EA021592B1 - Передвижная истирающая мельница и передвижная дробильная установка - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к передвижной истирающей мельнице для измельчения твердых веществ с корпусом мельницы (3), чашей бегунов (4), двумя измельчающими валками (5), двумя качающимися рычагами (6), приводом чаши бегунов (7) и передаточным механизмом для чаши бегунов (4). Кроме того, предусмотрено, что истирающая мельница для транспортировки и эксплуатации размещается в контейнере. Качающиеся рычаги (6) соответственно соединены шарнирами с корпусом мельницы (3) и опоры (11) проходят от зон шарнирных соединений качающихся рычагов (6) к полу контейнера. Между полом контейнера и опорами (11) предусмотрены гасители колебаний (13). Кроме того, изобретение относится к дробильной установке.

Description

(57) Изобретение относится к передвижной истирающей мельнице для измельчения твердых веществ с корпусом мельницы (3), чашей бегунов (4), двумя измельчающими валками (5), двумя качающимися рычагами (6), приводом чаши бегунов (7) и передаточным механизмом для чаши бегунов (4). Кроме того, предусмотрено, что истирающая мельница для транспортировки и эксплуатации размещается в контейнере. Качающиеся рычаги (6) соответственно соединены шарнирами с корпусом мельницы (3) и опоры (11) проходят от зон шарнирных соединений качающихся рычагов (6) к полу контейнера. Между полом контейнера и опорами (11) предусмотрены гасители колебаний (13). Кроме того, изобретение относится к дробильной установке.

021592 Β1

Изобретение относится к передвижной истирающей мельнице для измельчения твердых веществ, в особенности твердого топлива.

Соответствующие родовому понятию истирающие мельницы, например патент ΌΕ 3134601 С2 или ΌΕ 4202784 С2, имеют корпус мельницы, чашу бегунов, минимум два измельчающих валка, минимум два качающихся рычага, привод чаши бегунов, передаточный механизм для чаши бегунов и картер передаточного механизма. Эти компоненты мельницы также называются мельничным блоком. Минимум два измельчающих валка перекатываются по чаше бегунов или тарелке бегунов, создавая фрикционное соединение с измельчаемым материалом. При этом измельчаемый материал образует в чаше бегунов измельчаемый слой. Измельчающие валки, как и чаша бегунов, размещены в корпусе мельницы, причем каждый измельчающий валок сопряжен с качающимся рычагом для опоры, передачи усилий на измельчаемый материал и для поворачивания.

Кроме того, изобретение относится к передвижной дробильной установке для измельчения твердых веществ, которая имеет соответствующую изобретению истирающую мельницу.

В энергоемких отраслях промышленности обнаруживается общая тенденция, проявляющаяся в попытках свести к минимуму или сделать более эффективным использование носителей благородной энергии. Одна из возможностей - заменить носители благородной энергии, такие как нефть или природный газ, другими энергоносителями, например углем. Это осуществляется с точки зрения экономии затрат, поскольку носители благородной энергии имеют более высокие закупочные цены, чем неблагородные энергоносители. Другой аспект, который учитывается уже сейчас, заключается в том, что согласно современным прогнозам мировые запасы нефти будут исчерпаны примерно через 50 лет. Это привело бы, с одной стороны, к дальнейшему росту цен в данном сегменте экономики в течение следующих 50 лет. А с другой стороны, энергоемкие отрасли промышленности уже сейчас ориентируются на применение других энергоносителей.

В отличие от носителей благородной энергии уголь, например, необходимо сначала значительно обогатить. Для осуществления этой цели в Германии имеются, например, три крупные установки по обогащению бурого угла. В этих обогатительных установках предварительно подсушенный бурый уголь или бурый уголь невысокой влажности высушивается и перемалывается в угольную пыль, которая обладает лучшими свойствами при сжигании и таким образом дает больший выход энергии. Эти установки по обогащению бурого угля используются с целью производства пылеугольного топлива.

При этом размеры установок рассчитаны таким образом, чтобы обеспечивать производительность около 50-90 т бурого угля в час. Дальнейшая обработка произведенного пылеугольного топлива частично осуществляется на месте. Однако в особенности на трех немецких установках по обогащению бурого угля также происходит транспортировка пылеугольного топлива специализированным автотранспортом в радиусе 1000 км. Там это пылеугольное топливо поставляется потребителям, которые используют пылеугольное топливо, например, в асфальтосмесительных установках для изготовления дорожного покрытия или с целью выработки пара для электрогенераторов.

Применяемые в Германии установки для выработки пылевидного буроугольного топлива имеют высоту около 70 м. Хотя благодаря этому и обеспечивается высокая пропускная способность, однако уже здесь нет возможности непосредственно использовать произведенное пылеугольное топливо, а приходится, как уже было отмечено, доставлять его специализированным автотранспортом другим потребителям. С учетом этого для потребителей пылеугольного топлива было бы желательно производить его, если возможно, непосредственно на месте, чтобы можно было избежать необходимости дорогостоящей перевозки пылеугольного топлива. Однако при этом следует иметь в виду, что каждому из потребителей самому требуется лишь небольшое количество пылеугольного топлива, так что размеры используемых ими установок должны быть значительно меньше.

Наряду с производством пылеугольного топлива в Г ермании такого рода обогащение угля в качестве энергоносителя представляет интерес и для других, не столь сильно индустриализированных стран, в особенности пороговых стран или развивающихся стран. Большинство стран мира имеет определенные запасы угля, которые могут быть использованы в качестве энергоносителей. Кроме того, как раз в отношении развивающихся стран необходимо учитывать, что имеющаяся там инфраструктура развита очень ограничено, так что возведение крупных угледробильных установок и их эксплуатация связаны с очень большими затратами. При этом особенно дорогостоящими являются такие позиции, как транспортировка отдельных элементов дробильной установки, а также поддержание установки в рабочем состоянии.

Еще одним недостатком таких крупных по размерам угледробильных установок является то, что если они уже были однажды смонтированы и введены в эксплуатацию в одном месте, то при приемлемых издержках они, по существу, не могут быть разобраны и заново установлены в другом месте. Для такого рода угледробильных установок период приведения в состояние готовности от окончательного утверждения заказа до ввода в эксплуатацию обычно составляет минимум 2 года.

В основе изобретения лежит задача создания истирающей мельницы и дробильной установки для измельчения твердых веществ, которую можно было бы просто и эффективно транспортировать и устанавливать.

Эта задача решается согласно изобретению истирающей мельницей с признаками п.1 и дробильной

- 1 021592 установкой с признаками п.11 формулы изобретения.

Дальнейшие предпочтительные варианты исполнения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения, описании, а также фигурах.

Согласно п. 1 предусмотрено, что соответствующая родовому понятию истирающая мельница усовершенствована таким образом, что мельничный блок как для транспортировки, так и для эксплуатации размещается в контейнере. Кроме того, каждый качающийся рычаг соединен шарниром с корпусом мельницы. От участков шарнирного соединения качающихся рычагов отходят опоры к полу и/или несущей раме контейнера. Между полом контейнера и/или несущей рамой контейнера и опорами предусмотрены гасители колебаний.

Основной идеей изобретения можно считать размещение истирающей мельницы, в особенности мельничного блока истирающей мельницы, в контейнере. Однако мельничный блок должен размещаться в этом контейнере не только для транспортировки, но и во время эксплуатации. Это позволяет доставлять мельничный блок истирающей мельницы в контейнере, размещать контейнер у потребителя пылеугольного топлива и вводить в эксплуатацию непосредственно в контейнере.

Кроме того, в основе изобретения лежит вывод о невозможности эксплуатировать в контейнере известные мельничные блоки. При этом необходимо учитывать, с одной стороны, что внутри контейнера имеется лишь ограниченное пространство. С другой стороны, необходимо отступить от обычного метода строительство с твердыми бетонированными фундаментами для мельницы, поскольку это несовместимо с эксплуатацией внутри контейнера. Но ввиду отсутствия фундаментов для отвода энергий, возникающих во время размольного процесса, эти энергии должны отводиться или улавливаться иным образом. С этой целью от участков шарнирного соединения качающихся рычагов к полу контейнера и/или несущей раме контейнера отходят опоры. Между полом контейнера или несущей рамой контейнера и опорами размещены гасители колебаний. Благодаря этому колебания и вибрации, возникающие во время размольного процесса на валках или их качающихся рычагах, не переносятся или в очень ограниченной степени переносятся на сам контейнер.

В рамках изобретения под несущей рамой контейнера может пониматься внутренний каркас, на который опираются стенки контейнера.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения опоры в верхней части соединены с корпусом мельницы, а в нижней части с картером передаточного механизма. Обычно стойка мельницы служит для частичной опоры и поддерживания чаши бегунов. Через стойку мельницы у соответствующих родовому понятию истирающих мельниц энергии, которые посредством валков через измельчаемый слой воздействуют на вращающуюся чашу бегунов, отводятся в фундамент. Кроме того, стойка мельницы несет основной вес корпуса мельницы, а также при известных обстоятельствах размещенного над зоной измельчения сепаратора. Вес измельчающих валков и их качающихся рычагов, а также воспринимаемые ими энергии, через отдельные стойки валков отводятся в другой фундамент, в большинстве случаев отличный от фундамента стойки мельницы. В стойке мельницы может быть также размещен передаточный механизм чаши бегунов.

Как уже было отмечено, осуществить такого рода отвод энергии в фундаменты при эксплуатации внутри контейнера невозможно или возможно лишь с трудом. По этой причине опоры, которые воспринимают энергии качающихся рычагов с измельчающими валками, также связаны с картером передаточного механизма. Благодаря этому, с одной стороны, можно, чтобы энергии, которые действуют от измельчающих валков через измельчаемый слой на тарелку бегунов и оттуда на картер передаточного механизма, могли уравновешиваться действующими в противоположном направлении энергиями через опоры. Кроме того, поскольку расположение опор относительно пола контейнера и/или несущей рамы контейнера амортизирует колебания, обеспечивается, что и вибрации, которые обычно передаются стойкой мельницы на фундамент, не переносятся или переносятся в очень ослабленной степени на несущую раму контейнера либо на сам контейнер.

У соответствующих родовому понятию истирающих мельниц чаша бегунов приводится в действие ротационно. Для этого предусмотрен передаточный механизм мельницы. В усовершенствованном варианте изобретения передаточный механизм мельницы может размещаться под чашей бегунов. Факультативное размещение мельничного привода, непосредственно на картере передаточного механизма, облегчает выполнение истирающей мельницы таким образом, чтобы она не переносила или переносила очень незначительные вибрации и энергии на контейнер.

Далее, целесообразным является то, что мельничный блок поддерживается опорами и что между картером передаточного механизма и полом контейнера и/или несущей рамой контейнера предусмотрен зазор. Главная идея при этом заключается в том, что весь мельничный блок поддерживается опорами, в особенности исключительно опорами. Как уже было описано, опоры установлены на полу контейнера и/или несущей раме контейнера, амортизируя колебания.

Кроме того, с тем, чтобы на сам контейнер не переносились или переносились очень незначительные колебания и/или вибрации, предусмотрено, что картер передаточного механизма находится на расстоянии от пола контейнера и/или несущей рамы контейнера. Таким образом, могут иметь место небольшие вертикальные движения картера передаточного механизма с закрепленными на нем деталями

- 2 021592 истирающей мельницы, и при этом не происходит контакта картера передаточного механизма с полом контейнера и/или несущей рамой контейнера.

В принципе сам корпус мельницы может быть выполнен как угодно. Он может быть, например, изготовлен из стального листа и т.п. Для передвижной истирающей мельницы предпочтительно, если корпус мельницы выполнен литым. Благодаря этому можно просто и дешево обеспечить, чтобы стандартные, почти серийно производимые корпуса мельниц выполнялись по возможности конструктивно идентично.

Поскольку размеры контейнера по сравнению с размерами обычных углеобогатительных мельниц малы и поэтому в контейнере могут быть предусмотрены только маленькие истирающие мельницы, следует ожидать, что потребители пылеугольного топлива отчасти будут параллельно эксплуатировать несколько передвижных истирающих мельниц. В связи с производством пылеугольного топлива непосредственно у потребителя также можно ожидать тенденцию увеличения спроса на передвижные истирающие мельницы. Благодаря применению литых деталей может быть организовано мелкосерийное производство, что позволит сократить производственный цикл, а также снизить издержки производства.

Передвижная истирающая мельница может быть усовершенствована таким образом, чтобы два расположенных друг против друга измельчающих валка образовали валковую пару. Гидравлическое соединение валковой пары позволяет обеспечить, что на саму мельницу переносится меньше вибраций, благодаря чему, во-первых, достигается более плавный ход мельницы, что обусловливает повышение пропускной способности при снижении энергозатрат. Во-вторых, это опять же является приспособлением к работе в контейнере, поскольку при эксплуатации в контейнере невозможно отвести энергии на фундамент в земле.

Гидравлическое соединение может быть, например, выполнено посредством минимум одного гидравлического упругого цилиндра, который соответственно соединен шарнирами с плечами, закрепленными соответственно на валу качающихся рычагов. Такого рода конструкция может быть выполнена также и на ограниченной площади внутри контейнера, когда гидравлический упругий цилиндр располагается непосредственно между соответствующими плечами. Благодаря тому, что упругий цилиндр размещается не непосредственно на качающихся рычагах, а на плечах, закрепленных на валу качающихся рычагов, можно предусмотреть упругий цилиндр вне самой зоны измельчения или внутренней оболочки, так что он, во-первых, будет более доступен для технического обслуживания, а во-вторых, размещаясь не внутри корпуса мельницы, он не требует специальной изоляции.

Предпочтительно предусмотрены два гидравлических упругих цилиндра. При этом на валу качающихся рычагов могут быть соответственно размещены по два плеча. Между противолежащими плечами может быть предусмотрен соответственно один гидравлический упругий цилиндр. Плечи могут быть закреплены на валах таким образом, что два гидравлических упругих цилиндра будут размещены на двух различных сторонах корпуса мельницы.

Наряду со скоростью вращения чаши бегунов возможность влияния на пропускную способность истирающей мельницы состоит еще и в изменении давления валков. Под давлением валков понимается, например, такое давление, которое валки оказывают на слой измельчаемого материала. Давление валков может регулироваться, например, посредством минимум одного гидравлического упругого цилиндра для соединения двух измельчающих валков. Для этого в контейнере могут быть предусмотрены соответствующие устройства для предварения гидравлической жидкости и управления гидравлическим упругим цилиндром.

Предусмотрено, что минимум один гидравлический упругий цилиндр для поворачивания измельчающего валка может размещаться непосредственно или опосредованно между плечом, которое закреплено на валу качающегося рычага, и одной из опор. Посредством гидравлического упругого цилиндра валок может быть повернут из корпуса мельницы до промежуточного положения. При этом гидравлический упругий цилиндр может управляться при помощи предусмотренных в контейнере гидравлических управляющих устройств. Вслед за этим, например, можно при помощи предусмотренного в контейнере подъемного механизма полностью удалить измельчающий валок из мельницы. Крепление гидравлического упругого цилиндра на опоре, по сравнению с креплением на самом контейнере или на отдельном фундаменте, вновь учитывает ограниченные габаритные условия в контейнере, Кроме того, опять же используются амортизаторы колебаний опор, чтобы не переносить вовсе или переносить лишь незначительные колебания и вибрации на контейнер или саму его несущую раму.

Если гидравлический упругий цилиндр для поворачивания измельчающего валка и гидравлический упругий цилиндр для подрессоривания валковой пары выполнены конструктивно идентичными, то упругий цилиндр для поворачивания измельчающего валка может использоваться как запасная деталь. Это особенно благоприятно, поскольку предусмотрено применять передвижную истирающую мельницу не только в таких высокоиндустриализированных областях, как Европа, в которых имеется достаточная инфраструктура. Кроме того, имеется возможность применения истирающей мельницы в пороговых и развивающихся странах, в которых развитие общей инфраструктуры нередко находится лишь в зачаточном состоянии.

Мельничные блоки истирающей мельницы обычно используются вместе с сепаратором для класси- 3 021592 фикации измельченного материала. Поэтому предпочтительно, что если в другом контейнере предусмотрен сепаратор для истирающей мельницы, то сепаратор выполняется с возможностью насадки сепаратора на корпус мельницы и закрепления на нем. При этом сепаратор в процессе эксплуатации может большей частью находиться в другом контейнере. Из-за конструктивной высоты истирающих мельниц их можно лишь с трудом разместить в одном контейнере. Поэтому предусматривается второй контейнер, в котором размещается сепаратор. Таким образом, контейнер с базовой конструкцией блока или мельничным блоком истирающей мельницы и другой контейнер с сепаратором для истирающей мельницы могут транспортироваться отдельно. При монтаже истирающей мельницы контейнер с сепаратором для истирающей мельницы помещается на первый контейнер, в котором находится мельничный блок истирающей мельницы. Через предусмотренные запирающиеся отверстия в контейнере либо в полу контейнера сепаратор может быть насажен на корпус мельницы и закреплен на нем. При этом могут быть использованы, например, фланцевые соединения. Во избежание необходимости извлекать сепаратор из другого контейнера во время эксплуатации контейнер и сепаратор выполнены таким образом, что сепаратор в процессе эксплуатации может большей частью оставаться в другом контейнере.

Как уже было изложено, для эксплуатации истирающей мельницы сепаратор насаживается на корпус мельницы. При этом он может немного выступать из своего контейнера. Для обеспечения надежности транспортировки сепаратора сепаратор, будучи установлен в транспортное положение, размещается в другом контейнере в приподнятом положении. Затем сепаратор закрепляется в другом контейнере посредством транспортировочных скоб. Транспортировочные скобы следует размещать между сепаратором и контейнером.

В принципе необходимо учитывать, что для смещения или передвижения блока внутри контейнера должны быть предусмотрены транспортные средства, поскольку очень сложно использовать с этой целью находящиеся снаружи краны или вилочные автопогрузчики. Поэтому для сепаратора, например, на верхней несущей раме контейнера может быть предусмотрен подъемный механизм, так что сепаратор из рабочего положения, при котором он насажен сверху на корпус мельницы, может быть поднят в свой контейнер. С тем, чтобы сепаратор во время транспортировки не просто висел на подъемном механизме и возможно выполнял маятниковое движение, предусмотрены предохранительные скобы, которые могут быть закреплены между сепаратором и полом контейнера либо его несущим основанием. Благодаря этому обеспечивается надежная установка сепаратора во время транспортировки, причем предохранительные скобы могут быть легко удалены для ввода сепаратора в эксплуатацию.

Дальнейшее преимущество применения транспортировочных скоб состоит в том, что они могут быть вновь установлены, если необходимо разобрать истирающую мельницу, смонтировать в другом месте и ввести в эксплуатацию.

Кроме того, изобретение относится к передвижной дробильной установке для измельчения твердых веществ, в особенности твердого топлива. Передвижная дробильная установка имеет по крайней мере одну истирающую мельницу с мельничным блоком и сепаратором, генератор горячего газа, пылеулавливающий фильтр, пыледозатор, а также накопители твердых веществ, устройства подачи твердых веществ и обогатительные установки для твердых веществ. В контексте изобретения под понятием передвижная дробильная установка или передвижная истирающая мельница может пониматься то, что дробильная установка и истирающая мельница легко и просто транспортируются. Понятие передвижной может также рассматриваться как мобильный или нестационарный. Для этого важно, что дробильная установка и истирающая мельница может быть разобрана без больших издержек по сравнению с обычными дробильными установками и истирающими мельницами, может быть доставлена на новую производственную площадку, там вновь смонтирована и введена в эксплуатацию.

Дробильная установка может использоваться для измельчения твердого топлива, например углей, таких как бурые угли или каменные угли. Для этого рядовой уголь, например, посредством фронтального погрузчика вводится в накопители твердых веществ. Накопители твердых веществ могут быть выполнены, например, как бункеры для рядового угля, которые уже дают возможность дозированной подачи рядового угля. От накопителей твердых веществ устройства подачи твердых веществ направляют сырье, например рядовой уголь, в истирающую мельницу. Устройства подачи твердых веществ могут быть выполнены как ленточные транспортеры, вертикальные транспортеры или, например, также как шнековые транспортеры. Во время транспортировки рядового угля от накопителей твердого топлива к истирающей мельнице рядовой уголь может быть подвергнут предварительной обработке обогатительными установками для твердых веществ. Например, сырой материал может быть направлен в дробилку, чтобы таким образом уменьшить размер частиц загружаемого в истирающую мельницу материала. Можно также предусмотреть детекторы метали, магнитные сепараторы и/или двусторонние сепараторы для выделения примесей из сырого материала, например рядового угля.

Загруженный в мельницу сырой материал размалывается в мельнице и классифицируется в сепараторе. При этом измельчаемый материал, который имеет необходимый размер зерна, перемещается дальше, другой измельчаемый материал направляется назад в мельницу, чтобы там вновь подвергнуться размельчению. Требуемый, мелкодробленый измельчаемый материал в данном изобретении называется пылеугольным топливом.

- 4 021592

Пылеугольное топливо может воздушным потоком направляться к пылеулавливающему фильтру, в котором пылеугольное топливо отделяется. Отделенное пылеугольное топливо затем подается в пыледозатор.

Для одновременного высушивания сырого материала, например рядового угля, во время размольного процесса предусмотрен генератор горячего газа, который также может приводиться в действие за счет части произведенного пылеугольного топлива. Он вырабатывает горячий технологический газ, который может быть использован в мельнице для сушки и для других технологических процессов. Из пыледозатора пылеугольное топливо направляется дальше к потребителю, например, непосредственно по трубопроводам. Потребитель может использовать пылеугольное топливо, например, в асфальтосмесительных установках для производства дорожного покрытия, для парогенератора с целью приведения в действие паровой турбины для выработки электроэнергии, для генератора горячего газа с целью выработки горячих газов или для общих процессов сушки.

С целью дальнейшего повышения мобильности или улучшения транспортных характеристик дробильной установки, а также ускорения сборки и ввода в эксплуатацию предусмотрено, что пылеулавливающий фильтр и пыледозатор размещаются для транспортировки и эксплуатации в одном или нескольких контейнерах и что по крайней мере большая часть накопителей твердых веществ, устройств подачи твердых веществ и обогатительной установки для твердых веществ размещаются для эксплуатации в одном или нескольких других контейнерах. В особенности устройства подачи твердых веществ могут быть предусмотрены между отдельными контейнерами для транспортировки твердого вещества от одного устройства дробильной установки к другому.

Аналогичным образом трубопроводы для технологических газов с пылеугольным топливом или без него могут располагаться между отдельными контейнерами. Благодаря тому, что как можно больше блоков передвижной дробильной установки предусмотрены в контейнерах, в которых они могут оставаться как при транспортировке, так и при эксплуатации, достигается повышенная мобильность дробильной установки. Благодаря этому возможна простая доставки дробильной установки в отдельных контейнерах. Поскольку отдельные блоки остаются в контейнерах также и во время эксплуатации, необходимо лишь установить контейнеры и соединить блоки за пределами контейнеров, чтобы можно было достаточно быстро начать работу. В связи с тем, что отдельные блоки остаются внутри контейнеров, демонтаж установки также может быть произведен довольно быстро, так что она вновь может быть быстро и просто вывезена в контейнерах и собрана на новом месте использования.

Предпочтительно исполнение применяемых контейнеров как 20-футовых и/или 40-футовых контейнеров ИСО. При этом контейнеры могут иметь стандартную высоту или быть выполнены как высокие контейнеры. Контейнеры ИСО представляют собой логистический стандарт. Этим достигается возможность упрощения транспортировки передвижной дробильной установки, поскольку уже имеются стандартные фиксаторы для погрузчиков, а также крепления для этих контейнеров, и нет необходимости специально доставлять их на место.

Предусмотрено, что эти контейнеры имеют запирающиеся отверстия для проводки устройств подачи твердых веществ, трубопроводов для перемещения измельчаемого продукта, трубопроводов для технологического газа и/или для деталей дробильной установки. Заданная величина определенных запирающихся отверстий в контейнерах создает преимущество, состоящее в том, что контейнеры во время транспортировки в основном изолированы от влияния атмосферных воздействий, так что находящиеся в них блоки и детали могут безопасно транспортироваться. После установки или при установке контейнеров для передвижной дробильной установки отверстия открываются, так что детали или трубопроводы для перемещения измельчаемого продукта могут быть проведены через отверстия и таким образом обеспечивается возможность потока измельчаемого сырья, равно как и уже измельченного сырья между контейнерами к отдельным блокам. Как уже разъяснялось в связи с сепаратором и мельничным блоком, можно также предусмотреть отдельные блоки, распространяющиеся на несколько контейнеров.

В принципе отдельные блоки или детали передвижной дробильной установки могут быть размещены в любых пригодных контейнерах. Оказалось предпочтительным размещать мельничный блок и генератор горячего газа при эксплуатации в первом 40-футовом контейнере, а детали сепаратора, а также электрическое и гидравлическое оборудование для передвижной дробильной установки также при эксплуатации размещать во втором 40-футовом контейнере. Далее, бункер для сырого материала может быть выполнен как первый 20-футовый высокий контейнер, а пылеулавливающий фильтр при эксплуатации размещен во втором 20-футовом высоком контейнере. При эксплуатации дробилка сырого материала и другие устройства подачи твердых веществ могут быть размещены в первом 20-футовом контейнере, а по крайней мере части пыледозатора - во втором 20-футовом контейнере.

Распределение в описанные контейнеры целесообразно потому, что между отдельными блоками должны быть непосредственные соединения, как, например, между мельничным блоком и генератором горячего газа. Предпочтительно размещать эти соединения внутри контейнера. С другой стороны, преимущества дает то, что блоки, производящие много мусора, такие как дробилка или бункер для сырого материала, размещаются в отдельном контейнере, так что другие блоки не загрязняются без необходимости и им не причиняется ущерб. При распределении по отдельным контейнерам также следует учиты- 5 021592 вать, помещается ли блок в контейнер определенного размера или нет. При этом, например, предпочтительно, чтобы высокий контейнер, в котором предусмотрен пылеулавливающий фильтр, при эксплуатации был поставлен высоко, чтобы пылеулавливающий фильтр мог размещаться в нем и при эксплуатации.

Если мельничный блок и генератор горячего газа размещаются в одном и том же контейнере, то горячий газ проходит очень короткий путь. Это может, в зависимости от применяемого генератора горячего газа, привести к тому, что образуется неравномерный температурный профиль со струями горячего газа на входе в мельницу. Поэтому предпочтительно предусмотреть ротаметры на пути горячего газа между истирающей мельницей и генератором горячего газа, которые привели бы к выравниванию температурного профиля. Альтернативно или дополнительно могут быть также предусмотрены одно или несколько пересечений потоков, чтобы разрушить завихрения в горячем газе.

При эксплуатации дробильной установки контейнер с сепаратором находится на контейнере с мельничным блоком. В контейнере с сепаратором может находиться также и гидравлическая станция для истирающей мельницы. Однако накопители для гидравлического давления либо самой гидравлической жидкости могут быть помещены в контейнер с мельницей. Для разъемного соединения гидравлической станции с накопителями применяются трубопроводы с быстродействующими муфтами. Для трубопроводов между гидравлическим шкафом и упругими цилиндрами могут применяться шаровые краны, которые факультативно могут запрашиваться электрически.

Размещение отдельных блоков соответствующей изобретению дробильной установки в стандартных контейнерах позволяет также стандартизировать дизайн установок. Из этого вытекают такие преимущества мелкосерийного производства, как снижение издержек производства за счет увеличения числа изделий. В основном одинаковая конструкция каждой установки позволяет добиться достаточно коротких сроков поставки, например, менее шести месяцев. При одинаковой конструкции соответствующей изобретению дробильной установки монтаж и ввод в эксплуатацию также может происходить, например, в течение 2-3 недель. Это возможно также и потому, что в соответствии с конструкцией для истирающей мельницы не требуется фундамент. Благодаря тому, что основные блоки предусмотрены в контейнерах, установка может быть примерно за три недели демонтирована и вновь установлена в другом месте. Соответствующая изобретению дробильная установка позволяет также перед поставкой производить полное пусковое испытание.

Далее изобретение будет детально описано на основании примеров осуществления и схематических чертежей. На чертежах показано следующее:

фиг. 1 - боковая проекция мельничного блока соответствующей изобретению истирающей мельницы с условно обозначенными измельчающими валками;

фиг. 2 - боковая проекция мельничного блока соответствующей изобретению истирающей мельницы по фиг. 1 с условно обозначенными измельчающими валками, при повороте на 90°;

фиг. 3 - вертикальное сечение мельничного блока соответствующей изобретению истирающей мельницы в значительной мере по фиг. 1;

фиг. 4 - боковая проекция мельничного блока соответствующей изобретению истирающей мельницы с частично повернутым измельчающим валком;

фиг. 5 - боковая проекция мельничного блока соответствующей изобретению истирающей мельницы с повернутым измельчающим валком;

фиг. 6 - соответствующая изобретению истирающая мельница с мельничным блоком и присоединенным сепаратором;

фиг. 7 - сепаратор соответствующей изобретению истирающей мельницы в транспортном положении;

фиг. 8 - схема технологического потока соответствующей изобретению дробильной установки для воздушного режима;

фиг. 9 - схема технологического потока соответствующей изобретению дробильной установки для самоинертного режима;

фиг. 10 - схема технологического потока соответствующей изобретению дробильной установки для посторонне-инертного режима.

На фиг. 1 и 2 изображен мельничный блок 2 соответствующей изобретению истирающей мельницы 1 в двух различных боковых проекциях. При этом измельчающие валки 5 условно обозначены пунктирными линиями.

Мельничный блок 2 имеет корпус мельницы 3 и картер 9 передаточного механизма 8. В корпусе мельницы 3 находятся условно обозначенные измельчающие валки 5, а также не изображенная чаша бегунов 4. Измельчающие валки 5 удерживаются качающимися рычагами 6. Качающиеся рычаги 6 в свою очередь имеют вал 16, который установлен на корпусе мельницы 3 на подшипниках с возможностью вращения. Благодаря этому можно поворачивать измельчающие валки 5. Зона измельчения заканчивается снизу не обозначенной чашей бегунов 4, которая называется также тарелкой бегунов. В чаше бегунов 4 образуется слой измельчаемого материала, по которому перекатываются измельчающие валки 5. Для этого чаша бегунов 4 приводится во вращательное движение.

- 6 021592

Для чаши бегунов 4 предусмотрен привод чаши бегунов 7, который может быть выполнен, например, как электромотор или редукторный двигатель. Чаша бегунов 4 установлена на подшипниках с возможностью вращения на картере 9 передаточного механизма 8, так что она посредством передаточного механизма 8 может быть приведена во вращательное движение. В противоположность обычным, имеющим большие размеры истирающим мельницам качающиеся рычаги 6 посредством вала 16 установлены на подшипниках с возможностью вращения на корпусе мельницы 4. У больших обычных истирающих мельниц для дробления угля предусмотрены отдельные стойки качающихся рычагов.

Вниз от зон шарнирных соединений 15 качающихся рычагов 6, в особенности от их валов 16, отходят опоры 11, которые называются также опорными кронштейнами. На нижнем конце опор 11 находятся гасители колебаний 13.

Посредством этих гасителей колебаний опоры 11 встают на несущую раму контейнера 12. Обычно мельничная стойка стоит на полу, так что она в основном может переносить вес истирающей мельницы на фундамент. Но поскольку соответствующая изобретению истирающая мельница 1 помещается в контейнере, невозможно перенести возникающие энергии на фундамент. Даже при оптимальной настройке истирающей мельницы, в особенности давления измельчающих валков, скорости чаши бегунов и измельчаемого слоя, в истирающей мельнице 1 дополнительно возникают вибрации и колебания. Поскольку в контейнере, в котором размещается мельничный блок 2 истирающей мельницы 1, находятся также и другие блоки, а также на контейнере с мельничным блоком 2 истирающей мельницы могут размещаться контейнеры, следует избегать колебаний или вибраций контейнеров. Поэтому истирающая мельница 1 рассчитана таким образом, что весь ее вес переносится на опоры 11, которые посредством гасителей колебаний 13 образуют единственные точки соприкосновения с контейнером или его несущей рамой 12. По этой причине картер 9 передаточного механизма 8 посредством поперечных опор 18 также навешен на опоры 11 или закреплен на них.

Таким образом, возникает еще одно преимущество, заключающееся в том, что воздействующие во время помола посредством измельчающих валков 5 через измельчаемый слой на чашу бегунов 4 усилия могут через имеющийся у чаши бегунов 4 передаточный механизм 8 или картер 9 передаточного механизма 8 быть направлены обратно на опоры 11. Качающиеся рычаги узлов качающихся рычагов 6 соединены с валом 16. Например, возможно склеивание, позволяющее переносить необходимые вращающие моменты без концентрации напряжений в надрезе. Место соединения может быть выполнено как комбинация прессовой посадки и клейки.

На фиг. 3 изображено сечение мельничного блока 2 соответствующей изобретению истирающей мельницы 1. При этом измельчающие валки 5 также лишь условно обозначены. Измельчающие валки 5 установлены на соответствующих качающихся рычагах 6 на подшипники с возможностью вращения. Качающиеся рычаги 6 также имеют вал 16. Вокруг этого вала 16 могут поворачиваться качающиеся рычаги 6.

Ниже будет рассмотрена предпочтительная структура стоек мельничного блока 2 соответствующей изобретению истирающей мельницы 1. Опоры 11 имеют поперечные опоры 18. На боковых поперечных опорах 18 также закреплен картер 9 передаточного механизма 8, в который интегрирован передаточный механизм 8 мельницы. Таким образом, вес картера 9 передаточного механизма 8 через поперечные опоры 18 направляется на опоры 11. Чаша бегунов 4 предусмотрена на передаточном механизме 8.

Опоры 11 закреплены на корпусе 3 блока истирающей мельницы 2. По существу, на мысленном продолжении опор 11 находится ось 16 качающихся рычагов 6.

Между нижним краем картера 9 передаточного механизма 8 и полом контейнера либо несущей рамы 12 контейнера предусмотрен просвет либо воздушный зазор. Таким образом, единственный контакт между истирающей мельницей 1 либо ее мельничным блоком и контейнером происходит посредством гасителей колебаний 13. Они при эксплуатации истирающей мельницы 1 служат для того, чтобы на сам контейнер не переносилось или переносилось как можно меньше колебаний и вибраций. Для этого гасители колебаний 13 предпочтительно рассчитаны таким образом, чтобы обеспечивать хорошее гашение колебаний в области резонанса колебаний мельницы.

Для транспортировки могут быть предусмотрены различные транспортные фиксаторы мельничного блока 2. При этом, например, можно деактивировать гасители колебаний 13, установив при помощи дополнительных уголков, колодок или накладок жесткое соединение между опорами и полом контейнера либо несущими балками контейнера. Также может быть предусмотрена фиксация тарелки бегунов и/или измельчающих валков 5. Так, измельчающие валки 5 могут быть для транспортировки стянуты при помощи натяжных ремней или резьбовых штанг. В этом случае они могут быть прижаты к буферам или к тарелке бегунов.

Фиг. 4 показывает боковую проекцию мельничного блока 2 соответствующей изобретению истирающей мельницы 1 с частично повернутым измельчающим валком 5. Фиг. 5 также показывает боковую проекцию мельничного блока 2, на которой измельчающий валок 5 повернут дальше.

Два противолежащих валка 5 образуют связанную валковую пару. Соединение обеспечивается двумя гидравлическими упругими цилиндрами 21. На валах 16 кающихся рычагов 6 соответственно предусмотрены плечи 25. Они расположены с обеих сторон качающихся рычагов 6. Между двумя противо- 7 021592 лежащими плечами 25 соответственно размещается гидравлический упругий цилиндр 21. Соединение двух измельчающих валков 5 позволяет достичь плавного хода истирающей мельницы 1, что особенно необходимо при эксплуатации внутри контейнера.

Дополнительно при помощи гидравлических упругих цилиндров 21 может также определяться валковое давление, которое измельчающие валки 5 оказывают на измельчаемый слой. С этой целью давление упругих цилиндров 21 регулируется посредством гидравлического устройства управления.

Посредством упругого цилиндра 22 может осуществляться процесс поворачивания измельчающего валка 5, например, для его замены. Для этого к плечу 25 может быть прикреплено второе плечо 26. От второго плеча 26 отходит второй упругий цилиндр 22, который может быть также выполнен как гидравлический, к разъемному креплению 27 в нижней части опоры 11. При этом предпочтительно, если упругий цилиндр 22 поверх гасителей колебаний опять закреплен на истирающей мельнице 1, поскольку в противном случае на контейнер могут переноситься нежелательные вибрации и колебания. Для поворачивания валка упругие цилиндры сначала 21 отсоединяются от крепления на плече 25. Затем они могут быть уложены в предусмотренные для этого держатели на корпусе мельницы 3. Теперь при помощи упругого цилиндра 22 плечо 25 и, соответственно, качающийся рычаг 6 могут быть повернуты назад в промежуточное положение. Если измельчающий валок 5 повернут до промежуточного положения, он, например, может быть подвешен на цепную таль подъемного устройства, которое предусмотрено в области потолка или на потолочных балках контейнера. Затем упругий цилиндр 22 может быть демонтирован, так что измельчающий валок 5 может быть полностью отвернут в сторону, как изображено на фиг. 5. Теперь измельчающий валок 5 при помощи подъемного механизма может быть удален из держателя и установлен новый мелющий валок 5.

Упругие цилиндры 21 и упругий цилиндр 22 могут быть конструктивно идентичными, что упрощает поддержание резерва запчастей. Упругий цилиндр 22 может быть также использован в качестве запасного цилиндра для упругих цилиндров 21. Поскольку упругий цилиндр 22 используется и монтируется только для операции поворачивания валков, обычно он может храниться, например, в гидравлическом шкафу. Если происходит сбой в работе одного из упругих цилиндров 21, то можно применить не используемый при обычном режиме работы упругий цилиндр 22 взамен поврежденного упругого цилиндра 21.

На фиг. 6 изображена соответствующая изобретению истирающая мельница 1 в рабочем положении. При этом сепаратор 31 установлен на мельничном блоке 2 и закреплен на нем или на корпусе мельницы 3. Как уже было отмечено, мельничный блок 2 находится в отдельном контейнере. От этого контейнера изображена область потолка 33 и область пола 34. Сепаратор 31 же предусмотрен в другом контейнере, от которого также изображена область потока 35 и область пола 36. Для закрепления сепаратора 31 на мельничном блоке 2 в области пола 36 и в области потолка 33 соответствующих контейнеров имеются запирающиеся отверстия. Таким образом, сепаратор 31 может быть установлен на корпус мельницы и закреплен на нем. Это может происходить, например, посредством фланцевого резьбового соединения или крепления с геометрическим замыканием и/или с силовым замыканием.

В рабочем положении по крайней мере одна часть сепаратора 31 выступает из контейнера с сепаратором в контейнер с мельничным блоком. В этом положении транспортировка невозможна.

На фиг. 7 показывается транспортное положение сепаратора 31. Для перевода сепаратора 31 из показанного на фиг. 6 рабочего положения в транспортное положение сепаратор приподнимается. Это может происходить, например, при помощи закрепленного на потолке 35 контейнера с сепаратором подъемного устройства, а также подъемного механизма и тому подобного. Когда сепаратор 31 приподнят, между сепаратором 31 и полом контейнера либо его несущей структурой устанавливаются транспортные скобы, которые стабилизируют сепаратор и, по крайней мере, частично несут нагрузку. Затем контейнер с сепаратором, который стоит на контейнере с мельничным блоком, может быть снят с него. В связи с этим отверстия в потолке 33 контейнера с мельничным блоком и в полу 36 контейнера с сепаратором 31 закрываются, так что находящиеся в контейнерах блоки оказываются защищены во время транспортировки. Для предохранения не изображенного ротора сепаратора во время транспортировки может быть уместно подпереть ротор при помощи введенной снизу в приподнятый сепаратор 31 вспомогательной конструкции и зафиксировать.

На фиг. 8-10 изображены различные режимы эксплуатации соответствующей изобретению дробильной установки.

На фиг. 8 изображена схема технологического потока для эксплуатации соответствующей изобретению дробильной установки 100 в воздушном режиме. Ниже будут детально рассмотрены режим эксплуатации, а также отдельные блоки.

В изображенном здесь варианте осуществления изобретения в качестве твердого топлива измельчается уголь. В качестве накопителя твердых веществ 104 применяются два бункера для рядового угля 111. В них при помощи фронтального погрузчика загружается купленный или добытый рядовой уголь. При этом максимальный размер частиц рядового угля должен составлять 250 мм. Накопитель твердых веществ 104 может быть также выполнен как загрузочный бункер. Он может иметь два вводных устройства с двумя приемными транспортерами и гидравлическое сито для надрешетного продукта и быть выполнен как 20-футовый высокий контейнер. Загрузочные воронки на верхней стороне контейнера могут раскры- 8 021592 ваться после транспортировки. Затем рядовой уголь через транспортирующие устройства для твердых веществ 105 в форме ленточных конвейеров 112 перемещается к дробилке 114. Эта дробилка 114 является примером обогатительной установки для твердых веществ 106. В дробилке 114 рядовой уголь измельчается, например, до максимального размера частиц около 30 мм. Затем рядовой уголь через следующие ленточные конвейеры 112 подается в соответствующую изобретению истирающую мельницу 1. На ленточных конвейерах 112 дробленый рядовой уголь обследуется на наличие примесей, в особенности металла. Это может происходить, например, при помощи магнитного сепаратора 115 или во взаимодействии детектора металлов 119 и сепаратора двухстороннего действия 120. Для преодоления разницы по высоте, возникающей в результате подачи дробленого рядового угля, может применяться также и вертикальный конвейер 117.

Дробленый рядовой уголь после извлечения металлов транспортируется в приемный канал истирающей мельницы 1. Это происходит, например, через поворотный клапан 121 и питающий шнек 122. В истирающей мельнице рядовой уголь перемалывается до тонкости помола от 5 до 45% К на 90 мкм и высушивается.

Более подробное описание процесса помола и сушки в истирающей мельнице 1, называемой также воздухоструйной мельницей или вертикальной мельницей, опускается. Пылеугольное топливо после классификации в сепараторе 31 истирающей мельницы 1 попадает в пылеулавливающий фильтр 102. Там пылеугольное топливо отделяется. Пылеулавливающий фильтр 102 может иметь поворотный клапан. Из пылеулавливающего фильтра 102 пылеугольное топливо попадает в пыледозатор 103, из которого оно может направляться потребителю. Между пылеулавливающим фильтром 102 и пыледозатором 103 может быть предусмотрен промежуточный бункер. Однако промежуточный бункер может быть также интегрирован в пыледозатор 103. Пыледозатор 103 предпочтительно выполнен для снабжения нескольких потребителей от одного пыледозатора.

При работе дробильной установки 100 при помощи генератора горячего газа 101 производится горячий технологический газ, который подается в истирающую мельницу 1 для функционирования и сушки дробленого рядового угля. Сам генератор горячего газа может приводиться в действие посредством жидкого топлива, но также и посредством произведенного пылеугольного топлива. При применении пыледозатора 103, выполненного для снабжения нескольких потребителей от одного пыледозатора, наряду с различными потребителями пылеугольным топливом может также обеспечиваться и генератор горячего газа 101.

Сама истирающая мельница 1, а также трубопроводы для пылевидного угля к пылеулавливающему фильтру 102 находятся в зоне АТЕХ 20. По этой причине данная зона должна быть выполнена либо прочной на сжатие, либо устойчивой к гидравлическому удару. В этой связи для примера предусмотрены два устройства для сброса давления 141. Устройства для сброса давления 141 выполнены таким образом, что они снимают нагрузку предпочтительно вертикально вверх. Таким образом, возникающие энергии могут лучше отводиться в структуры контейнера и в пол. Кроме того, благодаря этому снижается опасность опрокидывания. Это создает далее такое преимущество, что при размещении дробильной установки 100 не приходится уделять большого внимания лучам, испускаемым в случае взрыва, и таким образом имеется большая свобода позиционирования.

На фиг. 9 изображен дальнейшей вариант выполнения соответствующей изобретению дробильной установки 100, предназначенный для самоинертной работы. Накопление и подача рядового угля либо дробленого рядового угля в истирающую мельницу 1 осуществляется таким же образом, как уже было описано в отношении фиг. 8.

Установка по фиг. 9, по существу, отличается от установки по фиг. 8 тем, что после измерения объемного расхода 125 и технологической обдувки 126 предусмотрена труба для отвода газов с заслонками 128. Кроме того, предусмотрен трубопровод возвратного газа, в котором находятся заслонка возвратного газа 129, а также подвод свежего воздуха 130.

Самоинертный режим работы дробильной установки 100 отличается от воздушного режима работы по фиг. 8 тем, что сначала внутри мельницы и в связанных с ней подводящих и отводящих трубопроводах создается инертная атмосфера, которая является самосохраняющейся в процессе работы.

Для первичной инертизации установки пригодны различные методы, которые могут также применяться в комбинации друг с другом. Например, при вводе в действе установки сначала запускается мельничный вентилятор в зоне истирающей мельницы 1. Затем запускается генератор горячего газа 101. После достижения определенной температуры горячего газа в канал горячего газа перед истирающей мельницей 1 впрыскивается вода и выпаривается. Водяной пар является инертным газом. Во время запуска установка истирающей мельницы 100 использует как можно больше возвратного газа, не переходя при этом точку росы. Возвратный газ означает, что как можно больше газа через канал возвратного газа с заслонкой возвратного газа 129 направляется обратно в генератор горячего газа 110. Этот процесс продолжается до тех пор, пока в циркуляционном контуре не образуется инертная атмосфера. Затем начинается загрузка угля в истирающую мельницу.

При этом следует учитывать, что в процессе запуска в ограниченный промежуток времени при повышенном содержании кислорода может возникнуть взрывоопасная атмосфера, если предварительно не

- 9 021592 будет вздут транспортируемый до пылеулавливающего фильтра 102 пылевидный уголь. Поэтому зону от истирающей мельницы 1 до пылеулавливающего фильтра 102 следует рассматривать как зону АТЕХ 21. По этой причине в данной опасной зоне предусмотрены соответствующие конструктивные разгрузки от давления, подобные прежде описанным в отношении работы в воздушном режиме. Эта установка может быть выполнена устойчивой к гидравлическому удару, например, для давления 3,5 бар.

Другая возможность первичной инертизации циркуляционного контура заключается в применении для этого посторонних дымовых газов. Если передвижная дробильная установка 100 используется, например, в областях, в которых отсутствует достаточная инфраструктура, необходимо внешнее энергоснабжение. Оно может быть обеспечено, например, дизельным агрегатом. Отработавшие газы дизельного генератора могут быть введены в циркуляционный контур мельницы в качестве инертизирующих газов либо дымовых газов для первичной инертизации.

Как только дробильная установка 100 будет инертизирована, можно, как было описано, приступать к загрузке угля. Для поддержания инертного состояния дробильной установки 100 может быть частично или даже полностью сохранена влага загруженного угля (в зависимости от влажности угля). Содержание кислорода непрерывно замеряется после пылеулавливающего фильтра 102 и перед истирающей мельницей 1 и может регулироваться путем дополнительного впрыскивания воды. Этим обеспечивается возможность самоинертного режима работы установки.

В принципе эта установка пригодна также и для работы в воздушном режиме с рециркуляцией.

На фиг. 10 изображено дополнение дробильной установки 100 для инертного режима работы. В этом случае установка пригодна также и для эксплуатации в посторонне-инертном режиме. С этой целью в линии рециркуляции газа циркуляционного контура мельницы предусмотрена подача постороннего дымового газа 131. Через это устройство подачи могут подводиться инертные дымовые газы, образующиеся, например, при выработке пара или производстве асфальта.

Ввод в эксплуатацию данной дробильной установки 100 напоминает тот, который уже был описан в отношении фиг. 9. В принципе можно также осуществлять первичную инертизацию, которая была описана в отношении фиг. 9 как пример использования дымовых газов дизельного генератора, посредством других посторонних инертных дымовых газов.

В общем соответствующая изобретению дробильная установка 100 должна эксплуатироваться при содержании кислорода не выше 10%. Для обеспечения этого в различных местах, например, перед истирающей мельницей 1 и/или после пылеулавливающего фильтра 102 могут быть предусмотрены измерительные приборы для О₂ и/или СО. При этом, исходя из установленного содержания кислорода, решается, возможна ли дальнейшая безопасная эксплуатация установки. Так, при содержании кислорода 11% должен прозвучать сигнал тревоги, а при превышении 12% содержания кислорода установка должна быть отключена. В противоположность этому анализ измерений СО применяется для проверки того, не образуются ли при простое установки дымовые газы, например, вследствие горения и т.п.

В этой связи из соображений безопасности могут быть предусмотрены батареи или резервуары с Ν₂ или СО₂, при помощи которых при обнаружении слишком высокого содержания кислорода циркуляционный контур мельницы может быть заполнен инертными газами, так что содержание кислорода снизится и таким образом будет предотвращена потенциальная угроза взрыва.

При использовании произведенного пылевидного угля в качестве твердого топлива для генератора горячего газа следует также учитывать, что образующаяся зола не прилипает или не спекается. При работе генератора горячего газа на газе или нефти λ составляет от 1,2 до 1,3. При этом значение λ представляет собой отношение воздуха к топливу по сравнению со стехиометрической смесью. При указанном значении λ от 1,2 до 1,3 в дымовом газе устанавливается остаточное содержание кислорода около 2,5. Это не создает проблем для эксплуатации установки истирающей мельницы 100.

Однако при использовании углерода в качестве топлива горелка должна работать при λ от 1,6 до 1,8. Большой избыток воздуха необходим для понижения температуры пламени с тем, чтобы она была ниже точки размягчения золы, и таким образом предотвращалось прилипание золы. Правда, при эксплуатации генератора горячего газа при таком высоком λ в дымовом газе образуются около 7,5% остаточного кислорода. Вследствие этого работа истирающей мельницы 100 в режиме самоинерции оказывается под угрозой. По этой причине может быть предусмотрено впрыскивание воды для выработки дополнительных инертных газов. Другая возможность состоит в том, чтобы добиться необходимых высоких значений λ в генераторе горячего газа путем подачи посторонних инертных технологических газов. Еще одна возможность снижения содержания О2 в дымовом газе после генератора горячего газа может быть достигнута при указанных технологически обусловленных высоких значениях λ посредством подмешивания к воздуху, поступающему в горелку, соответствующих долей возвратного газа.

Размеры описанной здесь дробильной установки таковы, что она обеспечивает производительность примерно от 2 до 4 т пылевидного угля в час. При применении каменного угля с теплотой сгорания около 30 МДж/кг получается пылевидный уголь в качестве топлива с тепловой мощностью 34 МВт при производстве 4 т пылевидного угля в час. Соответственно при применении бурого угля с теплотой сгорания около 20 МДж/кг производится пылевидный уголь в качестве топлива с тепловой мощностью около

- 10 021592

МВт.

Таким образом, соответствующая изобретению истирающая мельница и соответствующая изобретению дробильная установка могут просто и эффективно транспортироваться и требуют очень немного времени для ввода в эксплуатацию.

Claims (15)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Передвижная истирающая мельница (1) для измельчения твердых веществ, в частности твердого топлива, с мельничным блоком (2), которая содержит корпус мельницы (3), чашу бегунов (4), минимум два измельчающих валка (5), выполненных с возможностью перекатывания по чаше бегунов (4), причем чаша бегунов (4) и минимум два измельчающих валка (5) размещены в корпусе мельницы (3), минимум два качающихся рычага (6), причем в каждом качающемся рычаге (6) установлено на подшипниках по одному измельчающему валку (5), привод чаши бегунов (7), передаточный механизм (8) для чаши бегунов (4) и картер (9) передаточного механизма (8), отличающаяся тем, что мельничный блок (2) с целью транспортировки и эксплуатации размещен в контейнере, качающиеся рычаги (6) соответственно соединены шарнирами (15) с корпусом мельницы (3), причем предусмотрены опоры (11), проходящие от зон шарнирных соединений (15) качающихся рычагов (6) к полу и/или несущей раме (12) контейнера, а между полом и/или несущей рамой (12) контейнера и опорами (11) размещены гасители колебаний (13).
2. 2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что опоры (11) в верхней части соединены с корпусом мельницы (3), а в нижней части соединены с картером передаточного механизма (9).
3. 3. Мельница по п.1 или 2, отличающаяся тем, что картер (9) передаточного механизма, по крайней мере, частично размещен под чашей бегунов (3).
4. 4. Мельница по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что мельничный блок (2) поддерживается опорами (11), а между картером (9) передаточного механизма и полом и/или несущей рамой (12) контейнера предусмотрен зазор.
5. 5. Мельница по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что корпус мельницы (3) выполнен литым.
6. 6. Мельница по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что два измельчающих валка (5) расположены друг против друга и образуют валковую пару, при этом валки пары гидравлически соединены друг с другом, причем гидравлическое соединение выполнено при помощи минимум одного гидравлического упругого цилиндра (21), который соответственно соединен шарнирами с плечами (25), соответственно закрепленными на валу (16) качающихся рычагов (6).
7. 7. Мельница по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что содержит минимум один гидравлический упругий цилиндр (22) для поворачивания измельчающего валка (5), который размещен непосредственно или опосредованно между плечом (25), закрепленным на валу (16) качающегося рычага (6), и опорой (11).
8. 8. Мельница по пп.5 и 7, отличающаяся тем, что гидравлический упругий цилиндр (22) для поворачивания измельчающего валка (5) и гидравлический упругий цилиндр (21) для соединения валковой пары выполнены конструктивно идентичными.
9. 9. Мельница по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что содержит сепаратор (31) для истирающей мельницы (1), расположенный в другом контейнере, при этом сепаратор (31) выполнен с возможностью насаживания на корпус мельницы (3) и закрепления на нем, причем сепаратор (31) в процессе работы находится большей частью в другом контейнере.
10. 10. Мельница по п.9, отличающаяся тем, что сепаратор (31) для транспортировки в другом контейнере размещен в возвышенном положении и зафиксирован в другом контейнере при помощи транспортных скоб (41), размещенных между сепаратором (31) и полом контейнера.
11. 11. Передвижная дробильная установка (100) для измельчения твердых веществ, в частности твердого топлива, отличающаяся тем, что содержит передвижную истирающую мельницу (1) по пп.1-10, генератор горячего газа (101), пылеулавливающий фильтр (102), пыледозатор (103), накопитель твердых веществ (104), устройства подачи твердых веществ (105) и обогатительные установки для твердых веществ (106).
12. 12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что пылеулавливающий фильтр (102) и пыледозатор (103) для транспортировки и эксплуатации размещены в одном или нескольких контейнерах и по крайней мере большая часть накопителей твердых веществ (104), устройств подачи твердых веществ (105) и обогатительных установок для твердых веществ (106) для эксплуатации размещены в одном или нескольких контейнерах.
13. 13. Установка по п.11 или 12, отличающаяся тем, что контейнеры выполнены как 20- и/или 40- 11 021592 футовые контейнеры ИСО стандартной высоты или как высокие контейнеры.
14. 14. Установка по одному из пп.11-13, отличающаяся тем, что контейнеры имеют запирающиеся отверстия для прокладывания устройств подачи твердых веществ (105), линий транспортировки измельченного материала, трубопроводов технологического газа и/или деталей дробильной установки.
15. 15. Установка по одному из пп.11-14, отличающаяся тем, что мельничный блок (2) передвижной истирающей мельницы (1) и генератор горячего газа (101) размещены в первом 40-футовом контейнере, детали сепаратора (31), а также электрическое производственное оборудование размещены во втором 40футовом контейнере, бункер для сырого материала (111) выполнен как первый 20-футовый высокий контейнер, дробилка сырого материала (114) и устройства подачи твердых веществ (105) размещены в первом 20-футовом контейнере, пылеулавливающий фильтр (102) размещен во втором 20-футовом высоком контейнере, а по крайней мере части пыледозатора (103) размещены во втором 20-футовом контейнере.