EA028379B1 - Стеклянный лист с элементом для электрического соединения - Google Patents

Стеклянный лист с элементом для электрического соединения Download PDF

Info

Publication number
EA028379B1
EA028379B1 EA201391657A EA201391657A EA028379B1 EA 028379 B1 EA028379 B1 EA 028379B1 EA 201391657 A EA201391657 A EA 201391657A EA 201391657 A EA201391657 A EA 201391657A EA 028379 B1 EA028379 B1 EA 028379B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
connecting element
solder
base
zone
glass sheet
Prior art date
Application number
EA201391657A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201391657A1 (ru
Inventor
Кристоф Деген
Бернхард Ройль
Митя Ратейчак
Андреас Шларб
Лотар Лесмайстер
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of EA201391657A1 publication Critical patent/EA201391657A1/ru
Publication of EA028379B1 publication Critical patent/EA028379B1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0235—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for applying solder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0004—Resistance soldering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/002—Soldering by means of induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
    • B23K1/0056—Soldering by means of radiant energy soldering by means of beams, e.g. lasers, E.B.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/012—Soldering with the use of hot gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/06—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering making use of vibrations, e.g. supersonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • H05B3/08—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders having electric connections specially adapted for high temperatures
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/38—Conductors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/12—Copper or alloys thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2101/00—One pole
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/029—Welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0242—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections comprising means for controlling the temperature, e.g. making use of the curie point
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/09—Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/4921—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with bonding
    • Y10T29/49211—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with bonding of fused material
    • Y10T29/49213—Metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Combinations Of Printed Boards (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к стеклянному листу с по меньшей мере одним элементом для электрического соединения, содержащему основу (1), электропроводящую структуру (2) на части основы (1), слой припоя (4) на части электропроводящей структуры (2) и соединительный элемент (3) на припое (4), причем соединительный элемент (3) имеет первую и вторую ножку (7, 7'), первую и вторую переходную зону (9, 11) и зону (10) мостика между первой и второй переходной зоной (9, 11); на обратной стороне первой и второй ножки (7, 7') находятся первая и вторая контактные поверхности (8, 8'); первая и вторая контактные поверхности (8, 8') и обращенные к основе (1) поверхности (9', 11') первой и второй переходной зоны (9, 11) соединены припоем (4) с электропроводящей структурой (2); и угол между поверхностью основы (1) и каждой касательной плоскостью (12) к обращенной к основе (1) поверхности (9', 11') переходной зоны (9, 11) меньше 90°.

Description

Изобретение относится к стеклянному листу с элементом для электрического соединения и к экономичному и экологически чистому способу его получения.
Изобретение относится, кроме того, к стеклянному листу с элементом для электрического соединения для автомобилей с электропроводящими структурами, как, например, электронагревательные проводники или антенные проводники. Электропроводящие структуры обычно соединены по току с бортовой электрической сетью через припаянные элементы для электрического соединения. Из-за разных коэффициентов теплового расширения применяемых материалов возникают механические напряжения, которые действуют на стеклянный лист и могут вызвать поломку листа при получении и при эксплуатации.
Содержащие свинец припои имеют высокую пластичность, которая может компенсировать механические напряжения, возникающие между элементом для электрического соединения и стеклянным листом, посредством пластической деформации. Правда, согласно постановлению 2000/53/ЕС о старых автомобилях, в странах ЕС содержащие свинец припои должны быть заменены бессвинцовыми припоями. Это постановление обобщенно обозначается сокращением ЕЬУ (Еиб о£ Ше уеЫс1ек транспортные средства с выработанным ресурсом). Целью при этом является запретить в ходе массового распространения одноразовой электроники крайне проблематичные компоненты. Это относится к таким веществам, как свинец, ртуть и кадмий. Кроме того, это относится к внедрению бессвинцовых паяльных флюсов в электрооборудовании на стекле и к введению для этого соответствующих замещающих продуктов.
Патент ЕР 1942703А2 описывает элемент для электрического соединения на автомобильных стеклах, причем разница коэффициентов теплового расширения листа и элемента для электрического соединения составляет менее 5-10-6/°С, и соединительный элемент содержит преимущественно титан. Чтобы позволить достаточную механическую стабильность и обрабатываемость, предлагается применять припой в избытке. Избыток припоя вытекает из промежутка между соединительным элементом и электропроводящей структурой. Избыток припоя вызывает высокие механические напряжения в стеклянном листе. Эти механические напряжения ведут в конечном счете к поломке листа.
Задачей настоящего изобретения является создать стеклянный лист с элементом для электрического соединения и разработать экономичный и экологически чистый способ его получения, при котором предотвращается образование критических механических напряжений в листе.
Задача настоящего изобретения решена согласно изобретению устройством по независимому пункту 1.
Предпочтительные воплощения выявляются из зависимых пунктов.
Стеклянный лист согласно изобретению по меньшей мере одним соединительным элементом характеризуется следующими отличительными признаками:
основа, электропроводящая структура на части основы, слой припоя на части электропроводящей структуры и соединительный элемент на припое, причем соединительный элемент имеет первую и вторую ножку, первую и вторую переходную зону, и зону мостика между первой и второй переходной зоной, на обратной стороне первой и второй ножки находятся первая и вторая контактные поверхности, первая и вторая контактная поверхность и обращенная к основе поверхность первой и второй переходной зоны соединены припоем с электропроводящей структурой, и угол между поверхностью основы и каждой касательной плоскостью к поверхности переходной зоны, обращенной к основе, меньше 90°.
На стеклянный лист нанесена электропроводящая структура. Элемент для электрического соединения местами соединен по току припоем с электропроводящей структурой. При этом первая контактная поверхность и обращенная к основе поверхность первой переходной зоны соединены с первым участком электропроводящей структуры. Вторая контактная поверхность и обращенная к основе поверхность второй переходной зоны соединены со вторым участком электропроводящей структуры. Припой выходит из промежутка между соединительным элементом и электропроводящей структурой на ширину растекания < 1 мм.
В одном предпочтительном варианте осуществления максимальная ширина растекания предпочтительно составляет менее 0,5 мм, в частности, составляет примерно 0 мм. Это особенно предпочтительно в отношении снижения механических напряжений в листе, адгезии соединительного элемента и экономии припоя.
Максимальная ширина растекания определяется как расстояние между наружными краями соединительного элемента и местом выхода припоя, в котором толщина слоя припоя становится меньше 50 мкм. Максимальную ширину растекания измеряют после процесса пайки на застывшем припое.
Желаемая максимальная ширина растекания достигается подходящим выбором объема припоя и расстояния по нормали между соединительным элементом и электропроводящей структурой, которое можно установить простыми экспериментами. Расстояние по нормали между соединительным элемен- 1 028379 том и электропроводящей структурой может задаваться с помощью соответствующего технологического инструмента, например инструмента с встроенной распоркой.
Максимальная ширина растекания может также быть отрицательной, т.е. припой втягивается в промежуток, образованный между элементом для электрического соединения и электропроводящей структурой.
В одном предпочтительном варианте осуществления стеклянного листа по изобретению максимальная ширина растекания находится в пределах вогнутого мениска в промежутке, образованном между элементом для электрического соединения и электропроводящей структурой. Вогнутый мениск образуется, например, из-за увеличения расстояния по нормали между распоркой и проводящей структурой в процессе пайки, когда припой еще жидкий.
Согласно уровню техники припой при припаивании соединительного элемента к электропроводящей структуре расплавляют. Затем устанавливают желаемое расстояние между контактной поверхностью соединительного элемента и электропроводящей структурой. При этом избыточная масса жидкого припоя неконтролируемо вытекает из промежутка между соединительным элементом и электропроводящей структурой. Неконтролируемый выход припоя через наружные кромки соединительного элемента приводит к слишком большой максимальной ширине растекания. Это приводит к критическим механическим напряжениям в листе.
Преимущество соединительного элемента согласно изобретению состоит в действии капиллярного эффекта между электропроводящей структурой и переходными зонами соединительного элемента. Капиллярный эффект является следствием малого расстояния между переходными зонами соединительного элемента и электропроводящей структурой. Малое расстояние получается из-за острого угла (<90°) между поверхностью основы и касательной плоскостью обращенной к основе поверхности переходной зоны. Желаемое расстояние между соединительным элементом и электропроводящей структурой устанавливают после оплавления припоя. Избыточный припой благодаря капиллярному эффекту контролируемо втягивается в объем, ограниченный переходной зоной и электропроводящей структурой. Благодаря этому предотвращается выход припоя за наружные кромки соединительного элемента и тем самым снижается максимальная ширина растекания. Таким образом, благодаря соединительному элементу согласно изобретению достигается снижение механических напряжений в стеклянном листе. Это особенно предпочтительно при использовании бессвинцового припоя, который из-за своей меньшей пластичности по сравнению с содержащими свинец припоями хуже компенсирует механические напряжения.
В соответствии с определением максимальной ширины растекания края контактной поверхности, к которым примыкают переходные зоны, не являются наружными кромками соединительного элемента.
Полость, ограниченная электропроводящей структурой, переходными зонами и зоной мостика, может быть целиком заполнена припоем. Предпочтительно эта полость заполнена припоем не полностью.
Основа предпочтительно содержит стекло, особенно предпочтительно плоское стекло, флоатстекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, натрий-кальциевое стекло. В одном альтернативном предпочтительном варианте осуществления основа содержит полимеры, особенно предпочтительно полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиметилметакрилат и/или их смеси.
Основа имеет первый коэффициент теплового расширения. Соединительный элемент имеет второй коэффициент теплового расширения.
Первый коэффициент теплового расширения предпочтительно составляет от 8-10-6/°С до 9-10-6/°С. Основа предпочтительно содержит стекло, которое предпочтительно имеет коэффициент теплового расширения от 8,3-10-6/°С до 9-10-6/°С в температурном диапазоне от 0 до 300°С.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере один сплав железа с никелем, сплав железа с никелем и кобальтом или сплав железа с хромом.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере 5089,5 вес.% железа, 0-50 вес.% никеля, 0-20 вес.% хрома, 0-20 вес.% кобальта, 0-1,5 вес.% магния, 0-1 вес.% кремния, 0-1 вес.% углерода, 0-2 вес.% марганца, 0-5 вес.% молибдена, 0-1 вес.% титана, 0-1 вес.% ниобия, 0-1 вес.% ванадия, 0-1 вес.% алюминия и/или 0-1 вес.% вольфрама.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения разность между первым и вторым коэффициентами расширения >5-10-6/°С. При этом второй коэффициент теплового расширения предпочтительно составляет от 0,1-10-6/°С до 4-10-6/°С, особенно предпочтительно от 0,3-10-6/°С до 3-10-6/°С в диапазоне температур от 0 до 300°С.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере 50-75 вес.% железа, 25-50 вес.% никеля, 0-20 вес.% кобальта, 0-1,5 вес.% магния, 0-1 вес.% кремния, 0-1 вес.% углерода и/или 0-1 вес.% марганца.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно включает хром, ниобий, алюминий, ванадий, вольфрам и титан в содержании 0-1 вес.%, молибден в содержании 0-5 вес.%, а также обусловленные получением примеси.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере 55-70 вес.% железа, 30-45 вес.% никеля, 0-5 вес.% кобальта, 0-1 вес.% магния, 0-1 вес.% кремния и/или 0-1
- 2 028379 вес.% углерода.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит инвар (Ре№).
Инвар является сплавом железа с никелем с содержанием никеля, например, 36 вес.% (Ре№36). Это группа сплавов и соединений, отличающихся тем, что в определенном температурном диапазоне они имеют аномально низкий или иногда отрицательный коэффициент теплового расширения. Инвар Ре65№35 содержит 65 вес.% железа и 35 вес.% никеля. В качестве легирующих элементов обычно добавляют до 1 вес.% магния, кремния и углерода, чтобы изменить механические свойства. Добавлением 5 вес.% кобальта можно еще больше уменьшить коэффициент теплового расширения. Сплав имеет обозначение 1иоусо, (Ре№33Со4.5) с коэффициентом расширения (в диапазоне от 20 до 100°С) 0,55-10-6/°С.
Если применять такой сплав, как инвар с очень низким абсолютным коэффициентом теплового расширения, < 4-10-6/°С, происходит перекомпенсация механических напряжений некритическими сжимающими напряжениями в стекле или некритическими растягивающими напряжениями в сплаве.
В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения разность между первым и вторым коэффициентами расширения < 5-10-6/°С. Благодаря этой малой разнице между первым и вторым коэффициентами теплового расширения предотвращаются критические механические напряжения в стеклянном листе и достигается лучшая адгезия. При этом второй коэффициент теплового расширения предпочтительно составляет от 4-10-6/°С до 8-10-6/°С, особенно предпочтительно от 4-10-6/°С до 6-10-6/°С в диапазоне температур от 0 до 300°С.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере 50-60 вес.% железа, 25-35 вес.% никеля, 15-20 вес.% кобальта, 0-0,5 вес.% кремния, 0-0,1 вес.% углерода и/или 0-0,5 вес.% марганца.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит ковар (РеСо№).
Ковар является сплавом железа с никелем и кобальтом сплав, он обычно имеет коэффициент теплового расширения примерно 5-10-6/°С. Таким образом, его коэффициент теплового расширения меньше, чем у типичных металлов. Сплав включает, например, 54 вес.% железа, 29 вес.% никеля и 17 вес.% кобальта. Поэтому в области микроэлектроники и нанотехнологий ковар используется в качестве материала для корпусов или как субмаунт. Субмаунты укладывают по принципу бутерброда между собственно подложкой и материалом с по большей частью заметно более высоким коэффициентом расширения. Тем самым ковар служит выравнивающим элементом, который принимает на себя термомеханические напряжения, обусловленные разными коэффициентами теплового расширения других материалов, и снижает их. Равным образом ковар служит для стеклометаллической прокладки электронных компонентов и для мест сопряжения материалов в вакуумных камерах.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит дополнительно термообработанные отжигом сплавы железа с никелем и/или сплавы железа с никелем и кобальтом.
В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения разность между первым и вторым коэффициентами расширения также меньше 5-10-6/°С. При этом второй коэффициент теплового расширения предпочтительно составляет от 9-10-6/°С до 13-10-6/°С, особенно предпочтительно от 10-10-6/°С до 11,5-10-6/°С в диапазоне температур от 0 до 300°С.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере 5089,5 вес.% железа, 10,5-20 вес.% хрома, 0-1 вес.% углерода, 0-5 вес.% никеля, 0-2 вес.% марганца, 0-2,5 вес.% молибдена и/или 0-1 вес.% титана. Соединительный элемент может дополнительно содержать примеси других элементов, в том числе ванадия, алюминия, ниобия и азота.
Соединительный элемент согласно изобретению может также содержать по меньшей мере 66,5-89,5 вес.% железа, 10,5-20 вес.% хрома, 0-1 вес.% углерода, 0-5 вес.% никеля, 0-2 вес.% марганца, 0-2,5 вес.% молибдена, 0-2 вес.% ниобия и/или 0-1 вес.% титана.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере 65-89,5 вес.% железа, 10,5-20 вес.% хрома, 0-0,5 вес.% углерода, 0-2,5 вес.% никеля, 0-1 вес.% марганца, 0-1 вес.% молибдена и/или 0-1 вес.% титана.
Соединительный элемент согласно изобретению может также содержать по меньшей мере 73-89,5 вес.% железа, 10,5-20 вес.% хрома, 0-0,5 вес.% углерода, 0-2,5 вес.% никеля, 0-1 вес.% марганца, 0-1 вес.% молибдена, 0-1 вес.% ниобия и/или 0-1 вес.% титана.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере 75-84 вес.% железа, 16-18,5 вес.% хрома, 0-0,1 вес.% углерода, 0-1 вес.% марганца и/или 0-1 вес.% титана.
Соединительный элемент согласно изобретению может также содержать по меньшей мере 78,5-84 вес.% железа, 16-18,5 вес.% хрома, 0-0,1 вес.% углерода, 0-1 вес.% марганца, 0-1 вес.% ниобия и/или 0-1 вес.% титана.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит хромистую сталь с содержанием хрома больше или равным 10,5 вес.% и коэффициентом теплового расширения от 9-10-6/°С до 13-10-6/°С. Следующие компоненты сплава, как молибден, марганец или ниобий, ведут к улучшенной коррозионной стойкости или к изменению механических свойств, таких как прочность при растяжении или пригодность к холодной обработке давлением.
- 3 028379
Преимущество соединительных элементов из хромистой стали по сравнению с соединительными элементами согласно уровню техники, сделанными из титана, состоит в лучшей способности к пайке. Это следует из более высокой теплопроводности, 25-30 Вт/мК по сравнению с теплопроводностью титана 22 Вт/мК. Более высокая теплопроводность приводит к более равномерному нагреву соединительного элемента в процессе пайки, благодаря чему можно избежать локального образования особенно горячих мест (йо! δροΐδ). Эти места являются исходными точками позднейших повреждений стеклянного листа. Получается улучшенная адгезия соединительного элемента со стеклянным листом. Кроме того, хромистая сталь хорошо поддается сварке. Благодаря этому обеспечивается лучшее сварное соединение соединительного элемента с бортовой электрической сетью через электропроводящий материал, например, медь. Вследствие лучшей способности к холодной обработке давлением соединительный элемент можно также лучше соединить обжатием с электропроводящим материалом. Кроме того, хромистая сталь более доступна.
Электропроводящая структура согласно изобретению предпочтительно имеет толщину слоя от 5 до 40 мкм, особенно предпочтительно от 5 до 20 мкм, в высшей степени предпочтительно от 8 до 15 мкм и, в частности, от 10 до 12 мкм. Электропроводящая структура согласно изобретению предпочтительно содержит серебро, особенно предпочтительно частицы серебра и стеклянную фритту.
Согласно изобретению толщина слоя припоя меньше 3,0-10-4 м.
Припой предпочтительно является бессвинцовым, то есть не содержит свинца. Это особенно предпочтительно с точки зрения экологической нагрузки листа по изобретению, содержащего элемент для электрического соединения. Бессвинцовые припои типично имеют меньшую пластичность, чем припои, содержащие свинец, так что механические напряжения между соединительным элементом и стеклянным листом компенсировать сложнее. Однако было показано, что критических механических напряжений можно избежать благодаря соединительному элементу по изобретению.
Припой согласно изобретению предпочтительно содержит олово и висмут, индий, цинк, медь, серебро или их комбинации. Содержание олова в композиции для припоя согласно изобретению составляет от 3 до 99,5 вес.%, предпочтительно от 10 до 95,5 вес.%, особенно предпочтительно от 15 до 60 вес.%. Содержание висмута, индия, цинка, меди, серебра или их комбинаций в композиции для припоя согласно изобретению составляет от 0,5 до 97 вес.%, предпочтительно от 10 до 67 вес.%, причем содержание висмута, индия, цинка, меди или серебра может составлять 0 вес.%. Композиция для припоя согласно изобретению может содержать никель, германий, алюминий или фосфор в количестве от 0 до 5 вес.%. Композиция для припоя согласно изобретению в высшей степени предпочтительно содержит Βί40δη57Λ§3, δη40Β^57Αёз, В159§П40Ад1- В15-5п,|2Ад|. 1п9,-Ад3. δΐ'193 5Ад3.8Си0.-. В1б-1п3 3. Β^ззIη5οδη17, δη--,2ΐη20Α§2.8·
8п95А§4Си1, БпддСщ, Бщ^Ад^ или их смеси.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно покрыт никелем, оловом, медью и/или серебром. Соединительный элемент согласно изобретению особенно предпочтительно снабжен усиливающим адгезию слоем, предпочтительно из никеля и/или меди, и дополнительно снабжен пригодным для пайки слоем, предпочтительно из серебра. В высшей степени предпочтительно соединительный элемент согласно изобретению покрыт слоем никеля толщиной от 0,1 до 0,3 мкм и/или слоем серебра толщиной от 3 до 20 мкм. Соединительный элемент может быть плакирован никелем, оловом, медью и/или серебром. Никель и серебро повышают допустимую нагрузку по току и улучшают коррозионную стойкость соединительного элемента и смачивание припоем.
Угол между поверхностью основы и каждой касательной плоскости к обращенной к основе поверхности переходных зон соединительного элемента предпочтительно составляет от 1 до 85°, особенно предпочтительно от 2 до 75°, в высшей степени предпочтительно от 3 до 60°, в частности от 5 до 50°. Угол между поверхностью основы и касательными плоскостями не должен быть равен 0° во всей переходной зоне, так как в этом случае между переходной зоной и электропроводящей структурой не будет образован промежуток для вмещения избыточного припоя. Кроме того, соединительный элемент согласно изобретению выполнен в такой форме, что касательные плоскости наклонены в направлении от непосредственно примыкающей ножки.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения переходные зоны и зона мостика соединительного элемента выполнены местами плоскими. Плоский означает, что обратная сторона соединительного элемента образует плоскость.
Особенно предпочтительно, когда переходные зоны выполнены плоскими и зона мостика является плоской или частично плоской. Каждая касательная плоскость к обращенной к основе поверхности переходной зоны соответствует при этом ровной обратной стороне переходной зоны. Поверхность основы и обращенная к основе поверхность первой переходной зоны примыкают под углом α1. Поверхность основы и обращенная к основе поверхность второй переходной зоны примыкают под углом α2. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения угол α1 равен углу α2. Углы α1 и α2 не равны 0°.
Переходные зоны также могут быть выполнены местами плоскими. При этом углы α1 и α2 следует определять у граничащих с ножками плоских участков переходных зон. Углы α1 и α2 не равны 0°. Обращенные к основе поверхности остальных плоских участков переходных зон должны образовывать с по- 4 028379 верхностью основы угол, равный 0°.
В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения обе переходные зоны и/или зона мостика являются изогнутыми. Обе переходные зоны и зона мостика предпочтительно имеют одинаковое направление искривления и вместе предпочтительно образуют профиль овальной дуги, особенно предпочтительно профиль дуги эллипса и в высшей степени предпочтительно профиль дуги окружности. Радиус кривизны дуги окружности предпочтительно составляет, например, от 5 до 15 мм при длине соединительного элемента 24 мм. Если обе переходные зоны и зона мостика имеют одинаковое направление изгиба, то соединения между контактными поверхностями и обращенными к основе поверхностями переходной зоны образованы как ребра. Направления изгиба переходных зон и/или зоны мостика также могут меняться.
В следующем предпочтительном варианте осуществления изобретения обе переходные зоны сформированы плоскими, а зона мостика согнута под углом. При этом зона мостика состоит из двух плоских участков, которые примыкают друг к другу под углом γ. Поверхность основы и обращенная к основе поверхность первой переходной зоны образуют друг с другом угол β1. Поверхность основы и обращенная к основе поверхность второй переходной зоны образуют угол β2. Угол γ составляет 180°-β1β2. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения углы β! и β2 равны.
Сплав железа с никелем, сплав железа с никелем и кобальтом или сплав железа с хромом также можно приваривать, соединять обжимом или приклеивать как компенсационную пластинку на соединительный элемент из, например, стали, алюминия, титана, меди. Имея биметалл, можно достичь благоприятных характеристик расширения соединительного элемента относительно расширения стекла. Компенсационная пластинка предпочтительно имеет форму шляпки.
Элемент для электрического соединения на ориентированной к припою поверхности содержит покрытие, которое включает медь, цинк, олово, серебро, золото или их сплавы или слои, предпочтительно серебро. Этим предотвращают вытекание припоя через покрытие наружу и ограничивают ширину растекания.
Соединительные элементы в виде сверху предпочтительно имеют длину и ширину, например, от 1 до 50 мм, особенно предпочтительно от 3 до 30 мм, в высшей степени предпочтительно они имеют от 2 до 5 мм в ширину и от 12 до 24 мм в длину.
Контактные поверхности на обратных сторонах ножек предпочтительно имеют, например, от 1 до 15 мм в длину и ширину, особенно предпочтительно от 2 до 8 мм в длину и ширину, и в высшей степени предпочтительно они имеют ширину от 2 до 5 мм и длину от 2 до 5 мм.
Форма элемента для электрического соединения может создавать хранилище для припоя в промежутке между соединительным элементом и электропроводящей структурой. Наличие хранилища для припоя и способность припоя смачивать соединительный элемент предотвращают вытекание припоя из промежутка. Хранилища для припоя могут быть выполнены прямоугольной, закругленной или многоугольной формы.
Распределение теплоты пайки и, тем самым, распределение припоя в процессе пайки можно задавать формой соединительного элемента. Припой течет к самой горячей точке. Например, соединительный элемент может иметь форму одинарной или двойной шляпки, чтобы выгодным образом распределять тепло в соединительном элементе в процессе пайки.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения на каждой контактной поверхности находится по меньшей мере одна, предпочтительно по меньшей мере две распорки. Распорка предпочтительно содержит тот же сплав, что и соединительный элемент. Каждая распорка выполнена, например, в форме кубика, пирамиды или сегмента эллипсоида вращения или как шаровой сегмент. Распорки предпочтительно имеют ширину от 0,5-10-4 до 10-10-4 м и высоту от 0,5-10-4 до 5-10-4 м, особенно предпочтительно от 1 -10-4 м до 3 -10-4 м. Распорки способствуют образованию равномерного слоя припоя. Это особенно предпочтительно с точки зрения адгезии соединительного элемента. В одном предпочтительном воплощении распорки выполнены как одна деталь с соединительным элементом.
Внесение энергии при соединении по току элемента для электрического соединения и электропроводящей структуры предпочтительно осуществляется пуансонами, термодами, пайкой паяльником, предпочтительно лазерной пайкой, пайкой с горячим воздухом, индукционной пайкой, пайкой электросопротивлением и/или посредством ультразвука.
Далее задача изобретения решена способом получения стеклянного листа по меньшей мере с одним соединительным элементом, в котором:
a) припой размещают и наносят на контактные поверхности соединительного элемента в виде пластинок с определенной толщиной, объемом и формой,
b) наносят электропроводящую структуру на часть основы,
c) размещают соединительный элемент с припоем на электропроводящей структуре и б) припаивают соединительный элемент к электропроводящей структуре.
Припой предпочтительно заранее наносят на соединительный элемент, предпочтительно в форме пластинки определенной толщины, объема, формы и с определенным размещением на соединительном
- 5 028379 элементе.
Соединительный элемент может быть, например, приварен к металлическому листу, гибкому проводу или жгуту, например, из меди, или соединен с ними обжимом и соединен с бортовой электрической сетью.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно образован как неразъемная деталь, но может также состоять из двух или более соединенных друг с другом, например приваренных, частей.
Соединительный элемент предпочтительно применяется в стеклах с подогревом или в стеклах с антеннами в корпусах, в частности, в автомобилях, на железной дороге, в самолетах или морском транспорте. Соединительный элемент служит для соединения по току проводящих структур листа с электрическими системами, которые находятся вне листа. Электрические системы представляют собой усилители, устройства управления или генераторы напряжения.
Изобретение подробно поясняется на чертежах и примерах осуществления. Чертежи являются схематическими и сделаны не в масштабе. Чертежи никоим образом не ограничивают изобретение. Показано:
фиг. 1 - вид в перспективе первого варианта осуществления стеклянного листа согласно изобретению, фиг. 1а - сечение по линии С-С' стеклянного листа с фиг. 1, фиг. 2 - сечение по линии А-А' стеклянного листа с фиг. 1, фиг. 3 - сечение по линии А-А' альтернативного стеклянного листа согласно изобретению, фиг. 4 - сечение по линии А-А' следующего альтернативного стеклянного листа согласно изобретению, фиг. 5 - сечение по линии А-А' следующего альтернативного стеклянного листа согласно изобретению, фиг. 6 - вид в перспективе альтернативного воплощения стеклянного листа согласно изобретению, фиг. 7 - сечение по линии В-В' стеклянного листа с фиг. 6, фиг. 8 - сечение по линии С-С' альтернативного стеклянного листа согласно изобретению, фиг. 9 - сечение по линии С-С следующего альтернативного стеклянного листа согласно изобретению, фиг. 10 - сечение по линии С-С следующего альтернативного стеклянного листа согласно изобретению, фиг. 11 - сечение по линии С-С следующего альтернативного стеклянного листа согласно изобретению, фиг. 12 - сечение по линии С-С следующего альтернативного стеклянного листа согласно изобретению, фиг. 12а - сечение по линии С-С следующего альтернативного стеклянного листа согласно изобретению, фиг. 13 - вид сверху альтернативного воплощения соединительного элемента, фиг. 14 - вид в перспективе альтернативного воплощения соединительного элемента и фиг. 15 - детализированная блок-схема способа по изобретению.
Фиг. 1, 1а и 2 показывают, каждая, фрагмент обогреваемого стеклянного листа 1 согласно изобретению в области элемента 3 для электрического соединения. Лист 1 является предварительно термически напряженным однослойным безосколочным стеклом толщиной 3 мм из кальций-натриевого стекла. Лист 1 имеет ширину 150 см и высоту 80 см. На листе 1 напечатана электропроводящая структура 2 в форме электронагревательной структуры 2. Электропроводящая структура 2 содержит частицы серебра и стеклянную фритту. В краевой зоне листа 1 электропроводящая структура 2 расширяется до ширины 10 мм и образует контактную поверхность для элемента 3 для электрического соединения. Кроме того, в краевой зоне листа 1 находится непоказанная защитная трафаретная печать. В области контактных поверхностей 8 и 8' обращенных к основе 1 поверхностей 9' и 11' переходных зон 9 и 11 припой 4 создает прочное электрическое и механическое соединение между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2. Припой 4 содержит 57 вес.% висмута, 40 вес.% олова и 3 вес.% серебра. Припой 4 благодаря заданному объему и форме полностью находится между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2. Припой 4 имеет толщину 250 мкм. Элемент 3 для электрического соединения состоит из стали с кодом материала 1.4509 согласно ΕΝ 10088-2 (ТйуккеиКгирр ΝίΓΟδΙα® 4509), имеющей коэффициент теплового расширения 10,0-10-6/°С. Элемент 3 для электрического соединения имеет ширину 4 и длину 24 мм. Переходные зоны 9 и 11 и зона мостика 10 выполнены плоскими. Поверхность основы 1 и обращенная к основе 1 поверхность 9' переходной зоны 9 образуют угол 0^=40°. Поверхность основы и обращенная к основе 1 поверхность 11' переходной зоны 11 образуют угол о2=40°. Зона 10 мостика расположена параллельно поверхности основы 1.
Сталь с кодом 1.4509 по ΕΝ 10088-2 хорошо поддается холодной обработке давлением и хорошо сваривается любым способом, кроме газовой сварки. Эта сталь применяется для создания систем звуко- 6 028379 изоляции и систем нейтрализации ОГ и особенно хорошо подходит, благодаря стойкости к образованию окалины до температур выше 950°С и стойкости к коррозии от напряжений, возникающих в выхлопной системе.
Фиг. 3 в продолжение примера осуществления с фиг. 1 и 2 показывает альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Элемент 3 для электрического соединения на стороне, ориентированной к припою 4, снабжен содержащим серебро покрытием 5. Этим предотвращают вытекание припоя через покрытие 5 наружу и ограничивают ширину растекания Ь. В следующем варианте осуществления между соединительным элементом 3 и содержащим серебро слоем 5 может находиться слой, промотирующий адгезию, например, из никеля и/или меди. Ширина растекания Ь припоя 4 меньше 1 мм. Благодаря расположению припоя 4 в стеклянном листе 1 не наблюдается критических механических напряжений. Соединение листа 1 с элементом 3 для электрического соединения через электропроводящую структуру 2 является стабильным в течение длительного времени.
Фиг. 4 в продолжение примера осуществления с фиг. 1 и 2 показывает следующий альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Элемент 3 для электрического соединения содержит на ориентированной к припою 4 поверхности выемку глубиной 250 мкм, которая образует хранилище для припоя 4. Вытекание припоя 4 из промежутка можно полностью предотвратить. Термические напряжения в листе 1 не являются критическими, и достигается прочное электрическое и механическое соединение между соединительным элементом 3 и стеклянным листом 1 через электропроводящую структуру 2.
Фиг. 5 в продолжение примера осуществления с фиг. 1 и 2 показывает следующий альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Элемент 3 для электрического соединения в краевой зоне отогнут вверх. Высота отгибания краевых зон от стеклянного листа 1 составляет максимум 400 мкм. В результате образуется пространство для припоя 4. Заданная масса припоя 4 образует между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2 вогнутый мениск. Вытекание припоя 4 из промежутка можно полностью предотвратить. Ширина растекания Ь близка к нулю, из-за образованного мениска в большинстве случаев она меньше нуля. Термические напряжения в листе 1 не являются критическими, и достигается прочное электрическое и механическое соединение между соединительным элементом 3 и стеклянным листом 1 через электропроводящую структуру 2.
Фиг. 6 и 7 показывают фрагмент следующего варианта осуществления стеклянного листа 1 согласно изобретению с соединительным элементом 3. Соединительный элемент 3 содержит железосодержащий сплав с коэффициентом теплового расширения 8-10-6/°С. Толщина материала составляет 2 мм. В области контактных поверхностей 8 и 8' соединительного элемента 3 наносится уравнительная масса 6 в форме шляпки из хромистой стали марки 1.4509 согласно ΕΝ 10088-2 (ТЬуккепКтирр №гоЧа® 4509). Максимальная толщина слоя шляпкообразной уравнительной массы 6 составляет 4 мм. Благодаря уравнительной массе можно подогнать коэффициент теплового расширения соединительного элемента 3 к требованиям стеклянного листа 1 и припоя 4. Шляпкообразные уравнительные массы 6 ведут к улучшенному потоку тепла в процессе получения паяного соединения 4. Нагрев осуществляется прежде всего в центре контактных поверхностей 8 и 8'. Ширину растекания Ь припоя 4 можно еще больше снизить. Благодаря меньшей ширине растекания Ь < 1 мм и скорректированным коэффициентам теплового расширения можно еще больше снизить термические напряжения в стеклянном листе 1. Термические напряжения в листе 1 не являются критическими, и достигается прочное электрическое и механическое соединение между соединительным элементом 3 и стеклянным листом 1 через электропроводящую структуру 2.
Фиг. 8 в продолжение примера осуществления с фиг. 1 и 1а показывает альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Обе переходные зоны 9 и 11 и зона 10 мостика являются изогнутыми и имеют одинаковое направление изгиба. Вместе они образуют профиль дуги окружности с радиусом кривизны 12 мм. Соединения 16 и 16' между контактными поверхностями 8 и 8' и обращенными к основе поверхностями 9' и 11' изогнутых переходных зон 9 и 11 выполнены как ребра. Термические напряжения в листе 1 не являются критическими, и достигается прочное электрическое и механическое соединение между соединительным элементом 3 и стеклянным листом 1 через электропроводящую структуру 2.
Фиг. 9 в продолжение примера осуществления с фиг. 1 и 1а показывает следующий альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Обе переходные зоны выполнены плоскими, а зона мостика сформирована изогнутой. Поверхность основы 1 и обращенная к основе 1 поверхность 9' переходной зоны 9 примыкают под углом βι=20°. Поверхность основы 1 и обращенная к основе 1 поверхность 11' переходной зоны 11 примыкают под углом β2=20°. Угол γ в зоне мостика составляет 140°. Термические напряжения в листе 1 не являются критическими, и достигается прочное электрическое и механическое соединение между соединительным элементом 3 и стеклянным листом 1 через электропроводящую структуру 2.
Фиг. 10 в продолжение примера осуществления с фиг. 1 и 1а показывает следующий альтернатив- 7 028379 ный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Обе переходные зоны 9 и 11 и зона 10 мостика являются изогнутыми. Конструкция из переходных зон 9 и 11 и зоны 10 мостика дважды изменяет свое направление изгиба. На границе с ножками 7 и 7' направление искривления переходных зон 9 и 11 обращено от основы 1. Благодаря этому в местах соединения 16 и 16' между контактными поверхностями 8 и 8' и обращенными к основе поверхностями 9' и 11' изогнутых переходных зон 9 и 11 нет ребер. Обратная сторона соединительного элемента имеет непрерывный ход. Термические напряжения в листе 1 не являются критическими, и достигается прочное электрическое и механическое соединение между соединительным элементом 3 и стеклянным листом 1 через электропроводящую структуру 2.
Фиг. 11 показывает следующий альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Обе переходные зоны 9 и 11 являются изогнутыми, причем направление изгибания обращено от основы 1. Зона 10 мостика состоит из двух субэлементов. Каждый из субэлементов имеет изогнутый участок 17 и 17' и плоский участок 18 и 18'. Зона 10 мостика через участок 17 соединена с переходной зоной 9, а через участок 17' с переходной зоной 11. Изогнутые участки 17 и 17' имеют те же направления изгиба, что и примыкающая переходная зона. Плоские участки 18 и 18' расположены перпендикулярно поверхности основы и находятся друг с другом в прямом контакте.
Фиг. 12 в продолжение примера осуществления с фиг. 1 и 1а показывает альтернативный вариант соединительного элемента 3 согласно изобретению. Ножки 7 и 7', переходные зоны 9 и 11 и зона 10 мостика выполнены согласно фиг. 1а. Контактные поверхности 8 и 8' имеют ширину 4 мм и длину 4 мм. На контактных поверхностях 8 и 8' размещены распорки 19. Распорки выполнены в форме полусфер и имеют высоту Ь 2,5-10-4 м и ширину 1 5-10-4 м.
В альтернативных вариантах осуществления распорки 19 могут быть также выполнены, например, в виде кубика, пирамиды или сегмента эллипсоида вращения, и предпочтительно иметь ширину от 0,5-10-4 до 10-10-4 м и высоту от 0,5-10-4 м до 5-10-4 м, особенно предпочтительно от 1-10-4 м до 3-10-4 м. Распорки 19 благоприятствуют образованию равномерного слоя припоя 4. Это особенно предпочтительно с точки зрения адгезии соединительного элемента 3.
Фиг. 12а в продолжение примера осуществления с фиг. 12 показывает следующий альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. На каждой обращенной от основы 1 поверхности ножек 7, 7' находится контактный выступ 22. Контактные выступы 22 в показанном варианте осуществления сформированы как полусферы и имеют высоту 2,5-10-4 м и ширину 5-10-4 м. Центры контактных выступов 22 находятся примерно в геометрическом центре обращенной от основы 1 поверхности ножек 7,7'. Контактные выступы 22, благодаря их выпуклой поверхности, позволяют с выгодой улучшить припаивание соединительного элемента 3 к электропроводящей структуре 2. Для пайки можно применять электроды, контактная сторона которых выполнена плоской. Поверхность электрода приводится в контакт с выступом 22, причем зона контакта между поверхностью электрода и контактным выступом 22 образует место спайки. При этом положение спая предпочтительно определяется точкой на выпуклой поверхности контактного выступа 22, наиболее удаленной по нормали от поверхности основы 1. Положение места спая не зависит от положения паяльного электрода на соединительном элементе 3. Это особенно предпочтительно с точки зрения воспроизводимого однородного распределения тепла в процессе пайки.
Распределение тепла в процессе пайки определяется позицией, размером, расположением и геометрией контактного выступа 22. В альтернативных вариантах осуществления контактный выступ 22 может быть выполнен, например, как в форме сегмента эллипсоида вращения или как прямоугольный параллелепипед, причем обращенная от основы поверхность прямоугольного параллелепипеда выполнена выпукло изогнутой. Контактные выступы 22 предпочтительно имеют высоту от 0,1 до 2 мм, особенно предпочтительно от 0,2 до 1 мм. Длина и ширина контактных выступов 22 предпочтительно составляет от 0,1 до 5 мм, в высшей степени предпочтительно от 0,4 до 3 мм.
Контактные выступы 22 и распорки 19 в одном выгодном варианте осуществления могут быть выполнены как одно целое с соединительным элементом 3. Контактные выступы 22 и распорки 19 могут быть образованы, например, пластическим деформированием поверхности соединительного элемента 3, имеющего в исходном состоянии плоскую поверхность, например, путем тиснения или глубокой вытяжки. При этом на поверхности соединительного элемента 3, лежащей напротив контактного выступа 22, соответственно распорки 19, может образоваться соответствующее углубление.
Благодаря контактному выступу 22 и распорку 19 достигается гомогенный, равномерно толстый и равномерно расплавленный слой припоя 4. В результате можно снизить механические напряжения между соединительным элементом 3 и основой 1. Это особенно предпочтительно, в частности, при использовании бессвинцового припоя, который из-за своей меньшей пластичности по сравнению с содержащими свинец припоями хуже компенсирует механические напряжения.
Фиг. 13 показывает в виде сверху альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Переходные зоны 9 и 11 и зона 10 мостика выполнены согласно фиг. 1а. Каждая ножка 7 и 7' имеет ширину 8 мм и вдвое шире, чем переходные зоны 9 и 11 и зона 10 мостика.
- 8 028379
Неожиданно оказалось, что ножки 7, 7', выполненные шире, чем переходные зоны 9, 11 и зона 10 мостика, приводят к уменьшению механических напряжений в стеклянном листе 1. Ширина ножек 7, 7' при этом предпочтительно составляет от 150 до 300% от ширины зоны 10 мостика.
Фиг. 14 показывает вид в перспективе альтернативного варианта осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Ножки 7 и 7' имеют, например, длину 7 мм и ширину 5 мм. Зона 10 мостика выполнена плоской и имеет, например, длину 12 мм и ширину 10 мм. Зона 10 мостика шире, чем ножки 7, 7', и имеет обусловленную получением выемку 21. Выемка 21 проходит до краев зоны 10 мостика, где она через переходную зону 9 примыкает к ножке 7. Выемка 21 соответствует по форме и размеру участку соединительного элемента 3 от ножки 7 до переходной зоны 9. Контактные поверхности 8 и 8' на обратных сторонах ножек 7 и 7' имеют форму прямоугольника, причем оба угла, обращенных от зоны мостика, имеют скошенную кромку. Благодаря скосу кромок удается избежать слишком малых углов, в частности, прямых углов по периметру кромок контактных поверхностей 8 и 8'. Оказалось, что этим можно снизить механические напряжения в стеклянном листе.
Соединительный элемент 3 содержит расположенный на зоне 10 мостика соединительный штекер 20. Соединительный штекер 20 на граничащей с переходной зоной 9 кромке зоны 10 мостика соединен с зоной 10 мостика. Соединительный штекер 20 выполнен как стандартизованный плоский штекер, на который может быть надет штепсель непоказанного соединительного провода, например, для соединения с бортовой электрической сетью.
Особое преимущество этого варианта осуществления изобретения заключается в простом получении соединительного элемента 3, предоставляющем одновременно удобное сопряжение с электрическими контактами (соединительный штекер 20). Ножки 7, 7', переходные зоны 9, 11, зона 10 мостика и соединительный штекер 20 выполнены как одна деталь. Соединительный элемент 3 поставляется в плоском исходном состоянии, в котором участки, предусмотренные в качестве переходной зоны 9 и ножки 7, находятся внутри выемки 21. В исходном состоянии переходная зона 11 и ножка 7' находятся в той же плоскости, что и зона 10 мостика. Соединительный штекер 20 в исходном состоянии находится в той же плоскости, что зона 10 мостика. Область, предусмотренная в качестве ножки 7 и переходной зоны 9, может быть отделена от зоны 10 мостика, например, путем выбивания, лазерной обработки или водоструйной обработки, при этом остается соединение через соединительные кромки между переходной зоной 9 и плоским зоной 10 мостика. Соединительный штекер 20 по соединительной линии между соединительным штекером 20 и зоной мостика сгибается в показанное положение, причем поверхность, обращенная в исходном состоянии кверху, будет обращена к зоне 10 мостика. Переходная зона 9 и ножка 7 сгибаются по соединительной линии между определяющей высоту переходной зоной 9 и зоной мостика в показанное положение, при этом поверхности, в исходном состоянии обращенные кверху, образуют впоследствии обратные стороны ножки 7 и переходной зоны 9. В результате сгибания переходной зоны 9 и ножки 7 образуется выемка 21. Переходная зона 11 и ножка 7' также сгибаются из плоского исходного состояния в указанное положение.
Фиг. 15 показывает в деталях предлагаемый изобретением способ получения стеклянного листа 1 с элементом 3 для электрического соединения. На фигуре показан один пример предлагаемого изобретением способа получения листа с элементом 3 для электрического соединения. В качестве первого шага необходимо разделить припой 4 на порции в соответствии с формой и объемом. Порционированный припой 4 помещают на контактные поверхности 8 и 8' элемента 3 для электрического соединения. Элемент 3 для электрического соединения располагают вместе с припоем 4 на электропроводящей структуре 2. При внесении энергии происходит прочное соединение элемента 3 для электрического соединения с электропроводящей структурой 2 и, тем самым, со стеклянным листом 1.
Пример.
Образцы для испытаний готовили со стеклянным листом 1 (толщина 3 мм, ширина 150 см и высота 80 см), электропроводящей структурой 2 в форме электронагревательной структуры, элементом 3 для электрического соединения согласно фиг. 1, слоем серебра 5 на контактных поверхностях 8 и 8' соединительного элемента 3 и с припоем 4. Угол между поверхностью основы 1 и обращенной к основе 1 поверхности 9' переходной зоны 9, соответственно между поверхностью основы 1 и обращенной к основе 1 поверхности 11' переходной зоны 11 составлял α=40°. Толщина материала соединительного элемента 3 составляла 0,8 мм. Соединительный элемент 3 содержал сталь с кодом 1.4509 по ΕΝ 10 088-2 (ТЬуккеиКгирр ΝίΓοκΙα® 4509). Контактные поверхности 8 и 8' соединительного элемента 3 имели ширину 4 мм и длину 4 мм. Припой 4 был нанесен заранее в виде пластинок определенной толщины, объема и формы на контактные поверхности 8 и 8' соединительного элемента 3. Соединительный элемент 3 вместе с нанесенным припоем 4 располагали на электропроводящей структуре 2. Соединительный элемент 3 припаивали к электропроводящей структуре 2 при температуре 200°С в течение 2 с. Вытекание припоя 4 из промежутка между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2, толщина слоя 1 которого превышала 50 мкм, наблюдался только на максимальной ширине растекания Ь=0,4 мм. Размеры и составы элемента 3 для электрического соединения, слоя серебра 5 на контактных поверхностях 8 и 8' соединительного элемента 3 и припоя 4 приведены в табл. 1. Благодаря расположе- 9 028379 нию припоя 4, задаваемому соединительным элементом 3 и электропроводящей структурой 2, в листе 1 не наблюдалось критических механических напряжений. Соединение стеклянного листа 1 с элементом 3 для электрического соединения через электропроводящую структуру 2 было стабильным в течение длительного времени.
Ни у одного из образцов при перепаде температуры с +80°С до -30°С не наблюдалось поломки или повреждения стеклянной основы 1. Удалось показать, что вскоре после пайки эти листы 1 с припаянным соединительным элементом 3 были устойчивы к внезапному падению температуры.
Кроме того, были приготовлены образцы для испытаний со вторым составом элемента 3 для электрического соединения. При этом соединительный элемент 3 содержал сплав железа с никелем и кобальтом. Размеры и составы элемента 3 для электрического соединения, слоя серебра 5 на контактных поверхностях 8 и 8' соединительного элемента 3 и припоя 4 приведены в табл. 2. Вытекание припоя 4 из промежутка между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2, толщина слоя ΐ которого превышала 50 мкм, наблюдался только на максимальной ширине растекания Ь=0,4 мм. Здесь также можно было видеть, что при перепаде температур с +80°С до -30°С ни одна стеклянная основа 1 не ломалась или не повреждалась. Удалось показать, что вскоре после пайки эти листы 1 с припаянным соединительным элементом 3 были устойчивы к внезапному падению температуры.
Кроме того, были приготовлены образцы для испытаний с третьим составом элемента 3 для электрического соединения. При этом соединительный элемент 3 содержал сплав железа с никелем. Размеры и составы элемента 3 для электрического соединения, слоя серебра 5 на контактных поверхностях 8 и 8' соединительного элемента 3 и припоя 4 приведены в табл. 3. Вытекание припоя 4 из промежутка между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2, толщина слоя ΐ которого превышала 50 мкм, наблюдался только на максимальной ширине растекания Ь=0,4 мм. Здесь также оказалось, что при перепаде температур с +80°С до -30°С ни одна стеклянная основа 1 не ломалась или не повреждалась. Удалось показать, что вскоре после пайки эти листы 1 с припаянным соединительным элементом 3 были устойчивы к внезапному падению температуры.
Таблица 1
Компоненты Материал Пример
Соединительный элемент 3
Сталь, код материала 1.54509 согласно ΕΝ 10 088-2, с составом:
железо (вес.%) 78,87
углерод (вес.%) 0,03
хром (вес.%) 18,5
титан (вес.%) 0, 6
ниобий (вес.%) 1
марганец (вес.%) 1
КТР (коэффициент теплового расширения (10“6/°С для 0-100°С) 10
Разница КТР между соединительным элементом и основой :Юб/°С для 0-100°С) 1,7
Толщина соединительного элемента (м) 8,0-1 ЕУ
Угол а (°) 40
Смачивающий слой 5
серебро (вес.%) 100
толщина слоя (м) 7,0-10^
Припой 4
слово (вес.%) 40
висмут (вес.%) 57
серебро (вес.%) 3
Толщина слоя припоя (м) 250·1СУ
Толщина смачивающего слоя и слоя припоя (м) 257-10^
Стеклянная основа 1 (кальций-натриевое стекло )
КТР (10ь/°С для 0-320°С) 8,3
- 10 028379
Таблица 2
Компоненты I Материал | Пример
Соединительный элемент 3
железо (вес.%) 54
никель (вес.%) 29
кобальт (вес.%) 17
КТР (коэффициент теплового расширения (10~6/°С для 0-100°С) 5,1
Разница КТР между соединительным элементом и основой (106/°С для 0-100°С) 3,2
Толщина соединительного элемента (м) 8,0· 10~4
Угол а (°) 40
Смачивающий слой 5
серебро (вес.%) 100
толщина слоя (м) 7,0-10^
Припой 4
олово (вес.%) 40
висмут (вес.%) 57
серебро (вес.%) 3
Толщина слоя припоя (м) 250· 10’6
Толщина смачивающего слоя и слоя припоя (м) 257· 106
Стеклянная основа 1 (кальций-натриевое стекло)
КТР (10’6/°С для 0-320°С) 8,3
Таблица 3
Компоненты Материал 1 Пример
Соединительный элемент 3
железо (вес.%) 65
никель (вес.%) 35
КТР (коэффициент теплового расширения (10~6/°С для 0-100°С) 1,7
Разница КТР между соединительным элементом и основой (10~6/°С для 0-100°С) 6, 6
Толщина соединительного элемента (м) 8,0-10^
Угол а (°) 40
Смачивающий слой 5
серебро (вес.%) 100
толщина слоя (м) 7,0·1СР
Припой 4
олово (вес.%) 40
висмут (вес.%) 57
серебро (вес.%) 3
Толщина слоя припоя (м) 250·10^
Толщина смачивающего слоя и слоя припоя (м) 257-10^
Стеклянная основа 1 (кальций-натриевое стекло )
КТР (10’6/°С для 0-320°С) 8,3
Сравнительный пример 1.
Сравнительный пример был осуществлен так же, как пример по изобретению. Соединительный элемент содержал сталь с кодом материала 1.4509 согласно ΕΝ 10 088-2 (ТйуззепКгирр №го§1а® 4509). Разница заключалась в форме соединительного элемента. Угол α составлял 90° в соответствии с уровнем
- 11 028379 техники. Поэтому не удалось создать капиллярные силы на краях контактных поверхностей 8 и 8'. Размеры и составы элемента 3 для электрического соединения, металлического слоя на контактных поверхностях 8 и 8' соединительного элемента 3 и припоя 4 указаны в табл. 4. Соединительный элемент 3 припаивался к электропроводящей структуре 2 с помощью припоя 4, как в примере по изобретению. При вытекании припоя 4 из промежутка между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2, толщина слоя ΐ которого превышает 50 мкм, получалась средняя ширина растекания Ь=0,5 мм.
Ни у одного из образцов при перепаде температуры с +80°С до -30°С не наблюдалось поломки или повреждения стеклянной основы 1. Удалось показать, что вскоре после пайки эти стеклянные листы 1 с припаянным соединительным элементом 3 были устойчивы к внезапному падению температуры. Однако по сравнению с примером по изобретению они имеют более значительную среднюю ширину растекания Ь.
Таблица 4
Компоненты Материал Сравнительный пример
Соединительный элемент 3
Сталь, код материала 1.54509 согласно ΕΝ 10 088-2 с составом:
железо (вес.%) 78,87
углерод (вес.%) 0,03
хром (вес.%) 18,5
титан (вес.%) 0, 6
ниобий (вес.%) 1
марганец (вес.%) 1
КТР (коэффициент теплового расширения (10-6/°С для 0- 100°С) 10
Разница КТР между соединительным элементом и основой (10“6/°С для 0-100°С) 1, 7
Толщина соединительного элемента (м) 8,0· 10~^
Угол а (°) 90
Смачивающий слой 5
серебро (вес.%) 100
толщина слоя (м) 7,0·10^
Припой 4
олово (вес.%) 40
висмут (вес.%) 57
серебро (вес.%) 3
Толщина слоя припоя (м) 250· 10’6
Толщина смачивающего слоя и слоя припоя (м) 257-10^
Стеклянная основа 1 (кальций-натриевое стекло)
КТР (10ь/°С для 0-320°С) 8,3
Сравнительный пример 2.
Сравнительный пример был осуществлен так же, как пример по изобретению. Различие состояло в применении другого материала для соединительного элемента 3. Соединительный элемент 3 на 100 вес.% состоял из титана. Размеры и составы элемента 3 для электрического соединения, металлического слоя на контактных поверхностях 8 и 8' соединительного элемента 3 и припоя 4 указаны в табл. 5. Соединительный элемент 3 припаивался к электропроводящей структуре 2 обычным способом с помощью припоя 4. При выходе припоя 4 из промежутка между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2, толщина слоя ΐ которого превышает 50 мкм, получалась средняя ширина растекания Ь=2-3 мм. Большая ширина растекания приводила к критическим механическим напряжениям в стеклянном листе.
- 12 028379
При внезапном перепаде температуры с +80°С до -30°С наблюдалось, что стеклянные основы 1 вскоре после припаивания по большей части имели повреждения.
Таблица 5
Компоненты Материал Сравнительный пример
Соединительный элемент 3
титан (вес.%) 100
КТР (коэффициент теплового расширения (10“6/°С для 0- 100°С) 8,80
Разница КТР между соединительным элементом и основой (10б/°С для 0-100°С) 0,5
Толщина соединительного элемента (м) 8,0· 10~4
Угол а (°) 40
Смачивающий слой 5
серебро (вес.%) 100
толщина слоя (м) 7,0· 10~6
Припой 4
олово (вес.%) 40
висмут (вес.%) 57
серебро (вес.%) 3
Толщина слоя припоя (м) 250·10^
толщина смачивающего слоя и слоя припоя (м) 257·10^
Стеклянная основа 1 (кальций-натриевое стекло)
КТР (10~6/°С для 0-320°С) 8,3
Сравнительный пример 3.
Сравнительный пример был осуществлен так же, как пример по изобретению. Различие состояло в применении другого материала для соединительного элемента 3. Соединительный элемент 3 на 100 вес.% состоял из меди. Размеры и составы элемента 3 для электрического соединения, металлического слоя на контактных поверхностях 8 и 8' соединительного элемента 3 и припоя 4 указаны в табл. 6. Соединительный элемент 3 припаивался к электропроводящей структуре 2 обычным способом с помощью припоя 4. При выходе припоя 4 из промежутка между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2, толщина слоя ΐ которого превышает 50 мкм, получалась средняя ширина растекания Ь=2-3 мм. Большая разница коэффициентов теплового расширения между соединительным элементом 3 и основой 1, а также большая ширина растекания приводили к критическим механическим напряжениям в стеклянном листе.
При внезапном перепаде температуры с +80°С до -30°С наблюдалось, что стеклянные основы 1 вскоре после припаивания по большей части имели повреждения.
- 13 028379
Таблица 6
Компоненты Материал Сравнительный пример
Соединительный элемент 3
медь (вес.%) 100
КТР (коэффициент теплового расширения (10~6/°С для 0- 100°С) 16
Разница КТР между соединительным элементом и основой (10б/°С для 0-100°С) 7,7
Толщина соединительного элемента (м) 8,0· 10~4
Угол а (0) 40
Смачивающий слой 5
серебро (вес.%) 100
толщина слоя (м) 7,0-10^
Припой 4
олово (вес.%) 40
висмут (вес.%) 57
серебро (вес.%) 3
Толщина слоя припоя (м) 250· 1СГ5
толщина смачивающего слоя и слоя припоя (м) 2 57 · 1СГ*
Стеклянная основа 1 (кальций-натриевое стекло)
КТР (106/°С для 0-320°С) | 8,3
Различия в данных, приведенных выше в табл. 1-6, преимущества предлагаемого изобретением соединительного элемента 3, а также результаты наблюдений указаны в табл. 7 и 8.
Таблица 7
Пример согласно изобретению
Таблица 1 Таблица 2 Таблица 3
Материал Сталь, код материала 1.54509 согласно ΕΝ 10 088-2 железо (54 вес.%) никель (29 вес.%) кобальт (17 вес.%) железо (65 вес.%) никель (35 вес.%)
КТР (коэффициент теплового расширения соединительного элемента (1О’б/°С для 0-100°С) 10 5,1 1,7
Разница КТР между соединительным элементом и основой (1(Г6/°С для 0-100°С) 1,7 3,2 6, 6
Угол а(°) 40 40 40
Ширина растекания Ь (мм) 0,4 0,4 0,4
Результаты наблюдений стоек к внезапному падению температуры стоек к внезапному падению температуры стоек к внезапному падению температуры
- 14 028379
Таблица 8
Сравнительный пример 1 Сравнительный пример 2 Сравнительный пример 2
Таблица 4 Таблица 5 Таблица 6
Материал Сталь, код материала 1.54509 согласно ΕΝ 10 088-2 титан (100 вес.%) медь (100 вес.%)
КТР (коэффициент теплового расширения соединительного элемента (10'6/°С для 0-100°С) 10 8,8 16
Разница КТР между соединительным элементом и основой (10’6/°С для 0- 100°С) 1,7 0,5 7, 7
Угол а (°) 90 40 40
Ширина растекания Ь (мм) 0,5 2-3 2-3
Результаты наблюдений стоек к внезапному основы по большей основы по большей
падению температуры части повреждаются части повреждаются
Оказалось, что листы согласно изобретению со стеклянной основой 1 и предлагаемыми изобретением элементами 3 для электрического соединения имеют меньшую ширину растекания и лучшую стабильность при внезапных перепадах температуры.
Этот результат был для специалиста неожиданным и удивительным.
Список позиций для ссылок (1) стеклянный лист (2) электропроводящая структура (3) элемент для электрического соединения (4) припой (5) смачивающий слой (6) уравнительная масса (7) ножка элемента 3 для электрического соединения (7') ножка элемента 3 для электрического соединения (8) контактная поверхность соединительного элемента 3 (8') контактная поверхность соединительного элемента 3 (9) переходная зона элемента 3 для электрического соединения (9') обращенная к основе 1 поверхность переходной зоны 9 (10) зона мостика элемента 3 для электрического соединения (11) переходная зона элемента 3 для электрического соединения (11') обращенная к основе 1 поверхность переходной зоны 11 (12) касательная плоскость к поверхности 9' (16) соединение контактной поверхности 8 и поверхности 9' переходной зоны 9 (16') соединение контактной поверхности 8' и поверхности 11' переходной зоны 11 (17) участок зоны 10 мостика (17') участок зоны 10 мостика (18) участок зоны 10 мостика (18') участок зоны 10 мостика (19) распорка (20) соединительный штекер (21) выемка (22) контактный выступ α1 - угол между поверхностью основы 1 и поверхностью 9' α2 - угол между поверхностью основы 1 и поверхностью 11' β1 - угол между поверхностью основы 1 и поверхностью 9' β2 - угол между поверхностью основы 1 и поверхностью 11' γ - угол между плоскими участками изогнутого элемента 10 мостика
Ь - максимальная ширина растекания припоя ί - предельная толщина припоя й - высота распорки 19 1 - ширина распорки 19 А-А линия разреза В-В' линия разреза С-С линия разреза

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Стеклянный лист по меньшей мере с одним элементом для электрического соединения, содержащий основу (1), электропроводящую структуру (2) на части основы (1), слой бессвинцового припоя (4) на части электропроводящей структуры (2) и соединительный элемент (3) на припое (4), причем соединительный элемент (3) содержит хромистую сталь с содержанием хрома больше или равным 10,5 вес.% и коэффициентом теплового расширения от 9-10-6/°С до 13-10-6/°С, причем соединительный элемент (3) имеет первую и вторую ножку (7, 7'), первую и вторую переходную зону (9, 11) и зону (10) мостика между первой и второй переходными зонами (9, 11);
    на обращенной к основе (1) стороне первой и второй ножки (7, 7') находятся первая и вторая контактные поверхности (8, 8');
    первая и вторая контактные поверхности (8, 8') и обращенные к основе (1) поверхности (9', 11') первой и второй переходной зоны (9, 11) соединены припоем (4) с электропроводящей структурой (2); и угол между поверхностью основы (1) и каждой касательной плоскостью (12) к обращенной к основе (1) поверхности (9', 11') переходной зоны (9, 11) более 0 и меньше 90°, причем полость, ограниченная электропроводящей структурой (2), переходными зонами (9, 11) и зоной мостика (11), целиком или не полностью заполнена припоем.
  2. 2. Стеклянный лист по п.1, причем основа (1) содержит стекло, предпочтительно плоское стекло, флоат-стекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, кальций-натриевое стекло, или полимеры, предпочтительно полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиметилметакрилат и/или их смеси.
  3. 3. Стеклянный лист по п.1 или 2, причем угол между поверхностью основы (1) и каждой касательной плоскостью (12) к обращенной к основе (1) поверхности (9', 11') переходной зоны (9, 11) составляет от 2 до 75°, предпочтительно от 5 до 50°.
  4. 4. Стеклянный лист по одному из пп.1-3, причем первая переходная зона (9), вторая переходная зона (11) и зона (10) мостика частично выполнены плоскими.
  5. 5. Стеклянный лист по одному из пп.1-3, причем первая переходная зона (9), вторая переходная зона (11) и/или зона (10) мостика изогнуты и предпочтительно изогнуты в одном направлении.
  6. 6. Стеклянный лист по одному из пп.1-3, причем первая переходная зона (9) и вторая переходная зона (11) выполнены плоскими, а зона (10) мостика изогнута.
  7. 7. Стеклянный лист по одному из пп.1-6, причем на контактных поверхностях (8, 8') расположены распорки (19).
  8. 8. Стеклянный лист по любому из пп.1-7, причем соединительный элемент (3) содержит по меньшей мере 50-89,5 вес.% железа, 10,5-20 вес.% хрома, 0-1 вес.% углерода, 0-5 вес.% никеля, 0-2 вес.% марганца, 0-2,5 вес.% молибдена или 0-1 вес.% титана.
  9. 9. Стеклянный лист по одному из пп.1-8, причем припой (4) содержит олово и висмут, индий, цинк, медь, серебро или их комбинации.
  10. 10. Стеклянный лист по п.9, причем доля олова в составе припоя (4) составляет 3-99,5 вес.%, а доля висмута, индия, цинка, меди, серебра или их комбинаций составляет 0,5-97 вес.%.
  11. 11. Стеклянный лист по одному из пп.1-10, причем соединительный элемент (3) покрыт никелем, оловом, медью и/или серебром, предпочтительно слоем никеля толщиной от 0,1 до 0,3 мкм и/или слоем серебра толщиной от 3 до 20 мкм.
  12. 12. Стеклянный лист по одному из пп.1-11, предназначенный для автомобилей с электропроводящими структурами, предпочтительно с электронагревательными проводниками и/или антенными проводниками.
  13. 13. Способ получения стеклянного листа по одному из пп.1-12 с по меньшей мере одним элементом для электрического соединения (3), причем соединительный элемент (3) содержит хромистую сталь с содержанием хрома больше или равным 10,5 вес.% и коэффициентом теплового расширения от 9-10-6/°С до 13-10-6/°С и имеет первую и вторую ножку (7, 7'), первую и вторую переходную зону (9, 11) и зону (10) мостика между первой и второй переходными зонами (9, 11), при этом способ включает в себя следующие этапы:
    a) бессвинцовый припой (4) размещают на контактных поверхностях (8, 8') соединительного элемента (3) в виде пластинок с заданными толщиной, объемом и формой,
    b) наносят электропроводящую структуру (2) на часть основы (1),
    c) размещают соединительный элемент (3) с припоем (4) на электропроводящей структуре (2) и
    б) первую и вторую контактные поверхности (8, 8') и обращенные к основе (1) поверхности (9', 11') первой и второй переходной зоны (9, 11) соединительного элемента (3) соединяют с электропроводящей структурой (2) указанным припоем (4), причем угол между поверхностью основы (1) и каждой касательной поверхностью (9', 11') к поверхности переходной зоны, обращенной к основе (1), больше 0 и меньше 90°, и
    - 16 028379 причем полость, ограниченную электропроводящей структурой (2), переходными зонами (9, 11) и зоной мостика (11), заполняют припоем целиком или не полностью.
EA201391657A 2011-05-10 2012-04-17 Стеклянный лист с элементом для электрического соединения EA028379B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11165504 2011-05-10
EP11165506 2011-05-10
PCT/EP2012/056965 WO2012152544A1 (de) 2011-05-10 2012-04-17 Scheibe mit einem elektrischen anschlusselement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201391657A1 EA201391657A1 (ru) 2014-11-28
EA028379B1 true EA028379B1 (ru) 2017-11-30

Family

ID=46001199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201391657A EA028379B1 (ru) 2011-05-10 2012-04-17 Стеклянный лист с элементом для электрического соединения

Country Status (17)

Country Link
US (1) US10305239B2 (ru)
EP (3) EP3751960B1 (ru)
JP (4) JP2014519150A (ru)
KR (1) KR101567184B1 (ru)
CN (1) CN103262645B (ru)
AR (1) AR086302A1 (ru)
BR (1) BR112013028110A2 (ru)
DE (2) DE202012013542U1 (ru)
DK (1) DK2708093T3 (ru)
EA (1) EA028379B1 (ru)
ES (3) ES2918473T3 (ru)
HU (2) HUE052392T2 (ru)
MX (1) MX2013013015A (ru)
PL (2) PL3751960T3 (ru)
PT (2) PT2708093T (ru)
TW (1) TWI464131B (ru)
WO (1) WO2012152544A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK2708091T4 (da) 2011-05-10 2021-09-13 Saint Gobain Rude med et elektrisk tilslutningselement.
PT2708092T (pt) 2011-05-10 2020-02-21 Saint Gobain Placa de vidro com um elemento de conexão elétrica
US9967967B2 (en) * 2012-09-14 2018-05-08 Saint-Gobain Glass France Pane having an electrical connection element
DE202013012583U1 (de) 2012-09-14 2017-08-09 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
AR097558A1 (es) * 2013-10-29 2016-03-23 Saint Gobain Entrepaño con -al menos- dos elementos de conexión eléctrica y un conductor de conexión
DE102013226933A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-25 Continental Automotive Gmbh Elektrisches Kontaktelement, Schaltungsanordnung und Verfahren zum Herstellen einer Schaltungsanordnung
DE102014206739A1 (de) * 2014-04-08 2015-10-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Schubfeld für einen Vorderwagen einer Fahrzeugkarosserie eines Fahrzeugs und Fahrzeug
DE202015002764U1 (de) * 2014-09-12 2015-05-06 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Kontaktelement zum Löten mittels elektromagnetischer Induktionserwärmung
MX368692B (es) * 2015-05-05 2019-10-11 Saint Gobain Cristal con elemento de conexión eléctrica y elemento conector unido a éste.
JP6725971B2 (ja) * 2015-07-14 2020-07-22 日本板硝子株式会社 ガラス板モジュール
GB201514397D0 (en) * 2015-08-13 2015-09-30 Pilkington Group Ltd Electrical Connector
DE102016125897B4 (de) * 2016-02-11 2022-06-23 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Lötfähiges elektrisches Anschlusselement
USD857420S1 (en) * 2016-12-23 2019-08-27 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Mounting device
DE202016008092U1 (de) * 2016-12-28 2017-03-03 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Elektrisches Anschlusselement
WO2018158574A1 (en) * 2017-03-02 2018-09-07 Pilkington Group Limited Window assembly having a terminal connector
KR102480461B1 (ko) * 2017-11-30 2022-12-21 쌩-고벵 글래스 프랑스 차량용 창유리의 터미널 솔더링 장치 및 방법
JP7100980B2 (ja) 2018-01-22 2022-07-14 ローム株式会社 Ｌｅｄパッケージ
GB201804622D0 (en) * 2018-03-22 2018-05-09 Central Glass Co Ltd Method of producing a vehicle glass assembly
PL3815462T3 (pl) 2018-06-26 2023-04-11 Saint-Gobain Glass France Szyba z elektrycznym elementem przyłączeniowym i kablem przyłączeniowym
USD924810S1 (en) * 2019-01-04 2021-07-13 Intel Corporation Busbar

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2709211A (en) * 1953-05-27 1955-05-24 Blue Ridge Glass Corp Electrical connectors for resistance elements on glass plates
GB1163224A (en) * 1966-09-13 1969-09-04 Saint Gobain Electrical connectors for sheets of glass having electrically conductive strips on one surface thereof
US5738554A (en) * 1990-09-21 1998-04-14 Saint-Gobain Vitrage International Electrical connection element for a heated automobile glazing
WO2004068643A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-12 Pilkington Plc Vehicular glazing panel
EP1488972A1 (en) * 2002-03-11 2004-12-22 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Metal fixture-joined glass article, and joint structure using this
WO2007110610A1 (en) * 2006-03-24 2007-10-04 Pilkington Group Limited Electrical connector
DE202008015441U1 (de) * 2008-11-20 2010-04-08 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Lötanschluss
DE102009016353A1 (de) * 2009-04-07 2010-10-14 Few Fahrzeugelektrik Werk Gmbh & Co. Kg Folienanschluss

Family Cites Families (99)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2062335A (en) 1929-07-05 1936-12-01 Westinghouse Electric & Mfg Co Glass metal seal
US2481385A (en) * 1944-03-31 1949-09-06 Armco Steel Corp Weld and weld rod
US2672414A (en) 1950-01-27 1954-03-16 United States Steel Corp Chromium-titanium steel adapted for sealing to glass
US2644066A (en) * 1951-07-05 1953-06-30 Blue Ridge Glass Corp Electrical connector for resistance elements on glass plates
FR1104595A (fr) 1953-05-27 1955-11-22 Saint Gobain Raccords électriques pour éléments de résistance sur des plaques de verre
US2736649A (en) 1953-12-04 1956-02-28 United States Steel Corp Ferritic stainless steel
US3088833A (en) 1960-06-06 1963-05-07 Owens Illinois Glass Co Sealing glass
US3204326A (en) 1960-12-19 1965-09-07 American Optical Corp Multi-element energy-conducting structures and method of making the same
DE1936780A1 (de) 1968-07-23 1970-02-26 Ppg Industries Inc Heizvorrichtung in Kombination mit einer Antennenvorrichtung
US3484584A (en) 1968-07-23 1969-12-16 Ppg Industries Inc Combination of electrically heated transparent window and antenna
US3534148A (en) 1969-02-11 1970-10-13 Sybron Corp Encapsulated electrical circuit and terminals and method of making the same
US3746536A (en) 1970-08-07 1973-07-17 Tokyo Shibaura Electric Co Sealing alloy
US3746586A (en) * 1971-03-29 1973-07-17 Gen Electric Precipitation hardenable ferritic iron-chromium-titaniium alloys
US4023008A (en) * 1972-12-28 1977-05-10 Saint-Gobain Industries Terminal connection for electric heaters for vehicle windows
US3880369A (en) * 1973-09-21 1975-04-29 Boehler & Co Ag Geb Impact strip for impact pulverizers
FR2430847A1 (fr) 1978-07-13 1980-02-08 Saint Gobain Vitrage chauffant et/ou d'alarme
US4179285A (en) 1978-07-27 1979-12-18 Armco Inc. Ferritic stainless steel
US4246467A (en) * 1979-07-20 1981-01-20 Ford Motor Company Electric terminal for connecting a heating grid on a thermal window
JPS5929155B2 (ja) 1979-11-12 1984-07-18 富士通株式会社 半導体記憶装置
JPS5734972U (ru) * 1980-08-06 1982-02-24
US4498096A (en) 1981-01-30 1985-02-05 Motorola, Inc. Button rectifier package for non-planar die
JPS57197761A (en) * 1981-05-29 1982-12-04 Nippon Sheet Glass Co Ltd Terminal bonding structure
JPS5853372U (ja) * 1981-09-29 1983-04-11 日本板硝子株式会社 端子の接合構造
JPS60208076A (ja) * 1984-04-02 1985-10-19 松下電器産業株式会社 シ−ズヒ−タ
JPS60212987A (ja) * 1984-04-09 1985-10-25 松下電器産業株式会社 シ−ズヒ−タ
US4908548A (en) * 1987-05-09 1990-03-13 Futaba Denshi Kogyo Kabushiki Kaisha Fluorescent display device
FR2670070B1 (fr) * 1990-11-30 1996-09-20 Saint Gobain Vitrage Int Pieces de connexion pour vitrages electrifies.
IT1245182B (it) * 1991-03-08 1994-09-13 Ezio Curti Procedimento e dispositivo, per fissare un connettore elettrico ad una superficie conduttiva
JP2908922B2 (ja) * 1991-11-29 1999-06-23 株式会社日立製作所 半導体装置およびその製造方法
JPH0696847A (ja) 1992-09-11 1994-04-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 面状発熱体およびその製造法
JPH0658557U (ja) * 1993-01-14 1994-08-12 旭硝子株式会社 導電端子
DE4439645C1 (de) * 1994-11-07 1996-04-11 Sekurit Saint Gobain Deutsch Stromanschlußelement für eine heizbare Autoglasscheibe
US5596335A (en) 1994-12-27 1997-01-21 Ppg Industries, Inc. Electrical connector
JP3439866B2 (ja) 1995-03-08 2003-08-25 日本冶金工業株式会社 耐食性および溶接性に優れるフェライト系ステンレス鋼
JPH09139565A (ja) 1995-11-15 1997-05-27 Dainippon Printing Co Ltd 電極パターン形成方法
JPH09226522A (ja) 1996-02-29 1997-09-02 Central Glass Co Ltd 導電端子
JP3390617B2 (ja) 1996-11-29 2003-03-24 京セラ株式会社 半導体素子収納用パッケージ
US5961737A (en) 1996-12-12 1999-10-05 Hughes Electronics Corporation Welded wire termination device and method for constructing a solar array
GB9707368D0 (en) 1997-04-11 1997-05-28 Splifar S A Electrical connection stud
JP3498893B2 (ja) 1998-04-23 2004-02-23 セントラル硝子株式会社 導電体ペースト
JPH11347785A (ja) * 1998-06-04 1999-12-21 Hitachi Ltd 半導体ダイボンディング用半田とそのテープ及び半導体装置
US6475043B2 (en) 1998-11-25 2002-11-05 Antaya Technologies Corporation Circular electrical connector
JP4334054B2 (ja) 1999-03-26 2009-09-16 株式会社東芝 セラミックス回路基板
JP2001126648A (ja) * 1999-10-22 2001-05-11 Futaba Corp 蛍光表示装置
ES2231449T5 (es) 2000-01-25 2010-04-19 Pilkington Italia S.P.A. Cristal con terminal electrico.
US6638120B2 (en) 2000-02-21 2003-10-28 Larry J. Costa Snap electrical terminal
DE10018276A1 (de) * 2000-04-13 2001-10-25 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verbundscheibe
DE10046489C1 (de) 2000-06-02 2001-12-20 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Lötbares elektrisches Anschlußelement mit Lotdepot und dessen Verwendung
EP1160937B1 (fr) 2000-06-02 2006-12-06 Saint-Gobain Glass France Elément de raccordement électrique soudable avec dépôt de soudure
TWI248842B (en) 2000-06-12 2006-02-11 Hitachi Ltd Semiconductor device and semiconductor module
US6406337B1 (en) 2000-09-27 2002-06-18 Antaya Technologies Corporation Glass mounted electrical terminal
US6816385B1 (en) 2000-11-16 2004-11-09 International Business Machines Corporation Compliant laminate connector
JP2002167245A (ja) * 2000-11-30 2002-06-11 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラスパネル製造方法
JP2003050341A (ja) * 2001-08-06 2003-02-21 Yamaha Corp 光学部品複合体およびその製造方法
WO2003021664A1 (fr) 2001-08-31 2003-03-13 Hitachi, Ltd. Dispositif semiconducteur, corps structurel et dispositif electronique
JP2003124416A (ja) 2001-10-16 2003-04-25 Yazaki Corp チップ部品のバスバーへの接合構造
DE20203202U1 (de) 2001-12-31 2002-06-06 Gilliam, Jakob, Dipl.-Ing., 82402 Seeshaupt Elektrischer Anschluß
US6685514B2 (en) 2002-04-05 2004-02-03 Larry J. Costa Folding blade electrical terminal
US6790104B2 (en) 2002-07-26 2004-09-14 Antaya Technologies Corporation Electrical terminal
US6840780B1 (en) 2002-07-26 2005-01-11 Antaya Technologies Corporation Non-solder adhesive terminal
US7675004B2 (en) 2004-03-12 2010-03-09 Panasonic Corporation Heating element and production method thereof
DE102004050158B3 (de) 2004-10-15 2006-04-06 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung
US7134201B2 (en) 2004-11-12 2006-11-14 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Window pane and a method of bonding a connector to the window pane
US20070224842A1 (en) 2004-11-12 2007-09-27 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
US20070105412A1 (en) 2004-11-12 2007-05-10 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
DE102004057630B3 (de) * 2004-11-30 2006-03-30 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Löten von Anschlüssen mit Induktionswärme
JPWO2006098160A1 (ja) 2005-03-14 2008-08-21 株式会社村田製作所 導電性ペーストおよびガラス構造体
JP5000499B2 (ja) 2005-06-08 2012-08-15 日本板硝子株式会社 導電性被膜の形成されたガラス物品及びその製造方法
US20070030064A1 (en) 2005-08-03 2007-02-08 Yinglei Yu Integrated laterally diffused metal oxide semiconductor power detector
JP4550791B2 (ja) 2005-11-24 2010-09-22 古河電気工業株式会社 アルミ撚線用圧着端子および前記圧着端子が接続されたアルミ撚線の端末構造
JP4934325B2 (ja) 2006-02-17 2012-05-16 株式会社フジクラ プリント配線板の接続構造及びプリント配線板の接続方法
GB0605883D0 (en) 2006-03-24 2006-05-03 Pilkington Plc Electrical connector
DE102006017675A1 (de) 2006-04-12 2007-10-18 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Glasscheibe mit elektrischem Funktionselement mit durch Lötverbindung befestigten Anschlußdrähten und Verfahren zum Herstellen elektrischer Anschlüsse
US20090272577A1 (en) * 2006-04-27 2009-11-05 Neomax Materials Co., Ltd. Clad material for wiring connection and wiring connection member processed from the clad material
JP2007335260A (ja) 2006-06-15 2007-12-27 Epson Imaging Devices Corp 基板の接続端子と被覆導体線との接続構造
JP2008041518A (ja) 2006-08-09 2008-02-21 Noritake Itron Corp 蛍光表示管の製造方法および蛍光表示管
KR101426401B1 (ko) 2007-05-07 2014-08-07 엑사테크 엘.엘.씨. 전도성 그리드를 구비한 플라스틱 판넬 전기 연결
JP2009057630A (ja) * 2007-08-07 2009-03-19 Mitsubishi Shindoh Co Ltd Ｓｎメッキ導電材料及びその製造方法並びに通電部品
JP4856025B2 (ja) * 2007-08-10 2012-01-18 セイコーインスツル株式会社 気密端子の製造方法及び気密端子、圧電振動子の製造方法及び圧電振動子、発振器、電子機器、電波時計
JP2009064579A (ja) 2007-09-04 2009-03-26 Nippon Sheet Glass Co Ltd 導電機能付板状体の端子構造体及び導電機能付板状体
FR2921520B1 (fr) * 2007-09-20 2014-03-14 Saint Gobain Element de connexion electrique et vitrage pourvu d'un tel element
WO2009081723A1 (ja) 2007-12-20 2009-07-02 Fuji Electric Device Technology Co., Ltd. 半導体装置およびその製造方法
EP2279274B1 (de) 2008-05-08 2012-02-08 ThyssenKrupp VDM GmbH Eisen-nickel-legierung
JP2010020918A (ja) 2008-07-08 2010-01-28 Nippon Sheet Glass Co Ltd 端子構造及び車両用端子付ガラス板
JP5156580B2 (ja) 2008-10-31 2013-03-06 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ
TWI404972B (zh) 2009-06-19 2013-08-11 Largan Precision Co 成像光學鏡組
EP2365730A1 (de) * 2010-03-02 2011-09-14 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
DE102010018860B4 (de) 2010-04-30 2014-10-09 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Kontaktierungsanordnung für auf flächigen Gebilden, insbesondere Glasscheiben, vorhandene Leiter
EP2408260A1 (de) 2010-07-13 2012-01-18 Saint-Gobain Glass France Glasscheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
US20120060559A1 (en) 2010-09-14 2012-03-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for coating glass onto a flexible stainless steel substrate
DE202011100906U1 (de) 2011-05-03 2011-06-09 FEW Fahrzeugelektrikwerk GmbH & Co. KG, 04442 Elektrisches Anschlusselement
PT2708092T (pt) 2011-05-10 2020-02-21 Saint Gobain Placa de vidro com um elemento de conexão elétrica
DK2708091T4 (da) 2011-05-10 2021-09-13 Saint Gobain Rude med et elektrisk tilslutningselement.
MX346351B (es) 2011-07-04 2017-03-15 Saint Gobain Método para producir un panel que tiene un elemento de conexión eléctrica.
WO2013073068A1 (ja) 2011-11-16 2013-05-23 エム・テクニック株式会社 銀銅合金粒子の製造方法
DE202013012583U1 (de) 2012-09-14 2017-08-09 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
JP2015119072A (ja) 2013-12-19 2015-06-25 富士電機株式会社 レーザ溶接方法、レーザ溶接治具、半導体装置
USD815042S1 (en) 2015-03-26 2018-04-10 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Mounting device
JP6725971B2 (ja) * 2015-07-14 2020-07-22 日本板硝子株式会社 ガラス板モジュール

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2709211A (en) * 1953-05-27 1955-05-24 Blue Ridge Glass Corp Electrical connectors for resistance elements on glass plates
GB1163224A (en) * 1966-09-13 1969-09-04 Saint Gobain Electrical connectors for sheets of glass having electrically conductive strips on one surface thereof
US5738554A (en) * 1990-09-21 1998-04-14 Saint-Gobain Vitrage International Electrical connection element for a heated automobile glazing
EP1488972A1 (en) * 2002-03-11 2004-12-22 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Metal fixture-joined glass article, and joint structure using this
WO2004068643A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-12 Pilkington Plc Vehicular glazing panel
WO2007110610A1 (en) * 2006-03-24 2007-10-04 Pilkington Group Limited Electrical connector
DE202008015441U1 (de) * 2008-11-20 2010-04-08 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Lötanschluss
DE102009016353A1 (de) * 2009-04-07 2010-10-14 Few Fahrzeugelektrik Werk Gmbh & Co. Kg Folienanschluss

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012152544A1 (de) 2012-11-15
EP2708093B1 (de) 2019-11-13
DE202012013542U1 (de) 2017-08-10
EP3751960B1 (de) 2022-04-27
DE202012012674U1 (de) 2013-09-12
JP2018092930A (ja) 2018-06-14
EP3500063A1 (de) 2019-06-19
EP2708093A1 (de) 2014-03-19
PT3751960T (pt) 2022-06-27
DK2708093T3 (da) 2020-02-24
JP2014519150A (ja) 2014-08-07
KR101567184B1 (ko) 2015-11-06
PT2708093T (pt) 2020-02-21
US20140170913A1 (en) 2014-06-19
KR20140024419A (ko) 2014-02-28
EP3500063B1 (de) 2020-09-16
JP2016015330A (ja) 2016-01-28
PL2708093T3 (pl) 2020-05-18
US10305239B2 (en) 2019-05-28
ES2837421T3 (es) 2021-06-30
JP6903186B2 (ja) 2021-07-14
BR112013028110A2 (pt) 2017-09-19
EP3751960A1 (de) 2020-12-16
HUE052392T2 (hu) 2021-04-28
AR086302A1 (es) 2013-12-04
ES2773257T3 (es) 2020-07-10
PL3751960T3 (pl) 2022-06-27
JP2020113543A (ja) 2020-07-27
HUE047512T2 (hu) 2020-04-28
TWI464131B (zh) 2014-12-11
MX2013013015A (es) 2014-01-31
CN103262645B (zh) 2016-09-14
ES2918473T3 (es) 2022-07-18
EA201391657A1 (ru) 2014-11-28
TW201307241A (zh) 2013-02-16
CN103262645A (zh) 2013-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11217907B2 (en) Disk having an electric connecting element
EA028379B1 (ru) Стеклянный лист с элементом для электрического соединения
EA026423B1 (ru) Стеклянный лист с элементом для электрического соединения
US9425517B2 (en) Method for producing a pane having an electrical connection element
CA2891680C (en) Pane with electrical connection element and compensator plates
BR112012017608B1 (pt) Painel com um elemento de conexão elétrica, método para produzir um painel com um elemento de conexão elétrica, e, uso de um painel com um elemento de conexão elétrica
MX2015003224A (es) Cristal con un elemento de conexion electrica.
US20150162677A1 (en) Disk having an electrical connection element
EA028332B1 (ru) Оконное стекло с электрическим соединительным элементом

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM