EP0064270B1

EP0064270B1 - Inking unit

Info

Publication number: EP0064270B1
Application number: EP82103608A
Authority: EP
Inventors: Joachim Dorow
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Albert Frankenthal AG
Priority date: 1981-05-02
Filing date: 1982-04-28
Publication date: 1984-12-19
Anticipated expiration: 2002-04-28
Also published as: JPH0326127B2; US4428291A; JPS57187254A; DE3261597D1; DE3117341A1; DE3117341C2; EP0064270A1; EP0064270B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für mit einer harten Druckform arbeitende, hochviskose Druckfarben verarbeitende Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen, mit einer in einen Farbkasten eintauchenden Tauchwalze, einer die auf einem Zylinder aufgespannte Druckform einfärbenden Auftragwalze, die mit etwa gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Druckform umlauft, und mit einer die Farbe von der Tauchwalze an die Auftragwalze übergebenden Übertragungswalze, die einen anderen, vorzugsweise kleineren Durchmesser als die Auftragwalze aufweist und mit gegenüber der Tauchwalze unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist (DE-A-2 916 212).The invention relates to an inking unit for printing machines that work with a hard printing form, highly viscous printing inks, in particular offset printing machines, with an immersion roller immersed in an ink fountain, an application roller inking the printing form mounted on a cylinder, which rotates at approximately the same peripheral speed as the printing form, and with a transfer roller transferring the ink from the dip roller to the applicator roller, which has a different, preferably smaller diameter than the applicator roller and can be driven with a different peripheral speed than the dip roller (DE-A-2 916 212).

Bei Druckmaschinen erwähnter Art hat das Farbwerk in erster Linie die Aufgabe zu erfüllen, auf der Farbauftrangseinrichtung einen gleichmäßigen, dünnen Farbfilm anzubieten, der von der Druckform abgenommen wird. Bei normalen Betriebsverhältnissen wird dieser Film jedoch nicht vollständig abgenommen, sondern lediglich an den druckenden Stellen. Es bleibt daher ein Restrelief auf der Farbauftragseinrichtung zurück. In zweiter Linie kommt es daher darauf an, dieses Restrelief, welches zu sogenanntem Schablonieren führen kann, zu egalisieren. Beim Schablonieren werden die druckenden Elemente der Druckform nicht mehr ausreichend eingefärbt, so daß die Farbdichte auf dem Bedruckstoff zu gering wird. Bei der Verwendung zäher Druckfarben, wie beispielsweise Offset-Druckfarben, wird zur Erzeugung eines dünnen Farbfilms normalerweise ein Walzensystem mit vielen Walzen verwendet, welche die Farbe auf die gewünschte Stärke auswalzen. Durch eine Mehrzahl von kleinen Auftragwalzen soll dabei eine gleichmäßige Einfärbung der Druckform erreicht und damit Schablonieren verhindert werden. Außerdem wird bei den konventionellen Farbwerken dieser Art die Farbzufuhr durch sogenannte Zonenschrauben über der Walzenbreite zonenweise eingestellt, und zwar in Anpassung an den Grad der Farbabnahme von der Auftrageinrichtung. Diese konventionellen Farbwerke sind daher nicht nur baulich und platzmäßig sehr aufwendig, sondern nur von ausgebildeten Druckern zu bedienen. Dennoch ist hierbei ein sogenanntes Schablonieren vielfach nicht vermeidbar. Es wurden daher auch schon der bzw, den Farbauftragswalzen mehrere Reiterwalzen als Schichtdickenglättungssystem zugeordnet. Dies erfordert jedoch einen hohen Aufwand und ergibt weiteren Platzbedarf.In the case of printing presses of the type mentioned, the inking unit primarily has the task of offering a uniform, thin ink film on the ink collecting device, which film is removed from the printing form. Under normal operating conditions, however, this film is not completely removed, but only at the printing points. A residual relief is therefore left on the ink application device. Secondly, it is important to equalize this residual relief, which can lead to so-called stenciling. When stenciling, the printing elements of the printing form are no longer adequately colored, so that the color density on the printing substrate becomes too low. When using tough inks, such as offset inks, a roller system with many rollers is usually used to produce a thin ink film, which rolls the ink to the desired thickness. A plurality of small applicator rollers are intended to achieve a uniform inking of the printing form and thus prevent stenciling. In addition, in the conventional inking units of this type, the ink supply is adjusted zone by zone over the roller width by so-called zone screws, specifically in accordance with the degree of ink removal from the application device. These conventional inking units are therefore not only structurally and space-consuming, but can only be operated by trained printers. Nevertheless, so-called stenciling is often unavoidable. For this reason, several rider rolls have already been assigned to the paint application rollers as a layer thickness smoothing system. However, this requires a lot of effort and requires more space.

Zur Senkung des baulichen Aufwands und des Platzbedarfs wurden sogenannte Kurzfarbwerke in Vorschlag gebracht. Ein derartiges Farbwerk ist aus der DE-A-29 16 212 bekannt. Dieses bekannte Farbwerk besteht aus einer zentralen Walze mit vergleichsweise großem Durchmesser, an welche eine Tauchwalze, mehrere Dosierwalzen und mehrere Auftragwalzen vergleichsweise kleinen Durchmessers angestellt sind. Die genannten Dosierwalzen sollen dabei gegenüber der hiermit zusammenwirkenden Farbwerkswalze eine unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen und somit von dieser Farbwerkswalze je nach Geschwindigkeitsdifferenz mehr oder weniger Farbe abnehmen. Hiermit ist die Farbfilmdicke jedoch nur ungenügend genau einstellbar, weil diverse Störfaktoren zur Wirkung kommen können, wie z. B. Rundlauffehler, unterschiedliche Farbzähigkeiten infolge unterschiedlicher Temperatur bzw. unterschiedlicher Verschmutzung, und dergleichen. Ganz abgesehen davon ist hierbei die Enddicke des erzielbaren Farbfilms stets ein feststehender Teil der von der Tauchwalze auf die zentrale Walze aufgetragenen Anfangsdicke. Es kommt daher hierbei auch darauf an, mit der Tauchwalze eine gleichmäßige, ganz bestimmte Dicke zu übertragen, was jedoch erfahrungsgemäß nur sehr schwer erreichbar ist, insbesondere bei Verwendung zäher Farben. Da die erzielbare Enddicke des Farbfilms in Abhängigkeit von einer Geschwindigkeitsdifferenz erreicht werden soll, erweist sich die bekannte Anordnung zudem als geschwindigkeitsabhängig, was bei Geschwindigkeitsschwankungen höchst negativ sein kann. Die bekannte Anordnung erfordert daher eine laufende Überwachung sowie Ein- bzw. Nachstellung der Dosierwalzen und ermöglicht dennoch nicht, auf der zentralen Farbwerkswalze ein permanent gleiches, stabiles Farbangebot zur Verfügung zu stellen. Zudem ist davon auszugehen, daß bei der bekannten Anordnung die beiden Farbauftragwalzen nicht angetrieben sind, sondern lediglich durch Oberflächenreibung mitgenommen werden. Durch Schlupf kann sich daher die Dicke des von diesen Farbauftragwalzen übertragenen Farbfilms ändern. Das aus der DE-A-29 16 212 bekannte Farbwerk erweist sich daher als nicht einfach und zuverlässig genug.So-called short inking units have been proposed to reduce the structural complexity and space requirements. Such an inking unit is known from DE-A-29 16 212. This known inking unit consists of a central roller with a comparatively large diameter, to which an immersion roller, several metering rollers and several application rollers of a comparatively small diameter are set. The metering rollers mentioned should have a different circumferential speed than the inking roller interacting therewith and thus take more or less ink from this inking roller depending on the speed difference. However, the color film thickness can only be set with insufficient accuracy because various disruptive factors can come into effect, such as e.g. B. runout, different color toughness due to different temperature or different pollution, and the like. Quite apart from this, the final thickness of the ink film that can be achieved is always a fixed part of the initial thickness applied by the dipping roller to the central roller. It is therefore also important here to transmit a uniform, very specific thickness with the dipping roller, but experience has shown that this is very difficult to achieve, especially when using tough colors. Since the achievable final thickness of the color film is to be achieved as a function of a speed difference, the known arrangement also proves to be speed-dependent, which can be extremely negative in the event of speed fluctuations. The known arrangement therefore requires continuous monitoring and adjustment or readjustment of the metering rollers and still does not make it possible to provide the same constant, stable range of ink on the central inking roller. In addition, it can be assumed that in the known arrangement the two inking rollers are not driven, but are only carried along by surface friction. Slip can therefore change the thickness of the ink film transferred from these inking rollers. The inking unit known from DE-A-29 16 212 therefore proves to be not simple and reliable enough.

Ein anderes, aus der DE-C-1 761 715 bekanntes Kurzfarbwerk besteht aus einer in einen Farbkasten eintauchenden Tauchwalze und einer hiervon direkt beaufschlagten Auftragwalze, welche die Druckform einfärbt. Die Auftragwalze hat in an sich bekannter Weise eine weiche Oberfläche. Die Tauchwalze ist hierbei als Rasterwalze ausgebildet, die mit einem durch Farbnäpfchen und diese umgebende Stege gebildeten Raster versehen ist und mit einer Rakel zusammenwirkt. Der Arbeitsdurchmesser der Tauchwalze und der Auftragwalze entspricht dabei dem wirksamen Durchmesser des die Druckform aufnehmenden Plattenzylinders. Die Auftragwalze und die Tauchwalze sind angetrieben. Der Antrieb erfolgt über Zahnräder, deren Teilkreisdurchmesser dem Teilkreisdurchmesser des Antriebsrads des Plattenzylinders entspricht. Die als Rasterwalze ausgebildete Tauchwalze weist daher dieselbe, hohe Umfangsgeschwindigkeit wie der Plattenzylinder auf. Bei Verwendung zäher Druckfarben besteht daher die Gefahr, daß die Rasterwalze pro Umdrehung mehr Farbe entnimmt, als im Farbkasten nachfließen kann. Die Folge davon ist, daß die Tauchwalze sich freischafft und nur noch unregelmäßig Farbe aufnimmt. Die Näpfchen der als Rasterwalze ausgebildeten Tauchwalze werden daher nicht mehr gleichmäßig gefüllt, was zu einer ungleichmäßigen Einfärbung der Druckform und zu Farbmangel führen kann. An die Auftragwalze ist bei der bekannten Anordnung zwar eine sogenannte Quetschleiste angestellt, die offensichtlich eine gleichmäßige Verteilung der Farbe über den Umfang der Auftragwalze bewerkstelligen soll. Der durch den Leerlauf der Tauchwalze praktisch sich ergebende Farbmangel läßt sich hiermit jedoch keineswegs ausgleichen. Außerdem verursacht die an die weiche Oberfläche der Auftragwalze angestellte Tauchwalze einen nicht unbeträchtlichen Verschleiß. Außerdem wurde bei der bekannten Anordnung offensichtlich eine mit der Auftragwalze zusätzlich noch zusammenwirkende Reinigungswalze für erforderlich gehalten, was den Teilebedarf erhöht und sich bei der Durchführung eines Farbwechsels negativ auf den Säuberungsaufwand auswirken kann. Die als Rasterwalze ausgebildete Tauchwalze wird bei der bekannten Anordnung nicht abgerakelt, derart daß die Farbnäpfchen mit Farbe gefüllt und die diese Näpfchen umgebenden Stege abgerakelt sind. Die Rakel wird bei der bekannten Anordnung durch einen vergleichsweise dicken Kunststoffbalken gebildet, mit Hilfe dessen ein Spalt einstellbar ist, der zur Farbmengensteuerung dienen soll. Es dürfte jedoch höchst schwierig sein, hier die richtige Einstellung zu finden. Auf das Aufnahmevermögen der Näpfchen kommt es daher hierbei gar nicht an. Die Näpfchen dienen hierbei offenbar lediglich dazu, die Haftung des Farbfilms zu verbessern. Auch diese bekannte Anordnung erweist sich daher als nicht einfach und zuverlässig genug und hat trotz ihres Alters in der Praxis bisher keine Bedeutung erlangt.Another short inking unit known from DE-C-1 761 715 consists of an immersion roller immersed in an ink fountain and an application roller which is directly acted on by it and which colors the printing form. The applicator roller has a soft surface in a manner known per se. The dipping roller is designed here as an anilox roller, which is provided with a screen formed by ink cups and the webs surrounding them and which interacts with a doctor blade. The working diameter of the dipping roller and the applicator roller corresponds to the effective diameter of the plate cylinder receiving the printing form. The applicator roller and the dip roller are driven. The drive takes place via gearwheels, the pitch circle diameter of which corresponds to the pitch circle diameter of the drive wheel of the plate cylinder. The dipping roller designed as anilox roller therefore has the same high peripheral speed as the plate cylinder ease up. When using tough printing inks, there is therefore a risk that the anilox roller takes more ink per revolution than can flow into the ink fountain. The consequence of this is that the plunger roller frees itself and only takes up color irregularly. The cells of the dipping roller designed as anilox roller are therefore no longer filled evenly, which can lead to uneven inking of the printing form and to a lack of color. In the known arrangement, a so-called squeeze bar is employed on the applicator roller, which is obviously intended to achieve a uniform distribution of the color over the circumference of the applicator roller. However, the lack of color practically resulting from the idling of the dipping roller cannot be compensated for in this way. In addition, the dipping roller placed against the soft surface of the applicator roller causes considerable wear. In addition, in the known arrangement, an additional cleaning roller interacting with the applicator roller was obviously considered necessary, which increases the parts requirement and can have a negative effect on the cleaning effort when a color change is carried out. The dipping roller designed as anilox roller is not scraped off in the known arrangement, so that the ink cups are filled with ink and the webs surrounding these cups are scraped off. In the known arrangement, the squeegee is formed by a comparatively thick plastic bar, with the aid of which a gap can be set which is intended to control the amount of ink. However, it should be extremely difficult to find the right attitude here. The absorption capacity of the cells is therefore irrelevant. The cups obviously only serve to improve the adhesion of the color film. This known arrangement also proves to be not simple and reliable enough and, in spite of its age, has so far gained no significance in practice.

Bei einem anderen, aus der DE-A-22 45 301 bekannten, ebenfalls lediglich eine Tauchwalze und eine Auftragwalze aufweisenden Kurzfarbwerk ist die Auftragwalze mit Erhöhungen und Vertiefungen versehen, die für ein immer gleiches Farbangebot an die Druckform sorgen sollen, was bei der bakannten Anordnung jedoch nicht erreicht wird. Diese Auftragwalze besteht zur Bewerkstelligung der bei konventionellen Auftragwalzen gegebenen Nachgiebigkeit aus einem Walzenkern, der von einem Mantel aus weichem Material umgeben ist. Auf diesen weichen Mantel sind nach einem vorgegebenen Muster Distanzelemente aus hartem Material aufgebracht, z. B. aufgeklebt bzw. aufvulkanisiert oder dergleichen. Die bekannte Anordnung ist daher nicht nur mit einem erheblichen Herstellungsaufwand verbunden, sondern verursacht auch infolge des Zusammenwirkens der harten Distanzelemente mit der Druckform einen nicht unerheblichen Verschleiß sowohl auf seiten der Druckform als auch auf seiten der Distanzelemente, was im Laufe längerer Betriebszeiten zu einer Verschlechterung der Druckqualität und -genauigkeit führt und insgesamt eine Verkürzung der Standzeiten erwarten läßt. Die mit Erhöhungen und Vertiefungen versehene Auftragwalze wird hierbei nicht abgerakelt. Vielmehr soll die an die Auftragwalze übergebene Farbmenge durch eine mit der Tauchwalze zusammenwirkende Rakel und/oder durch das Verhältnis der Geschwindigkeiten zwischen Tauchwalze und Auftragwalze geregelt werden. Die Folge davon ist jedoch, daß hierbei in der Regel nicht nur die Vertiefungen mit Farbe gefüllt sind, sondern daß auch die Köpfe der Erhöhungen einen Farbfilm tragen, was dazu führt, daß die Druckform ungleichmäßig eingefärbt wird, indem praktisch ein ungleichmäßiges Muster auf diese aufgedruckt wird, was sich bei der bekannten Anordnung als besonders nachteilig erweist, da die hier vorhandenen Erhöhungen bzw. Vertiefungen offensichtlich ein sehr grobes Muster bilden sollen, wie schon daraus erkennbar ist, daß mit aufgeklebten bzw. aufvulkanisierten, die Erhöhungen bildenden Metallplättchen der angestrebte Erfolg erreichbar sein soll. Infolge des großen Rasters ergäbe sich aber auch dann eine ungleichmäßige Einfärbung der Druckform, wenn die mit Erhöhungen und Vertiefungen versehene Auftragwalze abgeraktelt würde. Auch diese bekannte Anordnung läßt daher nicht das gewünschte Ergebnis erwarten.In another short inking unit known from DE-A-22 45 301, which also only has an immersion roller and an applicator roller, the applicator roller is provided with elevations and depressions which are intended to ensure that the printing form is always the same, which is the case with the known arrangement however is not achieved. This applicator roller consists of a roller core, which is surrounded by a jacket made of soft material, in order to achieve the flexibility given with conventional applicator rollers. On this soft coat spacers made of hard material are applied according to a predetermined pattern, for. B. glued or vulcanized or the like. The known arrangement is therefore not only associated with a considerable manufacturing effort, but also causes a not inconsiderable wear due to the interaction of the hard spacer elements with the printing form both on the part of the printing form and on the part of the spacer elements, which leads to a deterioration in the course of longer operating times Print quality and accuracy leads and overall a reduction in service life can be expected. The application roller provided with ridges and depressions is not scraped off. Rather, the amount of ink transferred to the applicator roller should be regulated by a doctor blade which interacts with the dip roller and / or by the ratio of the speeds between the dip roller and applicator roller. The result of this, however, is that not only the depressions are usually filled with color, but also that the heads of the elevations carry a color film, which leads to the printing form being colored unevenly, by practically printing an uneven pattern on it is what turns out to be particularly disadvantageous in the known arrangement, since the elevations or depressions present here are obviously intended to form a very rough pattern, as can already be seen from the fact that the desired success can be achieved with glued-on or vulcanized-on metal platelets forming the elevations should be. As a result of the large grid, there would also be an uneven inking of the printing form if the application roller provided with elevations and depressions were scraped off. This known arrangement, therefore, cannot be expected to produce the desired result.

Aus der DE-B-23 23 025 ist ein weiteres Kurzfarbwerk bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist der Auftragwalze eine sog. Dosierwalze zugeordnet, die mikroskopisch kleine Farbaufnahmevertiefungen aufweist. Im Spalt zwischen Auftragwalze und Dosierwalze befindet sich ein Farbspeicher. Über die Drehzahl und den Anpreßdruck der in die Auftragwalze sich eindrükkenden Dosierwalze sowie über eine mit der Dosierwalze zusammenwirkende Rakel erfolgt hierbei eine Dosierung der Farbe. Es ist hierbei jedoch ein starker Verschleiß der Auftragwalze zu befürchten, da die in diese sich eindrückende Dosierwalze sich hierauf nicht abwickelt, sondern im Berührungsbereich gegenläufig hierzu ist. Außerdem ist es schwierig, hierbei einen gleichmäßigen Farbfluß zu erreichen. Da die Dosierwalze hier einen Farbfilm vorgegebener Dicke übertragen soll, kommen die Farbaufnahmevertiefungen als solche gar nicht zum Tragen. Ferner ist der hier vorhandene Farbspeicher zwischen Auftragwalze und Dosierwalze nur sehr schwierig regelungstechnisch zu beherrschen.Another short inking unit is known from DE-B-23 23 025. In this known arrangement, the applicator roller is assigned a so-called metering roller, which has microscopic ink-receiving depressions. There is an ink reservoir in the gap between the applicator roller and the metering roller. The ink is dosed via the speed and the contact pressure of the dosing roller pressing into the application roller and via a doctor blade which interacts with the dosing roller. However, severe wear of the applicator roller is to be feared here, since the metering roller pressing into it does not unwind on it, but is opposite to it in the contact area. It is also difficult to achieve an even color flow. Since the metering roller is intended to transfer an ink film of a given thickness, the ink-receiving depressions as such do not come into play at all. Furthermore, the ink reservoir between the applicator roller and the metering roller is very difficult to control in terms of control technology.

Ein weiteres Kurzfarbwerk gattungsgemäßer Art ist aus der DE-A-29 16 048 bekannt. Die erforderliche Farbschichtdicke auf der Auftragwalze soll hierbei durch eine dosierte Pressung zwischen den miteinander zusammenwirkenden Walzen, ferner durch unterschiedliche Geschwindigkeiten der miteinander zusammenwirkenden Walzen, also durch entsprechende Relativgeschwindigkeiten, ferner durch eine größere Anzahl von der Auftragwalze und der Übertragwalze zugeordneten, sog. Farbvorrats- bzw Konditionierwalzen wnu firnnr durch eine hin- und hergehende Changierbewegung der Übertragwalze erreicht werden. Zur Bewerkstelligung eines dosierten Anpreßdrucks zwischen Übertragwalze und Auftragwalze sind Stellvorrichtungen vorgesehen, die von Fall zu Fall von Hand justiert werden müssen. Hierdurch ergeben sich daher nicht nur ein erhöhter baulicher Aufwand und Platzbedarf, sondern auch eine sehr komplizierte und umständliche Bedienung. Die Tauchwalze und die Übertragwalze sind zwar durch Stirnräder miteinander gekoppelt. Um jedoch die Umfangsgeschwindigkeit der Übertragwalze gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Auftragwalze klein halten zu können, ist der Übertragwalze eine mit einem Getriebemotor verbundene Kupplung bzw. Bremse zugeordnet. Hierbei handelt es sich jedoch nicht nur um ein störanfälliges, sondern auch um ein einen erheblichen baulichen Aufwand verursachendes Bauteil. Außerdem ist die genannte Kupplung bzw. Bremse steuerungsmäßig nur sehr schwer beherrschbar, weil hier eine Erwärmung bzw. eine Verschmutzung zu einer Änderung des Bremsverhaltens führen können, was sich dann zwangsläufig in Schwankungen des Farbangebots äußern muß. Ganz abgesehen davon dürfte jedoch das Farbangebot auf der Auftragwalze bei dieser Anordnung, bei der unter anderem das Farbangebot mittels Relativgeschwindigkeitsveränderung dosiert wird, generell von Geschwindigkeitsschwankungen abhängig sein, die jedoch in der Regel nicht vermeidbar sind. Die Einrichtung zur Bewerkstelligung der Changierbewegung der Übertragwalze sowie die der Übertragwalze und der Auftragwalze zugeordneten Farbvorrats- und Konditionierwalzen erhöhen den baulichen Aufwand und Platzbedarf weiter. Andererseits ist es jedoch nicht möglich, bei der bekannten Anordnung auf die genannten Farbvorrats- und Konditionierwalzen zu verzichten. Bei dieser bekannten Anordnung weicht nämlich der Durchmesser der Auftragwalze vom wirksamen Durchmesser der hiervon einzufärbenden Druckform ab. Das auf der Auftragwalze zurückbleibende Restrelief könnte daher bei der bekannten Anordnung zu einem sog. Schablonieren führen, sofern die genannten praktisch als sog. Reiterwalzen ausgebildeten Farbvorrats- und Konditionierwalzen nicht vorgesehen wären. Die aus der DE-A-29 16 048 entnehmbare Anordnung erweist sich daher als nicht einfach und zuverlässig genug.Another short inking unit of the generic type is known from DE-A-29 16 048. The required ink layer thickness on the applicator roller is intended to be achieved by a metered pressure between the rollers interacting with one another, and also by different speeds of the rollers interacting with one another, that is to say by corresponding relative speeds, and also by a Larger numbers of so-called ink supply or conditioning rollers assigned to the application roller and the transfer roller can be achieved by a reciprocating oscillating movement of the transfer roller. To achieve a metered contact pressure between the transfer roller and applicator roller, adjusting devices are provided which have to be adjusted by hand from case to case. This not only results in increased construction costs and space requirements, but also very complicated and cumbersome operation. The dip roller and the transfer roller are coupled to one another by spur gears. However, in order to be able to keep the peripheral speed of the transfer roller small compared to the peripheral speed of the applicator roller, a clutch or brake connected to a geared motor is assigned to the transfer roller. However, this is not only a component that is susceptible to faults, but also a component that requires considerable construction effort. In addition, the clutch or brake mentioned is very difficult to control in terms of control, because heating or contamination can lead to a change in the braking behavior, which inevitably has to be reflected in fluctuations in the color range. Quite apart from this, however, the ink supply on the applicator roller in this arrangement, in which, among other things, the ink supply is metered by means of a change in relative speed, is generally dependent on speed fluctuations, which, however, are generally not avoidable. The device for accomplishing the traversing movement of the transfer roller and the ink supply and conditioning rollers assigned to the transfer roller and the applicator roller further increase the structural effort and space requirement. On the other hand, however, it is not possible to do without the aforementioned ink supply and conditioning rollers in the known arrangement. In this known arrangement, the diameter of the application roller deviates from the effective diameter of the printing form to be inked therefrom. The residual relief remaining on the applicator roller could therefore lead to so-called stenciling in the known arrangement, provided that the ink supply and conditioning rollers practically designed as so-called rider rollers were not provided. The arrangement which can be found in DE-A-29 16 048 therefore proves to be not simple and reliable enough.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile und Beibehaltung der Vorteile der bekannten Anordnungen ein Farbwerk eingangs erwähnter Art mit einfachen und daher kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß nicht nur ein einfacher, platzsparender und einen geringen Teilebedarf verursachender Farbwerksaufbau, sondern auch eine einfache Bedienung und zuverlässige Arbeitsweise gewährleistet sind, wobei gleichzeitig auch ein störungsfreier Farbnachschub und ein von Störfaktoren wie Temperaturschwankungen Rundlauffehlern Farbver- schmutzungen und dergleichen unabhängiges, gleichmäßiges Farbangebot auf der Auftrageinrichtung und damit eine gleichmäßige und zuverlässige Einfärbung der Druckform sichergestellt und ein Schablonieren zuverlässig unterbunden ist und wobei dennoch ein schonender, verschleißarmer Betrieb und damit eine lange Lebensdauer gewährleistet ist.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention, while avoiding the disadvantages and maintaining the advantages of the known arrangements, to improve an inking unit of the type mentioned at the outset with simple and therefore inexpensive means in such a way that not only a simple, space-saving and low-inking unit construction , but also simple operation and reliable working methods are guaranteed, while at the same time a trouble-free ink replenishment and a uniform color supply on the application device, which is independent of disruptive factors such as temperature fluctuations, concentricity errors, and thus ensure a uniform and reliable inking of the printing form and stenciling is reliably prevented and yet gentle, low-wear operation and thus a long service life are guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Auftragwalze einen dem wirksamen Arbeitsdurchmesser der Druckform entsprechenden Durchmesser aufweist und daß die hiermit zusammenwirkende Übertragwalze, die mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie Auftragswalze und die Druckform tragender Zylinder hierauf abrollt, als mit einem durch Farbaufnahmevertiefungen und dazwischen angeordnete Stege gebildeten Raster, dessen Teilung nur wenig feiner als die Teilung des Rasters der einzufärbenden Druckform ist, versehene Rasterwalze ausgebildet ist, der eine die zwischen den Farbaufnahmevertiefungen angeordneten Stege abstreifende Abstreifeinrichtung zugeordnet ist.This object is achieved in that the applicator roller has a diameter corresponding to the effective working diameter of the printing form and that the cooperating transfer roller, which rolls on it at the same peripheral speed as the application roller and the printing form-carrying cylinder, is formed with a web formed by ink-receiving depressions and between them Raster, the division of which is only a little finer than the division of the raster of the printing form to be inked, is provided with an anilox roller which is assigned a stripping device which strips the webs arranged between the ink-receiving recesses.

Die Kontakte zwischen Auftragwalze und Übertragwalze bzw. zwischen Übertragwalze und Tauchwalze dienen hierbei lediglich der Farbübertragung. Eine Dosierung der Farbe findet hierbei nicht statt. Der Anpreßdruck und die Spaltweite können daher in vorteilhafter Weise so eingestellt werden, daß lediglich ein minimaler Verschleiß zu erwarten ist. Gleichzeitig wirkt sich der Wegfall der Farbdosierung durch Spalteinstellung und dergleichen positiv auf die Bedienung aus. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben daher eine höchst bedienungsfreundliche Anordnung, die auch den Einsatz von weniger gut geschultem Personal ermöglicht. Die erforderliche dünne Farbschicht auf der Auftragwalze wird hierbei durch eine besonders geschickte Kombination von hierfür maßgebenden Konstruktionsfaktoren erreicht. Der erforderliche bauliche Aufwand ist hierbei vergleichsweise gering. Dennoch wird eine hohe Zuverlässigkeit auch bei sich ändernden Betriebsverhältnissen, wie bei Temperaturschwankungen, Geschwindigkeitsschwankungen, Verschmutzungsschwankungen und dergleichen erreicht. Die Tauchwalze schöpft hierbei eine dicke Farbschicht auf die Rasterwalze. Die überflüssige Farbe wird einfach wieder abgestreift, so daß nur die praktisch durch Näpfchen gebildeten Farbaufnahmevertiefungen der Rasterwalze mit Farbe gefüllt bleiden. Lediglich das Volumen dieser Farbaufnahmevertiefungen ist daher für die an die Auftragwalze übergebene Farbmenge verantwortlich. Das Farbangebot auf der Auftragwalze bleibt daher in vorteilhafter Weise stets das gleiche. Das mittels der Rasterwalze auf die Auftragwalze praktisch aufgedruckte Muster ergibt in vorteilhafter Weise eine gleichmäßige Farbverteilung. Die erfindungsgemäße Rasterteilung ergibt in vorteilhafter Weise eine gleichmäßige und ausreichende Farbdichte. Ein Auswalzen der zähen Druckfarbe zu einem dünnen Film ist hierbei in vorteilhafter Weise entbehrlich, was einen einfachen und platzsparenden Farbwerksaufbau ermöglicht. Rundlauffehler können sich hier praktisch gar nicht negativ auswirken. Die Rasterwalze kann sich pro Umdrehung der Auftragwalze mehrmals auf dieser abwickeln, wodurch bei gleicher Umfangsgeschwindigkeit, d. h. verschleißarmer Betriebsweise, das Raster egalisiert und ein gleichmäßiger Farbauftrag gewährleistet wird. Da die Auftragwalze denselben Durchmesser wie die Druckform hat, wird von ihr immer an derselben Stelle Farbe abgenommen. Das Restrelief kann sich daher praktisch gar nicht störend auswirken. Darüber hinaus ist hierbei jedoch sichergestellt, daß sich auf der Auftragwalze im Bereich der nicht druckenden Stellen kein sog. Farbaufbau bilden kann, weil die hiermit zusammenwirkende Rasterwalze abgestreift wird. Hierdurch ist sichergestellt, daß ein sog. Schablonieren zuverlässig unterbleibt. Dennoch ist gewährleistet, daß die Auftragwalze selbst eine weiche Oberfläche aufweisen kann, womit ein schonender Betrieb gewährleistet ist. Die Tauchwalze und die Rasterwalze sind lediglich so aneinander anzustellen, daß eine Farbübertragung stattfindet, was eine dosierte Anpressung entbehrlich macht, so daß auch bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten von Tauchwalze und Rasterwalze ein schonender Betrieb gewährleistet ist. Gleichzeitig gewährleistet die Relativgeschwindigkeit zwischen Tauchwalze und Rasterwalze, daß die Farbe in die Farbaufnahmevertiefungen der Rasterwalze hineingezogen wird, wodurch diese zuverlässig gefüllt werden. Die Auftragwalze braucht hier nicht angetrieben zu sein, was hinsichtlich der erforderlichen Durchmessertoleranzen vorteilhaft ist. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind somit in einem einfachen Aufbau einer hohen Bedienungsfreundlichkeit und einer hohen Zuverlässigkeit zu sehen.The contacts between the applicator roller and transfer roller or between the transfer roller and dip roller serve only for ink transfer. The color is not dosed here. The contact pressure and the gap width can therefore advantageously be set so that only minimal wear is to be expected. At the same time, the absence of color dosing due to gap adjustment and the like has a positive effect on operation. The measures according to the invention therefore result in a highly user-friendly arrangement which also enables the use of less well-trained personnel. The required thin layer of ink on the applicator roller is achieved by a particularly clever combination of design factors that are decisive for this. The structural effort required is comparatively low. Nevertheless, high reliability is achieved even with changing operating conditions, such as temperature fluctuations, speed fluctuations, contamination fluctuations and the like. The dipping roller creates a thick layer of ink on the anilox roller. The superfluous ink is simply stripped off again, so that only the ink-receiving depressions of the anilox roller, which are practically formed by cells, remain filled with ink. Only the volume of these ink receiving depressions is therefore responsible for the amount of ink transferred to the applicator roller. The range of colors on the applicator roller therefore advantageously always remains the same. The pattern practically printed on the applicator roller by means of the anilox roller advantageously results in a uniform color distribution. The grid part according to the invention development advantageously results in a uniform and sufficient color density. Rolling out the tough printing ink to form a thin film is advantageously not necessary, which enables a simple and space-saving inking unit construction. Concentricity errors can practically not have a negative impact here. The anilox roller can unwind several times per revolution of the applicator roller, thereby equalizing the raster at the same peripheral speed, ie low-wear mode of operation, and ensuring an even ink application. Since the application roller has the same diameter as the printing form, ink is always taken from it at the same point. The residual relief can therefore practically not be disruptive. In addition, however, this ensures that no so-called ink build-up can form on the application roller in the area of the non-printing areas because the anilox roller interacting with it is stripped off. This ensures that so-called stenciling is reliably avoided. Nevertheless, it is ensured that the applicator roller itself can have a soft surface, which ensures gentle operation. The immersion roller and the anilox roller are only to be adjusted so that ink transfer takes place, which makes dosed pressure unnecessary, so that gentle operation is ensured even at different speeds of the immersion roller and anilox roller. At the same time, the relative speed between the immersion roller and the anilox roller ensures that the ink is drawn into the ink-receiving recesses in the anilox roller, as a result of which they are reliably filled. The applicator roll does not need to be driven here, which is advantageous in terms of the required diameter tolerances. The advantages that can be achieved with the invention can thus be seen in a simple structure, high user friendliness and high reliability.

In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Maßnahmen können die Tauchwalze und die Rasterwalze im Berührungsbereich gegenläufige Drehrichtungen aufweisen. Hierdurch ist sichergestellt, daß die der Rasterwalze und eventuell auch die der Tauchwalze zugeordnete Abstreifeinrichtungen unabhängig von der Maschiendrehrichtung gut zugänglich angeordnet sein können.In an advantageous further development of the superordinate measures, the dipping roller and the anilox roller can have opposite directions of rotation in the contact area. This ensures that the stripping devices assigned to the anilox roller and possibly also to the dipping roller can be arranged so that they are easily accessible regardless of the direction of rotation of the machine.

Aufgrund der hohen Farbviskosität kann zwischen Tauchwalze und Rasterwalze ein Spalt bestehen, so daß sich die Walzenoberflächen nicht berühren, was zur Vermeidung von Verschleiß im Hinblick auf die vorgesehene Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Tauchwalze und Rasterwalze vorteilhaft ist. Die Einstellbarkeit ermöglicht in vorteilhafter Weise eine Nachstellung bei im Laufe der Zeit auftretender Abnutzung, so daß dennoch konstante Verhältnisse einhaltbar sind. Zur Einstellung der von der Tauchwalze an die Rasterwalze übergebenen Farbmenge kann einfach der Spalt zwischen Tauchwalze und Rasterwalze einstellbar ausgebildet sein. Zweckmäßig kann hierzu auch der Tauchwalze eine vorzugsweise einstellbare, zweckmäßig als Dosierrakel ausgebildete Dosiereinrichtung zugeordnet sein. Durch eine derartige Vordosierung kann in vorteilhafter Weise die der Rasterwalze zugeordnete Abstreifeinrichtung entlastet werden.Due to the high ink viscosity, there may be a gap between the immersion roller and the anilox roller, so that the roller surfaces do not touch, which is advantageous in order to avoid wear with regard to the intended speed difference between the immersion roller and the anilox roller. The adjustability advantageously enables readjustment in the event of wear occurring over time, so that constant conditions can nevertheless be maintained. In order to adjust the amount of ink transferred from the dipping roller to the anilox roller, the gap between the dipping roller and anilox roller can be made adjustable. For this purpose, the dipping roller can also be assigned a preferably adjustable metering device, which is expediently designed as a metering knife. Such a pre-metering can advantageously relieve the stripping device assigned to the anilox roller.

Zur Vermeidung eines Hochlaufens von Farbe an den Stirnseiten der Tauchwalze können zweckmäßig auch im Bereich der Stirnseiten der Tauchwalze Abstreifrakel vorgesehen sein.To prevent ink from running up on the end faces of the dipping roller, wiping doctor blades can also be expediently provided in the region of the end faces of the dipping roller.

Die der Rasterwalze zugeordnete Abstreifeinrichtung kann gemäß einer besonders zu bevorzugenden Ausgestaltung der Erfindung einfach als an die Rasterwalze angestellte, vorzugsweise changierende Rakel ausgebildet sein. Diese Fortbildung ergibt eine besonders einfache und dennoch sehr exakte Ausführung.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the wiping device assigned to the anilox roller can simply be designed as a preferably oscillating doctor blade attached to the anilox roller. This advanced training results in a particularly simple, yet very precise execution.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die Teilung des Rasters der Rasterwalze lediglich die doppelte Anzahl Rasterlinien pro Längeneinheit aufweist wie die Rasterteilung der Druckform. Diese Maßnahme ergibt ein vergleichsweise grobes Raster der Rasterwalze, durch das jedoch auch bei den hier zu verarbeitenden zähen Druckfarben vergleichsweise viel Farbe übertragbar ist, so daß in vorteilhafter Weise satte Farbtöne auf dem Bedruckstoff erreichbar sind. Beim sogenannten Flexo-Druckverfahren finden zwar ebenfalls Rasterwalzen Verwendung, deren Rasterteilung feiner als die Rasterteilung der zugehörigen, hier weichen Druckform ist. Diese bekannten Rasterwalzen müssen jedoch zumindest dreimal soviel, vielfach viermal soviel Rasterlinien wie die zugehörige Druckform aufweisen, um die sogenannte Moireerscheinung zu verhindern. Bei der Verarbeitung zäher Druckfarben wäre bei einem derartigen Rasterverhältnis die Farbübertragung hierbei viel zu gering.A further advantageous measure can consist in that the division of the grid of the anilox roller has only twice the number of grid lines per unit length as the grid division of the printing form. This measure results in a comparatively coarse screen of the anilox roller, by means of which, however, a comparatively large amount of color can also be transferred in the tough printing inks to be processed here, so that rich color tones can advantageously be achieved on the printing substrate. In the so-called flexographic printing process, anilox rollers are also used, the raster division of which is finer than the raster division of the associated, here soft printing form. However, these known anilox rollers must have at least three times as much, often four times as much, raster lines as the associated printing form in order to prevent the so-called moiré phenomenon. When processing tough printing inks, the color transfer would be far too low with such a raster ratio.

In weiterer Fortbildung. der übergeordneten Maßnahmen können an die Rasterwalze über einen Teil ihrer Länge sich erstreckende Zonenrollen anstellbar sein, denen jeweils eine vorzugsweise als Rakel ausgebildete Abstreifeinrichtung zugeordnet ist. Hiermit ist es möglich, von der Rasterwalze im Bereich nicht druckender Zonen Farbe abzuleiten, um auf der Druckplatte ein Emulgieren der Farbe mit dem Feuchtwasser zu verhindern.In further training. of the superordinate measures, zone rollers extending over part of their length can be placed on the anilox roller, each of which is assigned a wiping device, preferably designed as a doctor blade. This makes it possible to derive ink from the anilox roller in the area of non-printing zones in order to prevent the ink from emulsifying on the printing plate with the fountain solution.

Weitere zweckmäßige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further expedient further developments and advantageous refinements of the superordinate measures result from the following description of some exemplary embodiments with reference to the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen :

Figur 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Farbwerks in schematischer Darstellung,
Figur 2 eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Farbwerks in Fig. 1 entsprechender Darstellung,
Figur 3 eine Frontansicht der in einen Farbkasten eintauchenden Tauchwalze,
Figur 4 eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung bei dem die Rasterwalze mit Zonenrollen versehen ist und
Figur 5 ein Beispiel für die Lagerung der Tauchwalze und/oder Rasterwalze und/oder Auftragwalze.

The drawing shows:

FIG. 1 shows a side view of an inking unit according to the invention in a schematic illustration,
2 shows another embodiment of an inking unit according to the invention in FIG. 1 corresponding representation,
FIG. 3 shows a front view of the immersion roller immersed in an ink fountain,
Figure 4 is a side view of another embodiment of the invention in which the anilox roller is provided with zone rollers and
Figure 5 shows an example of the storage of the dip roller and / or anilox roller and / or applicator roller.

Das in Fig. 1 dargestellte Farbwerk besteht aus einer in einen Farbkasten 1 eintauchenden Tauchwalze 2, einer die auf einen Zylinder 3 aufgespannte, nicht näher dargestellte Druckform einfärbenden Auftragwalze 4 und einer die Farbe von der Tauchwalze 2 auf die Auftragwalze 4 übertragenden Rasterwalze 5. Die Auftragwalze 4 besitzt eine weiche, vorzugsweise aus Gummi bestehende Oberfläche. Hierzu kann beispielsweise auf einen Stahlkern ein Gummituch derart aufgeklebt sein, daß die Stoßkante des Gummituchs bei der Abwicklung auf der Druckform mit dem Spannkanal des die Druckform aufnehmenden Zylinders 3, des sogenannten Plattenzylinders, zusammenfällt. Die Rasterwalze 5 wird durch eine Stahlwalze gebildet, deren Oberfläche mit in Fig. 1 vergrößert angedeuteten Farbaufnahmevertiefungen 6 und diese begrenzenden Stegen 7 versehen ist. Die Tauchwalze 2 kann ebenfalls eine gummierte Oberfläche besitzen.The inking unit shown in Fig. 1 consists of an immersion roller 2 immersed in an ink fountain 1, an application roller 4 inking the printing plate, which is clamped on a cylinder 3, not shown, and an anilox roller 5 which transfers the ink from the immersion roller 2 to the application roller 4 Applicator roller 4 has a soft surface, preferably made of rubber. For this purpose, for example, a rubber blanket can be glued to a steel core in such a way that the abutting edge of the rubber blanket coincides with the tensioning channel of the cylinder 3, the so-called plate cylinder, which receives the printing form when it is developed on the printing form. The anilox roller 5 is formed by a steel roller, the surface of which is provided with ink-receiving depressions 6 indicated in an enlarged manner in FIG. 1 and the webs 7 delimiting them. The dipping roller 2 can also have a rubberized surface.

Das durch die Farbaufnahmevertiefungen 6 und die Stege 7 gebildete Raster der Rasterwalze 5 kann durch Molettieren oder einfach durch Rändeln der Oberfläche der aus Stahl bestehenden Rasterwalze 5 hergestellt werden. An der Rasterwalze 5 liegt das Rakelblatt 8 einer Abrakeleinrichtung 9 an, mit welcher die zum Füllen der Farbaufnahmevertiefungen 6 nicht benötigte, überschüssige Farbe abgestreift wird. Der im Bereich der Abstreifkante des Rakelblatts 8 wirkende Anpreßdruck sowie der Anstellwinkel sind zweckmäßig einstellbar, so daß einerseits der nicht zu vermeidende Rakelverschleiß in Grenzen gehalten werden kann und dennoch eine zuverlässige Abrakelung der Umfangsflächen der die Farbaufnahmevertiefungen 6 begrenzenden Stege 7 gewährleistet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll die Rakeleinrichtung 9 in Achsrichtung changieren, so daß sogenannte Rakelstreifen entfallen. Anstelle der Rakeleinrichtung 9 könnte auch eine andere Abstreifeinrichtung Verwendung finden, z. B. die mit der Rasterwalze 5 zusammenwirkende Tauchwalze 2. Bei einer derartigen Ausführung wird die Tauchwalze 2 einfach so an die Rasterwalze 5 angedrückt, daß die überschüssige Farbe abgequetscht wird. Eine gegenläufige Bewegungsrichtung im Bereich des Berührungsspalts kann dem sehr zuträglich sein. Die abgerakelte Rasterwalze 5 beaufschlagt die Auftragwalze 4. Das Farbangebot ist dabei praktisch konstant und richtet sich nur nach dem Aufnahmevermögen der gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Rasterwalze 5 verteilten Farbaufnahmevertiefungen 6. Die mit der Rasterwalze 5 zusammenwirkende Auftragwalze 4 wird dabei praktisch im Tiefdruckverfahren mit einem über ihre ganze Länge gleichmäßigen Rastermuster bedruckt. Die Rasterwalze 5 kann vorteilhaft mit einstellbarem Druck an die Auftragwalze 4 angepreßt werden, um einen Ausgleich von Rundlauffehlern zu gewährleisten und dennoch eine zuverlässige Einfärbung sicherzustellen. Dasselbe gilt auch für die Auftragwalze 4, die gegenüber dem die Druckform aufnehmenden Plattenzylinder 3 einstellbar sein soll. Zur Gewährleistung der gewünschten Einstellbarkeit können die Rasterwalze 5 und die Auftragwalze 4 in an sich bekannter Weise in verstellbaren Exzenterbüchsen aufgenommen sein. Hiermit ist gleichzeitig auch der Spalt zwischen der Rasterwalze 5 und der Tauchwalze 2 einstellbar.The screen of the anilox roller 5 formed by the ink receiving recesses 6 and the webs 7 can be produced by metting or simply by knurling the surface of the anilox roller 5 made of steel. The doctor blade 8 of a doctoring device 9 bears against the anilox roller 5 and is used to strip off the excess ink which is not required for filling the ink receiving recesses 6. The contact pressure acting in the area of the scraper edge of the doctor blade 8 and the angle of attack are expediently adjustable, so that on the one hand the unavoidable doctor blade wear can be kept within limits and nevertheless a reliable doctoring of the peripheral surfaces of the webs 7 delimiting the ink-receiving recesses 6 is ensured. In the illustrated embodiment, the doctor device 9 should oscillate in the axial direction, so that so-called doctor strips are omitted. Instead of the doctor device 9, another stripping device could also be used, e.g. B. with the anilox roller 5 cooperating immersion roller 2. In such an embodiment, the immersion roller 2 is simply pressed against the anilox roller 5 so that the excess ink is squeezed off. An opposite direction of movement in the area of the contact gap can be very beneficial. The doctor blade 5, which has been scraped off, acts on the application roller 4. The ink supply is practically constant and depends only on the absorption capacity of the ink-receiving depressions 6, which are distributed uniformly over the entire surface of the anilox roller 5 Printed uniform pattern over its entire length. The anilox roller 5 can advantageously be pressed against the applicator roller 4 with an adjustable pressure in order to ensure a compensation of concentricity errors and still ensure a reliable inking. The same also applies to the application roller 4, which should be adjustable in relation to the plate cylinder 3 which receives the printing form. To ensure the desired adjustability, the anilox roller 5 and the applicator roller 4 can be accommodated in adjustable eccentric bushes in a manner known per se. With this, the gap between the anilox roller 5 and the immersion roller 2 can also be adjusted.

Der Durchmesser der Auftragwalze 4 entspricht dem Durchmesser der auf den Plattenzylinder 3 aufgespannten Druckform. Der Antrieb der Auftragwalze 4 erfolgt mit gleicher Oberflächengeschwindigkeit und im Bereich der Berührungsstelle gleicher Drehrichtung wie der Antrieb des Plattenzylinders 3. Wie Versuche gezeigt haben, wird durch eine derartige Bemessung ein Schablonieren sicher ausgeschaltet. Die auf der Auftragwalze 4 abrollende Rasterwalze 5 besitzt einen kleineren Durchmesser als die Auftragwalze 4 und kann sich demnach bei jeder Umdrehung der Auftragwalze 4 mehrmals auf dieser abwickeln, was sich positiv auf die Bewerkstelligung einer gleichmäßigen Einfärbung der Auftragwalze 4 auswirkt. Das durch die Farbaufnahmevertiefungen 6 und die diese begrenzenden Stege 7 gebildete Raster der Rasterwalze 5 ist hinsichtlich der Rastertiefe und -teilung optimiert. Das Fassungsvermögen der Farbaufnahmevertiefungen 6 ist so zu bemessen, daß auf dem Bedruckstoff satte Farbtöne erreichbar sind. Die Rasterteilung ist so zu bemessen, daß zähe Druckfarben zuverlässig gehandhabt werden können. Wie Versuche gezeigt haben, lassen sich ausgezeichnete Ergebnisse erreichen, wenn das Raster der Rasterwalze 5 lediglich zweimal soviel Rasterlinien pro Längeneinheit wie das Raster der zugehörigen Druckform aufweist. Die Rasterwalze 5 unterscheidet sich damit wesentlich von den im Flexo-Druckverfahren gebräuchlichen Rasterwalzen, deren Rasterteilung wesentlich feiner ist. Die hier verwendete Offsetdruckplatte soll eine Rasterteilung mit 50 Rasterlinien pro cm aufweisen. Die zugeordnete Rasterwalze soll 100 Rasterlinien pro cm besitzen. Diese Rasterteilung der Rasterwalze kann auch für alle anderen für Offsetplatten üblichen Raster beibehalten werden, die bis zu 80 Rasterlinien pro cm gehen können. Die Rasterwalze 5 wird so angetrieben, daß ihre Drehrichtung im Berührungsbereich mit der Auftragwalze 4 mit der Drehrichtung der Auftragwalze 4 übereinstimmt. Der Antrieb der Auftragwalze 4 und der Rasterwalze 5 kann zweckmäßig über Stirnräder erfolgen, die über das dem Plattenzylinder 3 zugeordnete Antriebsrad angetrieben werden.The diameter of the application roller 4 corresponds to the diameter of the printing form spanned on the plate cylinder 3. The application roller 4 is driven at the same surface speed and in the area of the contact point in the same direction of rotation as the drive of the plate cylinder 3. As tests have shown, such a dimensioning reliably eliminates stenciling. The anilox roller 5 rolling on the applicator roller 4 has a smaller diameter than the applicator roller 4 and can therefore unwind several times with each revolution of the applicator roller 4, which has a positive effect on the uniform coloring of the applicator roller 4. The screen of the anilox roller 5 formed by the ink-receiving depressions 6 and the webs 7 delimiting them is optimized with regard to the screen depth and division. The capacity of the ink receiving recesses 6 is to be dimensioned such that rich color tones can be achieved on the printing material. The grid pitch should be dimensioned so that tough printing inks can be handled reliably. As experiments have shown, excellent results can be achieved if the screen of the anilox roller 5 has only twice as many screen lines per unit length as the screen of the associated printing form. The anilox roller 5 thus differs significantly from the anilox rollers which are used in the flexographic printing process and whose raster division is much finer. The offset printing plate used here should have a grid division with 50 grid lines per cm. The assigned screen roller should have 100 screen lines per cm. This grid division of the anilox roller can also be maintained for all other screens that are customary for offset plates, which can go up to 80 screen lines per cm. The anilox roller 5 is driven so that its direction of rotation in the contact area with the applicator roller 4 coincides with the direction of rotation of the applicator roller 4. The application roller 4 and the anilox roller 5 can expediently be driven via spur gears which are driven via the drive wheel assigned to the plate cylinder 3.

Die Tauchwalze 2 soll wesentlich langsamer als die Rasterwalze 5 laufen, so daß sichergestellt ist, daß sich auch bei Verarbeitung zäher Druckfarben im Farbkasten der erforderliche Niveauausgleich einstellt, d. h. die Farbe so weit nachfließt, daß die Tauchwalze 2 niemals leer durchdrehen kann. Der Antrieb der Tauchwalze 2 kann, wie Fig. 2 zeigt, vom Antrieb der Rasterwalze 5 abgenommen sein. Hierzu kann einfach ein geeigneter Stirnradsatz 10 Verwendung finden. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Tauchwalze 2 mittels eines Kettentriebs 11 von einem separaten Getriebemotor 12 angetrieben. Der Getriebemotor 12 kann ein variables Übersetzungsverhältnis aufweisen, so daß die Geschwindigkeit der Tauchwalze 2 wählbar ist. Die Tauchwalze 2 kann eine solche Drehrichtung aufweisen, daß im mit der Rasterwalze 5 gebildeten Berührungsspalt Gleichläufigkeit mit der Drehrichtung der Rasterwalze 5 vorliegt, wie in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet, oder Gegenläufigkeit, was der Fig. 1 zugrunde liegt. In jedem Falle ergibt sich im Berührungsspalt ein Farbwulst, der für eine zuverlässige Füllung der Farbaufnahmevertiefungen 6 sorgt. Die Tauchwalze 2 ist gegenüber der Rasterwalze 5 an- und abschwenkbar gelagert, was bei Verwendung eines separaten Einzelantriebs gemäß Fig. 1 besonders erleichtert wird. Hierdurch ist der Spalt zwischen Tauchwalze 2 und Rasterwalze 5 zur Bewerkstelligung einer leichten Nachstellbarkeit bei Durchmesserveränderungen einstellbar. Gleichzeitig ist es hierbei aber auch möglich, die Rasterwalze 5 mit Hilfe der Tauchwalze 2 abzustreifen, wobei die Abrakeleinrichtung 9 entfallen kann, wie weiter oben bereits ausgeführt wurde. Hierbei sind ebenfalls gegenläufige Drehrichtungen gemäß Fig. 1 von Vorteil. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dicke des von der Tauchwalze 2 aus dem Farbkasten 1 entnommenen Farbfilms zur Bewerkstelligung einer Vordosierung durch eine mit der Umfangsfläche der Tauchwalze 2 zusammenwirkende Abstreifkante einstellbar. Hierzu findet bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel eine mit einstellbarer Kraft und unter einstellbarem Winkel an die Tauchwalze 2 anstellbare mit einem Farbmesser 13 versehene Dosiereinrichtung 14 Verwendung. Das Rakelmesser 8 der Abrakeleinrichtung 9 und das Farbmesser 13 der Dosiereinrichtung 14 sind so oberhalb des Farbkastens 1 angeordnet, daß die hiervon abgestreifte bzw. abgerakelte Farbe direkt oder indirekt in den Farbkasten 1 zurückfließen kann. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Abrakeleinrichtung 9 oberhalb des zur Rasterwalze 5 hin bewegenden Umfangsbereichs der Tauchwalze 2 angeordnet, so daß die abgerakelte Farbe den Farbwulst im gegenseitigen Berührungsspalt in vorteilhafter Weise verstärkt. Bei Verwendung gegenläufiger Drehrichtungen zwischen Tauchwalze 2 und Rasterwalze 5 können die Dosiereinrichtung 14 und die Abrakeleinrichtung 9 gut zugänglich angeordnet sein, unabhängig von der Drehrichtung des Plattenzylinders.The plunger roller 2 should be much slower than the anilox roller 5 run, so that it is ensured that even when processing tough printing inks in the ink fountain the necessary level compensation is set, ie the ink flows so far that the immersion roller 2 can never spin empty. The drive of the dipping roller 2 can, as shown in FIG. 2, be removed from the drive of the anilox roller 5. A suitable spur gear set 10 can simply be used for this. In the embodiment shown in FIG. 1, the plunger roller 2 is driven by a separate gear motor 12 by means of a chain drive 11. The geared motor 12 can have a variable transmission ratio, so that the speed of the dip roller 2 can be selected. The dipping roller 2 can have such a direction of rotation that in the contact gap formed with the anilox roller 5 there is synchronism with the direction of rotation of the anilox roller 5, as indicated in FIG. 2 by arrows, or counter-rotation, which is the basis of FIG. 1. In any case, there is a bead of color in the contact gap, which ensures reliable filling of the ink-receiving depressions 6. The dipping roller 2 is mounted so that it can be swiveled in and out relative to the anilox roller 5, which is particularly facilitated when a separate individual drive according to FIG. 1 is used. As a result, the gap between the immersion roller 2 and the anilox roller 5 can be adjusted to make it easy to adjust when the diameter changes. At the same time, however, it is also possible to strip off the anilox roller 5 with the aid of the dipping roller 2, the doctor blade device 9 being dispensed with, as has already been explained above. Here, opposite directions of rotation according to FIG. 1 are also advantageous. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the thickness of the ink film removed from the ink fountain 1 by the dipping roller 2 can be adjusted by means of a wiping edge interacting with the peripheral surface of the dipping roller 2 in order to accomplish a pre-dosing. For this purpose, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1, a metering device 14 provided with an ink knife 13 and adjustable with an adjustable force and at an adjustable angle to the dip roller 2 is used. The doctor blade 8 of the doctoring device 9 and the ink knife 13 of the metering device 14 are arranged above the ink fountain 1 in such a way that the ink which has been stripped or scraped off can flow back directly or indirectly into the ink fountain 1. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the doctoring device 9 is arranged above the peripheral region of the immersion roller 2 which is moving toward the anilox roller 5, so that the doctored ink advantageously reinforces the ink bead in the mutual contact gap. When using opposite directions of rotation between the dipping roller 2 and anilox roller 5, the metering device 14 and the doctoring device 9 can be arranged so that they are easily accessible, regardless of the direction of rotation of the plate cylinder.

In manchen Fällen kann sich im Bereich der Stirnseiten der Tauchwalze 2 die Gefahr eines Hochsteigens von Farbe ergeben. Dies wird, wie Fig. 3 zeigt, durch mit den Stirnseiten der Tauchwalze 2 oberhalb des oberen Farbkastenrands zusammenwirkenden, hier einfach an den seitlichen Farbkastenwangen befestigten Abstreifrakein 15 verhindert.In some cases, there may be a risk of ink rising in the area of the end faces of the dipping roller 2. As shown in FIG. 3, this is prevented by wipers 15 which cooperate with the end faces of the dipping roller 2 above the upper edge of the ink fountain and are simply attached to the side ink fountain cheeks.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf dem abgerakelten Umfang der Rasterwalze 5 abwickelnde Zonenrollen 16 vorgesehen, deren Länge jeweils der Breite nichtdruckender, farbfreier Zonen entspricht. Diese Zonenrollen 16 leiten Farbe von der Rasterwalze 4 ab, was in manchen Fällen zur Verhinderung eines Emulgierens der Farbe mit dem Feuchtwasser auf der Druckform vorteilhaft sein kann. Die Zonenrollen können angetrieben oder einfach nur durch Friktion mitgenommen sein. Im Falle eines Zwangsantriebs kann dabei zweckmäßig eine über die gesamte Maschinenbreite sich erstreckende, Antriebswelle 17 vorgesehen sein, die durch einen Zahnradsatz mit dem der Rasterwalze 4 zugeordneten Stirnrad gekoppelt sein kann und auf die die benötigten Zonenrollen 16 aufgeschoben und durch Distanzstücke hierauf gesichert werden können. Die von den Zonenrollen 16 aufgenommene Farbe wird von diesen durch eine mit einem Rakelblatt 18 versehene Abrakeleinrichtung 19 abgerakelt und dem Farbkasten 1 zugeführt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Abrakeleinrichtung 19 so angeordnet, daß die hiervon abgerakelte Farbe praktisch selbsttätig in den Farbkasten 1 zurückfließen kann. Die benachbarte Farbkastenwange ist dabei zur Bildung einer Leitfläche 20 bis über die Abrakeleinrichtung 19 hochgezogen. Die von der Abrakeleinrichtung 19 ablaufende Farbe fließt daher entlang der Leitfläche 20 in den Farbkasten 1 zurück.In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, zone rolls 16 are provided on the doctored circumference of the anilox roller 5, the length of which corresponds to the width of non-printing, ink-free zones. These zone rollers 16 derive ink from the anilox roller 4, which can be advantageous in some cases to prevent the ink from emulsifying with the fountain solution on the printing form. The zone rollers can be driven or simply carried along by friction. In the case of a positive drive, a drive shaft 17 which extends across the entire machine width can expediently be provided, which can be coupled by a gearwheel set to the spur gear assigned to the anilox roller 4 and onto which the required zone rollers 16 can be pushed and secured by spacers thereon. The ink picked up by the zone rollers 16 is doctored off by these by a doctoring device 19 provided with a doctor blade 18 and fed to the ink fountain 1. In the exemplary embodiment shown, the doctoring device 19 is arranged such that the ink which has been doctored off can practically automatically flow back into the ink fountain 1. The adjacent ink fountain cheek is pulled up to form a guide surface 20 over the doctor device 19. The ink running off the doctor blade device 19 therefore flows back along the guide surface 20 into the ink fountain 1.

Eine Durchbiegung der Tauchwalze 2 bzw. der Auftragwalze 4 bzw. der Rasterwalze 5 kann durch einen Durchbiegungsausgleich verhindert werden. Hierzu besteht eine derartige Walze, wie am besten aus Fig. 5 erkennbar ist, aus einem rohrförmigen Mantel 21 und einer diesen mit Radialspiel durchsetzenden Spindel 22, deren Enden seitlich über die Stirnseiten des Mantels 21 hinausragen. Der radiale Ringspalt zwischen Mantel 21 und Spindel 22 ist durch mindestens ein, hier zwei symmetrisch zur Walzenmitte angeordnete als Schwenklager ausgebildete Stützlager 23 überbrückt. Hierdurch ist sichergestellt, daß der Mantel 21 und die Spindel 22 sich unabhängig voneinander durchbiegen können, was einen Durchbiegungsausgleich ermöglicht. Der Mantel 21 kann seitlich durch Schwenklager drehbar gelagert sein. In diesem Fall sind die Enden der Spindel 22 durch zugeordnete Stelleinrichtungen so beaufschlagbar, daß die hierdurch bewirkte Durchbiegung der Spindel 22 die Durchbiegung des Mantels 21. rückgängig macht. Es ist aber auch möglich, den Mantel 21 auf der Spindel 22 zu lagern, die mit ihren Enden in nicht dargestellte Stelleinrichtungen eingreift. Durch die auf die Spindel 22 wirkende Stellkraft kann hier der Mantel so durchgebogen werden, daß seine Biegelinie der Biegelinie der hiermit zusammenwirkenden Walze genau entspricht und damit eine satte Anlage gewährleistet ist. Die Spindel 22 kann in Drehrichtung stationär angeordnet sein. In diesem Fall erfolgt der Antrieb des Mantels 21 direkt über ein hiermit zusammenwirkendes Stirnrad, wie in Fig. 5 bei 24 angedeutet ist. Es wäre aber auch denkbar, die Spindel 22 anzutreiben und drehbar zu lagern. Die Stützlager könnten in diesem Fall einfach als Federringe ausgebildet sein. Zur Bewerkstelligung einer gleichmäßigen Verteilung der im Bereich der Stützlager 23 entstehenden Wärme auf den gesamten Mantel 21 kann der Ringraum zwischen Mantel und Spindel einfach mit einer ihn teilweise einnehmenden Ölfüllung versehen sein.A deflection of the dip roller 2 or the application roller 4 or the anilox roller 5 can be prevented by a deflection compensation. For this purpose, such a roller, as can best be seen from FIG. 5, consists of a tubular jacket 21 and a spindle 22 penetrating it with radial play, the ends of which protrude laterally beyond the end faces of the jacket 21. The radial annular gap between the jacket 21 and the spindle 22 is bridged by at least one, here two symmetrically arranged to the center of the roll support bearing 23 designed as a pivot bearing. This ensures that the jacket 21 and the spindle 22 can bend independently of one another, which enables deflection compensation. The jacket 21 can be rotatably supported laterally by pivot bearings. In this case, the ends of the spindle 22 can be acted upon by associated adjusting devices so that the deflection of the spindle 22 caused thereby reverses the deflection of the jacket 21. But it is also possible to mount the jacket 21 on the spindle 22, which engages with its ends in actuating devices, not shown. Due to the actuating force acting on the spindle 22 the jacket can be bent here in such a way that its bending line corresponds exactly to the bending line of the roller which cooperates with it, thus ensuring a full fit. The spindle 22 can be arranged stationary in the direction of rotation. In this case, the casing 21 is driven directly via a spur gear cooperating with it, as indicated at 24 in FIG. 5. However, it would also be conceivable to drive the spindle 22 and to mount it in a rotatable manner. In this case, the support bearings could simply be designed as spring washers. In order to achieve a uniform distribution of the heat generated in the area of the support bearings 23 over the entire jacket 21, the annular space between the jacket and the spindle can simply be provided with an oil filling that partially occupies it.

Das den Figuren zugrunde liegende Farbwerk soll als Offsetfarbwerk Verwendung finden, dem, wie in Fig. 1 dargestellt, ein als Ganzes mit 25 bezeichnetes Feuchtwerk zugeordnet ist. Dieses Feuchtwerk 25 arbeitet hier mit der Auftragwalze 4 zusammen, d. h. die Feuchtmittelauftragwalze rollt auf der Farbauftragwalze 4 ab. Um einem sogenannten Tonen auf der Platte entgegenzuwirken, wird das Feuchtmittel hinter der Berührungsstelle zwischen Rasterwalze 5 und Auftragwalze 4 auf diese aufgetragen, d. h. das Feuchtwerk 25 ist der genannten Berührungsstelle in Drehrichtung der Auftragwalze 4 gesehen nachgeordnet.The inking unit on which the figures are based is to be used as an offset inking unit, to which, as shown in FIG. 1, a dampening unit designated as a whole as 25 is assigned. This dampening unit 25 works here with the applicator roller 4, i. H. the dampening solution application roller rolls on the ink application roller 4. In order to counteract so-called toning on the plate, the dampening solution is applied behind the point of contact between anilox roller 5 and applicator roller 4, i. H. the dampening unit 25 is arranged downstream of the touch point mentioned in the direction of rotation of the application roller 4.

Claims

1. An inking unit for printing presses using a hard printing image carrier and high-viscosity printing inks, more specially offset lithographic presses, comprising a fountain roller (2) placed in an ink fountain (1), a form roller (4) for inking the printing image carrier mounted on a cylinder (3), said form roller (4) turning at generally the same speed as the printing image carrier, a transfer roller taking the ink from the fountain roller (2) and passing it to the form roller, said transfer roller having a different and preferably smaller diameter than the fountain roller (2) and having means for driving it at a different surface speed to the surface speed of the fountain roller (2), characterized in that the form roller (4) has a diameter the same as the effective external diameter of the printing image carrier and in that the transfer roller cooperating therewith, that is running against it with the same surface speed as the form roller (4) and the cylinder (3) bearing the said printing image carrier, takes the form of a screen roller (5) with ink receiving pits (6) and lands (7) therebetween, the pitch of the screen only being a little finer than the pitch of the screen of the printing image carrier that is to be inked, said screen roller (5) being fitted with a doctor means for clearing the lands (7) placed between the ink receiving pits (6).

2. The inking unit as claimed in claim 1, characterized in that the fountain roller (2) and the screen roller (5) are turned in opposite directions where they are in contact with each other.

3. The inking unit as claimed in claim 1 or in claim 2, characterized in that the surface speed of the fountain roller (2) is low and is preferably in any case lower that the surface speed of the screen roller (5).

4. The inking unit as claimed in at least one of the claims hereinbefore, characterized in that there is a preferably adjustable nip between the fountain roller (2) and the screen roller (5), and in that the fountain roller (2) is bearinged so that it may be rocked towards and away from the screen roller (5).

5. The inking unit as claimed in at least one of the claims hereinbefore, characterized in that the fountain roller (2) has a preferably adjustable metering means (14).

6. The inking unit as claimed in at least one of the claims hereinbefore, characterized in that at the end faces of the fountain roller (2) there are stripper blades (15).

7. The inking unit as claimed in at least one of the claims hereinbefore, characterized in that the screen, that is preferably formed by a knurled surface, of the screen roller (5) only has twice as many screen lines per unit length as the screen of the printing image carrier.

8. The inking unit as claimed in at least one of the claims hereinbefore, characterized in that the stripper means for the screen roller (5) is designed as a preferably vibrating doctor means (9).

9. The inking unit as claimed in at least one of the claims hereinbefore, characterized in that zone rollers (16) may be placed against the screen roller (5), such zone rollers stretching along part of the length of the screen roller (5) and each having a stripping means (19) preferably in the form of a doctor means (19).

10. The inking unit as claimed in at least one of the claims hereinbefore, characterized in that the screen roller (5) is supported so that it may be adjusted in relation to the fountain roller (2) and the form roller (4) that is preferably able to be adjusted in relation to the printing image carrier, and the screen roller may be pressed against the form roller (4).

11. The inking unit as claimed in at least one of the claims hereinbefore, characterized in that the screen roller (5) and/or the fountain roller (2) and/or the form roller (4) each have a tubular case (21) with a rod (22) connected therewith by way of at least one support bearing (23), the ends of the rod running out of the casing being supported in adjustment means for taking up sag of the roller.