EA021012B1 - Устройство для ультразвукового соединения и устройство для изготовления абсорбирующего изделия - Google Patents

Устройство для ультразвукового соединения и устройство для изготовления абсорбирующего изделия Download PDF

Info

Publication number
EA021012B1
EA021012B1 EA201200200A EA201200200A EA021012B1 EA 021012 B1 EA021012 B1 EA 021012B1 EA 201200200 A EA201200200 A EA 201200200A EA 201200200 A EA201200200 A EA 201200200A EA 021012 B1 EA021012 B1 EA 021012B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
rotating drum
ultrasonic
support
protruding
base
Prior art date
Application number
EA201200200A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201200200A1 (ru
Inventor
Хироки Ямамото
Original Assignee
Юничарм Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юничарм Корпорейшн filed Critical Юничарм Корпорейшн
Publication of EA201200200A1 publication Critical patent/EA201200200A1/ru
Publication of EA021012B1 publication Critical patent/EA021012B1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
    • A61F13/15739—Sealing, e.g. involving cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/006—Preventing damaging, e.g. of the parts to be joined
    • B29C66/0062—Preventing damaging, e.g. of the parts to be joined of the joining tool, e.g. avoiding wear of the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
    • B29C66/223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a triangle wave or of a sawtooth wave, e.g. zigzagged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43129—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams said flat seams being transversal but non-orthogonal with respect to the tubular or hollow articles, i.e. oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/433—Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4871—Underwear
    • B29L2031/4878—Diapers, napkins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

Опора 200 включает в себя основание 210 и выступающие части 220 и 230. Основание 210 установлено в месте крепления 112а на внешней периферийной поверхности 112 вращающегося барабана 110. Выступающая часть 220 выступает из передней поверхности 210а основания 210 в перпендикулярном направлении Н вращающегося барабана 110 и образована в линейной конфигурации в поперечном направлении CD вдоль передней поверхности 210а основания 210. На передней поверхности 210а основания 210 один конец 220а в поперечном направлении CD выступающей части 220 предусмотрен дальше другого конца 220b в направлении R вращения. В выступающей части 220 вырезанная часть 260 образована в направлении, противоположном направлению выступания каждого выступа 240. Вырезанная часть 260 проходит от передней поверхности выступающей части 220, выступающей из передней поверхности 210а основания 210, к окрестности середины выступающей части 220.

Description

(57) Опора 200 включает в себя основание 210 и выступающие части 220 и 230. Основание 210 установлено в месте крепления 112а на внешней периферийной поверхности 112 вращающегося барабана 110. Выступающая часть 220 выступает из передней поверхности 210а основания 210 в перпендикулярном направлении Н вращающегося барабана 110 и образована в линейной конфигурации в поперечном направлении СО вдоль передней поверхности 210а основания 210. На передней поверхности 210а основания 210 один конец 220а в поперечном направлении СО выступающей части 220 предусмотрен дальше другого конца 220Ъ в направлении К вращения. В выступающей части 220 вырезанная часть 260 образована в направлении, противоположном направлению выступания каждого выступа 240. Вырезанная часть 260 проходит от передней поверхности выступающей части 220, выступающей из передней поверхности 210а основания 210, к окрестности середины выступающей части 220.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для выполнения соединения первого полотна и второго полотна и к устройству для изготовления абсорбирующего изделия, предназначенному для изготовления абсорбирующего изделия типа трусов посредством соединения первого полотна для образования передней поясной части и второго полотна для образования задней поясной части.
Абсорбирующее изделие, например подгузник одноразового использования, обычно включает в себя переднюю поясную часть, предназначенную для пригонки к передней стороне талии пользователя; заднюю поясную часть, предназначенную для пригонки к задней стороне талии пользователя; область ластовицы, предназначенную для пригонки к промежности пользователя; и части, предназначенные для охвата ног, которые открыты на обеих сторонах области ластовицы. Передняя поясная часть и задняя поясная часть соединены друг с другом на боковых сторонах поясных частей.
На этапах изготовления подгузника одноразового использования полотно складывают пополам в области ластовицы путем наложения его первого полотна для образования передней поясной части и его второго полотна для образования задней поясной части друг на другом, сложенное таким образом полотно соединяют по левой и правой боковым сторонам поясных частей, образуя таким образом полотно подгузников типа трусов. Ультразвуковое соединение при использовании устройства для ультразвукового соединения используется для соединения полотна в левой и правой боковых сторонах поясных частей (например, см. патентный документ 1).
Устройство для ультразвукового соединения включает в себя вращающийся барабан, имеющий опору, образованную на нем, причем опора сконфигурирована для образования рисунка соединения, по которому соединяют переднюю поясную часть и заднюю поясную часть в левой и правой боковых сторон поясных частей; и ультразвуковой наконечник, сконфигурированный для генерирования ультразвуковых колебаний. Устройство для ультразвукового соединения соединяет первое и второе полотна в полотне, которое сложено пополам в области ластовицы, посредством периодического прижимания ультразвукового наконечника к определенным местам левой и правой боковых сторон поясных частей первого и второго полотен во время транспортирования первого и второго полотен между вращающимся барабаном и ультразвуковым наконечником в направлении выполнения технологического процесса изготовления.
Опора включает в себя выступающую часть, выполненную на внешней периферийной поверхности вращающегося барабана, которая выступает в направлении, перпендикулярном вращающемуся барабану; и множество выступов на выступающей части в перпендикулярном направлении. При прижиме ультразвукового наконечника к опоре с полотном, расположенным между ними, полотно плавится посредством нагрева со своей внутренней стороны и прижимается к выступам на выступающей части. Как результат, на полотне образуется выпукло-вогнутый рисунок соединения.
В последние годы возросли требования, предъявляемые к подгузникам для взрослых. Подгузник для взрослых имеет большие размеры и, таким образом, производственная линия для изготовления больше, чем при изготовлении подгузников для детей. Например, поскольку боковые стороны поясных частей подгузника для взрослых длиннее, чем у подгузника для детей, размер опоры в производственной линии необходимо соответственно увеличить по длине в поперечном направлении.
Таким образом, в стандартном устройстве для ультразвукового соединения возникают следующие проблемы. Ультразвуковой наконечник прижимают к опоре с полотном, расположенным между ними. В этом случае, если опора большая по размеру, то повреждения, вызываемые вследствие взаимной интерференции колебаний, генерируемых посредством ультразвукового наконечника, вероятно, будут локально накапливаться в опоре или накапливаться в периферийном элементе, соединенном с опорой. Это сокращает время до замены опоры или периферийного элемента и увеличивает затраты на производство. Кроме того, эти повреждения на опоре приводят к снижению производительности.
Предшествующий уровень техники Патентные документы
Патентный документ 1: публикация № Нет 5-15551 (с. 2 и 3, фиг. 4) японской патентной заявки. Сущность изобретения
Устройство для ультразвукового соединения согласно первому аспекту включает в себя вращающийся барабан, имеющий опору, образованную на внешней периферийной поверхности вращающегося барабана; и ультразвуковой наконечник, сконфигурированный для распространения ультразвуковых колебаний. Вращающийся барабан имеет вал вращения, расположенный (проходящий) параллельно поперечному направлению, которое перпендикулярно технологическому направлению, в котором проходит технологический процесс изготовления. Вращающийся барабан и ультразвуковой наконечник расположены напротив друг к другу с промежуточным полотном, расположенным между ними, причем промежуточное полотно включает в себя первое полотно и второе полотно, наложенные друг на друга. Опора и ультразвуковой наконечник сжимают определенную зону промежуточного полотна, которое транспортируется в технологическом направлении, для выполнения ультразвукового соединения на определенной зоне. Опора включает в себя выступающую часть, которая выступает в перпендикулярном направлении к вращающемуся барабану, образованную в линейной конфигурации, расположенной в поперечном на- 1 021012 правлении; и множество выступов на выступающей части в перпендикулярном направлении. Выступающая часть имеет вырез, образованный в ней, причем вырез проходит в направлении, противоположном направлению выступания выступов.
Краткое описание сопроводительных чертежей
Фиг. 1 - изображение в перспективе, показывающее абсорбирующее изделие, соответствующее варианту осуществления.
Фиг. 2 - схематическое изображение, поясняющее часть способа изготовления абсорбирующего изделия, соответствующую этому варианту осуществления.
Фиг. 3 - изображение в перспективе, показывающее часть устройства для ультразвукового соединения, соответствующее этому варианту осуществления.
Фиг. 4 - вид сбоку, показывающий устройство для ультразвуковых соединений, соответствующее этому варианту осуществления, вид со стороны выхода.
Фиг. 5 - изображение в перспективе для пояснения опоры, соответствующей этому варианту осуществления.
Фиг. 6 - изображение в перспективе для пояснения модификации опоры, соответствующей этому варианту осуществления.
Фиг. 7 - изображение в перспективе для пояснения другого варианта осуществления опоры, соответствующего этому варианту осуществления.
Фиг. 8 - изображение в перспективе для пояснения другого варианта осуществления опоры, соответствующего этому варианту осуществления.
Фиг. 9 - изображение в перспективе для пояснения другого варианта осуществления опоры, соответствующего этому варианту осуществления.
Фиг. 10 - изображение в перспективе для пояснения другого варианта осуществления опоры, соответствующего этому варианту осуществления.
Фиг. 11 - изображение в перспективе для пояснения другого варианта осуществления опоры, соответствующего этому варианту осуществления.
Фиг. 12 - изображение в перспективе для пояснения другого варианта осуществления опоры, соответствующего этому варианту осуществления.
Фиг. 13 - вид сбоку, показывающий устройство для ультразвукового соединения, имеющего модифицированные ультразвуковые наконечники, вид со стороны, выхода.
Описание вариантов осуществления настоящего изобретения
Далее, со ссылкой на сопроводительные чертежи будут описаны вариант осуществления устройства для ультразвукового соединения и устройство для изготовления абсорбирующего изделия. Следует отметить, что в нижеследующем описании чертежей одни и те же или одинаковые позиции обозначают одни и те же или одинаковые части. Кроме того, следует отметить, что приведенные чертежи являются схематическими, и соотношения размеров и т.п. отличаются от фактических. По этой причине конкретные размеры и т.п. должны определяться при рассмотрении нижеследующего описания. Кроме того, чертежи также включают в себя части, имеющие отличающиеся друг от друга размерные соотношения и пропорции.
Структура абсорбирующего изделия.
Описание данного абсорбирующего изделия 1, изготовленного с использованием устройства для ультразвукового соединения согласно этому варианту осуществления, приведено со ссылкой на сопроводительные чертежи. На фиг. 1 приведено изображение в перспективе, показывающее абсорбирующее изделие 1, соответствующее этому варианту осуществления.
В этом варианте осуществления абсорбирующее изделие 1 является подгузником типа трусов одноразового использования. Как показано на фиг. 1, абсорбирующее изделие 1, главным образом, включает в себя поверхностный лист 2, тыльный (нижний) лист 3 и абсорбер 4.
Верхний лист 2 предусмотрен на самой отдаленной внутрь стороне абсорбирующего изделия 1, и который входит в контакт с кожей тела изготовления. Поверхностный лист 2 включает в себя верхний (первый) лист 2А, который входит в контакт с кожей пользователя и второй лист 2В, соединенный с поверхностью верхнего листа 2А на стороне абсорбера 4. Следует отметить, что поверхностный лист 2 сделан из проницаемого для жидкости листа, например, нетканого материала или перфорированной полимерной пленки.
Тыльный лист 3 предусмотрен на самой внешней стороне (на стороне, обращенной к телу пользователя) абсорбирующего изделия 1. Тыльный лист 3 включает в себя нижний лист 3А, который находится на самой внешней стороне абсорбирующего изделия 1, и водонепроницаемый лист 3В, соединенный с поверхностью нижнего листа 3А на стороне абсорбера 4. Следует отметить, что нижний лист 3А сделан из нетканого или подобного материала. Водонепроницаемый лист 3В сделан из непроницаемого для жидкости листа или подобного материала.
Абсорбер 4 предусмотрен между верхним листом 2 (вторым листом 2В) и тыльным листом 3 (водонепроницаемым листом 3В) и поглощает выделения из тела пользователя.
Абсорбирующее изделие 1, имеющее вышеописанную структуру (так называемого трехэлементно- 2 021012 го типа), образовано в комбинации передней поясной части 10, которая пригоняется к передней стороне талии пользователя, задней поясной части 20, которая пригоняется к задней стороне талии пользователя, и области 30 ластовицы, которая пригоняется к промежности пользователя.
В частях боковых сторон талии пользователя передняя поясная часть 10 и задняя поясная часть 20 соединены в соединительных участках 40, и в соответствии с этим образуют часть 50 поясного отверстия, в которое входит тело пользователя. Область 30 ластовицы предусмотрена между передней поясной частью 10 и задней поясной частью 20. Поясные сборки (складки) 50А, полученные из растяжимого резинового шнура, предусмотрены по всему периферийному краю части 50 поясного отверстия. Части 60 отверстий для охвата ног, в которые входят ноги пользователя, образованы на обеих сторонах области 30 ластовицы. Ножные сборки (складки) 60А выполнены из растяжимого резинового шнура, предусмотрены по всему периферийному краю каждой части 60 отверстий для охвата ног.
Способ изготовления абсорбирующего изделия.
Далее со ссылкой на чертеж будет описан способ изготовления абсорбирующего изделия, соответствующий этому варианту осуществления. На фиг. 2 приведено схематическое изображение, поясняющее часть способа изготовления абсорбирующего изделия, соответствующую этому варианту осуществления.
Как показано на фиг. 2, способ изготовления абсорбирующего изделия предусматривает, по меньшей мере, этап §1 образования поясных частей, этап §2 передачи элемента ластовицы, этап §3 образования частей для охвата ног, этап §4 складывания, этап §5 соединения и этап §6 отрезания.
На этапе §1 образования поясных частей складки (поясные складки (сборки) 50А и ножные складки (сборки) 60А) размещают между полотном 6А и полотном 6В, и в соответствии с этим образуют пару полотен 61 и 62, соответственно, подготовленных для образования передней поясной части 10 и задней поясной части 20.
На этапе §2 передачи элемента ластовицы, следующем после (далее по ходу технологического процесса изготовления) этапа §1 образования поясных частей, элемент 30А области ластовицы, предназначенный для образования области 30 ластовицы, передают (размещают) между парой полотен 61 и 62 с заданными интервалами в технологическом направлении ΜΌ.
На этапе §3 образования частей для охвата ног, следующем после (далее по ходу технологического процесса изготовления) этапа §2 передачи ластовицы, вырезают часть полотен 61 и 62 (полотен 6А и 6В) и часть тыльного листа 3. Другими словами, образуют пространство АК для образования частей 60 отверстий, предназначенных для окружения ног, в полотнах 61 и 62.
На этапе §4 складывания, следующем после (далее по ходу технологического процесса изготовления) этапа §3 образования частей для охвата ног, полотно складывают пополам путем накрывания полотном 61 на одной стороне и полотна 62 на другой стороне вдоль линии складывания, которая ограничена в элементе 30А области ластовицы и параллельна технологическому направлению ΜΌ.
На этапе §5 соединения, следующем после (далее по ходу технологического процесса изготовления) этапа §4 складывания, переднюю поясную часть 10 и заднюю поясную часть 20 соединяют в соединительных зонах 40А, подготовленных для образования соединительных участков 40, посредством ультразвуковой обработки или термической обработки. Соединительные зоны 40А образуют на обеих сторонах воображаемой линии §Ь, указывающей положение реза, проходящей в поперечном направлении ΟΌ промежуточного полотна 6.
На этапе §6 отрезания, следующем после (далее по ходу технологического процесса изготовления) этапа §5 соединения, промежуточное полотно 6, соединенное в соединительных зонах 40А, режут в технологическом направлении ΜΌ с заданными интервалами, т.е. вдоль воображаемой линии §Ь, изготавливая таким образом абсорбирующее изделие 1.
Устройство для ультразвукового соединения.
Устройство 100 для ультразвукового соединения используют для выполнения этапа §5 соединения. Конфигурация устройства 100 для ультразвукового соединения, соответствующая этому варианту осуществления, описана ниже со ссылкой на чертежи. На фиг. 3 приведен вид Р, показывающий этап §5 соединения. На фиг. 4 приведен вид сбоку, показывающий устройство 100 для ультразвукового соединения, вид в технологическом направлении ΜΌ со стороны выхода. Для простоты изображения на фиг. 4 промежуточное полотно 6 не показано.
Устройство 100 для ультразвукового соединения включает в себя вращающийся барабан 110 и ультразвуковой наконечник 120, сконфигурированный для распространения ультразвуковых колебаний.
Опоры 200 предусмотрены на внешней периферийной поверхности 112 вращающегося барабана 110. Вал 111 вращения вращающегося барабана 110 проходит параллельно поперечному направлению ΟΌ, перпендикулярному технологическому направлению ΜΌ, в котором проходит технологический процесс изготовления. Вращающийся барабан 110 и ультразвуковой наконечник 120 расположены напротив друг к другу с промежуточным полотном 6, расположенным между ними, причем промежуточное полотно 6 получено путем наложения полотна 61 с одной стороны на полотно 62 с другой стороны.
Ультразвуковой наконечник 120 связан с ультразвуковым вибратором через усилитель (не показан). Ультразвуковой наконечник 120 прикладывает к промежуточному полотну 6 ультразвуковые колебания,
- 3 021012 генерируемые посредством ультразвукового излучателя и затем усиленные посредством усилителя. Ультразвуковой наконечник 120 входит в контакт с каждой соединительной зоной 40А промежуточного полотна 6 и прижимается к одной из опор 200, описываемой позднее, с промежуточным полотном 6, расположенным между ними. Контактное давление ультразвукового наконечника 120 на промежуточное полотно 6 регулируется.
Устройство 100 для ультразвукового соединения снабжено роликом 130А на стороне входа по ходу технологического процесса изготовления и роликом 130В на стороне выхода по ходу технологического процесса изготовления. Промежуточное полотно 6 транспортируют в технологическом направлении ΜΌ, будучи прижатым к внешней периферийной поверхности 112 вращающегося барабана 110 посредством роликов 130А и 130В. Устройство 100 для ультразвукового соединения заставляет опору 200 и ультразвуковой наконечник 120 сжимать каждую соединительную зону 40А промежуточного полотна 6 между ними и в соответствии с этим выполняет ультразвуковое соединение на соединительной зоне 40А.
1-я конструкция опоры.
Далее со ссылкой на фиг. 5 описывается конструкция каждой опоры 200. Опора 200 включает в себя основание 210 и выступающие части 220 и 230. Основание 210 установлено в месте крепления 112а на внешней периферийной поверхности 112 вращающегося барабана 110. Выступающая часть 220 выступает из передней поверхности 210а основания 210 в перпендикулярном направлении Н к вращающемуся барабану 110. Выступающая часть 220 образована в линейной конфигурации, расположенной в поперечном направлении ΟΌ вдоль передней поверхности 210а основания.
Выступающая часть 220 включает в себя множество выступов 240. Каждый выступ 240 выступает из передней поверхности выступающей части 220 в перпендикулярном направлении Н. На передней поверхности 210а основания 210, один конец 220а в поперечном направлении ΟΌ выступающей части 220 предусмотрен дальше другого конца 220Ь в направлении К вращения. В выступающей части 220 образована вырезанная часть (прорезь) 260 для прохождения в направлении, противоположном направлению выступания каждого выступа 240. Вырезанная часть 260 проходит от передней поверхности 220 к окрестности середины выступающей части 220, причем выступающая часть 220 выступает из передней поверхности 210а основания 210.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 5, на основании 210 дополнительно образована выступающая часть 230. Выступающая часть 230 включает в себя множество выступов 250. Каждый выступ 250 выступает из передней поверхности выступающей части 230 в перпендикулярном направлении Н. На передней поверхности 210а основания 210 предусмотрен один конец 230Ь в поперечном направлении ΟΌ выступающей части 230 дальше другого конца 230а в направлении К вращения. В выступающей части 230 вырезанная часть 270 образована для прохождения в направлении, противоположном направлению выступания каждого выступа 250. Вырезанная часть 270 проходит от передней поверхности выступающей части 230 до окрестности середины выступающей части 230, причем выступающая часть 230 выступает от передней поверхности 210а основания 210.
При прижатии ультразвукового наконечника 120 к промежуточному полотну 6 промежуточное полотно 6 нагревается изнутри, плавится и прижимается к выступам 240 и 250 на выступающих частях 220 и 230. Как результат, на промежуточном полотне 6 образуется выпукло-вогнутый рисунок соединения.
Например, зазоры 01 и 02 вырезанных частей 260 и 270, которые измерены вдоль выступающих частей 220 и 230, соответственно, каждый имеет длину, составляющую 1 мм. Зазор 01 предпочтительно меньше расстояния между смежными двумя выступами 240, а зазор 02 предпочтительно меньше расстояния между смежными двумя выступами 250. Кроме того, поскольку длина соединительной части 40 составляет 130 мм в случае подгузника для взрослых, длина каждого из выступов 220 и 230 в поперечном направлении ΟΌ предпочтительно составляет 130 мм или больше.
В опоре 200, показанной на фиг. 5, расстояние между концом 220а выступающей части 220 и концом 230а выступающей части 230 в направлении К вращения меньше конца 220Ь выступающей части 220 и конца 230Ь выступающей части 230 в направлении К вращения. Таким образом, концы 220а и 230Ь выступающих частей 220 и 230 каждый расположены впереди по направлению К вращения. Это позволяет уменьшить удар и противодействие ему, которые опора 200 воспринимает от ультразвукового наконечника 120 при прижатии к ультразвуковому наконечнику 120 с промежуточным полотном 6, расположенным между ними.
Опора 200, описанная со ссылкой на фиг. 5, включает в себя вырезанную часть 260, проходящую от передней поверхности выступающей части 220 к окрестности середины выступающей части 220, и вырезанную часть 270, проходящую от передней поверхности выступающей части 230 к окрестности середины выступающей части 230.
Это позволяет уменьшить взаимную интерференцию колебаний, которые генерируются посредством ультразвукового наконечника 120, в опоре 200, даже с опорой 200, большей по размеру, чем используется при накоплении повреждений, которые вызываются взаимной интерференцией ультразвуковых колебаний в опоре 200 на участке опоры 200 или в периферийном элементе, соединенном с опорой 200. Как результат, можно предотвратить сокращение времени до замены опоры 200 или периферийного элемента и, таким образом, противодействовать увеличению затрат на производство. Кроме того, могут
- 4 021012 быть уменьшены повреждения, вызываемые ультразвуковыми колебаниями, аккумулируемые в опоре 200. Это обеспечивает возможность уменьшения снижения качества ультразвуковых соединений вследствие повреждений опоры 200 и, таким образом, дает возможность стабильного протекания процесса соединения.
В опоре 200, показанной на фиг. 5, основание 210 может быть отсоединяемым в месте крепления 112а. Такая отдельно отсоединяемая опора 200 исключает необходимость замены всего вращающегося барабана при повреждении части опор 200, уменьшая в соответствии с этим затраты на замену.
Каждая из выступающих частей 220 и 230 образована вдоль поперечного направления СБ основания 210. Однако положение каждого из концов 220а и 230а необязательно должно быть идентичным положению в поперечном направлении СБ соответствующего конца основания 210, и положение каждого из концов 220Ь и 230Ь необязательно должно быть идентичным положению в поперечном направлении СБ другого конца основания 210.
2- я конструкция опоры.
Далее описан другой вариант осуществления опоры. В дальнейшем, компонент, имеющий тот же самый эффект, что и компонент в вышеописанном варианте осуществления, обозначен такой же позицией и его описание не приводится.
На фиг. 6 показан другой вариант осуществления опоры. Опора необязательно должна включать в себя основание 210. Точнее говоря, опора 201 имеет выступающие части 220 и 230, расположенные на внешней периферийной поверхности 112 вращающегося барабана 110. Выступающие части 220 и 230 имеют соответствующие вырезанные части 260 и 270, образованные в них. Вырезанные части 260 и 270 могут проходить к окрестности середины выступающих частей 220 и 230 или могут делить выступающие части 220 и 230. Даже если выступающие части 220 и 230 расположены непосредственно на внешней периферийной поверхности 112 вращающегося барабана 110, как было описано выше, то вырезанные части 260 и 270, предусмотренные в выступающих частях 220 и 230, дают возможность достижения эффекта уменьшения взаимной интерференции колебаний, которые генерируются ультразвуковым наконечником 120, в опоре 201.
3- я конструкция опоры.
Опора, показанная на фиг. 7, разделена на основание 211 и основание 212 посредством вырезанной части 280, образованной в передней поверхности 210а основания 210. Кроме того, выступающая часть 220 разделена на выступающую часть 221 и выступающую часть 222, а выступающая часть 230 разделена на выступающую часть 231 и выступающую часть 232.
Выступающие части 221 и 231 образованы на основании 211. Выступающие части 221 и 231 выступают из передней поверхности 211а основания 211 в перпендикулярном направлении Н к вращающемуся барабану 110. Каждая из выступающих частей 221 и 231 образована в линейной конфигурации, расположенной в поперечном направлении СБ вдоль передней поверхности 211а основания 211. Выступающая часть 221 включает в себя множество выступов 241, а выступающая часть 231 включает в себя множество выступов 251. Каждый выступ 241 выступает из передней поверхности выступающей части 221 в перпендикулярном направлении Н, а каждый выступ 251 выступает из передней поверхности выступающей части 231 в перпендикулярном направлении Н.
Выступающие части 222 и 232 образованы на основании 212 подобно выступающим частям на основании 211. Выступающие части 221 и 222 образованы вдоль одной линии. Соответственно, набор выступающих частей 222 и 221 и набор выступающих частей 232 и 231, каждый, образует одну соединительную зону 40А на промежуточном полотне 6. В случае подгузника для взрослых, длина каждой соединительной части 40 составляет 130 мм. Зазор 03 вырезанной части 280 имеет, например, длину 1 мм. Зазор 03 предпочтительно меньше расстояния между смежными двумя выступами 241 или интервала между смежными двумя выступами 251.
Основание 210 опоры 202, описанной со ссылкой на фиг. 7, разделено посредством вырезанной части 280. Соответственно, повышается эффект уменьшения взаимной интерференции колебаний, которые генерируются посредством ультразвукового наконечника 120, в опоре 202. Это дает возможность надежного снижения аккумулирования повреждений, которые вызываются взаимной интерференцией ультразвуковых колебаний в опоре 202, на участке опоры 202 или в периферийном элементе, соединенном с опорой 202. Как результат, можно предотвратить сокращение времени до замены опоры или периферийного элемента, и, таким образом, предотвратить увеличение затрат на производство.
4- я конструкция опоры.
В опоре 203, показанной на фиг. 8, основание 210 является единым телом, но выступающие части 220 и 230 разделены посредством вырезанных частей 261 и 271 соответственно. В этом случае также может быть достигнут эффект уменьшения взаимной интерференции колебаний, которые генерируются посредством ультразвукового наконечника 120, в опоре 203. Как результат, можно препятствовать сокращению времени до замены опоры или ее периферийного элемента, и, таким образом, предотвратить увеличение затрат на производство.
5- я конструкция опоры.
В опоре 204, показанной на фиг. 9, выступающие части 220 и 230 разделены посредством вырезан- 5 021012 ных частей 261 и 271 соответственно. Вырезанная часть 281 образована в основании 210 и проходит непрерывно от вырезанных частей 261 и 271, делящих выступающие части 220 и 230 и проходящих в направлении, противоположном перпендикулярному направлению Н. Поскольку вырезанные части 261 и 271 разделяют выступающие части 220 и 230, а вырезанная часть 281 образована в основании 210, может быть повышен эффект уменьшения взаимной интерференции колебаний, которые генерируются посредством ультразвукового наконечника 120, в опоре 204. Как результат, можно препятствовать сокращению времени до замены опоры или ее периферийного элемента и, таким образом, препятствовать увеличению затрат на производство.
6- я конструкция опоры.
В опоре 205, показанной на фиг. 10, основание 210 разделено посредством вырезанной части 290, проходящей в направлении, перпендикулярном направлению К вращения вращающегося барабана 110. Другими словами, опора 205 разделена в основании 213, расположенном на стороне, которая приходит раньше во вращение в направлении К вращения, а основание 214 расположено на стороне, которая приходит во вращение позднее. Опора 205, показанная на фиг. 10, дает возможность уменьшения взаимной интерференции колебаний, которые генерируются посредством ультразвукового наконечника 120, в опоре 205. Как результат, можно препятствовать сокращению времени до замены опоры или ее периферийного элемента и, таким образом, предотвратить увеличение затрат на производство.
7- я конструкция опоры.
Опора 200, показанная на фиг. 5, необязательно должна включать в себя выступающие части 220 и 230. В опоре 206, показанной на фиг. 11, множество выступов 240 и 250 образовано на передней поверхности 210а основания 210. Вырезанная часть 291 образована в основании 210 для прохождения в направлении, противоположном направлению выступания каждого выступа.
8- я конструкция опоры.
В опоре 207, показанной на фиг. 12, основание 210 разделено посредство вырезанной части 292. Другими словами, опора 207 включает в себя основание 216 и основание 217.
Наличие вырезанных частей 291 и 292 дает возможность уменьшения взаимной интерференции колебаний, которые генерируются посредством ультразвукового наконечника 120, в опорах 206 и 207, даже если множество выступов расположено непосредственно на основании, как показано на фиг. 11 и фиг. 12. Как результат, можно препятствовать сокращению времени до замены опоры или ее периферийного элемента, и, таким образом, предотвратить увеличение затрат на производство.
Модификация ультразвукового наконечника.
В вышеупомянутом варианте осуществления было дано описание ультразвукового наконечника 120, генерирующего ультразвуковые колебания с одним ультразвуковым вибратором. Однако может быть предусмотрено множество ультразвуковых наконечников 120.
В общем, имеются ограничения между рабочими характеристиками ультразвукового излучателя и размером ультразвукового наконечника вследствие принципа ультразвуковых колебаний. Принимая во внимание потерю энергии, ограничивается размер ультразвукового наконечника, который ведет к самому эффективному функционированию. На этапах изготовления подгузника для взрослых соединительная зона, в которой выполняют ультразвуковое соединение, больше по размеру, чем на этапах изготовления подгузника для детей. Таким образом, множество ультразвуковых наконечников размещают параллельно друг другу в поперечном направлении ΟΌ.
В примере, показанном на фиг. 13, ультразвуковой наконечник 121а и ультразвуковой наконечник 121Ь расположены параллельно друг другу в поперечном направлении СО и, таким образом, выполнены в виде одного блока. Множество ультразвуковых наконечников, вероятно, будут генерировать интерферирующие волны между смежными ультразвуковыми наконечниками. В этом случае предпочтительно образование вырезанной части в положении для деления опоры на зону для прижима против ультразвукового наконечника 121а с промежуточным полотном 6, расположенным между ними, и зону для прижима к ультразвуковому наконечнику 121Ь с промежуточным полотном 6, расположенным между ними.
Например, любая из вырезанных частей 260 и 270, показанных на фиг. 5 и 6, вырезанная часть 280, показанная на фиг. 7, из вырезанных частей 261 и 271, показанных на фиг. 8, из вырезанных частей 261 и 271, показанных на фиг. 9, и из вырезанных частей 291 и 292, показанных на фиг. 11, образована в положении для деления опоры на область для прижима к ультразвуковому наконечнику 121а с промежуточным полотном 6, расположенным между ними, и на область для прижима к ультразвуковому наконечнику 121Ь с промежуточным полотном, расположенным между ними. Это обеспечивает возможность надежного снижения интерференции между колебаниями, генерируемые каждым ультразвуковым наконечником.
Другие варианты осуществления
Как описано выше, подробности настоящего изобретения были изложены на примере варианта осуществления настоящего изобретения. Следует понимать, что описание и чертежи, которые образуют неотъемлемую часть этого описания, не ограничивают настоящее изобретение. На основе этого описания квалифицированные специалисты в этой области техники могут просто прийти к различным альтернативным вариантам осуществления, примерам и технологическим приемам.
- 6 021012
Например, в вышеупомянутом варианте осуществления настоящего изобретения был описан случай, где рисунок соединения образован в соединительных зонах поясных частей боковых сторон. Однако настоящее изобретение не ограничено этим случаем. Ультразвуковое соединение может быть применено на любой требуемой части.
Кроме того, описание было сделано для абсорбирующего изделия 1 (так называемого трехэлементного типа), образованного в комбинации передней поясной части 10, задней поясной части 20 и области 30 ластовицы. Однако абсорбирующее изделие 1 не ограничено такой структурой. Альтернативно, абсорбирующее изделие 1 (так называемого одноэлементного типа) может быть образовано путем интеграции передней поясной части 10, задней поясной части 20 и области 30 ластовицы как один элемент.
Кроме того, описание было сделано для абсорбирующего изделия 1 в качестве подгузника типа трусов одноразового использования. Однако абсорбирующее изделие 1 не ограничено этим. Настоящее изобретение применимо к другим изделиям (например, к подгузнику открытого типа и гигиенической салфетке), для которых используют этап §5 соединения. Кроме того, нет необходимости говорить о том, что структура абсорбирующего изделия 1 не ограничена структурой, описанной в вышеупомянутом варианте осуществления, а может быть соответственно установлена согласно любым предполагаемым использованиям.
Как описано выше, настоящее изобретение, естественно, включает в себя различные варианты осуществления, которые не описаны в этом патенте. Соответственно, технический объем настоящего изобретения должен определяться только предметами для определения изобретения в объеме формулы изобретения, рассматриваемой как основанной на описании.
Следует отметить, что все содержание японской патентной заявки № 2009-180199 (поданной 31 июля 2009 г.) включено в это изобретение в качестве ссылки.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение может обеспечивать устройство для ультразвукового соединения, способное увеличивать качество ультразвукового соединения и осуществление стабильного технологического процесса ультразвукового соединения. Настоящее изобретение может также обеспечивать устройство для изготовления абсорбирующего изделия, способное увеличивать качество ультразвукового соединения и стабильный процесс изготовления абсорбирующего изделия типа трусов в производстве абсорбирующего изделия.

Claims (6)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для ультразвукового соединения, содержащее вращающийся барабан, имеющий опору на внешней периферийной поверхности вращающегося барабана; и множество ультразвуковых наконечников для распространения ультразвуковых колебаний, в котором вращающийся барабан имеет вал вращения, расположенный параллельно поперечному направлению (СИ) полотна, которое перпендикулярно технологическому направлению (МО), в котором проходит технологический процесс изготовления, вращающийся барабан и ультразвуковые наконечники расположены напротив друг к другу с промежуточным полотном, расположенным между ними, причем промежуточное полотно включает в себя первое полотно и второе полотно, наложенные друг на друга, опора и ультразвуковые наконечники выполнены с возможностью сжатия определенной зоны промежуточного полотна, которое транспортируется в технологическом направлении (МО), для выполнения ультразвукового соединения на определенной зоне, опора включает в себя выступающую часть (220, 230), которая выступает в перпендикулярном направлении (Н) к поверхности вращающегося барабана (110), причем выступы (220, 230) выполнены прямолинейными и расположены по ширине внешней периферийной поверхности (112) вращающегося барабана, и множество выступов (240, 250) выступающих из передней поверхности на выступающей части в перпендикулярном направлении (Н) к вращающемуся барабану (110), выступающие части (220, 230) имеют вырезы (260, 270), образованные в ней, причем вырезы проходят в направлении, противоположном направлению выступов, при этом вырезы делят выступающую часть на зоны таким образом, что каждая из зон соответствует одному из множества ультразвуковых наконечников.
  2. 2. Устройство для ультразвукового соединения по п.1, в котором опора отсоединяема в месте крепления к внешней периферийной поверхности (112) вращающегося барабана и включает в себя основание, которое выступает из внешней периферийной поверхности вращающегося барабана в перпендикулярном направлении к вращающемуся барабану, причем основание выполнено прямолинейным и расположено по ширине внешней периферийной поверхности (112) вращающегося барабана, и выступающая часть расположена на передней поверхности основания.
    - 7 021012
  3. 3. Устройство для ультразвукового соединения по п.2, в котором выступающая часть разделена посредством выреза.
  4. 4. Устройство для ультразвукового соединения по п.2, в котором вырез образован в основании и связан с вырезом, делящим выступающую часть.
  5. 5. Устройство для ультразвукового соединения по п.1, в котором опора включает в себя основание, которое выступает из внешней периферийной поверхности вращающегося барабана в перпендикулярном направлении к вращающемуся барабану, причем основание выполнено прямолинейным и расположено по ширине внешней периферийной поверхности (112) вращающегося барабана, выступающая часть расположена на передней поверхности основания и один конец в поперечном направлении выступающей части расположен дальше ее другого конца в направлении вращения.
  6. 6. Устройство для изготовления абсорбирующего изделия, содержащее вращающийся барабан, имеющий опору на внешней периферийной поверхности вращающегося барабана; и множество ультразвуковых наконечников для распространения ультразвуковых колебаний, в котором вращающийся барабан имеет вал вращения, расположенный параллельно поперечному направлению (СБ) полотна, которое перпендикулярно технологическому направлению (МБ), в котором проходит технологический процесс изготовления, вращающийся барабан и ультразвуковые наконечники расположены напротив друг к другу с промежуточным полотном, расположенным между ними, причем промежуточное полотно включает в себя первое полотно для образования передней поясной части абсорбирующего изделия и второе полотно для образования задней поясной части абсорбирующего изделия, наложенные друг на друга, абсорбирующее изделие включает в себя переднюю поясную часть для пригонки к передней стороне талии пользователя; заднюю поясную часть для пригонки к задней стороне талии пользователя; область ластовицы для пригонки к промежности пользователя и части отверстий для охвата ног, которые открыты на обеих сторонах области ластовицы, опора и ультразвуковые наконечники выполнены с возможностью сжатия определенной зоны промежуточного полотна, которое транспортируется в технологическом направлении (МБ), для выполнения ультразвукового соединения на определенной зоне, опора включает в себя выступающую часть (220, 230), которая выступает в перпендикулярном направлении (Н) к поверхности вращающегося барабана (110), причем выступы (220, 230) выполнены прямолинейными и расположены по ширине внешней периферийной поверхности (112) вращающегося барабана, и множество выступов (240, 250), выступающих из передней поверхности на выступающей части в перпендикулярном направлении (Н) к вращающемуся барабану (110), выступающие части (220, 230) имеют вырезы (260, 270), образованные в ней, причем вырезы проходят в направлении, противоположном направлению выступов, при этом вырезы делят выступающую часть на зоны таким образом, что каждая из зон соответствует одному из множества ультразвуковых наконечников.
EA201200200A 2009-07-31 2010-07-30 Устройство для ультразвукового соединения и устройство для изготовления абсорбирующего изделия EA021012B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009180199A JP5475355B2 (ja) 2009-07-31 2009-07-31 超音波接合装置及び吸収性物品の製造装置
PCT/JP2010/062937 WO2011013819A1 (ja) 2009-07-31 2010-07-30 超音波接合装置及び吸収性物品の製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201200200A1 EA201200200A1 (ru) 2012-06-29
EA021012B1 true EA021012B1 (ru) 2015-03-31

Family

ID=43529469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201200200A EA021012B1 (ru) 2009-07-31 2010-07-30 Устройство для ультразвукового соединения и устройство для изготовления абсорбирующего изделия

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8776856B2 (ru)
EP (1) EP2460645B1 (ru)
JP (1) JP5475355B2 (ru)
CN (1) CN102470605B (ru)
AR (1) AR078090A1 (ru)
AU (1) AU2010278100B2 (ru)
EA (1) EA021012B1 (ru)
TW (1) TW201103511A (ru)
WO (1) WO2011013819A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11667086B2 (en) 2018-04-30 2023-06-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Energy apparatus and methods of providing energy to an item

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5693019B2 (ja) * 2010-03-01 2015-04-01 ユニ・チャーム株式会社 回転加工装置
EP2866753A1 (en) 2012-06-29 2015-05-06 The Procter & Gamble Company System and method for high-speed continuous application of a strip material to a moving sheet-like substrate material
WO2014005027A1 (en) * 2012-06-29 2014-01-03 The Procter & Gamble Company Rotary drum apparatus reconfigurable for various size substrates
EP2866754B1 (en) 2012-06-29 2016-07-13 The Procter & Gamble Company Method for attaching elastic components to absorbent articles
US9533067B2 (en) 2013-05-03 2017-01-03 The Procter & Gamble Company Absorbent articles comprising stretch laminates
EP2815733A1 (en) * 2013-06-18 2014-12-24 3M Innovative Properties Company Web Comprising A Fastening Material
DE102014110634A1 (de) * 2014-07-28 2016-01-28 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Ultraschallbearbeiten von Materialien mit Triggereinrichtung
WO2016033226A1 (en) 2014-08-26 2016-03-03 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and methods for securing elastic to a carrier web
CN105984194A (zh) * 2015-02-03 2016-10-05 冠达星股份有限公司 一种折叠式布柜的超声波压条机及其实现方法
US10259165B2 (en) * 2015-04-01 2019-04-16 Aurizon Ultrasonics, LLC Apparatus for fabricating an elastic nonwoven material
ITUB20150807A1 (it) * 2015-05-15 2016-11-15 Fameccanica Data Spa Dispositivo e metodo per realizzare saldature con ultrasuoni su materiali in nastro in movimento continuo
GB201510771D0 (en) 2015-06-19 2015-08-05 Immatics Biotechnologies Gmbh Novel peptides and combination of peptides for use in immunotherapy and methods for generating scaffolds for the use against pancreatic cancer
EA201792531A1 (ru) 2015-06-19 2018-05-31 Имматикс Байотекнолоджиз Гмбх Новые пептиды и комбинации пептидов для применения в иммунотерапии и способы получения каркасов для применения при лечении рака поджелудочной железы и других видов рака
WO2017044014A1 (en) * 2015-09-09 2017-03-16 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a chassis web with a waistband component and disposable pant article produced from the chassis web
EP3747414A1 (en) 2016-08-12 2020-12-09 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for assembling absorbent articles
EP3496692B1 (en) 2016-08-12 2023-11-29 The Procter & Gamble Company Absorbent article with ear portion
CN117503488A (zh) 2016-08-12 2024-02-06 宝洁公司 带有耳片部分的吸收制品
EP3478480B1 (en) 2016-09-15 2021-09-01 Curt G. Joa, Inc. Dual bonder
CN114010398A (zh) 2017-03-27 2022-02-08 宝洁公司 具有卷曲纺粘纤维网的弹性体层合体
WO2019148156A1 (en) * 2018-01-29 2019-08-01 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method of manufacturing an elastic composite structure for an absorbent sanitary product
JP6683994B2 (ja) * 2018-07-30 2020-04-22 株式会社マルヤテキスタイル 超音波パンチング加工装置及び超音波パンチング加工方法
US11925538B2 (en) 2019-01-07 2024-03-12 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method of manufacturing an elastic composite structure for an absorbent sanitary product
US11944522B2 (en) 2019-07-01 2024-04-02 The Procter & Gamble Company Absorbent article with ear portion
US11192310B2 (en) 2019-07-11 2021-12-07 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for improved ultrasonic bonding
US11173072B2 (en) 2019-09-05 2021-11-16 Curt G. Joa, Inc. Curved elastic with entrapment
MX2023006166A (es) * 2020-12-17 2023-06-08 Kimberly Clark Co Conjuntos de mecanismos de energia y metodos para proporcionar energia a un articulo.

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0698941A (ja) * 1992-09-18 1994-04-12 Nakata Kogyo Kk マグネット付シートおよびその製造装置
JP2000502961A (ja) * 1995-12-21 2000-03-14 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 超音波システムおよび方法
JP2002355270A (ja) * 2001-03-28 2002-12-10 Uni Charm Corp シール装置およびシール部を有する軟質物品の製造方法
JP2004298413A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Uni Charm Corp シール装置および前記シール装置を用いたシール方法
WO2005105410A1 (ja) * 2004-04-30 2005-11-10 Zuiko Corporation 溶着装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6173502A (ja) 1984-09-14 1986-04-15 富士電機株式会社 通電路導体接続部の接触不良検知装置
JPH0423764Y2 (ru) * 1984-10-18 1992-06-03
JP3112710B2 (ja) 1991-07-15 2000-11-27 ユニ・チャーム株式会社 パンツ型着用物品の接合方法およびその装置
US5227200A (en) 1992-03-09 1993-07-13 Dow Corning Corporation Silicone containing automotive vinyl and rubber protectant
JPH069927U (ja) * 1992-07-13 1994-02-08 富士紡績株式会社 超音波ホーンによる間歇的融着装置
EP1372939B1 (en) * 2001-03-28 2010-10-13 Uni-Charm Corporation Sealing apparatus for forming soft article having sealed portion
JP4966716B2 (ja) * 2007-04-06 2012-07-04 ユニ・チャーム株式会社 加工装置
JP2009180199A (ja) 2008-01-31 2009-08-13 Honda Motor Co Ltd 車両用ラジエータ装置
CN201226829Y (zh) * 2008-03-12 2009-04-29 杭州珂瑞特机械制造有限公司 一转多片多次焊接高速高强度超声波焊接设备
JP5547392B2 (ja) * 2008-10-21 2014-07-09 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品の製造方法
JP5247364B2 (ja) * 2008-11-11 2013-07-24 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品の製造方法
JP5508061B2 (ja) * 2009-03-02 2014-05-28 ユニ・チャーム株式会社 接合装置及び吸収性物品の製造方法
JP5498082B2 (ja) * 2009-07-31 2014-05-21 ユニ・チャーム株式会社 ウエブ搬送装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0698941A (ja) * 1992-09-18 1994-04-12 Nakata Kogyo Kk マグネット付シートおよびその製造装置
JP2000502961A (ja) * 1995-12-21 2000-03-14 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 超音波システムおよび方法
JP2002355270A (ja) * 2001-03-28 2002-12-10 Uni Charm Corp シール装置およびシール部を有する軟質物品の製造方法
JP2004298413A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Uni Charm Corp シール装置および前記シール装置を用いたシール方法
WO2005105410A1 (ja) * 2004-04-30 2005-11-10 Zuiko Corporation 溶着装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CD-ROM of the specification and drawings annexed to the request of Japanese Utility Model Application No. 54886/1992 (Laid-open No. 9927/1994) (Fuji Spinning Co., Ltd.), 08 February 1994 (08.02.1994), entire text (Family: none) *
Microfilm of the specification and drawings annexed to the request of Japanese Utility Model Application No. 156362/1984 (Laid-open No. 73502/1986) (Iwasaki Electronics Co., Ltd.), 19 May 1986 (19.05.1986), claims; specification, page 6, line 16 to page 8, line 1 (Family: none) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11667086B2 (en) 2018-04-30 2023-06-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Energy apparatus and methods of providing energy to an item

Also Published As

Publication number Publication date
AU2010278100A1 (en) 2012-03-01
EP2460645A4 (en) 2016-12-07
EP2460645A1 (en) 2012-06-06
AR078090A1 (es) 2011-10-12
US8776856B2 (en) 2014-07-15
EA201200200A1 (ru) 2012-06-29
JP2011032603A (ja) 2011-02-17
CN102470605B (zh) 2014-08-06
US20120175064A1 (en) 2012-07-12
JP5475355B2 (ja) 2014-04-16
CN102470605A (zh) 2012-05-23
EP2460645B1 (en) 2018-10-03
TW201103511A (en) 2011-02-01
WO2011013819A1 (ja) 2011-02-03
AU2010278100B2 (en) 2015-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA021012B1 (ru) Устройство для ультразвукового соединения и устройство для изготовления абсорбирующего изделия
EP0797970B1 (en) Process for manufacturing a sheet member forming a part of disposable garment
JP5498082B2 (ja) ウエブ搬送装置
KR20110122864A (ko) 접합 장치 및 흡수성 물품의 제조 방법
JP5475354B2 (ja) 超音波接合装置
KR101600656B1 (ko) 팬츠형 일회용 착용 물품
JP2010115283A (ja) 吸収性物品の製造方法
JP2005279077A (ja) パンツタイプ着用物品の製造方法
TW200908941A (en) Absorbent article
EP1281379A2 (en) Pants-type disposable diaper
JP3719975B2 (ja) 吸収体の製造方法
JP5243305B2 (ja) ウェブ搬送装置及び吸収性物品の製造方法
JP4982424B2 (ja) 止着テープの製造方法及び止着テープの製造装置
KR20110127725A (ko) 흡수성 물품의 제조 방법
WO2018083774A1 (ja) 吸収性物品に係る吸収体の製造方法、及び製造装置
US20230329925A1 (en) Disposable absorbent product
JP4163816B2 (ja) 紙おむつの製造方法及び同製造装置
JP7107750B2 (ja) 使い捨てパンツ型おむつ
JP2006136623A (ja) 使い捨て吸収性物品およびその製造方法
JP2020028380A (ja) 吸収性物品の製造方法、及び、吸収性物品
JP2004141634A (ja) パンツ型の使い捨ておむつ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM