EP0004932A2 - Wiederverschliessbare Öffnungsvorrichtung in einer Wand eines Verpackungsbehälters und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Wiederverschliessbare Öffnungsvorrichtung in einer Wand eines Verpackungsbehälters und Verfahren zu deren Herstellung Download PDF

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EP0004932A2
EP0004932A2 EP79101099A EP79101099A EP0004932A2 EP 0004932 A2 EP0004932 A2 EP 0004932A2 EP 79101099 A EP79101099 A EP 79101099A EP 79101099 A EP79101099 A EP 79101099A EP 0004932 A2 EP0004932 A2 EP 0004932A2
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EP
European Patent Office
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wall
opening
film
cutout
area
Prior art date
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EP79101099A
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English (en)
French (fr)
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EP0004932B1 (de
EP0004932A3 (en
Inventor
Billy Ljungcrantz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Tetra Pak Developpement SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Tetra Pak Developpement SA
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Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA, Tetra Pak Developpement SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Publication of EP0004932A2 publication Critical patent/EP0004932A2/de
Publication of EP0004932A3 publication Critical patent/EP0004932A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0004932B1 publication Critical patent/EP0004932B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/70—Break-in flaps, or members adapted to be torn-off, to provide pouring openings
    • B65D5/708—Separate tearable flexible elements covering a discharge opening of a container, e.g. adhesive tape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/963—Opener, e.g. tear strip

Definitions

  • the invention relates to a reclosable opening device of a wall of a packaging container, namely an opening device with a wall cutout delimited by an opening outline in the wall, which can be removed to expose a pouring opening in said wall, and with a cover film lying on the wall cutout is removable from the wall in the area of the opening outline and is connected by means of an inseparable connection both to the wall at a connection point located outside the opening outline and to the wall cutout, so that the wall cutout is also lifted when the cover sheet is pulled up and by replacing the cover sheet its starting position for closing the pouring opening can be reinserted into it.
  • the invention further relates to a method for producing such an opening device.
  • the invention has for its object to provide an opening device that meets these requirements in a distributional manner, and to enable the opening device to be manufactured in a simple and inexpensive manner and without material waste.
  • the invention is based on an opening device of the type specified at the outset.
  • Exemplary embodiments of such opening devices are disclosed in US Pat. No. 3,133,689 and in US Pat. No. 3,438,565.
  • the cover sheet is made of the same material as the wall of the packaging container, namely it is formed in one piece with the wall.
  • the thickness of the cover film is therefore always equal to the thickness of the wall, which can result in an undesirably large space requirement for the opening device if the wall material is thick.
  • the strength of the inseparable connection of the cover film to the wall also depends on the strength of the wall material.
  • This freedom of choice is important because it allows a material to be chosen for the cover film and the inner film which is thin but nevertheless has sufficient strength and which also fulfills other requirements to be met by an opening device; these requirements can differ from the requirements to be placed on the walls of the packaging container.
  • the method according to the invention also allows simple and efficient production of the opening device without additional container wall material and without generating waste material.
  • the only additional material required is the material required for the cover film and the inner film.
  • the cover film and the inner film are preferably formed from a single film strip which, when the opening device is manufactured, is advantageously pulled off from a continuous film material web, the width of which is equal to the width or length of the film strip, and can be cut off from it.
  • the packaging container 10 shown in FIGS. 1 to 4 is parallelepiped-shaped and intended for liquid contents.
  • the upper, flat end wall 11 of the packaging container contains an opening device 12 designed and manufactured according to the present invention, which is shown in its open position in FIG. 1. With this device, a pouring opening 13 can be opened, which allows unhindered pouring out of the liquid filling material.
  • the opening device 12 is hermetic in its original state closed or sealed, as shown in Fig. 2. Once it has been opened, it can be closed again to prevent the filling material from spilling or becoming contaminated through the pouring opening. When reclosing, of course, hermetic sealing is no longer achieved, but as can be seen from the description below, the opening device can be closed again quite tightly.
  • the packaging container 10 is preferably made of a multilayer, relatively rigid sheet material, which can consist of a thick central carrier layer made of foam plastic and thin surface layers of solid plastic attached to both sides of this carrier layer.
  • the opening device according to the invention is not only applicable to packaging containers made of such a material, but also has a more general applicability.
  • the ö Stammsvcriques 12 includes, coincident with the pour opening 13 neck produced by punching from the upper end wall 11 14, an inseparably connected to this wall segment topsheet 1 5 A and inseparably connected with the end wall 11 inside film 15B.
  • the cover film 15A and the inner film 15B are each formed by a section of a plastic film strip 15 folded back about a transverse fold line 15C.
  • the pouring opening 13 penetrates both the end wall 11 and the inner film 15B.
  • a front free end part 15D of the inner film 15B projects slightly beyond the adjacent end wall edge 17 to form a protruding pouring edge.
  • the cover film 15A is connected to the wall cutout 14 only within an area which lies inward from the free end part 15D of the film strip 15.
  • This connection area is designated 14A in FIG. 2 and is highlighted by point shading.
  • connection-free edge zones 14C and 14D between the connection area 14A on the one hand and the forward angled edge 14H and the two longitudinal side edges 14G of the wall cutout 14 (FIG. 1) on the other hand.
  • the punched-out wall cutout 14 and the part of the inner film 15B lying thereon can thus move resiliently in relation to the cover film 15A in these edge zones. This mobility is particularly advantageous at the edge zone 14C.
  • the inner film 15B is inseparably connected over the whole area to the upper end wall 11.
  • the part of the inner film 15B covering the wall cutout 14 is thus inseparably connected over the whole area to the wall cutout 14 and contains the point-shaded area 14A in which the wall cutout 14 is inseparably connected to the cover film 15A via the inner film 15B.
  • a dashed line represents the outline 13A of the pouring opening 13 and that of the wall cutout 14 covering it and the outline of the area of the inner film 15B congruent with the wall cutout 14, it follows that the pouring opening 13 in the rear region thereof is one Narrowing 13B, the width of which is denoted by a.
  • Fig. 2 further shows that in that the wall segment 14 as well as behind this constriction, laterally projecting tabs 14E a corresponding constriction - has.
  • the end part 14F adjoining the flaps 14E is dovetail-shaped and has a minimum width b that is only a small amount, for example 0.5-1 mm, larger than the width a of the constriction 13B.
  • the opening device 12 establishes a separable, ie tearable connection between the cover film 15A and the inner film 15B that runs around the opening outline 13A and the wall cutout 14. 2, this connection is present in a point-shaded area 16 forming a closed loop. Outside the area 16, there is therefore no connection between the cover film 15A and the inner film 15B, although the cover film lies on the inner film and completely covers it.
  • the connection in the area 16 can be opened quite easily by pulling up the cover film 15A be torn.
  • the front end or the cover edge 15E of the cover film 15A is folded back by 180 ° in order to form a grip tongue which makes it easier to pull up the cover film.
  • the cover edge 15E designed as a grip tongue is gripped with the fingers and pulled up and back.
  • the connection in the area 16 is gradually torn open, and at the same time the wall cutout 14 is raised in such a way that the pouring opening 13 is exposed.
  • the rear region 14B of the wall cutout 14 has moved forward away from the cover film because of the flexibly curved cover film 15A.
  • the cover film 15A is pressed forwards and downwards with one finger.
  • the end part 14F is pressed through the constriction 13B into the region of the pouring opening 13 lying behind. This can be done without damaging the end wall 11 or the wall cutout 14 because the material of the wall 11 and the wall cutout has a certain elasticity and because the width a of the constriction 13B is only slightly smaller than the width b of the end part 14F.
  • the cover film 15A is subsequently pressed down again against the end wall 11, the wall cutout 14 is moved back into the pouring opening, again assuming its original position, as shown in FIG. 3.
  • the edges of the wall cutout 14 are in close engagement with the pouring opening edges, and this engagement is sufficient to retain the wall cutout in the pouring opening during normal handling of the packaging container 10; since the end Punching the wall section 14 from the end wall 11 without removing material, there is a kind of snap connection between the relevant sections of the container end wall and the wall section.
  • the opening device 12 is to be opened and closed again, the cover film 15A is initially lifted in the manner described and then folded down again against the end wall 11. Both when opening for the first time and when it is repeated later, the lifting of the cutout from the pouring opening is facilitated in particular by the outward bending of the foremost part of the cutout 14 in the region of the connection-free edge zone 14C.
  • the opening device 12 is primarily intended for disposable packaging containers. It is therefore sufficient that it can withstand only a fairly small number of opening and reclosing operations before the ability of tabs 14E and end portion 14F to hold the opening device in the open position or the ability of the cutout to closely engage the edges of the spout to stand fades.
  • the loop-shaped area 16, where the cover film 15A and the inner film 15B make a tearable connection with one another also comprises a section-16A at the fold line 15C which extends over the entire film width.
  • the connection is not broken in this section.
  • the length of that part of the cover film 15A which curves when opened is therefore quite short, although the cover film desirably extends quite far over the rear part of the pouring opening. Even if the cover film is quite thin, it can have sufficient stability in this curved part.
  • connection is torn up to the fold line 15C, there are no serious consequences because the cover film always remains inseparably connected along the fold line 15C to the inner film 15B and consequently to the end wall 11. Accordingly, it is possible to dispense with the connection in zone 16A at most, provided, of course, that the ver. On the side edge areas of the cover film and the inner film binding in area 16 extends to fold line 15C.
  • FIGS. 5 and 6 show two preliminary steps in the manufacture of the opening device 12. These steps are preferably carried out simultaneously with the manufacture of the blank from which the upper end wall 11 of the packaging container 10 is formed.
  • Such a blank which can be a section of a continuous material web, is shown in FIGS. 5 and 6 and designated 11 '.
  • the film strip 15 is placed on the surface of the wall blank 11 'in the manner shown in FIG. 5 and inseparably connected to the blank within the point-shaded area 15B'.
  • the area 15B ' corresponds to the area which is covered in the finished opening direction by the inner film 15B, with the exception of the free end 15D.
  • the wall blank 11 'and the film strip 15 are punched through the entire opening outline 13A, so that the wall cutout 14 is completely separated from the remaining part of the wall blank by the punched cut.
  • the cutout 14 ' is retained in its original position in the blank or moved back into this position.
  • the film strip 15 is folded over by 180 ° along the fold line 15C, so that it covers the connecting region 15B 'and the end 15D. If necessary, the envelope edge 15E which later forms the grip tongue is then or simultaneously folded over. Thereafter, the connections marked in FIG. 2 by the dot-shaded regions 14A, 16 and 16A are produced between the folded-over strip section forming the cover film 15A and the already fastened strip section forming the inner film 15B. If the end 15E has not already been folded over earlier, its folding over is carried out as a final method step.
  • the wall blank 11 'with the now finished opening device 12 can be placed on one end of a container body after the blank has been separated from the material web and after the edge regions have been folded down around the fold lines indicated by dashed lines in FIG. 5 be connected to the tank body.
  • connection between the cover film 15A and the inner film 15B and between the inner film 15B and the end wall 11 are preferably produced by welding.
  • adhesive connections or other connections are also conceivable.
  • the connections which are designated as inseparable can be produced in the same way as the connection which is referred to as separable, if the first-mentioned connections can be made sufficiently strong by appropriate dimensioning or in another way to meet the present requirements with regard to mechanical strength, which they both with normal (normally careless) handling of the packaging as well as when operating the opening device.
  • the strip 15 may of course only have a small thickness so that the total thickness of the end wall 11 and the opening device does not become too great.
  • An overall thickness that is too great is disadvantageous, in particular when stacking the wall blanks completed with opening devices 12.
  • the strip should have sufficient strength not to be easily torn off at the folding line 15C if the opening device is opened roughly.
  • the strip must at least meet in food stoffverpackun g en hygienic requirements. It should also be water-repellent and of course allow the necessary connections to be made.
  • the opening outline that delimits the wall cutout 14 can be formed by an interrupted punch cut or a line of weakness along which or along which the end wall 11 and the inner film 15B are torn off when the cover film 15A is pulled up for the first time.
  • the connection between the cover film and the inner film running around the wall cutout need not be hermetically sealed. It is sufficient if it is able to prevent dirt from entering between the foils and to keep the cover foil in the folded-down position with sufficient certainty to prevent accidental opening.
  • the wall cutout 14 can have a shape other than that shown. If the cover film 15A is designed such that it remains in the open position by itself, the support tabs 14E of the cutout 14 shown in the drawing and the constriction 13B of the pouring opening 13 can be dispensed with, as a result of which the wall cutout and the pouring opening can be given a simpler shape .

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Abstract

Mit dieser Öffnungsvorrichtung wird in vorzugsweise einer Stirnwand eines Wegwerf-Verpackungsbehälters eine nach dem erstmaligen Öffnen wieder verschliessbare Ausgiessöffnung geschaffen. Nachdem man einen auf die Stirnwand lose aufgelegten Bahnmaterialstreifen teilweise fest mit deren Oberfläche verbindet, wird innerhalb des mit der Stirnwandoberfläche verbundenen Streifenbereiches durch eine Umrisseinstanzung oder Umrissschwächung ein Ausgiessöffnungsbereich festgelegt, der anlasslich des Stanz- oder Umriss-Schwächungsvorgangs in seiner ursprünglichen Lage in der Stirnwand festgehalten wird. Nach dem Stanz- oder Umrissschwächungsvorgang wird der zweite, nicht bereits mit der Stirnwand verbundene Bereich des Bahnmaterialstreifens um 180° deckungsgleich über den erstgenannten Streifenbereich und den Ausgiessöffnungsbereich zurückgefaltet. Durch das Anbringen von Verbindungszonen im zweiten Streifenbereich wird dieser einesteils mit einem bestimmten Bereich des Stirnwandmaterials innerhalb der Ausgiessöffnung, und andernteils ausserhalb dieser Öffnung und rund um diese herum mit der Behälterstirnwand verbunden. Dadurch entsteht primär eine hermetisch dichtschliessende Öffnungsvorrichtung am Verpackungsbehälter. Druch Aufreissen des zweitgenannten Streifenbereiches wird unter gleichzeitigem Entfernen des vorausgestanzten Stirnwandmaterials die Ausgiessöffnung freigelegt. Nach dem Entnehmen des gewünschten Quantums vom Inhalt des Behälters wird der zweitgenannte Streifenbereich samt dem daran haftenden Stirnwandmaterial wieder auf bzw. in die Ausgiessöffnung zurückgefaltet, wobei durch Schnappeingriff zwischen den Rändern des vorausgestanzten Stirnwandmaterials und dem Öffnungsrand erneut ein zwar nicht mehr hermetisch schliessender, aber mechanisch haftender Öffnungsverschluss resultiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine wiederverschliessbare Öffnungsvorrichtung einer Wand eines Verpackungsbehälters, und zwar eine öffnungsvorrichtung mit einem durch einen Öffnungsumriss in der Wand begrenzten Wandausschnitt, der zur Freilegung einer Ausgiessöffnung in der genannten Wand von dieser entfernbar ist, und mit einer auf dem Wandausschnitt liegenden Deckfolie, die im Bereich des Öffnungsumrisses von der Wand abziehbar ist und mittels einer untrennbaren Verbindung sowohl mit der Wand an einer ausserhalb des öffnungsumrisses gelegenen Verbindungsstelle als auch mit dem Wandausschnitt verbunden ist, so dass der Wandausschnitt beim Hochziehen der Deckfolie mit angehoben wird und durch Wiederaufsetzen der Deckfolie an ihre Ausgangsstellung zum Verschliessen der Ausgiessöffnung in diese wiedereinführbar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen öffnungsvorrichtung.
  • Auf eine Öffnungsvorrichtung für Wegwerfverpackungen werden die folgenden Anforderungen gestellt:
    • 1) Sie soll ein leichtes öffnen und Wiederschliessen gestatten;
    • 2) Sie soll ein hygienisches und verschüttungsfreies Ausgiessen des Füllgutes aus dem Verpackungsbehälter gestatten;
    • 3) Sie soll beim Versand und bei der Aufbewahrung des Verpackungsbehälters die Bildung von Schmutzdepots nicht veranlassen;
    • 4) Sie soll in der Herstellung einfach und billig sein;
    • 5) Sie soll wenig Raum in Anspruch nehmen und
    • 6) Beim Öffnen der Verrfchteng sell slen bein Teil derselben vom verpackungsbenditer ides
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine öffnungsvorrichtung zu schaffen, die in verteilhaftsr Weise ditsen Anforderungen genügt, and die Herstellung der öffnungsvorrichtung in einfacher und billiger Weise und ohne-Materialabfall zu ermöglichen.
  • Die Erfindung geht von einer öffnungsvorrichtung der eingangs angegebenen Gattung aus. Ausführungsbeispiele für derartige öffnungsvorrichtungen sind in der US-PS 3 133 689 und in der US-PS 3 438 565 offenbart. Bei diesen bekannten Öffnungsvorrichtungen besteht die Deckflie aus demselben Material wie die Wand des Verpackungsbehälters, und zwar ist sie einstückig mit der Wand ausgebildet. Die Dicke der Deckfolie ist somit immer gleich der Dicke der Wand, was bei grosser Dicke des Wandmaterials einen unerwünscht grossen Raumbedarf für die Öffnungsvorrichtung zur Folge haben kann. Die Festigkeit der untrennbaren Verbindung der Deckfolie mit der Wand ist ferner von der Festigkeit des Wandmaterials abhängig. Wenn auch diese Verbindung im gleichen Sinn wie in dieser Anmeldung als "untrennbar" bezeichnet werden kann, indem es nicht beabsichtigt - und auch nicht ohne weiteres möglich - ist, beim Öffnen die Deckfolie vollständig von der Wand zu trennen, so kann doch ein vollständiges Losreissen der Deckfolie von der Wand nicht immer ausgeschlossen werden.
  • Bei der erfindungsgemässen Öffnungsvorrichtung, die durch die Merkmale in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, kann für die Deckfolie und eine erfindungsgemäss vorgesehene Innenfolie ein anderes Material als für die Wand des Verpack- ungsbehälters gewählt werden, wobei lediglich darauf geachtet werden muss, dass die Innenfolie untrennbar mit der Wand verbindbar sein muss. Im übrigen brauchen die auf das Wandmateri zu stellenden Anforderungen nicht beachtet werden. Diese Wahl freiheit ist deshalb von sedeutung, weil sie es gestattet, für die Deckfolie und die Innenfolie ein Material zu wählen, das zwar dünn ist, aber trotzdem eine ausreichende Festigkeit aufweist, und das auch weitere an eine öffnungsvorrichtung zu stellende Anforderung erfüllt; diese Anforderungen können zu den an die Wände des Verpackungsbehälters zu stellenden Anforderungen unterschiedlich sein.
  • Das benfalls erfindungsgemässe Verfahren gestattet eine einfache und rationelle Herstellung der Öffnungsvorrichtung ohne zusätzliches Behälterwandmaterial und ohne Erzeugung von Abfallmaterial. Als einziges zusätzliches Material ist das für die Deckfolie und die Innenfolie erforderliche Material notwendig. Die Deckfolie und die Innenfolie werden vorzugsweise von einem einzigen Folienstreifen gebildet, der beim Herstellen der Öffnungsvorrichtung mit Vorteil von einer kontinuierlichen Folienmaterialbahn abgezogen wird, deren Breite gleich der Breite oder der Länge des Folienstreifens ist, und von dieser abgeschnitten werden kann.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Darin zeigt
    • Fig. 1 perspektivisch den oberen Teil eines Verpackungsbehälters mit der oberen Behälterstirnwand und einer darin befindlichen Öffnungsvorrichtung gemäss der Erfindung in geöffneter Stellung;
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf den Verpackungsbehälter nach Fig. 1 bei nichtgeöffneter oder wiederverschlossener Stellung der öffnungsvorrichtung;
    • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;
    • Fig. 4 eine Schnittdarstellung analog Fig. 3, bei der die Öffnurgsvorrichtung in geöffneter Stellung gezeigt ist;
    • Fig. 5 in Draufsicht den ersten Verfahrensschritt der Herstellung der Öffnungsvorrichtung, udn
    • Fig. 6 in Draufsicht analog Fig. 5 den nachfolgenden Herstellungsschritt.
  • In den Schnitten nach Fig. 3 und 4 sind der Deutlichkeit halber die Dickenabmessungen stark übertrieben gezeigt.
  • Der in Fig. lbis 4 gezeigte Verpackungsbehälter 10 ist parallelepipedförmig und für flüssiges Füllgut bestimmt. Die obere, flache Stirnwand 11 des Verpackungsbehälters enthält eine gemäss der vorliegenden Erfindung ausgebildete und hergestellte öffnungsvorrichtung 12, die in Fig. 1 in ihrer offenen Stellung dargestellt ist. Durch diese Vorrichtung kann eine Ausgiessöffnung 13 geöffnet werden, welche ein unbehindertes Ausgiessen des flüssigen Füllgutes erlaubt. Die öffnungsvorrichtung 12 ist in ihrem ursprünglichen Zustand hermetisch verschiossen bzw. versiegelt, wie in Fig. 2 dargestellt. Sie kann, nachdem sie einmal geöffnet worden ist, wiederverschlossen werden, um ein Verschütten oder Verschmutzen des Füllgutes durch die Ausgiessöffnung zu verhindern. Beim Wiederverschliessen wird selbstverständlich kein hermetisches Verschliessen mehr'erreicht, aber wie der nachfolgenden Be- schreibung entnommen werden kann, ist die Öffnungsvorrichtung wieder ziemlich dicht verschliessbar.
  • Der Verpackungsbehälter 10 ist vorzugsweise aus einem mehrschichtigen, relativ steifem Blattmaterial hergestellt, das aus einer dicken mittigen Trägerschicht aus Schaumkunststoff und auf beiden Seiten dieser Trägerschicht angebrachten dünnen Oberflächenschichten aus massivem Kunststoff bestehen kann. Die erfindungsgemässe Öffnungsvorrichtung ist jedoch nicht nur bei Verpackungsbehältern aus einem derartigen Material anwendbar, sondern besitzt eine allgemeinere Anwendbarkeit.
  • Die öffnungsvcrrichtung 12 enthält einen durch Stanzen aus der oberen Stirnwand 11 hergestellten, mit der Ausgiessöffnung 13 deckungsgleichen Ausschnitt 14, einer untrennbar mit diesem Wandausschnitt verbundenen Deckfolie 15A und einer untrennbar mit der Stirnwand 11 verbundenen Innenfolie 15B. Die Deckfolie 15A und die Innenfolie 15B werden jeweils durch einen Abschnitt eines um eine quer verlaufende Faltlinie 15C zurückgefalteten Folienstreifen 15 aus Kunststoff gebildet. Wie aus Fig. 1 und 4 ersichtlich ist, durchdringt die Ausgiessöffnung 13 sowohl die Stirnwandung 11 als auch die Innenfolie 15B. Ein vorderer freier Endteil 15D der Innenfolie 15B kragt zur Bildung einer vorstehenden Ausgiesskante geringfügig über die benachbarte Stirnwandkante 17 hinaus.
  • Die Deckfolie 15A ist nur innerhalb eines Bereiches mit dem Wandausschnitt 14 verbunden, der einwärts vom freien Endteil 15D des Folienstreifens 15 liegt. Dieser Verbindungsbereich ist in Fig. 2 mit 14A bezeichnet und durch Punktschattierung hervorgehoben. Innerhalb eines hinter bzw. einwärts von diesem gegen die Faltlinie 15C zu gelegenen Bereiches 14B besteht keine Verbindung zwischen der Deckfolie 15A und dem Wandausschnitt 14. Wie der Fig. 2 ferner zu entnehmen ist, sind zwischen dem Verbindungsbereich 14A einerseits und der vornliegenden abgewinkelten Kante 14H sowie den beiden Längsseitenrändern 14G des Wandausschnittes 14 (Fig. 1) andererseits verbindungsfreie Randzonen 14C bzw. 14D vorhanden. In diesen Randzonen kann sich somit der ausgestanzte Wandausschnitt 14 samt dem darauf liegenden Teil der Innenfolie 15B gegenüber der Deckfolie 15A federnd bewegen. Diese Beweglichkeit ist insbesondere an der Randzone 14C von Vorteil.
  • Mit Ausnahme der verbindungsfreien Randzone am Endteil 15D ist die Innenfolie 15B ganzflächig mit der oberen Stirnwand 11 untrennbar verbunden. Der den Wandausschnitt 14 abdeckende Teil der Innenfolie 15B ist somit ganzflächig untrennbar mit dem Wandausschnitt 14 verbunden und enthält den punktschattierten Bereich 14A, in welchem der Wandausschnitt 14 über die Innenfolie 15B untrennbar mit der Deckfolie 15A verbunden ist.
  • Aus Fig. 2, in der eine gestrichelte Linie den Umriss 13A der Ausgiessöffnung 13 und denjenigen des diese deckenden Wandausschnitts 14 sowie den Umriss des mit dem Wandausschnitt 14 deckungsgleichen Bereiches der Innenfolie 15B darstellt, ergibt sich, dass die Ausgiessöffnung 13 im hinteren Bereich derselben eine Verengung 13B aufweist, deren Breite mit a bezeichnet ist. Aus Fig. 2 ergibt sich ferner, dass der Wandausschnitt 14 eine entsprechende Einschnürung sowie hinter dieser Einschnürung, seitlich vorspringende Lappen 14E-aufweist. Der sich hinter den Lappen 14E anschliessende Endteil 14F ist schwalbenschwanzförmig gestaltet und besitzt eine geringste Breite b,die nur um einen kleinen Betrag, z.B. 0,5 - 1 mm, grösser ist als die Breite a der Verengung 13B.
  • In ihrer ursprünglichen, hermetisch verschlossenen bzw. versiegelten Stellung stellt die öffnungsvorrichtung 12 eine um den Öffnungsumriss 13A und den Wandausschnitt 14 verlaufende trennbare, d.h. aufreissbare Verbindung zwischen der Deckfolie 15A und der Innenfolie 15B her. Gemäss Fig. 2 liegt diese Verbindung in einer punktschattierten, eine geschlossene Schleife bildenden Bereich 16 vor. Ausserhalb des Bereiches 16 liegt somit keine Verbindung zwischen der Deckfolie 15A und der Innenfolie 15B vor, obwohl die Deckfolie auf der Innenfolie liegt und sie vollständig abdeckt. Die Verbindung im Bereich 16 kann ziemlich mühelos durch Hochziehen der Deckfolie 15A aufgerissen werden. Das vordere Ende bzw. der Umschlagrand 15E der Deckfolie 15A ist um 1800 zurückgefaltet um eine Griffzunge zu bilden, die das Hochziehen der Deckfolie erleichtert.
  • Wenn die öffnungsvorrichtung 12 zum ersten Mal geöffnet werden soll, wird der als Griffzunge gestaltete Umschlagrand 15E mit den Fingern erfasst und nach oben und hinten gezogen. Die Verbindung im Bereich 16 wird dabei allmählich aufgerissen, und gleichzeitig wird der Wandausschnitt 14 so angehoben, dass die Ausgiessöffnung 13 freigelegt wird. Sobald die Verbindung bis an die Faltlinie 15C oder bis nahe derselben gelöst ist, hat sich wegen der dabei flexibel gekrümmten Deckfolie 15A der hintere Bereich 14B des Wandausschnittes 14 nach vorn von der Deckfolie wegbewegt. Wird dann die Deckfolie losgelassen, so bewegt sich der Endteil des Wandausschnittes 14 nach unten in die Ausgiessöffnung 13 vor deren Verengung 13B hinein, wobei die seitlich vorspringenden Lappen 14E des Wandausschnittes zur Anlage an die Oberfläche der Wand 11 kommen und den Wandausschnitt und die Deckfolie 15A in der geöffneten Stellung festhalten, sie Fig. 1 und 4.
  • Sollen nunder Wandausschnitt 14 und die Deckfolie 15A wieder geschloss werden, so wird die Deckfolie 15A mit einem Finger nach vorn und nach unten gedrückt. Der Endteil 14F wird dabei durch die Verengung 13B in den dahinter liegenden Bereich der Ausgiessöffnung 13 gepresst. Dies kann ohne Beschädigung der Stirnwand 11 oder des Wandausschnittes 14 erfolgen, weil das Material der Wand 11 und des Wanäausschnittes eine gewisse Elastizität besitzt und weil die Breite a der Verengung 13B nur geringfügig kleiner als die Breite b des Endteiles 14F ist. Beim nachfolgenden fortgesetzten Herunterdrücken der Deckfolie 15A gegen die Stirnwand 11 wird der Wandausschnitt 14 wieder in die Ausgiessöffnung hinein bewegt, wobei er wieder seine ursprüngliche Stellung annimmt, wie in Fig. 3 gezeigt.
  • In dieser Stellung, in der somit die Deckfolie 15A wieder die Innenfolie 15B bedeckt, sind die Ränder des Wandausschnittes 14 mit den Ausgiessöffnungsrändern in engem Eingriff, und dieser Eingriff reicht aus, um bei normaler Handhabung des Verpackungsbehälters 10 den Wandausschnitt in der Ausgiessöffnung zurückzuhalten; da das Ausstanzen des Wandausschnittes 14 aus der Stirnwand 11 ohne Materialentfernung erfolgte, ergibt sich nämlich eine Art Schnappverbindung zwischen den bezüglichen Abschnitten der Behälterstirnwand und des Wandausschnittes. Soll die öffnungsvorrichtung 12 erneut geöffnet und wieder verschlossen werden, wird die Deckfolie 15A vorerst in der beschriebenen Weise hochgehoben und dann wieder gegen die Stirnwand 11 heruntergeklappt. Sowohl beim erstmaligen als auch beim später wiederholten Öffnen wird das Hochheben des Ausschnittes aus der Ausgiessöffnung insbesondere durch das Auswärtsbiegen des vordersten Teils des Ausschnittes 14 im Bereich der verbindungsfreien Randzone 14C erleichtert.
  • Die Öffnungsvorrichtung 12 ist in erster Linie für Einweg-Verpackungsbehälter gedacht. Es genügt deshalb, dass sie nur eine ziemlich kleine Anzahl Öffnungs- und Wiederverschliessvorgänge aushalten kann, bevor die Fähigkeit der Lappen 14E und des Endteils 14F, die Öffnungsvorrichtung in geöffneter Stellung halten, oder die Fähigkeit des Ausschnitts, mit den Kanten der Ausgiessoffnung in engem Eingriff zu stehen, schwindet.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, umfasst der schleifenförmige Bereich 16, wo die Deckfolie 15A und die Innenfolie 15B eine aufreissbare Verbindung miteinander herstellen, auch einen über die ganze Folienbreite verlaufenden Abschnitt-16A an der Faltlinie 15C. Normalerweise wird in diesem Abschnitt die Verbindung nicht aufgerissen. Die Länge desjenigen Teils der Deckfolie 15A, der sich beim Öffnen krümmt (Fig. 4), ist deshalb ziemlich kurz, obwohl die Deckfolie sich in erwünschter Weise ziemlich weit über den hinteren Teil der Giessöffnung hin erstreckt. Auch wenn die Deckfolie ziemlich dünn ist,-kann sie in diesem sich krümmenden Teil eine ausreichende Stabilität aufweisen.
  • Sollte jedoch das Aufreissen der Verbindung bis an die Faltlinie 15C erfolgen, ergeben sich keine ernstlichen Konsequenzen, weil die Deckfolie immer längs der Faltlinie 15C mit der Innenfolie 15B und folglich mit der Stirnwand 11 untrennbar verbunden bleibt. Es ist demgemäss möglich, allenfalls auf die Verbindung in der Zone 16A zu verzichten, selbstverständlich unter der Voraussetzung, dass an den Seitenrandbereichen der Deckfolie und der Innenfolie die Verbindung im Bereich 16 bis an die Faltlinie 15C reicht.
  • Fig. 5 und 6 zeigen zwei einleitende Schritte der Herstellung der Öffnungsvorrichtung 12. Diese Schritte erfolgen vorzugsweise gleichzeitig mit der Herstellung des Zuschnitts, aus dem die obere Stirnwand 11 des Verpackungsbehälters 10 gebildet wird. Ein solcher Zuschnitt, der ein Abschnitt einer fortlaufenden Materialbahn sein kann, ist in Fig. 5 und 6 dargestellt und mit 11' bezeichnet.
  • Als erster Schritt wird der Folienstreifen 15 in der in Fig. 5 dargestellten Weise auf die Oberfläche des Wandzuschnitts 11' gelegt und innerhalb des punktschattierten Bereiches 15B' untrennbar mit dem Zuschnitt verbunden. Der Bereich 15B' entspricht dem Bereich, der in der fertigen Öffnungsvcrrichtung durch die Innenfolie 15B, ausgenommen dem freien Ende 15D, abgedeckt ist.
  • Als zweiter Schritt wird der Wandzuschnitt 11' und der Folienstreifen 15 entlang dem ganzen Öffnungsumriss 13A durchgestanzt, so dass der Wandausschnitt 14 durch den Stanzschnitt vollständig von dem übrigen Teil des Wandzuschnittes getrennt wird. Der Ausschnitt 14'wird jedoch in seiner ursprünglichen Stellung im Zuschnitt zurückgehalten oder in diese Stellung zurückbewegt.
  • Nach dem Ausstanzen des Wandausschnittes 14 wird der Folienstreifen 15 um 180° längs der Faltlinie 15C umgefaltet, so dass er den Verbindungsbereich 15B' und das Ende 15D abdeckt. Gegebenenfalls wird anschliessend oder gleichzeitig auch der später die Griffzunge bildende Umschlagrand 15E umgefaltet. Danach werden die in Fig. 2 durch die punktschattierten Bereiche 14A, 16 und 16A markierten Verbindungen zwischen dem umgefalteten, die Deckfolie 15A bildenden Streifenabschnitt und der bereits befestigten, die Innenfolie 15B bildende Streifenabschnitt hergestellt. Ist das Ende 15E nicht bereits früher umgefaltet worden, so wird sein Umfalten als abschliessender Verfahrensschritt durchgeführt.
  • Der Wandzuschnitt 11' mit der nun fertiggestellten Öffnungsvorrichtung 12 kann nach Abtrennen des Zuschnittes von der Materialbahn auf einem Ende eines Behälterrumpfes aufgesetzt und nach Herunterfalten der Randbereiche um den mit gestrichelten Linien in Fig. 5 angedeuteten Faltlinien mit dem Behälterrumpf verbunden werden.
  • Die Verbindung zwischen der Deckfolie 15A und der Innenfolie 15B und zwischen der Innenfolie 15B und der Stirnwand 11 werden vorzugsweise durch Schweissen hergestellt. Es versteht sich aber, dass auch Klebeverbindungen oder andere Verbindungen denkbar sind. Die als untrennbar bezeichneten Verbindungen können in der gleichen Weise wie die als trennbar bezeichnete Verbindung hergestellt werden, falls die erstgenannten Verbindungen durch entsprechende Bemessung oder in anderer Weise ausreichend fest gestaltet werden können, um den hier vorliegenden Anforderungen hinsichtlich mechanischer Festigkeit zu genügen, denen sie sowohl bei normaler (normal unvorsichtiger) Handhabung der Verpackung als auch bei der Betätigung der öffnungsvorrichtung entsprechen müssen.
  • Der Streifen 15 darf selbstverständlich nur eine geringe Dicke aufweisen, damit die Gesamtdicke der Stirnwand 11 und der Öffnungsvorrichtung nicht allzu gross wird. Eine zu grosse Gesamtdicke ist nachteilig insbesondere beim Stapeln der mit öffnungsvorrichtungen 12 komplettierten Wandzuschnitte. Gleichzeitig soll aber der Streifen eine ausreichende Festigkeit haben, um bei einem unsanften Öffnen der Öffnungsvorrichtung nicht leicht an der Faltlinie 15C abgerissen zu werden. Ausserdem muss der Streifen wenigstens bei Lebens- mittelverpackungen hygienischen Anforderungen genügen. Er soll ferner wasserabstossend sein und selbstverständlich die Herstellung der erforderlichen Verbindungen ermöglichen. Diesen Anforderungen genügen vor allem die bei den herkömmlichen öffnungsvorrichtungen gebräuchlichen Materialien, wie z.B. Polyvinylchlorid. Die Erfindung kann somit in der Regel unter Verwendung von bereits vorhandenen und bewährten Einrichtungen ausgeführt werden.
  • Im Rahmen der Erfindung können verschiedene Abwandlungen vorgesehen werden. Beispielsweise kann der öffnungsumriss, der den Wandausschnitt 14 begrenzt, durch einen unterbrochenen Stanzschnitt oder eine Schwächungslinie gebildet werden, entlang dem bzw. entlang der die Stirnwand 11 und die Innenfolie 15B beim erstmaligen Hochziehen der Deckfolie 15A abgerissen wird. Bei einem durch eine Schwächungslinie gebildeten Öffnungsumriss, d.h. bei einer bis zum erstmaligen öffnen auch längs des Wandausschnittes praktisch dichten Wand, braucht die um den Wandausschnitt herum verlaufende Verbindung zwischen der Deckfolie und der Innenfolie nicht hermetisch dicht zu sein. Es reicht aus, wenn sie imstande ist, Schmutzeintritt zwischen die Folien zu verhüten und die Deckfolie mit genügender Sicherheit in der herabge- falteten Stellung zu halten, um ein unbeabsichtigtes Öffnen zu verhindern.
  • Selbstverständlich kann der Wandausschnitt 14 eine andere Form als die gezeigte haben. Ist die Deckfolie 15A derart gestaltet, dass sie von selbst in geöffneter Stellung bleibt, kann auf die in der Zeichnung gezeigten Stützlappen 14E des Ausschnittes 14 und die Verengung 13B der Ausgiessöffnung 13 verzichtet werden, wodurch dem Wandausschnitt und der Ausgiessöffnung eine einfachere Form gegeben werden kann.

Claims (8)

1. Wiederverschliessbare öffnungsvorrichtung an einer Wand eines Verpackungsbehälters, mit einem durch einen Öffnungsumriss (13A) in der Wand (11) begrenzten Wandausschnitt (14), der zur Freilegung einer Ausgiessöffnung in der ge-nannten Wand von dieser entfernbar ist, und mit einer auf dem Wandausschnitt liegenden Deckfolie (15A), die im Bereich des Öffnungsumrisses von der Wand abziehbar ist und mittels einer untrennbaren Verbindung sowohl mit der Wand (11) an einer ausserhalb des öffnungsumrisses gelegenen Verbindungsstelle (15C) als auch mit dem Wandausschnitt (14) verbunden ist, so dass der Wandausschnitt beim Hochziehen der Deckfolie mit angehoben wird und durch Wiederaufsetzen der Deckfolie an ihre Ausgangsstellung zum Verschliessen der Ausgiessöffnung in diese wiedereinführbar ist, gekennzeichnet durch eine zwischen der Deckfolie (15A) und der Wand (11) eingesetzte, den Wandausschnitt (14) und einen den Wandausschnitt umgebenden Randbereich abdeckende Innenfolie (15B), die eine untrennbare Verbindung (15B') mit dem Wandausschnitt (14) und dem diesen umgebenden Randbereich aufweist und mit der die Deckfolie (15A) sowohl an dem Wandausschnitt (14) als auch an der Verbindungsstelle (15C) ausserhalb des Öffnungsumrisses (13A) untrennbar verbunden ist.
2. Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie (15A) und die Innenfolie (15B) durch jeweils einen Abschnitt eines einzigen Folienstreifens (15) gebildet sind, der um 180° längs einer quer verlaufenden Faltlinie (15C) als Verbindungsstelle umgefaltet ist.
3. öffnungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der öffnungsumriss (13A) von einem sich durch sowohl die Wand (11) als auch die Innenfolie (15B) erstreckenden Schnitt gebildet ist und dass die Deckfolie (15A) durch eine Aufreissverbindung (16) um den Öffnungsumriss dichtend mit der Innenfolie verbunden ist.
4. Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der auf dem Wandausschnitt (14) liegende Bereich der Innenfolie (15B) an dem der Verbindungsstelle (15C) benachbarten Bereich (14B) nicht mit der Deckfolie (15A) verbunden ist.
5. Öffnungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandausschnitt (14) und der auf diesem liegende Bereich der Innenfolie (15B) im Bereich des erwähnten Innenfolienteils (14B) einen Endteil (14F) und sich an diesen Endteil anschliessende, seitlich vorstehende Stützteile (14E) aufweisen, und dass der öffnungsumriss (13A) eine Verengung (13B) der Ausgiessöffnung bildet, deren Breite (a) geringfügig kleiner ist als die Breite (b) des Endteils (14F), so dass bei hochgeklappter Deckfolie (15A) der Wandausschnitt (14) mit dem Endteil (14F) an der der Verbindungsstelle (150) abgewandten Seite der Verengung (13B) in die Ausgiessöffnung (13) einführbar und benachbart an der Verengung mit den Stützteilen (14E) auf die Oberfläche der Wand (11) abstützbar ist, sowie unter elastischer Verformung durch die Verengung hindurch in den auf der anderen Seite der Verengung liegenden Abschnitt der Ausgiessöffnung bewegbar ist.
6. Verfahren zur Herstellung der Öffnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5)Wobei in der Wand (11) eine von einer Trenn-oder Schwächungslinie gebil eter Öffnungsumriss (13A) angebracht wird, der einen Wandausschnitt (14) begrenzt, welcher zur Freigabe einen Ausgiessöffnung in der Wand von dieser entfernbar ist und wobei eine Deckfolie untrennbar sowohl mit dem Wandausschnitt als auch mit der Wand ausserhalb des Wandausschnittes verbunden wird, dadurch gekenn- zeichnet, dass auf die Wand (11) ein Folienstreifen (15) gelegt wird, der mit einem ersten Abschnitt (15B) desselben den Wandausschnitt (14) abdeckt, dass dieser Abschnitt (15B) des Folienstreifens untrennbar mit der Wand (11) wenigstens an dem Wandausschnitt (14) und an dem den Wandabschnitt umgebenden Wandbereich (15B') verbunden wird, dass beim Herstellen des Öffnungsumrisses (13A) dieser auch im ersten Abschnitt (15B) des Folienstreifens (15) angebracht wird, und dass ein zweiter Abschnitt (15A) des Folienstreifens (15) auf den ersten Abschnitt (15B) gelegt und untrennbar mit diesem in dem den Wandausschnitt (14) abdeckenden Bereich (14A) desselben verbunden wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst die Verbindung (15B') des ersten Folienstreifenabschnittes (15B) mit der Wand (11) hergestellt, danach sowohl die Wand (11) als auch der erste Folienstreifenabschnitt (15B) entlang dem Öffnungsumriss (13A) durchgestanzt werden und dass unter Zurückhaltung des vom Öffnungsu:nriss begrenz-en Wandausschnittes (14) in seiner ursprünglichen Stellung der zweite Folienstreifenabschnitt (15A) auf dem ersten (15B) gelegt wird und die beiden Abschnitte durch einen untrennbaren Verbindungsbereich (14A) innerhalb des Ausschnittes (14) und durch einen dichten aber trennbaren, ausserhalb des Ausschnittes um denselben herum verlaufenden Verbindungsbereich (16) miteinander verbunden werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich (14B) der Deckfolie (15A) benachbart an der Verb-, gsstelle (15C) von der untrennbaren Verbindung (14A) mit der Innenfolie (15B) ausgenommen ist, so dass beim Hochziehen der Deckfolie (15A) der nicht verbundene Teil der Deckfolie (15A) vom gegenüberliegenden Bereich des Wandausschnitts (14) abgehoben werden kann.
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