EP0120298B1

EP0120298B1 - Metering elements in ink ducts of offset printing machines

Info

Publication number: EP0120298B1
Application number: EP84101881A
Authority: EP
Inventors: Peter Schröder; Peter Hummel; Fred Kunkel
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1983-03-26
Filing date: 1984-02-23
Publication date: 1988-08-10
Also published as: EP0120298A2; JPS59184656A; EP0120298A3; DE3311113C1; ATE36275T1; US4534290A; JPH0477668B2; BR8401418A

Abstract

An ink dispensing system for a printing press having an ink trough of a fountain roller and comprising a plurality of radially oriented ink spreader assemblies arranged closely side-by-side to form a substantially continuous metering edge for zonal metering of a film of ink on the fountain roller as it rotates. Each printer assembly includes a bearing member and a dispensing member, the bearing member having a tip of narrow dimension and the dispensing member having a film-forming edge. Each bearing member is biased so that its tip rides in contact with the surface of the roller to establish a positional reference for adjustment of the dispensing member. An adjusting screw mounted on the bearing member and engaging the dispensing member is adapted to retract the dispensing member a small distance rearwardly of the tip of the bearing member to thereby determine the zonal thickness of the ink film formed on the surface of the roller by the dispensing member.

Description

Die Erfindung betrifft Dosiereinrichtungen in Farbkästen von Offsetdruckmaschinen zum zonalen Einstellen der Farbschichtdicke auf den Duktor durch Veränderung des Abstands zwischen den als Dosiermesser ausgebildeten Dosierelementen und der Duktoroberfläche, wobei die Dosierelemente sich am Duktor über jeweils ihnen zugehörige Stützelemente abstützen und unabhängig voneinander einzeln durch eine Vorspannkraft dauernd an die Duktoroberfläche angedrückt werden, so daß die Abstützflächen der Dosiereinrichtungen die Bezugsflächen für die Einstellung der Dosierelemente bilden.The invention relates to metering devices in ink fountains of offset printing machines for zonal setting of the ink layer thickness on the ductor by changing the distance between the metering elements designed as metering elements and the ductor surface, the metering elements being supported on the ductor via respective supporting elements and independently of one another continuously by a prestressing force are pressed against the ductor surface so that the support surfaces of the metering devices form the reference surfaces for the adjustment of the metering elements.

Die Zuführung der Druckfarben zum Farbwerk einer Offsetdruckmaschine wird meist durch Verändern der Farbschichtdicke am Duktor reguliert. Durch zonale Aufteilung der Dosierelemente zum Einstellen der Farbschichtdicke kann der über die Druckbreite unterschiedliche Farbbedarf bestimmt werden. Die Genauigkeit und die Reproduzierbarkeit der Einstellung der einzelnen Dosierelemente ist aber von verschiedenen Faktoren abhängig. Berücksichtigt werden müssen vor allem Fertigungsungenauigkeiten, Verschleiß und Temperatureinflüsse im Bereich des Farbkastens, also an Dosierelementen, Duktor und Duktorlagerung. Man ist deshalb dazu übergegangen die Dosierelemente am Duktor selbst abzustützen. Damit kann ein Dosierelement allen Fertigungsungenauigkeiten und Wärmeeinflüssen direkt folgen, so daß diese ohne Einfluß auf die Einstellung der Farbschichtdicke bleiben.The supply of the printing inks to the inking unit of an offset printing press is usually regulated by changing the ink layer thickness on the ductor. By zonally dividing the dosing elements to adjust the ink layer thickness, the different ink requirements across the printing width can be determined. The accuracy and reproducibility of the setting of the individual dosing elements depends on various factors. Above all, manufacturing inaccuracies, wear and temperature influences in the area of the ink fountain, i.e. on metering elements, ductor and duct bearing, must be taken into account. One has therefore started to support the dosing elements on the ductor itself. This means that a dosing element can follow all manufacturing inaccuracies and heat influences directly, so that they have no influence on the setting of the ink layer thickness.

Dosierelemente dieser Art sind bereits bekannt durch die DE-AS 2 648 098. Dort sind im wesentlichen einteilige Dosierelemente mit in Duktorachsrichtung nebeneinander liegenden Stütz- und Dosierbereichen versehen worden. Die Dosierelemente liegen durch Federdruck unter Zwischenschaltung einer Folie über ihre Stützbereiche an der Farbkastenwalze an. Diese Dosierelemente müssen tangential zur Farbkastenwalze verstellt werden und besitzen daher keilförmig ausgebildete Dosierbereich, die nicht über die volle Zonenbreite gehen. Die Dosierelemente selbst sind zylindrisch oder als Flachstücke ausgebildet und unabhängig voneinander einzeln gelagert und verstellbar.Metering elements of this type are already known from DE-AS 2 648 098. There, essentially one-piece metering elements have been provided with supporting and metering areas lying side by side in the direction of the duct axis. The dosing elements rest against the ink fountain roller by means of spring pressure with the interposition of a film over their support areas. These dosing elements must be adjusted tangentially to the ink fountain roller and therefore have wedge-shaped dosing areas that do not extend across the full zone width. The dosing elements themselves are cylindrical or flat and are individually supported and adjustable independently of one another.

In der weiterführenden DE-PS 2 923 678 werden an einzeln, federnd abgestützten Dosierelementen die Dosierbereiche als zonenbreite Dosierkanten ausgebildet. Auf den wiederum tangential an die Farbkastenwalze angestellten Dosierelementen geben die Stützbereiche, eine Durchflußöffnung frei durch die die Farbe durchtritt und von den . nachgeordneten Dosierkanten über die volle Zonenbreite verteilt wird. Auch hier ist eine Folie zur Abdeckung der Dosierelemente zwischengeschaltet.In the further DE-PS 2 923 678, the metering areas are formed as zone-wide metering edges on individually, spring-supported metering elements. On the dosing elements, which are again positioned tangentially to the ink fountain roller, the support areas open a flow opening through which the ink passes and from which. downstream metering edges is distributed over the full zone width. Here, too, a film is interposed to cover the metering elements.

Schließlich wird in der DE-PS 3 018 784 die Möglichkeit beschrieben, alle Dosierelemente eines Farbkastens auf einer durchgehenden biegeelastischen und mit starren Stützstegen versehenen Stützleiste zu lagern. Die Stützleiste ist abgefedert und wird mit den Stützstegen gegen die Farbkastenwalze gedrückt. Die Dosierelemente werden zur Einstellung der Farbschichtdicke tangential zur Farbkastenwalze verschoben. Die Dosierelemente werden auch hier von einer Folie abgedeckt.Finally, DE-PS 3 018 784 describes the possibility of storing all the metering elements of a paint box on a continuous, flexible, support bar provided with rigid support webs. The support bar is cushioned and is pressed against the ink fountain roller with the support bars. The dosing elements are moved tangentially to the ink fountain roller to adjust the ink layer thickness. The dosing elements are also covered by a film.

Die beschriebenen Einrichtungen weisen aber verschiedene Nachteile auf. Die Anordnung tangential am Duktor erzeugt einen langen Keilspalt, in dem die Druckfarbe durch den Duktor vom Farbkasten her hineingezogen wird. Die tribologischen Bedingungen sind nun so, daß dort, ähnlich einem Schmierspalt in einem hydrodynamischen Gleitlager, ein großer Druck aufgebaut wird. Der größte Druck entsteht mit Sicherheit, wenn das Dosierelement in Nullstellung und die Farbführung abgestellt ist. Bei voller Öffnung des Dosierspaltes wird der hydrodynamische Druck durch dessen relativ große Öffnung abgebaut. Um das Dosierelement funktionsfähig zu halten, muß aber zumindest im Fall der Nullstellung des Dosierelements gewährleistet sein, daß das Dosierelement voll am Duktor anliegt. Das bedeutet, daß die federnde Abstützung in Nullstellung dem auftretenden hydrodynamischen Druck im Dosierspalt, und damit der im ungünstigsten Zustand auftretenden größtmöglichen resultierenden Kraft, entsprechend ausgelegt werden muß. Bei Öffnung des Dosierspalts wird diese Kraft verringert, da der hydrodynamische Druck sich verringert. Die Resultierende aus der Federkraft und der Druckkraft aus dem hydrodynamischen Druck der Farbe wird dann zu einer Anstellkraft, die sich über die Stützbereiche der Dosierelemente am Duktor abstützt. Bei voll geöffnetem Dosierelement geht dann aber der größte Teil der Abstützkraft als Anstellkraft auf die Stützbereiche. Damit wird auch die Stellkraft der Dosierelemente vergrößert. Die Stellkraft ist aus den Anteilen der Reibungskräfte zwischen dem Dosierelement und dessen Auflage bzw. zwischen den Stützbereichen und dem Duktor zusammengesetzt. Dabei kann lediglich der Anteil oder Reibung zwischen Stützbereichen und Duktor durch entsprechend hohe Druckkräfte im Dosierspalt reduziert werden. Nur bei der durchgehenden Stützleiste, die aber andere Nachteile aufweist, ist das nicht der Fall.However, the devices described have various disadvantages. The arrangement tangential to the ductor creates a long wedge gap in which the ink is drawn in through the ductor from the ink fountain. The tribological conditions are now such that a large pressure is built up there, similar to a lubricating gap in a hydrodynamic plain bearing. The greatest pressure is definitely created when the dosing element is in the zero position and the ink guide is switched off. When the metering gap is fully opened, the hydrodynamic pressure is reduced through its relatively large opening. In order to keep the dosing element functional, it must be ensured, at least when the dosing element is in the zero position, that the dosing element lies fully against the ductor. This means that the resilient support in the zero position must be designed in accordance with the hydrodynamic pressure occurring in the metering gap, and thus the greatest possible resulting force occurring in the most unfavorable state. When the metering gap is opened, this force is reduced because the hydrodynamic pressure is reduced. The resultant of the spring force and the pressure force from the hydrodynamic pressure of the paint then becomes an adjusting force that is supported on the duct via the support areas of the metering elements. When the dosing element is fully open, however, the largest part of the support force is applied to the support areas as the contact force. This also increases the positioning force of the dosing elements. The positioning force is composed of the proportions of the frictional forces between the metering element and its support or between the support areas and the ductor. Only the proportion or friction between the support areas and the ductor can be reduced by correspondingly high pressure forces in the metering gap. This is not the case only with the continuous support bar, which has other disadvantages.

Die zwischen Duktor und Dosierelementen eingelegte Folie, deren Sinn die Abdichtung der Dosierelemente gegen eindringende Druckfarbe ist, kann auch zur Reduzierung der Reibung beitragen. Die Funktion der Dosierelemente kann aber nur gewährleistet werden, wenn die Folie sich der Kontur der Dosierbereiche vollkommen anpaßt. Dazu ist, bei einer stabilen, verschleißfesten Folie, ein entsprechend großer hydrodynamischer Druck notwendig. In diesem Fall wird die Anstellkraft der Dosierelemente an den Duktor sowieso schon stark reduziert.The film inserted between the doctor and the dosing elements, the purpose of which is to seal the dosing elements against penetrating printing ink, can also help to reduce friction. The function of the dosing elements can, however, only be guaranteed if the film completely adapts to the contour of the dosing areas. With a stable, wear-resistant film, this requires a correspondingly high hydrodynamic pressure. In this case, the contact force of the dosing elements against the ductor is already greatly reduced.

Eine stabile Folie erhöht demnach das Niveau der Kräfte im Dosierspalt zusätzlich. Daraus resultiert natürlich ein verstärkter Verschleiß an der Folie über den Stützbereichen der Dosierelemente. Bei einer flexibleren Folie wird der Verschleiß auf etwas niedrigerem Kraftniveau ähnlich groß sein. Durch den Verschleiß aufgrund des hohen Kräfteniveaus an den Abstützstellen ist aber ein dauerndes Nachjustieren der Dosierelemente notwendig. Als Hilfsmittel wurde bereits eine Nachspanneinrichtung für die Folie in DE-OS 2 928 125 aufgezeigt.A stable film also increases the level of forces in the metering gap. This naturally results in increased wear on the film over the support areas of the metering elements. With a more flexible film, the wear will be similar at a somewhat lower force level. Due to the wear due to the high level of force at the support points, however, a constant readjustment of the dosing elements is necessary. A tensioning device for the film has already been shown in DE-OS 2 928 125 as an aid.

Der Verschleiß ist aber nicht nur auf die Folie beschränkt. Auch die Stützbereiche der Dosierelemente und besonders die Duktoroberfläche werden durch die dauernde Beanspruchung angegriffen. Hier sind je punktförmige Auflagestellen einem dauernden Bewegungsablauf unterworfen. Bei im Dosierelement integrierten Stützbereichen verteilt sich der Verschleiß am Dosierelement selbst durch dessen Verstellung. Bei der durchgehenden Stützleiste werden zwar keine Reibkräfte zwischen Dosierelement und Duktor erzeugt, die Reibung der Duktoroberfläche auf den Stützbereichen der Stützstege bleibt aber auf die immer gleichen Punkte konzentriert und verstärkt dort den Verschleiß. Die durchgehende Stützleiste ist im übrigen auch deshalb nachteilig, weil kein getrennter Austausch einzelner abgenutzter Stege möglich ist. Es ist auch fraglich, ob eine durchgehende Leiste einerseits so biegeelastisch sein kann, daß sie leicht Verformungen erfolgt, andererseits aber so starre Stützstege aufweist, daß diese den geschilderten Kraftverhältnissen und Verschleißbedingungen auch nur annähernd genügen kann.However, wear is not limited to the film. The support areas of the dosing elements and especially the surface of the ductor are also affected by the constant stress. Here, punctiform support points are subject to a continuous movement sequence. In the case of support areas integrated in the dosing element, the wear on the dosing element itself is distributed by adjusting it. With the continuous support bar, no frictional forces are generated between the metering element and the ductor, but the friction of the ductor surface on the support areas of the support webs remains concentrated on the same points and increases wear there. The continuous support bar is also disadvantageous because it is not possible to replace individual worn webs separately. It is also questionable whether a continuous bar can be so flexible on the one hand that it easily deforms, but on the other hand has such rigid support webs that it can only approximately meet the described power conditions and wear conditions.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung der Vorteile der Zuordnung von Stützbereichen und Dosierbereichen zu einem Dosierelement, die geschilderten Nachteile zu vermeiden. Dabei sollen die Anstellkraft der Stützbereiche an den Duktor und die Stellkräfte der Dosierelemente optimiert werden.The invention is therefore based on the object of avoiding the disadvantages described while maintaining the advantages of assigning support areas and metering areas to a metering element. The contact force of the support areas against the ductor and the positioning forces of the dosing elements are to be optimized.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Dosierelemente als radial oder annähernd radial zum Duktor angestellte Farbschieber ausgebildet, über je eine Stellschraube mit ihren Stützelementen verbunden und gegenüber diesen Stützelementen einstellbar sind, wobei der Farbspalt durch den Abstand der radial zum Duktor bewegten Dosierkante des Farbschiebers gegenüber der Duktoroberfläche gebildet wird.The object is achieved in that the metering elements are designed as radial or nearly radial paint slides, connected to their supporting elements by means of a set screw and adjustable with respect to these supporting elements, the color gap being determined by the distance between the metering edge of the colored slide moving radially to the ductor opposite to the ductor surface.

Das Stützelement umfaßt dabei das Dosierelement gabelförmig und stützt sich mit kreisbogenförmigen Stützflächen am Duktor ab. Das Dosierelement ist sowohl radial als auch axial zum Duktor geführt und justierbar.The support element comprises the metering element in the form of a fork and is supported on the ductor with circular support surfaces. The dosing element is guided both radially and axially to the ductor and is adjustable.

Eine Variante weist eine durch das Dosierelement durchsteckbare Stellschraube auf, die gleichzeitig als Stützelement fungiert. Die Stellschraube ist dazu soweit verlängert, daß sie durch das Dosierelement hindurchreicht und sich mit einer verschleißfesten, kugelförmigen Spitze auf dem Duktor abstützt. Die Dosierkante des Dosierelements ist hier zonenbreit und die Dosierelemente bilden eine glatte Fläche zum Farbkasten hin, da die Stützelemente den Dosierkanten in Duktordrehrichtung nachgeordnet sind.One variant has an adjusting screw which can be pushed through the metering element and which also functions as a support element. The adjusting screw is extended so far that it extends through the metering element and is supported on the ductor with a wear-resistant, spherical tip. The dosing edge of the dosing element is zone-wide here and the dosing elements form a smooth surface towards the ink fountain, since the support elements are arranged downstream of the dosing edges in the direction of the duct rotation.

Die Vorteile dieser Einrichtungen liegen vor allem in der günstigen hydrodynamischen Anordnung der Dosierelemente. Die hydrodynamischen Kräfte aus der Druckfarbe und die Stützkräfte der Dosierelemente sind weitgehend entkoppelt. Die Druckfarbe kann in dem relativ weiten, im Maximalfall 90° geöffenten Keil zum Dosierspalt hin keine hohen hydrodynamischen Drücke aufbauen, da sie fast ungehindert von der Duktoroberfläche in den Farbkasten zurückströmen kann.The advantages of these devices are primarily the favorable hydrodynamic arrangement of the metering elements. The hydrodynamic forces from the printing ink and the supporting forces of the dosing elements are largely decoupled. The printing ink cannot build up high hydrodynamic pressures in the relatively wide wedge, which is open at a maximum of 90 ° to the metering gap, since it can flow back into the ink fountain from the ductor surface almost unhindered.

Eine Anordnung der Dosierelemente unter dem Farbkastenoberteil verringert die freie Fläche der Dosierelemente zur Druckfarbe hin und damit auch die Angriffsfläche für Kräfte aus dem hydrodynamischen Druck der Druckfarbe im Dosierbereich. Durch Verringerung der Kräfte aus der Druckfarbe auf die Dosierelemente werden zwangsläufig auch die Kräfte zum Verstellen der Dosierelemente und zum Anstellen der Stützelemente am Duktor verringert. Die Reibungsverhältnisse sind so entscheidend verbessert. Die Stützelemente werden nicht gegenüber der Duktoroberfläche bewegt. Die Reibung bei Verstellung der Dosierelemente tritt also nicht an der Duktoroberfläche auf, sondern nur in Auflager und Verstellmechanismus des Dosierelements. Der Verschleiß zwischen Stützelement und Duktor wird minimiert. Zum einen wird die Anstellkraft nur noch benötigt, um die Reibung im Auflager des Stützelementes zu überwinden, zum anderen muß eine geringe Abdrängkraft aus unter die schmalen Stützflächen gezogener Druckfarbe ausgeglichen werden. Dieser Schmierfilm aus Druckfarbe wird aber bewußt geduldet, um einen zusätzlichen Verschleißschutz an Stützbereichen und Duktoroberfläche auszunutzen. Die Reibung ist an den zylindrisch ausgebildeten Stützbereichen auf eine größere Fläche verteilt. So wird nur eine sehr niedrige Flächenpressung am Doktor erzeugt und die Verschleißwirkung ist sehr gering. Schließlich ist auch keine Abdeckung zum Farbkasten hin nötig, da die Stützelemente und Dosierelemente eine glatte Oberfläche bilden. Zwischenräume an den Nahtstellen können, wie heute üblich, mit zähviskosem Fett oder Schaumstoffen ausgefüllt werden, die ausreichende Beweglichkeit der Elemente sicherstellen. Das ist deshalb möglich, weil die Dosierelemente nur einen sehr geringen Hub haben, der hier direkt den Farbspalt bestimmt und keiner Übersetzung durch eine Winkellage unterliegt.An arrangement of the dosing elements under the upper part of the ink fountain reduces the free area of the dosing elements towards the printing ink and thus also the area of application for forces from the hydrodynamic pressure of the printing ink in the dosing area. By reducing the forces from the printing ink on the dosing elements, the forces for adjusting the dosing elements and for placing the support elements on the ductor are inevitably reduced. The frictional conditions are significantly improved. The support elements are not moved relative to the duct surface. The friction when adjusting the dosing elements does not occur on the duct surface, but only in the support and adjustment mechanism of the dosing element. Wear between the support element and the ductor is minimized. On the one hand, the contact force is only required to overcome the friction in the support of the support element, on the other hand, a small pushing-off force from printing ink drawn under the narrow support surfaces has to be compensated for. However, this lubricating film made of printing ink is deliberately tolerated in order to take advantage of additional wear protection on the support areas and duct surface. The friction is distributed over a larger area at the cylindrical support areas. So only a very low surface pressure is generated at the doctor and the wear effect is very low. Finally, no cover to the ink fountain is necessary, since the support elements and dosing elements form a smooth surface. Gaps at the seams, as is common today, can be filled with viscous grease or foam to ensure sufficient mobility of the elements. This is possible because the dosing elements only have a very small stroke, which directly determines the color gap here and is not subject to translation through an angular position.

Mögliche Ausführungsformen der Erfindung sind im folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Possible embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Ez zeigen im Einzelnen

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Farbkasten,
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Anordnung nebeneinander liegender Dosier- und Stützelemente mit einem Teilschnitt,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Farbschieber,
Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Farbkasten mit einem abgewandelten Stützelement am Dosierelement,
Fig. 5 die Anordnung des abgewandelten Stützelements in einer Aufsicht zusammen mit dem Dosierelement,
Fig. 6 das abgewandelte Stützelement mit Rollenabstützung,
Fig. 7 die Anordnung der Fig. 6 in Aufsicht,
Fig. 8 einen Querschnitt durch einen Farbkasten mit abgewandelter Anstellung der Stützelemente.

Ez show in detail

Fig. 1 shows a cross section through a Paint box,
2 is a plan view of the arrangement of dosing and support elements lying side by side with a partial section,
3 shows a longitudinal section through a paint slide,
4 shows a cross section through an ink fountain with a modified support element on the metering element,
5 shows the arrangement of the modified support element in a top view together with the metering element,
6 shows the modified support element with roller support,
7 shows the arrangement of FIG. 6 in supervision,
Fig. 8 shows a cross section through an ink fountain with modified employment of the support elements.

In Figur 1 ist die Anordnung des gesamten Farbkastens dargestellt. An einem Duktor 1 eines Farbkastens 2 werden Farbschieber 3 angestellt. Die Dosierkante 4 ist etwas unterhalb der radialen Linie 5 an den Duktor 1 angestellt. Die Farbschieber 3 sind zwischen Farbkastenober- 6 und Farbkastenunterteil 7 in ihrer Längsausdehnung parallel zur Linie 5 angeordnet. Die Abstützung der Farbschieber 3 erfolgt an einer Halteleiste 8, die mit dem Farbkastenunterteil 7 fest verbunden ist. Zwischen Halteleiste 8 und Farbschieber 3 sind auf Führungsstangen 9 Federn 10 zum Anstellen der Farbschieber 3 an den Duktor 1 angebracht. Parallel zu den Führungsstangen 9 ist eine Stellschraube 11 für die Farbschieber 3 angeordnet, auf deren Ende ein Handrad 12 oder eine Kupplung 13 sitzt. Mit der Kupplung 13 kann ein Stellmotor 14 verbunden werden. Der Stellmotor 14 wird an eine Halteplatte 15 angeflanscht. Die Halteplatte 15 ist mit den Enden der Führungsstangen 9 verschraubt. Die Führungsstangen 9 sind durch die Halteleiste 8 beweglich durchgeführt und ermöglichen der gesamten Baueinheit eine Bewegung in Längsrichtung parallel zum Radius 5 am Duktor. Die Federn 10 sind dabei so weit vorgespannt, daß der Farbschieber 3 zusammen mit Führungsstangen 9, Stellschraube 11, Handrad 12 bzw. Kupplung 13, Stellmotor 14 und Halteplatte 15 gegen den Duktor 1 angestellt wird und Bewegungen zwischen Farbkastenunterteil 7 und Duktor 1 über den Federweg der Federn 10 aufgefangen werden können.In Figure 1, the arrangement of the entire color box is shown. Color sliders 3 are set on a ductor 1 of a paint box 2. The dosing edge 4 is positioned slightly below the radial line 5 on the ductor 1. The ink slides 3 are arranged between the upper part 6 and the lower part 7 of the ink fountain 7 in their longitudinal extent parallel to the line 5. The ink slide 3 is supported on a retaining bar 8 which is firmly connected to the ink fountain lower part 7. Between retaining strip 8 and paint slide 3, springs 10 are attached to guide rods 9 for positioning the paint slide 3 on the ductor 1. Arranged parallel to the guide rods 9 is an adjusting screw 11 for the paint slider 3, on the end of which a handwheel 12 or a clutch 13 is seated. A servomotor 14 can be connected to the coupling 13. The servomotor 14 is flanged to a holding plate 15. The holding plate 15 is screwed to the ends of the guide rods 9. The guide rods 9 are movably guided by the holding bar 8 and enable the entire structural unit to move in the longitudinal direction parallel to the radius 5 on the ductor. The springs 10 are biased so far that the paint slider 3 together with guide rods 9, adjusting screw 11, handwheel 12 or clutch 13, servomotor 14 and holding plate 15 is turned against the ductor 1 and movements between the ink fountain lower part 7 and ductor 1 via the spring travel the springs 10 can be caught.

Der detaillierte Aufbau der Farbschieber 3 ist in den Figuren 2 und 3 ersichtlich. Der Farbschieber 3 ist in ein Stützelement 16 und ein Dosierelement 17 unterteilt. Das Stützelement 16 ist gabelförmig ausgebildet und mit einer einmal abgesetzten Durchgangsbohrung 18 versehen, durch die die Stellschraube 11 durchgeführt ist. Auf dem Gewinde der Stellschraube 11 sitzt innerhalb der Ausnehmung des Stützelements 16 das Dosierelement 17, das selbst T-förmig ausgebildet ist. Die Stellschraube 11 hat auf der gegenüberliegenden seite einen Zapfen 19 und einen Bund 20. Sie stützt sich mit dem Bund 20 gegen die Kraft einer Feder 21 ab, die das Dosierelement 17 gegen die Stellschraube 11 verspannt, in dem sie sich am Absatz der Durchgangsbohrung 18 und an der der Dosierkante 4 gegenüberliegenden Seite des Dosierelements 17 koaxial zur Stellschraube 11 abstützt und damit auch das Spiel aus dem Gewindeeingriff der Stellschraube 11 im Dosierelement 17 herausdrückt. Am Zapfen 20 ist entweder die Kupplung 13 für den Anschluß des Stellmotors 14 oder das Handrad 12 zur Handverstellung des Dosierelements 17 angebracht. Das Stützelement 16 ist mit den beiden Führungsstangen 9 verstiftet, auf deren Ende die Halteplatte 15 für den Stellmotor 14 aufgeschraubt ist. Die Federn 10 zum Anstellen des Stützelements 16 an den Duktor 1 sind auf den Führungsstangen 9 angeordnet und stützen sich einerseits über Stützscheiben 22 an der Halteleiste 8 und andererseits am Stützelement 16 ab. Das Stützelement 16 selbst stützt sich über kreisbogenförmige, schmale Stützflächen 23 auf der Duktoroberfläche ab. Die Halteleiste 8 ist durchgehend über die gesamte Farbkastenlänge angebracht. Sie weist Öffnungen für die Führungsstangen 9 und die Stellschrauben 11 auf. Die komplett montierten Farbschieber 3 können so einfach von oben in die Halteleiste 8 eingehängt werden, in dem die Feder 10 durch zurückziehen des Stützelements 16 gegen die Halteleiste 8 gespannt werden. Dann kann der Farbschieber 3 auf das Farbkastenunterteil 7 abgelegt und über die Federn 10 an den Duktor 1 angestellt werden. Da an der Halteplatte 15 der Stellmotor 14 angebracht werden soll, muß der Farbschieber 3 auf dem Farbkastenunterteil 7 gesichert werden, damit er nicht nach hinten abkippt. Dazu wird zwischen je zwei Stützelementen 16 in einander zugeordneten seitlichen Ausnehmungen jeweils mit Distanzbüchse 24 angeordnet, die über eine Sicherungsscheibe 25 mit einer Schraube 26 am Farbkastenunterteil 7 verspannt wird. Die Distanzbüchse 24 hält die Sicherungsscheibe 25 in geringem Abstand zu den Stützelementen 16, so daß diese noch bewegbar sind, aber doch nicht abkippen können.The detailed structure of the color slider 3 can be seen in FIGS. 2 and 3. The color slide 3 is divided into a support element 16 and a metering element 17. The support element 16 is fork-shaped and provided with a through hole 18, once set, through which the adjusting screw 11 is passed. The metering element 17, which is itself T-shaped, sits on the thread of the adjusting screw 11 within the recess of the support element 16. The adjusting screw 11 has a pin 19 and a collar 20 on the opposite side. It is supported with the collar 20 against the force of a spring 21, which braces the dosing element 17 against the adjusting screw 11, in that it rests on the shoulder of the through hole 18 and on the side of the metering element 17 opposite the metering edge 4 is supported coaxially to the adjusting screw 11 and thus also pushes the play out of the threaded engagement of the adjusting screw 11 in the metering element 17. Either the coupling 13 for the connection of the servomotor 14 or the handwheel 12 for manual adjustment of the metering element 17 is attached to the pin 20. The support element 16 is pinned to the two guide rods 9, on the end of which the holding plate 15 for the servomotor 14 is screwed. The springs 10 for positioning the support element 16 on the ductor 1 are arranged on the guide rods 9 and are supported on the one hand via support disks 22 on the retaining strip 8 and on the other hand on the support element 16. The support element 16 itself is supported on the ductor surface via narrow circular support surfaces 23. The retaining bar 8 is attached throughout the entire length of the ink fountain. It has openings for the guide rods 9 and the set screws 11. The completely assembled paint slider 3 can be simply hung from above into the retaining bar 8 by tensioning the spring 10 against the retaining bar 8 by pulling back the support element 16. Then the paint slider 3 can be placed on the ink fountain lower part 7 and set against the ductor 1 via the springs 10. Since the servomotor 14 is to be attached to the holding plate 15, the ink slide 3 must be secured on the ink fountain lower part 7, so that it does not tip over to the rear. For this purpose, each with two support elements 16 is arranged in mutually associated lateral recesses, each with a spacer bush 24, which is clamped via a locking washer 25 with a screw 26 on the ink fountain lower part 7. The spacer bushing 24 holds the locking washer 25 at a short distance from the support elements 16, so that they can still be moved, but cannot tip over.

Zur weiteren Absicherung der Funktionsfähigkeit können im Stützelement 16 beiderseits des schlanken Teils des T-förmigen Dosierelements 17 Justierelemente vorgesehen werden, um die Lage der Dosierkante 4 zur Duktoroberfläche feineinstellen zu können. Die Justierelemente bestehen aus einem Exzenter 27 mit Gewindezapfen und Stellschlitz und einer Klemmutter 28. Die Gewindezapfen sind im Stützelement 16 gelagert und die Exzenter 27 arbeiten mit den Seitenflächen des Dosierelements 17 zusammen. Durch Verdrehen der Exzenter 27 werden Führung und Parallelität des Dosierelements 17 zum Duktor 1 sichergestellt, damit kein ungleichmäßiger Dosierspalt entsteht.To further ensure the functionality, adjusting elements 17 can be provided in the support element 16 on both sides of the slender part of the T-shaped metering element in order to be able to fine-tune the position of the metering edge 4 relative to the duct surface. The adjusting elements consist of an eccentric 27 with a threaded pin and adjusting slot and a clamping nut 28. The threaded pins are mounted in the support element 16 and the eccentric 27 work together with the side surfaces of the metering element 17. By turning the eccentric 27, guidance and parallelism of the metering element 17 to the ductor 1 are ensured, so that no uneven metering gap arises.

Im Farbkastenoberteil 6 sind Hohlräume 29, 30 zur Aufnahme der Schrauben und Justiermittel vorgesehen. Diese Hohlräume 29, 30 können im Betrieb mit Fett gefüllt werden. Der Bewegungsraum 31 zwischen Stützelement 16 und Dosierelement 17 kann ebenso zur Abdichtung mit Fett oder einer geeigneten elastischen Masse gefüllt werden. Zur Abdichtung zwischen den Stützelementen 16 sind diese seitlich mit Vertiefungen 32 versehen, die ebenfalls mit einem geeigneten Dichtmittel gefüllt werden. Sinnvoll kann es sein, alle Hohlräume gemeinsam zu füllen. Die Dichtmittel dürfen aber die Bewegungsmöglichkeit der Stützelemente 16 und des Dosierelements 17 nicht einschränken. Die Stellwege der Dosierelemente 17 sind aber nur sehr klein. Außerdem sollen die Stellkräfte nicht erhöht werden. Im Fall der Bewegungsräume 31 hinter dem Dosierelement 17 kann über eine elastische Füllmasse sogar eine unterstützende Wirkung erreicht werden, so daß die Feder 21 zwischen Stützelement 16 und Dosierelement 17 entfallen könnte.Cavities 29, 30 are in the ink fountain upper part 6 intended to accommodate the screws and adjustment means. These cavities 29, 30 can be filled with fat during operation. The movement space 31 between the support element 16 and the metering element 17 can also be filled with grease or a suitable elastic mass for sealing purposes. For sealing between the support elements 16, these are laterally provided with depressions 32, which are also filled with a suitable sealant. It can make sense to fill all cavities together. However, the sealing means must not restrict the possibility of movement of the support elements 16 and the metering element 17. The travel of the metering elements 17 are only very small. In addition, the actuating forces should not be increased. In the case of the movement spaces 31 behind the metering element 17, a supporting effect can even be achieved by means of an elastic filling compound, so that the spring 21 between the support element 16 and the metering element 17 could be omitted.

Die Druckfarbe wird also durch den Spalt zwischen der Dosierkante 4 und dem Duktor 1 dosiert. Die Spaltweite wird durch Verdrehen der Stellschraube 11 im Dosierelement 17 verändert, in dem letzteres sich so entsprechend der Drehung der Stellschraube 11 axial zu dieser bewegt. Die Dosierkante 4 ist scharfkantig ausgebildet und schert die Farbe in vorgewählter Schichtdicke am Duktor 1 ab. Die Bewegung der Druckfarbe im Farbkasten 2 ist nahezu ungehindert. Lediglich an der Verengung durch die Abdeckung der Farbschieber 3 mit dem Farbkastenoberteil 6 entsteht eine Behinderung und so ein gewisser Druckaufbau aus der Hydrodynamik der Druckfarbe. Der entstehende Druck stützt sich am Farbkastenoberteil 6, der freien Oberfläche der Farbschieber 3 und dem Duktor 1 ab. Die Stellkräfte der Dosierelemente 17 werden durch den geringen Normalkraftanteil aus dem hydrodynamischen Druck der Druckfarbe praktisch nicht beeinflußt. Die Anstellkräfte der Stützelemente 16 werden durch den hydrodynamischen Druck der Druckfarbe gar nicht beeinflußt. Die Druckverhältnisse an der Dosierkante 4 eines solchen annähernd radial angestellten Farbschieber 3 wurden schon untersucht. Bei einem ermittelten Druck von 8 bar an der Dosierkante 4 ergibt sich mit 30 mm Schieberbreite und 1 mm Auflagelänge eine Wirkungsfläche von 0,3 cm² und damit eine Rückwirkung von ca. 30 N aus der Hydrodynamik an der Dosierkante 4 auf dem Farbschieber 3. Im. Grunde muß nur diese geringe Kraft durch die Abstützung überwunden werden. Es kommen aber noch Kräfte aus dem Gewicht der angehängten Stellmotore 14, aus der Reibung der Stütz-16 und Dosierelemente 17 auf dem Farbkastenunterteil 7 und schließlich noch geringe Kräfte an den Stützflächen 23 durch eingezogene Druckfarbe, die einen geringen Schmierfilm aufbauen kann und soll. Insgesamt gesehen ist die Summe dieser Kräfte aber weitaus geringer als die in hydrodynamisch wirkenden Keilspalten auftretenden Kräfte aus dem Flüssigkeitsdruck. Diese Kraft verringert sich bei Öffnung des Dosierspalts noch weiter. Je nach Länge der Stützflächen 23 in Duktorumfangsrichtung ergibt sich eine entsprechend geringe Flächenpressung zwischen Stützelement 16 und Duktor 1. Der Verschleiß an den Stützflächen 23 der Stützelemente 16 und der Oberfläche des Duktors 1 kann also selbst im kritischen Fall, daß dauernd eine geringe Farbmenge gebraucht wird, sehr niedrig gehalten werden.The printing ink is therefore metered through the gap between the metering edge 4 and the ductor 1. The gap width is changed by turning the set screw 11 in the metering element 17, in which the latter moves axially in accordance with the rotation of the set screw 11. The metering edge 4 is sharp-edged and shears off the paint in a preselected layer thickness on the ductor 1. The movement of the printing ink in the ink fountain 2 is almost unhindered. Only at the constriction due to the covering of the ink slide 3 with the ink fountain upper part 6 is there a hindrance and thus a certain pressure build-up from the hydrodynamics of the printing ink. The resulting pressure is based on the upper part 6 of the ink fountain, the free surface of the ink slide 3 and the ductor 1. The actuating forces of the metering elements 17 are practically not influenced by the low proportion of normal force from the hydrodynamic pressure of the printing ink. The contact forces of the support elements 16 are not influenced at all by the hydrodynamic pressure of the printing ink. The pressure conditions at the metering edge 4 of such an approximately radially positioned ink slide 3 have already been examined. With a determined pressure of 8 bar at the metering edge 4, with a slide width of 30 mm and a support length of 1 mm, the effective area is 0.3 cm ² and thus a reaction of approx. 30 N from the hydrodynamics at the metering edge 4 on the paint slide 3. Basically, only this small force has to be overcome by the support. However, there are still forces from the weight of the attached servomotors 14, from the friction of the support 16 and metering elements 17 on the ink fountain lower part 7 and finally still small forces at the support surfaces 23 due to the ink being drawn in, which can and should build up a small lubricating film. All in all, the sum of these forces is far lower than the forces from the liquid pressure that occur in hydrodynamically acting wedge gaps. This force is further reduced when the metering gap is opened. Depending on the length of the support surfaces 23 in the circumferential direction of the duct, there is a correspondingly low surface pressure between the support element 16 and the ductor 1. The wear on the support surfaces 23 of the support elements 16 and the surface of the ductor 1 can therefore even in the critical case that a small amount of paint is used continuously , be kept very low.

Wesentliche Vereinfachungen und eine bessere Abdichtung weist eine Variante des Farbschiebers 3 in den Figuren 4 und 5 auf. Bei diesem Farbschieber 33 ist das Stützelement in die Stellschraube 34 integriert und stellt im Grunde deren Verlängerung bis zur Duktoroberfläche dar. Das Dosierelement 35 ist deshalb in seiner Längsausdehnung mit einer Durchgangsbohrung 36 versehen, die am Anfang das Gewinde für die Stellschraube 34 aufweist und unterhalb der Dosierkante 4 des Dosierelements 35 endet.A variant of the color slide 3 in FIGS. 4 and 5 has significant simplifications and better sealing. In this color slide 33, the support element is integrated into the set screw 34 and basically represents its extension to the duct surface. The metering element 35 is therefore provided in its longitudinal extent with a through hole 36 which has the thread for the set screw 34 at the beginning and below that Dosing edge 4 of the dosing element 35 ends.

Die Stellschraube 34 ist auch hier mit einem Zapfen 19 zum Anschluß des Stellmotors 14 über eine Kupplung 13 oder zur Anbringung eines Handrades 12 versehen. Die Führungsstangen 9, an denen die Halteplatte 15 zur Anbringung des Stellmotors 14 angeschraubt ist, sind hier mit dem Dosierelement 35 verstiftet. Die Federn 10 zum Anstellen des Farbschiebers 33 sind wiederum auf den Führungsstangen 9 angeordnet und stützen sich über Stützscheiben 22 an der Halteleiste 8 und dem Dosierelement 35 ab. Die Stellschraube weist in Verlängerung ihres Gewindes eine Gleitfläche 37 auf, die im Dosierelement 35 in der Durchgangsbohrung 36 entsprechend gelagert ist. Die Spitze der Stellschraube 34 ist mit einem verschleißfesten Gleitstück 38 versehen, das austauschbar ist. Das Gleitstück 38 kann kugelförmig sein. Zur Halterung der Farbschieber 33 sind hier die Distanzbüchsen 24 und Sicherungsscheiben 25 mit Schrauben 26 in Ausnehmungen der Dosierelemente 35 am Farbkastenunterteil 7 angebracht.The adjusting screw 34 is also provided with a pin 19 for connecting the servomotor 14 via a coupling 13 or for attaching a handwheel 12. The guide rods 9, on which the holding plate 15 is screwed for attaching the servomotor 14, are pinned to the metering element 35 here. The springs 10 for setting the ink slide 33 are in turn arranged on the guide rods 9 and are supported by support disks 22 on the holding bar 8 and the metering element 35. The set screw has an extension of its thread on a sliding surface 37, which is mounted in the metering element 35 in the through bore 36 accordingly. The tip of the set screw 34 is provided with a wear-resistant slider 38 which is exchangeable. The slider 38 can be spherical. To hold the paint slide 33, the spacers 24 and lock washers 25 are attached with screws 26 in recesses of the metering elements 35 on the lower part 7 of the ink fountain.

Bei Verdrehung der Stellschraube 34 stützt diese sich, vom Dosierelement 35 aus durch die Federn 10 angestellt, über das Gleitstück 38 am Duktor 1 ab. Das Dosierelement 35 wird entweder über die Federn 10 zum Duktor 1 oder über die Stellschraube 34 vom Duktor 1 weg verschoben. Dabei bewegt sich zusammen mit dem Dosierelement 35 der gesamte Antrieb, also Führungsstangen 9, Halteplatte 15, Stellmotor 14 und Kupplung 13, gegenüber der Stellschraube 34. Um diese Bewegung auszugleichen wird zwischen Kupplung 13 und Stellschraube 34 ein Übergangsstück 39 eingesetzt. Dieses Übergangsstück 39 wird mit einem Zapfen 40 in der Kupplung 13 geklemmt und weist zur Stellschraube 34 hin eine Bohrung 41 und zwei Führungsschlitze 42 auf. In die Bohrung 41 wird das Ende der Stellschraube 34 eingesetzt. Dieses ist mit einem Mitnehmerstift 43 versehen, der in die Führungsschlitze 42 des Übergangsstückes 39 eingreift.When the adjusting screw 34 is rotated, it is supported, starting from the metering element 35 by the springs 10, via the slide 38 on the duct 1. The dosing element 35 is either moved via the springs 10 to the duct 1 or via the adjusting screw 34 away from the duct 1. The entire drive, that is to say guide rods 9, holding plate 15, servomotor 14 and coupling 13, moves together with the dosing element 35 with respect to the adjusting screw 34. To compensate for this movement, a transition piece 39 is inserted between the coupling 13 and the adjusting screw 34. This transition piece 39 is clamped in the coupling 13 with a pin 40 and has a bore 41 and two guide slots 42 toward the set screw 34. In the bore 41 the end of the screw 34 inserted. This is provided with a driver pin 43 which engages in the guide slots 42 of the transition piece 39.

Damit werden axiale Relativbewegungen zwischen Antrieb und Stellschraube 34 im Stellbereich des Dosierelements 35 überbrückt. Es sind auch Stellbewegungen zulässig bei denen die Stellschraube 34 mit ihrem Gleitstück 38 vom Duktor 1 abhebt. Dieser Effekt kann auch mit einer längenausgleichenden Kupplung erzielt werden, die dann aber nicht so einfach demontierbar ist.This bridges relative axial movements between the drive and the adjusting screw 34 in the adjusting range of the metering element 35. Adjusting movements are also permissible in which the adjusting screw 34 lifts off the duct 1 with its slider 38. This effect can also be achieved with a length-compensating coupling, but this is not so easy to remove.

