EP0020797B1 - Rohrheizkörper - Google Patents
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- EP0020797B1 EP0020797B1 EP79101900A EP79101900A EP0020797B1 EP 0020797 B1 EP0020797 B1 EP 0020797B1 EP 79101900 A EP79101900 A EP 79101900A EP 79101900 A EP79101900 A EP 79101900A EP 0020797 B1 EP0020797 B1 EP 0020797B1
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- European Patent Office
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- welding
- heater
- tubular
- heating coil
- heating element
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
- H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
Definitions
- the heating coil can be pushed on more easily before welding if the connecting bolt of the tubular heating element tapers towards the inside diameter of the heating coil to be fastened at its end lying inside the tubular heating element. In addition, it is prevented that the distance of the heating coil from the jacket pipe of the tubular heating element is reduced by expanding the heating coil, as a result of which the insulation resistance is impaired. If the end of the connection pin still forms a cylindrical body, then there is an irregular compression of the insulating material at the critical connection end, for the following reasons:
- the tubular heaters are generally pressed after completion to compress the insulating material by passage through a roller engagement.
- the pressure of the rollers adjusts itself automatically. If the rollers are now seated in the area of the connecting bolt and have adjusted themselves to a certain pressing pressure, then it will take a certain time when the area of the end of the connecting bolt has passed through, until the rollers have adjusted to the new situation. Accordingly, an insulating material area remains behind the connecting bolt, which is insufficiently compressed.
- the heating coil is attached to the conical end.
- welding electrodes which compress the helical windings according to the conical shape and press them against the conical surface.
- the electrodes have to be reground after about 1,000 uses, i. H. depending on the production speed at least once a day. This leads to a corresponding breakdown and a reduction in production output. Since tubular radiators are mass-produced items, even minor additional costs lead to a calculation burden.
- the invention is based on the object of accelerating and improving the fastening of the heating coil end to a connecting bolt with a conically tapering end, by using a non-contact welding technique.
- a connecting bolt 1 of an electric tubular heater with a jacket tube 2 has a conically turned end 3 in a manner known per se is.
- the heating coil 5 is attached to the cylindrical shoulder 4 by means of laser pulses. Since the heating coil 5 sits tightly on the cylindrical shoulder 4, there are no difficulties in carrying out the welding process. A significant increase in production can be achieved compared to conventional resistance welding processes.
- the arrangement After fastening the end of the heating coil 5 on the cylindrical shoulder 4, the arrangement is inserted into the jacket tube 2 and this is filled with an insulating compound 6, generally magnesium oxide.
- an insulating compound 6 generally magnesium oxide.
- the conical or cutting-shaped end 3 of the bolt 1 By pressing in the conical or cutting-shaped end 3 of the bolt 1, the granular insulating compound 6 is compressed.
- the bolt 1 can be centered exactly.
- a seal 7 closes the tube radiator, prevents the penetration of moisture into the granular insulating compound 6 and also serves to center the connecting bolt 1.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Heizelementes, insbesondere eines Rohrheizkörpers, bei dem eine Heizwendel an einen Anschlußbolzen angeschweißt wird, dessen sich in den Heizkörper erstreckendes Ende eine sich konisch verjüngende Spitze besitzt.
- Aus der US-A1 718 676 ist ein Rohrheizkörper bekannt, dessen Anschlußbolzen einen abgedrehten zylindrischen Ansatz besitzt, auf den das Heizwendelende durch Anfpressen, insbesondere in einem Amboßgesenk, befestigt ist. Das Ende des Anschlußbolzens ist zur Vermeidung einer Gratbildung spitzenförmig abgedreht. Die Anpressung erfolgt an mehreren über den Umfang des Absatzes verteilten Punkten.
- Aus der FR-A 1 055 699 ist eine ähnliche Anordnung bekannt, wobei der Durchmesser des Heizwendelendes beim Aufpressen verringert wird.
- Aus der FR-A 1 165 883 ist ein Verfahren zum Aufschweißen des Heizwendelendes auf einen Anschlußbolzen mittels eines elektrischen Schweißstromes bekannt. Auch hier müssen die Heizwendelwicklungen von einem entsprechenden Werkzeug an den Anschlußbolzen angedrückt werden.
- Die Heizwendel läßt sich vor dem Aufschweißen leichter aufschieben, wenn der Anschlußbolzen des Rohrheizkörpers an seinem im Innern des Rohrheizkörpers liegenden Ende auf den Innendurchmesser der zu befestigenden Heizwendel hin sich verjüngt. Außerdem wird verhindert, daß durch « Aufdehnen der Heizwendel der Abstand derselben von dem Mantelrohr des Rohrheizkörpers verringert wird, wodurch der Isolationswiderstand verschlechtert wird. Wenn das Ende des Anschlußbolzens nach wie vor einen zylindrischen Körper bildet, dann ergibt sich eine unregelmäßige Verdichtung des Isoliermaterials gerade an dem kritischen Anschlußende, und zwar aus folgenden Gründen :
- Die Rohrheizkörper werden nach der Fertigstellung zur Verdichtung des Isoliermaterials im allgemeinen durch Durchlauf durch einen Walzeneingriff gepreßt. Der Preßdruck der Walzen regelt sich automatisch ein. Wenn nun die Walzen im Bereich des Anschlußbolzens aufsitzen und sich auf einen bestimmten Preßdruck eingestellt haben, dann wird es, wenn der Bereich des Endes des Anschlußbolzens durchgelaufen ist, eine gewisse Zeit dauern, bis sich die Walzen auf die neue Situation eingestellt haben. Dementsprechend verbleibt hinter dem Anschlußbolzen ein Isoliermaterialbereich, der ungenügend verdichtet ist.
- Man kann diesem Effekt entgegenwirken, indem man das im Innern des Rohrheizkörpers liegende Ende des Anschlußbolzens konisch abdreht, so daß also die Preßwalzen entsprechend dem konischen Verlauf des Anschlußbolzens ihren Anpreßdruck nach und nach steigern können.
- Bei einer derartigen Ausbildung wird die Heizwendel an dem konischen Ende befestigt. Dies bereitet keine Schwierigkeit, wenn Schweißelektroden verwendet werden, die die Wendelwicklungen entsprechend dem konischen Verlauf zusammendrücken und an die konische Fläche andrücken. Bei derartigen «Widerstandsschweißverfahren müssen die Elektroden nach etwa 1 000 Benutzungen nachgeschliffen werden, d. h. je nach Produktionsgeschwindigkeit mindestens einmal täglich. Dies führt zu einem entsprechenden Ausfall und zu einer Verminderung der Produktionsleistung. Da Rohrheizkörper Massenartikel sind, führen bereits geringfügige Mehrkosten zu einer Kalkulationsbelastung.
- Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, sich die Befestigung des Heizwendelendes an einem Anschlußbolzen mit konisch verjüngendem Ende zu beschleunigen und zu verbessern, und zwar durch Einsatz einer berührungslosen Schweißtechnik.
- Der Einsatz einer berührungslosen Schweißtechnik scheint auf den ersten Blick für die in Rede stehende Aufgabe nicht geeignet, da ja die Schweißelektroden nunmehr die Heizwendel nicht mehr an das konische Ende andrücken können.
- Die Lösung gelang mit den aus dem Kennzeichen des Hauptanspruchs ersichtlichen Merkmalen. Der Unteranspruch beschreibt eine bevorzugte Ausführungsform.
- Die beiliegende Zeichnung dient im Zusammenhang mit der folgenden speziellen Beschreibung der weiteren Erläuterung der Erfindung. Die Figur zeigt in vergrößertem Maßstab den Schnitt eines Rohrheizkörperendes.
- Ein Anschlußbolzen 1 eines elektrischen Rohrheizkörpers mit einem Mantelrohr 2 besitzt in an sich bekannter Weise ein konisch abgedrehtes Ende 3. Zwischen dem konischen Ende 3 und dem eigentlichen Anschlußbolzen 1 ist gemäß der Erfindung ein zylindrischer Absatz 4 vorgesehen, auf welchen das Ende einer Heizwendel 5 aufgeschoben ist. Die Befestigung der Heizwendel 5 an dem zylindrischen Absatz 4 erfolgt mittels Laserimpulsen. Da die Heizwendel 5 auf dem zylindrischen Absatz 4 straff aufsitzt, bestehen keine Schwierigkeiten bei der Durchführung des Schweißverfahrens. Es kann gegenüber herkömmlichen Widerstandsschweißverfahren eine erhebliche Produktionssteigerung erzielt werden.
- Nach der Befestigung des Endes der Heizwendel 5 auf dem zylindrischen Absatz 4 wird die Anordnung in das Mantelrohr 2 eingesetzt und dieses mit einer Isoliermasse 6, im allgemeinen Magnesiumoxid, gefüllt. Durch Eindrücken des konischen oder schneidenförmigen Endes 3 des Bolzens 1 wird die körnige Isoliermasse 6 verdichtet. Der Bolzen 1 kann exakt zentriert werden. Eine Abdichtung 7 verschließt den Rohrheizkörper, verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in die körnige Isoliermasse 6 und dient weiterhin der Zentrierung des Anschlußbolzens 1.
Claims (2)
Priority Applications (3)
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EP79101900A EP0020797B1 (de) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | Rohrheizkörper |
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AT79101900T ATE2924T1 (de) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | Rohrheizkoerper. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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EP79101900A EP0020797B1 (de) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | Rohrheizkörper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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EP0020797A1 EP0020797A1 (de) | 1981-01-07 |
EP0020797B1 true EP0020797B1 (de) | 1983-03-30 |
Family
ID=8186139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP79101900A Expired EP0020797B1 (de) | 1979-06-12 | 1979-06-12 | Rohrheizkörper |
Country Status (3)
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Families Citing this family (1)
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FR1055699A (fr) * | 1951-05-21 | 1954-02-22 | Thomson Houston Comp Francaise | Matière isolante perfectionnée pour résistances électriques du type gainé |
FR1137568A (fr) * | 1954-09-24 | 1957-05-31 | Thomson Houston Comp Francaise | Perfectionnements aux bornes des éléments chauffants électriques du type gaine |
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-
1979
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- 1979-06-12 EP EP79101900A patent/EP0020797B1/de not_active Expired
- 1979-06-12 AT AT79101900T patent/ATE2924T1/de active
Also Published As
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