EP0845354B1 - Ink fountain for rotary presses - Google Patents
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- EP0845354B1 EP0845354B1 EP97117682A EP97117682A EP0845354B1 EP 0845354 B1 EP0845354 B1 EP 0845354B1 EP 97117682 A EP97117682 A EP 97117682A EP 97117682 A EP97117682 A EP 97117682A EP 0845354 B1 EP0845354 B1 EP 0845354B1
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- European Patent Office
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- ink
- ink fountain
- metering
- support areas
- fountain roller
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
Definitions
- the invention relates to an ink fountain for rotary printing presses with a Color metering device, which consists of a large number of closely arranged zone-wide dosing elements, each of which has two support areas and one has between these dosing area, the support areas below Spring pressure of compression springs on an ink fountain roller constantly or indirectly by turning the dosing elements to different dosing ranges
- Color gap thicknesses are adjustable, according to the preamble of claim 1.
- each metering element is a metering knife assigned that extends over the length of the metering element. This is intended to be an axial Spreading the color can be achieved according to the dosing range, so that this over the entire zone width is evenly distributed.
- the Dosing elements under a constant spring pressure which during operation of the machine, d. H. when the ink fountain roller rotates, the metering elements wear out covering foil can lead.
- the spring pressure is dimensioned so that it through the rotational movement of the ink fountain roller overcomes occurring hydrodynamic pressure and a safe direct or indirect contact of the metering elements on the lateral surface of the Ink fountain roller guaranteed.
- the object is achieved by a color box with the features of Claim 1 solved.
- the dosing elements of this color box start in the area the color gap thickness 0 a flattening that runs as a secant and in the area of Ink gap thickness 0 forms a scraping edge.
- This Scraper edge is achieved that the occurring hydrodynamic pressure significantly is lower and that can be reduced according to the required spring pressure. This minimizes signs of wear on the film and at the same time a significantly lower heat development in the area of the color is achieved.
- An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the Flattening extends over the length of the dosing area. This will help The zero position of a dosing element does not increase the hydrodynamic pressure.
- a further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the support areas directly or indirectly on the ink fountain roller a radius of about 3 mm. Due to this small radius, the wedge effect between Dosing element and lateral surface of the ink fountain roller reduced, so that at the same time the hydrodynamic pressure can be reduced. With this, too Reduce spring pressure and thus wear on the film.
- the ink fountain 1 consists essentially of a base plate 2 and the Side walls 3 which close off the color space at the end.
- the ink fountain 1 is one Ink fountain roller 4 assigned that the required amount of ink to the inking unit Rotary press feeds.
- Above the base plate 2 are next to each other Pressure bars 5 are provided, on which the ink metering device 6 is arranged.
- the Pressure bars 5 and the ink metering devices 6 are in close succession over the length of the Color box 1 arranged side by side.
- the pressure bars 5 are supported here Compression springs 7 and are held loose by screws 8.
- the pressure bars 5 and the Ink metering devices 6 are covered by a film 9 which is contaminated by the ink 10 prevented.
- the color metering device 6 consists of a large number of closely adjacent one another arranged zone-wide metering elements 11, each via an actuating arm 12, a Handlebar 13 and an adjusting nut 14 can be pivoted.
- the adjusting nut 14 leaves move in the longitudinal direction via an adjusting screw 15, the drive of the Set screw via an actuator 16 is carried out.
- each metering element 11 has z. B. two narrow support areas 17, between which an eccentric Dosing area 18 is provided.
- an eccentric Dosing area 18 is provided.
- the dosing element 11 is in its Played zero position, d. H. Support area 17 and metering area 18 are located on one level so that there is no color gap. In this position the Color 10 hydrodynamic pressure highest.
- a flattening 20 is provided in this area, which as a secant under a certain angle ⁇ . This forms on the dosing element 11 in the area the ink gap thickness 0 a wiping edge 21 over which the elastic film 9 is placed.
- the scraper edge 21 is the color of the outer surface 19 of the Ink fountain roller 4 removed without a high back pressure of the printing ink 10 can. This makes it possible to design the compression spring 7 accordingly, so that the Spring pressure on the metering element 11 and thus against the lateral surface 19 of the Ink fountain roller 4 is reduced.
- the flattening 20 can extend over the length of the Dosing area 18 extend so that the support areas are circular can. It is also possible to thereby increase the back pressure of the printing ink 10 reduce that the metering element 11 is designed so that the directly or indirectly the ink fountain roller 4 adjacent support areas 17 a radius r of about 3 mm exhibit. This also makes it possible to reduce the jamming angle for the printing ink 10, so that the contact pressure on the lateral surface 19 of the ink fountain roller 4 is reduced and wear of the film 9 or heating can be reduced.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen mit einer Farbdosiereinrichtung, die aus einer Vielzahl von dicht nebeneinander angeordneten zonenbreiten Dosierelementen besteht, von denen jedes zwei Stützbereiche und einen zwischen diesen liegenden Dosierbereich aufweist, wobei die Stützbereiche unter Federdruck von Druckfedern an einer Farbkastenwalze ständig direkt oder indirekt anliegen, und wobei durch Verdrehen der Dosierelemente die Dosierbereiche auf unterschiedliche Farbspaltdicken einstellbar sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an ink fountain for rotary printing presses with a Color metering device, which consists of a large number of closely arranged zone-wide dosing elements, each of which has two support areas and one has between these dosing area, the support areas below Spring pressure of compression springs on an ink fountain roller constantly or indirectly by turning the dosing elements to different dosing ranges Color gap thicknesses are adjustable, according to the preamble of claim 1.
Die DE 29 23 678 C2 zeigt eine derartige Ausgestaltung eines Farbkastens, bei der die Entstehung von farbfreien Streifen auf der Farbkastenwalze aufgrund der ständigen Anlage der Stützbereiche verhindert werden soll. Hierzu ist jedem Dosierelement ein Dosiermesser zugeordnet, das über die Länge des Dosierelements reicht. Hiermit soll ein axiales Ausbreiten der Farbe nach dem Dosierbereich erreicht werden, so daß diese über die gesamte Zonenbreite gleichmäßig verteilt ist. Bei dieser bekannten Lösung stehen die Dosierelemente unter einem konstanten Federdruck, der beim Betrieb der Maschine, d. h. bei einer Drehbewegung der Farbkastenwalze, zu einem Verschleiß der die Dosierelemente abdeckenden Folie führen kann. Der Federdruck ist hierbei so bemessen, daß er den durch die Drehbewegung der Farbkastenwalze auftretenden hydrodynamischen Druck überwindet und eine sichere direkte oder indirekte Anlage der Dosierelemente an der Mantelfläche der Farbkastenwalze gewährleistet.DE 29 23 678 C2 shows such an embodiment of a color box, in which the Formation of color-free stripes on the ink fountain roller due to the constant contact the support areas should be prevented. For this purpose, each metering element is a metering knife assigned that extends over the length of the metering element. This is intended to be an axial Spreading the color can be achieved according to the dosing range, so that this over the entire zone width is evenly distributed. In this known solution, the Dosing elements under a constant spring pressure, which during operation of the machine, d. H. when the ink fountain roller rotates, the metering elements wear out covering foil can lead. The spring pressure is dimensioned so that it through the rotational movement of the ink fountain roller overcomes occurring hydrodynamic pressure and a safe direct or indirect contact of the metering elements on the lateral surface of the Ink fountain roller guaranteed.
In der EP 0 131 106 A2 ist ein nicht der eingangs genannten Gattung zugehöriger Farbkasten beschrieben, dessen als Dosierelemente eingesetzte Rollen in einer Prismenschiene angeordnet sind. Jede der Rollen weist eine durchgehende Schneide auf, die vorzugsweise auf einen minimalen Abstand zu einer Farbkastenwalze gestellt wird, um deren Beschädigung durch die Schneide zu vermeiden.In EP 0 131 106 A2 a genus not belonging to the type mentioned at the beginning is included Color box described, the roles used as dosing elements in one Prism rail are arranged. Each of the rolls has a continuous cutting edge, which is preferably placed at a minimum distance from an ink fountain roller to avoid their damage by the cutting edge.
Ausgehend vom zuerst genannten Stand der Technik (DE 29 23 678 C2) ist es die Aufgabe vorliegender Erfindung, die hydrodynamischen Kräfte bzw. den Federdruck auf die Dosierelemente und damit Verschleiß und Wärmeentwicklung zu verringern.Starting from the first mentioned prior art (DE 29 23 678 C2), it is the task Present invention, the hydrodynamic forces or the spring pressure on the Dosing elements and thus reduce wear and heat development.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch einen Farbkasten mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Dosierelemente dieses Farbkastens weisen beginnend im Bereich der Farbspaltdicke 0 eine Abflachung auf, die als Sekante verläuft und im Bereich der Farbspaltdicke 0 eine Abstreifkante bildet. Mit dieser Abstreifkante wird erreicht, daß der auftretenden hydrodynamische Druck wesentlich geringer ist und daß dem gemäß der benötigte Federdruck reduziert werden kann. Hierdurch lassen sich Verschleißerscheinungen an der Folie minimieren und gleichzeitig wird eine wesentlich geringere Wärmeentwicklung im Bereich der Farbe erreicht.According to the invention, the object is achieved by a color box with the features of Claim 1 solved. The dosing elements of this color box start in the area the color gap thickness 0 a flattening that runs as a secant and in the area of Ink gap thickness 0 forms a scraping edge. With this Scraper edge is achieved that the occurring hydrodynamic pressure significantly is lower and that can be reduced according to the required spring pressure. This minimizes signs of wear on the film and at the same time a significantly lower heat development in the area of the color is achieved.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sich die Abflachung über die Länge des Dosierbereichs erstreckt. Hierdurch wird bei Null-Stellung eines Dosierelements der hydrodynamische Druck nicht erhöht.An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the Flattening extends over the length of the dosing area. This will help The zero position of a dosing element does not increase the hydrodynamic pressure.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die direkt oder indirekt an der Farbkastenwalze anliegenden Stützbereiche einen Radius von etwa 3 mm aufweisen. Durch diesen geringen Radius wird die Keilwirkung zwischen Dosierelement und Mantelfläche der Farbkastenwalze verringert, so daß auch gleichzeitig der hydrodynamische Druck abgebaut werden kann. Auch hiermit läßt sich der Federdruck und somit der Verschleiß an der Folie reduzieren.A further advantageous embodiment of the invention is characterized in that the support areas directly or indirectly on the ink fountain roller a radius of about 3 mm. Due to this small radius, the wedge effect between Dosing element and lateral surface of the ink fountain roller reduced, so that at the same time the hydrodynamic pressure can be reduced. With this, too Reduce spring pressure and thus wear on the film.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawings.
Es zeigt:
- Fig. 1
- einen Querschnitt durch einen Farbkasten mit Farbkastenwalze,
- Fig. 2
- einen vergrößerten Ausschnitt der Farbdosiereinrichtung.
- Fig. 1
- a cross section through an ink fountain with ink fountain roller,
- Fig. 2
- an enlarged section of the color metering device.
Der Farbkasten 1 nach Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einer Bodenplatte 2 und den
Seitenwänden 3, die den Farbraum stirnseitig abschließen. Der Farbkasten 1 ist einer
Farbkastenwalze 4 zugeordnet, die die benötigte Farbmenge dem Farbwerk der
Rotationsdruckmaschine zuführt. Oberhalb der Bodenplatte 2 sind nebeneinander
Druckleisten 5 vorgesehen, an denen die Farbdosiereinrichtung 6 angeordnet ist. Die
Druckleisten 5 und die Farbdosiereinrichtungen 6 sind in dichter Folge über die Länge des
Farbkastens 1 nebeneinander angeordnet. Hierbei stützen sich die Druckleisten 5 an
Druckfedern 7 ab und werden von Schrauben 8 lose gehalten. Die Druckleisten 5 und die
Farbdosiereinrichtungen 6 sind von einer Folie 9 abgedeckt, die ein Verschmutzen durch
die Druckfarbe 10 verhindert.1 consists essentially of a base plate 2 and the
Die Farbdosiereinrichtung 6 besteht aus einer Vielzahl von dicht nebeneinander
angeordneten zonenbreiten Dosierelementen 11, die jeweils über einen Stellarm 12, einem
Lenker 13 und einer Stellmutter 14 verschwenkt werden können. Die Stellmutter 14 läßt
sich über eine Stellschraube 15 in Längsrichtung bewegen, wobei der Antrieb der
Stellschraube über einen Stellmotor 16 erfolgt.The
Jedes Dosierelement 11 weist erfindungsgemäß an seinem Umfang z. B.
zwei schmale Stützbereiche 17 auf, zwischen denen ein exzentrisch verlaufender
Dosierbereich 18 vorgesehen ist. Durch Verdrehen des Dosierelements 11 im
Uhrzeigersinn gemäß Fig. 2, entsteht ein größer werdender Spalt zwischen
Stützbereich 17 und Dosierbereich 18, in den sich die elastische Folie einlegt, so daß beim
Drehen der Farbkastenwalze 4 auf deren Mantelfläche 19 ein Farbstreifen entsprechender
Dicke und Breite entsteht. Über diese Farbspaltdicke läßt sich somit die in das Farbwerk
zu transportierende Farbe zonenweise einstellen.According to the invention, each
Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist das Dosierelement 11 in seiner
Null-Stellung wiedergegeben, d. h. Stützbereich 17 und Dosierbereich 18 befinden sich
auf einer Ebene, so daß kein Farbspalt vorhanden ist. In dieser Stellung ist der
hydrodynamische Druck der Farbe 10 am höchsten. Gemäß der vorliegenden Erfindung
ist in diesem Bereich eine Abflachung 20 vorgesehen, die als Sekante unter einem
bestimmten Winkel α verläuft. Hierdurch bildet sich am Dosierelement 11, im Bereich
der Farbspaltdicke 0 eine Abstreifkante 21, über die sich die elastische Folie 9 legt. Durch
die Abstreifkante 21 wird die Farbe restlos von der Mantelfläche 19 der
Farbkastenwalze 4 entfernt, ohne daß ein hoher Staudruck der Druckfarbe 10 entstehen
kann. Hierdurch ist es möglich, die Druckfeder 7 entsprechend auszulegen, so daß der
Federdruck auf das Dosierelement 11 und somit gegen die Mantelfläche 19 der
Farbkastenwalze 4 verringert wird.In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the
Als Ausgestaltungsvariante kann sich die Abflachung 20 über die Länge des
Dosierbereichs 18 erstrecken, so daß die Stützbereiche kreisförmig ausgebildet sein
können. Weiterhin ist es möglich, den Staudruck der Druckfarbe 10 dadurch zu
reduzieren, daß das Dosierelement 11 so ausgebildet wird, daß die direkt oder indirekt an
der Farbkastenwalze 4 anliegenden Stützbereiche 17 einen Radius r von etwa 3 mm
aufweisen. Auch hierdurch läßt sich der Stauwinkel für die Druckfarbe 10 verringern, so
daß der Anstelldruck an die Mantelfläche 19 der Farbkastenwalze 4 vermindert wird und
ein Verschleiß der Folie 9 bzw. eine Erwärmung reduziert werden kann. As a design variant, the
- 11
- FarbkastenPaint box
- 22nd
- BodenplatteBase plate
- 33rd
- SeitenwandSide wall
- 44th
- FarbkastenwalzeInk fountain roller
- 55
- DruckleistePressure bar
- 66
- FarbdosiereinrichtungColor metering device
- 77
- DruckfederCompression spring
- 88th
- Schraubescrew
- 99
- Foliefoil
- 1010th
- DruckfarbenPrinting inks
- 1111
- DosierelementDosing element
- 1212th
- StellarmControl arm
- 1313
- LenkerHandlebars
- 1414
- StellmutterAdjusting nut
- 1515
- StellschraubeSet screw
- 1616
- StellmotorServomotor
- 1717th
- StützbereichSupport area
- 1818th
- DosierbereichDosing range
- 1919th
- MantelflächeLateral surface
- 2020th
- AbflachungFlattening
- 2121
- AbstreifkanteScraper edge
Claims (3)
- Ink fountain (1) for rotary printing presses, comprising an ink metering device (6) consisting of a plurality of zone-width metering elements (11) arranged in close proximity next to each other and each comprising two support areas (17) and a metering area (18) located therebetween, the support areas (17) being in constant direct or indirect contact with an ink fountain roller (4) due to spring pressure generated by compression springs (7), and the metering areas (18) being adjustable to different ink gap thicknesses by rotating the metering elements (11),
characterized in
that, beginning in the region of zero ink gap thickness, the metering elements (11) have a flattened section (20) which extends in the form of a secant and forms a wiper edge (21) in the region of zero ink gap thickness. - Ink fountain according to Claim 1,
characterized in
that the flattened section (20) extends over a length of the metering area (18), so that the support areas (17) are circular in shape. - Ink fountain according to Claim 1,
characterized in
that the support areas (17) directly or indirectly contacting the ink fountain roller (4) have a radius r of approximately 3 mm.
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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-
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-
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