Besonders vorteilhaft an dieser Anordnung ist, daß die Abstützung der Farbschieber 33 hinter der Dosierkante 4 erfolgt. Damit ist eine zonenbreite Dosierung möglich und die Farbschieber bieten zum Farbkasten bzw. zur Druckfarbe hin eine weitestgehend glatte Fläche an. Die Abdichtung ist auf nur noch eine Berührungsstelle zwischen zwei Farbschiebern beschränkt. Es genügt dazu korrespondierende Vertiefungen 44 an den benachbarten Dosierelementen 35 anzubringen, die mit einem gegen Druckfarbe beständigen Dichtmittel gefüllt werden. Da aufgrund der langen seitlichen Führungsflächen 45 auch keine Justiermittel zur Führung der Dosierelemente 35 nötig sind, ist das Farbkastenoberteil 6 entsprechend einfacher zu gestalten.It is particularly advantageous in this arrangement that the color slide 33 is supported behind the metering edge 4. This enables zone-wide metering and the ink slides offer a largely smooth surface towards the ink fountain or printing ink. The seal is limited to just one point of contact between two paint slides. It is sufficient to provide corresponding depressions 44 on the adjacent metering elements 35, which are filled with a sealant that is resistant to printing ink. Since no adjustment means for guiding the metering elements 35 are necessary because of the long lateral guide surfaces 45, the ink fountain upper part 6 can be made correspondingly simpler.

In den Figuren 6 und 7 ist im Farbschieber 33 das Gleitstück 38 durch eine Anordnung von Stützröllchen 46, die auf einer Achse 47 gelagert sind, ersetzt. Die Stellschraube 34 ist in der Achse 47 drehbar gelagert. Man kann im Dosierelement 35 und in der Achse 47 auch Differentialgewinde vorsehen, um die Einstellgenauigkeit zu verbessern.In FIGS. 6 and 7, the slide piece 38 in the paint slide 33 is replaced by an arrangement of support rollers 46 which are mounted on an axis 47. The set screw 34 is rotatably mounted in the axis 47. Differential threads can also be provided in the dosing element 35 and in the axis 47 in order to improve the setting accuracy.

Gegenüber der geschilderten Variante ist es auch möglich den Antrieb der Stellschraube 34 so aufzuhängen, daß er beim Verstellen nicht mit bewegt wird, in dem die Führungsstangen 9 im Dosierelement 35 gleitend gelagert werden und die Stellschraube 34 mit der Kupplung 13 direkt verbunden wird. Die Federn 10 auf den Führungsstangen 9 könnten dann auch durch eine einzige Feder auf der Stellschraube 34 entsprechend zu den Federn 10 ersetzt werden.Compared to the variant described, it is also possible to suspend the drive of the adjusting screw 34 in such a way that it is not moved during the adjustment, in which the guide rods 9 are slidably mounted in the metering element 35 and the adjusting screw 34 is connected directly to the coupling 13. The springs 10 on the guide rods 9 could then be replaced by a single spring on the set screw 34 corresponding to the springs 10.

Sowohl in der Grundversion als auch in der Variante des Farbschiebers 3, 33 entstehen Streifen in der Farbschicht auf dem Duktor 1.Both in the basic version and in the variant of the color slide 3, 33, stripes are created in the color layer on the ductor 1.

In der Grundversion entstehen diese Streifen durch die beidseitige Abstützung des Farbschiebers 3 mit dem Stützelement 16 über die Stützflächen 23 auf der Duktoroberfläche. Die Stützflächen 23 haben Kreisbogenform und können zum Aufbau eines dünnen Farbfilm mit Schmierwirkung in der Einlaufzone, d.h. in Duktordrehrichtung gesehen an ihrem Anfang, mit einer Fase versehen werden, durch die Farbe eingezogen werden kann. Ein starker Farbaufbau, der die Dosierung verfälschen würde, ist durch die geringe Breite der Stützflächen 23 nicht möglich. Je nach der Länge der Stützflächen sind Stützwirkung und Flächenpressung am Duktor, sowie eine selbsthaltende Wirkung durch die Einklemmung der Farbschieber 3 zwischen Farbkastenunterteil 7 und dem Duktor 1, unterstützt durch dessen Drehrichtung, veränderbar. Die schmalen Streifen in der Duktorfarbschicht können leicht durch die Verreibung beseitigt werden.In the basic version, these strips are created by the two-sided support of the color slide 3 with the support element 16 via the support surfaces 23 on the duct surface. The support surfaces 23 have a circular arc shape and can be used to build up a thin ink film with a lubricating effect in the inlet zone, i.e. seen at the beginning in the direction of rotation of the duct, be provided with a chamfer through which color can be drawn in. A strong color build-up, which would falsify the dosage, is not possible due to the small width of the support surfaces 23. Depending on the length of the support surfaces, the support effect and surface pressure on the ductor, as well as a self-retaining effect by clamping the paint slide 3 between the ink fountain lower part 7 and the ductor 1, supported by its direction of rotation, can be changed. The narrow streaks in the vector ink layer can easily be removed by rubbing.

In der variierten Form des Farbschiebers 33 ist die Abstützung in Form des Gleitstücks 38 der Dosierkante 4 des Farbschiebers 33 nachgeordnet Es entsteht dann hinter der Dosierkante 4, ein Streifen in der Duktorfarbschicht durch die Verdrängungswirkung des Gleitstücks 38 an der Stellschraube 34. Dieser Streifen wird bei jeder Dosierung beseitigt und entsteht wieder neu. Die verdrängte Druckfarbe wird aber schon bei der Abnahme vom Heber zum Farbwerk eingeebnet und endgültig bei der Verreibung in die Farbschicht zurückgeführt. Bei kugeliger Ausführung des Gleitstückes 38 ist eine sehr kleine Auflagefläche zum Duktor 1 vorhanden, im Grenzfall nur ein Punkt. Die Störung der Duktorfarbschicht fällt dadurch weniger ins Gewicht als bei den kreisbogenförmigen Stützflächen 23 der Grundversion, zumal dort der Übergang zwischen Farbschicht und Störung mehr oder weniger abrupt erfolgt. Die Störung der Farbdosierung ist insgesamt als unerheblich anzusehen, da nie die gesamte Duktorfarbschicht entfernt wird. Es bleibt eine wünschenswerte dünne Farbschicht erhalten, die zur Schmierung des Reibvorganges dient. Bei Anordnung von Stützröllchen 46 anstatt des Gleitstücks 38 kann die Reibung ganz vermieden werden. Die Druckfarbe wird dann nur noch verdrängt.In the varied form of the paint slide 33, the support in the form of the slide 38 is arranged downstream of the metering edge 4 of the paint slide 33. Behind the metering edge 4, a streak is created in the vector ink layer due to the displacement effect of the slide 38 on the adjusting screw 34 eliminates every dosage and recreates. However, the displaced printing ink is leveled when it is removed from the jack to the inking unit and finally returned to the ink layer when it is rubbed. In the spherical design of the slider 38 there is a very small contact surface to the duct 1, in the limit case only one point. The disruption of the vector ink layer is therefore less significant than in the case of the circular support surfaces 23 of the basic version, especially since the transition between ink layer and disruption occurs more or less abruptly. The disturbance of the ink metering can be regarded as insignificant overall, since the entire color layer of the ink is never removed. A desirable thin layer of paint remains, which is used to lubricate the rubbing process. If support rollers 46 are arranged instead of the slider 38, the friction can be avoided entirely. The printing ink is then only displaced.

In Fig. 8 ist eine Variation der Anstellung eines Farbschiebers 48 an den Duktor 1 dargestellt. Die Aufgabe der dauernden Abstützung am Duktor 1 wird hier mit Hilfe einer Gewichtskraft gelöst.FIG. 8 shows a variation in the placement of a paint slide 48 on the ductor 1. The task of permanent support on the Duktor 1 is solved here with the help of a weight.

Der Farbschieber 48 ist, wie in Fig. 1 gezeigt, über das gabelförmige Stützelement 16 am Duktor 1 abgestützt. Das Stützelement 16 wird nun aber nicht mehr direkt unterstützt, sondern durch eine Kraft auf die Stellschraube 11 über deren Bund 20 angestellt. Die Stellschraube 11 ist wieder mit einer Feder 21 zwischen Stützelement 16 und Dosierelement 17 verspannt, so daß der Bund 20 immer am Stützelement 16 anliegt und das Gewindespiel am Eingriff der Stellschraube 11 in das Dosierelement 17 eliminiert wird. Auf den derart gestalteten und annähernd radial zum Duktor 1 auf dem Farbkastenunterteil 7 angeordneten Farbschieber 48 wirkt nun eine von einem Gewicht 49 ausgeübte Kraft in Richtung auf den Duktor 1. Das Gewicht 49 ist in einem Hohlraum 50 zwischen Farbkastenunterteil 7 und der Halteplatte 15 für den Stellmotor 14 angeordnet und in einer Ausnehmung 51 im Farbkastenunterteil 7 aufgehängt. Dazu ist es mit einem Fortsatz 52 versehen, an dem eine zylindrische Lagerfläche, als quer zur größten Ausdehnung des Gewichts 49 liegendes Tragelement 53 angebracht ist. Am Tragelement 53 ist ein Anstellnocken 54 angebracht, dessen Wirkfläche sich an einem Anstellansatz 55 an der Stellschraube 11 abstützt. Das Gewicht 49 wird so zwischen die Rückfläche 56 der Ausnehmung 51 und den Anstellansatz 55 eingehängt, daß der Anstellnocken 54 an dem Anstellansatz 55 anliegt und der Schwerpunkt des Gewichts 49 außerhalb seiner Ruhelage gehalten wird. Dadurch entsteht ein dauernd anstehendes Drehmoment aus der Gewichtskraft des Gewichts 49 und dem Abstand zwischen dessen Schwerpunkt und dem Drehpunkt des Tragelementes 51 normal zur Wirkungsrichtung der Gewichtskraft. Das Gleichgewicht entsteht durch die Anlagekraft des Anstellnockens 54 am Anstellansatz 55 mit dem Wirkhebel des Abstands zwischen deren Kraftrichtung und dem Drehpunkt des Tragelements 53. Die Unterschiede der Hebelarme bewirken eine starke Übersetzung. Es muß lediglich vermieden werden, daß der Anstellnocken 54 in eine für das Tragelement 53 selbsthemmend wirkende Stellung kommt.The color slide 48, as shown in FIG. 1, is supported on the duct 1 by the fork-shaped support element 16. However, the support element 16 is no longer directly supported, but instead is applied by a force on the set screw 11 via its collar 20. The set screw 11 is again clamped with a spring 21 between the support element 16 and the metering element 17, so that the collar 20 always abuts the support element 16 and the thread play at the engagement of the set screw 11 in the metering element 17 is eliminated. A force 49 exerted by a weight 49 now acts on the ink slide 48 arranged in this way and arranged approximately radially to the duct 1 on the ink fountain lower part 7. The weight 49 is in a cavity 50 between the ink fountain lower part 7 and the holding plate 15 for the Servomotor 14 arranged and suspended in a recess 51 in the ink fountain lower part 7. For this purpose, it is provided with an extension 52 on which a cylindrical bearing surface is attached as a support element 53 lying transversely to the greatest extent of the weight 49. On the support member 53, a cam 54 is attached, the Effective surface is supported on an adjustment shoulder 55 on the adjusting screw 11. The weight 49 is suspended between the rear surface 56 of the recess 51 and the adjustment projection 55 in such a way that the adjustment cam 54 abuts the adjustment projection 55 and the center of gravity of the weight 49 is kept outside its rest position. This creates a constant torque from the weight of the weight 49 and the distance between its center of gravity and the pivot point of the support element 51 normal to the direction of action of the weight. The equilibrium is created by the contact force of the adjusting cam 54 on the adjusting projection 55 with the active lever of the distance between its direction of force and the pivot point of the support element 53. The differences in the lever arms result in a strong translation. It only has to be avoided that the actuating cam 54 comes into a self-locking position for the support element 53.

Insgesamt sind an verschiedenen Elementen der Farbschieber 3, 33, 48 noch Änderungen möglich. Die federnde Abstützung betreffend könnte etwa statt einer Schraubenfeder auch eine Gummi- oder Gasfeder verwendet werden. Die zonenbreite Dosierung kann auch mit der Dosierkante vorgeordneten Stützelementen erreicht werden. Dabei entsteht eine geschlossene Duktorfarbschicht. Weiterhin sind auch unabhängige Aufhängungen für den Stellmotor möglich, um die Anstellung der Stützelemente vom Gewicht der Stellantriebe zu entlasten.Overall, changes are still possible to various elements of the color sliders 3, 33, 48. Regarding the resilient support, a rubber or gas spring could also be used instead of a helical spring. The zone-wide metering can also be achieved with support elements arranged upstream of the metering edge. This creates a closed vector paint layer. Furthermore, independent suspensions for the servomotor are also possible in order to relieve the position of the support elements from the weight of the actuators.

Claims

1. Metering arrangement in ink ducts for offset printing machines for zonewise adjustment of the ink layer thickness on the fountain roller (1) by adjustment of the distance between the metering elements (17, 35) constructed as ink knives and the fountain roller surface, wherein the metering element (17, 35) are supported against the fountain roller (1) via in each case its respective support elements (16, 38, 46) and which are independently one of another individually continuosly pressed by a pre-tensioning force against the fountain roller surface, so that the support surfaces on the metering devices form the reference surfaces for the adjustment of the metering elements (17, 35) characterised in that the metering devices are constructed in each case as ink slides (3, 33, 48) set radially or substantially radially relative to the fountain roller (1) in which each case via an adjusting screw (11, 34) each metering element (17, 35) is connected with its support element (16, 38,46) and is adjustable relative to the support element (16, 38, 46) whereby the ink gap is formed by the difference of the metering edge (4) of the metering element (17, 35) moved radially with respect to the fountain roller (1) relative to the fountain roller surface.

2. Metering arrangement according to claim 1 characterised in that the support element (16) is formed in the shape of a fork and is supported against the fountain roller (1) with two arcuate shaped support surfaces (33) and the metering element (17) is guided and is adjustable in the aperture of the support element (16) in the adjustment direction and parallel to the fountain roller axis.

3. Metering arrangement according to claim 1 characterised in that the adjusting screw (34) is prolonged outwardly past the region provided with a thread in the ink slide (33) which has a through bore (36) in the longitudinal direction and is provided with a wear-resistant ball shaped slide piece (38) which is supported below the metering edge (4) of the ink slide (33) against the fountain roller (1), wherein the metering edge (4) is arranged in the direction of rotation of the fountain roller prior to the slide piece (38).

4. Metering arrangement according to claim 3 characterised in that the adjusting screw (34) is supported via small support rollers (46) against the fountain roller (1).

5. Metering arrangement according to one of claims 1 to 4 characterised in that the ink slide (48) is pressed against the fountain roller (1) by the force of a weight (49).