EP0021002A1 - Ink dosing by means of individual inking blades each extending across the total area width - Google Patents
Ink dosing by means of individual inking blades each extending across the total area width Download PDFInfo
- Publication number
- EP0021002A1 EP0021002A1 EP80102669A EP80102669A EP0021002A1 EP 0021002 A1 EP0021002 A1 EP 0021002A1 EP 80102669 A EP80102669 A EP 80102669A EP 80102669 A EP80102669 A EP 80102669A EP 0021002 A1 EP0021002 A1 EP 0021002A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- metering
- ink fountain
- support
- fountain roller
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
Definitions
- the invention relates to an ink fountain for offset or high-pressure machines with an ink metering device which consists of a large number of metering elements arranged close to one another, zone-wide and adjustable to zonal different ink gap thicknesses, which have support and metering areas and whose support areas are under spring pressure on the ink fountain roller, either directly or indirectly.
- each zone-wide metering element in the axial direction of the ink fountain roller has side by side support and metering areas.
- This known device has a number of advantages, for example the independent, resilient support of each individual metering element on the ink fountain roller enables control of the ink film thickness of adjacent zones which does not influence one another. Fluctuations in the ink film thickness due to the ink fountain roller running out of alignment are absolutely eliminated.
- the known device thus offers the basis for a reproducible, sensitive, zone-by-zone determination of the color gap.
- the support and metering areas are arranged next to each other, color-free stripes on the ink fountain roller cannot be avoided.
- the object of the invention is to prevent the formation of color-free stripes on the ink fountain roller due to the constant contact of the support areas while maintaining all the advantages of a device according to DE-AS 26 48 098.
- the invention consists in the fact that the metering area is seen in the direction of rotation of the ink fountain roller, is arranged downstream of the support area, and that the metering area of each metering element extends over the full range Zone width extends.
- the ink under dynamic pressure can expand in the axial direction of the ink fountain roller, as a result of which the color-free strips produced by the support areas are refilled with paint. There is thus no need for additional rubbing in order to eliminate any harmful influence which the color-free strips may have on the inking of the printing plate.
- the ink metering device 6 is located at the lower end of the pressure bars 5. It essentially consists of the metering elements 7, which are arranged axially parallel to the ink fountain roller 4, close together.
- the pressure bars 5 and the metering elements 7 are covered by an elastic film 8 which is attached to the pressure bars 5 in the upper region of the ink fountain 1.
- the printing ink 9 is located in the wedge-shaped space between the elastic film 8, the side walls 3 of the ink fountain 1 and the ink fountain roller 4.
- Each zone-wide printing strip 5 is supported on a compression spring 10 provided in the base plate 2 of the ink fountain 1.
- the screws mentioned above give each pressure bar 5 so much freedom in the vertical direction that the metering elements 7 are constantly pressed against the lateral surface 11 of the ink fountain roller 4 with the interposition of the elastic film 8.
- Each metering element 7 is adjustable about its longitudinal axis via an adjusting arm 12, a link J 3, an adjusting nut 14 and a zone adjusting screw 15 which is rotatably arranged in the ink fountain 1.
- the adjustment range includes the 0 position, in which no color is let through in the respective zone - this position is shown in FIG. 1 - and all other settings up to the maximum ink layer thickness.
- the metering element 7 is, as in FIGS. 2 and 3 ins show special, cylindrical, but has on a part of its circumference a flattening or eccentric turning, the so-called flow-through groove 16.
- a secant recess 18 is provided in the cylindrical metering element 7, offset from the flow-through groove 16 and thus also to the support areas 17, in which a metering knife 19 is provided which extends over the entire length of the metering element 7.
- the scraper edge 20 of this metering knife 19 represents the metering area and rises at least up to a plane with the part of the support areas 17 which rises highest above the flow-through groove 16.
- the metering element 7 also has a bore 21 into which the actuating arm 12 projects.
- the elastic film 8 not only covers all pressure bars 5, but, as mentioned, also the metering elements 7 as far as beyond the scraper edge 20 of the metering knives 19.
- a cover plate 22 is provided on the ink fountain 1. Its upper, free end 23, which is angled toward the metering elements 7, is still covered by the elastic film 8.
- the associated metering element 7 is adjusted about its longitudinal axis in such a way that the gap between the scraper edge 20 of the zone-wide metering knife 19 and the lateral surface 11 of the ink fountain roller 4 is changed.
- the elastic film adapts to the setting of the metering knife 19, i.e. , due to the hydrodynamic pressure of the paint 9, it is constantly on the stripping edge 20 of the metering knife 19. The position of the metering knife 19 thus determines the color strip thickness of this zone.
- the metering knife 9 is provided so far from the contact point 24 of the support areas 17 that the space is large enough to deflect the elastic film due to the dynamic pressure, so that the paint 9 flows in the axial direction into the area in which the support areas 17 pass their permanent system produce a color-free streak on the jacket 1 of the ink fountain roller 4.
- a zone-wide, continuous ink layer thickness is thus generated due to the offset arrangement of the zone-wide metering knives 19.
- FIG. 4 differs from the one described above primarily only in that the metering elements 7 of the ink metering device 6 have been given a flat-shaped design.
- Fig. 5 shows a cross section through such a flat piece.
- the metering elements 7 are used here as a slide.
- the zone adjusting screw 15 projects into a threaded bore 25 of the metering element 7 and, when it is rotated, causes a tangential adjustment of the metering element 7 relative to the ink fountain roller 4.
- a leaf spring 26 fastened in the ink fountain 1 presses the associated metering element 7 continuously in the direction of the ink fountain roller 4
- the metering element 7 is supported here via rib-shaped support areas 17 with the interposition of the elastic film 8 on the lateral surface 11 of the ink fountain roller 4.
- a zone-wide metering knife 19 is attached to the front end wall 27 of each metering element 7 designed as a flat piece. Its scraper edge 20 projects beyond the support areas 17. The height of the scraper edge 20 must be such that, in the 0 position of the metering element 7, the scraper edge 20 and the support areas 17 simultaneously abut the lateral surface 11 of the ink fountain roller 4. In this embodiment, too, all the metering elements 7 are covered by the elastic film 8 beyond the metering knives 19. Scraper edge 20 and support areas 17 thus never lie directly against the lateral surface 11.
- the gap between the stripping edge 20 including the overlying film 8 and the outer surface 11 of the ink fountain roller 4 is changed in the respective zone.
- the support areas are always indirectly in contact with the outer surface 11 of the ink fountain roller 4, the color-free strips produced thereby cannot have a disadvantageous effect because in the space between the support areas 17 and the wiping edge 20, the ink 9 under back pressure is the color-free area generated by the support areas 17 replenishes.
- FIG. 6 The embodiment of an ink fountain 1 shown in FIG. 6 with an ink metering device 6 according to the invention shows metering elements 7 consisting of two parts, u. between. Zone width and pressure bars 5 which are under pressure from a spring 10 are provided here on the base plate 2 of the ink fountain 1, exactly as in the embodiment according to FIG. 1. At their front end, however, these pressure strips 5 have support areas 17, by means of which they are located on the lateral surface 1 of the ink fountain with the interposition of the film 8 Support roller 4.
- a cylindrical rotary valve 30 is rotatably mounted about its longitudinal axis. It also runs coaxially with the ink fountain roller 4.
- the rotary valve 30 consists of a cylinder which has exactly the length of the zone width and is eccentrically turned over a certain circumferential range. In its concentric area, it is supported in a slide bearing 31 of the pressure bar 5.
- the eccentrically turned off portion 32 can be juxtaposed with the ink fountain roller 4 by adjusting means. The eccentricity of this turned surface causes a gap of different size to be formed over the entire zone width, depending on the setting between the elastic film 8 covering the pressure bar 5 and the rotary valve 30 and the lateral surface 11 1 of the ink fountain roller 4.
- a flattening could also be used as the metering surface.
- Each zone-wide rotary valve 30 can be rotated about its longitudinal axis via an adjusting arm 12, a link 13, an adjusting nut 14 and a zone adjusting screw 15.
- the zone adjusting screw 15 can be actuated not only via the handwheel 33, but also via the servomotor 34 for remote adjustment.
- the respective position of the zone screw 15 and thus the angular position of the rotary valve 30 is reported by the potentiometer 35 actuated by the zone adjusting screw J 5 to a display, control or regulating device, not shown.
- FIG. 7 shows an ink fountain 1 with an ink fountain roller 4 immersed in the ink 9 and an ink metering device 6 provided above the ink fountain 1.
- the latter consists of a series of metering elements 7 arranged over the length of the ink fountain 1, which are designed as doctor-wide doctor blades.
- a traverse 36 running parallel to the ink fountain roller 4 adjusting nuts 37 are rotatably mounted for each zone, into which a threaded bolt 38 projects, the free end of which is connected to a sliding claw 39 in which the doctor-shaped metering element 7 is fastened.
- a leaf spring 40 provided in the crossmember 36 bears against the underside of the doctor-shaped metering element 7 and presses it in the direction of the lateral surface 11 of the ink fountain roller 4.
- the front end of the metering element 7 is provided with a scraper edge 20 and also has an end face, as in particular 8 shows two support arms 41 on which support rollers 42 are rotatably mounted. These support rollers 42 run on the lateral surface 11 of the ink fountain roller 4.
- the respective position of the doctor-shaped metering element 7 in the vertical direction determines the distance of the scraper edge 20 from the lateral surface 11 of the ink fountain roller 4. In the lower position shown in solid lines, the scraper edge 20 lies against the lateral surface 11 and thus does not allow any color to pass.
- the doctor-shaped metering element 7 is moved vertically upward, for example into the line dotted layer 43, the support rollers 41 still have contact with the lateral surface 11 of the ink fountain roller 4, since the leaf spring 40 presses the metering element 7 in the direction of the ink fountain roller 4.
- the support rollers 42 are in front of the stripping edge 20, the color-free stripes produced by them can be refilled with paint from the stripping edge 20.
- the dosing elements 7 are provided outside the ink fountain 1 and above the mirror of the ink 9, they do not need to be covered by a film 8. All zone-wide metering elements 7 are arranged side by side, directly adjacent to one another. This guarantees a completely independent, streak-free setting of the color film of each zone.
- each zone-wide doctor-shaped metering element 7 can be supported directly on support surface 41 on the lateral surface 11 of the ink fountain roller 4. The support rollers 42 are then unnecessary.
- each metering element 7 is applied to the ink fountain roller 4 on its own, ie independently of the others. But there is also the possibility to connect several pressure strips 5 together and together by a spring organ against the ink fountain roller 4. In addition, it has been shown that a distance of approximately 4 mm must be provided between the support point 24 and the scraper edge 20 in order to ensure adequate filling of the color-free strips. But it is quite conceivable that this distance can be reduced by special design of the support areas 17.
- Another possible modification of the invention is that the rotary valve 30 in the embodiment according to FIG. 6 is replaced by other valve designs.
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen mit einer Farbdosierung (6), die aus einer Vielzahl von dicht nebeneinander angeordneten zonenbreiten und auf zonal unterschiedliche Farbspaltdicken einstellbaren Dosierelementen (7) besteht, die Stütz- (17) und Dosierbereiche (19) aufweisen. Dabei ist der Dosierbereich (19), in Drehrichtung der Farbkastenwalze (4) gesehen, dem Stützbereich (17), der sich unter Zwischenschaltung einer Folie (8) federnd an der Walze abstützt, nachgeordnet bzw. hinter diesem angeordnet und erstreckt sich über die volle Zonenbreite. Dadurch kann sich die Farbe (9) zwischen den Stütz- (17) und Dosierbereichen (19) axial ausbreiten und über die gesamte Zonenbreite gleichmäßig verteilen, so daß die Entstehung von farbfreien Streifen auf der Farbkastenwalze (4) aufgrund der ständigen Anlage der Stützbereiche (17) verhindert wird. Die Abstützung erfolgt dabei beispielsweise durch ein tangential zur Farbkastenwalze (4) verschiebbares Dosierelement (7), wo zwischen rippenförmigen Stützbereichen (17) Durchflußnuten (16) vorgesehen sind. Durch das Verschieben des Dosierelementes (7) wird über ein an dessen vorderen Ende befestigtes zonenbreites Dosiermesser (19) die Dosierung der auf die Farbkastenwalze (4) zu übertragende Farbschichtdicke erreicht.The invention relates to an ink fountain for offset or high-pressure machines with an ink metering device (6), which consists of a large number of metering elements (7) which are arranged close to one another and can be adjusted to zonal different ink gap thicknesses, and which have support (17) and metering areas (19) . The metering area (19), viewed in the direction of rotation of the ink fountain roller (4), is arranged downstream or behind the support area (17), which is supported resiliently on the roller with the interposition of a film (8) and extends over the full area Zone width. This allows the paint (9) to spread axially between the support (17) and metering areas (19) and distribute it evenly over the entire zone width, so that the formation of color-free stripes on the ink fountain roller (4) due to the constant contact of the support areas ( 17) is prevented. The support is provided, for example, by a metering element (7) which can be displaced tangentially to the ink fountain roller (4), where flow grooves (16) are provided between rib-shaped support regions (17). By moving the metering element (7), the metering of the ink layer thickness to be transferred to the ink fountain roller (4) is achieved via a zone-wide metering knife (19) attached to its front end.
Description
Die Erfindung betrifft einen Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen mit einer Farbdosiereinrichtung, die aus einer Vielzahl von dicht nebeneinander angeordneten, zonenbreiten und auf zonal unterschiedliche Farbspaltdicken einstellbaren Dosierelementen besteht, die Stütz- und Dosierbereiche aufweisen und deren Stützbereiche unter Federdruck an der Farbkastenwalze ständig direkt oder indirekt anliegen.The invention relates to an ink fountain for offset or high-pressure machines with an ink metering device which consists of a large number of metering elements arranged close to one another, zone-wide and adjustable to zonal different ink gap thicknesses, which have support and metering areas and whose support areas are under spring pressure on the ink fountain roller, either directly or indirectly.
Aus der DE-AS 26 48 098 ist ein Farbkasten der Eingangs genannten Art bekannt, bei dem jedes zonenbreite Dosierelement in Achsrichtung der Farbkastenwalze nebeneinander Stütz- und Dosierbereiche aufweist. Diese bekannte Vorrichtung hat eine Reihe von Vorteilen, beispielsweise ermöglicht die unabhängige, federnde Abstützung jedes einzelnen Dosierelements an der Farbkastenwalze eine sich gegenseitig nicht beeinflussende Steuerung der Farbfilmdicke nebeneinander liegender Zonen. Auch werden Schwankungen der Farbfilmdicke aufgrund Unrundlaufens der Farbkastenwalze absolut ausgeschaltet. Die bekannte Vorrichtung bietet somit die Grundlage für eine jederzeit reproduzierbare, feinfühlige, zonenweise Bestimmung des Farbspalts. Da indessen die Stütz- und Dosierbereiche nebeneinander angeordnet sind, lassen sich farbfreie Streifen auf der Farbkastenwalze nicht vermeiden.From DE-AS 26 48 098 a paint box of the type mentioned is known, in which each zone-wide metering element in the axial direction of the ink fountain roller has side by side support and metering areas. This known device has a number of advantages, for example the independent, resilient support of each individual metering element on the ink fountain roller enables control of the ink film thickness of adjacent zones which does not influence one another. Fluctuations in the ink film thickness due to the ink fountain roller running out of alignment are absolutely eliminated. The known device thus offers the basis for a reproducible, sensitive, zone-by-zone determination of the color gap. However, since the support and metering areas are arranged next to each other, color-free stripes on the ink fountain roller cannot be avoided.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Beibehaltung aller Vorteile einer Vorrichtung gemäß der DE-AS 26 48 098 die Entstehung von farbfreien Streifen auf der Farbkastenwalze aufgrund der ständigen Anlage der Stützbereiche zu verhindern.The object of the invention is to prevent the formation of color-free stripes on the ink fountain roller due to the constant contact of the support areas while maintaining all the advantages of a device according to DE-AS 26 48 098.
Die Erfindung besteht darin, daß der Dosierbereich in Drehrichtung der Farbkastenwalze gesehen, dem Stützbereich nachgeordnet ist, und daß sich der Dosierbereich jedes Dosierelements über die volle Zonenbreite erstreckt.The invention consists in the fact that the metering area is seen in the direction of rotation of the ink fountain roller, is arranged downstream of the support area, and that the metering area of each metering element extends over the full range Zone width extends.
In dem Raum zwischen den Stützbereichen und den nachgeordneten zonenbreiten Dosierbereichen kann sich die unter Staudruck stehende Farbe in axialer Richtung der Farbkastenwalze ausdehnen, wodurch die von den Stützbereichen erzeugten farbfreien Streifen wieder mit Farbe aufgefüllt werden. Es bedarf somit keiner zusätzlichen Verreibung, um einen von den farbfreien Streifen eventuell auf die Einfärbung der Druckplatte ausgeübten schädlichen Einfluß auszuschalten.In the space between the support areas and the downstream zone-wide metering areas, the ink under dynamic pressure can expand in the axial direction of the ink fountain roller, as a result of which the color-free strips produced by the support areas are refilled with paint. There is thus no need for additional rubbing in order to eliminate any harmful influence which the color-free strips may have on the inking of the printing plate.
Einige Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnung beschrieben:Some embodiments of the invention are described with reference to the drawing:
Es zeigt:
- Fig. 1 Einen Querschnitt durch einen Farbkasten mit Dosierelementen nach 0, erfindung,
- Fig. 2 eine Seitenansicht eines Dosierelements mit Dosiermesser.
- Fig. 3 Dasselbe Dosierelement in der Seitenansicht.
- Fig. 4 Einen Querschnitt durch einen Farbkasten mit als Flachstück ausgebildeten Dosierelementen.
- Fig. 5 Einen Querschnitt durch ein solches Flachstück.
- Fig. 6 Einen Querschnitt durch einen Farbkasten mit zweiteiligen Dosierelementen.
- Fig. 7 Einen Querschnitt durch einen Farbkasten mit zonenbreiten, rakelförmigen Dosierelementen.
- Fig. 8 Eine Draufsicht auf ein rakelförmiges Dosierelement mit zwei Stützrollen sowie
- Fig. 9 die schematische Darstellung eines zonenbreiten, rakelförmigen Dosierelements mit Stützarmen unter Zwischenschaltung einer Folie.
- Fig. 1 a cross section through an ink fountain with metering elements after 0, invention,
- Fig. 2 is a side view of a metering element with a metering knife.
- Fig. 3 The same metering element in a side view.
- Fig. 4 shows a cross section through an ink fountain with metering elements designed as a flat piece.
- Fig. 5 shows a cross section through such a flat piece.
- Fig. 6 shows a cross section through an ink fountain with two-part metering elements.
- Fig. 7 shows a cross section through an ink fountain with zone-wide, doctor-shaped metering elements.
- Fig. 8 is a plan view of a doctor-shaped metering element with two support rollers and
- Fig. 9 is a schematic representation of a zone-wide, squeegee shaped dosing element with support arms with the interposition of a film.
Der Farbkasten 1 nach Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einer Bodenplatte 2 und den Seitenwänden 3, in denen eine Farbkastenwalze 4 gelagert ist. Oberhalb der Bodenplatte 2 sind nebeneinander Druckleisten 5 vorgesehen, die über nicht näher dargestellte Schrauben mit dem Farbkasten 1 lose verbunden sind. Am unteren Ende der Druckleisten 5 befindet sich die Farbdosiereinrichtung 6. Sie besteht im wesentlichen aus den Dosierelementen 7, die axparallel zur Farbkastenwalze 4 dicht nebeneinander angeordnet sind. Die Druckleisten 5 und die Dosierelemente 7 werden von einer elastischen Folie 8 überdeckt, die im oberen Bereich des Farbkastens 1 an den Druckleisten 5 befestigt ist. In dem keilförmigen Raum zwischen der elastischen Folie 8, den Seitenwänden 3 des Farbkastens 1 und der Farbkastenwalze 4 befindet sich die Druckfarbe 9. Jede zonenbreite Druckleiste 5 stützt sich auf einer in der Bodenplatte 2 des Farbkastens 1 vorgesehenen Druckfeder 10 ab. Die zuvor erwähnten Schrauben geben jeder Druckleiste 5 soviel Freiheit in verdikaler Richtung, daß die Dosierelemente 7 unter Zwischenschaltung der elastischen Folie 8 ständig gegen die Mantelfläche 11 der Farbkastenwalze 4 angedrückt sind.1 essentially consists of a
Jedes Dosierelement 7 ist über einen Stellarm 12, einen Lenker J 3, einer Stellmutter 14 und einer Zonenstellschraube 15, die drehbar in dem Farbkasten 1 angeordnet ist, um seine Längsachse verstellbar. Der Verstellbereich umfaßt die 0-Stellung, in der keine Farbe in der jeweiligen Zone durchgelassen wird - diese Stellung zeigt Fig. l - und alle übrigen Einstellungen bis zur maximalen Farbschichtdicke. Das Dosierelement 7 ist, wie die Fig. 2 und 3 insbesondere zeigen, zylindrisch ausgebildet, besitzt jedoch an einem Teil seines Umfanges eine Abflachung oder exzentrische Abdrehung, die sogenannte Durchflußnut 16. Diese erstreckt sich allerdings nicht über die gesamte Länge des Dosierelements 7, sondern läßt an beiden Enden zwei Ringschultern stehen, die sogenannten Stützbereiche 17. Versetzt zur Durchflußnut 16 und somit auch zu den Stützbereichen 17 ist im zylindrischen Dosierelement 7 eine sekantale Ausnehmung 18 vorgesehen, in der ein sich über die gesamte Länge des Dosierelementes 7 erstreckendes Dosiermesser 19 vorgesehen ist. Die Abstreifkante 20 dieses Dosiermessers 19 stellt den Dosierbereich dar und erhebt sich zumindest bis in eine Ebene mit dem Teil der Stützbereiche 17, der sich am höchsten über die Durchflußnut 16 erhebt. Das Dosierelement 7 weist ferner noch eine Bohrung 21 auf, in die der Stellarm 12 hineinragt.Each
Wie aus der Fig. 1 entnommen werden kann, überdeckt die elastische Folie 8 nicht nur allt Druckleisten 5, sondern, wie erwähnt, auch die Dosierelemente 7 bis über die Abstreifkante 20 der Dosiermesser 19 hinweg. Zum Schutz der gesamten Farbdosiereinrichtung 6 ist am Farbkasten 1 ein Abdeckblech 22 vorgesehen. Sein oberes, freies, zu den Dosierelementen 7 hin abgewinkeltes Ende 23 wird noch von der elastischen Folie 8 abgedeckt.As can be seen from FIG. 1, the
Durch Betätigen der Zonenstellschraube 15 wird das zugeordnete Dosierelement 7 um seine Längsachse derart verstellt, daß der Spalt zwischen der Abstreifkante 20 des zonenbreiten Dosiermessers 19 und der Mantelfläche 11 der Farbkastenwalze 4 verändert wird. Die elastische Folie paßt sich der Einstellung des Dosiermessers 19 an, d.h. , sie liegt zufolge des hydrodynamischen Druckes der Farbe 9 ständig auf der Abstreifkante 20 des Dosiermessers 19 auf. Damit bestimmt die Stellung des Dosiermessers 19 die Farbstreifendicke dieser Zone.By actuating the
Das Dosiermesser 9 ist derart weit vom Anlagepunkt 24 der Stützbereiche 17 entfernt vorgesehen, daß der Zwischenraum groß genug ist, um aufgrund des Staudrucks die elastische Folie durchzubiegen, so daß die Farbe 9 in axialer Richtung in den Bereich fließt, in dem die Stützbereiche 17 durch ihre ständige Anlage einen farbfreien Streifen auf dem Mantel 1 der Farbkastenwalze 4 erzeugen. Trotzt der ständigen indirekten Anlage der Stützbereiche 17 an der Farbkastenwalze 4 wird somit aufgrund der versetzten Anordnung der zonenbreiten Dosiermesser 19 eine zonenbreite, kontinuierliche Farbschichtdicke erzeugt.The
Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen vornehmlich nur dadurch, daß den Dosierelementen 7 der Farbdosiereinrichtung 6 eine flachstückförmige Ausbildung verliehen worden ist. Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch ein solches Flachstück. Die Dosierelemente 7 werden hier also als Schieber eingesetzt.The embodiment according to FIG. 4 differs from the one described above primarily only in that the
Die Zonenstellschraube 15 ragt in eine Gewindebohrung 25 des Dosierelementes 7 hinein und bewirkt, wenn sie gedreht wird, eine tangentiale Verstellung des Dosierelements 7 relativ zur Farbkastenwalze 4. Eine im Farbkasten 1 befestigte Blattfeder 26 drückt das zugeordnete Dosierelement 7 ständig in Richtung auf die Farbkastenwalze 4. Dabei stützt sich das Dosierelement 7 über rippenförmige Stützbereiche 17 unter Zwischenschaltung der elastischen Folie 8 an der Mantelfläche 11 der Farbkastenwalze 4 ab. Zwischen den an den Längsseiten 28 des Dosierelements 7 vorgesehenen Stützbereichen 17 befindet sich eine Durchflußnut 16. Sie ist in Fig. 5 übertrieben groß gezeichnet. Sie braucht nur eine solche Tiefe aufzuweisen, daß für die maximale, zonale Farbfilmdicke genügend Farbe hindurchfließen kann.The
An der vorderen Stirnwand 27 jedes als Flachstück ausgebildeten Dosierelements 7 ist ein zonenbreites Dosiermesser 19 befestigt. Seine Abstreifkante 20 überragt die Stützbereiche 17. Die Höhe der Abstreifkante 20 muß derart sein, daß in der 0-Stellung des Dosierelements 7 die Abstreifkante 20 und die Stützbereiche 17 gleichzeitig an der Mantelfläche 11 der Farbkastenwalze 4 anliegen. Auch bei dieser Ausführungsform sind alle Dosierelemente 7 bis über die Dosiermesser 19 hinweg von der elastischen Folie 8 gedeckt. Abstreifkante 20 und Stützbereiche 17 liegen also niemals unmittelbar an der Mantelfläche 11 an.A zone-
Durch Verschieben der Dosierelemente 7 tangential zur Farbkastenwalze 4 wird der Spalt zwischen der Abstreifkante 20 einschließlich der darüber liegenden Folie 8 und der Mantelfläche 11 der Farbkastenwalze 4 in der jeweiligen Zone verändert. Dadurch ändert sich entsprechend die zonale Farbfilmdicke. Obgleich die Stützbereiche ständig indirekt an der Mantelfläche 11 der Farbkastenwalze 4 anliegen, können sich die dadurch erzeugten farbfreien Streifen nicht nachteilig auswirken, weil im Zwischenraum zwischen den Stützbereichen 17 und der Abstreifkante 20 die unter Staudruck stehende Farbe 9 den von den Stützbereichen 17 erzeugten farbfreien Bereich auffüllt.By moving the
Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform eines Farbkastens 1 mit einer Farbdosiereinrichtung 6 nach der Erfindung zeigt aus zwei Teilen bestehende Dosierelemente 7, u. zw. sind hier auf der Bodenplatte 2 des Farbkastens 1 , genau wie in der Ausführungsform nach Fig. 1, zonenbreite und unter Druck einer Feder 10 stehende Druckleisten 5 vorgesehen. An ihrem vorderen Ende weisen diese Druckleisten 5 jedoch Stützbereiche 17 auf, über die sie sich unter Zwischenschaltung der Folie 8 an der Mantelfläche 1 der Farbkastenwalze 4 abstützen.The embodiment of an
Im vordersten Bereich dieser verfederten Druckleiste 5 ist ein zylindrisches Drehventil 30 um seine Längsachse drehbar gelagert. Es verläuft außerdem koaxial zur Farbkastenwalze 4. Das Drehventil 30 besteht aus einem Zylinder, der genau die Länge der Zonenbreite aufweist und über einen gewissen Umfangsbereich exzentrisch abgedreht ist. In seinem konzentrischen Bereich ist er in einem Gleitlager 31 der Druckleiste 5 gelagert. Der exzentrisch abgedrehte Teilbereich 32 kann durch Stellmittel der Farbkastenwalze 4 gegenübergestellt werden. Die Exzentrizität dieser abgedrehten Fläche bewirkt, daß über die gesamte Zonenbreite je nach Einstellung zwischen der die Druckleiste 5 und das Drehventil 30 überdeckenden elastischen Folie 8 und der Mantelfläche 11 1 der Farbkastenwalze 4 ein verschieden großer Spalt entsteht. Statt der exzentrischen Abdrehung könnte auch eine Abflachung als Dosierfläche Verwendung finden. Die Stützbereiche J 7, die, wie erwähnt, an den Druckleisten 5 unmittelbar angeordnet sind, haben eine rippenförmige Ausbildung, ähnlich wie die in Fig. 5 als Flachstück ausgeführten schieberartigen Dosierelemente 7. Zwischen den Stützbereichen 17 befindet sich eine in Drehrichtung der Farbkastenwalze 4 verlaufende Durchflußnut 16 von solchen Ausmaßen, daß selbst für die maximale Farbspalteinstellung genügend Farbe 9 hindurchfließen kann.In the foremost area of this spring-loaded
Jedes zonenbreite Drehventil 30 ist über einen Stellarm l2, einen Lenker 13, eine Stellmutter 14 und eine Zonenstellschraube 15 um seine Längsachse drehbar.Each zone-wide
Die Zonenstellschraube 15 ist nicht nur über das Handrad 33, sondern zwecks Fernverstellung auch über den Stellmotor 34 betätigbar. Die jeweilige Stellung der Zonenschraube 15 und damit die Winkellage des Drehventils 30 meldet das von der Zonenstellschraube J 5 betätigte Potentiometer 35 einer nicht dargestellten Anzeige-, Steuer- oder Regelvorrichtung.The
Fig. 7 zeigt einen Farbkasten 1 mit einer in die Farbe 9 eintauchenden Farbkastenwalze 4 und einer oberhalb des Farbkasten 1 vorgesehenen Farbdosiereinrichtung 6. Letztere besteht aus einer Reihe von über die Länge des Farbkasten 1 angeordneten Dosierelementen 7, die als zonenbreite Rakel ausgeführt sind. In einer parallel zur Farbkastenwalze 4 verlaufenden Traverse 36 sind für jede Zone Stellmuttern 37 drehbar gelagert, in die je ein Gewindebolzen 38 hineinragt, dessen freies Ende mit einer Gleitklaue 39 verbunden ist, in der das rakelförmige Dosierelement 7 befestigt ist. Eine in der Traverse 36 vorgesehene Blattfeder 40 liegt an der Unterseite des rakelförmigen Dosierelements 7 an und drückt dieses in Richtung auf die Mantelfläche 11 der Farbkastenwalze 4. Das vordere Ende des Dosierelements 7 ist mit einer Abstreifkante 20 versehen und besitzt außerdem stirnseitig, wie insbesondere aus Fig. 8 hervorgeht, zwei Stützarme 41, an denen drehbar Stützrollen 42 gelagert sind. Diese Stützrollen 42 laufen auf der Mantelfläche 11 der Farbkastenwalze 4.FIG. 7 shows an
Die jeweilige Lage des rakelförmigen Dosierelements 7 in vertikaler Richtung bestimmt den Abstand der Abstreifkante 20 von der Mantelfläche 11 der Farbkastenwalze 4. In der unteren, ausgezogen dargestellten Position liegt die Abstreifkante 20 an der Mantelfläche 11 an und läßt somit keine Farbe passieren.The respective position of the doctor-shaped
Wird jedoch mittels der Stellmutter 37 das rakelförmige Dosierelement 7 vertikal aufwärts bewegt, beispielsweise in die strichpunktierte Lage 43, so haben die Stützrollen 41 gleichwohl noch mit der Mantelfläche 11 der Farbkastenwalze 4 Kontakt, da die Blattfeder 40 das Dosierelement 7 in Richtung auf die Farbkastenwalze 4 drückt. Jedoch zwischen der Abstreifkante 20 und der Mantelfläche 11 befindet sich ein beträchtlicher Spalt, so daß ein entsprechender zonaler Farbfilm entsteht. Da in Drehrichtung der Farbkastenwalze 4 gesehen, die Stützrollen 42 der Abstreifkante 20 vorgelagert sind, können die durch sie erzeugten farbfreien Streifen von der Abstreifkante 20 wieder mit Farbe aufgefüllt werden.However, by means of the adjusting
Da die Dosierelemente 7 außerhalb des Farbkastens 1 und oberhalb des Spiegels der Farbe 9 vorgesehen sind, brauchen sie nicht von einer Folie 8 abgedeckt zu sein. Alle zonenbreiten Dosierelemente 7 sind, unmittelbar aneinanderliegend, nebeneinander angeordnet. Eine völlig unabhängige, streifenfreie Einstellung des Farbfilms jeder Zone ist dadurch gewährleistet.Since the
Um die Lebensdauer der rakelförmigen Dosierelemente 7 zu erhöhen, können, wie in Fig. 9 angedeutet, die Dosierelemente 7 auch bei einer Ausführungsform nach Fig. 7 durch eine elastische Folie 8 abgedeckt sein. In einem solchen Falle kann sich jedes zonenbreite rakelförmige Dosierelement 7 unmittelbar über Stützarme 41 an der Mantelfläche 11 der Farbkastenwalze 4 abstützen. Die Stützrollen 42 sind dann entbehrlich.In order to increase the service life of the doctor-shaped
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. In der Regel ist jedes Dosierelement 7 für sich allein, d. h. unabhängig von den anderen federnd an die Farbkastenwalze 4 angelegt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, mehrere Druckleisten 5 miteinander zu verbinden und gemeinsam durch ein Federorgan gegen die Farbkastenwalze 4 anzulegen. Außerdem hat sich gezeigt, daß zwischen dem Abstützpunkt 24 und der Abstreifkante 20 eine Entfernung von etwa 4 mm vorzusehen ist, um ein hinreichendes Auffüllen der farbfreien Streifen zu gewährleisten. Es ist aber durchaus denkbar, daß sich durch besondere Ausbildung der Stützbereiche 17 dieser Abstand verringern läßt. Eine weitere Abwandlungsmöglichkeit der Erfindung besteht noch darin, daß das Drehventil 30 in der Ausführungsform nach der Fig. 6 durch andere Ventilgestaltungen ersetzt wird.The invention is not restricted to the illustrated embodiments. As a rule, each
- 1 Farbkasten1 color box
- 2 Bodenplatte2 base plate
- 3 Seitenwände3 side walls
- 4 Farbkastenwalze4 ink fountain roller
- 5 Druckleisten5 pressure bars
- 6 Farbdosiereinrichtung6 color metering device
- 7 Dosierelementen7 dosing elements
- 8 Folie8 slide
- 9 Druckfarbe9 printing ink
- 10 Druckfeder10 compression spring
- 11 Mantelfläche11 lateral surface
- 12 Stellarm12 adjusting arm
- 13 Lenker13 handlebars
- 14 Stellmutter14 adjusting nut
- 15 Zonenstellschraube15 zone adjusting screw
- 16 Durchflußnut16 flow groove
- 17 Stützbereiche17 support areas
- 18 Ausnehmung18 recess
- 19 Dosiermesser19 metering knives
- 20 Abstreifkante20 scraper edge
- 21 Bohrung21 hole
- 22 Abdeckblech22 cover plate
- 23 abgewinkeltes Ende23 angled end
- 24 Anlagepunkt24 contact point
- 25 Gewindebohrung25 threaded hole
- 26 Blattfeder26 leaf spring
- 27 Stirnwand27 end wall
- 28 Längsseite28 long side
- 2929
- 30 Drehventil30 rotary valve
- 31 Gleitlager31 plain bearings
- 32 exzentrisch abgedrehter Teilbereich32 eccentrically turned section
- 33 Handrad33 handwheel
- 34 Stellmotor34 servomotor
- 35 Potentiometer35 potentiometers
- 36 Traverse36 traverse
- 37 Stellmutter37 adjusting nut
- 38 Gewindestift38 grub screw
- 39 Gleitklaue39 sliding claw
- 40 Blattfeder40 leaf spring
- 41 Stützarm41 support arm
- 42 Stützrolle42 support roller
- 43 strichpunktierte Lage43 dash-dotted position
- 4444
- 4545
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
6. 1 daß das Drehventil (30) über einen Teil seines Umfangs exzentrisch abgedreht ist.6. Ink fountain according to claim 5
characterized,
6. 1 that the rotary valve (30) is turned eccentrically over part of its circumference.
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
8. 1 daß sich die Dosierelemente (7) unmittelbar über die Stützarme (41) unter Zwischenschaltung einer Folie (8) an der Farbkastenwalze (4) abstützen.8. Ink fountain according to claim 7
characterized,
8. 1 that the metering elements (7) are supported directly on the support arms (41) with the interposition of a film (8) on the ink fountain roller (4).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT80102669T ATE6138T1 (en) | 1979-06-12 | 1980-05-13 | COLOR DOSING WITH INDIVIDUAL COLOR METERS, EACH OVER THE ENTIRE ZONE WIDTH. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2923678 | 1979-06-12 | ||
DE2923678A DE2923678C2 (en) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | Ink box with individual ink metering devices each extending over the entire zone width |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0021002A1 true EP0021002A1 (en) | 1981-01-07 |
EP0021002B1 EP0021002B1 (en) | 1984-02-08 |
Family
ID=6073013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP80102669A Expired EP0021002B1 (en) | 1979-06-12 | 1980-05-13 | Ink dosing by means of individual inking blades each extending across the total area width |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4387648A (en) |
EP (1) | EP0021002B1 (en) |
JP (1) | JPS562171A (en) |
AR (1) | AR225924A1 (en) |
AT (1) | ATE6138T1 (en) |
AU (1) | AU529374B2 (en) |
CA (1) | CA1128812A (en) |
DE (2) | DE2923678C2 (en) |
DK (1) | DK146379C (en) |
ES (1) | ES8101467A1 (en) |
IT (1) | IT8053294V0 (en) |
NO (1) | NO151186C (en) |
ZA (1) | ZA803515B (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0085164A1 (en) * | 1982-02-03 | 1983-08-10 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Duct blade and device for the adjustment of the blade at the ink duct of rotary printing machines |
EP0093879A1 (en) * | 1982-05-11 | 1983-11-16 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Method and means for ink metering in offset printing machines |
EP0131106A2 (en) * | 1983-07-11 | 1985-01-16 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Inking device for a printing machine |
FR2568180A1 (en) * | 1984-07-28 | 1986-01-31 | Roland Man Druckmasch | INK ASSAY DEVICE |
EP0190600A2 (en) * | 1985-02-04 | 1986-08-13 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Ink-metering device for printing machines |
EP0919380A1 (en) * | 1997-11-24 | 1999-06-02 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Metering elements in an ink fountain for rotary presses |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD209777A1 (en) * | 1982-09-21 | 1984-05-23 | Arndt Jentzsch | ink metering |
DE3308066C1 (en) * | 1983-03-08 | 1984-09-13 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Ink metering device for an ink fountain roller |
DE3311113C1 (en) * | 1983-03-26 | 1988-05-05 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Dosing elements in color boxes of offset printing machines |
JPS60113437A (en) * | 1983-11-24 | 1985-06-19 | Hitachi Ltd | Metal mold for sealing resin |
DE3538256A1 (en) * | 1985-10-28 | 1987-04-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | INKBOX FOR OFFSET OR HIGH PRINTING MACHINES |
CH677211A5 (en) * | 1988-05-31 | 1991-04-30 | Bobst Sa | |
US5233922A (en) * | 1991-01-10 | 1993-08-10 | Belgium Tool And Die Company | Ink fountain for a can coater |
JPH07107277B2 (en) * | 1992-01-28 | 1995-11-15 | エスコ・コーポレイション | Drag line bucket and its operating method |
DE19649318A1 (en) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Ink fountain for rotary printing machines |
DE102006062980B3 (en) | 2005-12-12 | 2021-07-29 | Heidelberger Druckmaschinen Intellectual Property Ag & Co. Kg | Detector for the detection of closing points in the paint box |
JP2013039748A (en) * | 2011-08-17 | 2013-02-28 | Komori Corp | Ink supply apparatus |
BR112015022200A2 (en) * | 2013-03-13 | 2017-07-18 | Probity Eng Llc | ink source apparatus, flexo printing press system and method for adjusting printing characteristics in flexo printing |
CN114953723B (en) * | 2022-06-20 | 2023-06-20 | 安徽工程大学 | Self-adaptive printing robot |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH392566A (en) * | 1961-05-03 | 1965-05-31 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Groove inking unit for printing machines |
DD120833A1 (en) * | 1975-05-15 | 1976-07-05 | ||
DE2648098B2 (en) * | 1976-10-23 | 1979-04-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Ink box for offset or letterpress machines |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3818830A (en) * | 1972-05-15 | 1974-06-25 | Int Machine Prod Inc | Arrangement for supplying ink for a printing machine |
DE2264119C3 (en) * | 1972-12-29 | 1978-12-07 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Inking meter of a printing machine inking unit |
US4242598A (en) * | 1974-10-02 | 1980-12-30 | Varian Associates, Inc. | Temperature compensating transistor bias device |
DE2460116C3 (en) * | 1974-12-19 | 1979-09-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Ink box for printing machines |
DE2530109C3 (en) * | 1975-07-05 | 1978-05-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Inking unit for printing machines |
-
1979
- 1979-06-12 DE DE2923678A patent/DE2923678C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-05-13 AT AT80102669T patent/ATE6138T1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-05-13 EP EP80102669A patent/EP0021002B1/en not_active Expired
- 1980-05-13 DE DE8080102669T patent/DE3066474D1/en not_active Expired
- 1980-05-27 AU AU58795/80A patent/AU529374B2/en not_active Ceased
- 1980-06-09 AR AR281346A patent/AR225924A1/en active
- 1980-06-10 DK DK249280A patent/DK146379C/en active
- 1980-06-10 CA CA353,716A patent/CA1128812A/en not_active Expired
- 1980-06-11 IT IT8053294U patent/IT8053294V0/en unknown
- 1980-06-11 NO NO801740A patent/NO151186C/en unknown
- 1980-06-11 ES ES492327A patent/ES8101467A1/en not_active Expired
- 1980-06-12 US US06/158,785 patent/US4387648A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-12 JP JP7844180A patent/JPS562171A/en active Granted
- 1980-06-12 ZA ZA00803515A patent/ZA803515B/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH392566A (en) * | 1961-05-03 | 1965-05-31 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Groove inking unit for printing machines |
DD120833A1 (en) * | 1975-05-15 | 1976-07-05 | ||
DE2648098B2 (en) * | 1976-10-23 | 1979-04-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Ink box for offset or letterpress machines |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0085164A1 (en) * | 1982-02-03 | 1983-08-10 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Duct blade and device for the adjustment of the blade at the ink duct of rotary printing machines |
AT386156B (en) * | 1982-02-03 | 1988-07-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | ADJUSTING DEVICE FOR THE INKER ON THE INK BOX OF ROTARY PRINTING MACHINES |
EP0093879A1 (en) * | 1982-05-11 | 1983-11-16 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Method and means for ink metering in offset printing machines |
EP0131106A2 (en) * | 1983-07-11 | 1985-01-16 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Inking device for a printing machine |
EP0131106A3 (en) * | 1983-07-11 | 1986-10-29 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Inking device for a printing machine |
FR2568180A1 (en) * | 1984-07-28 | 1986-01-31 | Roland Man Druckmasch | INK ASSAY DEVICE |
EP0190600A2 (en) * | 1985-02-04 | 1986-08-13 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Ink-metering device for printing machines |
EP0190600A3 (en) * | 1985-02-04 | 1988-07-20 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Ink-metering device for printing machines |
EP0919380A1 (en) * | 1997-11-24 | 1999-06-02 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Metering elements in an ink fountain for rotary presses |
US5960715A (en) * | 1997-11-24 | 1999-10-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Ink duct for rotary printing presses |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2923678C2 (en) | 1982-02-18 |
ES492327A0 (en) | 1980-12-16 |
US4387648A (en) | 1983-06-14 |
JPS562171A (en) | 1981-01-10 |
ZA803515B (en) | 1981-06-24 |
AU529374B2 (en) | 1983-06-02 |
DK249280A (en) | 1980-12-13 |
JPS5747028B2 (en) | 1982-10-06 |
IT8053294V0 (en) | 1980-06-11 |
EP0021002B1 (en) | 1984-02-08 |
NO151186B (en) | 1984-11-19 |
AR225924A1 (en) | 1982-05-14 |
AU5879580A (en) | 1980-12-18 |
NO801740L (en) | 1980-12-15 |
NO151186C (en) | 1985-02-27 |
DK146379B (en) | 1983-09-26 |
ES8101467A1 (en) | 1980-12-16 |
DE3066474D1 (en) | 1984-03-15 |
CA1128812A (en) | 1982-08-03 |
DK146379C (en) | 1984-03-05 |
ATE6138T1 (en) | 1984-02-15 |
DE2923678A1 (en) | 1980-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0021002B1 (en) | Ink dosing by means of individual inking blades each extending across the total area width | |
DE2648098C3 (en) | Ink box for offset or letterpress machines | |
DE602005002142T2 (en) | INK FEEDING DEVICE FOR PRINTING MACHINE | |
EP0085164B1 (en) | Duct blade and device for the adjustment of the blade at the ink duct of rotary printing machines | |
DE4012825C2 (en) | ||
DE2228625A1 (en) | COLOR KNIFE FOR PRINTING MACHINES | |
DE2230126B2 (en) | Dosing device for an ink fountain on printing machines | |
EP1103377B1 (en) | Sealing device for an ink supply in printing machines | |
EP0041117B1 (en) | Ink knife for a roller in an ink trough in a printing machine | |
EP0120298B1 (en) | Metering elements in ink ducts of offset printing machines | |
EP0019073B1 (en) | Inking device for a printing press | |
DE3239259C2 (en) | Device for zone-wise metering of ink on the ink fountain roller of an inking unit for printing machines | |
CH686356A5 (en) | A control device for the ink supply to an offset printing machine. | |
DE4240642C2 (en) | Ink knife blade holder and ink knife blades for an ink fountain of a rotary printing press | |
DE3324445A1 (en) | COLOR DOSING DEVICE ON BOOK AND OFFSET PRINTING MACHINES | |
EP0845354B1 (en) | Ink fountain for rotary presses | |
DE2545737A1 (en) | PAINT KNIFE FOR THE INK BOX ROLLER | |
EP0551797A1 (en) | Metering strip | |
EP0022924B1 (en) | Ink metering device for a printing machine | |
DE3026666A1 (en) | Printing press ink metering system - has wedge shaped bladed moved to and from ink transfer cylinder | |
DE3027285A1 (en) | DEVICE FOR CONTROLLING THE INPUT OF OFFSET PRINTING MACHINES | |
DE19614191A1 (en) | Ink dosing device for inking mechanism of printing press | |
DE2950163A1 (en) | INKBOX FOR AN OFFSET ROTATION PRINTING MACHINE | |
DE3844138A1 (en) | DOSING METER FOR ZONING A COLOR FILM | |
DD225956A1 (en) | COLOR ZONE CONTROL UNIT FOR COLORING KNIVES IN PRINTING MACHINES |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19810213 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 6138 Country of ref document: AT Date of ref document: 19840215 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3066474 Country of ref document: DE Date of ref document: 19840315 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19840413 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19840531 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19840630 Year of fee payment: 5 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19850513 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19850531 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G. Effective date: 19850513 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19851201 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19920507 Year of fee payment: 13 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19920625 Year of fee payment: 13 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19930514 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19940201 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19940403 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19940609 Year of fee payment: 15 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 80102669.1 Effective date: 19931210 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19950531 Ref country code: CH Effective date: 19950531 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19960229 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19970418 Year of fee payment: 18 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980513 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19980513 |