EP0000186A1 - Thermoplastisch verarbeitbare Polycarbonatmischungen, Verfahren zu deren Bereitung und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern - Google Patents

Thermoplastisch verarbeitbare Polycarbonatmischungen, Verfahren zu deren Bereitung und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern Download PDF

Info

Publication number
EP0000186A1
EP0000186A1 EP78100224A EP78100224A EP0000186A1 EP 0000186 A1 EP0000186 A1 EP 0000186A1 EP 78100224 A EP78100224 A EP 78100224A EP 78100224 A EP78100224 A EP 78100224A EP 0000186 A1 EP0000186 A1 EP 0000186A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
polycarbonate
weight
mixtures according
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP78100224A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0000186B1 (de
Inventor
Rudolf Dr. Binsack
Eckart Dr. Reese
Erhard Dr. Tresper
Joachim Ing. Grad. Wank
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of EP0000186A1 publication Critical patent/EP0000186A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0000186B1 publication Critical patent/EP0000186B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31507—Of polycarbonate

Abstract

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Mischungen aus 60 Gew.-% bis 5 Gew.-% an armoatischen Polycarbonaten mit Mw zwischen 60.000 und 120.000 (Komponente A) und 40 Gew.-% bis 95 Gew.-% an aromatischen Polycarbonaten mit Mw zwischen 28.000 und 40.000 (Komponente B) sowie Berfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von Formkörpern.

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Mischungen aus 60 Gew.-% bis 5 Gew.-% an aromatischen Polycarbonaten mit Mw zwischen 60.000 und 120.000 (Komponente A) und 40 Gew.-% bis 95 Gew.-% an aromatischen Polycarbonaten mit Mw zwischen 28.000 und 40.000 (Komponente B) sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von Formkörpern.
  • Die aus den erfindungsgemäßen Mischungen herstellbare Schmelze hat eine hohe Standfestigkeit, die daraus erhältlichen Follien haben eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion.
  • Mischungen aus Polycarbonaten sind bekannt. Siehe beispielsweise DT-OS 2 243 226, DT-OS 2 446 423, US-PS 3 038 874, US-PS 3 334 154, Can-PS 725 726, US-PS 3 647 747, DT-OS 2 354 533 (Le A 15 318) DT-OS 2 248 817 (Le A 14 668) sowie US-PS 3 166 606 und Can-PS 702 625.
  • In den ersten sieben der genannten Literaturstellen ist jeweils eine Polycarbonatkomponente der Polycarbonatmischungen ein halogenhaltiges Polycarbonat.
  • In der DT-OS 2 248 817 ist eine Polycarbonatkomponente der Polycarbonatmischungen ein Polycarbonat aus Tetramethylbisphenolen.
  • Nach US-PS 3 166 606 bzw. der Can-PS 702 625 werden Polycarbonatmischungen mit einem verbesserten Fließverhalten bei der Extrusion und im Spritzguß hergestellt. Die Polycarbonatkomponenten sind über ihre reduzierte Viskosität charakterisiert.
  • Die hochmolekulare Polycarbonatkomponente hat eine reduzierte Viskosität von mindestens 0,6 dl/g, die niedermolekulare Polycarbonatkomponente hat eine reduzierte Viskosität von nicht mehr als 0,5 dl/g. Darüber hinaus soll die Differenz der reduzierten Viskositäten der Polycarbonatkomponenten nicht weniger als 0,2 dl/g betragen und die reduzierte Viskosität der Mischungen zwischen 0,4 und 0,8 dl/g liegen.
  • Die üblicherweise für Spritzguß und Extrusion geeigneten Polycarbonate aus Bisphenol A neigen in Gegenwart von bestimmten organischen Flüssigkeiten, die Polycarbonate nicht lösen, sowie in Gegenwart von ungesättigten Verbindungen, beispielsweise Styrollösungen von ungesättigten Polyestern, zu Spannungsrißkorrosion. Da eine Erhöhung des Molekulargewichts Mw der Polycarbonate auf über 70.000 die Spannungarißanfälligkeit zwar behebt, aber keine Lösung des Problems darstellt, da derartige Polycarbonate mit Mw über 70.000 auf Extrudern nicht mehr zu Folien verarbeitet werden können, wurde die Modifizierung von Polycarbonaten durch spezielle Verzweigung gemäß DT-OS 2 254 917 (Le A 14 719) bzw. US-PS 3 931 108 als ein Weg zur Herstellung von spannungsrißfesten Polycarbonat-Extrusionsfolien erfunden.
  • Der einfachere Weg gemäß vorliegender Erfindung, nämlich durch Zusatz von linearen, hochmolekularen, nicht ohne Molekulargewichtsabbau thermoplastisch verarbeitbaren Polycarbonaten zu üblicherweise für Spritzguß und Extrusion geeigneten Polycarbonaten Polycarbonatmischungen herzustellen, die weder die Nachteile der einen, noch der anderen Polycarbonatkomponente aufweisen, war vom Stand der Technik nicht vorhersehbar.
  • Aromatische Polycarbonate im Sinne der vorliegenden Erfindung sind solche aus halogenfreien Diphenolen und gegebenenfalls halogenfreien Kettenabbrechern.
  • Aromatische Polycarbonate im Sinne der Erfindung sind insbesondere Homopolycarbonate aus Bis-2-(4-hydroxyphenyl)-propan (Bisphenol-A) sowie Copolycarbonate aus mindestens 30 Mol-%, vorzugsweise mindestens 60 Mol-% und insbesondere mindestens 80 Mol.-% an Bisphenol A und bis zu 70 Mol.-%, vorzugsweise bis zu 40 Mol-% und insbesondere bis zu 20 Mol-% aus anderen halogenfreien Diphenolen. (Die Molprozente beziehen sich jeweils auf Gesamtmolmenge an einkondensierten Diphenolen).
  • Als andere halogenfreie Diphenole sind andere Bis-(hydroxy- aryl)-C1-C8-alkane als Bisphenol A sowie Bis-(hydroxyaryl)-C5-C6-cycloalkane geeignet, insbesondere Bis-(4-hydroxyphenyl)-C1-C8alkane und Bis-(4-hydroxyphenyl)-C5-C6-cycloalkane.
  • Als andere halogenfreie Diphenole sind beispielsweise Bis-(4-hydroxyphenyl)-methan (Bisphenol F), 2.4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-butan, 1.1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclöhexan, 2.2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan, Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan 2.2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan 2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan und 1.1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-cyclohexan geeignet.
  • Erfindungsgemäß bevorzugte Copolycarbonate enthalten Bisphenol A und 1.1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan (Bisphenol Z).
  • Die erfindungsgemäßen Polycarbonatmischungen können Mischungen aus Homopolycarbonaten und/oder Copolycarbonaten sein, wobei sich die Polycarbonatkomponente A von der Polycarbonatkomponente B nicht nur durch das höhere Molekulargewicht unterscheidet, sondern auch durch eine unterschiedliche Molekularzusammensetzung unterscheiden kann.
  • Als Polycarbonatkomponente B sind aromatische Polycarbonate mit Molekulargewichten (Gewichtsmittel Mw, beispielsweise gemessen nach Lichtstreumethode) von 28.000 bis 40.000, vorzugsweise von 29.000 bis 39.000, insbesondere von 30.000 bis 35.000 zu verstehen.
  • Als Polycarbonatkomponente A sind aromatische Polycarbonate mit Molekulargewichten (Gewichtsmittel Mw, beispielsweise gemessen nach Lichtstreumethode) von 60.000 bis 120.000, vorzugsweise von 65.000 bis 110.000, insbesondere von 70.000 bis 95.000 zu verstehen.
  • Sie können nach bekannten Methoden, beispielsweise aus den vorstehend genannten Bisphenolen, hergestellt werden, wobei als Kettenabbrecher beispielsweise Phenol und p-tert.-Butylphenol eingasetzt werden können. Bekannte Polycarbonatherstellungsmethoden sind beispielsweise in US-PS 30 28 365 beschrieben.
  • Die erfindungsgemäßen Polycarbonatmischungen bestehen aus 60 Gew.-% bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 50 Gew.-% bis 15 Gew.-%, und insbesondere 40 Gew.-% bis 20 Gew.-% an Polycarbonatkomponente A und 40 Gew.-% bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 50 Gew.-% bis 85 Gew.-% und insbesondere 60 Gew.-% bis 80 Gew.-% an Polycarbonatkomponente B, bezogen jeweils auf die Summen an Polycarbonatkomponenten A + B.
  • Die erfindungsgemäßen Polycarbonatmischungen sind nach einer der folgenden vier Verfahrensvarianten herstellbar:
    • 1. Durch gemeinsames Aufschmelzen der Polycarbonatkbmponenten A und B unter gleichzeitiger oder nachfolgender inniger Vermischung der Schmelze und anschließender Extrusion der homogenisierten Schmelze in einer geeigneten Apparatur.
    • 2. Durch Aufschmelzen der Polycarbonatkomponente B in einer geeigneten Apparatur und Eindosierung der Polycarbonatkomponente A in die Schmelze der Komponente B, Homogenisierung und anschließende Extrusion des Gemisches in einer geeigneten Apparatur.
    • 3. Durch Mischen der Lösungen der Polycarbonatkomponenten A und B, Ausdampfen des Lösungsmittels unter Aufschmelzen der Polycarbonatmischung und gleichzeitige Extrusion.
    • 4. Durch Zumischen einer Lösung der Polycarbonatkomponente A zur Schmelze der Polycarbonatkomponente B, Ausdampfen des Lösungsmittels unter Aufschmelzen der Polycarbonatkomponente A, Homogenisierung der Schmelze und anschließende Extrusion in einer geeigneten Apparatur.
  • Bevorzugte Mischungsverfahren sind die Verfahren 2 bis 4, besonders bevorzugt ist das Mischungsverfahren 4.
  • Als geeignete Apparaturen für die Herstellung der erfindungsgemäßen Polycarbonatgemische sind Walzen, Knet- und Schneckenmaschinen zu verstehen. Bevorzugte Apparaturen sind Schneckenmaschinen, insbesondere Zweiwellenschneckenmaschinen.
  • Geeignete Lösungsmittel für die vorstehend genannten Mischungsverfahren sind alle für Polycarbonate bekannten Lösungsmittel, vorzugsweise Methylenchlorid und Chlorbenzol.
  • Die erfindungsgemäß erhältlichen Polycarbonatmischungen können je nach Verwendungszweck zu Extrusionsformkörpern oder Spritzgu8artikeln auf den bekannten Verarbeitungsmaschinen nach bekannten Methoden verformt werden. Besondere Anwendungsgebiete sind Behälter, Rohre, Platten und Folien.
  • Den erfindungsgemäßen Polycarbonatmischungen können Zusatzstoffe der üblichen Art vor, während oder nach dem Vermischen der Polycarbonatkomponenten zugesetzt werden.
  • Erwähnt seien in diesem Zusamrnenhang beispielsweise Farbstoffe, Pigmente, Entformungsmittel, Stabilisatoren gegen Feuchtigkeits-, Hitze- und UV-Einwirkung, Gleitmittel, Füllstoffe, wie Glaspulver, Quarzerzeugnisse, Graphit, Molybdänsulfid, Metallpulver, Pulver höherschmelzender Kunststoffe, z.B. Polytetrafluoräthylenpulver, natürliche Fasern, wie Baumwolle, Sisal und Asbest, ferner Glasfasern der verschiedensten Art, Metallfäden sowie während des Verweilens in der Schmelze der Polycarbonate stabile und die Polycarbonate nicht merklich schädigende Fasern.
    • Beispiel 1
  • Auf einer Zweiwellenschnecke mit Dosier- und Entgasungsdom wurde ein Polycarbonat mit einem Mw von 30.000 (Komponente B) über eine Dosierwaage in den Einfüllstützen dosiert. Ein Polycarbonat mit einem Mw von 70.000 wurde über eine 2. Dosierwaage in den Dosierdom der 2-Wellenschnecke dem an dieser Stelle bereits aufgeschmolzenen Polycarbonat (Komponente B) zudosiert. Die Dosierwaagen wurden so eingestellt, daß die Mischung der Polycarbonate aus 70 Gew.-% der Komponente B und 30 Gew.-% der Komponente A besteht. Die homogenisierte Schmelze der Mischung wurde über eine Breitschlitzdüse ausgedrückt und über eine Chill-Roll-Anlage zu ca. 40 µm dicken Folien abgezogen.
  • Die Folien zeigen im Vergleich zu solchen, die nur aus Komponente B nach dem Extrusionsverfahren hergestellt wurden, folgende Eigenschaften:
    Figure imgb0001
    • Beispiel 2
  • Herstellung von Folien gmäß Beispiel 1 unter Verwendung von 80 Gew.-% Komponente B und 20 Gev.-% eines Polycarbonates
    Figure imgb0002
    • Beispiel 3
  • Eine erfindungsgemäße Mischung, die gemäß Beispiel 1 hergestellt, als Strang ausgepreßt und granuliert wurde, wurde auf einer Flaschenblasanlage zu Flaschen mit einem Inhalt von 1 1 bei einer Wandstärke von 2 mm verarbeitet.
  • Verarbeitungsbedingungen:
    Figure imgb0003
     Die aus der erfindungsgemäßen Mischung hergestellte Flasche zeigt gegenüber der Flasche aus 100 % Komponente B beim Reinigungs- bzw. Sterilisationstest folgende Eigenschaften:
    Figure imgb0004

Claims (11)

1. Mischungen auf 60 Gew.-% bis 5 Gew.-% an aromatischen Polycarbonaten mit Mw zwischen 60.000 und 120.000 (Komponente A) und 40 Gew.-% bis 95 Gew.-% an aromatischen Polycarbonaten mit Mw zwischen 28.000 und 40.000 (Komponente B).
2. Mischungen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 50 Gew.-% bis 15 Gew.-% an Komponente A und 50 Gew.-% bis 85 Gew.-% an Komponente B bestehen.
3. Mischungen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 40 Gew.-% bis 20 Gew.-% an Komponente A und 60' Gew.-% bis 80 Gew.-% an Komponente B bestehen.
4. Mischungen gemäß Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente A ein Mw zwischen 70.000 und 95.000 hat.
5. Mischungen gemäß Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente B ein Mw zwischen 30.000 und 35.000 hat.
6. Verfahren zur Herstellung der Mischungen gemäß Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polycarbonatkomponenten A und B gemeinsam aufschmilat, die Schmelze innig vermischt und anschließend in einer geeigneten Apparatur extrudiert.
7. Verfahren zur Herstellung der Mischungen gemäß Ansprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polycarbonatkomponente A in die Schmelze der Polycarbonatkomponente B eindosiert, das Gemisch homogenisiert und anschließend in einer geeigneten Apparatur extrudiert.
8. Verfahren zur Herstellung der Mischungen gemäß Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Lösung der Polycarbonatkomponente A der Schmelze der Polycarbonatkomponente B zumischt, das Lösungsmittel unter Aufschmelzen der Polycarbonatkomponente A ausdampft, die Schmelze homogenisiert und anschließend in einer geeigneten Apparatur extrudiert.
9. Verfahren zur Herstellung der Mischungen gemäß Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man Lösungen der Polycarbonatkomponenten A und'B mischt, das Lösungsmittel unter Aufschmelzen der Polycarbonatmischung ausdampft und gleichzeitig extrudiert.
10. Verwendung der Mischungen gemäß Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Formkörpern nach üblichen Spritzgußverfahren oder Extrusionsverfahren.
11. Verwendung der Mischungen gemäß Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Folien.
EP78100224A 1977-07-01 1978-06-23 Thermoplastisch verarbeitbare Polycarbonatmischungen, Verfahren zu deren Bereitung und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern Expired EP0000186B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772729763 DE2729763A1 (de) 1977-07-01 1977-07-01 Thermoplastisch verarbeitbare polycarbonatmischungen
DE2729763 1977-07-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0000186A1 true EP0000186A1 (de) 1979-01-10
EP0000186B1 EP0000186B1 (de) 1980-06-25

Family

ID=6012914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP78100224A Expired EP0000186B1 (de) 1977-07-01 1978-06-23 Thermoplastisch verarbeitbare Polycarbonatmischungen, Verfahren zu deren Bereitung und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4186154A (de)
EP (1) EP0000186B1 (de)
JP (1) JPS5414463A (de)
DE (2) DE2729763A1 (de)
IT (1) IT1105051B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0364796A2 (de) * 1988-10-15 1990-04-25 Bayer Ag Formmassen aus Polycarbonat-Mischungen hoher disperser Löslichkeit
EP0374816A2 (de) * 1988-12-20 1990-06-27 The Dow Chemical Company Verfahren zur Verteilung von entzündungsfesten Zusätzen in Carbonatpolymeren
EP0390064A2 (de) * 1989-03-27 1990-10-03 Teijin Chemicals, Ltd. Flammhemmende Polycarbonatharz-Zusammensetzung
EP0498406A2 (de) * 1991-02-05 1992-08-12 Teijin Chemicals, Ltd. Polycarbonatharzzusammensetzung
EP0570797A1 (de) * 1992-05-21 1993-11-24 Bayer Ag Polycarbonat-ABS-Formmassen
EP0626411A1 (de) * 1993-05-28 1994-11-30 General Electric Company Verfahren und Vorrichtung zum Erhöhen der Viskositätsuniformität bei der Herstellung von Polycarbonaten
WO1999007778A1 (de) * 1997-08-11 1999-02-18 Bayer Aktiengesellschaft Flammwidrige, verstärkte polycarbonat-abs-formmassen

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5645945A (en) * 1979-09-20 1981-04-25 Mitsubishi Chem Ind Ltd Polycarbonate composition
JPS58138754A (ja) * 1982-02-10 1983-08-17 Idemitsu Kosan Co Ltd ポリカ−ボネ−ト組成物の製造法
JPS6023444A (ja) * 1983-07-18 1985-02-06 Idemitsu Petrochem Co Ltd 射出圧縮成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物
JPS60203666A (ja) * 1984-03-28 1985-10-15 Hitachi Ltd ポリカ−ボネ−ト組成物
JPS60243146A (ja) * 1984-05-17 1985-12-03 Teijin Chem Ltd ポリカ−ボネ−ト組成物
JPH0621227B2 (ja) * 1986-08-11 1994-03-23 日本合成ゴム株式会社 ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物
US4970041A (en) * 1987-10-13 1990-11-13 Mobay Corporation Coextruded structures
US5162458A (en) * 1990-09-07 1992-11-10 General Electric Company Solvent resistant linear polycarbonate compositions
US5162459A (en) * 1990-09-07 1992-11-10 General Electric Company Solvent resistant polycarbonate compositions
US5153276A (en) * 1990-09-07 1992-10-06 General Electric Company Solvent resistant polycarbonate blends
DE19734666A1 (de) * 1997-08-11 1999-02-18 Bayer Ag Flammwidrige Polycarbonat-ABS-Formmassen
DE19836800A1 (de) * 1998-08-14 2000-02-17 Roehm Gmbh Optisch isotrope Polycarbonat-Folien sowie Verfahren zu deren Herstellung
KR101735859B1 (ko) 2009-07-09 2017-05-15 다이셀에보닉 주식회사 열가소성 수지 조성물 및 그의 성형체
JP2018505296A (ja) * 2015-02-17 2018-02-22 サビック グローバル テクノロジーズ ベスローテン フェンノートシャップ 溶融ポリカーボネートのクエンチ方法
KR20190095493A (ko) * 2016-12-30 2019-08-14 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 고유동, 연성 폴리(지방족 에스테르-카르보네이트) 조성물

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3166606A (en) * 1960-12-28 1965-01-19 Union Carbide Corp Polycarbonate resins having improved flow properties
FR2159896A5 (de) * 1971-11-01 1973-06-22 Gen Electric
FR2249919A1 (de) * 1973-10-31 1975-05-30 Bayer Ag

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA702625A (en) 1965-01-26 H. Reinking Norman Polycarbonate resins having improved flow properties
CA725726A (en) 1966-01-11 K. S. Kim James Resin compositions
BE591169A (de) * 1959-05-25
GB1045533A (en) * 1963-02-21 1966-10-12 Gen Electric Flame-resistant polycarbonate compositions
US3647747A (en) * 1970-04-15 1972-03-07 Gen Electric High temperature molding flame retardant polycarbonate composition
DE2248817C2 (de) * 1972-10-05 1981-09-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Polycarbonatmischungen
DE2620255C2 (de) * 1976-05-07 1982-07-01 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonaten mit verbesserter Entformbarkeit beim Spritzgießen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3166606A (en) * 1960-12-28 1965-01-19 Union Carbide Corp Polycarbonate resins having improved flow properties
FR2159896A5 (de) * 1971-11-01 1973-06-22 Gen Electric
FR2249919A1 (de) * 1973-10-31 1975-05-30 Bayer Ag

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0364796A2 (de) * 1988-10-15 1990-04-25 Bayer Ag Formmassen aus Polycarbonat-Mischungen hoher disperser Löslichkeit
EP0364796A3 (de) * 1988-10-15 1991-11-06 Bayer Ag Formmassen aus Polycarbonat-Mischungen hoher disperser Löslichkeit
EP0374816A2 (de) * 1988-12-20 1990-06-27 The Dow Chemical Company Verfahren zur Verteilung von entzündungsfesten Zusätzen in Carbonatpolymeren
EP0374816A3 (de) * 1988-12-20 1991-04-03 The Dow Chemical Company Verfahren zur Verteilung von entzündungsfesten Zusätzen in Carbonatpolymeren
EP0390064A2 (de) * 1989-03-27 1990-10-03 Teijin Chemicals, Ltd. Flammhemmende Polycarbonatharz-Zusammensetzung
US5045582A (en) * 1989-03-27 1991-09-03 Teijin Chemicals, Ltd. Fire-retardant polycarbonate resin composition
EP0390064A3 (de) * 1989-03-27 1991-12-11 Teijin Chemicals, Ltd. Flammhemmende Polycarbonatharz-Zusammensetzung
EP0498406A2 (de) * 1991-02-05 1992-08-12 Teijin Chemicals, Ltd. Polycarbonatharzzusammensetzung
EP0498406A3 (en) * 1991-02-05 1992-09-23 Teijin Chemicals, Ltd. Polycarbonate resin composition
EP0570797A1 (de) * 1992-05-21 1993-11-24 Bayer Ag Polycarbonat-ABS-Formmassen
EP0626411A1 (de) * 1993-05-28 1994-11-30 General Electric Company Verfahren und Vorrichtung zum Erhöhen der Viskositätsuniformität bei der Herstellung von Polycarbonaten
WO1999007778A1 (de) * 1997-08-11 1999-02-18 Bayer Aktiengesellschaft Flammwidrige, verstärkte polycarbonat-abs-formmassen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5414463A (en) 1979-02-02
JPS6157860B2 (de) 1986-12-09
DE2729763A1 (de) 1979-01-18
IT7850088A0 (it) 1978-06-29
IT1105051B (it) 1985-10-28
US4186154A (en) 1980-01-29
DE2860027D1 (en) 1980-10-30
EP0000186B1 (de) 1980-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0000186B1 (de) Thermoplastisch verarbeitbare Polycarbonatmischungen, Verfahren zu deren Bereitung und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern
DE2613534A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verzweigten polycarbonats
DE2248817C2 (de) Polycarbonatmischungen
EP0034697B2 (de) Mischungen aus Polycarbonaten und Polyphosphonaten und deren Verwendung zur Herstellung von Folien
EP0000732B1 (de) Abmischungen von verzweigtem Polyarylsulfon-Polycarbonat sowie ihre Verwendung zur Herstellung von Extrusionsfolien
WO2002026862A1 (de) Verwendung von copolycarbonaten
DE69531718T2 (de) Darstellung verzweigter Polycarbonate durch ein Äquilibrierungsverfahren
DE69628498T2 (de) Flammfeste formbare Thermoplastzusammensetzungen
DE2846689A1 (de) Thermoplastische polymermassen
DE60103639T2 (de) Klare polycarbonatmischungen
EP0000733B1 (de) Polyarylsulfon-Polycarbonat-Abmischungen und ihre Verwendung zur Herstellung von Extrusionsfolien
EP3774955B1 (de) Zusammensetzung und thermoplastische formmasse zur herstellung von formkörpern mit erhöhtem glanz
DE3325056A1 (de) Polycarbonat-zusammensetzungen mit hoher schlagzaehigkeit und schmelzflussrate
DE112013005920B4 (de) Polycarbonatharz, Herstellungsverfahren dafür und polycarbonatharzhaltiger Formartikel
EP1277800A2 (de) Polycarbonat-Blends
DE2704683A1 (de) Polycarbonatformmassen mit verbesserter spannungsrissfestigkeit
DE3935639A1 (de) Polycarbonatharzmischungen hoher zaehigkeit
DE60118394T2 (de) Transparente Zusammensetzung enthaltend ein Polycarbonat und ein Methylmethacrylat-Copolymer
EP4015580A1 (de) Zusammensetzung und verfahren zur herstellung einer transluzenten thermoplastischen polycarbonat/polymethylmethacrylat-formmasse
EP0240887B1 (de) Fliessfähige Formmassen auf Polyamidbasis
EP0096301A2 (de) Einphasige Polymermischungen
EP0014412B1 (de) Thermoplastische Massen und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0527381B1 (de) Verträgliche Polymermischungen mit thermoplastischen Polycarbonaten
DE1965125C2 (de) Schlagfeste und zähe glasfaserverstärkte Polycarbonat-Formmasse
DE2622413A1 (de) Modificierte aromatische polycarbonate

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB NL

17P Request for examination filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 2860027

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19801030

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960513

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960531

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960614

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19960630

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19980101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980227

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19980101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980303

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT