EP0017606B1

EP0017606B1 - Verfahren zum Herstellen von ebenen rechteckigen gusseisernen Gitter-Abdeckrosten, Giessform und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestelltes Giessereierzeugnis

Info

Publication number: EP0017606B1
Application number: EP80710007A
Authority: EP
Inventors: Franz Bartscher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-03-19
Filing date: 1980-03-17
Publication date: 1982-09-22
Also published as: DE2910772B1; DE2910772C2; EP0017606A1; DK116080A; ATE1571T1; ES489680A0; FI800813A; ES8205605A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Gießverfahren zum Herstellen von ebenen rechteckigen gußeisernen Gitter-Abdeckrosten, bestehend aus Längsschlitze zwischen sich freilassenden Längsrippen, die durch in einem Winkel zu diesen verlaufende Querrippen miteinander verbunden sind.
Derartige Gitter-Abdeckroste finden u.a. Verwendung zum Abdekken von Kanälen bzw. Vertiefungen in für die Schwemmentmistung eingerichteten Viehställen : sie sind jedoch in ihrer Verwendbarkeit nicht auf diese beschränkt.
Gitter-Abdeckroste dieser Art werden vielfach auch in Schweißkonstruktion hergestellt, wei! das übliche Sandform-Gießverfahren technisch sehr aufwendig ist. und weil vor allem auch verhältnismäßig hohe Kosten für das Putzen der fertigen Gußstücke anfallen. Diese Aufwendungen für das Gußputzen sind zwar für hochwertigen Maschinenguß tragbar. nicht jedoch für Gießereierzeugnisse dieser Art für untergeordnete Zwecke ohne höhere Genauigkeitsanforderungen. Andererseits können die fertiggegossenen Gitter-Abdeckroste nicht ohne diese Nachbearbeitung eingesetzt werden, weil die Verletzungsgefahr für das Vieh mit seinen Klauen an Kanten- und Gratbildungen im Oberflächenbereich der Roste und auch im Kantenbereich zu den Längsschlitzen hin unbedingt vermieden werden muß.
Gattungsgemäße Gitter-Abdeckroste für die Verwendung in Viehställen werden auch als Einlaufroste für die Schwemmentmistung bezeichnet ; derartige Gitter-Abdeckroste sind beispielsweise aus den DE-U-74 14 854 und 77 23 636 bekannt. In der letzteren Veröffentlichung wird besonders auf das Erfordernis hingewiesen, daß scharfe Kanten zu Verletzungen der Tiere führen und daher vermieden werden müssen ; insbesondere werden zwischen den Auftrittflächen der Längsstäbe im Bereich des Überganges zu den Längsschlitzen kreisbogenförmige Abrundungen empfohlen.
Die Herstellung von Gitter-Abdeckrosten mit diesen kreisbogenförmigen Abrundungen im üblichen Sandormgießverfahren mit einem Ober-und einem Unterkasten bringt unvermeidlicherweise das Auftreten eines Gießgrates mit sich, der sich in der Trennebene zwischen Ober- und Unterkasten ausbildet und entfernt werden muß. Das Verbleiben eines Gießgrates oder größerer Rauigkeiten an den Innenflächen der Längsschlitze führt nicht nur zum Verstopfen und Zusetzen dieser Längsschlitze mit Kot. es führt vor allem aber unweigerlich zu Klauen- und Zitzenverletzungen der Tiere.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gießverfahren zu schaffen, welches das Auftreten eines Gießgrates im Innenflächenbereich der Längsschlitze und auch im Bereich des Überganges von den Längsschlitzen zu den Auftrittflächen vermeidet und ein selbsttätiges Ausbilden von Rundungsradien in diesem Bereich bewirkt. Zur Lösung dieser Aufgabe wurde nun gefunden, daß es ausreichend ist, das Gießmodell derart in den Unterkasten einzuformen, so daß sich nach dem Eingießen der Schmelze das Gußteil dort vollständig ausbildet.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein Gießverfahren zum Herstellen von ebenen rechteckigen gußeisernen Gitter-Abdeckrosten, bestehend aus Längsschlitze zwischen sich freilassenden Längsrippen, die durch in einem Winkel zu diesen verlaufende Querrippen miteinander verbunden sind, welches gekennzeichnet ist durch die Verwendung einer horizontal ausgerichteten offenen Gießform, die von einem Eingußsystem aus mit einer manuell oder automatisch dosierten Schmelzmenge nur bis zu einer Höhe zwischen 2 und 4 mm unterhalb der Formoberfläche gefüllt wird.
Wie auch bei geschlossenen Gießformen in bekannter Weise findet bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Eingießen der Gußeisenschmelze in einem oder in mehreren Gießstrahlen im Bereich eines oder jeweils mehrerer Knotenpunkte von Längs- und Querrippen in die offene Gießform in einer mit der Viskosität der Schmelze abgestimmten Volumenmenge pro Zeiteinheit in der Weise statt, daß sich das Gießgut unter dem Einfluß des sich einstellenden hydro-dynamischen Drukkes mit einer derart ausreichenden Geschwindigkeit in den längs und quer verlaufenden Vertiefungen der Gießform ausbreitet, daß diese bis zu dem vorgesehenen, durch eine Volumendosierung begrenzten Gießspiegelniveau gefüllt sind, welches unter Vermeidung einer Gratbildung um einen Betrag unterhalb der horizontal-ebenen Gießformoberfläche liegend bestimmt ist. Das neue Verfahren bringt die bereits erwähnten Vorteile mit sich, daß wegen des Fehlens eines Gießgrates und wegen der selbsttätigen Ausbildung von Rundungsradien im Übergangsbereich zwischen den Auftrittflächen und den Längsschlitzen die Gußputzarbeit nahezu ganz entfällt ; außerdem hat sich gezeigt, daß wegen der verhältnismäßig hohen Ausbreitungsgeschwindigkeit der Schmelze auf Grund des sich einstellenden hydro-dynamischen Druckes auch glattere Oberflächen erzeugt werden können, als diese bei Sand-formgußerzeugnissen für derartige Verwendungszwecke üblicherweise als erreichbar gelten.
Die unter Anwendung dieses Verfahrens hergestellten Gitter-Abdeckroste weisen Auftrittsflächen der Längs- und Querrippen auf. deren Profil leicht nach oben gewölbt ist. In manchen Anwendungsfällen ist eine derartige nach oben konvex oder linsenförmig nach oben gewöibte Ausbildung des Querschnittes der Längs- und Querrippen nicht erwünscht. Vielmehr kann es auch zweckmäßig sein, eine Abplattung dieser Oberflächen zu erreichen. Nach der zusätzlichen Erfindung wird vorgeschlagen eine derartig im Bereich der Oberfläche der Längs- und Querrippen abgeplattete Profilausbildung zu erreichen. Die zusätzliche Erfindung ist gekennzeichnet durch die Verwendung einer horizontal ausgerichteten offenen Gießform, die durch eine ebenfalls horizontal ausgerichtete ebene Platte aus einem keramischen Werkstoff abgedeckt wird, wobei die in die Gießform abgefüllte Schmelzmenge so dosiert wird, daß die sich nach oben konvex und linsenförmig ausbildenden, durch die Oberflächenspannung des Schmelzgutes hervorgerufenen Überhöhungen in den den Längs- und Querrippen entsprechenden Vertiefungen der Gießform so abgeplattet werden, daß die Abplattung etwa die Hälfte bis zwei Drittel der Rippenbreite beträgt. Auf diese Weise wird die Ausbildung von ebenen Oberflächenabschnitten der Längs- und Querrippen erreicht. In den beiden Abplattungen seitlich begrenzenden Abschnitten ergeben sich bei dieser Verfahrensweise nach der Erfindung Profilabrundungen mit Rundungsradien zwischen 2 mm und 4 mm.
Bei dieser vorgeschlagenen Verfahrensweise kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zwischen der Oberfläche der Gießform und der Unterfläche der Platte aus keramischem Werkstoff ein geringer Spalt offengehalten werden, wobei die Dosierung der Schmelzmenge so erfolgt, daß kein Schmelzgut in den offengehaltenen Spalt eindringt. Der Spalt ermöglicht das Entweichen der Luft aus der Gießform und hat eine geringere Abplattung der Oberfläche zur Folge.
Vorzugsweise wird jedoch eine Verfahrensweise gewählt, bei der die Unterfläche der Platte aus keramischem Werkstoff unmittelbar mit der Oberfläche der Gießform in Berührung gebracht wird, und wobei in der P!atte aus dem keramischen Werkstoff Entlüftungsbohrungen angebracht sind. Auch durch diese Arbeitsweise kann die Breite der Abplattungen der Längs- und Querrippen verschieden groß gewählt werden ; dies hängt lediglich von der Dosierung der zugeführten Schmelzenmenge ab.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung betrifft die aus einer geschwärzten oder geschlichteten, horizontal ausgerichteten offenen Gießform zur Durchführung des Verfahrens. die erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch ein an einer Rostseite liegendes, aus einem Lauf und mehreren Ausschnitten bestehendes Eingußsystem, und durch ein an der dem Eingußsystem gegenüberliegenden Rostseite vorgesehenes Metaii-Auffangsystem, gegen das der Formraum mittels eines Überlaufwehrs abgesperrt ist, dessen Überlaufkante 4 bis 2 mm unter der Formoberfläche liegt. Durch diese Ausbildung der Gießform wird gewährleistet, daß auch bei einer mehr oder weniger starken Überdosierung der Schmelzemenge die Form stets nur bis zu einer Höhe zwischen 4 und 2 mm unterhalb der Formoberfläche gefüllt wird, da die überschüssige Metallmenge von dem Auffangsystem aufgenommen wird.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, welche darin besteht, daß die Gießform auf eine heb- und senkbare Platte aufgesetzt ist und mittels dieser während des Gießvorgangs gegen die Unterfläche der ortsfest angeordneten Platte aus dem keramischen Werkstoff angepreßt ist. Bei dieser Vorrichtungs-Anordnung ist es lediglich erforderlich, die Platte aus dem keramischen Werkstoff ortsfest und horizontal starr auszurichten, während die von unten gegen die Unterfläche dieser Platte nach oben angedrückte Gießform sich selbsttätig entsprechend der ortsfest und starr angeordneten Platte aus dem keramischen Werkstoff ausrichtet. Bei dieser Anordnungsweise kann sowohl eine numittelbar berührende Anpressung der Oberfläche der Gießform erreicht werden, wie auch das Freihalten eines geringen oder größeren Spaltes dadurch bewirkt werden kann, daß entsprechende Distanzstücke angebracht werden.
Weitere Vorrichtungsmerkmale der Erfindung bestehen noch darin, daß zum Anpressen der heb- und senkbaren Platte mit der Gießform druckmittelangetriebene Kolben-Zylinder-Einheiten dienen. Eine zusätzliche vorteilhafte Anordnungsweise zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besteht ferner darin, daß die heb- und senkbare Platte als auf einer Schienenbahn verfahrbarer Palettenwagen ausgebildet und mittels an der Gießstatioh angeordneter druckmittelangetriebener Kolben-Zylinder-Einheiten von unten an die ortsfest angeordnete und horizontal ausgerichtete Platte aus dem keramischen Werkstoff andrückbar ist.
Die weitere Erfindung betrifft das Gießereierzeugnis in Form eines rechteckigen Gitter-Abdeckrostes, bestehend aus Längsschlitze zwischen sich freilassenden Längsrippen, die durch in einem Winkel zu diesen verlaufende Querrippen miteinander verbunden sind, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Gießverfahren, der vorteilhafterweise aus gießtechnischen wie auch aus gebrauchstechnischen Gründen derart ausgebildet ist, daß die Längsrippen eine der Tropfenform angenäherte Querschnittsausbildung aufweisen. In Abwandlung dieses Querschnitts können die Längsrippen nach einem weiteren Merkmal auch eine einem gleichschenkeligen Dreieck angenäherte Querschnittsausbildung aufweisen, wobei sich das Größenverhältnis von Basis zur Höhe des gleichschenkeligen Dreiecks etwa wie 6 : 7 oder 6 : 8 verhält.
Je nach Verwendungszweck wird man den mehr tropfenförmigen, also etwa schlankeren oder den mehr dreieckförmigen Rippenquerschnitt bevorzugen und dabei auch im Hinblick auf die Auftrittsgewichte und die dadurch bedingte statische Anforderungen sowie unter Berücksichtigung der erforderlichen freien Durchfallquerschnitte das Verhältnis zwischen den Rippenquerschnitten und der Größe der Längsschlitze wählen. Als Gitter-Abdeckroste für Viehställe kommen im allgemeinen für Schweineställe die mehr tropfenförmigen Rippenquerschnitte und für Rinderställe die mehr dreieckförmigen Querschnitte in Betracht.
Um das Gewicht bei den statisch höher belasteten Gitter-Abdeckrosten für Schweineställe mit tropfenförmigen Rippenquerschnitt zu verringern und zugleich das statische Widerstandsmoment zu erhöhen, wird vorgeschlagen, daß der Tropfenform-Querschnitt der Längsrippen unterhalb den Seitenflächen bzw. seiner größten Breite eine Einschnürung aufweist, die sich in Form eines leicht sich verjüngenden Rippe abschnitts fortsetzt. Dadurch wird das Widerstandsmoment verbessert und bei Wahrung der erforderlichen Auftrittfläche zugleich die Gewichtszunahme in Grenzen gehalten.
Besonders vorteilhaft bei dieser Querschnittsform ist bei dieser Ausbildungsweise, daß der Bereich des Tropfenformquerschnitts der Längsrippen zwischen seiner größten Breite bzw. den Seitenflächen und der Einschnürung beiderseits gratfreie, annähernd eben, sich leicht verjüngende Flächen aufweist.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des Gitter-Abdeckrostes ist noch darin zu sehen, daß die Auftrittflächen der Längs- und der Querrippen ein nach oben leicht gewölbtes Profil aufweisen ; dadurch werden für jeden Verwendungszweck, besonders aber bei Verwendung in Viehställen, günstige Auftrittsverhältnisse erreicht.
Weiterhin wird die Verletzungsgefahr für die Hufe von Tieren verringert, wenn im Übergangsbereich zwischen den Auftritts- und Seitenflächen der Längs- und Querrippen die Abrundungen einen Rundungsradius von 2 bis 4 mm aufweisen.
Eine abgewandelte Ausführungsform des Gitter-Abdeckrostes unterscheidet sich hiervon dadurch, daß die Längs- und Querrippen als Auftrittsflächen ebene Abplattungen aufweisen, deren Breite etwa die Hälfte bis zwei Drittel der Rippenbreite beträgt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und im folgenden näher erläutert. Es zeigen

Figur 1 eine Draufsicht auf einen Gitter-Abdeckrost ;
Figur 2 einen Schnitt A-A' durch drei Längsrippen des Gitter-Abdeckrostes gem. Fig. 1 ;
Figur 3 eine Schnitt-Einzelheit einer Längsrippe bei « X gem. Fig. 2 ;
Figur 4 eine Draufsicht auf einen Gitter-Abdeckrost in einer anderen Ausführung ;
Figur 5 einen Schnitt B-B' durch zwei Längsrippen gem. Fig. 4 ;
Figur 6 einen Teilschnitt einer Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der die Gießform an die keramische Platte angedrückt und die Schmelze abgegossen ist ;
Figur 7 einen Teilschnitt gem. Fig. 6, bei welcher der Palettenwagen auf der Schienenbahn steht ;
Figur 8 eine Schnittdarstellung einer abgegossenen Längsrippe, bei welcher die Abplattung der Oberfläche erkennbar ist.

Der in Fig.1 1 dargestellte Gitter-Abdeckrost weist fünf Felder auf, die aus Längsrippen 2 gebildet und die durch die Querrippen 3 gegeneinander abgeteilt sind, während die End-Felder die Endrippen 1 begrenzt sind. Selbstverständlich können Gitterabdeckroste der erfindungsgemäßen Art auch zwischen zwei und vier oder mehr als fünf derartige, von Längsrippen 2 gebildete Felder haben.
Die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch drei Längsrippen 2, welche einen der Tropfenform angenäherten Querschnitt aufweisen. Dabei verhält sich das Größenverhältnis von Basis zur Höhe etwa wie 1 : 2 bis 1,2 : 2 und die Basis entspricht dem Bereich der größten Breite zwischen den Seitenflächen 6.
Eine Besonderheit dieses der Tropfenform erfindungsgemäß angenäherten Querschnitts der Längsrippe 2 gem. Fig. 2 liegt darin, daß dieser unterhalb den Seitenflächen 6 bzw. seiner größten Breite eine Einschnürung 5 aufweist, die sich nach unten in Form eines leicht sich verjüngenden Rippenabschnitts 4 fortsetzt. Durch diese Gestaltungsweise wird einerseits ein hohes Widerstandsmoment durch den nach unten weisenden Rippe nabschnitt erreicht, ohne daß bei der erforderlichen Breite der Auftrittsfläche eine zu große Querschnittsfläche und damit ein größeres Gewicht des gesamten Abdeckrostes in Kauf genommen werden muß.
In Fig.2 sind noch die Unterkanten der Querrippen 3 und der Endrippe 1 sichtbar.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist die Auftrittfläche 7 ein im Bereich der Höhe h nach oben leicht gewölbtes Profil auf, und im Übergangsbereich zwischen der Auftrittfläche 7 und den Seitenflächen 6 sind Abrundungen R vorhanden, die einen Rundungsradius zwischen 2 und 4 mm aufweisen.
In Fig. 4 ist ein Gitter-Abdeckrost in Draufsicht gezeigt, der nur drei Felder aufweist, die durch Längsrippen 2 gebildet und durch die beiden Querrippen 3 gegeneinander abgeteilt sowie durch die Endrippen 1 begrenzt sind. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß die Längsrippen 2 dieses Abdeckrostes eine einem gleichschenkeligen Dreieck angenäherte Querschnittsausbildung aufweisen, wobei das Größenverhältnis von Basis zur Höhe des gleichschenkeligen Dreiecks etwa 6 : 7 oder 7 : 8 beträgt. Auch bei diesem Profil ist unterhalb den Seitenflächen 6 bzw. seiner größten Breite eine Einschnürung 5 vorhanden, die sich nach unten in Form eines gleichschenkeligen Dreiecks 4a verlängert.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel weist die Auftrittfläche 7 ein im Bereich der Höhe h nach oben leicht gewölbtes Profil auf und im Übergangsbereich zwischen der Auftrittfläche 7 und den Seitenflächen 6 sind Abrundungen R vorhanden, die einen Rundungsradius zwischen 2 und 4 mm aufweisen.
Durch diese Gestaltungsweise wird die für die Verwendung in Viehställen optimale Formgebung erreicht, durch welche die Verletzungsgefahr der Tiere vermieden wird.
In den Figuren 6 und 7 ist die im Formsand gefüllte Gießform mit 10 bezeichnet. Sie ruht auf der heb- und senkbaren Platte 14 des Palettenwagens 15, der auf der Schienenbahn 16 verfahrbar ist. Oberhalb der Gießform 10 ist ortsfest, horizontal ausgerichtet die Platte 11 aus dem keramischen Werkstoff. Im Ausführungsbeispiel ist diese mit der Stahlplatte 12 dadurch verbunden, daß sie in schwalbenschwanzförmigen Führungen 13 verankert ist. Diese Verankerung wird dadurch hergestellt, daß die keramische Masse in plastischer Form auf die Stahlplatte 12 aufgebracht und dann durch entsprechende Wärmebehandlung bzw. Sinterung zur Erstarrung gebracht wird.
In Fig. 6 ist die Anordnung dargestellt, wie sie sich nach dem Heranfahren des Palettenwagens 15 darstellt. Mit 20 und 21 sind die druckmittelangetriebenen Kolben-Zylinder-Einheiten bezeichnet. Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, wird durch letztere der Palettenwagen solange nach oben gedrückt, bis die Oberfläche 18 der Gießform 10 gegen die Unterfläche 17 der Platte 11 in Berührung kommt. Dann kann mit dem Gießen begonnen werden.
Wie aus Fig.8 hervorgeht, wird die Vertiefung 19 der Gießform 10 nur so weit gefüllt, daß sich anstelle der linsenförmigen Überhöhung 22 unterhalb der Unterfläche 17 der keramischen Platte 11 eine Abplattung 23 ausbildet, die beidseitig von den Abrundungen 24 begrenzt wird, wobei diese Rundungen in die Seitenflächen 25 der Rippen übergehen. Durch unterschiedliche Dosierung der abgegossenen Schmelzenmenge kann eine schmalere oder breitere Abplattung 23 erzielt werden.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von ebenen rechteckigen gußeisernen Gitter-Abdeckrosten, bestehend aus Längsschlitze zwischen sich freilassenden Längsrippen (2), die durch in einem Winkel zu diesen verlaufende Querrippen (3) miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch die Verwendung einer horizontal ausgerichteten offenen Gießform (10), die von einem Eingußsystem aus mit einer manuell oder automatisch dosierten Schmelzmenge nur bis zu einer Höhe zwischen 4 und 2 mm unterhalb der Formoberfläche gefüllt wird.

2. Verfahren zum Herstellen von ebenen rechteckigen gußeisernen Gitter-Abdeckrosten, bestehend aus Längsschlitze zwischen sich freilassenden Längsrippen (2), die durch in einem Winkel zu diesen verlaufende Querrippen miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch die Verwendung einer horizontal ausgerichteten offenen Gießform (10), die durch eine ebenfalls horizontal ausgerichtete ebene Platte (11) aus einem keramischen Werkstoff abgedeckt wird, wobei die in die Gießform (10) abgefüllte Schmelzmenge so dosiert wird, daß die sich nach oben konvex und linsenförmig ausbildenden, durch die Oberflächenspannung des Schmelzgutes hervorgerufenen Überhöhungen (22) in den den Längs- und Querrippen entsprechenden Vertiefungen (19) der Gießform (10) so abgeplattet werden, daß die Abplattung (23) etwa die Hälfte bis zwei Drittel der Rippenbreite beträgt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Oberfläche (18) der Gießform (10) und der Unterfläche (17) der Platte (11) aus keramischem Werkstoff ein geringer Spalt offengehalten wird, wobei die Dosierung der Schmelzmenge so erfolgt, daß kein Schmelzgut in den offengehaltenen Spalt eindringt.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterfläche (17) der Platte (11) aus keramischem Werkstoff unmittelbar mit der Oberfläche (18) der Gießform (10) in Berührung gebracht wird, und daß in der Platte (11) aus dem keramischen Werkstoff Entlüftungsbohrungen angebracht sind.

5. Gießform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bestehend aus einer geschwärzten oder geschlichteten horizontal ausgerichteten offenen Gießform (10), gekennzeichnet durch ein an einer Rostseite liegendes, aus einem Lauf und mehreren Anschnitten bestehendes Eingußsystem, und durch ein an der dem Eingußsystem gegenüberliegenden Rostseite vorgesehenes Metall-Auffangsystem, gegen das der Formraum mittels eines Überlaufwehrs abgesperrt ist, dessen Überlaufkante 4 bis 2 mm unter der Formoberfläche liegt.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform (10) auf eine heb- und senkbare Platte (14) aufgesetzt ist und mittels dieser während des Gießvorgangs gegen die Unterfläche (17) der ortsfest angeordneten Platte (11) aus dem keramischen Werkstoff angepreßt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anpressen der heb- und senkbaren Platte (14) mit der Gießform (10) druckmittelangetriebene Kolben-Zylinder-Einheiten (20, 21) dienen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die heb- und senkbare Platte (14) als auf einer Schienenbahn (16) verfahrbarer Palettenwagen (15) ausgebildet und mittels an der Gießstation angeordneter druckmittelangetriebener Kolben-Zylinder-Einheiten (20, 21) von unten an die ortsfest angeordnete Platte (11) aus keramischem Werkstoff andrückbar ist.

9. Gießereierzeugnis in Form eines rechteckigen Gitter-Abdeckrostes, bestehend aus Längsschlitzen zwischen sich freilassenden Längsrippen (2), die oder in einem Winkel zu diesen verlaufende Querrippen (3) miteinander verbunden sind, hergestellt nach dem Gießverfahren gemäß Patentanspruch 1 und/oder einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippen (2) eine der Tropfenform angenäherte Querschnittsausbildung aufweisen.

10. Gießereierzeugnis nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippen (2) eine einem gleichschenkeligen Dreieck angenäherte Querschnittsausbildung aufweisen, wobei sich das Größenverhältnis von Basis zur Höhe des gleichschenkeligen Dreiecks etwa wie 6 : 7 oder 6 : 8 verhält.

11. Gießereierzeugnis nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Tropfenform-Querschnitt der Längsrippen (2) unterhalb der Seitenflächen (6) seiner größten Breite eine Einschnürung (5) aufweist, die sich in Form eines leicht sich verjüngenden Rippe nabschnitts (4) fortsetzt.

12. Gießereierzeugnis nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich des Tropfenform-Querschnitts der Längsrippen (2) zwischen seiner größten Breite bzw. den Seitenflächen (6) und der Einschnürung (5) beiderseits gratfreie, annähernd ebene, sich leicht verjüngende Flächen aufweist.

13. Gießereierzeugnis nach den Ansprüchen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftrittflächen (7) der Längs (2)- und Querrippen (1, 3) ein nach oben leicht gewölbtes Profil aufweisen.

14. Gießereierzeugnis nach den Ansprüchen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs (2)- und Querrippen (1, 3) als Auftrittsflächen ebene Abplattungen (23) aufweisten, deren Breite etwa die Hälfte bis zwei Drittel der Rippenbreite beträgt.

15. Gießereierzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen den Seiten-und den Auftrittflächen (6, 7) der Längs- und Querrippen (2, 3) die Abrundungen einen Rundungsradius von 2 mm bis 4 mm aufweisen.