EP0023980A2 - Vorrichtung zum Strahlen der Oberfläche eines Werkstücks - Google Patents

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EP0023980A2
EP0023980A2 EP80104086A EP80104086A EP0023980A2 EP 0023980 A2 EP0023980 A2 EP 0023980A2 EP 80104086 A EP80104086 A EP 80104086A EP 80104086 A EP80104086 A EP 80104086A EP 0023980 A2 EP0023980 A2 EP 0023980A2
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EP
European Patent Office
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blasting
centrifugal wheel
workpiece
area
inlet pipes
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EP0023980A3 (en
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Hans-Georg Ing.-Grad Wodausch
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Maschinen- und Werkzeugfabrik Kabel Vogel & Schemmann Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/06—Impeller wheels; Rotor blades therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for blasting the surface of a workpiece with a centrifugal wheel and with an inlet pipe for an abrasive which opens off-center essentially perpendicular to the centrifugal wheel.
  • blasting is a machining process in which solid particles, rarely liquid without additives, are thrown onto the surface of a workpiece.
  • Cleaning and descaling blasting, rough or smooth blasting or shot blasting to increase the fatigue strength are known.
  • the blasting is carried out with the aid of centrifugal wheels, which are known as single-disc or double-disc wheels with two to eight blades.
  • the abrasive is fed by gravity, pneumatically or mechanically accelerated.
  • the radial blade exit tangent is aimed for.
  • the jet can be adjusted by shifting the inlet mouth when the inlet pipe is eccentrically arranged vertically on the centrifugal wheel (cf. "Betriebshuette" volume II production machines 1964 p. 449/450).
  • the object is to create a centrifugal device which makes it possible to achieve different beam ranges in size and position which can be set within limits, while keeping the outlay small.
  • the blasting agent when only one of the feed pipes is switched on, the blasting agent reaches the workpiece in a conventional manner, also called blasting material, and blasts there in a blasting area of a certain position, length and width.
  • the blasting area depends, among other things, on the blasting media itself, its throughput, the design and speed of the centrifugal wheel and finally on the point at which the blasting media hits the running centrifugal wheel. If you switch on the second inlet pipe instead of the first one, another blasting area results - provided the blasting agent, throughput and speed of the centrifugal wheel remain the same.
  • the angle between the mouth of the first and the second feed pipe in relation to the direction of rotation of the centrifugal wheel is now selected so that - apart from a transition area in which the jet areas overlap - the jet areas directly adjoin one another. This practically doubles the length of the beam area.
  • one of the two jet areas can be selected.
  • the connection or disconnection can take place during operation of the blasting device.
  • the number of blasting areas and thus the total length of the possible blasting area can be increased further by using more than two feed pipes.
  • the inlet pipes can both on the same as well as on opposite sides of the centrifugal wheel. The former simplifies the construction of the feed; the latter makes better use of the space available.
  • the location of two or more blasting agent feed pipes in relation to a centrifugal wheel in a device operating according to the open centrifugal wheel principle allows the blasting pattern to be selected together with the blasting agent throughput.
  • the blasting agent pipes can act on the centrifugal wheel on the left or right or on both sides.
  • blasting medium 4 is acted upon from inflow tubes 1, 2 by a centrifugal wheel 4 rotating on its shaft 3.
  • the inlet pipes 1, 2 open in the direction of rotation of the centrifugal wheel 4 at an angle offset on the same side of the centrifugal wheel at substantially the same distance from the shaft 3.
  • the blasting agent I1 only emerging from the inlet pipe 1 then generates a blasting area at a distance A from the shaft 3 on a blasting surface the width B and the length SL1.
  • the position of the beam area depends, among other things. from the position of the mouth of the inlet pipe 1 on the centrifugal wheel 4.
  • the blasting area begins at a distance x from the shaft 3.
  • the inlet pipe 2 opens out at an angle in the direction of rotation of the centrifugal wheel 4.
  • the blasting medium II2 generates a blasting surface of width B and length SL2 at a distance A from the shaft 3.
  • Matching abrasive and the same speed of the same centrifugal wheel 4, provided SL1 SL2 applies.
  • the blasting area II2 generated begins at a distance y from the shaft 3, specifically with reference to the shaft 3 as a reference point in the opposite direction to the distance x. If both inlet pipes 1 and 2 are switched on, the beam areas overlap.
  • the result is an overall beam area of width B and length SL total, which is equal to the sum of lengths SL1 and SL2 of the individual beam areas, minus an overlap area Ü.

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Abstract

Die Vorrichtung zum Strahlen der Oberfläche eines Werkstücks weist ein Schleuderrad (4) auf. Senkrecht auf dem Schleuderrad münden mindestens zwei Zulaufrohre (1,2) für ein Strahlmittel. Die Zulaufrohre (1,2) sind in Drehrichtung des Schleuderrads (4) winkelversetzt vorgesehen. Die Zulaufrohre (1,2) sind wahlweise getrennt oder gemeinsam einschaltbar.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Strahlen der Oberfläche eines Werkstücks mit einem Schleuderrad und mit einem außermittig im wesentlichen senkrecht auf dem Schleuderrad mündenden Zulaufrohr für ein Strahlmittel.
  • Strahlen ist nach DIN 8200 ein Bearbeitungsverfahren, bei dem feste Teilchen, selten Flüssigkeit ohne Zusatz, auf die Oberfläche eines Werkstücks geschleudert werden. Bekannt sind Putz- und Entzunderungsstrahlen, Rauh- oder Glättstrahlen oder Kugelstrahlen zur Erhöhung der Dauerfestigkeit. Das Strahlen erfolgt mit Hilfe von Schleuderrädern, die als Einscheiben- oder Zweischeibenräder mit zwei bis acht Schaufeln bekannt sind. Die Strahlmittelzufuhr erfolgt durch Schwerkraft, pneumatisch oder mechanisch beschleunigt. Die radiale Schaufel-Austritts-Tangente wird angestrebt. Der Strahl ist bei außermittig senkrecht auf das Schleuderrad angeordnetem Zulaufrohr durch Verschieben der Zulaufmündung einstellbar (vgl. "Betriebshütte" Band II Fertigungsmaschinen 1964 S. 449/450). Dies bedingt eine mechanisch aufwendige Verstellvorrichtung. Außerdem bleibt die Größe des Strahlbereichs unverändert; verändert wird lediglich die Lage des Strahlbereichs. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Schleudervorrichtung zu schaffen, die es gestattet, in Größe und Lage unterschiedliche, in Grenzen einstellbare Strahlbereiche zu erzielen, dabei den Aufwand klein zu halten.
  • Bei der Erfindung gelangt das Strahlmittel bei Einschaltung nur eines der Zulaufrohre auf herkömmliche Weise auf das Werkstück, auch Strahlgut genannt, und strahlt dort in einem Strahlbereich bestimmter Lage, Länge und Breite. Der Strahlbereich hängt ab u.a. von dem Strahlmittel selbst, seinem Durchsatz, von Ausgestaltung und Drehzahl des Schleuderrads und schließlich von der Stelle, an der das Strahlmittel auf das laufende Schleuderrad trifft. Schaltet man statt des ersten das zweite Zulaufrohr ein, ergibt sich - Strahlmittel, Durchsatz und Drehzahl des Schleuderrads gleichbleibend vorausgesetzt - ein anderer Strahlbereich. Der Winkel zwischen der Mündung des ersten und des zweiten Zulaufrohres bezogen auf die Drehrichtung des Schleuderrads wird nun so gewählt, daß - abgesehen von einem Übergangsbereich, in dem die Strahlbereiche sich überlappen - die Strahlbereiche unmittelbar.aneinander anschließen. Dies ergibt praktisch eine Verdoppelung der Länge des Strahlbereichs. Durch Abschalten des einen oder anderen Zulaufrohres kann wahlweise einer der beiden Strahlbereiche gewählt werden. Die Zu- oder Abschaltung kann während des Betriebs der Strahlvorrichtung erfolgen. Die Zahl der Strahlbereiche und damit die Gesamtlänge des möglichen Strahlbereichs kann durch Verwendung von mehr als zwei Zulaufrohren weiter vergrößert werden. Die Zulaufrohre können sowohl auf derselben als auch auf gegenüberliegenden Seiten des Schleuderrads münden. Ersteres vereinfacht die Konstruktion der Zufuhr; letzteres nutzt den zur Verfügung stehenden Raum besser aus. Die Strahlbereiche und die erzielte Strahlwirkung sind am einfachsten zu überschauen, wenn alle Zulaufrohre in demselben Abstand von der Drehachse des Schleuderrads münden. Möglich ist auch, sie in unterschiedlichem Abstand von der Drehachse münden zu lassen.
  • Zusammengefaßt ermöglichen die Lage von zwei und mehr Strahlmittelzulaufrohren bezogen auf ein Schleuderrad in einer nach dem offenen Schleuderradprinzip arbeitenden Vorrichtung zusammen mit dem Strahlmitteldurchsatz das Strahlbild zu wählen. Dabei können die Strahlmittelrohre links oder rechts oder auch an beiden Seiten das Schleuderrad beaufschlagen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung
    • Fig. 1 ein aus einem Zulaufrohr beaufschlagtes Schleuderrad mit zugehörigem Strahlbereich;
    • Fig. 2 dasselbe Schleuderrad aus einem zweiten Zulaufrohr beaufschlagt mit zugehörigem Strahlbereich;
    • Fig. 3 das aus beiden vorgenannten Zulaufrohren beaufschlagte Schleuderrad mit zugehörigem Strahlbereich;
    • Fig. 4 die Ansicht von Schleuderrad und Zulaufrohren in Richtung Z in Fig. 3.
  • In einer im einzelnen nicht dargestellten nach dem offenen Schleuderradprinzip arbeitenden Vorrichtung zum Strahlen von Werkstücken wird aus Zulaufrohren 1, 2 ein sich auf seiner Welle 3 drehendes Schleuderrad 4 mit Strahlmittel beaufschlagt. Die Zulaufrohre 1, 2 münden in Drehrichtung des Schleuderrads 4 winkelversetzt auf derselben Seite des Schleuderrads im wesentlichen in demselben Abstand von der Welle 3. Das nur aus dem Zulaufrohr 1 austretende Strahlmittel I1 erzeugt dann im Abstand A von der Welle 3 auf einer Strahlfläche einen Strahlbereich der Breite B und der Länge SL1. Die Lage des Strahlbereichs hängt u.a. ab von der Lage der Mündung des Zulaufrohres 1 auf dem Schleuderrad 4. In Fig. 1 beginnt der Strahlbereich im Abstand x von der Welle 3. Das Zulaufrohr 2 mündet winkelversetzt in Drehrichtung des Schleuderrads 4. Bei Einschalten nur des Zulaufrohrs 2 beginnt folglich das Abstrahlen des Strahlmittels früher; das Strahlmittel II2 erzeugt im Abstand A von der Welle 3 eine Strahlfläche der Breite B und der Länge SL2. Übereinstimmendes Strahlmittel und gleiche Drehzahl desselben Schleuderrads 4 vorausgesetzt gilt SL1 = SL2. Der vom . Strahlmittel II2 erzeugte Strahlbereich beginnt aber im Abstand y von der Welle 3, und zwar bezogen auf die Welle 3 als Bezugspunkt in entgegengesetzter Richtung zum Abstand x. Sind beide Zulaufrohre 1 und 2 eingeschaltet, überlagern sich die Strahlbereiche. Es entsteht ein Gesamtstrahlbereich der Breite B und der Länge SL Ges., die gleich der Summe der Längen SL1 und SL2 der Einzelstrahlbereiche, abzüglich eines Überlappungsbereichs Ü ist.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Strahlen der Oberfläche eines Werkstücks mit einem Schleuderrad (4) und mit einem außermittig im wesentlichen senkrecht auf dem Schleuderrad (4) mündenden Zulaufrohr (1, 2) für ein Strahlmittel, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei wahlweise getrennt oder gemeinsam einschaltbare Zulaufrohre (1, 2) in Drehrichtung des Schleuderrads (4) winkelversetzt vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulaufrohre (1, 2) auf derselben Seite des Schleuderrads (4) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulaufrohre (1, 2) auf gegenüberliegenden Seiten des Schleuderrads (4) vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulaufrohre (1, 2) in demselben Abstand von der Welle (3) des Schleuderrads (4) münden.
EP80104086A 1979-08-08 1980-07-15 Vorrichtung zum Strahlen der Oberfläche eines Werkstücks Expired EP0023980B1 (de)

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DE2932084 1979-08-08
DE19792932084 DE2932084A1 (de) 1979-08-08 1979-08-08 Vorrichtung zum strahlen der oberflaeche eines werkstuecks

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EP0023980A3 EP0023980A3 (en) 1981-08-26
EP0023980B1 EP0023980B1 (de) 1983-07-27

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EP0288338A1 (de) * 1987-04-02 1988-10-26 Compagnie Francaise De Sucrerie Vorrichtung zum Erhöhen der Geschwindigkeit und der Energie der Partikel eines Flüssigkeitsstrahles und deren Anwendung in der Zuckerindustrie
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