EA032057B1 - Система и способ для изготовления объемных непрерывных волокон - Google Patents

Система и способ для изготовления объемных непрерывных волокон Download PDF

Info

Publication number
EA032057B1
EA032057B1 EA201401327A EA201401327A EA032057B1 EA 032057 B1 EA032057 B1 EA 032057B1 EA 201401327 A EA201401327 A EA 201401327A EA 201401327 A EA201401327 A EA 201401327A EA 032057 B1 EA032057 B1 EA 032057B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
flakes
extruder
screw
mbar
polymer
Prior art date
Application number
EA201401327A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201401327A1 (ru
Inventor
Томас Кларк
Original Assignee
Моухок Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49640689&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA032057(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Моухок Индастриз, Инк. filed Critical Моухок Индастриз, Инк.
Publication of EA201401327A1 publication Critical patent/EA201401327A1/ru
Publication of EA032057B1 publication Critical patent/EA032057B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/0095—Flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/427—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with independently driven screws rotating about the same axis, e.g. oscillating axially; with axially oscillating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/486—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with screws surrounded by a casing provided with grooves or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7466—Combinations of similar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/006—Degassing moulding material or draining off gas during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/145—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration at a venting zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2552—Flow control means, e.g. valves provided in the feeding, melting, plasticising or pumping zone, e.g. screw, barrel, gear-pump or ram
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/425—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders using three or more screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/425—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders using three or more screws
    • B29C48/43—Ring extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0078—Producing filamentary materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/103—De-aerating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/42—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising cyclic compounds containing one carbon-to-carbon double bond in the side chain as major constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C2501/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material to be sorted
    • B07C2501/0036—Sorting out metallic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B2013/002—Extracting undesirable residual components, e.g. solvents, unreacted monomers, from material to be moulded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B2013/005—Degassing undesirable residual components, e.g. gases, unreacted monomers, from material to be moulded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
    • B29B2017/0015—Washing, rinsing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224—Screens, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/003—Making articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/922—Viscosity; Melt flow index [MFI]; Molecular weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/9239—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/144—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration at the plasticising zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B29K2105/0067—Melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Способ изготовления объемного непрерывного волокна для ковра, при котором в различных вариантах осуществления (A) измельчают повторно используемые бутылки ПЭТ в группу хлопьев; (B) промывают хлопья; (C) идентифицируют и удаляют загрязнители, включающие в себя загрязненные хлопья из группы хлопьев; (D) пропускают группу хлопьев через экструдер MRS при поддержании давления на участке MRS экструдера MRS ниже приблизительно 1,5 мбар; (E) пропускают полученный в результате расплав полимера по меньшей мере через один фильтр, имеющий микронный уровень меньше чем приблизительно 50 мкм; и (F) формируют из повторно используемого полимера объемное непрерывное волокно для ковра, которое состоит, по существу, из повторно используемого ПЭТ.

Description

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ (45) Дата публикации и выдачи патента
2019.04.30 (21) Номер заявки
201401327 (22) Дата подачи заявки
2013.05.13 (51) 1п1. С1. Ό01Ό 1/10 (2006.01)
В29С 47/42 (2006.01)
В29С 47/76 (2006.01)
С08Л1/04 (2006.01)
1)01 Е 6/42 (2006.01) (54) СИСТЕМА И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ НЕПРЕРЫВНЫХ ВОЛОКОН (31) 61/654,016; 13/721,955 (32) 2012.05.31; 2012.12.20 (33) 18 (43) 2015.05.29 (86) РСТ/ГГ82013/040753 (87) \У() 2013/180941 2013.12.05 (71) (73) Заявитель и патентовладелец:
МОУХОК ИНДАСТРИЗ, ИНК. (118) (72) Изобретатель:
Кларк Томас (118) (74) Представитель:
Фелицына С.Б. (КБ) (56) υδ-ΑΙ-2010152311
ΜΚδ εχίπιβίοη 1сс1шо1оду оГГсгв ηε\ν ορΐίοηβ ίη РЕТ, РЬА8Т1С8 ΑϋϋΙΤίνΕδ ΑΝΓ) ΟΟΜΡΟυΝϋΙΝΟ, ЕЬ8ЕУ1ЕК δΕΊΕΝΕΈ. ОХОЕКЛ, СВ, νοί. 11, по. 2, 1 Матей 2009 (2009-03-01), радев 24-26, ХР026067788, ΙδδΝ: 1464-391Х, ϋΟΙ: 10.1016/δ1464-391Χ(09)70050-9 [τεΐπενεά οη 2009-03-01] Иле \\1ю1с άοειιιηεηΐ ϋΕ-ΑΙ-102008018686 υδ-ΑΙ-2005047267 υδ-ΑΙ-2004072920
ΟΝΕυδδ Μ.: МиЬТ1 ΚΟΤΑΤΙΟΝ δΥδΤΕΜ ΕΧΤΚυϋΕΚ ЬЕАО8 ТО ВКЕАКТНКОиСН ΙΝ ΡΟΕΥΜΕΚ ΕνΑΓΌΑΤΙΟΝ. ΙΝΤΕΚΝΑΤΙΟΝΑΕ ΕΙΒΕΚ ТОХЛШАЬ, ΙΝΤΕΚΝΑΤΙΟΝΑΕ ΜΕϋΙΑ скоир, СНАКЬОТТЕ, N0. υδ, νοί. 23, ηο. 1, 1 ЕеЬгиагу 2008 (2008-02-01), радев 40-41, ΧΡ001514827, ΙδδΝ: 1049-801ХИ1е χνΐιοίε босишеШ ΑΥΟ-Α1-2010133531
ΟΝ-υ-202072825
032057 В1
032057 Β1 (57) Способ изготовления объемного непрерывного волокна для ковра, при котором в различных вариантах осуществления (А) измельчают повторно используемые бутылки ПЭТ в группу хлопьев; (В) промывают хлопья; (С) идентифицируют и удаляют загрязнители, включающие в себя загрязненные хлопья из группы хлопьев; (ϋ) пропускают группу хлопьев через экструдер ΜΚδ при поддержании давления на участке ΜΚδ экструдера ΜΚδ ниже приблизительно 1,5 мбар; (Е) пропускают полученный в результате расплав полимера по меньшей мере через один фильтр, имеющий микронный уровень меньше чем приблизительно 50 мкм; и (Е) формируют из повторно используемого полимера объемное непрерывное волокно для ковра, которое состоит, по существу, из повторно используемого ПЭТ.
Уровень техники
Поскольку чистый исходный полимер полиэтилентерефталат (ПЭТ) является более дорогостоящим, чем полимер ПЭТ повторной переработки, и поскольку наносится меньший урон для окружающей среды при использовании переработанного полимера, было бы желательно обеспечить возможность производства объемного непрерывного волокна для ковров из 100% полимера ПЭТ повторной переработки (например, полимера ПЭТ из бывших в употреблении бутылок ПЭТ).
Раскрытие изобретения
Способ изготовления объемного непрерывного волокна для ковров в соответствии с конкретными вариантами осуществления, при котором (А) предоставляют многошнековый экструдер; (В) используют систему для регулирования давления для понижения давления в многошнековом экструдере до уровня ниже приблизительно 1,8 мбар; (С) при поддержании давления в многошнековом экструдере ниже приблизительно 1,8 мбар подают расплав, содержащий полимер повторной переработки, через многошнековый экструдер; и (Ό) после этапа пропуска расплава полимера повторной переработки через многошнековый экструдер формируют полимер повторной переработки в виде объемного непрерывного волокна для ковра. В различных вариантах осуществления многошнековый экструдер содержит (1) первый вспомогательный червячный экструдер, содержащий первый вспомогательный шнек, который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси первого вспомогательного шнека; (п) второй вспомогательный червячный экструдер, содержащий второй вспомогательный шнек, который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси второго вспомогательного шнека; и (ш) систему регулирования давления, которая выполнена с возможностью поддержания давления в первом и втором вспомогательных червячных экструдерах ниже приблизительно 1,8 мбар. В конкретных вариантах осуществления при пропуске расплава, содержащего полимер повторной переработки, через многошнековый экструдер (1) первую часть расплава пропускают через первый вспомогательный червячный экструдер; и (2) вторую часть расплава пропускают через второй вспомогательный червячный экструдер.
Экструдер для использования при формовании выдавливанием расплава полимера в соответствии с конкретными вариантами осуществления содержит (1) первый вспомогательный червячный экструдер, содержащий первый вспомогательный шнек, который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси первого вспомогательного шнека; (2) второй вспомогательный червячный экструдер, содержащий второй вспомогательный шнек, который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси второго вспомогательного шнека; и (3) систему регулирования давления, которая выполнена с возможностью поддержания давления внутри первого и второго вспомогательных червячных экструдеров ниже давления приблизительно 1,5 мбар, по мере того как расплав полимера пропускают через первый и второй червячные экструдеры.
Объемное непрерывное волокно для ковра в соответствии с различными вариантами осуществления состоит, по существу, из полимера повторной переработки.
Способ изготовления волокна для ковра в соответствии с конкретными вариантами осуществления содержит следующие этапы: (А) промывают группу полимерных хлопьев для удаления по меньшей мере части одного или больше загрязнителей с поверхности хлопьев, группа хлопьев, содержащая первое множество хлопьев, которое состоит, по существу, из ПЭТ, и второе множество хлопьев, которое не состоит, по существу, из ПЭТ; (В) после этапа промывки первого множества хлопьев (1) сканируют промытую группу хлопьев для идентификации второго множества хлопьев, и (п) отделяют второе множество хлопьев от первого множества хлопьев; (С) плавят второе множество хлопьев для получения расплава полимера; (Ό) предоставляют экструдер, который выдавливает материал во множество разных выдавливаемых потоков; (Е) понижают давление в экструдере до уровня ниже приблизительно 1,5 мбар; (Е) при поддержании давления в экструдере ниже приблизительно 1,5 мбар пропускают расплав полимера через экструдер так, что расплав полимера разделяется на множество выдавливаемых потоков, каждый из которых имеет давление ниже приблизительно 1,5 мбар; (С) после пропуска расплава полимера через экструдер пропускают расплав полимера по меньшей мере через один фильтр; и (Н) после пропуска расплава полимера через фильтр формируют полимер повторной переработки в виде объемного непрерывного волокна для ковра.
Краткое описание чертежей
После общего описания различных вариантов осуществления будет сделана ссылка на приложенные чертежи, которые не обязательно вычерчены в масштабе и на которых на фиг. 1 представлен поток способа в соответствии с конкретным вариантом осуществления для изготовления объемного непрерывного волокна для ковра;
на фиг. 2 показан вид в перспективе экструдера МК.8, который пригоден для использования в способе по фиг. 1;
на фиг. 3 показан вид в поперечном сечении примерного участка МК.8 экструдера МК.8 по фиг. 2;
на фиг. 4 представлены поток обработки, представляющий поток полимера через экструдер МК.8, и система фильтрации в соответствии с конкретным вариантом осуществления.
На фиг. 5 показана блок-схема последовательности операций способа на высоком уровне в соответствии с различными вариантами осуществления производства объемного непрерывного волокна для ков
- 1 032057 ра.
Осуществление изобретения
Различные варианты осуществления будут более подробно описаны ниже. Следует понимать, что изобретение может быть воплощено во множестве разных форм, и его не следует рассматривать, как ограниченное представленными здесь вариантами осуществления. Скорее эти варианты осуществления предусмотрены так, что данное раскрытие будет исчерпывающим и завершенным, и будет полностью передавать объем изобретения для специалистов в данной области техники. Одинаковыми номерами обозначены одинаковые элементы на чертежах.
I. Общий обзор.
Ниже описаны новые способы для изготовления волокна из полимера повторной переработки (например, полимера ПЭТ повторной переработки). В различных вариантах осуществления этот новый способ (1) является более эффективным, чем более ранние способы удаления загрязнителей и воды с полимера повторной переработки; и/или (2) не требует, чтобы полимер был расплавлен и охлажден такое количество раз, как в более ранних способах. По меньшей мере в одном варианте осуществления улучшенный способ приводит к получению полимера ПЭТ повторной переработки, имеющего достаточно высокое качество полимера, чтобы полимер ПЭТ можно было использовать при производстве объемного непрерывного волокна для ковра со 100%-ным содержанием ПЭТ повторной переработки (например, 100% из ПЭТ, полученного из ранее используемых бутылок ПЭТ). В конкретных вариантах осуществления полимер ПЭТ повторной переработки имеет собственную вязкость по меньшей мере приблизительно 0,79 дл/г (например, от приблизительно 0,79 дл/г и до приблизительно 1,00 дл/г).
II. Более подробное описание.
Способ производства ВСЕ (объемного непрерывного волокна) в соответствии с конкретным вариантом осуществления, в общем, может быть разделен на три этапа: (1) подготавливают хлопья из полимера ПЭТ из бутылок повторной переработки для их использования в способе; (2) пропускают эти хлопья через экструдер, который плавит хлопья и очищает полученный в результате полимер ПЭТ; и (3) подают очищенный полимер в прядильную машину, которая вращает полимер с образованием волокна для использования при изготовлении ковров. Эти три этапа более подробно описаны ниже.
Этап 1. Подготовка хлопьев полимера ПЭТ из бывших в употреблении бутылок.
В конкретном варианте осуществления этап подготовки хлопьев полимера ПЭТ из бывших в употреблении бутылок содержит: (А) сортируют бутылки ПЭТ после употребления и перемалывают эти бутылки в хлопья; (В) промывают хлопья; и (С) идентифицируют и удаляют любые загрязнители или грязные хлопья.
А. Сортировка бывших в употреблении бутылок ПЭТ и перемалывание бутылок в хлопья.
В конкретных вариантах осуществления тюки прозрачных и смешанных цветных бывших в употреблении бутылок ПЭТ (или других контейнеров) для повторного производства (например, собранных по обочинам улиц), полученных из различных учреждений, занимающихся повторной обработкой, составляют бывшие в употреблении контейнеры ПЭТ, предназначенные для использования в способе. В других вариантах осуществления источник бывших в употреблении контейнеров ПЭТ может представлять собой возвращаемые отданные в залог бутылки (например, бутылки ПЭТ, цена которых включает в себя депозит, возвращаемый клиенту, когда клиент возвращает бутылку после потребления содержимого бутылки). Собранные вдоль обочины или возвращаемые бывшие в употреблении или предназначенные для переработки контейнеры могут содержать малый уровень загрязнителей, не являющихся ПЭТ. Эти загрязнения в контейнерах могут включать в себя, например, полимерные загрязнители, не являющиеся ПЭТ (например, РУС, РЬА, РР, РЕ, Р8, РА и т.д.) металлы (например, содержащий железо и не содержащий железо металл), бумагу, картон, песок, стекло или другие нежелательные материалы, которые могут попасть внутрь собранных или возвращаемых в производство ПЭТ. Загрязнители, не являющиеся ПЭТ, могут быть удалены из требуемых компонентов ПЭТ, например, при использовании одного или больше различных способов, описанных ниже.
В конкретных вариантах осуществления компоненты меньших размеров и загрязнения (например, компоненты и загрязнения, большие чем 2 дюйма по размеру), удаляют с целых бутылок, пропуская их через вращающуюся сетку. Различные магниты для удаления металла и системы вихревых токов могут быть встроены в обработку для удаления любых металлических загрязнителей. Оптическое сортировочное оборудование, работающее в близком в инфракрасном диапазоне, такое как устройство ΝΚΤ Ми10 δοή ΙΒ Егош Ви1к Напбйпд 8уз1етз Сотрапу οί Еидепе, Огедоп или устройство 8рубег ΙΒ £гош Ναΐίοηαΐ Весоуегу Тесйпо1од1ез оЕ №1з11уП1е. Теппеззее, можно использовать для удаления любых отдельных полимерных загрязнителей, которые могут быть смешаны с хлопьями ПЭТ (например, РУС, РЬА, РР, РЕ, Р8 и РА). Кроме того, автоматизированное рентгеновское сортировальное оборудование, такое как устройство УШУкСУСТЕ производства №10опа1 Весоуегу Тесйпо1од1ез оЕ №з11\'П1е. Теппеззее, можно использовать для удаления оставшихся загрязнителей РУС.
В конкретных вариантах осуществления двоичная сегрегация материалов, очищенных от цветных материалов, достигается при использовании автоматизированного оборудования для сортировки цветов, оборудованного системой детектирования с камерой (например, МиШзой Е8 тасЫпе Егот №10опа1 Ве
- 2 032057 соуегу Тсе1то1од1С5 о£ ЫаккуШе, Теппеккее). В разных вариантах осуществления работающие вручную сортировщики расположены в различных местах вдоль линии для удаления загрязнений, не удаленных сортировщиком, и любых цветных бутылок. В конкретных вариантах осуществления отсортированный материал пропускают через этап грануляции (например, используя устройство 50В Сгапи1а1ог £гот СитЬег1апб Епщпееппд Согрогайоп о£ №\ν Вег1т, ^ксопкт) для уменьшения размера (например, перемалывания) бутылок до размера меньше чем половина дюйма. В различных вариантах осуществления этикетки на бутылках удаляют с оставшихся грязных хлопьев (например, хлопьев ПЭТ, сформированных во время этапа грануляции), пропуская их через систему воздушного разделения перед подачей на обработку промывки.
B. Промывка хлопьев.
В конкретных вариантах осуществления грязные хлопья затем смешивают в последовательности промывочных баков. Как часть способа промывки, в разных вариантах осуществления используют разделение по плотности воды для разделения олефиновых крышек для бутылок (которые могут, например, присутствовать в грязных хлопьях, как остатки бутылок ПЭТ повторной переработки) от хлопьев ПЭТ, имеющих более высокую плотность. В конкретных вариантах осуществления хлопья промывают в каустической ванне, нагретой приблизительно до 190°Фаренгейта (88°С). В конкретных вариантах осуществления концентрацию в каустической ванне поддерживают от приблизительно 0,6% до приблизительно 1,2% гидроокиси натрия. В разных вариантах осуществления мыльные поверхностно-активные вещества, а также агенты, устраняющие пенообразование, добавляют в каустическую ванну, например, для дополнительного усиления разделения и очистки хлопьев. Система двойной промывки затем вымывает каустик из хлопьев.
В разных вариантах осуществления хлопья подвергаются обработке центрифугой для удаления воды и затем сушат горячим воздухом для, по меньшей мере, существенного удаления какой-либо влаги с поверхности. Полученные в результате чистые хлопья затем обрабатывают, пропуская через систему электростатического разделения (например, электростатический сепаратор производства Сагрсо, 1пс. о£ 1асккопуШе, ИогИа) и систему детектирования металла в хлопьях (например, М88 Ме1а1 8огйпд 8ук1ет) для дальнейшего удаления каких-либо металлических загрязнителей, которые остаются в хлопьях. В конкретных вариантах осуществления этап разделения воздуха удаляет любые остатки этикеток с чистых хлопьев. В разных вариантах осуществления хлопья затем пропускают через этап сортировки цвета хлопьев (например, используя устройство ΟΡΤΙΜΙΧ £гот Т8М Соп1го1 БукЮтк о£ ЭипбаПз. 1ге1апб) для удаления любых остатков цветных загрязнителей, остающихся на хлопьях. В различных вариантах осуществления электрооптический сортировщик хлопьев, основанный, по меньшей мере, частично на рамановской технологии (например, РозгегкоП 200 £гот Ишкепког ЗепкогкукЮте СтЬН КагИгцйе, Сегтапу), выполняет конечное разделение полимера для удаления любых полимеров, не являющихся ПЭТ, остающихся в хлопьях. На этом этапе также можно дополнительно удалять любые остающиеся металлические загрязнители и загрязнители цвета.
В разных вариантах осуществления комбинация этих этапов позволяет получить, по существу, чистые (например, чистые) хлопья бутылок ПЭТ, содержащие меньше чем приблизительно 50 ч./млн РУС (например, 25 промилле РУС) и меньше чем приблизительно 15 ч./млн металлов, для использования в последующей обработке выдавливания, описанной ниже.
C. Идентификация и удаление загрязнителей и грязных хлопьев.
В конкретных вариантах осуществления после промывки хлопьев их подают на конвейер и сканируют, используя высокоскоростную лазерную систему 300. В разных вариантах осуществления определенные лазеры, которые составляют высокоскоростную лазерную систему 300, устанавливают с возможностью детектирования присутствия определенных загрязнителей (например, РУС или алюминия). Хлопья, которые были идентифицированы, как не состоящие, по существу, из ПЭТ, могут выдуваться из основного потока хлопьев струями воздуха. В разных вариантах осуществления получаемый в результате уровень хлопьев, не являющихся ПЭТ, составляет меньше чем 25 промилле.
В различных вариантах осуществления система выполнена с возможностью обеспечивать то, что полимер ПЭТ, перерабатываемый в волокно, по существу, не содержит воду (например, полностью не содержит воду). В конкретном варианте осуществления хлопья помещают в устройство предварительного кондиционирования на период от приблизительно 20 до приблизительно 40 мин (например, приблизительно на 30 мин), в течение которых устройство предварительного кондиционирования сдувает воду с поверхности хлопьев. В конкретных вариантах осуществления вода остается в промежутках между хлопьями. В разных вариантах осуществления такие влажные хлопья (например, хлопья, содержащие воду в промежутках между ними) могут затем попасть в экструдер (например, как описано на этапе 2, представленном ниже), который включает в себя вакуумный этап, предназначенный для удаления (помимо прочего) воды из промежутков, которая остается в хлопьях после быстрой обработки и сушки, описанной выше.
Этап 2. Использование экструзионной системы для плавления и очистки хлопьев ПЭТ.
В конкретных вариантах осуществления экструдер используют для преобразования влажных хлопьев, описанных выше, в расплавленный полимер ПЭТ для повторного производства и для выполнения
- 3 032057 множества способов очистки для подготовки полимера, для преобразования его в объемное непрерывное волокно ВСЕ для ковра. Как отмечено выше, в разных вариантах осуществления после завершения этапа 1 полимерные хлопья ПЭТ для повторного производства являются влажными (например, поверхностная вода, по существу, удалена (например, полностью удалена) из хлопьев, но промежуточная вода остается между хлопьями). В конкретных вариантах осуществления эти влажные хлопья подают в экструдер 400 с множеством вращающихся шнеков (МК8). В других вариантах осуществления влажные хлопья подают в любой другой соответствующий экструдер (например, двушнековый экструдер, экструдер с множеством червячных шнеков, планетарный экструдер или любую другую соответствующую систему экструдера). Пример экструдера 400 МК8 показан на фиг. 2 и 3. Конкретный пример такого экструдера МК8 описан в опубликованной заявке на патент США 2005/0047267 под названием Ех1гнбег ίοτ Ргобистд МоЙеп Р1а8Йс Ма1епак, которая была опубликована 3 марта 2005 г. и которая представлена здесь по ссылке.
На этом чертеже следует понимать, что в конкретных вариантах осуществления экструдер МК8 включает в себя первый участок 410 одношнекового экструдера, предназначенный для подачи материала на участок 420 МК8, и второй участок 440 одношнекового экструдера, предназначенный для транспортировки материала из участка МК8.
В различных вариантах осуществления влажные хлопья подают непосредственно в экструдер 400 МК8, по существу, немедленно (например, сразу же) после этапа промывки, описанного выше (например, без сушки хлопьев, или обеспечения возможности высыхания хлопьев). В конкретных вариантах осуществления система, которая подает влажные хлопья непосредственно в экструдер 400 МК8, по существу, немедленно (например, сразу же) следует после этапа промывки, описанного выше, может потреблять приблизительно на 20% меньше энергии, чем система, которая, по существу, полностью предварительно высушивает хлопья перед экструзией (например, система, которая предварительно высушивает хлопья, пропуская горячий воздух через влажные хлопья в течение длительного периода времени). В разных вариантах осуществления система, которая подает влажные хлопья непосредственно в экструдер 400 МК8, по существу, немедленно (например, сразу же) после этапа промывки, описанного выше, исключает необходимость ожидать период времени (например, вплоть до 8 ч), который обычно требуется для полной сушки хлопьев (например, удаления всей поверхностной и промежуточной воды между хлопьями).
На фиг. 4 представлен поток обработки, который иллюстрирует различную обработку, выполняемую экструдером 400 МК8 в конкретном варианте осуществления. В представленном на этом чертеже варианте осуществления влажные хлопья вначале пропускают через первый участок 410 одношнекового экструдера в экструдере МК5, который может, например, генерировать достаточно тепла (например, в результате сдвига), для того чтобы, по меньшей мере, по существу, расплавить (например, плавить) влажные хлопья.
Полученный в результате расплав полимера (например, содержащий расплавленные хлопья) в разных вариантах осуществления затем подают в участок 420 МК8 экструдера, на котором экструдер разделяет расплавленный поток на множество разных потоков (например, 4, 6, 8 или больше потоков) через множество открытых камер. На фиг. 3 детально показан вид с разрезом участка 420 МК8 в соответствии с конкретным вариантом осуществления. В конкретных вариантах осуществления, таких как вариант осуществления, показанный на этом чертеже, на участке 420 МК8 поток расплава разделяют на восемь разных потоков, которые затем подают через восемь вспомогательных шнеков 425А-Н. Как может быть понятно из фиг. 2, в конкретных вариантах осуществления такие вспомогательные шнеки расположены, по существу, параллельно (например, параллельно) друг другу и оси первичного шнека устройства 400 МК8.
На участке 420 МК8 в различных вариантах осуществления вспомогательные шнеки 425А-Н могут, например, вращаться быстрее, чем (например, приблизительно в четыре раза быстрее) в предыдущих системах. Как показано на фиг. 3, в конкретных вариантах осуществления (1) вспомогательные шнеки 425А-Н расположены в пределах одношнекового барабана 428, который выполнен с возможностью вращения вокруг его центральной оси; и (2) вспомогательные шнеки 425А-Н выполнены с возможностью вращения в направлении, которое противоположно направлению, в котором вращается одношнековый барабан 428. В разных других вариантах осуществления вспомогательные шнеки 425А-Н и одношнековый барабан 428 вращаются в одном и том же направлении. В конкретных вариантах осуществления во вращении вспомогательные шнеки 425А-Н приводятся с помощью кольцевого зубчатого колеса. Кроме того, в разных вариантах осуществления одношнековый барабан 428 вращается приблизительно в четыре раза быстрее, чем каждый отдельный вспомогательный шнек 425А-Н. В определенных вариантах осуществления вспомогательный шнек 425А-Н вращается, по существу, аналогично (например, с такой же скоростью).
В разных вариантах осуществления следует понимать, что на фиг. 4 вспомогательные шнеки 425АН установлены в соответствующих цилиндрах экструдера, которые могут, например, быть приблизительно на 30% открыты во внешнюю камеру участка 420 МК8. В конкретных вариантах осуществления вращение вспомогательных шнеков 425А-Н и одношнекового барабана 428 увеличивает поверхностный обмен расплавленного полимера (например, раскрывает большую площадь поверхности расплавленного
- 4 032057 полимера в открытую камеру, чем в предыдущих системах). В разных вариантах осуществления участок 420 МК8 формирует площадь поверхности расплава, которая, например, от приблизительно в 20 до приблизительно в 30 раз больше, чем площадь поверхности расплава, формируемая при одновременном вращении двушнекового экструдера. В конкретном варианте осуществления участок 420 МК8 формирует площадь поверхности расплава, которая, например, приблизительно в 25 раз больше, чем площадь поверхности расплава, формируемая при одновременном вращении двушнекового экструдера.
В различных вариантах осуществления участок 420 МК8 экструдера К8 оборудован вакуумным насосом 430, который установлен на участке 422 приложения вакуума участка 420 МК8 таким образом, что вакуумный насос 430 сообщается с внутренним участком МК8 через соответствующее отверстие 424 в корпусе участка МК8. В еще одних других вариантах осуществления участок 420 МКД оборудован последовательностью вакуумных насосов. В конкретных вариантах осуществления вакуумный насос 430 выполнен с возможностью снижения давления внутри внутреннего участка 420 МКД до давления, которое составляет от приблизительно 0,5 мбар и до приблизительно 5 мбар. В конкретных вариантах осуществления вакуумный насос 430 выполнен с возможностью уменьшения давления на участке 420 МКД до уровня ниже чем приблизительно 1,5 мбар (например, приблизительно 1 мбар или меньше). Вакуум низкого давления, образуемый вакуумным насосом 430 на участке 420 МКД, может удалять, например, (1) летучие органические вещества, присутствующие в расплавленном полимере, по мере того как расплавленный полимер протекает через участок 420 МКД; и/или (2) по меньшей мере часть любой промежуточной воды, которая присутствовала на влажных хлопьях, когда влажные хлопья попадают в экструдер 400 МКД. В разных вариантах осуществления вакуум низкого давления удаляет, по существу, всю (например, всю) воду и загрязнения из потока полимера.
В конкретном примере вакуумный насос 430 содержит три механических вакуумных насоса с вращающимися поршнями (например, установленными последовательно) для уменьшения давления в камере до соответствующего уровня (например, до давления приблизительно 1,0 мбар). В других вариантах осуществления вместо компоновки с тремя механическими вакуумными насосами с вращающимися поршнями описанной выше вакуумный насос 430 включает в себя струйный вакуумный насос, установленный на экструдере МКД. В разных вариантах осуществления струйный вакуумный насос выполнен с возможностью достижения давления приблизительно 1 мбар внутри участка 420 МКД, и практически таких же результатов, описанных выше, в отношении остаточной собственной вязкости расплава полимера. В различных вариантах осуществления использование струйного вакуумного насоса может быть предпочтительным, поскольку струйные вакуумные насосы работают на пару и поэтому, по существу, являются самоочищающимися (например, самоочищающимися), уменьшая, таким образом, затраты на техническое обслуживание по сравнению с механическими насосами с вращающимися поршнями (которые могут, например, потребовать многократной очистки, из-за летучих компонентов, поступающих и конденсирующихся на поршнях насоса). В конкретном варианте осуществления вакуумный насос 430 представляет собой струйный вакуумный насос, изготовленный Агрита СтЬН Всгдйснп. Сегтапу.
В конкретных вариантах осуществления, после того как расплавленный полимер протечет через участок 420 МКД с множеством потоков, потоки расплавленного полимера повторно объединяют, и они протекают во второй участок 440 экструдера МКД с одним шнеком. В разных вариантах осуществления один поток расплавленного полимера затем протекает через систему 450 фильтрации, которая включает в себя по меньшей мере один фильтр. В конкретном варианте осуществления система 450 фильтрации включает в себя два уровня фильтрации (например, сетчатый фильтр 40 мкм, после которого следует сетчатый фильтр 25 мкм). Хотя в разных вариантах осуществления воду и летучие органические загрязнители удаляют во время вакуумного способа, как описано выше, загрязнения в виде частиц, такие как, например, частицы алюминия, песка, грязи и другие загрязнители, могут оставаться в расплаве полимера. Таким образом, этот этап фильтрации может быть предпочтительным при удалении загрязнений в виде частиц (например, загрязнений в виде частиц, которые не были удалены на участке 420 МКД).
В конкретных вариантах осуществления датчик 460 вязкости (см. фиг. 4) используется для определения вязкости расплава потока расплавленного полимера, который протекает по своему каналу через систему 450 фильтрации. В различных вариантах осуществления датчик 460 вязкости измеряет вязкость расплава потока, например, путем измерения падения давления потока через известную площадь. В конкретных вариантах осуществления в ответ на измерение собственной вязкости потока, которая ниже заданного уровня (например, ниже приблизительно 0,8 г/дл), система может (1) отбрасывать часть потока с низкой собственной вязкостью и/или (2) понижает давление на участке 420 МКД для достижения более высокой собственной вязкости расплава полимера. В конкретных вариантах осуществления снижение давления на участке 420 МКД исполняется, по существу, автоматически (например, автоматически), используя датчик вязкости в контуре управления обратной связи под управлением компьютера с вакуумным участком 430.
В конкретных вариантах осуществления удаление воды и загрязнителей из полимера улучшает собственную вязкость повторно используемого полимера ПЭТ, благодаря чему обеспечивается возможность повторного соединения цепи полимера в полимере, и увеличение длины цепи. В конкретных вариантах осуществления после прохода через участок 420 МКД с установленным вакуумным насосом 430 расплав
- 5 032057 полимера повторной переработки имеет собственную вязкость по меньшей мере приблизительно 0,79 дл/г (например, от приблизительно 0,79 дл/г до приблизительно 1,00 дл/г). В конкретных вариантах осуществления проход через участок 420 МКЗ низкого давления очищает расплав полимера повторной переработки (например, путем удаления загрязнителей и промежуточной воды) и делает полимер повторной переработки, по существу, структурно аналогичным (например, структурно таким же, как) чистый исходный полимер ПЭТ. В конкретных вариантах осуществления вода, удаляемая с помощью вакуума, включает в себя как воду, использовавшуюся для промывки, которая использовалась для очистки повторно используемых бутылок ПЭТ, как описано выше, так и непрореагировавшую воду, генерируемую при расплаве полимера ПЭТ в одношнековом нагревателе 410 (например, промежуточную воду). В конкретных вариантах осуществления большая часть воды, присутствующей в полимере, представляет собой воду для промывки, но некоторый процент может представлять собой непрореагировавшую воду.
В конкретных вариантах осуществления полученный в результате полимер представляет собой повторно используемый полимер ПЭТ (например, получаемый на 100% из продукта ПЭТ повторной переработки, таких как бутылки или контейнеры ПЭТ), имеющий качество полимера, которое соответствует для использования при изготовлении волокна ПЭТ для ковров, используя, по существу, только (например, только) ПЭТ из повторно используемых продуктов ПЭТ.
Этап 3. Очищенный полимер ПЭТ, подаваемый в прядильную машину для скручивания в пряжу для ковров.
В конкретных вариантах осуществления после экструзии повторного используемого полимера ПЭТ и его очистки в описанном выше способе экструзии получаемый в результате расплавленный повторно используемый полимер ПЭТ подают непосредственно в машину 500 ВСР (или в прядильную машину), которая выполнена с возможностью скручивания расплавленного полимера в виде объемного непрерывного волокна. Например, в разных вариантах осуществления выход из экструдера 400 МКЗ подключен, по существу, напрямую (например, непосредственно) к входу прядильной машины 500 таким образом, что расплавленный полимер из экструдера подают непосредственно в прядильную машину 500. Этот способ может быть предпочтительным, поскольку расплавленный полимер не обязательно может в определенных вариантах осуществления охлаждаться в виде шариков после экструзии (как потребовалось бы, если бы повторно используемый полимер смешивали с исходным полимером ПЭТ). В конкретных вариантах осуществления отсутствие охлаждения повторного используемого расплавленного полимера с формированием шариков используется для исключения потенциального разрыва цепей в полимере, что может понизить собственную вязкость полимера.
В конкретных вариантах осуществления прядильная машина 500 выдавливает расплавленный полимер через малые отверстия в фильерной пластине для получения волокна для пряжи ковра из полимера. В конкретных вариантах осуществления расплавленный повторно используемый полимер ПЭТ остывает после выхода через фильерную пластину. Пряжу для ковра затем захватывают роликами и, в конечном итоге, скручивают в волокна, которые используются для получения ковра. В разных вариантах осуществления пряжа для ковра, формируемая прядильной машиной 500, может иметь тягучесть от приблизительно 3 г силы на единицу денье (гс/дэн) до приблизительно 9 гс/дэн. В конкретных вариантах осуществления получаемая в результате пряжа для ковра обладает тягучестью по меньшей мере приблизительно 3 гс/дэн.
В конкретных вариантах осуществления прядильная машина 500, используемая в способе, описанном выше, представляет собой прядильную машину Зу1ес Опе, изготовленную Оетйка №ишад о£ №итиеи81ег, Оетшапу. Машина Зу1ес Опе может, в частности, быть выполнена с возможностью обработки трудных для обработки волокон, таких как нейлон, или волокон, окрашенных в растворе, где волокна проявляют тенденцию разрыва во время обработки. В разных вариантах осуществления машина Зу1ес Опе поддерживает волокна после фильерной пластины настолько прямыми, насколько это возможно, использует только одну линию пряжения, и разработана с возможностью быстрой установки нитей в случае разрыва нитей.
Хотя в описанном выше примере описано использование прядильной машины Зу1ес Опе для производства нитей, составляющих пряжу для ковров из полимера, следует понимать, что может использоваться любая другая прядильная машина. Такие прядильные машины могут включать в себя, например, любые соответствующие прядильные машины с одной линией пряжения или тремя линиями пряжения производства ОетНка Ыеитад о£ №итиеп81ег, Оеттапу или любой другой компании.
В различных вариантах осуществления улучшенная прочность повторно используемого полимера ПЭТ, генерируемого, используя способ, описанный выше, позволяет его обрабатывать с более высокими скоростями в прядильной машине 500, чем было бы возможно, используя чистый исходный полимер ПЭТ. Это может позволить использовать более высокие скорости обработки, чем возможно при использовании исходного полимера ПЭТ.
Сущность примерной обработки.
На фиг. 5 на высоком уровне представлена сущность способа изготовления объемного непрерывного волокна, описанного выше. Как показано на чертеже, способ начинается на этапе 602, когда повторно используемые бутылки ПЭТ измельчают с получением группы хлопьев. Затем на этапе 604 группу хло
- 6 032057 пьев промывают для удаления загрязнителей с соответствующих внешних поверхностей хлопьев. Затем на этапе 606 группу хлопьев сканируют (например, используя один или больше способов, описанных выше) для идентификации загрязнителей, включая в себя грязные хлопья. Эти загрязнители и грязные хлопья затем удаляют из группы хлопьев.
Затем на этапе 608 группу хлопьев пропускают через экструдер МК8 при поддержании давления на участке МК8 экструдера ниже приблизительно 1,5 мбар. На этапе 610 получаемый в результате расплав полимера пропускают через по меньшей мере один фильтр, имеющий микронный уровень меньше чем приблизительно 50 мкм. В конечном итоге на этапе 612 повторно используемый полимер формируют в виде объемного непрерывного волокна для ковра, которое можно использовать при производстве ковра. Способ затем заканчивается на этапе 614.
Альтернативные варианты осуществления.
В конкретных вариантах осуществления система может содержать альтернативные компоненты или может выполнять альтернативные способы для производства, по существу, непрерывного В СР из 100% повторно используемого ПЭТ или другого повторно используемого полимера. Примерные альтернативы описаны ниже.
Экструзионная система, не являющаяся МК.8.
В конкретных вариантах осуществления в способе может использоваться система экструзии потока полимера другого типа, чем экструдер МК.8, описанный выше. Альтернативная экструзионная система может включать в себя, например, двушнековый экструдер, многошнековый экструдер, планетарный экструдер или может представлять собой любую другую соответствующую экструзионную систему. В конкретном варианте осуществления обработка может включать в себя множество в любой комбинации любых соответствующих экструдеров с коническими шнеками (например, четыре двушнековых экструдера, три многошнековых экструдера и т.д.).
Изготовление волокна для ковра из 100% повторно используемого ковра.
В конкретных вариантах осуществления обработка, описанная выше, может быть выполнена с возможностью обработки и подготовки старого ковра (или любого соответствующего продукта, бывшего в употребления) для получения нового волокна для ковра, содержащего 100% повторно используемый ковер. В таких вариантах осуществления обработка может начинаться с измельчения и промывки повторно используемого ковра вместо повторно используемых бутылок ПЭТ. В разных вариантах осуществления в случае, когда старый ковер преобразуют в новое волокно для ковра, содержащее 100% повторно используемый ковер, обработка может содержать дополнительные этапы по удалению дополнительных материалов или загрязнителей, которые могут присутствовать в повторно используемом ковре, которые могут не присутствовать в повторно используемых бутылках ПЭТ (например, подкладка ковра, клеящее вещество и т.д.).
Другие источники повторно используемого ПЭТ.
В разных вариантах осуществления описанная выше обработка выполняется с возможностью обработки повторно используемого ПЭТ из любого соответствующего источника (например, других источников, кроме повторно используемых бутылок или ковра) для получения нового волокна для ковра, содержащего 100% повторно используемого ПЭТ.
Заключение.
Множество модификаций и других вариантов осуществления изобретения будут понятны для специалиста в данной области техники, к которому может иметь отношение данное изобретение, имеющее преимущество описания, представленного в представленном выше описании и на приложенных чертежах. Например, хотя вакуумная система, описанная выше, описана как выполненная с возможностью поддержания давления в открытых камерах экструдера МК.8 на уровне приблизительно 1 мбар, в других вариантах осуществления вакуумная система может быть выполнена с возможностью поддержания давления в открытых камерах экструдера МК.8 на уровне давления, больше чем или меньше чем 1 мбар. Например, вакуумная система может быть выполнена с возможностью поддержания такого давление на уровне от приблизительно 0,5 мбар и до приблизительно 1,2 мбар.
Аналогично, хотя различные варианты осуществления систем, описанные выше, могут быть адаптированы для получения волокна для ковра из, по существу, только из повторно используемого ПЭТ (таким образом, что получаемое в результате волокно для ковра могло быть содержать, состоять из и/или состоять, по существу, из повторно используемого ПЭТ), в других вариантах осуществления система может быть выполнена с возможностью производства волокна для ковра, используя комбинацию повторно используемого ПЭТ и исходного ПЭТ. Получаемое в результате волокно для ковра может, например, содержать, состоять из и/или состоять, по существу, из от приблизительно 80% и до приблизительно 100% повторно используемого ПЭТ и от приблизительно 0% и до приблизительно 20% исходного ПЭТ.
Кроме того, хотя разные варианты осуществления описаны выше в отношении производства волокна для ковра из ПЭТ, аналогичные технологии могут использоваться для производства волокна для ковра из других полимеров. Аналогично, в то время как разные варианты осуществления описаны выше в отношении производства волокна для ковра из ПЭТ, аналогичные технологии могут использоваться для
- 7 032057 производства других продуктов из ПЭТ или других полимеров.
Кроме того, следует понимать, что в различных вариантах осуществления могут быть исключены любые из этапов, описанных выше, или могут быть добавлены дополнительные этапы.
Учитывая представленное выше, следует понимать, что изобретение не ограничено конкретными раскрытыми вариантами осуществления, и что модификации и другие варианты осуществления предназначены для включения в пределы объема приложенной формулы изобретения. Хотя конкретные термины используются здесь, они используются, только как обобщенные и описывающие смысл, а не с целью ограничения.

Claims (21)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Экструдер (400), предназначенный для выдавливания полимерного расплава, формируемого в объемное непрерывное волокно для ковра, содержащий мультиротационную секцию (420) экструдера, по меньшей мере, с первым вспомогательным шнеком (425А-Н), который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси первого вспомогательного шнека, и вторым вспомогательным шнеком (425А-Н), который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси второго вспомогательного шнека;
    систему держателя вспомогательного шнека, которая выполнена с возможностью вращения упомянутых первого и второго вспомогательных шнеков (425А-Н) вокруг основной оси системы держателя вспомогательного шнека, тогда как упомянутые первый и второй вспомогательные шнеки (425А-Н) вращаются вокруг своих соответствующих центральных осей в направлении, противоположном направлению, в котором вращается упомянутая система держателя вспомогательного шнека, при этом упомянутая основная ось расположена, по существу, параллельно как: (а) упомянутой центральной оси упомянутого первого вспомогательного шнека; так и (Ь) упомянутой центральной оси упомянутого второго вспомогательного шнека; и систему регулирования давления, которая выполнена с возможностью поддержания давления в пределах упомянутой мультиротационной секции (420) между давлением приблизительно 0 мбар и приблизительно 1,5 мбар, по мере того как упомянутый расплав полимера пропускают через упомянутую мультиротационную секцию (420).
  2. 2. Экструдер (400) по п.1, который содержит одношнековый участок (410, 440).
  3. 3. Экструдер (400) по п.1, в котором упомянутая система регулирования давления выполнена с возможностью поддержания давления в пределах упомянутой мультиротационной секции (420), по меньшей мере, с первым и вторым вспомогательными шнеками (425А-Н) между давлением приблизительно 0 мбар и приблизительно 1 мбар, по мере того как упомянутый расплав полимера пропускают через упомянутую мультиротационную секцию (420).
  4. 4. Экструдер (400) по п.2, в котором упомянутая система держателя вспомогательного шнека содержит барабан (428), который выполнен с возможностью вращения вокруг упомянутой основной оси;
    упомянутый барабан (428) содержит первый цилиндр шнека, имеющий центральную ось, которая, по существу, расположена параллельно упомянутой основной оси;
    упомянутый барабан (428) содержит второй цилиндр шнека, имеющий центральную ось, которая расположена, по существу, параллельно упомянутой основной оси;
    упомянутый первый вспомогательный шнек (425А-Н) установлен с возможностью вращения внутри упомянутого первого цилиндра шнека и упомянутый второй вспомогательный шнек (425А-Н) установлен с возможностью вращения внутри упомянутого второго цилиндра шнека.
  5. 5. Экструдер (400) по п.4, в котором упомянутая система регулирования давления выполнена с возможностью поддержания давления в пределах упомянутой мультиротационной секции (420), по меньшей мере, с первым и вторым вспомогательными шнеками (425А-Н) между приблизительно 0 мбар и приблизительно 1 мбар, по мере того как упомянутый расплав полимера пропускают через упомянутую мультиротационную секцию (420).
  6. 6. Экструдер (400) по п.5, в котором упомянутая система регулирования давления содержит по меньшей мере один вакуумный насос (430).
  7. 7. Экструдер (400) по п.1, в котором упомянутая мультиротационная секция (420) упомянутого экструдера содержит третий вспомогательный шнек (425А-Н), который установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси упомянутого третьего вспомогательного шнека;
    упомянутая система регулирования давления выполнена с возможностью поддержания давления в пределах мультиротационной секции (420) с третьим вспомогательным шнеком (425А-Н) между приблизительно 0 мбар и приблизительно 1,5 мбар, по мере того как упомянутый расплав полимера пропускают через упомянутую мультиротационную секцию (420);
    упомянутая система держателя вспомогательного шнека выполнена с возможностью вращения
    - 8 032057 упомянутого третьего вспомогательного шнека (425А-Н) вокруг упомянутой основной оси, по мере того как упомянутый расплав полимера пропускают через упомянутую мультиротационную секцию (420); и упомянутая основная ось расположена, по существу, параллельно упомянутой центральной оси упомянутого третьего вспомогательного шнека.
  8. 8. Способ изготовления объемного непрерывного волокна для ковра экструдером (400) по любому из пп.1-7, в котором:
    (A) подают расплав;
    (B) используют упомянутую систему регулирования давления, чтобы понизить давление в пределах указанной мультиротационной секции (420) между приблизительно 0 мбар и приблизительно 1,5 мбар;
    (C) при поддержании давления в пределах упомянутой мультиротационной секции (420) между приблизительно 0 мбар и приблизительно 1,5 мбар пропускают расплав, содержащий повторно используемый полимер, через упомянутый многошнековый экструдер (400) таким образом, что (1) одна часть упомянутого расплава протекает через упомянутый первый вспомогательный шнек (425А-Н), и (2) другая часть упомянутого расплава протекает через упомянутый второй вспомогательный шнек (425А-Н);и (Ό) после упомянутого этапа пропускания упомянутого расплава полимера повторной переработки через упомянутый многошнековый экструдер (400) формируют упомянутый полимер повторной переработки в виде объемного непрерывного волокна для ковра.
  9. 9. Способ по п.8, в котором регулируют давление для снижения давления упомянутой мультиротационной секции (420) до уровня между приблизительно 0 мбар и приблизительно 1,0 мбар.
  10. 10. Способ по п.9, в котором используют упомянутую систему регулирования давления, содержащую струйный вакуумный насос (430).
  11. 11. Способ по п.8, в котором упомянутые первый и второй вспомогательные шнеки (425А-Н) вращают вокруг упомянутой основной оси с помощью упомянутой системы держателя вспомогательного шнека, которая содержит барабан (428), выполненный с возможностью вращения вокруг упомянутой основной оси;
    упомянутый барабан (428) содержит первый цилиндр шнека, имеющий центральную ось, которая, по существу, параллельна упомянутой основной оси, и второй цилиндр шнека, имеющий центральную ось, которая, по существу, параллельна упомянутой основной оси; при этом упомянутые первый вспомогательный и второй вспомогательный шнеки (425А-Н) установлены с возможностью вращения в упомянутых первом цилиндре шнека и втором цилиндре шнека соответственно.
  12. 12. Способ по п.8, в котором упомянутый этап пропускания упомянутого расплава повторно используемого полимера через упомянутую мультиротационную секцию (420) упомянутого экструдера включает в себя пропускание третьей части упомянутого расплава через третий вспомогательный шнек (425А-Н), содержащийся в упомянутой мультиротационной секции (420) упомянутого экструдера и установленный с возможностью вращения вокруг центральной оси упомянутого третьего вспомогательного шнека;
    упомянутая система регулирования давления выполнена с возможностью поддержания давления в пределах упомянутой мультиротационной секции (420) с упомянутым третьим вспомогательным шнеком (425А-Н) между приблизительно 0 мбар и приблизительно 1,5 мбар;
    упомянутая система держателя вспомогательного шнека выполнена с возможностью вращения упомянутого третьего вспомогательного шнека (425А-Н) вокруг упомянутой основной оси, расположенной, по существу, параллельно упомянутой центральной оси упомянутого третьего вспомогательного шнека.
  13. 13. Способ по п.8, в котором пропускают множество хлопьев повторно используемого ПЭТ через одношнековый участок (410) упомянутого экструдера с нагреванием упомянутого множества хлопьев до температуры, которая, по меньшей мере, по существу, расплавляет упомянутое множество хлопьев для формирования упомянутого расплава полимера.
  14. 14. Способ по п.13, в котором дополнительно перед упомянутым этапом пропускания упомянутого множества хлопьев через упомянутый одношнековый участок (410) экструдера промывают упомянутое множество хлопьев;
    сканируют упомянутое промытое множество хлопьев для идентификации любых из упомянутого множества хлопьев, которые содержат другой материал, кроме ПЭТ; и удаляют по меньшей мере одно из упомянутых идентифицированных хлопьев, которые содержат другой материал, кроме ПЭТ.
  15. 15. Способ по п.8, в котором после этапа пропускания упомянутого расплава повторно используемого полимера через упомянутый многошнековый экструдер (400) упомянутый расплав полимера имеет собственную вязкость от приблизительно 0,79 и до приблизительно 1,00 дл/г.
  16. 16. Способ по п.8, в котором дополнительно после упомянутого этапа пропускания упомянутого расплава повторно используемого полимера через упомянутый многошнековый экструдер (400) пропус
    - 9 032057 кают упомянутый расплав полимера через по меньшей мере один фильтр, имеющий микронный уровень меньше чем приблизительно 25 мкм.
  17. 17. Способ по п.8, в котором упомянутый этап формирования упомянутого повторно используемого полимера в виде объемного непрерывного волокна для ковра включает прядение упомянутого полимерного расплава для формирования упомянутого объемного непрерывного волокна для ковра.
  18. 18. Способ по п.8, в котором дополнительно перед упомянутым этапом формирования упомянутого повторно используемого полимера в виде объемного непрерывного волокна для ковра используют датчик (460) вязкости для определения, находится ли собственная вязкость по меньшей мере части повторно используемого полимера в пределах заданного диапазона; и в ответ на определение, что упомянутая собственная вязкость не находится в пределах заданного диапазона, регулируют упомянутую систему регулирования давления для уровня ниже, чем внутреннее давление упомянутого экструдера (400).
  19. 19. Способ производства волокна для ковра, включающий в себя следующие этапы, на которых:
    (A) промывают группу полимерных хлопьев для удаления по меньшей мере части одного или больше загрязнителей с поверхности хлопьев, упомянутая группа хлопьев содержит первое множество хлопьев, которое состоит, по существу, из ПЭТ, и второе множество хлопьев, которое не состоит, по существу, из ПЭТ;
    (B) после упомянутого этапа промывки упомянутой группы хлопьев:
    (1) сканируют промытую группу хлопьев для идентификации второго множества хлопьев и (и) отделяют второе множество хлопьев от первого множества хлопьев;
    (C) плавят упомянутое первое множество хлопьев для получения расплава полимера;
    (Ό) предоставляют экструдер (400) по любому из пп.1-7, который выдавливает материал во множество разных выдавливаемых потоков;
    (Е) понижают давление в экструдере (400) до уровня между приблизительно 0 и приблизительно 1,5 мбар;
    (Е) при поддержании упомянутого давления в экструдере (400) между приблизительно 0 и приблизительно 1,5 мбар пропускают упомянутый расплав полимера через упомянутый экструдер (400) так, что упомянутый расплав полимера разделяется на множество выдавливаемых потоков, каждый из которых имеет давление между приблизительно 0 и приблизительно 1,5 мбар;
    (С) после пропускания упомянутого расплава полимера через упомянутый экструдер (400) пропускают расплав полимера по меньшей мере через один фильтр; и (Н) после пропускания упомянутого расплава полимера через упомянутый фильтр формируют упомянутый расплав полимера в виде объемного непрерывного волокна для ковра.
  20. 20. Способ по п.19, в котором давление в пределах упомянутого экструдера (400) понижают с помощью упомянутой системы регулирования давления до уровня между приблизительно 0 и приблизительно 1,3 мбар.
  21. 21. Способ по п.19, в котором упомянутый расплав полимера пропускают через по меньшей мере один фильтр, содержащий первый фильтр, имеющий микронный уровень меньше чем приблизительно 50 мкм; и второй фильтр, имеющий микронный уровень меньше чем приблизительно 30 мкм.
EA201401327A 2012-05-31 2013-05-13 Система и способ для изготовления объемных непрерывных волокон EA032057B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261654016P 2012-05-31 2012-05-31
US13/721,955 US8597553B1 (en) 2012-05-31 2012-12-20 Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
PCT/US2013/040753 WO2013180941A1 (en) 2012-05-31 2013-05-13 System and methods for manufacturing bulked continuous filament

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201401327A1 EA201401327A1 (ru) 2015-05-29
EA032057B1 true EA032057B1 (ru) 2019-04-30

Family

ID=49640689

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201401327A EA032057B1 (ru) 2012-05-31 2013-05-13 Система и способ для изготовления объемных непрерывных волокон
EA201892584A EA035690B1 (ru) 2012-05-31 2013-05-13 Способ изготовления объемных непрерывных волокон

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201892584A EA035690B1 (ru) 2012-05-31 2013-05-13 Способ изготовления объемных непрерывных волокон

Country Status (10)

Country Link
US (12) US8597553B1 (ru)
EP (5) EP3666938B1 (ru)
KR (2) KR101502874B1 (ru)
CN (2) CN104040040B (ru)
AU (1) AU2013267847B2 (ru)
BR (1) BR112014009197B1 (ru)
EA (2) EA032057B1 (ru)
HK (1) HK1201892A1 (ru)
PL (2) PL3666938T3 (ru)
WO (1) WO2013180941A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU218728U1 (ru) * 2023-03-31 2023-06-07 Роман Андреевич Скорик Портативное устройство для переработки PET-пластика

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9636845B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing pet nurdles
US9630354B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US9636860B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US10532495B2 (en) * 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US9630353B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
AT513443B1 (de) * 2012-09-12 2016-08-15 Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erhöhen der Grenzviskosität einer Polykondensatschmelze
US10265899B2 (en) * 2014-04-22 2019-04-23 Plastipak Packaging, Inc. Pellet and precursor with recycled content
AR100196A1 (es) * 2014-10-21 2016-09-21 Enye Tech S A Método para elaborar un insumo proveniente del reciclado de material plástico de residuos industriales y post consumo, apto para ser utilizado por las impresoras 3d
EP3456502B1 (en) * 2014-11-18 2020-09-30 Mohawk Industries, Inc. Method for manufacturing bulked continuous filament
EP3424665B1 (en) * 2014-11-18 2024-02-28 Aladdin Manufacturing Corporation Method for manufacturing bulked continuous filament
AU2015350061B2 (en) * 2014-11-18 2017-06-22 Aladdin Manufacturing Corporation Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
MX371055B (es) * 2014-11-18 2020-01-14 Aladdin Mfg Corp Sistemas y métodos para fabricar filamento continuo a granel.
CN105772479A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 苏州千色纺化纤有限公司 瓶片处理装置
US10040235B2 (en) 2014-12-30 2018-08-07 Wobbleworks, Inc. Extrusion device for three-dimensional drawing
WO2016165140A1 (en) * 2015-04-17 2016-10-20 Wobbleworks,Inc. Distribution of driving pressure about filament's circumference in extrusion device
CN104894657B (zh) * 2015-05-27 2018-01-30 扬州天富龙科技纤维有限公司 一种利用pet瓶片料规模化生产涤纶短纤维的方法
CN105711055B (zh) * 2016-03-13 2018-03-06 宁波绿华橡塑机械工贸有限公司 碎塑料再生塑化机
CN105710985B (zh) * 2016-03-13 2019-01-15 宁波绿华橡塑机械工贸有限公司 破碎薄膜塑化机
CN105729649B (zh) * 2016-03-13 2019-01-11 宁波绿华橡塑机械工贸有限公司 碎薄膜再生塑化机
CN105710984B (zh) * 2016-03-13 2018-03-09 宁波绿华橡塑机械工贸有限公司 破碎塑料塑化机
CN105755569B (zh) * 2016-03-14 2018-07-10 龙福环能科技股份有限公司 利用瓶片再生涤纶膨化变形长丝的方法
US10767281B2 (en) 2016-03-25 2020-09-08 Aladdin Manufacturing Corporation Polyester fiber blends and methods of manufacturing same
US10751915B2 (en) * 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
US20180127893A1 (en) * 2016-11-10 2018-05-10 Mohawk Industries, Inc. Polyethylene terephthalate coloring systems and related methods
CN110225808A (zh) * 2017-01-30 2019-09-10 美国阿拉丁制造公司 用于从彩色的回收pet制造膨化连续细丝的方法
EP3589473A1 (en) 2017-03-03 2020-01-08 Aladdin Manufactuing Corporation Method of manufacturing bulked continuous carpet filament
CN106926430A (zh) * 2017-04-28 2017-07-07 广东轻工职业技术学院 转速比为2.5的同向自洁型多螺杆挤出机及挤出方法
DE102017111275B4 (de) 2017-05-23 2020-02-13 Gneuss Gmbh Extruderschnecke für einen Mehrschneckenextruder für die Kunststoffextrusion und Mehrschneckenextruder
CN107379319B (zh) * 2017-08-14 2023-09-08 桂林澳群核径迹有限责任公司 用于热收缩膜生产的除杂装置
HUE061237T2 (hu) * 2017-09-15 2023-05-28 Aladdin Mfg Corp Eljárás ömlesztett folytonos szõnyegszál elõállítására
CN108396392A (zh) * 2018-04-08 2018-08-14 海盐海利环保纤维有限公司 一种基于废旧聚酯纺织品生产高性能再生聚酯有色异形长丝的方法
AT521534A2 (de) 2018-07-03 2020-02-15 Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Polykondensatschmelze aus einem Primärmaterial und einem Sekundärmaterial
US11242622B2 (en) 2018-07-20 2022-02-08 Aladdin Manufacturing Corporation Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate
US20200024771A1 (en) 2018-07-20 2020-01-23 Aladdin Manufacturing Corporation System and methods for injecting color during manufacture of bulked continuous carpet filament
CN109176968B (zh) * 2018-08-27 2020-10-23 江苏爱索新材料科技有限公司 一种pvc管加工用传送装置
CN110962323A (zh) * 2018-09-29 2020-04-07 台山市昊富美电器有限公司 一种带过滤装置的薄膜管热成型设备
EP3653787A1 (en) 2018-11-13 2020-05-20 Aladdin Manufactuing Corporation Polyester yarn cushioned rugs and methods of manufacturing same
DE102018128884A1 (de) 2018-11-16 2020-05-20 Gneuss Gmbh Multischneckensystem und Verfahren zur Verarbeitung von Polymerschmelze damit
DE102019127884A1 (de) 2018-11-16 2021-04-22 Flöter Verpackungs-Service GmbH Verfahren zur Formstabilisierung von Schuhen für den Transport sowie beutelartiges Schuheinsatz-Formstabilisierungselement
EP3659698A1 (en) 2018-11-30 2020-06-03 Aladdin Manufactuing Corporation Silo for storing pet flakes
EP3666939A1 (en) 2018-12-12 2020-06-17 Aladdin Manufactuing Corporation A multifilament bundle of melt spun polymer filaments
DE102019105335B3 (de) * 2019-03-04 2019-12-19 Reinhard Koch Verfahren und Anlage zur Herstellung von Polylactid (PLA) aus einer Lactidmischung mittels Polymerisation
CN109808100A (zh) * 2019-03-05 2019-05-28 宁波心生工业设计有限公司 一种基于光机电技术的工业智能制造装置
EP3980587A1 (en) * 2019-06-05 2022-04-13 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
IT201900009828A1 (it) * 2019-06-21 2020-12-21 Roboze Spa Estrusore raffreddato fissabile ad un carrello di stampa di una macchina per la prototipazione rapida con filo di materiale d’apporto
CN112342631A (zh) * 2019-08-06 2021-02-09 江苏九九久科技有限公司 冻胶法生产高强高模聚乙烯纤维过程中使用四氯乙烯作为第二溶剂的装置
US20230212469A1 (en) * 2020-04-13 2023-07-06 Eastman Chemical Company Partial oxidation gasification of wet waste plastic
DE102020110506B4 (de) * 2020-04-17 2022-11-03 Rainer Brandsch Sortenreine Wiedergewinnung von vorgebbaren Kunststoffanteilen aus einem unsortierten Wertstoffstrom
CN111676534B (zh) * 2020-06-02 2021-04-20 安徽东锦环保科技有限公司 一种功能性聚酯纤维的制备方法
WO2021257738A1 (en) * 2020-06-16 2021-12-23 Aladdin Manufacturing Corporation Systems and methods for producing a bundle of filaments and/or a yarn
CN115943114A (zh) * 2020-06-16 2023-04-07 美国阿拉丁制造公司 用于生产纤丝束和/或纱线的系统和方法
CN111844830B (zh) * 2020-07-28 2022-04-29 江苏恒泽复合材料科技有限公司 一种再生聚酯多彩有色薄膜的制备方法
USD995629S1 (en) 2021-01-29 2023-08-15 Wobble Works, Inc. Drawing tool
EP4288224A1 (en) * 2021-02-02 2023-12-13 Ecogensus, LLC Powders comprising solid waste materials
US11692082B2 (en) 2021-02-02 2023-07-04 EcoGensus LLC Compositions containing solid waste material
CN112976533B (zh) * 2021-02-18 2023-01-10 常州市德正机械有限公司 一种塑料件加工用高效率塑料挤出设备
CN115522265B (zh) * 2022-05-24 2024-09-06 崔文斌 一种化纤布制造用化纤丝预处理设备
KR102561326B1 (ko) * 2022-12-20 2023-08-01 주식회사 동광합성 합성수지 시트 제조장치
CN118024535B (zh) * 2024-03-15 2024-10-18 江苏正道海洋科技股份有限公司 一种薄带连续成型挤出模具

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040072920A1 (en) * 1998-11-26 2004-04-15 Frank Goedicke Method and device for the reprocessing of a thermoplastic polycondensate
US20050047267A1 (en) * 2001-10-12 2005-03-03 Detlef Gneuss Extruder for producing molten plastic materials
DE102008018686A1 (de) * 2008-04-13 2009-10-15 Entex Rust & Mitschke Gmbh Extruder mit Materialeintrag und Entgasung
US20100152311A1 (en) * 2008-09-30 2010-06-17 Booth Hubert T Recycled polyethylene terephthalate compositions, fibers and articles produced therefrom, and methods for producing same
WO2010133531A1 (en) * 2009-05-18 2010-11-25 Rieter Technologies Ag Tufted carpet for automotive applications
CN202072825U (zh) * 2011-03-24 2011-12-14 浙江义乌金汇化纤有限公司 涤纶bcf连续纺丝机

Family Cites Families (207)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE158786C (ru)
US1490918A (en) 1922-09-22 1924-04-22 Gaede Wolfgang High-vacuum pump
CH170967A (de) 1933-03-18 1934-08-15 Duerst Sen Emanuel Verfahren und Strangpresse zur Entgasung von knetbarem Pressmaterial.
US2146532A (en) 1936-03-13 1939-02-07 Du Pont Extrusion process
NL286268A (ru) 1961-12-06 1900-01-01
NL287054A (ru) 1961-12-22 1900-01-01
CH430182A (de) 1964-12-18 1967-02-15 Spindler Wolfgang Vorrichtung zur Regelung von Extrudern für die Kunststoffverarbeitung
US3608001A (en) 1969-08-26 1971-09-21 Exxon Research Engineering Co Controlled degradation of polypropylene in extruder-reactor
DD98691A1 (ru) 1971-09-10 1973-07-12
DE2158246C3 (de) 1971-11-24 1979-06-28 Eickhoff-Kleinewefers Kunststoffmaschinen Gmbh, 4630 Bochum Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
US3865528A (en) 1973-11-01 1975-02-11 Moog Inc Extrusion apparatus having electronic interpolator
US3938924A (en) * 1974-03-28 1976-02-17 Celanese Corporation Thermoplastic melt apparatus
FR2319479A1 (fr) 1975-08-01 1977-02-25 Creusot Loire Dispositif de degazage de matieres plastiques
DE2534724C3 (de) 1975-08-04 1981-08-13 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Extrudieren von gemusterten Bahnen oder Platten aus thermoplastischen Kunststoffmassen
US4057607A (en) 1975-12-19 1977-11-08 Celanese Corporation Process for preparing shear degradable particle-containing resin powders
JPS5399268A (en) 1977-02-12 1978-08-30 Shiyouki Chiyou Low temperature fabrication process of polyethylene telephthalate
DE2719095C2 (de) 1977-04-29 1984-07-05 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Schneckenpresse zur Verarbeitung von plastischen Massen, insbesondere von Kunststoffen und Kautschuk
DE2732696A1 (de) * 1977-07-20 1979-02-22 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg Verfahren und vorrichtung zur evakuierung eines rezipienten
GB1601699A (en) 1977-11-03 1981-11-04 Gen Eng Radcliffe Method and apparatus for dispersing a liquid additive throughout a plastics material
US4269798A (en) 1978-10-23 1981-05-26 Ives Frank E Method for producing a curable, filled resin composition, e.g., artificial marble
DE2900988C2 (de) 1979-01-12 1982-07-01 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Massen
DE2906324C2 (de) 1979-02-19 1982-06-24 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen
NL7903466A (nl) * 1979-05-03 1980-11-05 Philips Nv Spectrumomvormer voor analoge signalen.
FI792972A (fi) 1979-09-25 1981-03-26 Nokia Oy Ab Foerfarande foer insprutning av tillsatsmedel i vaetskeform i cylindern vid en plastpress
US4370302A (en) 1980-01-04 1983-01-25 Teijin Limited Machine for solid phase polymerization
DE3030541C2 (de) 1980-08-13 1988-09-08 Rudolf P. 7000 Stuttgart Fritsch Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung hochmolekularer Polymerer
DE3310676A1 (de) 1983-03-24 1984-09-27 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren und vorrichtung zum entfernen von fluechtigen anteilen aus polymerenschmelzen oder paste
DE3315184C1 (de) 1983-04-27 1984-06-28 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und Strangpresseinrichtung zum UEberwachen der Herstellung von Profilen aus einer oder mehreren Kautschuk- oder Kunststoffmischungen
US4564349A (en) 1983-06-01 1986-01-14 Union Carbide Corporation Extruder assembly for extruding water-curable silane modified polymers
US4675378A (en) 1986-05-19 1987-06-23 Celanese Corporation Process control system
JPS63191823A (ja) 1987-02-04 1988-08-09 Unitika Ltd ポリエステルチツプの連続固相重合槽
US4830188A (en) * 1987-09-30 1989-05-16 Rutgers, The State University Plastics separation and recycling methods
DE3801574C2 (de) 1988-01-20 1998-05-07 Wilfried Ensinger Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren, insbesondere Strangpressen, von heißen Kunststoffschmelzen
NL8800904A (nl) 1988-04-08 1989-11-01 Reko Bv Werkwijze voor het verwerken van een thermoplastisch polycondensatie-polymeer.
US4919872A (en) 1988-04-25 1990-04-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for metering color concentrates to thermoplastic polymer melts
DE4001986C1 (ru) 1990-01-24 1991-09-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
DE4001988C1 (ru) * 1990-01-24 1990-10-25 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
US5306803A (en) 1990-06-02 1994-04-26 Bayer Aktiengesellschaft Process for cleaning thermoplasts by friction compacting
DE4034459A1 (de) 1990-10-30 1992-05-07 Hoechst Ag Verfahren zur aufbereitung thermisch beanspruchter polyester-abfaelle
US5240656A (en) 1991-05-21 1993-08-31 Plastics Densification, Inc. Treatment of waste
US5143308A (en) 1991-03-26 1992-09-01 Plastic Recycling Alliance, Lp Recycling system
US5224383A (en) 1991-06-14 1993-07-06 Industrial Sensors, Inc. Melt pressure measurement and the like
EP0534603A3 (en) 1991-08-23 1993-09-08 Kabushiki Kaisha Shinkasho Continuous polyester filaments suitable for making carpets
JPH05222178A (ja) * 1992-02-14 1993-08-31 Fuji Photo Film Co Ltd 反応制御方法
ZA933072B (en) 1992-05-01 1994-10-30 Hoechst Celanese Corp A tufted fabric.
DE4220473A1 (de) 1992-06-23 1994-01-05 Zimmer Ag Verfahren zur Herstellung von Polybutylenterephthalat aus PET-Abfall
US5549957A (en) 1992-07-08 1996-08-27 Negola; Edward J. Bulked continuous filament carpet yarn
EP0846860A3 (en) 1992-10-28 1998-07-01 Maag Pump Systems Textron AG Arrangement for treating thermoplastic melt with a gear pump
DE4312249C1 (de) 1993-04-15 1994-03-17 Inventa Ag Planetengetriebe für einen Mehrschneckenextruder
AT401738B (de) 1993-05-07 1996-11-25 Blach Josef Alois Vorrichtung zum kontinuierlichen bearbeiten von viskosen flüssigkeiten und massen
US5424013A (en) 1993-08-09 1995-06-13 Lieberman; Mark Thermoplastic closed loop recycling process
DE4328013C1 (de) 1993-08-20 1994-09-15 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Trennen eines aus mehreren Komponenten bestehenden Stoffgemisches in einem Extruder
CH687047A5 (de) * 1993-11-30 1996-08-30 Hler Ag B Verfahren zur Regelung einer Arbeitsmaschine
US5427881A (en) * 1994-02-02 1995-06-27 Xerox Corporation Crosslinked polyesterimide toner compositions
US5503788A (en) 1994-07-12 1996-04-02 Lazareck; Jack Automobile shredder residue-synthetic plastic material composite, and method for preparing the same
US6060677A (en) 1994-08-19 2000-05-09 Tiedemanns-Jon H. Andresen Ans Determination of characteristics of material
US5653534A (en) 1994-10-12 1997-08-05 Sumitomo Chemical Company, Limited Screw apparatus and method for supplying reinforcing fiber-containing molten resin using the apparatus
US5613285A (en) 1994-11-01 1997-03-25 Basf Corporation Process for making multicolor multifilament non commingled yarn
US5497562A (en) 1995-03-03 1996-03-12 Hosokawa Bepex Corporation Radiant heater system for solid phase crystallization and polymerization of polymers
US6113825A (en) 1995-05-08 2000-09-05 Shell Oil Company Process for preparing poly(trimethylene terephthalate) carpet yarn
US5554657A (en) 1995-05-08 1996-09-10 Shell Oil Company Process for recycling mixed polymer containing polyethylene terephthalate
GB9523780D0 (en) 1995-11-21 1996-01-24 Amtico Co Floor coverings
TW329401B (en) 1995-12-13 1998-04-11 Ain Kotei Gigyutsu Kk Method of recycling and granulating a waste container made of resin materials
US5623012A (en) 1995-12-19 1997-04-22 Shell Oil Company Pelletizing aid for polymers
ATE181867T1 (de) 1996-02-06 1999-07-15 Josef A Blach Vorrichtung zum kontinuierlichen bearbeiten von fliessfähigen materialien
US5749649A (en) 1996-03-05 1998-05-12 Dynamic Mixers Inc. Satellite extruder arrangement for polymer melt mixing with a dynamic mixer
US5715584A (en) 1996-03-25 1998-02-10 Basf Corporation Continuous filament yarn with pixel color effect
DE19632375A1 (de) * 1996-08-10 1998-02-19 Pfeiffer Vacuum Gmbh Gasreibungspumpe
US5958548A (en) 1996-08-14 1999-09-28 Nyltec Inc. Carpet tufted with bulked continuous filament carpet face yarns utilizing new sheathed core filaments and related selection techniques to produce cost savings
US5945215A (en) 1996-09-16 1999-08-31 Bp Amoco Corporation Propylene polymer fibers and yarns
DK0855954T3 (da) 1996-10-21 2000-05-22 Gefinex Jackon Gmbh Plasttekstruder
US5804115A (en) 1996-12-13 1998-09-08 Basf Corporation One step, ready-to-tuft, mock space-dyed multifilament yarn
US5886058A (en) * 1997-02-03 1999-03-23 Illinois Tool Works Inc. Inline solid state polymerization of pet flakes for manufacturing plastic strap
US6361734B1 (en) * 1997-04-23 2002-03-26 Mitsubishi Polyester Film Corporation Process for producing polyester composition
DE19722278A1 (de) 1997-05-28 1998-12-03 Zimmer Ag Entgasung hydrolyseempfindlicher Polymere
JPH11172082A (ja) 1997-11-10 1999-06-29 Teijin Ltd 改質ポリエステルの連続製造方法
US5932691A (en) 1997-12-05 1999-08-03 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for devolatilization
US6130752A (en) 1998-03-20 2000-10-10 Prisma Fibers, Inc. On-line color monitoring and control system and method
MY119540A (en) 1998-04-24 2005-06-30 Ciba Spacialty Chemicals Holding Inc Increasing the molecular weight of polyesters
EP1117521B1 (en) 1998-10-02 2003-12-17 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method for control of extrusion process
WO2000046004A1 (en) 1999-02-04 2000-08-10 Bühler AG Process for upgrading plastic material
JP3795255B2 (ja) 1999-05-21 2006-07-12 旭貿易株式会社 紡糸原料着色装置
AU5159600A (en) 1999-05-28 2000-12-18 Hi-Tech Environmental Products, Llc. Synthetic thermoplastic compositions and articles made therefrom
US6394644B1 (en) 1999-06-21 2002-05-28 Koch-Glitsch, Inc. Stacked static mixing elements
DE19936827A1 (de) * 1999-08-05 2001-03-08 Hosokawa Bepex Gmbh Vorrichtung zum Extrudieren plastischer Massen
AUPQ294699A0 (en) 1999-09-17 1999-10-14 Visy Plastics Pty Ltd Process for preparing food contact grade polyethylene terephthalate resin from waste pet containers
AT411161B (de) 1999-09-22 2003-10-27 Bacher Helmut Verfahren und vorrichtung zum recyclen von pet-gut
US6620354B1 (en) 1999-11-29 2003-09-16 The Conair Group, Inc. Apparatus and method for producing and cutting extruded material using temperature feedback
CA2366321C (en) 2000-01-10 2009-05-12 Georg Michael Ickinger Method for introducing additives
EP1257405B1 (de) 2000-02-24 2004-09-01 Berstorff GmbH Extruder mit blister-mechanismus
US6492485B1 (en) * 2000-04-11 2002-12-10 General Electric Company Redistributed polycarbonate resin
AU2001273255A1 (en) 2000-07-13 2002-01-30 Prisma Fibers, Inc. Apparent twist yarn system and apparatus and method for producing same
AU2001267817A1 (en) 2000-11-01 2002-05-21 Yash Vasant Joshi Method for direct recycling of plastic wastes
US6780941B2 (en) 2000-12-22 2004-08-24 Prisma Fibers, Inc. Process for preparing polymeric fibers based on blends of at least two polymers
GB0102658D0 (en) 2001-02-02 2001-03-21 Ineos Acrylics Uk Ltd Polymeric Fibres
DE10122462C1 (de) 2001-05-09 2002-10-10 3 & Extruder Gmbh Vorrichtung mit Schnecken zum Homogenisieren und/oder Dispergieren eines viskosen Stoffes und eines Feststoffes und/oder eines anderen Stoffes unterschiedlicher Viskosität
DE10143570A1 (de) 2001-09-05 2003-03-20 Buehler Ag Entgasung von fließfähigen Massen in einem Mehrwellenextruder
AT410942B (de) * 2001-10-29 2003-08-25 Fellinger Markus Verfahren und vorrichtung zur erhöhung der grenzviskosität von polyester
US6773718B2 (en) 2001-11-15 2004-08-10 3M Innovative Properties Company Oil absorbent wipe with rapid visual indication
KR20050044566A (ko) * 2001-11-23 2005-05-12 바젤 폴리올레핀 게엠베하 폴리올레핀 플라스틱 파이프
DE10204954A1 (de) 2001-12-11 2003-06-18 Buehler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen kugelförmiger Partikel aus einer Schmelze aus Kunststoff
MXPA04007399A (es) 2002-02-01 2006-02-24 Johnson Polymer Llc Extensores de cadena oligomericos para procesamiento, post-procesamiento y reciclaje de polimeros de condensacion, sintesis, composiciones y aplicaciones.
JP2004066191A (ja) 2002-08-09 2004-03-04 Daicel Chem Ind Ltd フィルタとこのフィルタを用いた濾過方法
US20040053047A1 (en) 2002-09-17 2004-03-18 Jackson Craig A. Colorable filaments from polymer blend
EP1400332B1 (fr) 2002-09-18 2010-11-17 Amcor Limited Procédé et dispositif de dosage d'un additif à l'entrée d'une presse à injecter, et presse à injecter équipée d'un dispositif de dosage
GB2394225A (en) 2002-10-16 2004-04-21 Colormatrix Europe Ltd Polymer colourant additive composition
US20040155374A1 (en) 2002-12-18 2004-08-12 Peter Hutchinson Method and apparatus for recycling R-PET and product produced thereby
US20040140248A1 (en) 2003-01-17 2004-07-22 Dauzvardis Matthew J. Plastic flake processing
JP2006514715A (ja) 2003-01-29 2006-05-11 ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 色付繊維を紡糸する装置および方法
DE102004009320A1 (de) 2003-02-26 2004-11-18 Mold-Masters Ltd., Georgetown Heißläuferverteiler-Stopfen für einen rheologischen Ausgleich beim Heißläufer-Spritzgießen
GB0305738D0 (en) 2003-03-13 2003-04-16 Next Tec Ltd Recycling of plastics material
DE10315200B4 (de) 2003-04-03 2005-03-17 3+Extruder Gmbh Getriebe zum Antrieb eines Mehrwellenextruders
US7198400B2 (en) 2003-05-03 2007-04-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Static mixer and a method of manufacture thereof
US7354988B2 (en) * 2003-08-12 2008-04-08 General Electric Company Electrically conductive compositions and method of manufacture thereof
DE602004019940D1 (de) 2003-08-19 2009-04-23 Toyo Boseki Polyesterfolie
DE10341399A1 (de) 2003-09-05 2005-04-07 Nordson Corporation, Westlake Verfahren zur Beschichtung einer Teppichrohware mittels einer Breitschlitzdüse
US7204945B2 (en) 2003-09-16 2007-04-17 Eastman Chemical Company Direct coupling of melt polymerization and solid state processing for PET
US20070052131A1 (en) 2003-09-22 2007-03-08 Nakamoto Packs Co., Ltd. Method of producing a weld-cut sealing/heat-shrinkable packaging film formed of a polyethylene terephthalate-based block copolymer polyester
KR100713038B1 (ko) 2003-10-10 2007-05-04 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 폴리알킬렌 테레프탈레이트의 제조 방법, 폴리알킬렌테레프탈레이트 성형체의 제조 방법 및 폴리알킬렌테레프탈레이트 성형체
US7738993B2 (en) 2003-10-10 2010-06-15 Boston Scientific Scimed, Inc. Extrusion of articles
CA2482056A1 (en) 2003-10-10 2005-04-10 Eastman Chemical Company Thermal crystallization of a molten polyester polymer in a fluid
DE10348425B4 (de) 2003-10-14 2008-07-24 Bühler AG Verfahren zur Herstellung eines Profils aus einem Polykondensat
US7647886B2 (en) 2003-10-15 2010-01-19 Micron Technology, Inc. Systems for depositing material onto workpieces in reaction chambers and methods for removing byproducts from reaction chambers
JP2005139384A (ja) 2003-11-10 2005-06-02 Nakamoto Pakkusu Kk ポリエステルの溶融反応重合装置及び重合方法
DE102004020839A1 (de) 2004-04-28 2005-11-24 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung von Wasch- oder Reinigungsmittel
ITFI20040127A1 (it) 2004-06-09 2004-09-09 Franco Fini Impianto e procedimento per la produzione di sostanze combustibili mediante depolimerizzazione di prodotti in gomma
US7902262B2 (en) 2004-06-15 2011-03-08 Close The Loop Technologies Pty Ltd. Method of recycling mixed streams of ewaste (WEEE)
DE102004031794A1 (de) 2004-07-01 2006-01-26 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Verfahren zur Herstellung von biaxial orientierten Folien auf Basis von kristallisierbaren Thermoplasten unter Verwendung von aufkondensiertem Regenerat
RU2367570C2 (ru) 2004-10-11 2009-09-20 Ленксесс Инк. Способ непрерывной экструзии для производства привитых полимеров
AT501154B8 (de) 2005-01-28 2007-02-15 Erema Vorrichtung zur befüllung eines extruders mit vorbehandeltem thermoplastischen kunststoffmaterial
DE102005007102B4 (de) * 2005-02-16 2010-02-11 Gala Industries, Inc. Anfahrventil
US7655728B2 (en) 2005-06-27 2010-02-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Preparation of thermoplastic elastomers by dynamic vulcanization in multi-screw extruders
US20070000947A1 (en) 2005-07-01 2007-01-04 Lewis Russell H Apparatus and methods for dispensing fluidic or viscous materials
DE102005034980A1 (de) 2005-07-22 2007-01-25 Basf Ag Fasern und Flüssigkeitsbehälter aus PET
JP2007186830A (ja) 2006-01-16 2007-07-26 Eiheiji Sizing Kk ポリエステル繊維
WO2007089747A1 (en) 2006-01-27 2007-08-09 General Electric Company Articles derived from compositions containing modified polybutylene terephthalate (pbt) random copolymers derived from polyethylene terephthalate (pet)
JP5079239B2 (ja) * 2006-02-02 2012-11-21 株式会社リコー 再生ｐｅｔ材料を用いたトナーボトルの成形方法
DE102006033089A1 (de) 2006-03-24 2007-10-04 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur Verarbeitung von zu entgasenden Produkten
WO2007110443A1 (en) 2006-03-29 2007-10-04 Nestle Waters Management & Technology Method for the direct production of polyester articles for packaging purposes and articles obtained therefrom
FR2899591B1 (fr) 2006-04-10 2008-05-23 Rhodia Recherches & Tech Procede de preparation de particules a base de polymere thermoplastique et poudre ainsi obtenue
KR100687032B1 (ko) 2006-04-14 2007-02-26 주식회사 효성 카펫용 3차원 크림프 폴리에틸렌테레프탈레이트멀티필라멘트
DE102006023354B4 (de) * 2006-05-17 2015-12-03 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwertung von Polyestermaterial
US7980834B2 (en) 2006-06-16 2011-07-19 Maguire Stephen B Liquid color injection pressure booster pump and pumping methods
GB0615765D0 (en) 2006-08-09 2006-09-20 Waste And Resources Action Pro Recycling process for polyethylene terephthalate (PET)
ZA200901018B (en) 2006-08-28 2010-05-26 Invista Tech Sarl Opaque containers containing colored recycled polyester
ITMI20061694A1 (it) 2006-09-06 2008-03-07 Techint Spa Estrusore a due viti convergenti per l'estrusione di plastomeri,elastomeri e liquidi viscosi in genere
DE102006055974A1 (de) 2006-11-24 2008-05-29 Henkel Kgaa Reaktionsklebstoff
DE102007027543A1 (de) 2006-11-27 2008-05-29 Bühler AG Stranggranulationsverfahren und -vorrichtung sowie daraus hergestellte Granulate
US20080139700A1 (en) 2006-12-11 2008-06-12 Roden Don R Methods for devolatilizing resin solutions and resins produced thereby
US9809907B2 (en) 2007-01-02 2017-11-07 Mohawk Carpet, Llc Carpet fiber polymeric blend
WO2008083820A1 (en) 2007-01-10 2008-07-17 Balta Industries Nv Production of soft yarns
JP2008207371A (ja) * 2007-02-23 2008-09-11 Canon Finetech Inc インクジェット方式画像形成装置及びインク粘度検出方法
US20080292831A1 (en) 2007-03-06 2008-11-27 Futuris Automotive Interiors (Us), Inc. Tufted pet fiber for automotive carpet applications
EP1970188B1 (en) * 2007-03-12 2011-12-28 Airsec S.A.S. Process and apparatus for compounding and injection-moulding desiccant-filled polymers
EP2025494A1 (de) * 2007-08-10 2009-02-18 Motech GmbH Technology & Systems Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungsbandes
AT505595B1 (de) 2007-08-14 2009-04-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur behandlung von kunststoffmaterial
CN101144191B (zh) 2007-09-10 2010-05-26 刘维国 利用回收聚酯瓶生产涤纶预取向长丝的方法
US8017662B2 (en) 2007-09-20 2011-09-13 Universal Fibers, Inc. Method of separation and cleaning of post consumer carpet face yarn from carpet backing and yarn product produced therefrom
EP2268737B1 (en) 2008-04-18 2019-01-16 PepsiCo, Inc. Polyester compositions and method for preparing articles by extrusion blow molding
US7928150B2 (en) 2008-05-06 2011-04-19 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Process for the manufacture of lonomeric polybutylene terephthalate from polyethylene terephthalate, and compositions and articles thereof
US8471972B2 (en) 2008-08-18 2013-06-25 Sharp Kabushiki Kaisha Active matrix substrate, liquid crystal panel, liquid crystal display device, liquid crystal display unit, television receiver
EP2327172B1 (en) 2008-09-05 2018-11-07 Telefonaktiebolaget LM Ericsson (publ) Methods and arrangements in a radio access network
US9168718B2 (en) * 2009-04-21 2015-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for producing temperature resistant nonwovens
US8741972B2 (en) * 2008-09-30 2014-06-03 Columbia Insurance Company Recycled polyethylene terephthalate compositions, fibers and articles produced therefrom, and methods for producing same
US20100102475A1 (en) 2008-10-28 2010-04-29 Yongsoon Moon Expanded polystyrene recycling and heat extruding system
WO2011017457A2 (en) 2009-08-04 2011-02-10 The Xextex Corporation High efficiency low pressure drop synthetic fiber based air filter made completely from post consumer waste materials
US20110177283A1 (en) * 2010-01-18 2011-07-21 Futuris Automotive Interiors (Us), Inc. PET Carpet With Additive
WO2011088437A2 (en) 2010-01-18 2011-07-21 Invista Technologies S.Ar.L. Processes to clean and recycle carpet fiber and thermoplastics made from such processes
DE102010007163A1 (de) 2010-02-08 2011-08-11 Automatik Plastics Machinery GmbH, 63762 Verfahren zur Herstellung von Granulatkörnern von Polyethylenterephthalat
CN101823327B (zh) * 2010-05-10 2012-07-25 广东轻工职业技术学院 七螺杆行星组合塑化排气挤出装置及其方法
JP5832733B2 (ja) * 2010-09-17 2015-12-16 富士フイルム株式会社 ポリエステルフィルムの製造方法
CN201872322U (zh) 2010-11-26 2011-06-22 马宏 供橡塑混炼挤出的抽真空装置
AT511574B1 (de) 2011-03-10 2017-06-15 Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum entfernen von verunreinigungen aus einer kunststoffschmelze
DE102012002047A1 (de) 2011-03-12 2012-09-13 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Dynamischer Mischer und Verfahren zum Vermengen einer Polymerschmelze
CN202007825U (zh) 2011-04-15 2011-10-12 天津瑞驰船舶机械有限公司 拖缆机排缆器封闭螺旋槽轴
US20120279023A1 (en) 2011-05-06 2012-11-08 Avery Dennison Corporation Plastic Fastening Device Comprising a Recycled Thermoplastic Resin
US20130133697A1 (en) 2011-06-29 2013-05-30 Paul A. STOCKMAN Prevention of post-pecvd vacuum and abatement system fouling using a fluorine containing cleaning gas chamber
CN102990903A (zh) 2011-09-09 2013-03-27 江苏南方涂装环保股份有限公司 用于双螺杆挤出机的真空装置
DE102011082769A1 (de) 2011-09-15 2013-03-21 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen einer PET - Kunststoffschmelze in einer Extrusionsanlage
US9149955B2 (en) 2011-12-29 2015-10-06 Toray Plastics (America), Inc. Process for recycling immiscibles in PET film
US9630354B2 (en) * 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US9636860B2 (en) * 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US9630353B2 (en) * 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
AU2014215998B2 (en) 2012-05-31 2016-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation System and methods for manufacturing bulked continuous filament
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US9636845B2 (en) * 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing pet nurdles
US10532495B2 (en) 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US8795811B2 (en) 2012-06-29 2014-08-05 Toray Plastics (America), Inc. Recycled crosslinked vinyl-alcohol polymer coated films and methods to manufacture the same
AT513443B1 (de) 2012-09-12 2016-08-15 Next Generation Recyclingmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erhöhen der Grenzviskosität einer Polykondensatschmelze
CN202986059U (zh) 2012-12-14 2013-06-12 上海洛兴包装材料有限公司 一种用于聚苯乙烯片材的挤出机低聚物废气处理装置
DE102013000316A1 (de) 2013-01-10 2014-07-10 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Entgasen von Polymerschmelzen
DE102013003380B3 (de) 2013-03-01 2014-04-24 Gneuss Gmbh Extruder
CN204265905U (zh) 2014-11-11 2015-04-15 江苏江南高纤股份有限公司 防伪功能聚酯pet超短纤维制备系统
MX371055B (es) 2014-11-18 2020-01-14 Aladdin Mfg Corp Sistemas y métodos para fabricar filamento continuo a granel.
AU2015350061B2 (en) 2014-11-18 2017-06-22 Aladdin Manufacturing Corporation Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
EP3456502B1 (en) 2014-11-18 2020-09-30 Mohawk Industries, Inc. Method for manufacturing bulked continuous filament
EP3424665B1 (en) 2014-11-18 2024-02-28 Aladdin Manufacturing Corporation Method for manufacturing bulked continuous filament
US10471697B2 (en) 2015-11-13 2019-11-12 R3 Printing, Inc. System and method for on-demand colorization for extrusion-based additive construction
DE102015226043B4 (de) 2015-12-18 2019-12-24 Gneuss Gmbh Verfahren zur Einstellung vorgebbarer Viskositätswerte beim Recyceln von Polyesterabfällen
US10767281B2 (en) 2016-03-25 2020-09-08 Aladdin Manufacturing Corporation Polyester fiber blends and methods of manufacturing same
US20180127893A1 (en) 2016-11-10 2018-05-10 Mohawk Industries, Inc. Polyethylene terephthalate coloring systems and related methods
US10751915B2 (en) 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
CN110225808A (zh) 2017-01-30 2019-09-10 美国阿拉丁制造公司 用于从彩色的回收pet制造膨化连续细丝的方法
EP3589473A1 (en) 2017-03-03 2020-01-08 Aladdin Manufactuing Corporation Method of manufacturing bulked continuous carpet filament
DE102017111275B4 (de) 2017-05-23 2020-02-13 Gneuss Gmbh Extruderschnecke für einen Mehrschneckenextruder für die Kunststoffextrusion und Mehrschneckenextruder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040072920A1 (en) * 1998-11-26 2004-04-15 Frank Goedicke Method and device for the reprocessing of a thermoplastic polycondensate
US20050047267A1 (en) * 2001-10-12 2005-03-03 Detlef Gneuss Extruder for producing molten plastic materials
DE102008018686A1 (de) * 2008-04-13 2009-10-15 Entex Rust & Mitschke Gmbh Extruder mit Materialeintrag und Entgasung
US20100152311A1 (en) * 2008-09-30 2010-06-17 Booth Hubert T Recycled polyethylene terephthalate compositions, fibers and articles produced therefrom, and methods for producing same
WO2010133531A1 (en) * 2009-05-18 2010-11-25 Rieter Technologies Ag Tufted carpet for automotive applications
CN202072825U (zh) * 2011-03-24 2011-12-14 浙江义乌金汇化纤有限公司 涤纶bcf连续纺丝机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"MRS extrusion technology offers new options in PET", PLASTICS ADDITIVES AND COMPOUNDING, ELSEVIER SCIENCE, OXOFRD, GB, vol. 11, no. 2, 1 March 2009 (2009-03-01), GB, pages 24 - 26, XP026067788, ISSN: 1464-391X, DOI: 10.1016/S1464-391X(09)70050-9 *
GNEUSS M: "MULTI ROTATION SYSTEM EXTRUDER LEADS TO BREAKTHROUGH IN POLYMER EVACUATION", INTERNATIONAL FIBER JOURNAL., INTERNATIONAL MEDIA GROUP, CHARLOTTE, NC., US, vol. 23, no. 1, 1 February 2008 (2008-02-01), US, pages 40 - 41, XP001514827, ISSN: 1049-801X *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU218728U1 (ru) * 2023-03-31 2023-06-07 Роман Андреевич Скорик Портативное устройство для переработки PET-пластика

Also Published As

Publication number Publication date
US11292174B2 (en) 2022-04-05
EP3933078A1 (en) 2022-01-05
EA201892584A1 (ru) 2019-04-30
US20140225293A1 (en) 2014-08-14
EP3375916A1 (en) 2018-09-19
EP2748358B1 (en) 2015-03-11
EA201401327A1 (ru) 2015-05-29
US20170106566A1 (en) 2017-04-20
CN107419343B (zh) 2020-04-24
US11780145B2 (en) 2023-10-10
PL3666938T3 (pl) 2022-02-07
US20180326622A1 (en) 2018-11-15
BR112014009197A2 (pt) 2017-06-13
CN104040040B (zh) 2016-12-07
US10124513B2 (en) 2018-11-13
EP3375916B1 (en) 2020-09-30
HK1201892A1 (en) 2015-09-11
US20190344479A1 (en) 2019-11-14
KR20150003714A (ko) 2015-01-09
BR112014009197B1 (pt) 2021-11-30
US20130324692A1 (en) 2013-12-05
US20200086529A1 (en) 2020-03-19
US12070886B2 (en) 2024-08-27
WO2013180941A1 (en) 2013-12-05
PL3375916T3 (pl) 2021-04-19
US20220176607A1 (en) 2022-06-09
EP3666938A1 (en) 2020-06-17
US20200368940A1 (en) 2020-11-26
US20130320581A1 (en) 2013-12-05
US20160318225A1 (en) 2016-11-03
EP3666938B1 (en) 2021-10-06
EP2933360A1 (en) 2015-10-21
US9409363B2 (en) 2016-08-09
BR112014009197A8 (pt) 2021-03-09
KR101502874B1 (ko) 2015-03-24
EP2748358A1 (en) 2014-07-02
EA035690B1 (ru) 2020-07-27
US10532496B2 (en) 2020-01-14
US10493660B2 (en) 2019-12-03
KR20140095566A (ko) 2014-08-01
US10744681B2 (en) 2020-08-18
CN104040040A (zh) 2014-09-10
AU2013267847B2 (en) 2014-11-20
US20190255740A1 (en) 2019-08-22
US9550338B2 (en) 2017-01-24
US20130324677A1 (en) 2013-12-05
KR102016301B1 (ko) 2019-08-30
CN107419343A (zh) 2017-12-01
US8597553B1 (en) 2013-12-03
AU2013267847A1 (en) 2014-03-27
US10639818B2 (en) 2020-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12070886B2 (en) Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
AU2014215998B2 (en) System and methods for manufacturing bulked continuous filament
US9636845B2 (en) Method of manufacturing pet nurdles
AU2015350061B2 (en) Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
AU2016234917B2 (en) System and methods for manufacturing bulked continuous filament

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment