EP0115301A2

EP0115301A2 - Short-inking device

Info

Publication number: EP0115301A2
Application number: EP84100539A
Authority: EP
Inventors: Joachim Dorow
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Albert Frankenthal AG
Priority date: 1983-01-28
Filing date: 1984-01-19
Publication date: 1984-08-08
Also published as: EP0115301A3; JPS59138456A; DE3302872A1

Abstract

In a short inking device for a printing machine which processes highly viscous inks, has a hard printing forme and has an application roller (1) which has a diameter corresponding to the effective operating diameter of the printing forme and rolls off on the printing forme at a speed corresponding to the circumferential speed of the printing forme, and which has at least two further rollers (3 and 4) which roll off on one another, can be driven at different speeds, bound an ink store (2) and are provided with a steel casing, a high degree of user friendliness can be achieved whilst guaranteeing precise metering of the ink taken from the ink store (2) in that the roller (3) of the rollers (3, 4) bounding the ink store (2) which is near to the printing forme is constructed as a metering roller, the steel casing of which is provided with a pattern formed by ink receiving indentations (7) and webs (8) arranged therebetween. The roller (4) of the rollers (3, 4) bounding the ink store (2) which is remote from the printing forme is constructed as a scraper roller assigned to the metering roller formed by the roller (3) near to the printing forme, the steel casing of which scraper roller can be pressed onto the steel casing of the roller (3) which is near to the printing forme, which steel casing is running at a different speed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Kurzfarbwerk für eine hochviskose Farben verarbeitende, eine harte Druckform aufweisende Druckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine, mit einer einen dem wirksamen Arbeitsdurchmesser der Druckform entsprechenden Durchmesser aufweisenden, mit einem Gummimantel versehenen, mit der Umfangsgeschwindigkeit der Druckform entsprechender Geschwindigkeit auf dieser abrollenden Auftragswalze und mit mindestens zwei weiteren, sich aufeinander abwickelnden, mit unterschiedlicher Geschwindigkeit antreibbaren, einen Farbspeicher begrenzenden, mit einem Stahlmantel versehenen Walzen.The invention relates to a short inking unit for a printing machine that processes highly viscous inks, has a hard printing form, in particular offset printing machine, with a diameter that corresponds to the effective working diameter of the printing form, is provided with a rubber jacket, and with the peripheral speed of the printing form, corresponding speed on this application roller and with at least two further, unrolling, drivable at different speeds, delimiting an ink reservoir and provided with a steel jacket.

Eine Anordnung dieser Art ist durch die DE-A 31 19 789 bekannt geworden. Bei dieser bekannten Anordnung sind beide Farbspeicherwalzen als Stahlwalzen mit glatter Oberfläche ausgebildet, von denen die durckformnahe Speicherwalze schneller als die druckformferne Speicherwalze laufen soll. Die Dosierung der aus dem Farbspeicher entnommenen Farbmenge erfolgt hierbei durch die Einstellung des Spalts zwischen den beiden Farbspeicherwalzen und durch Einstellung der Geschwindigkeitsdifferenz der beiden Farbspeicherwalzen. Bei der Verarbeitung von verschiedenen Farben mit unterschiedlichen Viskositäten müssen bei der bekannten Anordnung die Sp-altbreite und die Geschwindigkeitsdifferenz stets neu eingestellt werden. Dasselbe gilt für den Fall, daß sich die Viskosität während des Betriebs etwa infolge von Temperaturschwankungen oder infolge einer Erhöhung des Feuchtmittelanteils in der Farbe etc. verändert. Die bekannte Anordnung erweist sich daher für Fälle dieser Art als nicht bedienungsfreundlich genug.An arrangement of this type is known from DE-A 31 19 789. In this known arrangement, both ink storage rollers are designed as steel rollers with a smooth surface, of which the storage roller close to the printing die is to run faster than the storage roller remote from the printing forme. The amount of ink removed from the ink reservoir is metered by adjusting the gap between the two ink reservoir rollers and by adjusting the speed difference between the two ink reservoir rollers. When processing different colors with different viscosities In the known arrangement, the gap width and the speed difference must always be reset. The same applies in the event that the viscosity changes during operation, for example as a result of temperature fluctuations or as a result of an increase in the amount of dampening solution in the paint, etc. The known arrangement therefore proves to be not user-friendly enough for cases of this type.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kurzfarbwerk gattungsgemäßer Art mit einfachen und daher kostenfünstigen Mitteln so zu verbessern, daß eine hohe Bedienungsfreundlichkeit erreicht wird und dennoch eine exakte Dosierung der aus dem Farbspeicher entnommenen Farbmenge gewährleistet ist.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention to improve a short inking unit of the generic type with simple and therefore inexpensive means in such a way that a high level of user friendliness is achieved and nevertheless an exact metering of the amount of ink removed from the ink reservoir is ensured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß -die druckformnahe Walze der den Farbspeicher begrenzenden Walzen als Dosierwalze ausgebildet ist, deren Stahlmantel mit einem durch Farbaufnahmevertiefungen und zwischen diesen angeordnete Stege gebildeten Raster versehen ist, und daß die druckformferne Walze der den Farbspeicher begrenzenden Walzen als der druckformnahen Walze zugeordnete Abstreifwalze ausgebildet ist, deren Stahlmantel mit Druck an den mit hiergegenüber unterschiedlicher Geschwindigkeit laufenden Stahlmantel der druckformnahen Walze anpreßbar ist.This object is achieved in that the roller close to the printing form of the rollers that delimit the ink reservoir is designed as a metering roller, the steel jacket of which is provided with a grid formed by ink receiving recesses and webs arranged between them, and that the roller remote from the printing forme of the rollers delimiting the ink reservoir is designed as that Wiping roller associated with the printing forme roller is formed, the steel jacket of which can be pressed with pressure against the steel jacket of the roller near the printing forme which runs at different speeds.

Die unterschiedlichen Geschwindigkeiten der beiden den Farbspeicher begrenzenden Walzen ergeben zusammen mit der gegenseitigen Anpressung eine zuverlässige Abstreifung der Dosierwalze durch die Abstreifwalze, so daß diese nur noch im Bereich der Farbaufnahmevertiefungen Farbe führt. Die unterschiedlichen Geschwindigkeiten ergeben dabei einen Schereffekt zum Abscheren der Farbe, wodurch nicht nur eine zuverlässige Abstreifung der Stege, sondern auch eine gute Füllung der Farbaufnahmevertiefungen sichergestellt ist. Durch das Raster der Dosierwalze wird dementsprechend bei jeder Umdrehung eine durch das Volumen der Farbaufnahmevertiefungen fest vorgegebene Farbmenge aus dem Farbspeicher mitgenommen und zwar unabhängig von der Viskosität der Farbe und ohne daß es dabei der Einstellung bzw. Nachstellung eines Spalts bedürfte, was eine hohe Bedienungsfreundlichkeit ergibt. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß die beiden den FArbspeicher begrenzenden, mit Druck aneinander angestellten Walzen durch die durch das Raster aus dem Farbspeicher mitgenommene Farbe eine ausreichende Schmierung erhalten, womit ein Trockenlauf der Speicherwalzen und damit eine hohe ge- genseitige Reibung und ein hoher Walzenverschleiß in vorteilhafter Weise entfallen. Die Werkstoffpaarung Stahl-Stahl gewährleistet dabei in vorteilhafter Weise zum Ausgleich von Rundlauffehlern etc. hohe Anpreßdrücke, ohne daß-Pumperscheinungen oder dergleichen zu befürchten wären. Außerdem ermöglichen die erfindungsgemäßen Maßnahmen aber auch die Erzielung eines sehr dünnen Farbauftrags auf der Druckform. In diesem Zusammenhang ist davon auszugehen, daß die mit der Dosierwalze zusammenwirkende Abstreifwalze nicht nur die Stege des Rasters abstreift, sondern aus den FarbaufnahmevertiefungenThe different speeds of the two rollers delimiting the ink reservoir together with the mutual pressure a reliable stripping of the metering roller by the stripping roller, so that this leads only in the area of the ink receiving recesses. The different speeds result in a shear effect for shearing off the paint, which not only ensures reliable stripping of the webs, but also good filling of the ink-receiving depressions. Correspondingly, the grid of the metering roller takes a fixed amount of ink from the ink reservoir at each revolution, regardless of the viscosity of the ink and without the need to adjust or readjust a gap, which makes it very easy to use . Another advantage of the measures according to the invention can be seen in the fact that the two rollers, which adjoin the ink reservoir and are placed against one another with pressure, are adequately lubricated by the ink entrained by the screen from the ink reservoir, so that the storage rollers run dry and thus have a high reciprocal effect Friction and high roller wear are advantageously eliminated. The steel-steel pairing advantageously ensures high contact pressures to compensate for concentricity errors etc. without the risk of pumping phenomena or the like. In addition, the measures according to the invention also enable a very thin ink application to be achieved on the printing form. In this context, it can be assumed that the stripping roller, which interacts with the metering roller, not only wipes the webs of the grid, but also from the ink receiving depressions

durch Farbspaltung Farbe entnimmt. Die in den Farbaufnahmevertiefungen verbleibende Farbe spaltet sich nun im Berührungsbereich der Dosierwalze mit der dieser nachgeordneten Walze auf dieser ab und unterliegt beim Auftrag auf die Druckform mindestens einem weiteren Spaltvorgang. Diese Maßnahmen führen demnach bereits zu einem direkten Zusammenwirken der Dosierwalze mit der der Druckform vorgeordneten Auftragwalze zu einem feinen Farbauftrag auf der Auftragwalze und damit auch auf der Druckform. Ganz besonders fein läßt sich dieser Farbauftrag gestalten, wenn zwischen Dosierwalze und Auftragwalze noch eine weitere, schneller als die Dosierwalze und gleichschnell wie die Auftragwalze laufende Stahlwalze vorgesehen ist, durch die der mittels der Dosierwalze aufgetragene Farbauftrag noch auseinandergezogen wird, so daß eine Vervielfachung des Spalteffekts eintritt.takes color by splitting color. The ink remaining in the ink receiving recesses is now split off in the area of contact of the metering roller with the roller arranged downstream of it and is subject to at least one further splitting process when applied to the printing form. These measures therefore already lead to a direct interaction of the metering roller with the application roller upstream of the printing form for a fine ink application on the application roller and thus also on the printing form. This ink application can be designed particularly finely if there is another steel roller running faster than the metering roller and at the same speed as the application roller between the metering roller and application roller, by means of which the ink application applied by means of the metering roller is still pulled apart, so that the splitting effect is multiplied entry.

Aus der DE-A 31 17 341 ist zwar ein Kurzfarbwerk bekannt, bei dem eine mit einem Raster versehene Walze vorgesehen ist. Diese Walze wirkt hierbei jedoch nicht als eine einen Farbspeicher begrenzende Walze,sondern wird mit Hilfe einer in einen Farbkasten eintauchenden Tauchwalze eingefärbt und mittels eines Rakels abgerakelt. Gegenüber einer Anordnung dieser Art zeichnet sich die erfindungsgemäße Anordnung durch geringen baulichen Aufwand und geringen Wartungsaufwand aus.A short inking unit is known from DE-A 31 17 341, in which a roller provided with a grid is provided. In this case, however, this roller does not act as a roller which delimits an ink reservoir, but is inked with the aid of an immersion roller immersed in an ink fountain and doctored off by means of a doctor blade. Compared to an arrangement of this type, the arrangement according to the invention is characterized by low structural outlay and low maintenance outlay.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen können beide, den Farbspeicher begrenzenden Walzen als Rasterwalzen ausgebildet sein. Infolge des beiderseitigen Rasters ist hierbei trotz der im Berührungsbereich der beiderseitigen Farbaufnahmevertiefungen stattfindenden Farbspaltung eine vollständige Füllung der beiderseitigen Farbaufnahmevertiefungen gewährleistet. Diese Ausführungsform kann sich daher besonders dann als höchst zweckmäßig erweisen, wenn viel Farbe benötigt wird.According to an advantageous embodiment of the superordinate measures, both rollers delimiting the ink reservoir can be designed as anilox rollers. As a result of the two-sided grid, this is despite the recesses taking place in the area of contact of the two-sided ink absorption Color splitting ensures complete filling of the two-sided ink absorption wells. This embodiment can therefore be particularly useful when a lot of color is required.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen kann das Raster der Dosierwalze und/oder der hiermit zusammenwirkenden Abstreifwalze etwa doppelt so fein wie das Raster der Druckform sein. Hierdurch ist eine zuverlässige Einfärbung der Druckform auch bei stark schwankender Farbviskosität gewährleistet.In a further advantageous embodiment of the superordinate measures, the grid of the metering roller and / or the stripping roller interacting with it can be approximately twice as fine as the grid of the printing form. This ensures a reliable inking of the printing form even with strongly fluctuating ink viscosity.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann drin bestehen, daß zumindest eine der bieden unter Druck aneinander anstellbaren Farbspeicherwalzen einen rohrförmigen Mantel aufweist, der von einer über mindestens ein Stützlager hiergegen abgestützten Spindel mit Radialspiel durchsetzt ist, deren aus dem Mantel herausragende Enden mittels einer zugeordneten Stelleinrichtung mit einen variablen Biegeausgleich, d. h. eine/Angleichung der Biegelinien der miteinander zusammenwirkenden Farbspeicherwalzen, so daß auf der gesamten Walzenlänge eine gleichmäßige gegenseitige Anlage gewährleistet ist.A further expedient measure can consist in the fact that at least one of the colourable ink storage rollers which can be placed against one another under pressure has a tubular jacket which is penetrated by a spindle supported against it by at least one support bearing, the ends of which protrude from the jacket by means of an associated actuating device with one variable bend compensation, d. H. an / adjustment of the bending lines of the interacting ink storage rollers, so that a uniform mutual contact is guaranteed over the entire length of the roller.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further advantageous refinements and expedient further developments of the superordinate measures result from the following description of some exemplary embodiments with reference to the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen:

Figur 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführung mit einer Rasterwalze,
Figur 2 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführung mit zwei Rasterwalzen und
Figur 3 einen Schnitt durch eine mit einem variablen Biegeausgleich versehene Farbspeicherwalze.

The drawing shows:

FIG. 1 shows a side view of a first embodiment with an anilox roller,
Figure 2 is a side view of another embodiment with two anilox rollers and
3 shows a section through an ink storage roller provided with a variable bending compensation.

Das in Figur 1 dargestellte Kurzfarbwerk besteht aus einer mit einem Gummimantel versehenen Auftragwalze 1 und zwei weiteren, einen Farbspeicher 2 begrenzenden Walzen 3 bzw. 4. Der Farbspeicher 2 ist im Bereich der Stirnseiten der zugeordneten Walzen 3 bzw. 4 durch Bleche 5 .begrenzt, die farbdicht an den ebenen Walzenstirnseiten anliegen. Zur Versorgung des Farbspeichers 2 mit frischer Farbe kann eine an einen Tank angeschlossene, hier nicht näher dargestellte Pumpe vorgesehen sein. Die Auftragswalze 1 liegt an einem Pattenzylinder 6 an, auf den die Druckform fildende Druckplatten aufgespannt sind. Sämtliche Walzen wickeln sich aufeinander ab. Der Durchmesser der Auftrag-walze 1 entspricht dem wirksamen Arbeitsdurchmesser des mit einer harten Druckform belegten Pattenzylinders 6. Die Umfangsgeschwindigkeit der Auftrag-walze 1 entspricht der Umfangsgeschwindigkeit der Druckform. Durch diese Maßnahmen läßt sich das sog. Schablonieren vermeiden, bei dem die druckenden Elemente der Druckform nicht mehr ausreichend eingefärbt werden.The short inking unit shown in FIG. 1 consists of an applicator roller 1 provided with a rubber jacket and two further rollers 3 and 4 delimiting an ink reservoir 2. The ink reservoir 2 is delimited in the area of the end faces of the associated rollers 3 and 4 by sheets 5. that lie color-tight on the flat roller ends. A pump, not shown here, connected to a tank can be provided to supply the ink reservoir 2 with fresh ink. The application roller 1 rests on a flap cylinder 6 on which the printing plates forming the printing form are clamped. All of the rollers unwind. The diameter of the application roller 1 corresponds to the effective working diameter of the flap cylinder 6 covered with a hard printing form. The peripheral speed of the application roller 1 corresponds to the peripheral speed of the printing form. These measures prevent so-called stenciling, in which the printing elements of the printing form are no longer adequately colored.

Die beiden Farbspeicher 2 begrenzenden Walzen 3, 4 sind als einen Stahlmantel aufweisende Stahlwalzen ausgebildet, was eine hohe Stabilität und eine geringe Deformationsneigung und damit eine hohe Genauigkeit erwarten läßt. Der Stahlmantel der druckformnahen Farbspeicherwalze 3 ist mit einem durch in Figur 1 vergrößert dargestellte Farbaufnahmevertiefungen 7 und zwischen diesen sich befindende, vergrößert dargestellte Stege 8 gebildeten Raster versehen. Das Raster dieser Rasterwalze ist feiner,zweckmäßig doppelt so fein, als das Raster der Druckform des Plattenzylinders 6, wodurch eine zuverlässige Einfärbung der Druckform gewährleistet ist. Die beiden den Farbspeicher 2 begrenzenden Walzen 3 bzw. 4 werden zum Abstreifen der Stege 8 und zum Füllen der Farbaufnahmevertiefungen 7 unter Druck aneinander angestellt und mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben. Die Walze 4 fungiert hierbei demnach als Abstreifwalze. Da beide mit Druck aneinander anstellbare Walzen als Stahlwalzen ausgebildet sind, sind Pumperscheinungen aufgrund des hydrodynamischen Drucks nicht zu befürchten. Die Farbe wird hierbei nur durch die Farbaufnahmevertiefungen 7 der Walze 3 transportiert, so daß de aus dem Speicher 2 entnommene Farbmenge durch das Aufnahmevermögen der'arbaufnahmevertiefungen 7 der Walze 3 fest vorgegeben wird. Die Walze 3 bildet daher eine Dosierwalze. Durch die den gegenseitigen Anlagebereich der beiden Walzen 3, 4 passierende Farbe ergibt sich auch eine gute Schmierung, was verschleißgünstig ist.The rollers 3, 4 delimiting the two ink reservoirs 2 are designed as steel rollers having a steel jacket, which provides high stability and low deformation resistance supply and thus high accuracy can be expected. The steel jacket of the ink storage roller 3 close to the printing form is provided with a grid formed by ink-receiving depressions 7 shown enlarged in FIG. 1 and webs 8 between them, shown enlarged. The grid of this anilox roller is finer, expediently twice as fine as the grid of the printing form of the plate cylinder 6, which ensures reliable inking of the printing form. The two rollers 3 and 4, which delimit the ink reservoir 2, are placed against one another under pressure to strip off the webs 8 and to fill the ink-receiving recesses 7 and are driven at different speeds. The roller 4 thus functions as a stripping roller. Since both rollers that can be adjusted against one another with pressure are constructed as steel rollers, there is no fear of pumping phenomena due to the hydrodynamic pressure. The color is only transported through the ink-receiving recesses 7 of the roller 3, so that the amount of ink removed from the memory 2 is predetermined by the absorption capacity of the ink-receiving recesses 7 of the roller 3. The roller 3 therefore forms a metering roller. The color passing through the mutual contact area of the two rollers 3, 4 also results in good lubrication, which is easy to wear.

Zur Druckanstellung kann eine der beiden Farbspeicherwalzen 3, 4 mit einer geeigneten Stellvorrichtung verbunden sein. Zweckmäßig ist dies die druckformferne, hintere Farbspeicherwalze 4. Der Antrieb kann so erfolgen, daß die als Rasterwalze ausgebildete, durchformnahe Speicherwalze 3 etwas schneller als die hiermit zusammenwfrkende, druckformferne Speicherwalze 4 läuft. Bei Versuchen wurde mit dreifacher Geschwindigkeit ein gutes Ergebnis erreicht.To adjust the pressure, one of the two ink storage rollers 3, 4 can be connected to a suitable adjusting device. This is expediently the rear ink storage roller 4 which is remote from the printing form. The drive can take place in such a way that the storage roller 3 which is designed as an anilox roller and is close to the mold runs somewhat faster than the storage roller 4 which is remote from the printing form. In trials it was triple Speed achieved a good result.

Aufgrund der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den beiden Walzen 3 bzw. 4 wird die in die Farbaufnahmevertiefungen 7 hineingedrückte Farbe abgeschert, was eine zuverlässige Farbmitnahme durch das Raster gewährleistet. Aufgrund des Schereffekts spaltet sich nur ein geringerer Anteil der Farbe der Farbaufnahmevertiefungen 7 auf die eine glatte Oberfläche aufweisende Walze 4 ab. Die danach noch in den Farbaufnahmevertiefungen 7 verbleibende Farbe wird an die in Figur 1 direkt mit der Rasterwalze zusamenwirkende Auftragwalze 6 übergeben, wobei eine nochmalige Farbspaltung stattfindet. Infolge der größeren Affinität der Farbe zur Walze 3 als zur Auftragralze 1 gelangt dabei nur der kleinere Teil der Farbe auf die Auftragwalze 1, was zu einem besonders dünnen, aber dennoch vollständigen Farbfilm auf dieser führt. Der Durchmesser der als Rasterwalze ausgebildeten Walze 3 ist kleiner als der Durchmesser der mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit laufenden Auftragwalze 1. Hierdurch ist sichergestellt, daß sich die Rasterwalze pro Umdrehung der Auftragwalze 1 bezüglich dieser so abwickeln kann, daß das Raster egalisiert und damit ein gleichmäßiger Farbauftrag erreicht wird. Die Farbspeicherwalzen 3 bzw. 4 können gleiche Durchmesser aufweisen.Due to the speed difference between the two rollers 3 and 4, the ink pressed into the ink receiving recesses 7 is sheared, which ensures reliable ink entrainment through the screen. Due to the shear effect, only a small proportion of the color of the ink-receiving recesses 7 is split off onto the roller 4, which has a smooth surface. The ink still remaining in the ink-receiving recesses 7 is then transferred to the applicator roller 6, which cooperates directly with the anilox roller in FIG. 1, with another ink splitting taking place. As a result of the greater affinity of the ink for the roller 3 than for the applicator roller 1, only the smaller part of the ink reaches the applicator roller 1, which leads to a particularly thin but nevertheless complete ink film on the latter. The diameter of the roller 3 designed as anilox roller is smaller than the diameter of the applicator roller 1 running at the same circumferential speed. This ensures that the anilox roller can rotate per revolution of the applicator roller 1 in such a way that the screen is leveled and thus achieves a uniform ink application becomes. The ink storage rollers 3 and 4 can have the same diameter.

Ein Kurzfarbwerk oben umrissener Art ermöglicht insbesondere infolge des vorgesehenen Rasters die Verarbeitung hochviskoser Farben. Im Falle von Offsetdruckfarben kann demm Farbwerk daher ein als Ganzes mit 9 bezeichnetes, vorzugsweise als Bürstenfeuchtwerk ausgebildetes Feuchtwerk zugeordnet sein. Der Feuchtmittelauftrag erfolgt hier direkt auf die Druckform.A short inking unit of the type outlined above enables the processing of highly viscous colors, in particular as a result of the grid provided. In the case of offset printing inks, the inking unit can therefore be assigned a dampening unit, designated as a whole by 9, preferably designed as a brush dampening unit. The dampening solution is applied directly to the printing form.

Bei dem der Figur 2 zugrundeliegenden Ausführungsbeispiel sind beide den Farbspeicher 2 begrenzenden Walzen 3 bzw. 4 mit einem durch Farbaufnahmevertiefungen 7 und dazwischen angeordnete Stege 8 gebildeten Raster versehen. Hierbei bleiben aufgrund des beiderseitigen Rasters die Farbaufnahmevertiefungen 7 trotz der stattfindenden Farbspaltung im Berührungsbereich vollständig gefüllt. Die Geschwindigkeit dieser beiden Rasterwalzen soll wie oben unterschiedlich sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll die druckformnahe Farbspeicherwalze 3 mit etwas höherer, vorzugsweise dreimal höherer Geschwindigkeit als die druckformferne Rasterwalze 4 angetrieben sein. Die druckformnahe Speicherwalze 3 kann wie oben direkt mit der-Auftragwalze 1 zusammenwirken. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist zwischen der Auftragwalze 1 und der druckformnahen Speicherwalze 3 eine weitere Stahlwalze 10 mit glatter Oberfläche angeordnet, deren Durchmesser dem Durchmesser der Speicherwalzen 3, 4 entsprechen kann. Die Walze 10 wird so angetrieben, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit der Umfangsgeschwindigkeit der Auftragwalze 1 entspricht und etwas höher, vorzugsweise dreimal höher als die Umfangsgeschwindigkeitcbr hiermit zusammenwirkenden, hier als Rasterwalze ausgebildeten Speicherwlaze 3 ist. Hierdurch wird der von der Speicherwalze 3 an die Walze 10 übergebene Farbauftrag noch auseinander gezogen. Der weitere Aufbau der Ausführung gemäß Figur 2 entspricht der Anordnung gemäß Figur 1, worauf zur Vermeidung von Wiederholungen Bezug genommen werden kann.In the exemplary embodiment on which FIG. 2 is based, both rollers 3 and 4 delimiting the ink reservoir 2 are provided with a grid formed by ink-receiving depressions 7 and webs 8 arranged between them. Due to the mutual grid, the ink receiving recesses 7 remain completely filled despite the color splitting taking place in the contact area. The speed of these two anilox rollers should be different, as above. In the exemplary embodiment shown, the ink storage roller 3 close to the printing form is to be driven at a somewhat higher, preferably three times higher speed than the anilox roller 4 remote from the printing form. The storage roller 3 close to the printing form can interact directly with the application roller 1 as above. In the exemplary embodiment shown, another steel roller 10 with a smooth surface is arranged between the application roller 1 and the storage roller 3 close to the printing form, the diameter of which can correspond to the diameter of the storage rollers 3, 4. The roller 10 is driven so that its peripheral speed corresponds to the peripheral speed of the applicator roller 1 and is somewhat higher, preferably three times higher than the peripheral speed cbr cooperating with it, here designed as anilox roller 3. As a result, the ink application transferred from the storage roller 3 to the roller 10 is still pulled apart. The further construction of the embodiment according to FIG. 2 corresponds to the arrangement according to FIG. 1, to which reference can be made to avoid repetitions.

Die Speicherwalzen 3 bzw. 4 werden, wie weiter oben bereits ausgeführt ist, unter Druck aneinander angestellt. Hierzu kann zweckmäßig die druckformferne Speicherwalze 4 mit ihren seitlichen Lagerzapfen mit einer geeigneten Andrückeinrichtung zusammenwirken. Um sicherzustellen, daß über der gesamten Walzenlänge eine gleichmäßige Anlage und damit ein gleichmäßiger Anpreßdruck vorhanden ist, ist eine der beiden Speicherwalzen, im dargestellten Ausfüh - rungsbeispiel die druckformferne Speicherwalze 4 mit einem Durchbiegungsausgleich versehen, der eine Anpassung der Durchbiegung der Speicherwalze 4 an die Durchbiegung der hiermit zusammenwirkenden Speicherwalze 3 ermöglicht. Hierzu besteht die Walze 4, wie Figur 3 zeigt, aus einem rohrförmigen Mantel 11, der mit radialem Spiel von einer Spindel 12 koaxial durchsetzt ist. Der Mantel 11 ist mit seitlichen, von den Enden der Spindel 12 durchsetzten Lagerzapfen 13 versehen, die über nicht näher dargestellte Radialschwenklager in der hier lediglich durch den Pfeil 14 angedeuteten Andrückeinrichtung gelagert sind. Der Antrieb kann über ein auf einen der Lagerzapfen aufgesetztes Antriebselement 15 erfolgen. Die Spindel 12 ist durch zwei den Abstand zwischen der Spindel 12 und dem Mantel 11 überbrückende, ebenfalls als Schwenklager ausgebildete Stützlager 16 auf dem Mantel 11 abgestützt. Die Stütz-lager 16 sind symmetrisch zur Mantelmitte angeordnet und so auf die Mantellänge verteilt, daß ihr Abstand etwa einem Drittel der Mantellänge entspricht. Die aus den seitlichen Lagerzapfen 13 des Mantels 11 herausragenden Enden 17 der Spindel 12 greifen in hier lediglich durch die Pfeile 18 angedeutete Stellorgane ein, die ih rerseits am Maschinengehäuse oder wie im dargestellten Ausführungsbeispiel zweckmäßig an der den Lagerzapfen 13 zugeordneten Andruckeinrichtung 14 abgestützt sind. Die Andrückeinrichtung 14 und die Stellorgane 18 können in der Praxis als hydraulische oder pneumatische Zylinder-Kolbenaggregate ausgebildet sein. Durch Aktivieren der Stellorgane 18 kann der Mantel 11 über die Spindel 12 so durchgebogen werden, daß seine Durchbiegung der Durchbiegung der hiermit zusammenwirkenden Walze entspricht, was einen gleichmäßigen Anpreßdruck auf der ganzen Walzenlänge ergibt. Die Stellorgane 18 sind zweckmäßig verriegelbar, so daß die eingestellte Durchbiegung erhalten bleibt. Zur Bewerkstelligung einer gleichmäßigen Verteilung der im Bereich der Stütz- lager 16 entstehenden Wärme auf den gesamten Mantel 11 kann der Ringraum zwischen Mantel 11 und Spindel 12 einfach mit einer ihn teilweise ausfüllenden Ölfüllung versehen sein. Eine andere Form des Biegeausgleichs kann darin bestehen, daß einfach so auf die Achsschenkel der betreffenden Walze gedrückt wird, daß der Durchbiegung entgegengewirkt wird. Hierzu können am Maschinengestell abgestützte Druckschrauben vorgesehen sein, die jeweils über ein die Achsschenkel umfassendes Lagergehäuse mit diesen zusammenwirken.The storage rollers 3 and 4 are, as already explained above, placed against each other under pressure. For this purpose, the storage roller 4 remote from the printing form can cooperate with its lateral bearing journals with a suitable pressing device. In order to ensure that there is a uniform system and thus a uniform contact pressure over the entire length of the roller, one of the two storage rollers, in the illustrated embodiment the storage roller 4 remote from the printing form, is provided with a deflection compensation which adjusts the deflection of the storage roller 4 to the deflection the cooperating storage roller 3 enables. For this purpose, the roller 4, as shown in FIG. 3, consists of a tubular jacket 11 which is coaxially penetrated by a spindle 12 with radial play. The casing 11 is provided with lateral bearing pins 13 which are penetrated by the ends of the spindle 12 and are mounted in the pressing device, which is only indicated by the arrow 14, via radial pivot bearings (not shown in more detail). The drive can take place via a drive element 15 placed on one of the bearing journals. The spindle 12 is supported on the jacket 11 by two support bearings 16, which bridge the distance between the spindle 12 and the jacket 11 and are also designed as pivot bearings. The support bearings 16 are arranged symmetrically to the middle of the jacket and distributed over the length of the jacket so that their distance corresponds to about a third of the jacket length. The ends 17 of the spindle 12 which protrude from the lateral bearing journals 13 of the casing 11 engage in here only by the arrows 18 indicated actuators, which in turn are supported on the machine housing or, as in the illustrated embodiment, expediently on the pressure device 14 assigned to the journal 13. The pressing device 14 and the actuators 18 can be designed in practice as hydraulic or pneumatic cylinder-piston units. By activating the actuators 18, the jacket 11 can be bent over the spindle 12 so that its deflection corresponds to the deflection of the roller interacting with it, which results in a uniform contact pressure over the entire length of the roller. The actuators 18 are suitably lockable so that the set deflection is retained. To achieve a uniform distribution of the heat generated in the area of the support bearings 16 over the entire jacket 11, the annular space between the jacket 11 and the spindle 12 can simply be provided with an oil filling that partially fills it. Another form of bending compensation can consist in simply pressing on the steering knuckle of the roller in question in such a way that the deflection is counteracted. For this purpose, supported pressure screws can be provided on the machine frame, each of which cooperates with the latter via a bearing housing comprising the steering knuckle.

Claims

1.Short inking unit for a highly viscous ink-processing printing machine having a hard printing form, in particular offset printing machine, with a diameter corresponding to the effective working diameter of the printing form, provided with a rubber jacket and with the peripheral speed of the printing form corresponding speed on this applicator roll (1) and with at least two further rollers (3 or 4), unwinding one on top of the other, drivable at different speeds, delimiting an ink reservoir (2) and provided with a steel jacket, characterized in that the roller (3) close to the printing form delimits the deπ ink reservoir (2) Rollers (3, 4) is designed as a metering roller, the steel jacket of which is provided with a grid formed by ink receiving recesses (7) and webs (8) arranged between them, and that the roller (4) remote from the printing form of the rollers (2) delimiting the ink reservoir (2) 3, 4) than the one close to the printing form Roller (3) associated with the metering roller scraping roller, the steel jacket of which can be pressed with pressure against the steel jacket of the roller (3) which is close to the printing form and which runs at different speeds.

2. Short inking unit according to claim 1, characterized in that both the ink reservoir (2) delimiting roller (3, 4) are provided with a grid.

3. Short inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the raster of the roller (3) or rollers (3, 4) designed as an anilox roller is approximately twice as fine as the raster of the printing form.

4. Short inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the rollers (3, 4) delimiting the ink reservoir (2) is the same.

5. Short inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the printing form close to, provided with a grid roller (3) with higher speed, preferably at three times higher speed than the cooperating, printing form remote roller (4) can be driven.

6. Short inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that the roller close to the printing form (3) cooperates with a further steel roller (10) which preferably has the same diameter as the rollers (3 or 4) delimiting the ink reservoir (2) and on the application roller (1) having a larger diameter rests and can be driven with the peripheral speed of the application roller corresponding to the peripheral speed which is higher, preferably three times higher than the peripheral speed of the adjacent rollers (3, 4) delimiting the ink reservoir.

7. Short inking unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the rollers (3, 4) delimiting the ink reservoir (2) is provided with a bending compensation.

8. Short inking unit according to claim 7, characterized in that the roller (3 or 4) provided with a bending compensation can be acted upon in the region of its steering knuckle with compensation forces which can preferably be applied by pressure screws.

9. Short inking unit according to claim 7, characterized in that at least one of the two pressable, the ink reservoir (2) delimiting rollers (3, 4) has a tubular jacket (11), which is supported by at least one support bearing against this spindle (12 ) is interspersed with radial play, and that the ends (17) of the spindle (12) protruding from the casing (11) can be pressurized by means of an associated adjusting device (18).

10. Short inking unit according to claim 9, characterized in that the jacket (11) is received with its ends in a pressing device (14) and that the spindle ends (17) associated with adjusting devices (18) on the respectively adjacent pressing device (14) are supported.