EA023554B1 - Формованный и покрытый металлический материал, композит и способ изготовления формованного и покрытого металлического материала и композита - Google Patents
Формованный и покрытый металлический материал, композит и способ изготовления формованного и покрытого металлического материала и композита Download PDFInfo
- Publication number
- EA023554B1 EA023554B1 EA201591182A EA201591182A EA023554B1 EA 023554 B1 EA023554 B1 EA 023554B1 EA 201591182 A EA201591182 A EA 201591182A EA 201591182 A EA201591182 A EA 201591182A EA 023554 B1 EA023554 B1 EA 023554B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- acid
- metal material
- molded metal
- modified polypropylene
- polymer composition
- Prior art date
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 183
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 168
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 167
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 166
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 105
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 79
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 60
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 51
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 7
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 claims 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 56
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 17
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 8
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 8
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 8
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 6
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 5
- 150000007934 α,β-unsaturated carboxylic acids Chemical class 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 4
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- UOJMTSCORVQOHS-UHFFFAOYSA-N pachypodol Natural products COc1cc(ccc1O)C2=C(C)C(=O)c3c(O)cc(C)cc3O2 UOJMTSCORVQOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical class CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N (+)-borneol Chemical group C1C[C@@]2(C)[C@@H](O)C[C@@H]1C2(C)C DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N 0.000 description 1
- HGXJDMCMYLEZMJ-UHFFFAOYSA-N (2-methylpropan-2-yl)oxy 2,2-dimethylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOOC(=O)C(C)(C)C HGXJDMCMYLEZMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 description 1
- GVJRTUUUJYMTNQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2,5-dioxofuran-3-yl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC(=O)OC1=O GVJRTUUUJYMTNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazoline Chemical compound C1CN=CO1 IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPSXHKGJZJCWLV-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-3-(1-ethylpiperidin-4-yl)oxypyrazol-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C=1C(=NN(C=1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2)OC1CCN(CC1)CC VPSXHKGJZJCWLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXCXWVLIDGPHEA-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-3-[(4-ethylpiperazin-1-yl)methyl]pyrazol-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C=1C(=NN(C=1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2)CN1CCN(CC1)CC DXCXWVLIDGPHEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- APLNAFMUEHKRLM-UHFFFAOYSA-N 2-[5-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-1,3,4-oxadiazol-2-yl]-1-(3,4,6,7-tetrahydroimidazo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1=NN=C(O1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)N=CN2 APLNAFMUEHKRLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IWTYTFSSTWXZFU-UHFFFAOYSA-N 3-chloroprop-1-enylbenzene Chemical compound ClCC=CC1=CC=CC=C1 IWTYTFSSTWXZFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SXIFAEWFOJETOA-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-butyl Chemical group [CH2]CCCO SXIFAEWFOJETOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010051602 Laziness Diseases 0.000 description 1
- 229910000965 Md alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- QZYRMODBFHTNHF-UHFFFAOYSA-N ditert-butyl benzene-1,2-dicarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OOC(C)(C)C QZYRMODBFHTNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N mesaconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N methylfumaric acid Natural products OC(=O)C(C)=CC(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J zirconium(4+);dicarbonate Chemical compound [Zr+4].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O XJUNLJFOHNHSAR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/007—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/772—Articles characterised by their shape and not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
- B32B2037/243—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/538—Roughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение предлагает формованный и покрытый металлический материал, используемый в композите, имеющем превосходные эксплуатационные характеристики при соединении и герметизации между формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции. Формованный и покрытый металлический материал содержит формованный металлический материал и расположенный над формованным металлическим материалом модифицированный кислотой полипропиленовый слой, содержащий по меньшей мере 40 мас.% модифицированного кислотой полипропилена. Вязкость расплава модифицированного кислотой полипропиленового слоя составляет от 1000 до 10000 мПа∙с. Толщина пленки модифицированного кислотой полипропиленового слоя составляет по меньшей мере 0,2 мкм.
Description
Настоящее изобретение предлагает покрытый формованный металлический материал, композит, включающий формованное изделие из термопластической полимерной композиции, присоединенной к покрытому формованному металлическому материалу, и способы изготовления покрытого формованного металлического материала и композита.
Уровень техники
Так называемые формованные металлические материалы используются в разнообразных промышленных изделиях, таких как автомобили. Термин формованный металлический материал, который используется в настоящем документе, означает изделие, изготовленное из металла, которому придана некоторая форма посредством применения нагревания, усилия и т.д. Примерные формованные металлические материалы включают металлические листы, изделия, изготовленные компрессионным формованием из металлических листов, и формованные металлические изделия, изготовленные такими способами обработки, как литье, ковка, резание и порошковая металлургия. Композит, включающий формованное изделие из полимерной композиции, присоединенный к такому формованному металлическому материалу, используется в разнообразных электронных устройствах, таких как сотовые мобильные телефоны и персональные компьютеры, потому что композит имеет меньшую плотность, чем изделие, изготовленное только из металла, и является прочнее, чем изделие, изготовленное только из полимера. До настоящего времени такой композит изготавливали посредством соединения друг с другом формованного металлического материала и формованного изделия из полимерной композиции. Однако для этого способа изготовления композита посредством соединения требуется большое число технологических стадий, и он имеет низкую производительность. Соответственно в последние годы композиты, как правило, изготавливают, присоединяя формованное изделие из полимерной композиции к формованному металлическому материалу посредством формования со вставкой.
Для изготовления композита посредством формования со вставкой важно улучшать адгезию между формованным металлическим материалом и формованным изделием из полимерной композиции. Например, обработка для придания шероховатости поверхности формованного металлического материала перед формованием со вставкой была предложена в качестве способа усиления адгезии между формованным металлическим материалом и формованным изделием из полимерной композиции (см. патентные документы 1-3). Способы, описанные в патентных документах 1-3, включают придание шероховатости поверхности алюминиевого сплава, чтобы в результате улучшалась пригодность к соединению алюминиевого сплава к формованному изделию из полимерной композиции.
Список цитируемой литературы
Патентная литература:
патентный документ 1 - японская выложенная патентная заявка № 2006-027018; патентный документ 2 - японская выложенная патентная заявка № 2004-050488; патентный документ 3 - японская выложенная патентная заявка № 2005-342895.
Сущность изобретения Техническая проблема
В случае композитов, описанных в патентных документах 1-3, требуется придание шероховатости поверхности формованного металлического материала для использования эффекта крепления. Такое образование мелких выступов на поверхности формованного металлического материала для цели эффекта крепления, как правило, приводит к образованию мелких зазоров между формованным металлическим материалом и формованным изделием из полимерной композиции.
Таким образом, композиты, описанные в патентных документах 1-3, обладают недостаточной способностью герметизации между формованным металлическим материалом и формованным изделием из полимерной композиции, и может возникать утечка газа или жидкости через зазор между формованным металлическим материалом и формованным изделием из полимерной композиции.
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить композит, который является превосходным в отношении пригодности к соединению и способности герметизации между покрытым формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции, а также способ изготовления такого композита. Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить покрытый формованный металлический материал для использования в изготовлении композита и способ изготовления покрытого формованного металлического материала.
Решение проблемы
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что вышеупомянутые проблемы можно решить посредством нанесения модифицированного кислотой полипропиленового слоя на поверхность формованного металлического материала с использованием заданного модифицированного кислотой полипропилена. Авторы настоящего изобретения провели всесторонние исследования и в результате этого выполнили настоящее изобретение.
В частности, настоящее изобретение предлагает следующие покрытые формованные металлические материалы и композиты: покрытый формованный металлический материал, включающий формованный
- 1 023554 металлический материал и модифицированный кислотой полипропиленовый слой, расположенный на формованном металлическом материале, причем модифицированный кислотой полипропиленовый слой содержит 40 мас.% или более модифицированного кислотой полипропилена, в котором модифицированный кислотой полипропиленовый слой имеет вязкость расплава, составляющую от 1000 до 10000 мПахс, и модифицированный кислотой полипропиленовый слой имеет толщину пленки, составляющую 0,2 мкм или более.
В указанном покрытом формованном металлическом материале поверхность формованного металлического материала, на которой располагается модифицированный кислотой полипропиленовый слой, имеет асимметрию кривой шероховатости (Ккк), составляющую -1,0 или более, и поверхность формованного металлического материала, на которой располагается модифицированный кислотой полипропиленовый слой, имеет эксцесс кривой шероховатости (Кки), составляющий менее чем 5,0.
В указанном покрытом формованном металлическом материале модифицированный кислотой полипропиленовый слой имеет температуру плавления в интервале от 60 до 120°С, и модифицированный кислотой полипропиленовый слой имеет кристалличность в интервале от 5 до 20%.
Заявлен также композит, включающий вышеупомянутый покрытый формованный металлический материал и формованное изделие из термопластической полимерной композиции, присоединенное к поверхности покрытого формованного металлического материала.
При этом термопластическая полимерная композиция имеет коэффициент усадки при формовании, составляющий 1,1% или менее.
Изобретение относится к способу изготовления покрытого формованного металлического материала, включающий изготовление формованного металлического материала и изготовление модифицированного кислотой полипропиленового слоя, содержащего 40 мас.%, или более модифицированного кислотой полипропилена и имеющего толщину пленки, составляющую 0,2 мкм или более, посредством нанесения покровного материала, содержащего модифицированный кислотой полипропилен, на поверхность формованного металлического материала и высушивания покровного материала, в котором модифицированный кислотой полипропилен имеет вязкость расплава в интервале от 1000 до 10000 мПахс.
В указанном способе поверхность формованного металлического материала, на которую наносится модифицированный кислотой полипропиленовый слой, имеет асимметрию кривой шероховатости (Кзк), составляющую -1,0 или более, и поверхность формованного металлического материала, на которую наносится модифицированный кислотой полипропиленовый слой, имеет эксцесс кривой шероховатости (Кки), составляющий менее чем 5,0.
В указанном способе модифицированный кислотой полипропиленовый слой имеет температуру плавления в интервале от 60 до 120°С, и модифицированный кислотой полипропиленовый слой имеет кристалличность в интервале от 5 до 20%.
Изобретение также относится к способу изготовления композита, включающего формованное изделие из термопластической полимерной композиции, присоединенное к формованному металлическому материалу, причем данный способ включает изготовление вышеупомянутого покрытого формованного металлического материала и введение в контакт нагретой термопластической полимерной композиции с поверхностью покрытого формованного металлического материала для присоединения формованного изделия из термопластической полимерной композиции к поверхности покрытого формованного металлического материала.
При этом термопластическая полимерная композиция имеет коэффициент усадки при формовании, составляющий 1,1% или менее.
Полезные эффекты изобретения
Настоящее изобретение может предложить композит, который является превосходным в отношении пригодности к соединению и способности герметизации между покрытым формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции, а также покрытый формованный металлический материал для использования в изготовлении данного композита.
Краткое описание чертежей
Каждый из фиг. 1А и 1В схематически иллюстрирует композит согласно настоящему изобретению; и фиг. 2 схематически иллюстрирует измерение величины утечки газообразного гелия.
Описание вариантов осуществления
1. Композит.
Композит согласно настоящему изобретению включает покрытый формованный металлический материал согласно настоящему изобретению и формованное изделие из термопластической полимерной композиции, присоединенное к поверхности покрытого формованного металлического материала согласно настоящему изобретению. Далее в настоящем документе будет описан каждый компонент композита согласно настоящему изобретению.
- 2 023554 (1) Покрытый формованный металлический материал.
Покрытый формованный металлический материал согласно настоящему изобретению включает формованный металлический материал (А) и модифицированный кислотой полипропиленовый слой (С), расположенный на поверхности формованного металлического материала. Покрытый формованный металлический материал может также содержать химически модифицированную пленку (В), расположенную между формованным металлическим материалом и модифицированным кислотой полипропиленовым слоем. Далее в настоящем документе будет описан каждый компонент покрытого формованного металлического материала.
A. Формованный металлический материал.
Формованный металлический материал, служащий в качестве подложечного материала для нанесения покрытия, не ограничивается определенным образом в отношении своего типа. Примеры формованного металлического материала включают металлические листы, такие как холоднокатаные стальные листы, оцинкованные стальные листы, покрытые сплавом Ζη-Α1 стальные листы, покрытые сплавом Ζη-ΑΙ-Мд стальные листы, покрытые алюминием стальные листы, нержавеющие стальные листы (в том числе аустенитные, мартенситные, ферритные и ферритно-мартенситные двухфазные нержавеющие стальные листы), алюминиевые листы, листы алюминиевого сплава и медные листы; прессованные изделия из металлических листов и разнообразные формованные металлические изделия, изготовленные посредством литья или ковки (литье алюминия под давлением, литье цинка под давлением и т.д.), или другими способами, такими как резание и порошковая металлургия. Формованный металлический материал можно подвергать, если это необходимо, поверхностной предварительной обработке, известной в технике, такой как обезжиривание или травление.
Поверхность формованного металлического материала имеет асимметрию кривой шероховатости (Кзк), составляющую предпочтительно -1,0 или более, предпочтительнее в интервале от 0 до -0,4. Поверхность формованного металлического материала, у которой Кзк составляет менее чем -1,0, содержит небольшие углубленные области (имеющие малую ширину углубленные области), которые могут, таким образом, замедлять поступление модифицированного кислотой полипропилена, и в результате этого ухудшаются свойства газонепроницаемости. Только поверхность, где модифицированный кислотой полипропиленовый слой располагается на формованном металлическом материале, может иметь заданное значение Кзк, или обе поверхности формованного металлического материала могут иметь заданное значение Кзк.
Поверхность формованного металлического материала имеет эксцесс кривой шероховатости (Кки), составляющий предпочтительно менее чем 5,0, предпочтительнее в интервале от 2 до 3. Поверхность формованного металлического материала, у которой Кки составляет 5,0 или более, содержит выступающие области, имеющие остроконечную форму, которые могут приводить к тому, что некоторые места не будут покрывать модифицированный кислотой полипропиленовый слой. Это может уменьшать прочность соединения между покрытым формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции. Только поверхность, где располагается модифицированный кислотой полипропиленовый слой на формованном металлическом материале, может иметь заданное значение Кки, или обе поверхности формованного металлического материала могут иметь заданное значение Кки.
В данном контексте Кзк и Кки определяются согласно стандарту Л8 В 0601-2001. Значения Кзк и Кки измеряют, используя измеритель поверхностной шероховатости контактного типа ΕΤ4000ΑΚ31 от компании Козака ЬаЪогаФгу ИД.
Значения Кзк и Кки формованного металлического материала поверхности можно регулировать, используя способы, которые не являются ограниченными. Примерные способы регулирования Кзк и Кки поверхности формованного металлического материала включают регулирование шероховатости валиков в процессе дрессировки листов и абразивной обработки, такой как обработка абразивными зернами, обработка измельченным гранитом, пескоструйная обработка и дробеструйная обработка. Когда формованный металлический материал представляет собой имеющий гальваническое покрытие материал, состояние поверхности материала перед нанесением гальванического покрытия можно регулировать, и в результате этого можно регулировать значения Кзк и Кки поверхности формованного металлического материала.
B. Химически модифицированная пленка.
Как упомянуто выше, покрытый формованный металлический материал может также иметь химически модифицированную пленку, расположенную между формованным металлическим материалом и модифицированным кислотой полипропиленовым слоем. Химически модифицированная пленка располагается на поверхности формованного металлического материала и усиливает адгезию между формованным металлическим материалом и модифицированным кислотой полипропиленовым слоем, а также коррозионную стойкость покрытого формованного металлического материала. Химически модифицированная пленка может располагаться по меньшей мере на области (соединительной поверхности) поверхности формованного металлического материала, где должно присоединяться формованное изделие из термопластической полимерной композиции, и обычно она располагается на всей поверхности формо- 3 023554 ванного металлического материала.
Обработка путем химической модификации для изготовления химически модифицированной пленки не ограничивается определенным образом в отношении своего типа. Примерные виды обработки путем химической модификации представляют собой хроматную модификационную обработку, бесхромную модификационную обработку и фосфатирующую обработку. Химически модифицированная пленка, которая образуется в результате обработки путем химической модификации, не ограничивается определенным образом в отношении своей поверхностной плотности при том условии, что поверхностная плотность находится в интервале, обеспечивающем эффективное повышение адгезии покрытия и коррозионной стойкости. Например, поверхностную плотность хроматной пленки можно устанавливать таким образом, что поверхностная плотность составляет от 5 до 100 мг/м2 в пересчете на суммарное количество Сг. Поверхностную плотность бесхромной пленки можно устанавливать таким образом, что поверхностная плотность титаномолибденовой композитной пленки находится в интервале от 10 до 500 мг/м2, или поверхностная плотность пленки фторированной кислоты находится интервале от 3 до 100 мг/м2 в пересчете на количество фтора или в пересчете на суммарное количество металлических элементов. Поверхностную плотность фосфатной пленки можно устанавливать в интервале от 0,1 до 5 г/м2.
С. Модифицированный кислотой полипропиленовый слой.
Модифицированный кислотой полипропиленовый слой располагается на поверхности формованного металлического материала (или химически модифицированной пленки). Этот слой содержит 40 мас.% или более модифицированного кислотой полипропилена. Модифицированный кислотой полипропиленовый слой усиливает адгезию между покрытым формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции. Модифицированный кислотой полипропиленовый слой, в котором содержание модифицированного кислотой полипропилена составляет менее чем 40 мас.%, уменьшает совместимость модифицированного кислотой полипропиленового слоя с формованным изделием из термопластической полимерной композиции. В результате этого может оказаться недостаточной прочность соединения между покрытым формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции. Модифицированный кислотой полипропиленовый слой образуется посредством нанесения покровного материала, содержащего модифицированный кислотой полипропилен, у которого температура плавления и кристалличность находятся в заданных интервалах, на поверхность формованного металлического материала (или химически модифицированную пленку) с последующим испарением растворителя (воды) в процессе высушивания посредством нагревания.
Модифицированный кислотой полипропиленовый слой, содержащий 40 мас.%, или более модифицированного кислотой полипропилена, имеет вязкость расплава в интервале от 1000 до 10000 мПахс. Модифицированный кислотой полипропиленовый слой, содержащий модифицированный кислотой полипропилен, у которого вязкость расплава составляет менее чем 1000 мПахс, вытекает в процессе соединения в формованное изделие из термопластической полимерной композиции, и в результате этого возникает несовместимость с термопластической полимерной композицией. При этом может не обеспечиваться достаточная прочность соединения между покрытым формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции. С другой стороны, модифицированный кислотой полипропиленовый слой, содержащий модифицированный кислотой полипропилен, у которого вязкость расплава превышает 10000 мПах с, является менее совместимым с формованным изделием из термопластической полимерной композиции. В результате этого может не обеспечиваться достаточная прочность соединения между покрытым формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции. В данном контексте вязкость расплава модифицированного кислотой полипропиленового слоя измеряется с использованием вискозиметра Брукфильда (ВгоокйеШ).
Модифицированный кислотой полипропиленовый слой в покрытом формованном металлическом материале согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит модифицированный кислотой полипропилен, имеющий температуру плавления в интервале от 60 до 120°С и кристалличность в интервале от 5 до 20%. Модифицированный кислотой полипропилен, имеющий температуру плавления и кристалличность в вышеупомянутых интервалах, может образовывать модифицированный кислотой полипропиленовый слой в тесном контакте с выступами шероховатости на поверхности формованного металлического материала без зазоров вследствие своей высокой смачивающей способности по отношению к поверхности формованного металлического материала.
Модифицированный кислотой полипропиленовый слой, содержащий модифицированный кислотой полипропилен, у которого температура плавления составляет менее чем 60°С или кристалличность составляет менее чем 5%, размягчается при относительно низкой температуре и может, таким образом, ухудшать сопротивление слипанию между покрытыми формованными металлическими материалами в процессе хранения и т.д. С другой стороны, модифицированный кислотой полипропилен, у которого температура плавления превышает 120°С или кристалличность превышает 20%, может уменьшать пригодность к соединению между покрытым формованным металлическим материалом и формованным из- 4 023554 делием из термопластической полимерной композиции. В данном контексте температура плавления и кристалличность модифицированного кислотой полипропилена редко изменяется между состоянием, которое присутствует в покровном материале (до спекания), и состоянием, которое присутствует в модифицированном кислотой полипропиленовом слое (после спекания). Таким образом, кристалличность модифицированного кислотой полипропилена в модифицированном кислотой полипропиленовом слое можно исследовать посредством рентгенодифракционного измерения покровного материала (что будет описано далее), содержащего модифицированный кислотой полипропилен, согласно способу Руланда (Ки1апб).
Модифицированный кислотой полипропиленовый слой имеет толщину пленки, составляющую 0,2 мкм или более.
Модифицированный кислотой полипропиленовый слой, у которого толщина пленки составляет менее чем 0,2 мкм, не может равномерно покрывать поверхность формованного металлического материала. Композит, содержащий такой модифицированный кислотой полипропиленовый слой, у которого толщина пленки составляет менее чем 0,2 мкм, таким образом, может иметь уменьшенную прочность соединения между покрытым формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции, вследствие мельчайших зазоров, образованных между формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции. Кроме того, присутствие таких мельчайших зазоров может ухудшать герметизирующие свойства композита. С другой стороны, верхний предел толщины пленки модифицированного кислотой полипропиленового слоя не ограничивается определенным образом и составляет предпочтительно 3 мкм или менее. Не доказано, что толщина пленки, превышающая 3 мкм, значительно улучшает эксплуатационные характеристики; кроме того, она является невыгодной с точки зрения сложности и стоимости изготовления.
Состав покровного материала, который наносится на поверхность формованного металлического материала, не ограничивается определенным образом при том условии, что покровный материал содержит модифицированный кислотой полипропилен, упомянутый выше. В покровном материале, который предназначается для нанесения на поверхность формованного металлического материала, присутствуют, например, содержащая модифицированный кислотой полипропилен водная эмульсия, водная эмульсия не модифицированного кислотой полимера, сшивающее вещество, противокоррозионное вещество, смазочный материал, стабилизатор и пеногаситель. Далее в настоящем документе будет описан каждый компонент.
Содержащая модифицированный кислотой полипропилен эмульсия может быть изготовлена посредством изготовления модифицированного кислотой полипропилена, который затем поступает в воду и диспергируется в ней. В качестве альтернативы любое из разнообразных поверхностно-активных веществ можно добавлять в качестве эмульгатора в содержащую модифицированный кислотой полипропилен эмульсию. Количество модифицированного кислотой полипропилена в покровном материале можно регулировать, смешивая содержащую модифицированный кислотой полипропилен эмульсию с водной эмульсией, содержащей не модифицированный кислотой полимер.
Как известно, у полипропилена существуют изотактическая, атактическая, синдиотактическая, полуизотактическая и стереотактическая стереорегулярность. Стереорегулярность полипропилена предпочтительно является изотактической с точки зрения механических характеристик или долговечности, включая жесткость или ударопрочность, которые требуются после формования.
Полипропилен имеет среднемассовую молекулярную массу, находящуюся предпочтительно в интервале от 1000 до 300000 и предпочтительнее в интервале от 5000 до 100000. Полипропилен, у которого среднемассовая молекулярная масса составляет менее чем 1000, может уменьшать прочность модифицированного кислотой полипропиленового слоя. С другой стороны, полипропилен, имеющий среднемассовую молекулярную массу, которая превышает 300000, может усложнять работу вследствие своей вязкости, увеличивающейся на стадии модификации, описанной далее.
Полипропилен можно модифицировать кислотой, растворяя полипропилен в толуоле или ксилоле и используя α,β-ненасыщенную карбоновую кислоту и/или ангидрид α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты и/или соединение, молекула которого содержит одну или несколько двойных связей, в присутствии источника радикалов. В качестве альтернативы полипропилен можно модифицировать кислотой, используя устройство, способное нагревать до температуры на уровне или выше температуры размягчения или температуры плавления полипропилена и α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты и/или ангидрида α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты и/или соединения, молекула которого содержит одну или несколько двойных связей, в присутствии или при отсутствии источника радикалов.
Типы источника радикалов включают пероксиды, такие как ди-трет-бутилперфталат, трет-бутилгидропероксид, дикумилпероксид, бензоилпероксид, трет-бутилпероксибензоат, трет-бутилпероксиэтилгексаноат, трет-бутилпероксипивалат, метилэтилкетонпероксид и ди-трет-бутилпероксид; и азонитрилы, такие как азобисизобутиронитрил и азобисизопропионитрил. Содержание источника радикалов находится предпочтительно в интервале от 0,1 до 50 мас.ч. и особенно
- 5 023554 предпочтительно в интервале от 0,5 до 30 мас.ч. по отношению к 100 мас.ч. полипропилена.
Примерные α,β-ненасыщенные карбоновые кислоты или соответствующие ангидриты представляют собой малеиновую кислоту, малеиновый ангидрид, фумаровую кислоту, цитраконовую кислоту, цитраконовый ангидрид, мезаконовую кислоту, итаконовую кислоту, итаконовый ангидрид, аконитовую кислоту и аконитовый ангидрид.
Эти соединения можно использовать индивидуально или их можно использовать в сочетании. Комбинированное использование двух или более из этих соединений часто улучшает физические свойства модифицированного кислотой полипропиленового слоя.
Соединение, молекула которого содержит одну или несколько двойных связей, включает: мономерные производные (мет)акриловой кислоты, такие как метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, пропил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат, 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, 2-гидроксипропил(мет)акрилат, 4-гидроксибутил(мет)акрилат, циклогексил(мет)акрилат, гидрофурфурил(мет)акрилат, изоборнил(мет)акрилат, бензил(мет)акрилат, 2-гидроксибутил(мет)акрилат, бензил(мет)акрилат, глицидил(мет)акрилат, (мет)акриловая кислота, (ди)этиленгликольди(мет)акрилат,
1,4-бутандиолди(мет)акрилат, 1,6-гександиолди(мет)акрилат, триметилолпропантри (мет)акрилат, глицеринди(мет)акрилат, 2-этилгексил(мет)акрилат, лаурил(мет)акрилат, стеарил(мет)акрилат и акриламид; и мономеры стирола, такие как стирол, а-метилстирол, п-метилстирол и хлорметилстирол. Кроме того, в сочетании с этим соединением можно использовать виниловый мономер, такой как дивинилбензол, винилацетат или сложный виниловый эфир неодекановой (Уеткайе™) кислоты.
Эти соединения, содержащие одну или несколько двойных связей, можно использовать индивидуально или их можно использовать в сочетании. Содержание соединения, содержащего одну или несколько двойных связей, находится предпочтительно в интервале от 0,1 до 50 мас.ч., особенно предпочтительно в интервале от 0,5 до 30 мас.ч. по отношению к 100 мас.ч. полипропилена.
Кислотное число модифицированного кислотой полипропилена составляет предпочтительно от 1 до 500 мг КОН/г или менее. Полимерное соединение, содержащее одну или несколько двойных связей, само по себе функционирует в качестве поверхностно-активного вещества за счет нейтрализации во время эмульгирования (которое будет описано далее) модифицированного кислотой полипропилена, имеющего заданное кислотное число. В том случае, когда эта модифицирующая реакция осуществляется в состоянии раствора в органическом растворителе, таком как толуол и/или ксилол, или реакция осуществляется без растворителя, и используется негомогенная дисперсионная система (например, водная система), требуется осуществлять азотное замещение в достаточной степени. Таким образом, можно изготавливать модифицированный кислотой полипропилен.
Водная полимерная эмульсия может быть изготовлена посредством смешивания полученного описанным способом модифицированного кислотой полипропилена с водой для диспергирования в ней модифицированного кислотой полипропилена. В качестве альтернативы в водную полимерную эмульсию можно добавлять поверхностно-активное вещество. Это поверхностно-активное вещество не ограничивается определенным образом в отношении своего типа. Примерные поверхностно-активные вещества включают не ионные поверхностно-активные вещества, анионные поверхностно-активные вещества и катионные поверхностно-активные вещества. Вместо этих поверхностно-активных веществ можно использовать имеющее полимерную основу эмульгирующее вещество или диспергирующее вещество. Эти поверхностно-активные вещества можно использовать индивидуально или их можно использовать в сочетании. Содержание поверхностно-активного вещества находится предпочтительно в интервале от 1 до 100 мас.ч. по отношению к 100 мас.ч. модифицированного полипропилена.
Содержащая не модифицированный кислотой полимер водная эмульсия может быть изготовлена посредством диспергирования заданного полимера в воде. Примерные полимеры для использования в содержащей не модифицированный кислотой полимер водной эмульсии включают акриловые полимеры, стиролакриловые полимеры, сополимеры этилена и винилацетата (БУЛ), фторированные полимеры, уретановые полимеры, сложноэфирные полимеры, олефиновые полимеры и их сочетания.
Далее будет описан каждый компонент, содержащийся в покровном материале. Сшивающее вещество сшивает модифицированный кислотой полипропилен и повышает прочность пленки. Сшивающее вещество не ограничивается определенным образом в отношении своего типа. Примерные сшивающие вещества включают имеющие изоцианатную основу, эпоксидную основу, оксазолиновую основу, меламиновую основу и содержащие соли металлов сшивающие вещества. Содержание сшивающего вещества в покровном материале находится предпочтительно в интервале от 1 до 30 мас.ч. по отношению к 100 мас.ч. модифицированного кислотой полипропилена. Сшивающее вещество при содержании, составляющем менее чем 1 мас.ч., может оказаться неспособным в достаточной степени сшивать модифицированный кислотой полипропилен. С другой стороны, сшивающее вещество при содержании, превышающем 30 мас.ч., может приводить к тому, что раствор для обработки загустевает или затвердевает.
- 6 023554
Противокоррозионное вещество повышает коррозионную стойкость покрытого формованного металлического материала и композита согласно настоящему изобретению. Противокоррозионное вещество не ограничивается определенным образом в отношении своего типа. Предпочтительные примеры противокоррозионного вещества включают оксиды, гидроксиды или фториды, которые образует металл (вентильный металл), выбранный из группы, состоящей из Τι, Ζτ, V, Мо, и их сочетания. Любые из этих соединений металлов, которые диспергируются в модифицированном кислотой полипропиленовом слое, могут дополнительно повышать коррозионную стойкость покрытого формованного металлического материала. В частности, можно также предполагать, что фториды этих металлов будут подавлять коррозию поврежденной области пленки благодаря своим эффектам самовосстановления.
Модифицированный кислотой полипропиленовый слой может дополнительно содержать растворимый или малорастворимый фосфат или комплексный фосфат металла. Соответствующий растворимый фосфат или комплексный фосфат металла дополнительно повышает коррозионная стойкость формованного металлического материала посредством дополнения эффектов самовосстановления фторида вышеупомянутого металла (металлов). Соответствующий малорастворимый фосфат или комплексный фосфата металла, диспергированный в модифицированном кислотой полипропиленовом слое, повышает прочность пленки. Растворимый или малорастворимый фосфат или комплексный фосфат металла представляет собой, например соль А1, Τι, Ζτ, Н£, Ζη и т.д.
Смазочный материал может подавлять возникновение истирания на поверхности покрытого формованного металлического материала согласно настоящему изобретению. Смазочный материал не ограничивается определенным образом в отношении своего типа. Примерные смазочные материалы включают органические воски, такие как фторированные, имеющие полиэтиленовую основу, стирольную основу и полипропиленовую основу воски, а также неорганические смазочные материалы, такие как дисульфид молибдена и тальк. Содержание смазочного материала в покровном материале находится предпочтительно в интервале от 1 до 20 мас.ч. по отношению к 100 мас.ч. модифицированного кислотой полипропилена. Смазочный материал при содержании, составляющем менее чем 1 мас.ч., может оказаться неспособным в достаточной степени подавлять возникновение истирания. С другой стороны, не было подтверждено, что смазочный материал при содержании, превышающем 20 мас.ч., производит значительное улучшение эффекта, подавляющего возникновение истирания, и он может ухудшать пригодность для обработки вследствие своей высокой смазывающей способности.
Пеногаситель предотвращает образование пены в процессе изготовления покровного материала. Пеногаситель не ограничивается определенным образом в отношении своего типа. Например, известный пеногаситель на кремнийорганической основе можно добавлять в соответствующем количестве в покровный материал по мере необходимости.
(2) Формованное изделие из термопластической полимерной композиции.
Формованное изделие из термопластической полимерной композиции присоединяется к поверхности покрытого формованного металлического материала (точнее к поверхности модифицированного кислотой полипропиленового слоя).
Термопластическая полимерная композиция, которая составляет формованное изделие, представляет собой аморфную полимерную композицию, например, такую как содержащая поливинилхлорид (ΡνΟ) полимерная композиция и содержащая полиметилметакрилат (РММА) полимерная композиция, или кристаллическая полимерная композиция, например полиэтиленовая (РЕ) полимерная композиция, полипропиленовая (РР) полимерная композиция, полиоксиметиленовая (полиацетальная, РОМ) полимерная композиция или их сочетание. Форма формованного изделия из термопластической полимерной композиции не ограничивается определенным образом, и ее можно надлежащим образом выбирать в зависимости от использования.
Термопластическая полимерная композиция имеет коэффициент усадки при формовании, составляющий предпочтительно 1,1% или менее. Коэффициент усадки при формовании термопластической полимерной композиции можно регулировать способом, известным в технике. Коэффициент усадки при формовании можно регулировать, например, (А) добавляя неорганический наполнитель или аналогичный материал в термопластическую полимерную композицию, содержащую термопластический эластомер. В качестве альтернативы коэффициент усадки при формовании можно также регулировать, (В) изменяя при смешивании соотношение между кристаллическим полимером и аморфным полимером.
А. Регулирование коэффициента усадки при формовании посредством добавления неорганического наполнителя.
Термопластический эластомер повышает ударопрочность формованного изделия из термопластической полимерной композиции. Термопластический эластомер не ограничивается определенным образом в отношении своего типа. Примерные термопластические эластомеры включают полиолефиновые полимеры, полистирольные полимеры и их сочетания. Неорганический наполнитель уменьшает коэффициент усадки при формовании формованного изделия из термопластической полимерной композиции и повышает жесткость. Неорганический наполнитель не ограничивается определенным образом в отношении своего типа, и можно использовать известное вещество. Примерные неорганические наполнители представляют собой: волокнистые наполнители, такие как стеклянные волокна, углеродные волокна и ара- 7 023554 мидные волокна; порошкообразные наполнители, такие как технический углерод, карбонат кальция, силикат кальция, карбонат магния, диоксид кремния, тальк, стекло, глина, лигнин, слюда, кварцевый порошок и стеклянные шарики; а также измельченные углеродные волокна или арамидные волокна. Эти неорганические наполнители можно использовать индивидуально или их можно использовать в сочетании. Содержание наполнителя в термопластической полимерной композиции находится предпочтительно в интервале от 5 до 60 мас.%, и предпочтительнее в интервале от 10 до 40 мас.%
В. Регулирование коэффициента усадки при формовании посредством смешивания кристаллического полимера и аморфного полимера.
Коэффициент усадки при формовании термопластической полимерной композиции можно также регулировать посредством смешивания кристаллического полимера и аморфного полимера. Как правило, кристаллический полимер имеет более высокий коэффициент усадки при формовании, чем аморфный полимер. Соответственно при смешивании соотношение аморфного полимера и кристаллического полимера можно увеличивать, в результате чего уменьшается коэффициент усадки при формовании термопластической полимерной композиции.
2. Способ изготовления композита.
Способ изготовления композита согласно настоящему изобретению включает (1) изготовление покрытого формованного металлического материала согласно настоящему изобретению; и (2) введение в контакт нагретой термопластической полимерной композиции с поверхностью покрытого формованного металлического материала для присоединения формованного изделия из термопластической полимерной композиции к поверхности покрытого формованного металлического материала. Далее в настоящем документе будет описана каждый стадия.
(1) Стадия 1.
На данной стадии изготавливают покрытый формованный металлический материал согласно настоящему изобретению. Как упомянуто выше, покрытый формованный металлический материал согласно настоящему изобретению изготавливают посредством нанесения покровного материала, содержащего заданный модифицированный кислотой полипропилен, на поверхность формованного металлического материала, и после этого осуществляют высушивание, получая на данной поверхности модифицированный кислотой полипропиленовый слой. Химически модифицированная пленка может быть изготовлена перед образованием модифицированного кислотой полипропиленового слоя.
В случае изготовления химически модифицированной пленки на поверхности формованного металлического материала эту химически модифицированную пленку можно изготавливать, осуществляя обработку поверхности формованного металлического материала раствором для химической модификации и последующее высушивание. Способ нанесения раствора для обработки путем химической модификации не ограничивается определенным образом, и его можно надлежащим образом выбирать из известных способов. Примеры таких способов нанесения включают покрытие валиком, покрытие поливом, покрытие путем центрифугирования, распыление и покрытие погружением. Условия высушивания раствора для обработки путем химической модификации можно устанавливать надлежащим образом в зависимости от состава раствора для обработки путем химической модификации и т.д. Например, формованный металлический материал, на который нанесен раствор для обработки путем химической модификации, можно помещать в сушильную печь без промывания водой и нагревать таким образом, чтобы максимальная температура плиты находилась в интервале от 80 до 250°С, чтобы образовалась однородная химически модифицированная пленка на поверхности формованного металлического материала.
Модифицированный кислотой полипропиленовый слой образуется на поверхности формованного металлического материала (или химически модифицированной пленки) посредством нанесения на эту поверхность покровного материала, содержащего вышеупомянутый модифицированный кислотой полипропилен, и последующего высушивания. Способ нанесения покровного материала не ограничивается определенным образом, и его можно надлежащим образом выбирать из известных способов. Примеры таких способов нанесения включают покрытие валиком, покрытие поливом, покрытие путем центрифугирования, распыление и покрытие погружением. Способ высушивания не ограничивается определенным образом и может включать испарение растворителя (воды) из покрытия. Например, формованный металлический материал, на который нанесен модифицированный кислотой полипропилен, высушивают без промывания водой. Температура высушивания не ограничивается определенным образом и предпочтительно находится на уровне или выше температуры плавления модифицированного кислотой полипропилена, причем максимальная температура плиты в процессе высушивания составляет 250°С или менее. Когда максимальная температура плиты составляет 250°С или менее, может быть образован модифицированный кислотой полипропиленовый слой в тесном контакте с поверхностью формованного металлического материала (или химически модифицированной пленки) без зазоров. Когда температура высушивания находится на уровне или выше температуры плавления модифицированного кислотой полипропилена, частицы эмульсии модифицированного кислотой полипропилена могут плавиться, и легко образуется модифицированный кислотой полипропилен в форме пленки. Продолжительность высушивания также не ограничивается определенным образом. При низкой температуре высушивания и большой
- 8 023554 продолжительности высушивания может образоваться модифицированный кислотой полипропиленовый слой в тесном контакте с поверхностью формованного металлического материала (или химически модифицированной пленки) без зазоров. С другой стороны, при высокой температуре высушивания и малой продолжительности высушивания посредством использования сушильной печи может образоваться модифицированный кислотой полипропиленовый слой в тесном контакте с поверхностью формованного металлического материала (или химически модифицированной пленки) без зазоров при одновременном подавлении разложения модифицированного кислотой полипропилена.
(2) Стадия 2.
На данной стадии нагретая термопластическая полимерная композиция вступает в контакт с поверхностью покрытого формованного металлического материала для присоединения формованного изделия из термопластической полимерной композиции к поверхности покрытого формованного металлического материала. Покрытый формованный металлический материал можно подвергать обработке для придания ему желательной формы посредством прессования и т.д.
Например, после введения в матрицу для инжекционного формования покрытого формованного металлического материала согласно настоящему изобретению, изготовленного на стадии 1, в матрицу для инжекционного формования термопластическая полимерная композиция в расплавленном состоянии может поступать при высоком давлении. В связи с этим матрица для инжекционного формования предпочтительно имеет дегазационное отверстие, которое обеспечивает плавное поступление термопластической полимерной композиции. Термопластическая полимерная композиция в расплавленном состоянии равномерно смешивается со слоем органического полимера, который образуется на поверхности формованного металлического материала. Температура данной матрицы для инжекционного формования предпочтительно приблизительно равняется температуре плавления термопластической полимерной композиции. Композит, полученный посредством инжекционного формования, можно подвергать отжиговой обработке после формования, чтобы устранить внутренние напряжения, обуславливающие усадку после формования.
В качестве альтернативы изготовленный на стадии 1 покрытый формованный металлический материал согласно настоящему изобретению и термопластическую полимерную композицию можно загружать в термокомпрессионный пресс, где нагревание и давление могут затем воздействовать на покрытый формованный металлический материал и термопластическую полимерную композицию. В этом случае в качестве термопластической полимерной композиции может быть использована, например, термопластическая полимерная композиция, армированная стеклянными волокнами, углеродными волокнами или аналогичным материалом (так называемый пригодный для штамповки лист). Такому воздействию нагревания и давления могут подвергаться полностью или частично покрытый формованный металлический материал и термопластическая полимерная композиция. Необходимо применять нагревание и давление, по меньшей мере на контактной поверхности между покрытым формованным металлическим материалом и термопластической полимерной композицией. Таким образом, часть модифицированного кислотой полипропиленового слоя и часть термопластической полимерной композиции, на которые воздействуют нагревание и давление, плавятся и равномерно смешиваются друг с другом. Способы воздействия нагревания и давления на покрытый формованный металлический материал и термопластическую полимерную композицию не ограничиваются определенным образом. Примерные способы осуществления нагревания включают нагревание с использованием нагревателя, нагревание посредством электромагнитной индукции и ультразвуковое нагревание. Примерные способы применения давления включают ручное применение давления и применение давления с использованием тисков и т.д.
Формованное изделие из термопластической полимерной композиции можно присоединять к поверхности покрытого формованного металлического материала, осуществляя упомянутые выше процедуры, чтобы изготавливать композит согласно настоящему изобретению.
Для изготовления покрытого формованного металлического материала согласно настоящему изобретению, как описано выше, покровный материал, содержащий модифицированный кислотой полипропилен, у которого температура плавления и кристалличность находятся в заданных интервалах, наносят на поверхность формованного металлического материала и высушивают таким образом, что покровный материал находится в тесном контакте с поверхностью формованного металлического материала без зазоров, и образуется модифицированный кислотой полипропиленовый слой. Этот модифицированный кислотой полипропиленовый слой может равномерно смешиваться с термопластической полимерной композицией и, таким образом, прочно присоединяться к формованному изделию из термопластической полимерной композиции без зазоров. По этой причине композит согласно настоящему изобретению включает формованное изделие из термопластической полимерной композиции, присоединенное к формованному металлическому материалу без зазоров. Таким образом, композит, включающий покрытый формованный металлический материал согласно настоящему изобретению, является превосходным по свойствам непроницаемости по отношению к газам и жидкостям благодаря соединению между формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции без зазоров.
- 9 023554
Далее настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на примеры с использованием металлического листа в качестве формованного металлического материала. Однако не предусматривается ограничение настоящего изобретения данными примерами.
Примеры
Пример 1.
В примере 1 каждый покрытый формованный металлический материал исследовали, чтобы определить его сопротивление слипанию.
1. Изготовление покрытого формованного металлического материала.
(1) Подложечный материал для нанесения покрытия.
A. Подложечный материал 1 для нанесения покрытия.
Поверхность листа из нержавеющей стали 8И8430, имеющего толщину 0,8 мм, шлифовали согласно уровню 4, получая подложечный материал 1 для нанесения покрытия. Поверхность подложечного материала 1 для нанесения покрытия имела Кьк -0,4 и Кки 4,4.
B. Подложечный материал 2 для нанесения покрытия.
Поверхность подложечного материала для нанесения покрытия подвергали пескоструйной обработке, получая подложечный материал 2 для нанесения покрытия. Поверхность подложечного материала для нанесения покрытия имела Кьк -0,3 и Кки 5,2.
C. Подложечный материал 3 для нанесения покрытия.
Поверхность подложечного материала 1 для нанесения покрытия подвергали дробеструйной обработке, получая подложечный материал 3 для нанесения покрытия. Поверхность подложечного материала для нанесения покрытия имела Кьк -1,3 и Кки 4,5.
И. Подложечный материал 4 для нанесения покрытия.
Холоднокатаный стальной лист (8РСС), имеющий толщину 0,8 мм, на одну сторону которого методом горячего погружения наносили цинковый сплав, содержащий 6 мас.% А1 и 3 мас.% Мд, имеющий поверхностную плотность покрытия 45 г/м2, использовали в качестве подложечного материала 4 для нанесения покрытия. Поверхность подложечного материала 4 для нанесения покрытия имела Ккк -0,3 и Кки 2,3.
Е. Подложечный материал 5 для нанесения покрытия.
Холоднокатаный стальной лист (8РСС), имеющий толщину 0,8 мм, на одну сторону которого методом горячего погружения наносили алюминиевый сплав, содержащий 9 мас.% 8ί, имеющий поверхностную плотность покрытия 45 г/м2, использовали в качестве подложечного материала 5 для нанесения покрытия. Поверхность подложечного материала 5 для нанесения покрытия имела Ккк -0,9 и Кки 4,1.
Р. Подложечный материал б для нанесения покрытия.
Холоднокатаный стальной лист (8РСС), имеющий толщину 0,8 мм, на одну сторону которого методом горячего погружения наносили цинк, имеющий поверхностную плотность покрытия 45 г/м2, использовали в качестве подложечного материала 6 для нанесения покрытия. Поверхность подложечного материала 6 для нанесения покрытия имела Ккк 0,3 и Кки 2,7.
(2) Изготовление покровного материала.
Каждый модифицированный кислотой полипропиленовый полимер (А), полиуретановый полимер (В), полиэтиленовый воск (С) и сшивающее вещество на эпоксидной основе (И) добавляли в воду таким образом, что соотношение модифицированного кислотой полипропилена и суммарной массы полимера составляло соотношение, представленное в таблице 1, и изготавливали покровный материал, содержащий 20% нелетучих компонентов. В каждый покровный материал добавляли 0,5 мас.% молибдата аммония (КННйа Сйетюа1 Со., ЬЙ.) в качестве противокоррозионного вещества, 0,5 мас.% двойного карбоната аммония и циркония (21КСО8ОЬ; ИаисЫ Ктдещо Кадаки Кодуо Со., ЬЙ.) и 0,05 мас.% пеногасителя на кремнийорганической основе (КМ-73; 81ιίη-Εΐ5ΐι Сйетюа1 Со., ЬЙ).
A. Модифицированный кислотой полипропиленовый полимер.
Модифицированные кислотой (малеиновой кислотой) полипропиленовые полимеры, имеющие кислотное число 5 мг КОН/г и кристалличность 3 и 50%, получали от производителя полимеров. Модифицированные кислотой полипропиленовые полимеры, имеющие кристалличность 3 и 50%, смешивали в соответствующих заданных соотношениях, чтобы изготовить модифицированные кислотой полипропиленовые полимеры, имеющие кристалличность 3, 5, 15, 20, 30 и 50%.
B. Полиуретановый полимер.
Полиуретановую полимерную эмульсию (ИИХ-232; АИЕКА Согр.) использовали в качестве полиуретанового полимера, чтобы регулировать соотношение модифицированного кислотой полипропилена и суммарной массы полимера.
C. Полиэтиленовый воск.
Полиэтиленовый воск (Е-9015; ТОНО Сйетюа1 1иби81гу Со., ЬЙ.) добавляли в количестве 5 мас.% по отношению к суммарной массе полимера.
И. Сшивающее вещество на эпоксидной основе.
Эпоксидный полимер (ΕΜ-0461Ν; АИЕКА Согр.) добавляли в количестве 5 мас.% по отношению к суммарной массе полимера. (3) Изготовление покрытия Каждый подложечный материал для нанесения
- 10 023554 покрытия выдерживали в течение одной минуты в водном растворе щелочи для обезжиривания (8Ό-270; Νίρροη ΡαίηΙ Со., Ыб., рН 12) при температуре раствора, составляющей 40°С, чтобы обезжирить поверхность. После этого каждый покровный материал наносили на обезжиренную поверхность подложечного материала для нанесения покрытия устройством с использованием валика и высушивали в сушилке горячим воздухом при максимальной температуре металла, составляющей 150°С, чтобы получить модифицированный кислотой полипропиленовый слой, имеющий толщину пленки, которая представлена в табл. 1.
Таблица 1
| Номер | Модифицированный кислотой полипропиленовый слой | |||||
| покрытого | Подложечный | Модифици- | Вязкость | Темпе- | Кристал- | Толщина |
| формован- | материал | рованный | расплава | ратура | ЛИЧНОСТЬ | пленки |
| ного | для | кислотой | (мПа*с) | плав- | (¾) | (мкм) |
| металли- | нанесения | полипро- | ления | |||
| ческого | покрытия | пилен | (°С) | |||
| материала | (% масс,) | |||||
| 1 | 1 | 40 | 1000 | 80 | 15 | 0,5 |
| 2 | 4 | 40 | 2500 | 80 | 5 | 0,8 |
| 3 | 5 | 40 | 5000 | 80 | 15 | 1,1 |
| 4 | 6 | 40 | 8000 | 80 | 15 | 0,2 |
| 5 | 1 | 60 | 2500 | 60 | 10 | 1,5 |
| б | 1 | 60 | 5000 | 60 | 15 | 0,5 |
| 7 | 4 | 60 | 5000 | 120 | 20 | 1,5 |
| 8 | 4 | 80 | 10000 | 100 | 18 | 2,0 |
| 9 | 4 | 80 | 2500 | 100 | 18 | 3,0 |
| 10 | 4 | 100 | 2500 | 100 | 18 | 12,5 |
| 11 | 2 | 80 | 2500 | 100 | 18 | 1,5 |
| 12 | 3 | 100 | 2500 | 100 | 18 | 2,0 |
| 13 | 1 | 80 | 2500 | 50 | 15 | 1,5 |
| 14 | 4 | 80 | 2500 | 170 | 20 | 1,5 |
| 15 | 5 | 80 | 2500 | 60 | 3 | 2,0 |
| 16 | 6 | 80 | 2500 | 120 | 25 | 2,0 |
| 17 | 4 | 80 | 2500 | 100 | 1 8 | 0,1 |
| 18 | 5 | 30 | 2500 | 100 | 18 | 2,0 |
| 19 | 5 | 80 | 500 | 100 | 18 | 2,0 |
| 20 | 5 | 80 | 12000 | 100 | 18 | 2,0 |
2. Оценка.
(1) Оценка сопротивления слипанию.
По два исследуемых образца, имеющих размеры 50 ммх50 мм, вырезали из каждого покрытого формованного металлического материала и складывали (соединяли) друг с другом, прилагая давление 0,1 МПа, причем их модифицированные кислотой полипропиленовые слои были обращены друг к другу. Сложенные образцы покрытого формованного металлического материала выдерживали при 45°С в течение 24 ч в атмосфере, имеющей относительную влажность 80%. Образцы покрытого формованного металлического материала, выдержанные в таких условиях в течение 24 ч, разъединяли и оценивали слипание между модифицированными кислотой полипропиленовыми слоями. Покрытый формованный металлический материал получал оценку неудовлетворительно, когда подтверждалось слипание между модифицированными кислотой полипропиленовыми слоями, и оценку хорошо, когда никакое слипание между модифицированными кислотой полипропиленовыми слоями не подтверждалось. Используемые покрытые формованные металлические материалы и соответствующие результаты оценки сопротивления слипанию представлены в табл. 2.
- 11 023554
Таблица 2
(2) Результаты.
Покрытые формованные металлические материалы под номерами 1-12, 14 и 16-20 демонстрировали превосходное сопротивление слипанию между покрытыми формованными металлическими материалами, потому что их модифицированные кислотой полипропиленовые слои имели температуру плавления и кристалличность в заданных интервалах. С другой стороны, покрытый формованный металлический материал № 13 и покрытый формованный металлический материал № 15 имели недостаточное сопротивление слипанию между покрытыми формованными металлическими материалами, потому что их модифицированные кислотой полипропиленовые слои имели температуру плавления, составляющую менее чем 60°С и кристалличность менее чем 5% соответственно.
Пример 2.
В примере 2 каждый композит оценивали в отношении его прочности соединения и свойств газонепроницаемости.
1. Изготовление композита.
(1) Покрытый формованный металлический материал.
Изготавливали такие же покрытые формованные металлические материалы под номерами 1-20, как в примере 1.
(2) Термопластическая полимерная композиция.
В качестве полиэтиленовой (РЕ) полимерной композиции использовали ΝΙΡΟΤΟΝ Нагй 1000 (температура плавления 134°С; Τ050Ι1 Согр.). В качестве полипропиленовой (РР) полимерной композиции использовали ΡΚΙΜΕ РОЬУРКО К-350С (температура плавления 150°С; Рптс Ро1утег Со., ЬЙ.). В качестве поливинилхлоридной (РУС) полимерной композиции использовали ΚΑΝΕνίΝΎΣ δ-400 (температура плавления 159°С; Капека Согр.). В качестве полиметилметакрилата (РММА) использовали полимерную композицию ΡΑΚΑΡΕΤ СР (температура плавления 110°С; Кигагау Со., ЬЙ.). В качестве полиацетальной (полиоксиметиленовой, РОМ) полимерной композиции использовали ϋΚΑΟΟΝ ТР-30 (температура плавления 165°С; Ρо1ур1а8ΐ^С8 Со., ЬЙ).
- 12 023554 (3) Соединение между покрытым формованным металлическим материалом и термопластической полимерной композицией.
Каждая из фиг. 1А и 1В схематически иллюстрирует композит. Фиг. 1А схематически иллюстрирует композит для измерения прочности соединения. Фиг. 1В схематически иллюстрирует композит для измерения свойств газонепроницаемости.
A. Соединение между покрытым формованным металлическим материалом для измерения прочности соединения и термопластической полимерной композицией.
Каждый покрытый формованный металлический материал вставляли в матрицу для инжекционного формования, и каждую термопластическую полимерную композицию в расплавленном состоянии вводили в полость матрицы для инжекционного формования. Как проиллюстрировано на фиг. 1А, форма полости имеет размеры 30 мм в ширинух100 мм в длинух4 мм в толщину. Термопластическая полимерная композиция вступает в контакт с покрытым формованным металлическим материалом в области, имеющей 30 мм в ширину и 30 мм в длину, на одной стороне. Когда термопластическая полимерная композиция, введенная в полость таким способом, затвердевала при охлаждении, получали композит покрытого формованного металлического материала для измерения прочности соединения и формованное изделие из термопластической полимерной композиции. Сочетания покрытых формованных металлических материалов и термопластических полимерных композиций представлены в табл. 3.
B. Соединение между покрытым формованным металлическим материалом для измерения свойств газонепроницаемости и формованным изделием из термопластической полимерной композиции
Как проиллюстрировано на фиг. 1В, каждый покрытый формованный металлический материал, имеющий диаметр 70 мм и изготовленное в центре отверстие диаметром 10 мм, вставляли в матрицу для инжекционного формования. Каждую термопластическую полимерную композицию в расплавленном состоянии вводили в матрицу для инжекционного формования. Форма полости матрицы для инжекционного формования имела диаметр 12 мм и толщину 2 мм. Термопластическая полимерная композиция, введенная таким способом в матрицу для инжекционного формования, затвердевала при охлаждении, и получали композит покрытого формованного металлического материала для измерения свойств газонепроницаемости и формованное изделие из термопластической полимерной композиции. Покрытый формованный металлический материал вступал в контакт с формованным изделием из термопластической полимерной композиции на ширине 1 мм вокруг отверстия диаметром 10 мм, расположенного в центре покрытого формованного металлического материала. Сочетания покрытых формованных металлических материалов и термопластических полимерных композиций в композитах, изготовленных для измерения свойств газонепроницаемости, были такими же, как сочетания покрытых формованных металлических материалов и термопластических полимерных композиций в композитах, изготовленных для измерения прочности соединения (см. табл. 3).
2. Оценка.
(1) Измерение прочности соединения.
Покрытый формованный металлический материал и формованное изделие из термопластической полимерной композиции в каждом изготовленном композите растягивали в противоположных направлениях со скоростью 100 мм/мин - одной плоскости и измеряли усилие при разрыве (прочность при отслаивании). Композит получал оценку неудовлетворительно, когда прочность при отслаивании составляла менее чем 1,0 кН, удовлетворительно, когда прочность при отслаивании составляла 1,0 кН или более и менее чем 1,5 кН, хорошо, когда прочность при отслаивании составляла 1,5 кН или более и менее чем 2,0 кН, и отлично, когда прочность при отслаивании составляла 2,0 кН или более. Композит, имеющий оценку прочности соединения удовлетворительно, хорошо или отлично, считался приемлемым.
(2) Измерение свойств газонепроницаемости.
Фиг. 2 схематически иллюстрирует измерение величины утечки газообразного гелия. Как проиллюстрировано на фиг. 2, каждый изготовленный композит помещали в закрытый резервуар, изготовленный из нержавеющей стали. Газообразный гелий вводили в резервуар при давлении 0,3 МПа в течение 3 мин. Величину утечки гелия в месте соединения измеряли с помощью газоанализатора. Композит получал оценку неудовлетворительно, когда величина утечки газообразного гелия составляла 10 Пахм3/с или более, удовлетворительно, когда величина утечки газообразного гелия составляла 10-3 Пахм3/с или более и менее чем 10 Пах м3/с, хорошо, когда величина утечки газообразного гелия составляла 10-5 Пахм3/с или более и менее чем 10-3 Пахм3/с, и отлично, когда величина утечки газообразного гелия составляла менее чем 10-5 Пахм3/с. Композит, имеющий оценку свойств газонепроницаемости удовлетворительно, хорошо или отлично, считался приемлемым.
- 13 023554
Таблица 3
| Сегмент | Номер композита | Номер покрытого формованного металличес- кого материала | Термопластическая полимерная композиция | Прочность соединения (кН) | Газоне- проницаемые свойства (Па*м3 */с) | ||
| Полимерная композиция | Стеклянное волокно (% масс.) | Коэффициент усадки при формовании С %) | |||||
| Пример 1 | 1 | 1 | РЕ | 5 | 1, 1 | 1,8 (Хорошо) | 10’ (Хорошо) |
| Пример 2 | 2 | 2 | РР | 30 | 0,2 | 2,0 (Отлично) | 10-° (0т1И.но) |
| Пример 3 | 3 | 3 | РУС | - | 0, 1 | 1,9 (Хорошо) | 10’5 (Хорош:) |
| Пример 4 | 4 | 4 | РММА | - | 0,2 | 2,0 (Отлично) | 10‘* (Отлично) |
| Пример 5 | 5 | 5 | РЕ | 5 | 1» 1 | 1,9 (Хорошо) | 10’ (Отлично) |
| Пример 6 | 6 | 6 | РР | 30 | 0,2 | 1,8 (Хорошо) | 10” (Отлично) |
| Пример Ί | 7 | 7 | РР | 30 | 0,2 | 2,3 (Отлично) | 10~* (Отлично) |
| Пример 8 | 8 | 8 | РУС | - | 0, 1 | 2,5 (Отлично) | 10* (Отлично) |
| Пример 9 | 9 | 9 | РР | 30 | 0,2 | 2,8 (Отлично) | 10* (Отлично) |
| Пример 10 | 10 | 10 | РЕ | 5 | 1,1 | 2,7 (Отлично) | 10* (Отлично) |
| Пример 11 | 11 | 5 | РР | 30 | 0,2 | 1,9 (Хорошо) | 10* (Отлично) |
| Пример 12 | 12 | 8 | РОМ | 30 | 1/ 5 | 1,5 (Хорошо) | 10_г (Удовл.) |
| Пример 13 | 13 | 11 | РР | 30 | 0,2 | 1,5 (Хорошо) | 10’ (Хорошо) |
| Пример 14 | 14 | 12 | РУС | - | 0,1 | 1,4 (Удовл.) | 10л (Хорошо) |
| Пример 15 | 15 | 13 | РР | 30 | 0, 2 | 1,8 (Хорошо) | 10’& (Хорошо) |
| Пример 16 | 16 | 14 | РР | 30 | 0,2 | 1,4 (Удовл.) | 10’ (Хорошо) |
| Пример 17 | 17 | 15 | РР | 30 | 0,2 | 1,9 (Хорошо) | 1О'Й (Хорошо) |
| Пример 18 | 18 | 16 | РР | 30 | 0,2 | 1,6 (Хорошо) | 103 (Хорошо) |
| Сравнительный пример 1 | 19 | 17 | РР | 30 | 0,2 | 0,6 (Неудовл.) | 10 (Неудовл.) |
| Сравнительный пример 2 | 20 | 18 | РР | 30 | 0, 2 | 0,9 (Неудовл.) | 10’ (УД0Д9-) |
| Сравнительный пример 3 | 21 | 19 | РР | 30 | 0,2 | 0,8 (Неудовл.) | 10’ (Удов.:.) |
| Сравнительный пример 4 | 22 | 20 | РЕ | 5 | 1/ 1 | 0,6 (Неудовл.) | 101 (Удовл.) |
(3) Результаты.
Композита под номерами 1-18 оказались превосходными в отношении прочности соединения между покрытым формованным металлическим материалом и полимерной композицией и в отношении свойств газонепроницаемости, потому что их модифицированные кислотой полипропиленовые слои содержали модифицированный кислотой полипропилен в количестве 40 мас.%, или более и имели вязкость расплава в интервале от 1000 до 10000 мПахс, а толщина пленки составляла 0,2 мкм или более.
С другой стороны, композит № 19 продемонстрировал неудовлетворительную прочность соединения между покрытым формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции и неудовлетворительные свойства газонепроницаемости, потому что его модифицированный кислотой полипропиленовый слой имел толщину пленки менее чем 0,2 мкм. Композит № 20 продемонстрировал неудовлетворительную прочность соединения между покрытым формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции, потому что его модифицированный кислотой полипропиленовый слой содержал модифицированный кислотой полипропилен в количестве менее чем 40 мас.%. Композиты № 21 и № 22 продемонстрировали неудовлетворительную прочность соединения между покрытым формованным металлическим материалом и формованным изделием из термопластической полимерной композиции, потому что их модифицированные кислотой полипропиленовые слои имели вязкость расплава, которая выходила за пределы заданного интервала.
Настоящая заявка испрашивает приоритет в отношении японской патентной заявки № 2013-007216, поданной 18 января 2013 г., полное содержание которой, включая описание и чертежи, включаются в настоящий документ.
- 14 023554
Промышленная применимость
Композит, включающий покрытый формованный металлический материал согласно настоящему изобретению, имеет превосходные свойства непроницаемости по отношению к газам и жидкостям. Таким образом, композит способен препятствовать проникновению влаги, вызывающего коррозию газа и т.д. и является пригодным, чтобы изготавливать, например, корпуса инверторов или блоков управления двигателем (ЕСИ) для автомобилей, а также корпуса прецизионных электронных устройств для электроприборов.
Claims (4)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Покрытый формованный металлический материал, включающий формованный металлический материал и модифицированный кислотой полипропиленовый слой, расположенный на формованном металлическом материале, причем модифицированный кислотой полипропиленовый слой содержит 40 мас.% или более модифицированного кислотой полипропилена, в котором модифицированный кислотой полипропилен имеет вязкость расплава, составляющую от 1000 до 10000 мПахс;модифицированный кислотой полипропиленовый слой имеет толщину пленки, составляющую 0,2 мкм или более;поверхность формованного металлического материала, на которой располагается модифицированный кислотой полипропиленовый слой, имеет асимметрию кривой шероховатости (Ркк), составляющую -1,0 или более, и поверхность формованного металлического материала, на которой располагается модифицированный кислотой полипропиленовый слой, имеет эксцесс кривой шероховатости (Рки), составляющий менее чем 5,0.
- 2. Композит, включающий покрытый формованный металлический материал по п.1 и формованное изделие из термопластической полимерной композиции, присоединенное к поверхности покрытого формованного металлического материала.
- 3. Способ изготовления покрытого формованного металлического материала по п.1, включающий изготовление формованного металлического материала и изготовление модифицированного кислотой полипропиленового слоя, содержащего 40 мас.% или более модифицированного кислотой полипропилена и имеющего толщину пленки, составляющую 0,2 мкм или более, посредством нанесения покровного материала, содержащего модифицированный кислотой полипропилен, на поверхность формованного металлического материала и высушивания покровного материала, в котором модифицированный кислотой полипропилен имеет вязкость расплава в интервале от 1000 до 10000 мПахс;поверхность формованного металлического материала, на которую наносится модифицированный кислотой полипропиленовый слой, имеет асимметрию кривой шероховатости (Рак), составляющую -1,0 или более; и поверхность формованного металлического материала, на которую наносится модифицированный кислотой полипропиленовый слой, имеет эксцесс кривой шероховатости (Рки), составляющий менее чем 5,0.
- 4. Способ изготовления композита по п.2, включающего формованное изделие из термопластической полимерной композиции, присоединенное к формованному металлическому материалу, причем данный способ включает изготовление покрытого формованного металлического материала по п.1 и введение в контакт нагретой термопластической полимерной композиции с поверхностью покрытого формованного металлического материала для присоединения формованного изделия из термопластической полимерной композиции к поверхности покрытого формованного металлического материала.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013007216A JP5355803B1 (ja) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 塗装金属素形材、複合体、およびそれらの製造方法 |
| PCT/JP2013/002875 WO2014111978A1 (ja) | 2013-01-18 | 2013-04-26 | 塗装金属素形材、複合体、およびそれらの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201591182A1 EA201591182A1 (ru) | 2016-01-29 |
| EA023554B1 true EA023554B1 (ru) | 2016-06-30 |
Family
ID=49765029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201591182A EA023554B1 (ru) | 2013-01-18 | 2013-04-26 | Формованный и покрытый металлический материал, композит и способ изготовления формованного и покрытого металлического материала и композита |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150367605A1 (ru) |
| EP (1) | EP2946921B1 (ru) |
| JP (1) | JP5355803B1 (ru) |
| KR (1) | KR101488884B1 (ru) |
| CN (1) | CN104470717B (ru) |
| AU (1) | AU2013373649B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015016396B1 (ru) |
| CA (1) | CA2898584C (ru) |
| EA (1) | EA023554B1 (ru) |
| ES (1) | ES2652611T3 (ru) |
| MX (1) | MX344510B (ru) |
| MY (1) | MY155105A (ru) |
| NZ (1) | NZ709519A (ru) |
| PH (1) | PH12015501551B1 (ru) |
| PL (1) | PL2946921T3 (ru) |
| WO (1) | WO2014111978A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6376867B2 (ja) * | 2014-07-08 | 2018-08-22 | 株式会社神戸製鋼所 | エンジンコンパートメントにおける高温から低温への熱サイクルが繰り返される用途に用いられる複合構造体及びその製造方法 |
| JP2016108493A (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-20 | 日新製鋼株式会社 | 金属素形材用処理液 |
| JP6023827B2 (ja) * | 2015-01-29 | 2016-11-09 | 日新製鋼株式会社 | 塗装金属帯の製造方法 |
| JP2016179546A (ja) * | 2015-03-23 | 2016-10-13 | 日新製鋼株式会社 | 塗装Ａｌ含有金属素形材、複合体、およびそれらの製造方法 |
| EP3369795B1 (en) * | 2015-10-26 | 2021-12-29 | Toyobo Co., Ltd. | Adhesive composition and hot-melt adhesive |
| JP6621694B2 (ja) * | 2016-03-25 | 2019-12-18 | 株式会社神戸製鋼所 | ポリオレフィン系樹脂接着用表面処理鋼板及びそれを用いた複合部材 |
| EP3476563B1 (en) * | 2016-06-24 | 2023-08-02 | ENEOS Materials Corporation | Joined body and method for manufacturing same |
| KR20190116386A (ko) * | 2017-02-20 | 2019-10-14 | 로오드 코포레이션 | 강성 기판에 대한 접합을 위한 접착제 및 방법 |
| FR3063254B1 (fr) | 2017-02-27 | 2019-03-22 | Saint-Gobain Glass France | Procede d'encapsulation |
| JP6751046B2 (ja) | 2017-03-29 | 2020-09-02 | 株式会社神戸製鋼所 | ポリオレフィン接着用表面処理金属板、複合部材、及び複合部材の製造方法 |
| WO2020032138A1 (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-13 | 三井化学株式会社 | 複合構造体および電子機器用筐体 |
| KR102178683B1 (ko) | 2018-11-29 | 2020-11-13 | 주식회사 포스코 | 표면외관 및 저온 접합취성이 우수한 용융아연도금강판 |
| EP3950317A4 (en) | 2019-04-02 | 2022-11-09 | Nippon Steel Corporation | METAL CARBON FIBER REINFORCED RESIN COMPOSITE |
| CN115135668A (zh) * | 2019-12-17 | 2022-09-30 | 提克纳有限责任公司 | 用于三维打印的含聚甲醛聚合物的进料 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63210134A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属面にポリプロピレン成形体を接着する方法 |
| JP2000502964A (ja) * | 1995-12-21 | 2000-03-14 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー | 積層物の製造方法 |
| JP2000212457A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Riken Vinyl Industry Co Ltd | 接着性熱可塑性樹脂組成物及びその使用方法 |
| JP2000289145A (ja) * | 1999-02-04 | 2000-10-17 | Bridgestone Corp | 複合体及びその製造方法 |
| JP2003094561A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Bridgestone Corp | 複合成形体及びその製造方法 |
| JP2004017337A (ja) * | 2002-06-13 | 2004-01-22 | Nippon Steel Corp | 埋め戻し用樹脂被覆鋼管およびその継手 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4105718A (en) * | 1977-07-06 | 1978-08-08 | Eastman Kodak Company | Peroxide treated substantially amorphous polyolefin/hydrocarbon rubber blends useful as pressure-sensitive adhesives |
| JP3065974B2 (ja) * | 1997-11-27 | 2000-07-17 | 三菱レイヨン株式会社 | 炭素繊維複合成形品及びその製法 |
| US6673460B2 (en) * | 1999-02-04 | 2004-01-06 | Bridgestone Corporation | Composite structure and production method thereof |
| US6824730B2 (en) * | 2000-02-15 | 2004-11-30 | Bridgestone Corporation | Resin composition, gasket material and gasket integrated with metal |
| JP2002067222A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Sky Alum Co Ltd | 熱可塑性樹脂フィルム被覆アルミニウム板 |
| WO2002033141A1 (fr) * | 2000-10-19 | 2002-04-25 | Nkk Corporation | Tole d"acier plaque de zinc et procede de preparation de cette tole, et procede de fabrication d"un article forme par usinage a la presse |
| DE60213567T2 (de) * | 2001-03-12 | 2006-12-07 | Novelis, Inc., Toronto | Verfahren und vorrichtung zum texturieren von metallblechen oder metallbändern |
| JP4076807B2 (ja) | 2002-07-17 | 2008-04-16 | 大成プラス株式会社 | アルミニューム合金と樹脂の複合体とその製造方法 |
| US6864195B2 (en) * | 2002-08-15 | 2005-03-08 | Bfs Diversified Products, Llc | Heat weldable roofing membrane |
| JP2005342895A (ja) | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Taisei Plas Co Ltd | 金属と樹脂の複合体とその製造方法 |
| JP2006027018A (ja) | 2004-07-14 | 2006-02-02 | Taisei Plas Co Ltd | 金属と樹脂の複合体およびその製造方法 |
| US7812085B2 (en) * | 2005-06-24 | 2010-10-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Functionalized propylene copolymer adhesive composition |
| EP1969048B1 (en) * | 2005-12-27 | 2010-09-08 | Dow Corning Toray Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition and product therefrom |
| JP4924612B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2012-04-25 | 富士通株式会社 | 電子機器用筐体及びその製造方法 |
| JP5434693B2 (ja) | 2009-03-26 | 2014-03-05 | 東レ株式会社 | 成形材料 |
-
2013
- 2013-01-18 JP JP2013007216A patent/JP5355803B1/ja active Active
- 2013-04-26 CN CN201380030958.9A patent/CN104470717B/zh active Active
- 2013-04-26 ES ES13872251.7T patent/ES2652611T3/es active Active
- 2013-04-26 PL PL13872251T patent/PL2946921T3/pl unknown
- 2013-04-26 AU AU2013373649A patent/AU2013373649B2/en active Active
- 2013-04-26 MX MX2015008637A patent/MX344510B/es active IP Right Grant
- 2013-04-26 EP EP13872251.7A patent/EP2946921B1/en active Active
- 2013-04-26 NZ NZ709519A patent/NZ709519A/en unknown
- 2013-04-26 KR KR1020147031177A patent/KR101488884B1/ko active IP Right Grant
- 2013-04-26 BR BR112015016396-3A patent/BR112015016396B1/pt active IP Right Grant
- 2013-04-26 CA CA2898584A patent/CA2898584C/en active Active
- 2013-04-26 WO PCT/JP2013/002875 patent/WO2014111978A1/ja active Application Filing
- 2013-04-26 MY MYPI2015702189A patent/MY155105A/en unknown
- 2013-04-26 US US14/761,350 patent/US20150367605A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-26 EA EA201591182A patent/EA023554B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-07-10 PH PH12015501551A patent/PH12015501551B1/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63210134A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属面にポリプロピレン成形体を接着する方法 |
| JP2000502964A (ja) * | 1995-12-21 | 2000-03-14 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー | 積層物の製造方法 |
| JP2000212457A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Riken Vinyl Industry Co Ltd | 接着性熱可塑性樹脂組成物及びその使用方法 |
| JP2000289145A (ja) * | 1999-02-04 | 2000-10-17 | Bridgestone Corp | 複合体及びその製造方法 |
| JP2003094561A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Bridgestone Corp | 複合成形体及びその製造方法 |
| JP2004017337A (ja) * | 2002-06-13 | 2004-01-22 | Nippon Steel Corp | 埋め戻し用樹脂被覆鋼管およびその継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104470717A (zh) | 2015-03-25 |
| PH12015501551A1 (en) | 2015-09-21 |
| JP2014136407A (ja) | 2014-07-28 |
| PH12015501551B1 (en) | 2015-09-21 |
| BR112015016396A2 (pt) | 2017-07-11 |
| CA2898584C (en) | 2016-01-19 |
| ES2652611T3 (es) | 2018-02-05 |
| JP5355803B1 (ja) | 2013-11-27 |
| CN104470717B (zh) | 2016-05-04 |
| AU2013373649B2 (en) | 2015-08-13 |
| BR112015016396B1 (pt) | 2021-07-13 |
| MX344510B (es) | 2016-12-19 |
| WO2014111978A1 (ja) | 2014-07-24 |
| EA201591182A1 (ru) | 2016-01-29 |
| EP2946921A4 (en) | 2016-11-09 |
| KR20140134722A (ko) | 2014-11-24 |
| EP2946921B1 (en) | 2017-09-20 |
| MY155105A (en) | 2015-09-07 |
| MX2015008637A (es) | 2015-10-05 |
| CA2898584A1 (en) | 2014-07-24 |
| AU2013373649A1 (en) | 2015-07-23 |
| NZ709519A (en) | 2016-09-30 |
| EP2946921A1 (en) | 2015-11-25 |
| PL2946921T3 (pl) | 2018-02-28 |
| KR101488884B1 (ko) | 2015-02-02 |
| US20150367605A1 (en) | 2015-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA023554B1 (ru) | Формованный и покрытый металлический материал, композит и способ изготовления формованного и покрытого металлического материала и композита | |
| JP6262951B2 (ja) | 複合体およびその製造方法 | |
| JP6189048B2 (ja) | 複合体 | |
| JP5185911B2 (ja) | 樹脂塗装金属板 | |
| TW201634271A (zh) | 塗裝含鋁的金屬素形材、複合體及它們的製造方法 | |
| TWI658925B (zh) | 化學處理金屬板、表面處理金屬板、複合構件以及化學處理金屬板之製造方法 | |
| AU2016213296B2 (en) | Method for producing coated metal strip | |
| WO2016092785A1 (ja) | 金属素形材用処理液 | |
| KR101665800B1 (ko) | 고강도 냉연강판의 피막형성용 코팅조성물 및 그 피막이 형성된 냉연강판 | |
| JP2004052073A (ja) | リチウムシリケート系潤滑処理鋼帯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |