EP0009144B1

EP0009144B1 - Verfahren zum Konfektionieren von Dias und Diaschneid- und -rahmungsgerät zum Ausüben des Verfahrens

Info

Publication number: EP0009144B1
Application number: EP79103170A
Authority: EP
Inventors: Johann Kajetan Wohlrab
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-09-14
Filing date: 1979-08-28
Publication date: 1982-05-26
Also published as: EP0009144A1; DE2962960D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Gerät gemaß dem Oberbegriff des Patentanspruches 2.
Ein Verfahren und ein Gerät dieser Art sind aus US-PS 3 194 709 bekannt.
Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist es, daß zum Ausschneiden eines Dia-Filmstückes der Diapositiv-Streifen in einer Führung gebogen und im gebogenen Zustand geschnitten wird. Ferner werden um eine Biegekante klappbare Dia-Masken verwendet, die nach dem Einlegen eines Dia-Filmstückes durch Warme-und Druckanwendung verklebt werden müssen.
Ein weiteres Verfahren und ein Gerät der eingangs erläuterten Art sind aus der DE-OS 1 572 723 bekannt.
Nachteilig bei der Ausübung jenes Verfahrens bzw. bei der Handhabung jenes Gerates ist es, daß das Ausschneiden eines zu rahmenden Dia-Filmstückes aus dem entwickelten Diapositiv-Streifen zeitaufwendig und ermüdend ist, weil die Dia-Rahmungsbreite genau eingehalten werden muß, was großer Konzentration insbesondere beim zweiten Schnitt bedarf, wenn also eine Querseite bereits beschnitten wurde und der Filmstreifen zum Abtrennen des Filmstückes an seiner zweiten Querseite unterm Schneidmesser vorgeschoben wird. Nacheilig ist ferner, daß ausgeschnittene Dia-Filmstücke, die gar nicht gerahmt werden sollen, und insbesondere auch streifenformiger Schnittabfall bei Anbringung von Korrekturschnitten aufgrund zunächst nicht maßgerecht ausgeführter Schnitte, auf das zur Aufnahme des zugeschnittenen Dia-Filmstückes vorgelegtes Unterrähmchen fallen und dort anschließend zu Funktionsstörungen führen, da die Entfernung dieses Verschnittabfalles nicht leicht ist-zumal da es sich um Unterrähmchen mit Klebe-Haftstellen für Füllmaterial handelt. Schließlich ist nachteilig am vorbekannten Gerät zum Ausüben des bekannten Verfahrens, daß nur Spezial-Rahmchen mit Haftklebepunkten verwendet werden können, um das eingebrachte, zugeschnittene Dia-Filmstück auf dem Unterrähmchen zu fixieren, während das Unterrähmchen zusammen mit dem Filmstück in eine Position fortbewegt wird, in der ein Oberrähmchen aufgebracht wird. Diese Übergabe des bestückten Unter- ähmchens in eine Position, in der das Oberrahmchen aufgenommen werden kann, bedingt darüber hinaus erheblichen apparativen Aufwand nicht nur für das maßgerechte Aufpressen des zugeschnittenen Dia-Filmstückes auf den Haftklebepunkt, sondern dann auch für die Weiterbewegung des bestückten Unterrähmchens in eine Position, die mit der Vorbewegung eines Oberrähmchens koordiniert ist.
Für eine gattungsfremde Vorrichtung, nämlich für eine Vorrichtung zum Bestücken von Lochkarten mit Mikrofilmen, ist es bekannt, aus einer Filmspule das gewünschte Mikrofilmbild auszuschneiden und über ein Fenster in der Lochkarte zu kleben, wofür ein rahmenförmiger Stempel mit Außenquerschnitt nach Maßgabe der Einzelbild-Abmessungen an zwei den Filmstück-Querseiten zugeordneten Seiten mit Schneidkanten ausgestattet ist. Während des Schneidvorganges läuft der Filmstreifen durch einander gegenüberstehende Nuten. Im Zuge des Schneidvorganges werden diese Nuten auseinandergedrückt, so daß die Stirnkante des rahmenförmigen Stempels das ausgeschnittene Filmstück nach vorne herausdrücken und gegen den beleimten Bereich am Rande der Fenster-Öffnung in der davor angeordneten Lochkarte anpressen kann.
Nachteilig an dieser Anordnung ist insbesondere der konstruktive Aufwand für die Ausgestaltung der Schneid- und Anpreßeinrichtung unter Berücksichtigung der Freigabe des ausgeschnittenen Filmstückes aus der Filmstreifenführung; und nachteilig ist darüber hinaus, daß die Gefahr sehr groß ist, im Zuge des Herausdrückens des ausgeschnittenen Filmstückes aus den Führungs-Nuten eine Verlagerung vorzunehmen, so daß das Filmstück verdreht auf die Öffnung in der Lochkarte aufgeklebt wird.
Schließlich ist noch ein kompliziert gebautes Dia-Rahmungsgerät bekannt (FR-PS 2 168 816), bei dem ebenfalls ausgeschnittene Dia-Filmstücke in einen Klapprahmen eingelegt werden, der nach dem Einlegen unter Druck-und Hitzeanwendung verklebt wird. Bei dieser Vorrichtung ist es ferner bekannt, zum Transport der fertig gerahmten Dias eine schiefe Übergabe-Ebene anzuwenden, die in einen Sammelschacht für die fertig gerahmten Dias mündet.
In Erkenntnis der Tatsache, daß der Fotoamateur, der seine aufbewahrungswürdigen Dias rahmen möchte, keines gewerblich einsetzbaren und/oder automatisch betreibbaren Automaten bedarf, sondern eines einfach zu handhabenden Schneid- und Rahmungsgerätes, das eine bessere Filmschonung als herkömmliche Betrachtungs- und Schneidgeräte für den Amateurbedarf erbringt, bei denen nach dem Zuschneiden des Dia-Filmstückes dieses von Hand in den Rahmen eingespannt werden muß, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Verfahren bzw. das Gerät eingangs genannter Art derart auszubilden, daß bei einfacher Handhabung ein ausgewähltes Dia korrekt zugeschnitten und ohne das Erfordernis, Spezialrahmen und insbesondere Kleberahmen einsetzen zu müssen, in betriebssicherer Weise Korrekt zwischen Ober- und Unterrähmchen des Diarahmens eingespannt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß es gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 ausgebildet ist, und bei einem Gerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 2 dadurch, daß es gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 2 ausgestaltet ist.
Im Unterschied zu den Moglichkeiten, die das gattungsbildende Gerät eröffent, wird nach der erfindungsgemäßen Lösung-wie auf anderen Gebieten, der Informationstechnik, als solches bekannt-mittels einer einzigen Schnittbewegung unmittelbar das einzurahmende Dia-Filmstück in korrekter Rahmungsbreite erzielt und im wesentlichen im freien Fall, also ohne Erfordernis irgendwelcher mechanischer Hilfsmittel, in ein vorgelegtes Unterrähmchen übergeben. Da das Unterrähmchen zwischen Vorlage zur Aufnahme des zugeschnittenen Dia-Filmstückes und Aufsetzen des Oberrähmchuns nicht-zumal nicht mit dem Filmstück-bewegi wird, entfällt jegliches Erfordernis einer Verbindung zwischen dem Filmstück und dem Unterrähmchen für den abschließenden Rahmungsvorgang und damit auch jede Gefahr einer nicht exakt ausgerichteten Position des Dia-Filmstückes im Unterrähmchen. Funktionsstörungen durch Schnittabfall sind nicht zu befürchten, da zwischen den beiden Messern der Schneideinrichtung nur das zu rahmende Dia-Filmstück selbst liegt, dagegenein Randstreifen, der außerhalb des Bereiches zwischen den Messern anfällt, durch apparativ einfache Abschirmmaßnahmen daran gehindert werden kann, in dam Bereich herabzufallen, in dem die Übergabe des zugeschnittenen Filmstückes in das Unterrähmchen erfolgt.
Die trichterähnliche Funktion des Fall- und Richt-Schachtes als Ausrichtelement für die letzte Strecke freien Falls des zugeschnittenen Dia-Filmstückes in das Unterrähmchen hinein wird noch gefördert, wenn die weiterbildende Maßnahme nach Anspruch 3 getroffen wird, durch die ein Verkanten und damit ein Aufstellen des Filmstückes auf dem Unterrähmchen sicher unterbunden ist.
Die zusätzliche Maßnahme nach Anspruch 4 fördert das Aufgeben des Oberrähmchens auf das mit dem Filmstück bestückte Unterrähmchen, in-dem die mechanischen Maßnahmen zum Zuführen des Oberrähmchens unabhängig von der Filmstück-Übergabe ausgebildet sein können. Vor allem aber eröffnet diese Lösung die Möglichkeit, die weiterbildende Maßnahme nach Anspruch 5 zu treffen, in-dem der im Innenquerschnitt für das zugeschnittene Dia-Filmstück bemessene Schacht beiseite bewegt wird, wenn Diarahmen benutzt werden, bei denen das Oberrähmchen nicht die gleichen Abmessungen, wie das Dia-Filmstück selbst, aufweist.
Die Vorlage von Unter- und Oberrähmchen und ggf. die Bewegung des Fall- und Richt-schachtes für das Filmstück lassen sich in besonders funktionstüchtiger und dabei konstruktiv wenig aufwendiger Weise entsprechend den weiterbildenden Maßnahmen nach Anspruch 6 realisieren, indem für die Unterrähmchen- und Oberrähmchen-Vorlage gegensinnige, von der Pendelbewegung eines einzigen Kreuzschleifen-Schlittens gesteuerte Bewegungen vorgesehen werden.
Beim am Markt am häufigsten anzutreffenden Diarahmen für den Amateuerbedarf weisen Unterrähmchen und Oberrähmchen gleiche Größe auf, die mit quer zu ihren Hauptebenen gerichteten Profilierungen nach Art von Nut und Feder in der Umgebung des Film-Fensters miteinander form- und kraftschlüssig verbindbar sind. In diesem Falle ist es zweckmäßig, die Funktionen der Hebelvorrichtung für den Fall- und Richtschacht sowie der Schließeinrichtung für das Verbinden von Ober- rähmchen und Unterrähmchen unter Zwischenlage des Filmstückes gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 7 apparativ und funktionell miteinander zu verknüpfen, weil sich dadurch eine besonders wenig aufwendige Konstruktion bei hoher Funktionssicherheit ergibt.
Insbesondere bei diesen Diarahmen, bei denen das Oberrähmchen das gleiche Format wie das zugeschnittene Dia-Filmstück aufweist, ist es dabei zweckmäßig, einen stationären Fall-und Richtschacht vorzusehen und diesen, nach Einlegen des Filmstückes in das Unterrähmchen, in gleicher Weise zum Ausrichten des darüber abzuwerfenden Oberrähmchens zu benutzen.
Mit der Rahmenbewegung koordinierte Schließ-Drucklauen nach Anspruch 8 können allein oder zusätzlich zu Schlagoder Druckwalzen-Vorrichtungen zum Verbinden von beweglichen Ober mit Unterrähmchen vorgesehen sein.
Bei nicht-zweiteiligen Diarahmen haben im Sinne vorliegender Erfindung die Filmaufnahmeeinsenkung die Funktion des zu bestückenden Unterrähmchens und ein daran starr befestigtes oder angelenktes Halteteil die Funktion des Oberrähmchens. So sind bei handelsüblichen einteiligen Diarahmen die Oberrähmchen mit Klappscharnieren an Unterrähmchen befestigt. Auch diese lassen sich nach der Erfindung bestücken, indem lediglich im Bereiche des Diarahmen-Magazines Änderungen im Sinne der Lehre nach Anspruch 9 vorgenommen werden.
Gegenstand des Anspruches 10 ist die Anwendung der Erfindung auf handelsübliche einstückige Diarahmen, wie sie in der DE-AS 25 16 493 beschrieben sind.
Die Schneidwerkzeug-Ausbildung gemäß Anspruch 11 zeichnet sich insbesondere dadurch aus, die Bauhöhe des Gerätes gering halten zu können, was seine Handhabung bei Tischaufstellung begünstigt. Eine weitere Bedienungserleichterung ist dadurch gegeben, daß eine beidhändige Bedienung ermöglicht wird, indem der Benutzer beispielsweise mit der linken Hand den Filmvorschub durch die Betrachtungszone und, bei Erreichen eines rahm-ungswürdigen Dias, direkt daneben an der Seite des Gerätes die Betätigungstaste für die Messer betätigt, während die andere Hand an der gegenüberliegenden Seite des Gerätes zur Verfügung steht, um nach jedem Schneidevorgang eine Umdrehung am Kurbeltrieb für einen Zyklus der Vervollständigung des Rahmungsvorganges mit Ausgabe des gerahmten Dias auszuführen.
In der Zeichnung sind, unter Beschränkung auf das Wesentliche, Funktionsmuster zur erfindungsgemäßen Ausgestaltung von Geräten zum Ausüben des erfindungsgemäßen Verfahrens vereinfacht dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 einen nach der Erfindung aufgebauten Diaschneidund Rahmungsautomaten in Ansicht, bei abgenommener Abdeckhaube für ein Filmstreifen-Vorschubgetriebe mit gestreckter Linse über einer Filmstreifen-Betrachungszone;
Fig. 2 bei abgenommenem Gehäuse eine Seitenansicht des Gerätes nach Fig. 1 gemäß den Sichtpfeilen 11-11 in Fig. 1 unter Berücksichtigung der Betrachtungslinse, aber bei Fortlassung der Rahmen-Magazine und des Getriebes für die Durchführung der Dia-Rahmung;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 2 gemäß den Sichtpfeilen 111-111 in Fig. 2 unter Berücksichtigung der Rahmen-Magazine;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Schneidezone gemäß Pfeilschaftangabe IV-IV in Fig. 3 bzw. Sichtpfeilangabe IV-IV in Fig. 5;
Fig. 5 die Schneidezone bei Ruhestellung der oberen Messer, in Seitenansicht der Darstellung nach Fig. 4; gemäß Sichtpfeilen V-V,in Fig. 4, gegenüber der Darstellung der Fig. 4 um 90° in der Darstellung geschwenkt;
Fig. 6 eine Stirnansicht der an die Schneidezone sich anschließenden Übergabezone gemäß Sichtpfeilangabe VI-VI in Fig. 3;
Fig. 7 eine perspektivische Wirkprinzip-Darstellung einer getriebetechnischen Lösung zur Durchführung des Rahmungsvorganges im Anschluß an die Übergabezone zwischen den Magazinen gemäß beispielsweise Fig. 3 oder Fig. 6;
Fig. 8 ein gegenüber Fig. 1/Fig. 7 abgewandeltes Realisierungsbeispiel für eine getriebetechnische Lösung gemäß Fig. 7 unter Berücksichtigung einer Blockier-Wirkverbindung zur Schneidezone und einer Spann-Wirkverbindung zu einer im wesentlichen horizontal ausgebildeten Übergabezone;
Fig. 9 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 2, aber mit im wesentlichen horizontal ausgebildeter Übergabezone unterhalb der Schneidezone und mit einer getriebetechnischen Lösung gemäß Fig. 8 für den Rahmungsvorgang;
Fig. 10 in der Ansicht entsprechend Fig. 2 bzw. Fig. 9 eine Prinzipdarstellung für einen fortklappbaren Fall- und Richt-Schacht für zugeschnittene, zu rahmende Dia-Filmstücke bei Dia-Rahmung in Rahmen aus Unterrähmchen und Oberrähmchen im wesentlichen gleicher Größe;
Fig. 11 eine Prinzipdarstellung in einer Ansicht entsprechend Fig. 6 zur Rahmung von Dias in einteiligen Rahmen mit am Unterrähmchen angelenktem Oberrähmchen;
Fig. 12 in vier aufeinanderfolgenden Funktionsstellungen (Fig. 12a bis Fig. 12d) einen Bewegungszyklus einer Rahmen-Vorschubeinrichtung für einstückige Dia-Rahmen mit einzusprengenden Dia-Filmstücken, dargestellt im Vertikalschnitt durch die Rahmungszone;
Fig. 13 eine Vertikalschnitt-Darstellung entsprechend Fig. 12 mit Prinzipdarstellung einer bevorzugten konstruktiven Lösung für die Ausbildung der Rahmen-Vorschubeinrichtung gemäß Schnittpfeil-Ansicht XIII-XIII in Fig. 14;
Fig. 14 die Rahmungszone nach Fig. 13 in Draufsicht, gemäß Sichtpfeil-Ansicht XIV-XIV in Fig. 13 bei Außerachtlassung des Getriebes für die Rahmen-Vorschubeinrichtung;
Fig. 15 im Horizontalschnitt gemäß Schnitt-Sichtpfeil-ansicht XV-XV in Fig. 13 die Rahmungszone unter Berücksichtigung einer bevorzugten Ausbildung des Getriebes für die Rahmen-Vorschubeinrichtung;
Fig. 16 in Abwandlung der Ausgestaltungsmöglichkeiten nach Fig. 10 einen bewegbaren Fall- und Richt-Schacht in vier aufeinanderfolgenden Funktionsstellungen (Fig. 16a bis Fig. 16d) entsprechend der Darstellung in Fig. 12;
Fig. 17 entsprechend der Darstellung in Fig. 7 eine bevorzugte getriebetechnische Lösung für den Rahmungsvorgang nach Fig. 16;
Fig. 18 entsprechend der Schneidezonen-Darstellung in Fig. 4 eine abgewandelte Schneideinrichtung.

Fig. 1 zeigt die Ansicht eines handbetriebenen Diaschneidund -rahmungsautomaten 1 nach der Erfindung gemäß einem Funktionsmuster, bei abgenommener Haube für die Halterung einer Betrachungslinse und für die Abdeckung einer Filmvorschubeinrichtung 2. Ein Filmstreifen 3 ist seitlich in eine Filmstreifeneinlauf-Betrachungszone 4 einführbar, deren Länge dem mehrfachen der genormten Dia-Rahmungsbreite entspricht, so daß mehrere Dias nebeneinander auf dem noch nicht zerschnittenen Filmstreifen 3 betrachtet werden können.
Im Innern des Gehäuses 5 ist eine über ein Netzkabel 6 gespeiste Lampe 7 (vgl. Fig. 2) angeordnet, die durch eine diffus streuende Scheibe 8 hindurch den Filmstreifen 3 von unten anstrahlt, der von oben, durch die längs der Betrachtungszone 4 angeordnete gestreckte Linse 9 (vgl. Fig. 2) betrachtbar ist. Entgegen der Ausbildung beim Funktionsmuster nach Fig. 1 braucht die Filmstreifeneinlauf-Betrachtungszone 4 sich nicht in einer Ebene parallel zur Grundfläche 10 des Gehäuses 5 zu erstrecken. Vielmehr ergibt sich bei geneigter Anordnung der Filmebene in der Betrachtungszone 4 eine Erleichterung der Betrachtung der nebeneinander auf dem Filmstreifen 3 enthaltenen Dias. Der Dia-Filmstreifen 3 wird durch die Filmstreifeneinlauf-Betrachtungszone 4 durch einander gegenüberliegende und aufeinanderzu geöffnete Filmstreifen-Führungs- nuten 11 vorgeschoben. Solange der Filmstreifen 3 noch über den Anfang der Betrachtungszone 4 vorsteht, kann er von Hand vorgeschoben werden. Ein feinfühliger Vorschub sowie ein schonender Vorschub bei kurzen Filmstreifen-Enden erfolgt mittels der Filmstreifenvorschubeinrichtung 2. Diese besteht beim dargestellten Funktionsmuster aus einem Handrad 12 (vgl. Fig. 1) zum Antrieb einer Welle 13 (vgl. Fig. 2) auf der im Bereiche der benachbarten Filmstreifen-Führungsnut 11 ein kleines Andruck- und Transportrad 14 (vgl. Fig. 3) angeordnet ist. Dieses wird mittels einer Feder 15, beim Funktionsmuster mittels einer Zugfeder über eine Wippe 16, durch eine Aussparung 17 im oberen Flansch der Führungsnut 11 gegen den unteren Flansch und damit gegen den perforierten Randbereich eines zwischen die Führungsnuten 11 eingeschobenen Filmstreifens 3 angedrückt. Über ein Getriebe 18, im dargestellten Beispielsfalle eine Transmissionskopplung auf weitere Wellen 13, werden weitere gleichartig angeordnete Andruck- und Transporträder 14 gleichsinnig vom Handrad 12 angetrieben. Entgegen der Darstellung eines einfachen Funktionsmusters kann es zweckmäßig sein, ein Umlenkgetriebe zwischen dem Handrad 12 und den Wellen 13 derart vorzusehen, daß für den Vorschub des Filmstreifens 3 eine gleichsinnige Drehbewegung an der aus dem Gehäuse 5 hervorstehenden Peripherie des Handrades 12 erforderlich ist.
Oberhalb der Führungsnuten 11 für den Filmstreifen 3 sind Halterungsnute 19 größerer Abmessungen angeordnet, die zur Aufnahme von Rahmen mit schon gerahmten Dias 65 bemessen sind, um diese von unten durch die Streu-Scheibe 8 hin-durch anzustrahlen und von oben durch die Vergrößerungs-Linse 9 betrachten zu können.
Um über möglichst die gesamte Filmstreifeneinlauf-Betrachtungszone 4 hinweg eine ebene Ausrichtung des Filmstreifens 3 unter der Linse 9 sicherzustellen und auch kurze Filmstreifenstücke, beispielsweise schon auf Rahmungsbreite zugeschnittene Dias, aus der Betrachtungszone 4 ausgeben und in die daran unmittelbar anschließende Schneidezone 20 übergeben zu können, ist je eine Welle 13 mit Andruck- und Transportrad 14 der beschriebenen Art unmittelbar vor dem Übergang von der Betrachtungszone 4 zur Schneidezone 20 und in der Schneidezone 20 angeordnet. Auch zwischen diesen Wellen 13 wirkt ein Kopplungs-Getriebe 18, beispielsweise wieder aus Transmissionsriemen 21 über Riemenscheiben 22.
Die Länge der Schneidezone 20, gemessen in Richtung des Vorschubs des Filmstreifens 3, und damit der Abstand 23 (Fig. 4) zwischen den Gegenmessern 28 ist durch Distanzhülsen 25 fixiert und entspricht der genormten Rahmungsbreite eines zugeschnittenen und in einen Rahmen einzulegenden, aus dem Filmstreifen 3 herausgeschnittenen Dias. Zum Übergang auf andere Rahmungsbreiten brauchen also lediglich andere Distanzhülsen 25, 25' zur Abstandshalterung der festen Messer 28 eingesetzt zu werden; wobei die Ausführung des Funktionsmusters nach Fig. 4 der kleinsten vorkommenden Rahmungsbreite entspricht, auf die die noch näher zu beschreibenden Bedienungsteile zwischen den beweglichen Messern 24 abgestimmt sind, die für Übergang auf längere Distanzhülsen 25 also keinerlei Veränderung zu erfahren brauchen.
Jedes Messer 24 ist als einarmiger Hebel ausgeführt und der für beide Messer 24 gemeinsamen Bedienungs-Handhabe 26 gegenüber an einer gehäusefesten Schwenkachse 27 gelagert. Jedes Messer 24 übt zum Herausschneiden eines Dia-Filmstückes aus dem Filmstreifen 3 auf diesen eine Scheren-Schneidwirkung aus, indem jedes Messer 24 mit seinem feststehenden Gegenmesser 28 zusammenwirkt, dessen Schneidkante vor der zugeordneten Austrittsmündung 29 der Filmstreifen-Führungsnuten 11 im Bereiche der Betrachtungszone 4 bzw. im Bereiche der Schneidezone 20 in der Mittelebene durch die Führungsnuten 11 liegt. Zur Gewährleistung der Scheren-Schneidwirkung weisen die innerhalb der Gegenmesser 29 angeordneten Messer 24 gegen erstere in hochgeklappter Stellung eine geringe Hinterarbeitung im Sinne einer Anstellung auf, so daß sichunter dem Spreizeinfluß von Druckfedern 30 auf den Distanzhülsen 25' beim Herabdrücken der freien Enden 31 der Messer 24 mittels der Bedienungs-Handhabe 26 eine sichere, längs der Messer 24/28 von der gehäusefesten Schwenkachse 27 fort fortschreitende Schneidwirkung auf den Filmstreifen 3 ergibt.
Da gerade das zu rahmende Dia-Filmstück, also das in der Schneidezone 20 befindliche Bild das besondere Interesse des Benutzers findet und exakt zwischen den Messern 24 auszurichten ist, ist von besonderer praktischer Bedeutung, daß die Lampe 7 nicht von Konstruktionsteilen für den Rahmungsvorgang abgedeckt wird.
Als Bedienungs-Handhabe 26 für den Schneidvorgang zum Heraustrennen eines Dia-Filmstückes unter Rahmungsbreite aus dem Filmstreifen 3 ist beim in der Zeichnung dargestellten Funktionsmuster ein als Druckknopf zu betätigender Klotz vorgesehen, der im Bereiche der freien Enden 31 mit den schwenkbaren Ober-Messern 24 gelenkig verbunden ist, indem er gegen die zwischen diesen freien Enden 31 angeordnete Distanzhülse 25' andrückt. Gegenüber der Distanzhülse 25 zwischen den benachbarten Enden der feststehenden Gegenmesser 28 erfährt dieser Klotz eine Parallelogramm-Schlitzführung 32, um ein Verschwenken dieses als Handhabe 26 dienenden Klotzes während der Ausübung des Schneidvorganges (Druckbewegung gemäß Druckpfeil-Angabe 33 in Fig. 1 oder Fig. 5) zu verhindern. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, dient der Rückbewegung der oberen Messer 24 nach Durchführung der Schneidbewegung je eine Rückstellfeder 34, beispielsweise eine gehäusefest verankerte Zugfeder.
Das mit Rahmungsbreite aus dem Filmstreifen 3 (vgl. Fig. 2) herausgeschnittene und zu rahmende Dia-Filmstück 35 (vgl. Fig. 5) wird im Zuge der Beendigung des Herabsenkens der oberen, beweglichen Messer 24 zwischen den feststehenden unteren Gegenmessern 28 hin- durch nach unten in eine Übergabezone 36 übergeben, während der Verschnittabfall 37 (vgl. Fig. 2), der vor der vorderen Querseite des Dia-Filmstückes 35 anfällt, jenseits des zugeordneten Gegenmessers 28 zu liegen kommt. Unterhalb der Ober- oder Schneidkante 38 dieses Gegenmessers 28 beginnt eine leicht abwärts geneigte Abführebene 39 zum Abtransport des Verschnittabfalles 37, der somit nicht die Weiterbehandlung des zu rahmenden Dia-Filmstückes 35 sört.
Beim in der Zeichnung detailliert dargestellten Funktionsmuster, vgl. insbesondere Fig. 2 und Fig. 6, ist die Übergabezone 36 insgesamt als schiefe Ebene 40 ausgebildet, die im Bereiche des Überganges von der Betrachtungszone 4 zur Schneidezone 20 unterhalb der Filmstreifen-Führungsnuten 11 beginnt und wesentlich stärker als die Abführebene 39 geneigt ist. Die schiefe Ebene 40 schließt zweckmäßigerweise unmittelbar an das messerseitige Ende 41 der diffus streuenden Scheibe 8 an und besteht vorteilhafterweise ihrerseits aus einer Streuscheibe 42, durch die hindurch auch der Bereich des Filmstreifens 3 von unten angestrahlt wird und von oben betrachtbar ist, der sich in der Schneidezone 20 befindet. Die gestreckte Linse 9 erstreckt sich ebenfalls bevorzugt über die Betrachtungszone 4 hinaus, um auch die Schneidezone 20 noch zu erfassen, vgl. Fig. 2 oder Fig. 6.
Um das aus dem Filmstreifen 3 herausgeschnittene Dia-Filmstück 35 zur rämlichen Trennung vom Verschnittabfall 37 nach unten aus der Schneidezone 20 ausgeben zu können, sind die unteren Flansche 43 der Filmstreifen-Führungsnuten 11, insoweit sie in der Schneidezone 20 gelegen sind, als Oberflächen seitlich herabklappbarer Stützklauen 44 ausgebildet, vgl. Fig. 5. Diese Stützklauen 44, die in Fig. 5 in Ruhestellung, nämlich bei angehobenen oberen Messern 24, ausgezogen und in herabgeklappter Stellung strichpunktiert dargestellt sind, sind im Bereiche der Halterung 45 für die unteren Gegenmesser 28 jeweils um einen Zapfen 46 entgegen der Rückstellkraft einer (in der Zeichnung nicht dargestellten) Rückstellfeder verschwenkbar gelagert. Der definierten Ruhestellung in Bezug auf den oberen Flansch 47 dient ein von diesem nach unten ragenden Anschlag 48 auf der einen Längsseite der Schneidezone 20 sowie die mantelfläche des Andruck- und Transportrades 14 im Bereiche der gegenüberliegenden Führungsnut 11. Aus diesem Grunde braucht (vgl. Fig. 2) dieses Andruckund Transportrad 14, das im Bereiche der Schneidezone 20 gelegen ist, nicht unter Einfluß einer von einer Feder beaufschlagten Wippe 16 oder dergleichen Andruckvorrichtung zu stehen.
Zum Wegklappen der unteren Flansche 43 in Form der Stützklauen 44 geraten im Zuge des Schneidevorganges beim Absinken der Ober- Messer 24 deren Schneidkanten 49 gegen Anschläge 50 (vgl. Fig. 4 und Fig. 5), die seitlich von den Stützklauen 44 vorstehen. Nach kurzem Anschnitt im Bereiche der Perforierung derjenigen Längsseite des Filmstreifens 3, die zur Messer-Schwenkachse 27 hin gelegen ist, wird zunächst diese Filmstreifen-Führungsnut 11 geöffnet, indem der untere Flansch 43 durch Herabklappen der Stütsklaue 44 von der Peripherie des Andruckrades 14 abgesenkt wird, Aufgrund der Hebelverhältnisse erfolgt die Aufhebung der Klemmhalterung unter dem Andruckrad 14 durch Herabklappen der zugeordneten Stützklaue 44 rascher, als das Fortschreiten des Schnittes beim Herabdrücken der Ober-Messer 24. Dadurch sind zwei exakt parallele, quer zur Längserstreckung des Filmstreifens 3 verlaufende lineare Schnitte beiderseits der Rahmungsbreite des herauszutrennenden Dia-Filmstückes 35 sichergestellt, das in seinem schon abgetrennten Bereich von den Schneidkanten 49 der innerhalb der Gegenmesser 28 angeordneten oberen Messer 24 nach unten herausgebogen wird. Wenn etwa der halbe Schnitt durchgeführt ist, jedenfalls vor Vollendung der vollständigen Austrennoperation, wird auch die gegenüberliegende Stützklaue 44 über ihren Anschlag 50 von einer Obermesser-Schneidkante 49 nach unten seitlich weggeklappt, damit das über die Länge der Schneidezone 20 auf Rahmungsmaß geschnittene Dia-Filmstück 35 im ungestörten freien Fall auf die unter der Schneidezone 20 beginnende Übergabezone 36 übergeben wird.
Im Falle der Realisierung der Übergabezone 36 als schniefe Ebene 40 wird dieses nun zu rahmende Dia-Filmstück 35 aufgrund seiner Schwerkraft abwärts befördert. Damit dabei keine elektrostatische Aufladung und daraus resultierende Haftneigung auftritt, ist die Oberfläche der schiefen Ebene 40 zweckmäßigerweise in Längsrichtung mit Streifen 51 aus elektrisch leitendem Material belegt (vgl. Fig. 2 und Fig. 6), die beispielsweise durch aufgebrachten Leitlack oder durch aufgeklebte Metalldrähte realisiert sein können.
Das freie Abgabeende 52 der schiefen Ebene 40 übergibt das Dia-Filmstück 35 in einen Fall-und Richt-Schacht 53, dessen Seitenwände 54 schwach geneigt sind, um einen nach unten sich geringfügig verringernden Querschnitt des Schachtes 53 zu erzielen, der über seinem Boden 55 der Querschnittsform des zu rahmenden, zugeschnittenen Dia-Filmstückes 35 entspricht. Unter dem unteren Rand 56 der Schacht-Seitenwände 54 ist auf dem Schacht-Boden 55 ein Dia-Unterrähmchen 57 eines zweiteiligen Diarahmens mit nach oben weisender Filmaufnahme-Einsenkung 58 (vgl. Fig. 2) angeordnet.
Die schiefe Ebene 40 ragt mit ihrem freien Übergabeende 52 über die benachbarte Seitenwand 54 in den Schact 53 hinein, aber nur so weit, daß die Mantelfläche eines konzentrisch mit dem diagonal gegenüberliegenden untern Rand 56' gedachten Zylinders 59 (vgl. Fig. 2) noch nicht von der schiefen Ebene 40 geschnitten oder auch nur berührt wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß das Dia mit seiner abwärts gelegenen, also in Übergabe-Bewegungsrichtung vorne gelegenen Querseite längs des diagonal gegenüberliegenden unteren Randes 56' oder in dessen unmittelbarer Näbe gegen die Seitenwand 54', und/oder das Unterrähmchen 57 auf dem Schacht-Boden 55, auftrifft und, ggf. geführt von der gegenüberliegenden, der schiefen Ebene 40 benachbarten Seitenwand 54, schließlich genau in die Filmaufnahme-Einsenkung 58 hineinfällt.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich sind in einem Obermagazin 60 Oberrähmchen 61 gestapelt, die zum Fixieren des Dia-Filmstückes 35 im Unterrähmchen 57 in dessen Filmaufnahme- Einsenkung 58 eingedrückt und dadurch formschlüssig und/oder kraftschlüssig darin verankert werden. Nach Vorlage eines Dia-Filmstückes 35 in die Unterrähmchen-Einsenkung 58 wird, bevorzugt quer zur Übergaberichtung des Dia-Filmstückes 35, das unterste der im Obermagazin 60 bereitgehaltenen Ober- rähmchen 61 in den Fall- und Richt-Schacht 53 herausgeschoben, das sich in ähnlicher Weise, wie zuvor für das Dia-Filmstück 35 beschrieben, zwischen den geneigten Seitenwänden 54 zum Einfallen in die Einsenkung 58 zentriert.
Zum Eindrücken des Oberrähmchens 61 in die Einsenkung 58 kann beispielsweise das mit Dia-Filmstück 35 und Oberrähmchen 61 bestückte Unterrähmchen 57 im Zuge der Übergabe in eine Ausgabezone 62 durch eine in Fig. 6 symbolisch als Andruckrollen-Anordnung 63 skizzierte Rahmen-Schließeinrichtung 64 hindurchgeführt werden. Eine andersartige Schließeinrichtung wird unten in Zusammenhang mit Fig. 7 erläutert.
Der Ausgabe-Vorschub des gerahmten Dias 65 erfolgt durch Vorlage eines weiteren Unterrähmchens 57 aus einem Untermagazin 66 in Höhe des Schacht-Bodens 55, also unter der Ausgabeebene der Oberrähmchen 61 aus dem Obermagazin 60. Dazu wird das unterste Unterrähmchen 57 des im Untermagazin 66 angeordneten Stapels entgegen der Ausschubrichtung des Oberrähmchens 61, also ebenfalls quer zur Übergaberichtung des Dia-Filmstückes 35, unter den unteren Rand 56 der Schacht-Seitenwände 54 geschoben, um in seiner Filmaufnahme-Einsenkung 58 ebenfalls mit einem Dia-Filmstück 35 und danach mit einem Ober- rähmchen 61 bestückt zu werden.
Als Antrieb für die koordinierte Vorlage von Unterrähmchen 57 und Oberrähmchen 61 sowie ggf. für Betrieb einer Rahmen-Schließeinrichtung 64 wird bevorzugt ein Kurbelgetriebe gewählt, das beim beschriebenen Funktionsmuster gemäß der perspektivischen Prinzipdarstellung Fig. 7 als KreuzschleifenKurbeltrieb 67 ausgebildet ist. Dessen Kurbelscheibe 68 ist mit einer Dreh-Handhabe 69 ausgestattet, die in Fig. 7 als Handkurbel, in Fig. 1 als Handrad dargestellt ist. Zum Fixieren in einer Grundstellung als Anfangsstellung des Bewegungszyklus greift eine federnd gegen die Peripherie der Kurbelscheibe 68 abgestützte Rastwalze 70 bei Erreichen der Grundstellung in eine Rastkerbe 71 in der Peripherie der Kurbelscheibe 68 ein.
Die Kurbelscheibe 68 versetzt über ihren Gleitstein 72 in seiner Schleifen-Gleitbahn 73 einen linear geführten Schlitten 74 im Zuge einer Umdrehung der Kurbelscheibe 68 in eine Hin- und Her-Bewegung. Diese Bewegung und damit die Schlittenführung 75 erfolgt senkrecht zur Erstreckung der Schleifen-Gleitbahn 73. Am Schlitten 74 sind Untermagazin-Rampenschieber 76 etwa in der Ebene der Schlittenführung 75 und in einer darüber angeordneten Ebene Obermagazin-Rampenschieber 77 befestigt. Die Untermagazin-Rampenschieber 76 dienen dem Eingriff in den unteren Bereich des Untermagazins 66 (vgl. Fig. 6) zum Vorschieben des untersten der darin aufgestapelten Unterrähmchen 57 unter den Schacht 53. Die Untermagazin-Rampenschieber 76 sind starr mit dem Schlitten 74 verbunden.
Die Obermagazin-Rampenschieber 77 sind in der Grundstellung der Kurbelscheibe 68, wenn also die Untermagazin-Rampenschiebar 76 vorgeschoben sind, außer Eingriff mit dem Obermagazin 60. Weil der Schlitten 74 unterhalb der Ebene des Schacht-Bodens 55 angeordnet ist, das untere Ende des Obermagazins 60 aber wesentlich höher liegt, sind die Obermagazin-Rampenschieber 77 zur Vermeidung von Verkantungen gelenkig mit dem Schlitten 74 verbunden und in ihrer Bewegungsebene in einer Bügelführung 78 parallel zur Schlittenführung 75 geführt.
In der Grundstellung der Kurbelscheibe 68, also bei vorgeschobenem Schlitten 74 und damit zurückgeschobenen Obermagazin-Rampenschiebern 77, befindet sich der Gleitstein 72 in der Mitte der Schleifen-Gleitbahn 73 und damit in einem Bewegungs-Totpunkt hinsichtlich der oszillierenden Bewegung des Schlittens 74 bei Drehbewegung der Kurbelscheibe 68. Im Zuge der ersten Halbdrehung der Kurbelscheibe 68 werden die Untermagazin-Rampenschieber 76 unter dem untersten Unterrähmchen 57 hindurch hinter dessen Hinterkante zurückgezogen, während die Ober magazin-Rampenschieber 77 unter Mitnahm des untersten Oberrähmchens 61 im Obermagazin 60 vorgeschoben wird, um dieses Oberrähmchen 61, wie in Zusammenhang mit Fig. 6 beschrieben, in den Fall- und Richt- Schacht 53 zu übergeben. Nach Herausschieben des Oberrähmchens 61 aus dem Obermagazin 60, aber noch vor Erreichen des einer halben Umdrehung der Kurbelscheibe 68 zugeordneten zweiten Totpunktes der Bewegung des Schlittens 74, wird die Rahmen-Schließeinrichtung 64' betätigt. Diese besteht beim Funktionsmuster gemäß Fig. 7 aus Druckklauen 79, die im Bereiche des unteren Randes 56 außerhalb der Seitenwände 54 des Fall- und Richt-Schachtes 53 angeordnet sind. Die Druckklauen 79 sind entgegen der Kraft einer Rückstellfeder (in der Zwichnung nicht dargestellt) um parallel zu den unteren Rändern 56 verlaufende Schwenkachsen 80 so verschwenkbar, daß sie durch Öffnungen in den Seitenwänden 54 (vgl. Fig. 9) ins Innere des Schachtes 53 hineinschwenken können und dabei mit ihren freien Enden auf den Randbereich des Oberrähmchens 61 Druck ausüben können, um dieses in die Einsenkung im Unterrähmchen 57 einzupressen und dadurch darin zu verankern.
Für Ausübung dieser Schwenkbewegung ist jede Druckklaue 79 als zweiarmiger Hebel ausgebildet, dessen Betätigungsarm 81 sich in der Ebene der Schlittenführung 75 und damit unterhalb des Schacht-Bodens 55 erstreckt. Die Betätigungsarme 81 weisen abgewinkelte Enden 82 auf. Beim bevorzugten Realisierungsbeispiel gemäß Fig. 7 sind je zwei einer Schacht-Seitenwand 54 zugeordnete Betätigungsarme 81 über ihre abgewinkelten Enden 82 bügelförmig miteinander verbunden.
Mit dem Schlitten 74 ist über einen Zugbügel 83 ein doppelt geneigter Spreizkeil 84 verschwenkbar verbunden. Ehe der Schlitten 74 seinen zurückgezogenen Bewegungsumkehr-Totpunkt erreicht hat, geraten geneigte Spreizflächen 85 des Spreizkeiles 84 mit den abgewinkelten Enden 82 der beiderseits der Vorschubbahn des Spreizkeiles 84 angeordneten Druckklauen-Paare 79-79 in Eingriff. Daraus resultiert, nachdem die Obermagazin-Rampenschieber 77 ein Oberrähmchen in den Schacht 53 übergeben haben, ein seitliches Hineinschwenken der Druckklauen 79 durch die Schacht-Seitenwände 54 in den Schacht 53. Die geneigten Spreizflächen 85 weisen gegenüber der Längsbewegungsrichtung des Spreizkeiles 84 eine starke Neigung auf, um ein rasches Einschwenken der Druckklauen 79 hervorzurufen, obgleich kurz vor dem zweiten Bewegungstotpunkt der sinusförmige Bewegungsverlauf des Schlittens 74 im Verhältnis zur Drehbewegung der Kurbelscheibe 68 nur noch langsam zurückgezogen wird.
Die stark geneigten Spreizflächen 85 gehen am Spreizkeil 84 in schwach geneigte Spreizflächen 86 über, um im Bereiche des zweiten Bewegungs-Totpunktes (im Bereiche einer halben Umdrehung gegenüber der Grundstellung der Kurbelscheibe 68) der nun extrem langsamen Vorbewegung des Spreizkeiles 84 entsprechend starken Druck auf die Betätigungsarme 81 und damit über die Betätigungsenden der Druckklauen 79 auf das Ober- rähmchen 61 am Boden 55 des Schachtes 53 auszuüben. Danach sind Oberrähmchen 61 und Unterrähmchen 57 mit dazwischen angeordnetem Dia-Filmstück 35 zum gerahmten Dia 65 verbunden. Im Zuge der Weiterdrehung der Kurbelscheibe 68 wird der Spreizkeil 84 wieder zurückgeschoben, d. h. die Druckklauen 79 heben von dem Randbereich des Oberrähmchens 61 wieder ab, um aus dem Schacht 53 Herauszuschwenken. Im Zuge des während dieser zweiten Halbdrehung der Kurbelscheibe 68 erfolgenden Vorschubs des Schlittens 74 ziehen die Obermagazin-Rampenschieber 77 sich unter dem untersten Oberrähmchen 61 im Obermagazin 60 bis hinter dessen rückwärtige Kante zurück, während gleichzeitig das unterste Unterrähmchen 57 im Untermagazin 66 unter den Schacht 53 vorgelegt wird und dadurch das gerahmte Dia 65 in die Ausgabezone 62 übergibt, wo es ausgeworfen wird, bzw. entnommen werden kann.
Zur Bedienung des erfindungsgemäßen Diaschneid- und Rahmungsautomaten 1 (vgl. Fig. 1) ist es also lediglich erforderlich, das Untermagazin 66 mit Unterrähmchen 57 zu füllen, zur Vorlage des ersten Unterrähmchens 57 unter dem Schacht 53 eine Umdrehung an der Dreh-Handhabe 69 auszuführen, das Obermagazin 60 mit Oberrähmchen 61 zu füllen und fortan immer lediglich noch eine Umdrehung an der Dreh-Handhabe 69 auszuführen, nachdem die Schneid-Handhabe 26 bei Erscheinen eines zu rahmenden Dias auf dem Filmstreifen 3 in der Schneidezone 20 einmal betätigt wurde. Zweckmäßigerweise sind die Magazine 60, 66 und der Schacht 53 von einer durchsichtigen Haube 87 am Gehäuse 5 abgedeckt, um den vorrat an Unter- und Ober-rähmchen 57 bzw. 61 sowie den ordnungsgemäßen Einfall des aus dem Filmstreifen 3 herausgeschnittenen Dia-Filmstückes 35 in das Unterrähmchen 57 optisch überwachen zu können. Vorzugsweise ist die Abführebene 39 für Verschnittabfall 37 (vgl. Fig. 2) auf der durchsichtigen Haube 87 (vgl. Fig. 1) selbst ausgebildet, um angesichts der angestrahlten Streuscheibe 42, die die schiefe Ebene 40 zur Übergabe des zurgeschnittenen Dia-Filmstückes 35 darstellt, auch kleinste Stücke von Verschnittabfall 37 deutlich erkennen und gezielt entfernen zu können.
Die Anordnung der Kurbelscheibe 68 gemäß Fig. 7, also mit senkrecht zur oszillierenden Bewegung des Kreuzschleifen-Schlittens 74 und senkrecht zur Ebene des Schacht-Bodens 55 (vgl. Fig. 6) ausgerichteter, starr am Schlitten 74 befestigter Schleifen-Gleitbahn 73 bedingt eine vergleichsweise große Bauhöhe des Diaschneid- und -rahmungsautomaten 1 (vgl. Fig. 1). Im Interesse geringerer Bau-höhe, bei Gewährleistung gleichen Hubes für die Rampenschieber 76, 77 und den doppelt geneigten Spreizkeil 84, ist bei der in Fig. 8 dargestellten abgewandelten Ausführung für die gleiche getriebetechnische Lösung die Schlittenführung 75 vom freien Stirnende der Rahmungszone 88 fort in den Bereich des Anschlusses der Rahmungszone 88 an die Übergabezone 36 (vgl. auch Fig. 9) verlegt. Die Kurbelscheibe 68 steht nun nicht mehr senkrecht zur Ebene und Erstreckung der Schneidezone 20 im Bereiche der Stirnwand 89 des Gehäuses 5 (vgl. Fig. 1), sondern sie liegt parallel zur Ebene der Schneidezone 20 unterhalb der Übergabezone 36. Die mit dem Schlitten 74 starr gekoppelte Schleifen-Gleitbahn 73 für den Gleitstein 72 liegt etwa in der Bewegungsebene der Untermagazin-Rampenschieber 76 und damit im Bereiche der Ebene durch den Schacht-Boden 55.
Als Dreh-Handhabe 69 ist beim abgewandelten Realisierungsbeispiel nach Fig. 8 eine Handkurbel vorgesehen, deren Drehstange 90 oberhalb der Kurbelscheibe 68 und parallel zur Schlittenführung 75 verläuft, also aus dem Gehäuse 5 neben der Ausgabezone 62 (vgl. Fig. 1; dort nicht berücksichtigt) austritt. Mittels der Drehstange 90 wird die Kurbelscheibe 68 über ein Schneckenradgetriebe 91 gedreht. Am übrigen Aufbau des Getriebes für den Rahmungsvorgang hat sich gegenüber demjenigen nach Fig. 7 bei der Abwandlung nach Fig. 8 nichts geändert. Insbesondere liegt also die Ebene durch die Druckklauen-Schwenkachsen 80 wieder in der oder angenähert in der Ebene der Bewegung der Untermagazin-Rampenschieber 76, also dicht unterhalb der Ebene des Schacht-Bodens 55. Die Bewegungsebene des gegenüber Vorschubbewegung verschwenkbar am schlittenfesten Zugbügel 83 angeordneten Doppel-Spreizkeiles 84 liegt zwecks Eingriffes gegen die abgewinkelten Enden 82 der Druckklauen-Betätigungsarme 81 geringfügig unter jener Ebene, so daß zunächst die stark geneigten Spreizflächen 85 und danach die schwach geneigten Spreizflächen 86 die einander gegenüberliegenden, abgewinkelten Betätigungsarm-Enden 82 auseinanderdrücken und dadurch die zweiarmigen Hebel mit den gegenüber ausgebildeten Druckklauen 79 um die Achsen 80 verschwenken. In Ruhestellung liegen die Betätigungsarme 81 von unten gegen den Schacht-Boden 55 an, so daß die kurzen abgewinkelten Enden 82 senkrecht oder angenähert senkrecht davon nach unten vorstehen; im Zuge der Verschwenkung um die Achsen 80 erfolgt dann vom Spreizkeil 84 ein Angriff gegen die dann unter einem Winkel gegenüber dem Schacht-Boden 55 abstehenden Betätigungsarme 81 zur Druckausübung über die Klauen 79.
Wesentlich höher als die Bewegungsebene der Untermagazin-Rampenschieber 76 liegt die Bewegungsebene der Obermagazin-Rampenschieber 77, die über einen vom Schlitten 74 hochragenden Abstandshalter 92 mit jenem verbunden sind. Da aufgrund der ungünstigen Kraftüberleitung über den hochragenden Abstandshalter 92 in jener wesentlich höheren Ebene leicht Verkantungen und dadurch Betriebsstörungen auftreten können, ist ein Haltebügel 93 für die Obermagazin-Rampenschieber 77 über ein Gelenk 94 an das obere Ende des hochragenden Abstandshalters 92 angeschlossen. Die gehäuefeste, parallel zur Schlittenbewegung ausgerichtete Bügelführung 78 erfolgt zweckmäßigerweise unmittelbar in der Bodenplatte 95 des Diarahmen-Obermagazins 60, vgl. die detailierte Prinzipdarstellung in Fig. 6 für die Getriebestellung gemäß Fig. 7 bzw. Fig. 8.
Die Anordnung einer liegenden Kurbelscheibe 68 gemäß Fig. 8 ermöglicht darüber hinaus in besonders einfacher und funktionssicherer Weise eine funktionelle Verriegelung zwischen der Betätigung der Schneid-Handhabe 26 und der Bedienung der Dreh-Handhabe 69. Um den Schneidvorgang, also das Herabdrücken der oberen Messer 24 (vgl. Fig. 6) nur dann zu ermöglichen, wenn der Kreuzschleifen-Kurbeltrieb 67 in seiner Grundstellung ist, also ein Unterrähmchen 57 unter den Schacht 53 geschoben ist (vgl. Fig. 6), weist die Kurbelscheibe 68 eine Ausnehmung 96 auf, die so angeordnet und bemessen ist, daß nur in dieser Grundstellung ein Taststift 97 bei Bedienung der Messer 24 in dieser Ausnehmung 96 eingreifen kann. Sofern die Kurbelscheibe 68 nicht in ihrer Grundstellung steht, die Ausnehmung 96 also nicht unterhalb des Taststiftes 97 angeordnet ist, ist keine vollständige Schneidbewegung mit den Messern 24 möglich, erfolgt also auch keine Ausgabe eines Dia-Filmstückes 35 aus der Schneidzone 20. Dadurch ist vermieden, daß ohne vorgelegtes Unterrähmchen 57 unter dem Schacht 53 ein rahmungsfertig zugeschnittenes Dia-Filmstück 35 auf den Schacht-Boden 55 herunterfällt und dort bei erst nachträglichem Einschieben eines Unterrähmchens 57 beschädigt wird oder zu Klemmerscheinungen und Funktionsstörungen führt.
Andererseits ist durch diese zusätzliche Maßnahme sichergestellt, daß erst bei beendeter Schneidbewegung mit wieder hochgezogenen Messern 24, wenn also für die Übergabe des zugeschnittenen Dia-Filmstückes 35 genügend Zeit vergangen ist, die Kurbelscheibe 68 aus ihrer Grundstellung heraus verdreht und dadurch ein Oberrähmchen 61 dem Schacht 53 nachgelegt werden kann.
Wie schon in Zusammenhang mit der Erläuterung der abgewandelten getriebetechnischen Realisierung nach Fig. 8 erwähnt, resultiert hieraus die Möglichkeit einer spürbaren Verringerung der Bauhöhe des Diaschneid- undrahmungsautomaten 1. Allerdings wird bei Realisierung der Übergabezone 36 durch eine schiefe Übergabe-Ebene 40 (vgl. Fig. 2) noch eine vergleichsweise große und getriebetechnisch jetzt nicht mehr erforderliche Bauhöhe erreicht. Im Interesse einfacherer Betrachtbarkeit der Filmstreifeneinlauf-Betrachtungszone 4, auch ohne daß diese zum Betrachter und Bediener hin geneigt ist, ist es zweckmäßig, gemäß der in Fig. 9 skizzierten Abwandlung für die Ausbildung der Übergabezone 36 eine Streuscheibe 42' vorzusehen, die im wesentlichen parallel zur Ebene durch die Führungsnuten 11 verläuft. Ein Vergleich der Anordnung nach Fig. 9 mit der Anordnung nach Fig. 2 zeigt ohne weiteres, daß daraus eine spürbare Verringerung an Bauhöhe resultiert. Allerdings bedarf es nun für die Übergabebewegung des rahmungsfertig zugeschnittenen Dia-Filmstückes 35 längs der Übergabezone 36 in die Rahmungszone 88 eines zusätzlichen Vorschubwerkzeuges, das beim Realisierungsbeispiel nach Fig. 8/Fig. 9 als Vorschubstift 98 ausgebildet ist. Dieser ist an einem Schlitten 99 in einer gerätefesten Führung 100 befestigt, und mit seinem freien Ende 101 greift er durch einen Schlitz 102 in der Streuscheibe 42' und einer Verbindungswand 103 zur Betrachtungszonen-Streuscheibe 8 hin- durch, um das auf der Übergabe-Streuscheibe 42' abgelegte Dia-Filmstück 35 in den Schacht 53 zu überführen.
Zweckmäßigerweise steht der Vorschubstift 98 bzw. sein Schlitten 99 unter Einfluß einer Vorschubfeder 104, die beim Eindrehen der Kurbelscheibe 68 in ihre Grundstellung unter Rückführung des Vorschubstiftes 98 in seine Ausgangsstellung (siehe Fig. 8 oder fig. 9) gespannt und arretiert gehalten sowie nach Beendigung des Schneidvorganges in der Schneidezone 20 freigegeben wird, um den Vorschubstift 98 in Vorschubbewegung zu versetzen. Dazu ist zweckmäßigerweise eine einerseits gerätefeste und andererseits schlittenfeste Rastklinke 105 vorgesehen, die so angeordnet ist, daß ihre Auslösung zur Freigabe der Vorschubbewegung des Vorschubstiftes 98 erfolgt, wenn, mit erfolgter Ausgabe des Dia-Filmstückes 35 aus der Schneidzone 20, der in die Kurbelscheiben-Ausnehmung 96 eingreifende Taststift 97 ganz herabgesenkt ist und dadurch den formschlüssigen Auslösemechanismus der Rastklinke 105 betätigt. Dadurch ist die Wirkung des Vorschubstiftes 98 mit der wechselweisen Verriegelung zwischen der Schneid-Handhabe 26 und der Dreh-Handhabe 69 koordiniert, Fehlbedienungen können trotz des zusätzlichen bewegten Teiles, dessen Bewegung zwischen dem Schneidvorgang und dem Rahmungsvorgang zu erfolgen hat, nicht auftreten.
Zum erneuten Spannen der Vorschubfeder 104 ist beim Realisierungsbeispiel gemäß der Prinzipdarstellung in Fig. 8 sowohl am Kreuzschleifen-Schlitten 74 als auch am Vorschubstift-Schlitten 99 je ein Schubarm 106 bzw.
107 biegesteif befestigt. Im Zuge der Vorbewegung des Kreuzschleifen-Schlittens 74 zur Vorlage eines neuen Unterrähmchens 57 unter den Schacht 53 wird über diese Schubarme 106, 107 auf die Vorschubfeder 104 Zug ausgeübt, um unmittelbar vor Erreichen der neuen Kurbelscheiben-Grundstellung die Rastklinke 105 erneut eingreifen zu lassen. Für diese Schubkraft-Übertragung ist in der Prinzipdarstellung gemäß Fig. 8 ein doppelarmiger Hebel 108 mit Schubgelenk 109 zum Kreuzschleifen-Schlitten 74 hin und mit Stützrolle 110 zum Vorschubstift-Schlitten 99 hin vorgesehen.
Es kann zweckmäßig sein, entgegen der Prinzipdarstellung nach Fig. 8/Fig. 9 keine lineare Vorschubstift-Führung 100 vorzusehen, sondern als Vorschubstift 98 das abgewinkelte Ende einer spiralförmig ausgebildeten Vorschubfeder 104 zu verwenden, das eine kreisbogenförmige Bewegung in einer Ebene parallel zur Übergabe-Streuscheibe 42' ausführt und beispielsweise durch Verschwenken einer Spiralfeder-Befestigungswelle (in der Zeichnung nicht berücksichtigt) gespannt wird.
Insbesondere dann, wenn das Getriebe zum Durchführen des Rahmungsvorganges (ent-_t gegen beispielweise Fig. 1 oder Fig. 7) nicht an der Gehäuse-Stirnwand 89 angeordnet ist, sondern entsprechend Fig. 8/Fig. 9 im Bereiche der Schneidezone 20 und/oder der Filmstreifeneinlauf-Betrachtungszone 4, ist es zweckmäßig, Ober- und Untermagazin 60/66 mit dazwischen angeordnetem Fall- und Richt- Schacht 53 als eine austauschbare gerätetechnische Einheit auszubilden, die beispielsweise längs einer Trennebene 1 1 (vgl. Fig. 3; zur Erleichterung der Übersicht auch in Fig. 1 eingetragen) vom übrigen Diaschneid- und -rahmungsautomaten 1 nach der Erfindung abnehmbar und austauschbar ist. Dadurch wird es ermöglicht, mit der gleichen Grundeinheit unterschiedliche Dia-Rahmen für den Rahmungsvorgang zu verarbeiten.
In Fig. 10 ist die Anordnung eines Fall- und Richt-Schachtes 53 für Dia-Filmstücke 35 in Schnittdarstellung parallel zur Trennebene 1 1 1 für den Fall dargestellt, daß das Oberrähmchen (61 in Fig. 3) nicht die Abmessungen des Dia-Filmstückes 35 aufweist, sondern wesentlich größer ist oder in den Abmessungen sogar mit denen des Unterrähmchens 57 übereinstimmt. In diesem Falle ist der Filmstück-Schacht 53 längs seiner dem Übergabeende 52 diagonal gegenüberliegenden unteren Seitenwandberandung 56' in einem Klappscharnier 112 gelagert. Abhängig vom Vorschub der Obermagazin-Rampenschieber 77 (vgl. z. B. Fig. 7) wird vom Kreuzschleifen-Schlitten 74 Kraft auf einen Kippbügel 113 ausgeübt, un den Schacht 53 durch eine entsprechende Öffnung 114 in einer benachbarten Seitenwand 115 eines diesen Film-Schacht 53 umgebenden größeren Rahmen-Schachtes 116 herauszuschwenken, so daß dann die Übergabe des Oberrähmchens 61' unmittelbar in diesen größeren Fall- und Richt-Schacht 116 erfolgt. Bei Rückbewegung des Kreuzschleifen-Schlittens 74 in seine Grundstellung erfolgt ein Zurückklappen des Film-Schachtes 53 in den größeren Rahmen-Schacht 116 hinein, in die in Fig. 10 dargestellte Ausgangsstellung.
Falls einteilige Rahmen für das Einfassen der rahmungsfertig zugeschnittenen Dia-Filmstücke 35 benutzt werden sollen, bei denen das Oberrähmchen 61" längs einer Kante über eine Scharnierverbindung 117 an das Unterrähmchen 57' angelenkt ist, bedarf es lediglich eines einzigen Rahmen-Magazines 118. Zur Vorlage dieses einstückigen Rahmens unter den Rahmen-Schacht 116, der je nach Dimensionierung der Filmaufnabme-Einsenkung 58 zugleich als Fall- und Richt-Schacht 53 für das Dia-Filmstück 35 wirkt oder entsprechend der Maßnahme nach Fig. 10 als Zweiformat-Klappschacht ausgebildet ist, greift im Zuge des Herausschiebens eines Rahmens aus dem unteren Ende des Rahmen-Magazines 118 mit in Vorschubbewegung rückwärts gelegener Scharnierverbindung 117 eine schneidenförmige Anhebekante 119 in die Teilungsebene zwischen dem hochklappbaren Rand des Oberrähmchens 61" und dem Unterrähmchen 57' ein. Zur Erleichterung dieses Eingriffes kann es zweckmäßig sein, den Rahmen vor Erreichen der Anhebekante 119 einer Zwangsführung über eine gewölbte Fläche zu unterwerfen, um die Teilungsfuge am hochzuklappenden Rand des Oberrähmchens 61" zu vergrößern oder gar diesen Rand aus seiner Fassung im Unterrähmchen 57' schon herauszusprengen und leicht anzuheben. Wenn der Rahmen ganz aus der Magazinboden-Ausgangsführung 120 heraus vorgeschoben ist, fällt er um eine geringe Distanz auf einen Ruheboden 121 unter den unteren Rand 56 der Magazinschacht-Seitenwand 54 bzw. 115, wobei das Ober- rähmchen 61" noch von der Anhebekante 119 geöffnet gehalten bleibt. Bei der Prinzipdarstellung eines Ausführungsbeispieles nach Fig. 11 wird im Anschluß an den Schneidevorgang das zu rahmende Dia-Filmstück 35 über eine schiefe Übergabe-Ebene 40 in die Filmaufnahme Einsenkung 58 im Unterrähmchen 57' eingegeben. Daraufhin erfolgt über eine Vorschubanordnung entsprechend derjenigen der Untermagazin-Rampenschieber 76 nach Fig. 7 bzw. Fig. 8 im zweiten Halbzyklus der Funktion des Rahmenschließ-Getriebes das Zurückscheiben des bestückten Diarahmens längs der Ebene des Ruhebodens 121 durch eine Rahmen-Schließeinrichtung 64 hindurch, die wieder symbolisch als Andruckrollen-Anordnung 63 dargestellt ist und in der das Oberrähmchen 61" auf das Unterrähmchen 57' geklappt, darin kraft- bzw. formschlüssig verankert und dann weiter zur Ausgabezone 62 für Entnahme des fertig gerahmten Dias 65 transportiert wird.
Die Vertikalschnitt-Darstellung gemäß Fig. 12 und Fig. 13 durch die Rahmungszone 88 des erfindungsgemäßen Diaschneid- und Rahmungsgerätes entspricht der Darstellung in Fig. 6, jedoch ohne nähere Darstellung eines Realisierungsbeispieles für die Übergabe-Ebene 40 und für die Schneidzone 20 oberhalb des Fall- und Richt-Schachtes 53. Unterhalb der Schacht-Seitenwände 54 ist in Bezug auf die Vertikalachse des Schachtes 53 zentriert und quer zu dieser ausgerichtet ein einstückiger Dia- Rahmen 157 mit nach oben weisender Filmaufnahme-Einsenkung 158 angeordnet. Diese ist in Form einer Fensteröffnung 230 ausgestaltet, die auf einer Seite des Rahmens 157, in der zeichnerischen Darstellung auf der Oberseite, etwas länger als die Rahmungsbreite des rahmungsfertig zugeschnittenen Dia-Filmstückes ist. In Querrichtung dazu weist die Fensteröffnung 230 auf dieser Seite des Rahmens 157 eine lichte Höhe parallel zur Rahmenoberfläche auf, die größer als die lichte Höhe auf der gegenüberliegenden, in der zeichnerischen Darstellung untenliegenden Seite des Rahmens 157 ist. Längs der senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden beiden Längsberandungen der Fensteröffnung 230 erstrecken sich etwa in der Mittellängsebene des Rahmens 157 und damit in der Ebene des später in diesem Rahmen 157 eingerahmten Dia-Filmstückes aufeinanderzu sich öffnende Nut-Schlitze 232, deren Nut-Gründe 233 um eine Strecke voneinander entfernt sind, die etwas größer als die Höhe des zu rahmenden Dia-Filmstückes 35 ist, wobei es sich um die lichte Breite zwischen den Perforationsrändern eines Filmstreifens handelt, aus dem die einzelnen zu rahmenden Dia-Filmstücke herausgeschnitten werden.
Vor dem vorderen Schlitz 232' und hinter dem rückwärtigen Schlitz 232" liegen Stoßflächen 234 von Widerlagern 235 auf der Rahmen-Oberflächen 236 auf. Diese Stoßflächen 234 gehen in konvex, zu den benachbarten Fensteröffnungs-Längsberandungen 231, ausgewölbte Biegebacken 237 in lichtem Abstand oberhalb der Rahmen-Oberfläche 236 über, die ihrerseits nach oben in die geneigten Längs-Seitenwände 54 des Schachtes 53 auslaufen.
Das rückwärtige Widerlager 235" ist auf das vordere Widerlager 235' zu, über die Rahmen- Oberfläche 236 hinweggleitend, vor- und wieder zurückbewegbar.
Das in die Rahmen-Schlitze 232 einzusetzende und dadurch zu rahmende Dia-Filmstück 35 wird zwischen den Seitenwänden 54 des Fall- und Richt-Schachtes 53 aufgrund der Schwerkraft-Einwirkung abwärts bewegt, bis es zentrisch bezüglich der Fensteröffnung 230 oberhalb deren größerer Öffnungsfläche auf den Nutschlitz-Wandungen 238 und damit auf der Rahmen-Oberfläche 236 aufliegt. Es wird sodann das rückwärtige Widerlager 235" vorgeschoben, bis dessen Biegebacke 237" die rückwärtige Längsberandung 239" des Dia-Filmstückes 35 überragt und die rückwärtige Stoßfläche 234" gegen diese Längsberandung 239" in Anlage gerät, und weiter, unter Vorschub des Dia-Filmstückes 35 zum vorderen Widerlager 235' hin, bis die rückwärtige Filmstück-Längsberandung 239" vor der Stirn der rückwärtigen Fensteröffnungs-Längsberandung 231" herab, in die Filmaufnahmeeinsenkung 1 58 hinein und auf die untere, vorstehende Nutschlitz- Wandung 240" fälit, wie in Darstellung Fig. 12 b für ein ausgezogen dargestelltes Filmstück 35 gezeigt.
Bei weiterem Vorschub des rückwärtigen Widerlagers 235" wird, wie in der Darstellung 12b von Fig. 12 gestrichelt zum Ausdruck gebracht, das Dia-Filmstück 35 (infolge Anstoßes seiner vorderen Längsberandung 239' gegen die vordere Stoßfläche 234') im Mittenbereich nach oben ausgewölbt, unter Abstützung des Bereiches der rückwärtigen Filmstück-Längsberandung 239" gegen die rückwärtige obere Nutschlitzwandung 238" und die fortan unmittelbar davor und darüber gelegene rückwärtige Biegebacke 237".
Zusammen mit weiterem Vorschub des rückwärtigen Widerlagers 235" erfolgt, wie insbesondere aus der Darstellung 12c ersichtlich, ein Vorschub des Dia-Rahmens 157 unter dem vorderen Widerlager 235' hindurch in Richtung auf eine Ausgabezone 62 für das fertig gerahmte Dia 65, vgl. die Darstellung 12d. Im Zuge des Vorschubs des Dia-Rahmens 157 zusammen mit dem weiteren Vorschub des rückwärtigen Widerlagers 235" glettet die vordere Fensteröffnungs-Längsberandung 231' unter der vorderen Stoßfläche 234' hindurch, womit die vordere Längsberandung 239'--die gegen die vordere Stoßfläche 234' anliegt und von der vorderen Biegebacke 237' eine DruckKomponente nach unten erfährt-vor die Eingangs-Öffnung des vorderen Nut-Schlitzes 232' herabgedrückt wird und durch das sich in die Ebene entspannende Dia-Filmstück 35 unter die vordere Nutschlitz-Wandung 238' untergeschoben wird. Das so gerahmte Dia 65 kann dann ganz unter dem vorderen Widerlager 235' hindurchgeschoben und ausgegeben werden, wie in den Darstellungen 12c und 12d gezeigt.
Es kommt also darauf an, daß das rückwärtige, verschiebbare Widerlager 235" wenigstens so weit auf der Rahmen-Oberfläche 236 vorgeschoben wird, daß die rückwärtige Filmstück-Längsberandung 239" in die Fenster- öffnung 230 hineinfällt-und vorzungsweise auf den benachbarten Bereich während der Ausbeul-Phase des Dia-Filmstückes 35 von der rückwärtigen Biegebacke 237" noch weiterhin eine Druckkomponente in Richtung auf die Fensteröffnung 230 zu aufrechterhalten bleibt-und danach infolge Vorschubes des Dia- Rahmens 157 zunächst die rückwärtige Längsberandung 239" in den rückwärtigen Nutschlitz 232" eingeschoben sowie die vordere Längsberandung 239' in den vorderen Nut-Schlitz 232' hineingesprengt wird. Dafür ist es, entgegen der Prinzipdarstellung 12b-12d, nicht unbedingt erforderlich, daß das rückwärtige Widerlager 235" weiter mit dem einseitig schon gefaßten Dia-Filmstück 35 vorgeschoben wird, und es ist auch nicht erforderlich, daß das rückwärtige Widerlager 235" bis zum Anschlag gegen das vordere Widerlager 235' vorgeschoben und dann hier stillgesetzt wird, während das gerahmte Dia 65 darunter weiter vorgeschoben und durch die Ausgabezone 62 ausgegeben wird. Beispielsweise könnte an der Gleit-Führung 241 im Bereiche der rückwärtigen Schacht-Seitenwand 54" ein Mitnehmer angeordnet sein, der den weiteren Vorschub des rückwärtigen Widerlagers 235" durch Arretierung unterbindet, sobald-bei Bewegungsübergang etsprechend der Darstellung 12b auf 12c-die vordere Filmstück-Längsberandung 239' in den vorderen Nut- Schlitz 232' eingesprengt wurde, die nach unten gerichtete Druckkomponente der rückwärtigen Biegebacke 237" also nicht mehr benötigt wird. Wenn andererseits ein weiterer Vorschub des rückwärtigen Widerlagers 235" zusammen mit dem gerahmten Dia 65 vorgesehen ist, kann durchaus im Rahmen der vorliegenden Erfindung durch kammförmige Verzahnung der einander gegenüberstehenden Biegebacken 237 und Stoßflächen 234 dafür gesorgt sein, daß die einander gegenüberstehenden Vorderflächen einander durchdringen, indem entgegen dar Darstellung 12c und 12d das rückwärtige Widerlager 235" von der unter 12b dargestellten Stellung aus um die gleiche Distanz vorgeschoben wird, wie der dann als gerahmtes Dia 65 auszugebende Rahmen 157.
In Fig. 13 bis Fig. 15 ist eine gerätetechnische Lösung näher dargestellt, die von diesen Möglichkeiten nicht Gebrauch macht, sondern im Interesse eines möglichst einfachen mechanischen und getriebetechnischen Aufbaues auf der konstruktiven Lösung gemäß Fig. 12 basiert.
Wie aus Fig. 12 und Fig. 13 ersichtlich, ist bei dieser bevorzugten konstruktiven Ausgestaltung unter einem Diarahmen-Magazin 166 eine Rahmen-Vorschubeinrichtung 242 angeordnet, die mittels eines Rampenschiebers 176 den untersten der Dia-Rahmen 157 aus dem Magazin 166 heraus und unter dem rückwärtigen Widerlager 235" hindurch bis unter den Fall- und Richt-Schacht 53 vorschiebt. Der nasenförmig ausgebildete, in Ruhe- oder Bewegungsausgangsstellung hinter dem Magazin 166 gelegene Rampenschieber 176 ist an einem Schlitten 174 angeordnet, der im oder unter dem Boden 55 des Schachtes 53 sowie des Magazines 166 Längsgeführt und über eine vorgespannte Druckfeder 243 gegen einen längsverschiebbaren Gleitklotz 244 abgestützt ist. Dieser ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet, mit parallel zur Vorschubrichtung verlaufenden und über den Schacht-Boden 55 hochragenden Seitenwänden 245 (vgl. Fig. 14). Zwischen diesen ist, quer zur Vorschubrichtung und zwischen der rückwärtigen Schacht-Seitenwand 54" und der vorderen Begrenzung des Diarahmen-Magazines 166 gelegen, eine Schwenkachse 246 angeordnet, die das rückwärtige Widerlager 235" trägt. Vor der Schwenkachse 246 wirkt auf das rückwärtige Widerlager 235 eine Druckkraft ein, die die rückwärtige Stoßfläche 234" fest auf die Diarahmen-Oberfläche 236 aufdrückt, um ein hier aufliegendes Dia-Filmstück (35 in Fig. 12) bei der Widerlager-Vorschubbewegung sicher und ohne Verkeilungswirkungen an der rückwärtigen Längsberandung 239" für den Vorschub in die Filmaufnahmeeinsenkung 158 hinein zu erfassen. Beim dargestellten Realisierungsbeispiel wird dieser Druck von auf der Oberfläche der hochragenden Gleitklotz-Seitenwände 245 angeordneten Blattfedern 247 ausgeübt.
Vor dem rückwärtigen Widerlager 235" ist auf dem Geräte-Boden 55 das vordere Widerlager 235' in solchem Abstand angeordnet, daß der Abstand zwischen den aufeinanderzu weisenden Biegebacken 237 in der Bewegungsausgangsstellung der Rahmen-Vorschubeinrichtung 242 dem Abstand der Nutgründe 233 der Nut-Schlitze 232 im Dia-Rahmen 157 und damit etwa der Höhe des Dia-Filmstückes 35 zwischen seinen Perforations-Längsberandungen 239 entspricht, wobei die Stoßflächen 234 beider Widerlager 235 auf den Dia- Rahmen 157 außerhalb der Fensteröffnung 230 aufdrücken. Für diesen Andruck der vorderen Stoßfläche 234' steht das vordere Widerlager 235' im Bereiche seiner Biegebacke 237' unter dem Eindruck einer etwa von einer Schraubenfeder 248 hervorgerufenen Druckkraft, und die Halterung 249 zur Befestigung dieses vorderen Widerlagers 235' auf dem Boden 55 läß5 eine gewisse Schwenkbewegung zu.
Die horizontal wirkenden Druckkraft-Komponenten sind durch entsprechende Dimensionierung der Gleitbahnen und insbesondere auch der vorgespannten Druckfeder 243, der Blattfeder 247 und der Schraubenfeder 248 derart vorgegeben, daß bei einer Vorbewegung der Rahmen-Vorschubeinrichtung 242 aus der Ruhelage heraus zunächst über die Abstützung der vorgespannten Druckfeder 243 der Gleitklotz 244 mitgenommen, das rückwätige Widerlager 235" also über die Rahmen-Oberfläche 236 vorgeschoben wird, wobei jedoch der Andruck des vorderen Widerlagers 235' auf den vorderen Bereich des Rahmens 157 ausreicht, zunächst die Beibehaltung der Ruhelage unter dem Schacht 53 sicherzustellen. Der während dieser Bewegungsphase vom Rampenschiebar 156 aus dem Magazin 166 nach vorne ausgeschobene unterste Rahmen 157 behält also zunächst den ursprünglichen Abstand zum rückwärtigen Widerlager 235" bei, während der Abstand zum zu bestückenden Rahmen 157 unter dem Schacht 53 sich verringert. Wenn die rückwärtige Stoßfläche 234" die rückwärtige Rahmen-Längsberandung 231" überfahren und damit die rückwärtige Dia-Längsberandung 239" (vgl. Darstellung 12b in Fig. 12) aus der Rahmen-Oberfläche 236 abgesenkt hat, gerät der aus dem Magazin 166 nach vorne herausgeschobene unterste Dia-Rahmen 157 in Anlage gegen den zu bestückenden Dia- Rahmen 157. Die dadurch auf letzteren ausgeübte zusätzliche Vortrieb-Kraft bewirkt, daß die entgegengerichtete Reibungskomponente, die von der Wirkung der Schraubenfeder 248 herrührt, nun überwunden und dieser zu bestückende Rahmen 157 unter das vordere Widerlager 235' geschoben wird, um entsprechend der Darstellung 12b in Fig. 12 das ausgewölbte Dia-Filmstück 135 mit seiner vorderen Längsberandung 139' in den vorderen Nut-Schlitz 232' einzusprengen.
Wenn der so bestückte Rahmen 157 und mit ihm das rückwärtige Widerlager 235" soweit vom nachgeschobenen Dia-Rahmen 157 vorgeschoben ist, daß das rückwärtige Widerlager 235" gegen das vordere Widerlager 235' in Anlage gerät (Darstellung 12c in Fig. 12), also auch der Gleitklotz 244 nicht mehr weiter vorbewegt werden kann, dann setzt unter weiterer Vorbewegung des Schlittens 174 eine Stauchung der vorgespannten Druckfeder 243 ein, um den nachgeschobenen Rahmen 157 ganz unter den Schacht 53 zu schieben und damit zugleich das gerahmte Dia 65 aus der Ausgangszone 62 (vgl. Darstellung 12d in Fig. 12) auszugeben.
Bei der daraufhin erfolgenden Rückbewegung des Schlittens 174 entspannt die Druckfeder 243 sich zunächst wieder bis auf ihren Vorspannungszustand, um daraufhin den Gleitklotz 244 und damit das rückwärtige Widerlager 235" in die Ausgangsstellung zurückzuziehen, während die abgeschrägte Rückflanke des Rampenschiebers 176 den nunmehr zu-unterstliegenden Rahmen 157 anhebt, um wieder in die in Fig. 13 dargestellte Ausgangslage zurückfahren zu können.
Wie sich aus der Darstellung der Fig. 14 ergibt, sind zweckmäßigerweise im Interesse eines verkantungsfreien Bewegungsablaufes am Gleitklotz 244 quer zum Geräte-Boden 55 sich erstreckende Führungsstifte 251 angeordnet, die in gerätefeste Führungsschlitze 250 im Boden 55 eingreifen. Stattdessen können aber am Gleitklotz 244 auch Führungsstangen angeordnet sein, die gerätefest parallel zum Boden 55 geführt werden.
Wie sich aus Fig. 15 in Verbindung mit Fig. 13 ergibt, erfährt der Schlitten 174 seine Längsführung nicht nur ggf. durch die den Boden 55 durchgreifenden Rampenschieber 176, sondern insbesondere parallel zur Längserstreckung der vorgespannten Druckfedern 243 in einer in den Gleitklotz 244 eingearbeiteten Gleitbahn 252 für eine schlittenfeste Führungslasche 253.
Für die Vorschub- und Rückzugbewegung des Schlittens 174 ist ein Schwinghebel-Kurbelgetriebe 254 mit ähnlich der Lösung nach Fig. 8 parallel zum Boden 55 ausgerichteter Kurbelscheibe 68 vorgesehen. Bezüglich des Antriebes dieser Kurbelscheibe 68 und zweckmäßiger Maßnahmen zur Koordinierung der Bedienungs-Betätigungen des erfindungsgemäßen Dia-Schneid- und Rahmungsgerätes wird voll-inhaltlich auf die entsprechenden Erläuterungen, insbesondere bezüglich Fig. 8, Bezug genommen. Der als abgekröpft verlaufender einarmiger Hebel ausgebildete Schwinghebel 255 steht über eine in ihn eingearbeitete Gleitbahn 173, in den ein Gleitstein 172 eingreift, mit der Kurbelscheibe 68 in Wirkverbindung. Eine Umdrehung der Kurbelscheibe 68 bewirkt eine Hin- und Herbewegung des Schwinghebels 255 und damit des Schlittens 174, also das Einschieben bzw. Einsprengen der Filmstück-Längsberandungen 239 in die Nut-Schlitze 232 unter Ausgabe des gerahmten Dias 65 bei Vorlage eines weiteren zu bestückenden Dia-Rahmens 157 unter den Fall- und Richt-Schacht 53. Die entsprechenden Vorschub- und Rückzugbewegungen des Schlittens 174 und des Widerlager-Gleitklotzes 244 als Folge einer Schwenkbewegung des an den Schlitten 174 angreifenden Schwinghebels 255 sind in Fig. 15 als Doppelpfeile angegeben.
Es ist zwechmäßig, die in Zusammenhang mit Fig. 10 beschriebene Bewegung des Fall-und Richt-Schachtes 53 für das rahmungsfertig zugeschnittene Dia-Filmstück 35 nach Zuführen des Oberrähmchens 61' schon für dessen wenigstens vorläufige Fixierung am Unterrähmchen 57 unter Festlegung des Filmstückes 35 auszunutzen. Dazu erfolgt bevorzugt das Herausklappen des Schachtes 53 vor dem Eingeben des Oberrähmchens 61' gegen eine Rückstell-Federkraft, die in Zuge der Weiterbewegung des Kreuzschleifen-Schlittens 74 (vgl. z. B. Fig. 7) freigegeben wird, um den Schacht 53 in seine Ruhelage zurückschnellen zu lassen. Dabei schlägt er auf das Ober- rähmchen 61', das durch die Schlageinwirkung eine erste formschlüssige Verbindung über die dafür ausgebildete Nut-Feder-Anordnung mit dem Unterrähmchen 57 erfährt. Die endgültige Verbindung dann dann durch eine Rahmen-Schließeinrichtung mit Druckklaue 79 (Fig. 7) oder aber im Zuge der Vorlage eines neuen Unterrähmchens 57 beim Herausschieben durch eine Druckwalzen-Schließeinrichtung 64 hindurch, wie sie in Fig. 11 angedeutet ist, erfolgen.
Für die Schlageinwirkung des zurückschnellenden Schachtes 53 günstiger und in Hinblick auf lediglich rechtwinklig zueinander orientierte geradlinige Bewegungen vorteilhafter ist es, diesbezüglich die Realisierung nach Fig. 16 vorzusehen. Hier ist der Fall- und Richt- Schacht 53 für ein zugeschnittenes Filmstück 35 koaxial in einem Rahmen-Schacht 116 verschiebbar angeordnet, der der Fall-Führung von Oberrähmchen 61' dient, die wenigstens angenähert gleiche Außenabmessungen wie die Unterrähmchen 57 aufweisen. Nach Übergabe des Filmstückes 35 aus der Übergabezone 36 in das vorgelegte Unterrähmchen 57 (Darstellung 16a in Fig. 16) wird der Filmstück-Richtschacht 53 bis über eine Eingabeöffnung 301 am Boden des Diarahmen-Obermagazines 60 angehoben, der etwa in der Ebene des Übergabeendes 52 für das Filmstück 35 liegt. Im Zuge der Bewegung des Kreuzschleifen-Schlittens 74 wird sodann der Obermagazin-Rampenschieber 77 vorbewegt, um ein Oberrähmchen 61' in den Rahmen-Schacht 116 vorzuschieben (Darstellung 16b in Fig. 16). Eine federbelastete Stützklaue 302 in unmittelbarer Nachbarschaft der Eingabeöffnung 301 verhindert ein zu frühes Abkippen des frei vorkragenden Oberrähmchens 61'. Das Oberrähmchen 61' fällt dann auf das mit dam Filmstück 35 bestückte Unterrähmchen 57. Die Ausrichtung erforlgt über die den Magazinen 60, 66 benachbarten Rahmen-Schacht-Seitenwände 115 und die der Übergabezone 36 gegenüberliegende Seitenwand (in der Schnittdarstellung der Fig. 16 vorneliegend und deshalb nicht sichtbar) sowie dieser gegenüber angeordnete Blattfedern 303 zum Andruck von Unterrähmchen 57 und Ober- rähmchen 61' gegen die der Übergabezone 36 gegenüberliegende Seitenwand 115.
Wie im einzelnen in Fig. 17 dargestellt, wird die Vorspannungs-Arretierung des angehobenen Schachtes 53 in vorgeschobener Stellung des Obermagazin-Rampenschiebers 77 (Darstellung 16c in Fig. 16) nun gelöst, und der Schacht 53 schnellt nach unten, um das Ober- rähmchen 61' durch Schlageinwirkung mit dem Unterrähmchen 57 zu verbinden.
Die Weiterbewegung des Kreuzschleifen-Kurbeltriebes 67 (vgl. Fig. 17) bewirkt nun eine Bewegungsumkehr des Schlittens 74 und damit ein Vorschieben des Untermagazin-Rampenschiebers 76 zur Vorlage eines neuen Unterrähmches 57 in den Rahmen-Schacht 116 unter den Dia-Schacht 53 unter Herausschieben des komplettierten Diarahmens in eine benachbarte Rahmenschließ-Andruckrollen- anordnung 63. Hier erfolgt zwischen mit umlaufenden Gummiwülsten belegten Walzen das endgültige Zusammenpressen von Ober- rähmchen 61' und Unterrähmchen 57 mit zwischenliegendem Dia-Filmstück 35 undderen Ausgabe als gerahmtes Dia 65 entweder bei Vorschub des nächstfolgenden gerahmten Dias 65, oder aber durch eine Grifföffnung 304 hin- durch manuell (Darstellung 16d in Fig. 16).
Hinsichtlich der miteinander gekoppelten, gegensinnig wirkenden Untermagazin- und Obermagazin-Rampenschieber 76, 77 am Schlitten 74 eines Kreuzschleifen-Kurbeltriebes 67 für das Ausüben des in Zusammenhang mit Fig. 16 beschriebenen Rahmungsvorganges entspricht das Ausführungsbeispiel nach Fig. 17 funktionell demjenigen nach Fig. 7. Der Aufbau insgesamt ist nun jedoch dadurch vereinfacht, daß die Druckklauen-Schließeinrichtung 64' (Fig. 7) wegen der dem beweglichen Schacht 53 zugeordneten Schließfunktion-zumal in Verbindung mit der Rahmenschließ-Andruckrollenanordnung 63 (vgl. Fig. 16) entfallen kann.
Zum Anheben des Film-Fall- und Richt-Schachtes 53 ist an den Schlitten 74 ein rampenförmiger Kurvenhebel 305 angelenkt. Bei einer Bewegung des Schlittens 74 im Sinne Vorschubes des Obermagazin-Rampenschiebers 77 fährt das abgeschrägte Auflaufende 306 des Kurvenhebels 305 unter einen Herbezapfen 307, der an einem Hebelarm 308 befestigt ist. Infolge Hochklappens des Hebelarmes 308 gegen die Kraft einer Rückschlagfeder 309 wird der Schacht 53 in einer achsparallelen Geradführung 310 am Rahmen-Schacht 116 angehoben. Die Geometrie des Kurvenhebels 305 ist dabei derart gewählt, daß der Schacht 53 über die Eingabeöffnung 301 (vgl. Darstellung 16b in Fig. 16) angehoben ist, ehe das gleichzeitig vorgeschobene Ober- rähmchen 61' in den Rahmen-Schacht 116 unter dem Film-Schacht 53 hineinragt.
Für verkantungsfreies, also funktionssicheres Anheben des Schachtes 53 wirkt der Hebelarm 308 über eine Stützkurve 311 auf einen filmschacht festen Kragarm 312, die derart dimensioniert ist, daß in jeder Neigung des Hebelarmes 308 eine genau parallel zur Geradführung 310 orientierte Anhebekraft wirksam ist.
In einer Vorschub-Stellung der Obermagazin-Rampenschieber 77, in der (Darstellung 16c in Fig. 16) das vorgeschobene Oberrähmchen 61' bereits im Rahmen-Schacht 116 herabgefallen ist, wird, kurz vor dem Umkehrpunkt der Bewegung des Schlittens 74, der Kurvenhebel 305 mit seinem rückwärtigen Ende 313 unter dem Hebezapfen 307 herausgezogen, so daß die Rückschiagfeder 309 den Hebelarm 308 und damit den Schacht 53 in die untere Ruhestellung schlagartig zurückzieht.
Beim Zurückfahren des Schlittens 74 zum Vorschub der Untermagazin-Rampenschieber 76 fährt der Kurvenhebel 305 oberhalb des Hebezapfens 307 in die in Fig. 17 gezeigte Ausgangsstellung zurück, und zwar im Interesse möglichst geringer Bauhöhe der Vorrichtung dicht über diesem. Damit der Hebezapfen 307 schließlich wieder vor das Auflaufende 306 des Kurvenhebels 305 zu liegen kommt, erfolgt zum Ende dieser Rückbewegung ein Hochklappen des Kurvenhebels 305 um ein Schwenkgelenk 314 gegen die Rückstellkraft einer Feder 315.
Ebenfalls im Interesse geringer Bauhöhe der Vorrichtung, die zum Arbeiten mit der Vorrichtung beim Sitzen der Bedienungsperson vor einem Tisch wünschenswert ist, um die Filmstreifeneinlauf-Betrachtungszone 4 und die Schneidezone 20 zwanglos von oben beschauen zu können, ist die Schneidezone 20 entgegen der Darstellung beispeilsweise in Fig. 5 zweckmäßigerweise mit Ober-Messern 24' in Form zweiarmiger Hebel ausgestattet, wie es Fig. 18 zeigt.
Die elastische Anstellung der Ober-Messer 24' gegenüber den stationären Gegenmessern 28 erfolgt nun über eine Spreiz-Zugfeder 316 zwischen den nicht als Messer wirkenden kürzeren Hebelarmen 317. Im Bereiche ihrer Schwenkachse 27 sind die Messer 24' drehstarr mit einer gehäusefest gelagerten Welle 318 verbunden, die ein abgewinkelt verlaufendes Ende 319 aufweist. Zum Ausüben des Schneidvorganges ist dieses Ende 319 gegen die Kraft einer Rückstellfeder 34' mittels einer Tasten-Handhabe 26' in einer gerätefesten Schlitzführung 32' herabdrückbar.
Die Ausbildung und Betätigung der messer 24' nach Fig. 18 im Vergleich zu derjenigen nach Fig. 5 weist neben dem Vorteil geringerer Bauhöhe insbesondere auch den Vorteil auf, die Handhabe 26' aus dem Bereiche der Schneidezonen 20 in der Mitte des Gerätes heraus zu derjenigen Gehäuse-Seitenwand 320 hinverlegen zu können, die der Dreh-Handhabe 69 für den Kreuzschleifen-Kurbeltrieb 67 (vgl. Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 17) gegenüberliegt, also in die Nähe des Handrades 12 (vgl. Fig. 1) für den Vorschub des Filmstreifens 3 durch die Betrachtungszone 4. Auf diese Weise ist ein beidhändiges Arbeiten bei ungestörter Betrachtung des Filmstreifens 3 mit dem erfindungsgemäßen Gerät möglich, indem mit der linken Hand zunächst das Handrad 12 und dann die Schneid-Handhabe 26' betätigt werden und daraufhin mit der rechten Hand über Antrieb der Dreh-Handhabe 69 der Rahmungsvorgang angeschlossen wird.

Claims

1. Verfahren zum Konfektionieren von Dias durch Zuschneiden in einer Filmführungs- und - betrachtungseinrichtung mit einer Schneideinrichtung (24, 28), womit ein Dia (35) an beiden Dia-Querseiten gleichzeitig zugeschnitten wird und durch Absenken des auf Rahmungsbreite zugeschnittenen Dia-Filmstückes (35) in ein vorgelegtes Unterrähmchen (57, 57', 157) und formschlüssiges Verbinden mit dem Diarahmen, dadurch gekennzeichnet, daß das zugeschnittene Dia (35) von der Schneideinrichtung (24, 28) unter der Wirkung der Schwerkraft zunächst an eine Ebene (40) und dann im freien Fall an den Ort übergeben wird, an dem die Rahmung erfolgt.

2. Diaschneid- und -rahmungsgerät, zum Ausüben des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Filmstreifeneinlauf- und -betrachtungszone (4) vor einer im Zuge des Schneidvorganges das zugeschnittene Dia-Filmstück (35) absenkenden Schneideinrichtung (24, 28), mit einer Übergabezone (36) und mit Rahmensufuhr- und Rahmungseinrichtungen, wobei als Schneidwerkzeug zwei in Abstand (23) der Dia_- Rahmungsbreite wirksame, gemeinsam betätigbare Messer (24, 24') vorgesehen sind, unter denen die Übergabezone (36) für allein das auf Rahmungsbreite zugeschnittene Dia-Filmstück (35) beginnt, und eine Schiebeeinrichtung zur Vorlage eines mit einem Filmstück zu bestückenden Dia-Rahmens (57, 61; 57, 61'; 157) sowie eine Schließeinrichtung (64, 64') vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabezone (36) eine Übergabe-Ebene (40) aufweist, die in einen Dia-Fall- und -Richt- schacht (53) mündet, und daß die Schiebeeinrichtung zur Vorlage eines im freien Fall mit einem Filmstück (35) zu bestückenden Dia- rahmens (57, 61; 57, 61'; 157) samt Schließeinrichtung unter dem Dia-Fall- und - Richtschacht (53) angeordnet sind.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fall- und Richt-Schacht (53) einen nach unten sich bis auf die Abmessungen des zugeschnittenen Dia-Filmstückes (35) verjüngenden Querschnitt aufweist, in den ein freies Übergabeende (52) der Übergabezone (36) so weit hineinragt, daß ein konzentrisch mit dem diesem Ende diametral gegenüberliegenden unteren Rand (56') der gegenüberliegenden Schacht-Seitenwand (54') angeordnet gedachter Zylinder (59) mit einem Durchmesser von der Länge des zu rahmenden Dia-Filmstückes (35) auf seiner Mantelfläche von dem Übergabeende (52) gerade nicht geschnitten wird.

4. Gerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei aus Unterrähmchen (57) und Oberrähmchen (61, 61') unter Einschluß des zu rahmenden Dia-Filmstückes (35) zusammenzufügenden Diarahmen oberhalb eines unter dem Schacht (53) vorgelegten Unterrähmchens (57) eine mit der Unterrähmchen-Vorlagerichtung achsparallel aber ihr entgegen gerichtet und quer zur Übergaberichtung des zugeschnittenen Dia-Filmstückes (35) orientierte Zufuhrund Abwurfeinrichtung zur Aufgabe eines Oberrähmchens (61; 61') über einen Schacht (53; 116) auf das eingelegte Dia-Filmstück (35) mündet.

5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dia-Fall- und Richt-Schacht (53) mit einer Bewegungsvorrichtung zur Freigabe des Rahmen-Schachtes (116) ausgestattet ist, die in Wirkverbindung mit der Zufuhreinrichtung für Oberrähmchen (61') steht.

6. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein unter Einfluß eines Kurbelgetriebes lineare Pendelbewegungen ausführender Schlitten (74) mit Rampenschiebern (76, 77) und Vorrichtungen zur Betätigung von Rahmen-Schließeinrichtungen (64, 79) vorgesehen ist.

7. Gerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Obermagazin-Rampenschiebern (77) in Wirkverbindung stehende, gegen eine Rückstellkraft wirkende Hebelvorrichtung (113; 305) für Freigabe des Rahmen-Schachtes (116) durch den Dia-Schacht (53) vorgesehen ist.

8. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Kurbeltrieb-Schlitten (74) Rampenschieber (76, 77) und in den Schacht (53 bzw. 116) hineinschwenkbare Schließ-Druckklauen (79) in Wirkverbindung stehen.

9. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Ausgangsführung (120) eines Klapprahmen-Magazines (118) eine Anhebekante (119) oberhalb eines Ruhebodens (121) angeordnet ist, an den sich eine Walzen-Schließeinrichtung (64) anschließt.

10. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dia-Rahmen-Magazin (166) für einstückige Dia-Rahmen (157) mit zwei unterschiedurch großen Fensteroffnungen, von denen die großere (230) als Filmaufnahmeeinsenkung (158) nach oben ausgerichtet ist und daß im unteren Bereich des Schachtes (53) aufeinanderzu weisende Biegebacken (237) mit Stoßflächen (234) angeordnet sind, wobei die rückwärtige Stoßfläche (234") für begrenzten Vorschub gegenüber dem Dia-Rahmen (157) unter elastischem Andruck auf die Rahmen- Oberfläche (236) ausgebildet ist.

11. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Messer (24') der Schneidezone (20) als elastisch gegen stationäre Gegenmesser (28) angestellte Hebel ausgebildet sind, die mit einer im Einflußbereich einer Handhabe (26') abgewinkelt endenden Welle (318) drehstarr verbunden sind.