EP0008784A1

EP0008784A1 - Vorrichtung zum Erzielen festgewickelter Bunde gleichen Durchmessers beim Aufwickeln mehrerer Schmalbänder

Info

Publication number: EP0008784A1
Application number: EP79103238A
Authority: EP
Inventors: Werner Loewer; Siegfried Ing. Rittinghaus (Grad.)
Original assignee: WALZMASCHINENFABRIK AUGUST SCHMITZ GmbH
Current assignee: WALZMASCHINENFABRIK AUGUST SCHMITZ GmbH
Priority date: 1978-09-04
Filing date: 1979-09-01
Publication date: 1980-03-19
Also published as: DE2838563A1; ATE317T1; DE2838563C2; EP0008784B1

Abstract

Gewalzte Metallbänder weisen wegen der Ungenauigkeiten beim Auswalzen in Querrichtung gesehen Dickenänderungen auf. Werden die Metallbänder durch einen Trennvorgang in Schmalband-Spaltbreiten unterteilt und anschließend auf einen gemeinsamen Haspeldorn (7) aufgewicklet, ergeben sich unterschiedliche Bunddurchmesser und teilweise lockere nicht kantengerade Bunde. Es ist daher dem Haspeldorn (7) eine Streifen-Einschiebevorrichtung (6) zugeordnet, die eine mindestens der Breite des Metallbandes entsprechende Kassette (30) trägt, welche durch austauschbare Einzelkassetten auf ein beliebiges Schnittprogramm der Spaltbreiten eingerichtet werden kann. Die Einzelkassetten werden mit länglichen Streifen z.B. aus Pappe bestückt. Zu jeder Einzelkassette gehört ein selektive betätigbarer Einschiebearm, der bei einem durchhängenden Spaltband auf eine Steuerkommando hin in den Wickelschlitz sooft Papierstreifen zwischen die einzelnen Wickellagen eines Schmalband-Spaltbandes schickt, bis das einlaufende Band stramm ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzielen fest gewickelter Bunde gleichen Durchmessers beim Aufwickeln mehrerer Schmalbänder, die durch Längsteilen eines durch Warm- oder Kaltwalzen hergestellten Bandes gewonnen und nach dem Aufhaspeln auf einen gemeinsamen Dorn eines Haspels als Schmalband-Bunde der Weiterverarbeitung zugeführt werden, bestehend aus einer zum Freimachen des ßandbereiches vor dem Haspel beweglichen Streifen-Einschiebevorrichtung mit einem schwenkbaren Ausleger, der ein Kassettenteil zur Aufnahme von länglichen Streifen aus Pappe oder dergl., einen beweglichen Einschiebearm mit einer in Einschieberichtung der Streifen gegen Drehung gesperrten Einschieberolle sowie eine am Bund anliegende Tastrolle mit vorgeordnetem Treibrollensatz zum Weiterleiten der Streifen umfaßt.
Bei Bundbehandlungsanlagen zum Herstellen von Schmalhand-Bunden geringer Breite bringt das Aufhaspeln der längsgeteilten Schmalhand-Spaltbreiten nebeneinander auf einem gemeinsamen Dorn Probleme mit sich, die ihren Ursprung in der Beschaffenheit gewalzter Metallbänder haben.
Bekanntlich weist ein gewalztes Metallband in Querrichtung gesehen allgemein Dickenänderungen auf, welche auf Ungenauigkeiten im Auswalzen zurückzuführen sind. Das Metallband ist normalerweise in der Mitte etwas dicker oder dünner als an den Seiten und es bestehen im Band unterschiedliche innere Spannungen zwischen Bandseiten und Dandmitte. Unterschiedliche Banddicken verursachen in Längsteilanlagen aber unterschiedliche Bunddurchmesser beim Aufwickeln. In neuen Spaltanlagen gibt es je nach Anforderung vom Material her unterschiedliche Bremssysteme (z.B. DE-OS 1 552 598), die ein gleichmäßig strammes Wickeln der Einzelbunde ermöglichen. Neben dem Nachteil der direkten Einwirkung dieser bekannten Systeme auf die meist sehr empfindlichen Oberflächen der Metallbänder kommt noch hinzu, daß sich diese Bremssysteme an bereits vorhandenen Anlagen oftmals nicht mehr einbauen lassen. Daher werden dort in vielen Fällen Papierstreifen manuell in den Wickelspalt des jeweiligen Bundes eingelegt, um die Materialdickenunterschiede auszugleichen und die Einzelbunde stramm zu wickeln. Dies geschieht häufig aus der Sicht des Unfallschutzes unter schwierigen und besonders gefährdeten Arbeitsbedingungen und hat daher in der Vergangenheit bereits zu schweren Unfällen geführt.
Davon ausgehend, hat die Anmelderin zur Lösung der Aufgabe, kantengerade und fest gewickelte Bunde gleichen Durchmessers ohne unnötige Beanspruchung der Oberflächen der Schmalband-Spaltbänder durch Anwendung äußerer Hilfsmittel in Form von Rückhaltevorrichtungen wie Bandbremsen oder Bandspannrollen und ohne Gefährdung einer Bedienungsperson erzielen zu können, den Stand der Technik bereits durch die Lehre bereichert, eine automatisch arbeitende Streifen-Einschiebevorrichtung mit einer Kassette zur Aufnahme von Streifen vorzusehen, die in der Breite etwas kleiner sind als die kleinste bei dem jeweiligen Schnittprogramm vorkommende Schmalband-Spaltbreite. Die Streifen-Einschiebevorrichtung ist in Querrichtung auf einer Führung verschiebbar und kann von einem entfernten Steuerpult aus dirigiert werden, derart, daß die Streifen-Einschiebevorrichtung durch ständiges Querverfahren in genaue Position vor jedes gewünschte Schmalband-Bund gebracht wird und durch Unterlegen von Streifen - die aus Papier, Pappe, Kunststoff oder auch aus Metall sind - zwischen einzelne Lagen der sich aufbauenden Bunde die durch die auftretenden Banddickenunterschiede bedingten Durchmesserabweichungen beim Aufwickeln von längsgeteilten Bändern ausgleicht (vgl. das DE-Gbm 77 18 103).
Dadurch, daß die zuvor beschriebene Einrichtung mit einer einzelnen Kassette ausgerüstet und so ausgelegt ist, daß die Kassette nur solche Streifen aufnimmt, die in der Breite etwa der kleinsten im Schnitt- und damit Haspelprogramm vorkommenden Schmalband-Spaltbreite entsprechen, ist es mit Problemen verbunden, beim Vorliegen eines Schnittprogrammes, welches erhebliche Unterschiede in der Breite der einzelnen Schmalband-Spaltbreiten aufweist, die gewünschten strammen und kantengeraden Bunde zu erzielen. Man erreicht zwar nach wie vor einwandfreie Bunde an den schmalsten und den in ihrer Breite nur unwesentlich davon abweichenden Spaltbändern, da - wie zuvor erläutert - die Kassette ausschließlich mit den für die kleinsten Abmessungen der Spaltbänder benötigten Papierstreifen belegt ist. Sobald jedoch ein Schnittprogramm mit voneinander sehr abweichenden Schmalband-Spaltbreiten vorliegt, kann erwartet werden, daß bei Bunden mit breiteren Spaltbändern - in Querrichtung gesehen - ein Durchhang der Spaltbänder auftritt, selbst dann, wenn die breiten Bänder mit z.B. zwei oder auch noch weiteren nebeneinander eingeschobenen schmalen Papieretreifen unterlegt werden. Solche in Querrichtung durchhängende Spaltbänder erhöhen aber die Gefahr, daß durchhängende Wickellagen entstehen, die zu Lockerungen und Kantenverschiebungen eines Schmalband-Spaltbundes führen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Streifen-Einschiebevorrichtung vorzusehen, die auch bei einem beliebigen Schnittprogramm mit sehr unterschiedlichen Schmalband-Spaltbändern das Haspeln von festen und kantengeraden Schmalband-Spaltbunden ermöglicht und andererseits dennoch die Anlage im Betriebsbereich vor dem Aufhaspel zur Ausführung dort notwendiger Arbeiten wie das Einfädeln der Bandanfänge, Verkleben der fertigen Bunde, etc. gut zuginglich ist.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß

a) das Kassettenteil über die gesamte Breite des Bandbereiches in eine Mehrzahl von austauschbaren Einzelkassetten mit einer den Schmalband-Bunden entsprechenden wählbaren Streifenbreite aufgeteilt ist, die
b) in beliebiger seiclicher Relation in den Ausleger einsetzbar sind, denen
c) jeweils eine selektiv betätigbare Einschieberolle zugeordnet ist, und daß
d) sowohl die Tastrolle als auch der Treibrollensatz aus sich über die Breite des Bandbereiches erstreckenden, alle selecti eingeschobene Streifen erfassende Walzen ausgebildet Sind.

Auf diese Weise ist es möglich, je nach Schnittprogramm jedem Schmalbandbund Streifen in einer seiner Breite entsprchemlen Breite zuzuführen, da auswählbare Einzelkassetten in den verschiedensten vorkommenden Bandbreiten zur Verfügung stehen, die jeweils auf die Mitte der verschiedenen Bänder ausgerichtet eingesetzt werden. Als Einrichthilfe zur Bestimmung der genauen Position jeder Zwischenkassette in der Hauptkassette kann zum Beispiel die Separierwelle des Aufwicklers dienen. Darüberhinaus erübrigt sich jedes Querverfahren der Vorrichtung beim Haspeln. Die Bedienung der Streifen-Einschiebevorrichtung erfolgt durch Knopfdruck eines Hedienungsmannes von einem entfernten Steuerpult aus, der das selektive Einschieben eines Papierstreifens in den Wickelschlit des jeweils durchhängenden Spaltlbandes veranlaßt, und zwar werden sooft Papierstreifen zwischen die einzelnen Wickellagen eines Schalband-Spaltbundes geschickt, bis das einlaufende Spaltband stramm ist. Ohne Schwierigkeiten können mehrere Einschiebevorgänge gleichzeitig gewählt werden, d.h. es erfolgt ein gleichzeitiges Einschessiben von Papierstreifen an unterschied ichen Schmalband-Spaltbunden.
Eine Zusammenstellung von Einzelkassetten für ein anderes Schnittprogramm kann mittels Einrichthilfen während des Betriebes vorbereitet werden, wenn nach einem weiteren Erfindungsvorschlag eine mit dem Ausleger lösbar verbundene, austauschbare Hauptkassette zur Aufnahme der Einzelkassetten vorgesehen wird.
Einzelheiten über die Ausbildung der Einzelkassetten sowie ihren lösbaren Befestigungen am Ausleger bzw. an der Hauptkassette sind Gegenstand der Patentansprüche 3 bis 5.
Die Entnahme der Streifen selbst aus der jeweiligen Einzelkassette erfolgt durch die einei jeden Einzelkarssette zugeordneten Streifen-Einschiebearme, wie den Patentansprüchen 6 bis 10 zu entnehmen ist, wobei die Ausgestaltung nach Patentanspruch 9 und 10 bei besonders kleinen Spaltbändern Anwendung finden soll, da bei den kleinen Spaltbreiten auch der Einschiebearm demgemäß nur sehr schmal ist und mitunter die Hubmagnete wesentlich größere Abmessungen besitzen, so daß die Magnete nicht mehr in dem Arm, dessen Breite bestimmt ist von der Breite der Einzelkassette, angeordnet werden können. An den verschiebbaren Schwenkarmen zum Bewegen der Einschiebearme lassen sich die Magnete aber auf jeden Fall unterbringen, und es entnehmen dann nur die Einschiebearme Streifen aus den Einzelkassetten, deren zugeordnete Hubmagnete betätigt sind und zwischen der gemeinsamen Achse und einem Schwenkarm eine drehfeste Verbindung herstellen, womit die längsbewegliche Verschiebebewegung auch auf die Einschiebearme übertragen wird.
Die vor dem Haspel montierte Streifen-Einschiebevorrichtung mit der breiten Hauptkassette engt diesen Betriebsbereich der Anlage ziemlich ein, so daß die in dieser Zone notwendigerweise auszuführenden Arbeiten kaum ohne Behinderung durchführbar sind. In einem solchen Fall sieht die Erfindung entsprechend den Patentansprüchen 11 bis 14 vor, daß der Bereich vor dem Haspel auch von Führungsbahnen freigemacht werden kann.
Patentanaspruch 15 gibt eine Weiterbildung des Erfindungsgegen- s1andes für die Bedingung an, daß die Einlaufverhältnisse der Spaltbänder - die festgelegt sind durch das sich heim Durchmesseraufbau am Haspel ständig ändernde Verhältnis von Ablaufpunkt der Bänder an der Umlenkrolle zum Auflaufpunkt der Bänder auf den Haspel - so günstig sind, daß die schildartigen Gehäusekurvenbahnen nach DE-Gbm 77 18 103, die ansonsten eine Anpassung der Verstellbewegung des Auslegers mit der Kassette an sich ändernde Auflaufwinkel vornehmen, entfallen können. Der Ausleger der insgesamt ortsfest vor dem Haspel angebrachten Streifen-Einschiebevorrichtung wird hierbei in zurückgezogener Stellung des Auslegers entweder nach oben oder nach unten weggeschwenkt und damit der Platz vor der Anlage für Bedienungspersonal freigemacht.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Streifen-Einschiebevorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht mit querverfahrbarer Streifen-Einschiebevorrichtung,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer ortsfesten Streifen-Einschiebvorrichtung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf das vordere Teil des Auslegers mit Kassettenteil,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3 in größerem Maßstab, und
Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 4 in einer anderen Ausführungsform.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit querverfahrbarer Streifen-Einschiebvorrichtung 6 mit Ausleger 6a. Der ortsfeste Unterbau 1 hat zwei Paare von Lagerböcken 2 für Laufradachsen 3, auf denen über Wälzlager zwei Paare von Laufrollen 4 drehbar gelagert sind. Je ein Paar von hintereinander angeordneten Laufrollen 4 dient zur Führung von u-förnigen Führungsbahnen 5, die mit dem Gehäuse 6b der Streifen-Einschiebevorrichtung 6 verbunden und so lang sind, daß sie gegenüber dem Gehäuse 6b einseitig vorkragen. Der Unterbau 1 ist außerhalb des durch die Länge des Haspeldorns 7 bestimmten Bandbereiches angeordnet, so daß die Streifen-Einschiebevorrichtung wahlweise außerhalb des Bandbereiches oder innerhalb des Bandbereiches vor den Haspeldorn 7 verfahren werden kann. In Fig. 1 erkennt man noch den maximalen Außenumfang 8 eines Schmalbandbundes sowie die Auflaufrichtung 9 der Spaltbänder. Zu Beginn des Hapelvorganges steht der Ausleger in der strichpunktiert dargestellten Stellung 6a', und die Spaltbänder laufen über die Auflaufbahn 9' ein.
Der Ausleger 6a ist in bekannter Weise gegenüber dem Gehäuse 6b der Streifen-Einschiebworrichtung 6 schwenkbar angeordnet, indem das Gehäuse 6b mit einer Schwenkachse 10 für zwei Schwenkhebel 11 versehen ist, die gemeinsam durch einen hydraulischen Stellmotor 12 verschwenkt werden können, der bei 13 pendelnd an Stützlaschen 14 einer Für hungsbahn 5 festgelegt ist. Der Ausleger 6a ist über ein Laschenpaar 15 an einen Gelenkbolzen 16 am freien Ende der Schwenkarme 11 gelenkig angeschlossen und stützt sich über ein Rollenpaar 17 an Kurvenbahnen 18 des Gehäuses 6b ab. Diese Art der Schwenkführung für den Ausleger 6a ist bereits in der deutschen Gebrauchsmusterschrift 77 18 103 beschrieben.
Die Laufrollen 4 sind über nicht dargestellte exzentrische Lagerungen höhenverstellbar, um die Streifen-Einschiebevorrichtung 6 gegenüber dem Haspeldorn 7 justieren zu können, wenn aufgrund des Gewichtes der Streifen-Einschiebevorrichtung bei freitragender Abstützung über die vorkragenden u-rörmigen Führungsbahnen 5 Ungenauigkeiten aufgrund der Durchbiegung der Führungsbahnen oder dergleichen auftreten sollten. Aus dem gleichen Grunde sind in dem Unterbau 1 Führungsrollen 19 mit senkrechter Achse gelagert, die gegen eine Stirnfläche der Laufrollen 4 angedrückt und über nicht dargestellte exzentrische Lagerungen seitlich verstellbar sind. An einer u-förmigen Führungsbahn 5 ist eine Zahnstange 20 befestigt, in die als Verfahrantrieb ein Zahnritzel eines vom Unterbau 1 getragenen Motors eingreift (nicht dargestellt).
Bevor die Einzelheiten des Auslegers 6a mit der erfindungsgemäßen Ausbildung des Kassettenteils beschrieben werden, wird auf das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 verwiesen. Die Streifen-Einschiebevorrichtung besteht hier nur aus dem Ausleger 6a, der demjenigen nach Fig. 1 entspricht, aber gehäuselos über Laschen 21 auf einer ortsfesten Schwenkachse 22 schwenkbar angeordnet ist. Die Schwenkachse 22 wird von ortsfesten Lagerblöcken 23 getragen, derart, daß die gesamte Streifen-Einschiebevorrichtung ortsfest im Bandbereich in Front des Haspels mit dem Haspeldorn 7 angeordnet ist. Zum Schwenken des Auslegers 6a dient auch hier mindestens ein hydraulischer Stellmotor 24, der bei 25 pendelnd festgelegt und bei 2G an Schwenklaschen 27 gelenkig angeschlossen ist, die neben den Laschen 21 auf der Schwenkachse 22 drehbar gelagert sind. Die Schwenklaschen 27 tragen Anschlagklötze 28, die den Schwenkweg der Laschen 21 begrenzen, die unter dem Gewicht des vorkragenden Auslegers 6a normalerweise stets gegen die Anschlagklötze 28 anliegen. Hierdurch ist es möglich, den Ausleger Ga vom Haspeldorn 7 im Gegenuhrzeigersinn wegzuschwenken, um den Raum vor dem Haspel zum Einfädeln der Spaltstreifen freizumachen, obwohl die Streifen-Einschiebevorrichtung ortsfest im Bandbereich angeordnet ist. Die auch aus anderen Gründen erforderliche teleskopartige Ausfahrbarkeit des Auslegers 6a mittels einer Stellvorrichtung 29 unterstützt dieses Freimachen, indem der Ausleger 6a beim Wegschwenken in die Vorrichtung 29 einbezogen wird.
Der Ausleger 6a könnte auch um den Gelenkbolzen 26 im Uhrzeigersinn nach unten abgeschwenkt werden, wenn eine lösbare Lagerung für die Schwenkachse 22 vorgesehen wird. Dann können die Laschen 21 und 27 auf der Schwenkachse 22 aufgekeilt sein und die Anschlagklötze 28 fehlen.
In Fig. 3 erkennt man in Draufsicht den vorderen Teil des Auslegers Ga mit dem in austauschbare Einzelkassetten aufgeteilten Kassettenteil. Man erkennt eine Hauptkassette 30 (Fig. 4) mit den Seitenwänden 30a, der rückwärtigen Querwand 30b und der Bodenwand 30c. Die Hauptkassette 30 ist über Schrauben 31 mit seitlichen Lageraugen 32 verbunden. Diese Lageraugen 32 sind auf einer Achse 33 gelagert, deren Bedeutung später erläutert wird. Wie nur aus Fig. ₁ hervorgeht, ist die Hauptkassette 30 über Flansche 34 fest an den übrigen Teil des Auslegers 6a mit der teleskopartigen Verstelleinrichtung 29 angeschlossen.
Am freien Ende ist die Hauptkassette 30 mit ihren Seitenwänden 30a über Schrauben 36 mit vorkragenden Lagerschilden 37 verbunden, in der in bekannter Weise eine an dem Außenumfang 8 der Schmalband- bunde anliegende Tastrolle 38 sowie ein dieser Tastrolle vorgeordneter Treibrollensatz mit Treibrolle 39 sowie Gegendruckrolle 40 gelagert sind, die alle die Gestalt von Walzen haben und sich über die gesamte Breite des Bandbereiches erstrecken, der in Fig. 3 mit B _max bezeichnet ist. Dem Treibrollensatz 39, 40 sind konvergierende Leitwände 41, 42 vorgeordnet, die vorgeschobene Streifen zwischen die Rollen 39, 40 leiten. Die Treibrolle 39 ist von der Tastrolle 38 aus über einen Zahnriemen 43 angetrieben, die unter Anlage an dem Außenumfang 8 der Schmalbandbunde gedreht wird.
In die Hauptkassette 30 können nebeneinanderliegend eine Mehrzahl von austauschbaren Einzelkassetten 44 bis 48 eingehängt werden, wobei Fig. 3 deutlich sagt, daß diese Einzelkassetten in Anpassung an das Schnittprogramm, d.h. die Breite der einzelnen Spaltbänder, unterschiedtiche Breite haben, um Streifen entsprechender Breite aufnehmen zu können. In die Einzelkassette 44 ist beispielsweise ein Pack von Papierstreifen 49 eingelegt, der eine etwas geringere Breite als die Breite der Einzelkassette 44 hat. In einem solchen Falle wird der Pack von Papierstreifen 49 durch seitlich eingesetzte leichte Federelemente 50 gesichert.
Die austauschbaren Einzelkassetten 44 bis 48 sind in beliebiger seitlicher Relation in den Ausleger 6a bzw. die Hauptkassette 30 einsetzbar. Wie für die Einzelkassette 48 in Fig. 4 dargestellt ist, hat jede Einzelkassette in ihrer rückwärtigen Querwand 51 einen Winkel 52, dessen waagerechter Schenkel auf eine Leiste 53 an der Innenseite der Querwand 30b der Hauptkassette 30 aufgelegt werden kann. Über einen in den waagerechten Schenkel des Winkels 52 eingesetzten Knebel 54 kann die Rückwand 51 an beliebiger Stelle der durchgehenden Leiste 53 angeklemmt werden. Die Winkel 52 sind in der Draufsicht nach Fig. 3 nur für die schmalen Einzelkassetten 45 bis 47 zum Teil sichtbar, da sie sonst durch die darüberliegenden Einschiebearme 55 verdeckt sind. An den freien Enden sind die Einzelkassetten nach Fig. 4 mit nach unten offenen Federbügeln versehen, die als Schnapphalterung über eine Querstange 57 des Auslegers Ga oder der Hauptkassette einrastbar sind. Eine solche Schnapphalterung könnte selbstverständlich auch für das rückwärtige Ende der Einzelkassetten in Ersatz der sicherbaren Knebel-Verbindung 51 bis 54 vorgesehen werden. Die Hauptkassette 30 könnte dabei bis auf die Seitenwände 30a zurückgebi]-sein, d.h. als Kassette wegfallen.
Es ist auch möglich, daß die Hauptkassette 30 mit einem rahmenartig ausgefuhrten Ausleger 6a lösbar verbunden und damit austauschbar ist, um für ein geändertes Schnittprogramm eine Hauptkassette mit ausgewählten Einzelkassetten bestimmter Breite und bestimmter seitlicher Relation vorzubereiten und beim Wechsel des Schnittprogramms gegen die in der Streifen-Einschiebevorrichtung eingesetzte Kassette auszutauschen. Als Einrichthilfe konnte eine Stange 58 mit verschiebbaren Zeigern 59 dienen, wie sie in Fig. 3 erkennbar ist, die hier zum Einjustieren der Einzelkassette 44 bis 48 an der Rückwand 30b der Hauptkassette 30 vorgesehen ist.
Es versteht sich, daß die Aufteilung eines Kassettenteils in Einzelkassetten beliebiger Breite und beliebiger seitlicher Relation auch dadurch erfolgen kann, daß in eine Hauptkassette einzelne Zwischenwände einsetzbar sind, die bis zur Bodenwand 30c der Hautkassette reichen und zwischen sich Einzelkassetten im Sinne der Erfindung bilden.
Zum Vorschieben jeweils des obersten Papierstreifens eines Stapels von Papierstreifen beispielsweise 49 dient in bekannter Weise der bereits erwähnte bewegliche Einschiebearm 55 mit einer in Einschieberichtung der Streifen gegen Drehung gesperrten Einschieberolle 60 (Fig. 4). In den Ausführungsbeispielen nach Fig. 4 und 5 dieses Teils der Einschiebevorrichtung dient die bereits erwähnte Achse 33 zur Aufnahme einer Mehrzahl von Schwenkhebeln 61 bzw. 62 (Fig. 5) zur Betätigung der Einschiebearme 55. In der Draufsicht nach Fig. 3 sind diese Schwenkhebel 61 bzw. 62 ebenfalls nicht zu sehen, da sie innerhalb der im Querschnitt u-förmigen Einschiebearme 55 angeordnet sind. Die gemeinsame Achse 33 bzw. 63 (Fig. 5) ist an beiden Enden mit Kurbeln 64 drehfest verbunden, an denen gegabelte Kolbenstangen 65 von druckmittelbetriebenen Stellmotoren 66 angreifen, die bei 67 pendelnd mit dem Ausleger 6a bzw. der Hauptkassette 30 verbunden sind. Über die Stellmotore 66 ist die gemeinsame Achse 33 bzw. 63 zwischen zwei Drehlagen drehverstellbar.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 hat die gemeinsame Achse 33 auf ihrer Länge zwischen den Kurbeln 64 einen Vierkantquerschnitt 33a, mit dem die Schwenkhebel 61 samt den bei 68 gelenkig angeschlossenen Einschiebearmen 55 in beliebiger seitlicher Relation mittels einer Arretierschraube 69 gesichert werden können. Hierzu dienen u-förmige Aufnahmen 70, die mit den Schwenkhebeln 61 einheitlich oder als lose Art Stellring ausgeführt sein können.
Da aufgrund des Vorhergesagten eine Drehverstellung der gemeinsamen Achse 33 ein Verschwenken aller Schwenkarme 61 mit Vorschub aller Einschiebearme 55 zur Folge hat, ist ein selektives Einschieben von Papierstreifen aus den verschiedenen Einzelkassetten 44 bis 48 nach dem Ausführungsbeispiel in Fig. 4 dadurch ermöglicht, daß innerhalb eines jeden Einschiebearmes 55 ein fernsteuerbarer Hubmagnet 71 angeordnet ist, der eine Sperrklinke 72 zum Sperren der mit einem Sperrad 73 versehenen Einschieberolle 60 trägt. In Fig. 4 ist die Sperrklinke 72 eingerastet dargestellt, so daß die Einschieberolle 60 beim Vorschub des Einschiebearmes 55 arretiert ist und zweckmäßig über einen Gummibelag den obersten Papierstreifen des Stapels 49 nach vorne zwischen die Leitwände 41, 42 schiebt, so daß der Papierstreifen von dem Treibrollensatz 39, 40 erfaßt und unter das betreffende einlaufende Schmalband eingeführt wird. Der Grundgedanke des Auführungsbeispiels nach Fig. 4 ist insoweit die selektive Einschaltbarkeit der Sperrung der Einschieberollen 60 durch ferngesteuerte Mittel.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist die Einschieberolle 75 wie bekannt eine Rolle mit Freilauf, d.h. mit selbsttätiger Sperrung in einer Drehrichtung. Hier wird die selektive Vorschiebbarkeit von Papierstreifen dadurch ermöglicht, daß die drehfeste Verbindung der Schwenkhebel 62 mit der gemeinsamem Achse 63 durch ferngesteuerte Mittel selektiv einschaltbar ist. Diese ferngesteuerten Mittel bestehen aus je einem von den Schwenkhebeln 62 getragenen und mitschwenkenden Hubmagneten 76, der einen mit der Achse 63 eine drehfeste Verbindung eingehenden Sperrzapfen 77 betätigt. In Fig. 5 ist dieser Sperrzapfen 77 vorgesteuert, durchgreift die Nabe G2a eines Schwenkhebels 62 und drückt gegen eine Abflachung der gemeinsamen Achse 63. Bei dieser Einstellung des Sperrzapfens 77 ist die drehfeste Verbindung zwischen gemeinsamer Achse 63 und Schweddiebel 62 hergestellt, so daß dieser Schwenkhebel - und nur dieser - verschwenkt und die in Einschieberichtung gesperrte Einschieberolle 75 betätigt wird., wenn die Kolbenstange des Stellmotors 66 ausgefahren wird. Beim Rückgang läuft die Einschieberolle 75 leer mit, wonach die Anfangsstellung wieder erreicht ist und der Hubmagnet 76 selbsttätig ausgeschaltet und der Sperrzapfen 77 eingesteuert wird. Diese Ausführungsform empfiehlt sich dann, wenn die Aufnahmebreite einer Einzelkassette beispielsweise 47 so klein ist, daß ein in einem Einschiebearm 55 angeordneter Hubmagnet 71 (Fig. 4) nicht in das Innere der Einzelkassette eintauchen kann, was erforderlich ist, um auch den untersten Papierstreifen eines Stapels wegzuschieben.
Die Hubmagnete 71 bzw. 76 sind von einem Steuerpult aus selektiv wählbar, ggf. auch mehrere gleichzeitig, wonach die Stellmotore betätigt werden, um die ausgewählten Einschiebearme 55 mit Einschieberollen 60 bzw. 75 zum Vorschieben eines Papierstreifens wirksam werden zu lassen.

Claims

1. Vorrichtung zum Erzielen fest gewickelter Bunde gleichen Durchmessers beim Aufwickeln mehrerer Schmalbänder, die durch Längsteilen eines durch Warm- oder haltwalzen hergestellten Bandes gewonnen und nach dem Aufhaspeln auf einen gemeinsamen Dorn eines Haspels als Schmalband-Bunde der Weiterverarbeitung zugeführt werden, bestehend aus einer zum Freimachen des Bandbereiches vor dem Haspel beweglichen Streifen-Einschiebevorrichtung mit einem schwenkbaren Ausleger, der ein Kassettenteil zur Aufnahme von länglichen Streifen aus Pappe oder dergl., einen beweglichen Einschiebearm mit einer in Einschieberichtung der Streifen gegen Drehung gesperrten Einschieberolle sowie eine am Bund anliegende Tastrolle mit vorgeordnetem Treibrollen-satz zum Weiterleiten der Streifen umfasst, dadurch gekennzeichnet, daß

a) das Kassettenteil über die gesamte Breite(B _max ) des Bandbereiches in eine Mehrzahl von austauschbaren Einzelkassetten (44 bis 48) mit einer den Schmalbandbunden entsprechenden wählbaren Streifenbreite aufgeteilt ist, die

b) in beliebiger seitlicher Relation in den Ausleger (6a) einsetzbar sind, denen

c) jeweils eine selektiv betätigbare Einschieberolle (60, 75) zugeordnet ist, und daß

d) sowohl die Tastrolle (38) als auch der Treibrollensatz (39, 40) aus sich über die Breite des Bandbereiches erstreckenden, alle selektiv eingeschobenen Streifen (49) erfassende Walzen ausgebildet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mit dem Ausleger (6a) lösbar verbundene, austauschbare Hauptkassette (30) zur Aufnahme der Einzelkassetten (44 bis 48).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelkassetten (44 bis 48) in beliebiger seitlicher Relation mit der rückwärtigen Querwand (30 b) der Hauptkassette (30) verbindbar und sicherbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelkassetten (44 bis 48) an den freien Enden mit nach unten offenen Federbügeln (56) versehen sind, die als Schnapphalterung über eine Querstange (57) des Auslegers (6a) oder der Hauptkassette einrastbar sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelkasseten von einzelnen Zwischenwänden gebildet sind. die bis zur Bodenwand (30c) der Hauptkassette (30) reichen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine gemeinsame Achse (33, 63) zur seitlich verstellbaren Aufnahme von jeder Einzelkassette (44 bis 48) zugeordneten Schwenkhebeln (61, 62) zur Betätigung der Einschiebearme (55) mit Einschieberollen (60, 75).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Achse (33, 63) zwischen zwei Drehlagen drehverstellbar ist, die mit den Einschiebearmen (55) gelenkig verbundenen Schwenkhebel (61) mit der Achse drehfest verbindbar und die Einschieberollen(60) dadurch selektiv betätigbar sind, daß ihre Sperrung durch ferngesteuerte Mittel (71, 72) selektiv einschaltbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ferngesteuerten Mittel aus jeeinem Hubmagneten (71) bestehen, der eine in ein Sperrad (73) der Einschieberolle (60) eingreifende Sperrklinke (72) betätigt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Achse (33, 63) zwischen zwei Drehlagen drehverstellbar ist, die mit den Einschiebearmen (55) gelenkig verbundenen Schwenkhebel (61) mit der Achse drehbar verbindbar und die Einschieberollen (60) dadurch selektiv betätigbar sind, daß die drehfeste Verbindung der Schwenkhebel (62) mit der Achse (63) durch ferngesteuerte Mittel (76, 77) selektiv einschaltbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die ferngesteuerten Mittel aus je einem von den Schwenkhebeln (62) getragenen und mitschwenkenden Hubmagneten (76) bestehen, der einen mit der Achse(62) eine drehfeste Verbindung eingehenden Sperrzapfen (77) betätigt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einer parallel zum Haspeldorn bis außerhalb des Bandbereiches verfahr-baren Streifen-Einschiebevorrichtung, gekennzeichnet durch einen ausserhalb des Bandbereiches angeordneten ortsfesten Unterbau (1) mit zwei Paaren von Laufrollen (4) für zwei u-förmige Führungsbahnen (5), die einseitig vorkragend mit dem Gehäuse (6b) zur schwenkbaren Aufnahme der Streifen-Einschiebevorrichtung (6) verbunden sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufrollen (4) über exzentrische Lagerungen höhenverstellbar sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Unterbau (1) Führungsrollen (19) mit senkrechter Achse gelagert sind, die gegen eine Stirnfläche der Laufrollen (4) angedrückt und über exzentrische Lagerungen seitlich verstellbar sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an einer u-förmigen Führungsbahn (5) eine Zahnstange (20) befestigt ist, in die ein Zahnritzel eines vom Unterbau (1) getragenen Motors eingreift.

15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Freimachen des Bedienungsbereiches vor dem Haspel die Streifen-Einschiebevorrichtung ortsfest im Bandbereich in Front des Haspels angeordnet ist, der schwenkbare Ausleger (6a) teleskopartig ein- und ausfahrbar ist, und daß der Ausleger im eingezogenen Zustand um das ortsfeste Schwenklager (22) des Unterbaues vom Haspeldorn (7) wegschwenkbar ist.