EA017657B1 - Волокно, имитирующее природное растительное волокно, способ его изготовления и изготовленная из него ткань - Google Patents

Волокно, имитирующее природное растительное волокно, способ его изготовления и изготовленная из него ткань Download PDF

Info

Publication number
EA017657B1
EA017657B1 EA201000870A EA201000870A EA017657B1 EA 017657 B1 EA017657 B1 EA 017657B1 EA 201000870 A EA201000870 A EA 201000870A EA 201000870 A EA201000870 A EA 201000870A EA 017657 B1 EA017657 B1 EA 017657B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fiber
microcapsules
polyolefin
crumb
fibers
Prior art date
Application number
EA201000870A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201000870A1 (ru
Inventor
Хун-Цзэнь Чэнь
Тина Хуан
Original Assignee
Новеко Трейдинг 2008 Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новеко Трейдинг 2008 Ллк filed Critical Новеко Трейдинг 2008 Ллк
Publication of EA201000870A1 publication Critical patent/EA201000870A1/ru
Publication of EA017657B1 publication Critical patent/EA017657B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/042—Headwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/043—Footwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/04—Filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/298—Physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Предусматривается создание волокна, имитирующего природное растительное волокно, способа его получения и изготовление из него ткани. Способ изготовления включает следующие этапы: перемешивание и измельчение в двухшнековом экструдере смеси, состоящей из крошки первого полиолефина, стойкого термопластичного эластомера и нескольких микрокапсул, внутри которых содержится эфирное масло, экстрагированное из растительного сырья, для получения маточной смеси; расплавление и перемешивание маточной смеси и второго полиолефина, аналогичного первому, для получения композитного материала, в котором окончательное содержание микрокапсул составляет 1-32 вес.%; и изготовление волокон путем формирования из расплава, охлаждения, горячей вытяжки и горячей фиксации. Волокно и изготовленная из него ткань обладают стойким природным ароматом растений.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение в целом относится к волокну, имитирующему природное растительное волокно, к способу его изготовления, а также к изготовлению ткани из волокна. В частности, настоящее изобретение относится к компаундированию микрокапсул, инкапсулирующих экстрагированные из растительного сырья эфирные масла, термопластичного эластомера и полиолефина, к прядению для формирования волокна и к переплетению волокна для формирования ткани таким образом, чтобы волокно или изготовленная из него ткань имели стойкий природный аромат растений.
Уровень техники
Еще 5000 лет тому назад древние цивилизации открыли магическую силу аромата, и в исторических летописях Четыре великие цивилизации древности содержатся сведения об его использовании при стремлении достичь душевного спокойствия и психического и физического здоровья и даже в косметологии. Способы экстрагирования и вещества, полученные экстракцией из растительного сырья, использовавшиеся древними цивилизациями, несколько отличаются от современных способов и веществ. В древности при проведении ароматерапии в качестве эфирных масел использовали незначительное количество эфирных масел растительного происхождения, в то время как широко использовались смолы, эссенции, концентрированные жидкости и бальзамы, кроме того, растения использовали в специях, благовониях, лекарственных средствах и для проведения религиозных обрядов. Древние египтяне даже использовали эфирные масла и смолы ладанного дерева для мумифицирования с целью сохранения тел умерших.
За счет использования волокон с наномикрокапсулами, содержащими природные эфирные масла из растительного сырья, обеспечивается достижение эффективного замедления окисления продуктов и для компенсации дефицита природных элементов в атмосферном воздухе, что позволяет достичь дополнительного эффекта повышения эмоционального состояния и настроения.
Известные технологии предусматривают введение благовоний в продукты с эфирными маслами и/или введение искусственных добавок, таких как изопропанол, способствующих испарению эфирных масел в воздух; тем не менее, существует риск потери оригинального эффекта эфирных масел. Инкапсулирование эфирных масел в микрокапсулы обеспечивает испарение эфирных масел при эффективном контроле, что не только повышает безопасность, но также позволяет эффективно контролировать окисление эфирных масел. Ткани являются незаменимыми для жизнедеятельности человека, и они используются повсеместно; например, такие ткани, как воздушные фильтры, экраны для окон, шапки, подушки для сидений, матрасы, шлепанцы и шторы, изготавливают тканьем из волокна. Ввиду того что ткани находят широкое применение в жизнедеятельности людей и от них зависит здоровье человека, был разработан широкий диапазон функциональных тканей; например, ряд технологий предусматривает изготовление тканей, обладающих антибактериальным и дезодорирующим эффектом с целью поддержания здоровья человека и комфортного состояния, в то время как ряд других технологий использовали для изготовления тканей, обладающих эффектом растительного аромата с целью повышения комфортности изделий.
Однако, несмотря на то что известны ткани с антибактериальными и дезодорирующими свойствами или ткани со свойствами растительного аромата, обычно большинство из них изготавливали путем нанесения слоя антибактериальных и дезодорирующих веществ или ароматических веществ на ткань. Ввиду быстрого испарения нанесенного материала на начальном этапе антибактериальный и дезодорирующий эффект или ароматический эффект является ощутимым. Однако в течение короткого периода времени ткани теряют свои свойства ввиду быстрого испарения нанесенных веществ. Кроме того, несмотря на наличие технологий, предусматривающих включение антибактериальных веществ в волокно, обычно антибактериальные свойства не проявляются, так как антибактериальные вещества погружены в волокно. В частности, среди известных технологий до сих пор отсутствует более эффективная технология, предусматривающая включение растительных экстрагированных эфирных масел в волокно и поддержание высвобождения аромата в течение длительного периода времени. Таким образом, на основе многолетнего опыта в области разработки волокон и тканей дополнительно к волокнам и тканям, обеспечивающим большой экономический эффект, способным генерировать отрицательные ионы и обладающим антибактериальными и дезодорирующими функциями, изобретатели настоящего изобретения также проводили активную работу по созданию волокон с длительным ароматом растений. После того как разработки позволили достичь определенных результатов, в 2004 году была подана заявка на патент Тайваня № 93129156 по созданию волокон, способных генерировать отрицательные ионы и обладающих антибактериальными и дезодорирующими свойствами, на которую был выдан патент. Кроме того, на основе многочисленных экспериментов и усовершенствований был разработан новый способ, на который была подана патентная заявка И8 № 11/416155. В последнее время на основе постоянно ведущихся исследований и экспериментов были достигнуты результаты по созданию нового способа для имитации природных растительных волокон, и в связи с этим была подана настоящая заявка.
В данной области техники существуют способы, относящиеся к созданию термопластичного эластомера, содержащего эфирные масла из растительного сырья.
- 1 017657
Например, в патенте И8 № 6673857 приведено описание научных исследований в области создания компонентов термопластичного эластомера, в котором термопластичный эластомер используют для производства таких изделий, как игрушки. Тем не менее, известный уровень техники, о котором упоминалось выше, отличается от настоящего изобретения в плане технических особенностей. Настоящее изобретение основано на результатах, достигнутых изобретателем путем проведения постоянных исследований, и на основе его производственного опыта, и указанное изобретение подтверждено экспериментальными доказательствами в том, что оно обладает практическим эффектом и соответствует требованиям на выдачу патента.
Таким образом, патентная заявка подана для защиты результатов исследований и разработок изобретателей.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является создание способа для изготовления волокон, имитирующих природные растительные волокна. Способ отличается тем, что в нем используют микрокапсулы, содержащие экстрагированные из растительного сырья эфирные масла, термопластичный эластомер и полиолефин, смешивают их в предпочтительном отношении и формируют волокно путем вытягивания из расплава таким образом, чтобы волокно обеспечивало высвобождение аромата растительного материала.
Вторая цель настоящего изобретения заключается в создании волокна, способного испускать стойкий растительный аромат. Волокно отличается тем, что в него включен термопластичный эластомер и что оно включает несколько микрокапсул, внутри микрокапсулы содержатся эфирные масла, экстрагированные из растительного сырья. Высвобождение эфирных масел соответствующим образом контролируется термопластичным эластомером для достижения цели поддержания ароматических свойств волокна в течение длительного периода времени.
Подробное описание изобретения
I. Основные технические особенности настоящего изобретения.
В настоящем изобретении внимание уделяется исследованию и испытанию функциональных волокон. Основные особенности способа заключаются в том, что волокна в соответствии с настоящим изобретением изготавливают путем компаундирования (смешивания) функциональных частиц, термопластичного эластомера и полиолефина таким образом, чтобы волокна обладали специальными функциями и могли быть использованы для изготовления ткани. Ткань может представлять собой воздушный фильтр, либо стельку, либо шляпу, либо оконную сетку, либо занавеску, либо телевизионные очки.
В настоящем изобретении основное внимание уделено исследованию и испытанию волокон, имитирующих природный растительный аромат. Основная техническая особенность заключается в том, что волокна в соответствии с настоящим изобретением изготавливают путем компаундирования материалов, включающих микрокапсулы с заключенными в них экстрагированными из растительного сырья эфирными маслами, термопластичный эластомер и полиолефин с целью придания волокнам функций высвобождения растительного аромата в течение длительного периода времени и переплетения волокон для получения многих видов тканей, при этом из тканей могут быть изготовлены воздушные фильтры, либо стельки, либо шляпы, либо оконные экраны, либо маски, либо матрасы, либо подголовники, либо спинки сидений, либо занавески, либо телевизионные очки.
II. Волокна согласно настоящему изобретению.
Волокна согласно настоящему изобретению в основном изготавливают путем смешивания микрокапсул, в которых заключены экстрагированные из растительного сырья эфирные масла, заданное количество термопластичного эластомера и заданное количество полиолефина (например, полипропилена или полиэтилена) и путем вытягивания и формирования прядением волокон из расплава. Благодаря свойствам термопластичного эластомера волокна согласно настоящему изобретению способны стабильно высвобождать аромат растений в течение длительного периода времени, в результате чего ткани, выполненные из волокон, обладают практическими функциями.
В первом примере осуществления настоящего изобретения диаметр изготовленных волокон составляет от 0,005 до ~5 мм (наиболее предпочтительно от 0,01 до ~3 мм). Количество добавляемых микрокапсул находится в пределах от 1 до 32 вес.% от общего веса волокна.
Способ изготовления для имитирования растительного природного волокна в соответствии с настоящим изобретением включает следующие этапы:
(а) подготовку нижеуказанных материалов;
(а1) крошку первого полиолефина (10-80 вес.%) в качестве субстрата, при этом первый полиолефин является крошкой полипропилена с молекулярным весом 3,15х 105 г/моль или крошкой полиэтилена с молекулярным весом 1,5~2,5х105 г/моль (в примерах осуществления настоящего изобретения пояснение нижеприведенных испытаний дано на основе полипропилена);
(а2) несколько микрокапсул (5-50 вес.%), при этом в каждой из микрокапсул содержатся эфирные масла из растительного сырья, при этом предпочтительно эфирные масла экстрагируют из природного растительного материала;
- 2 017657 (а3) термопластичный эластомер (ТРЕ или ΕΡΌΜ) (1-80 вес.%);
(b) компаундирование крошки первого полиолефина, нескольких микрокапсул и заданного количества термопластичного эластомера с целью формирования маточной смеси с помощью двухшнекового экструдера;
(c) изготовление маточной смеси и крошки второго полиолефина, при этом второй полиолефин формируют из материала, аналогичного материалу первого полиолефина, расплавление и перемешивание маточной смеси и крошки второго полиолефина с целью формирования композитного материала таким образом, чтобы содержание микрокапсул составляло 1-32 вес.% от веса композитного материала;
(6) формирование из композитного материала волокна вытягиванием из расплава, его охлаждение, горячая вытяжка и горячая фиксация с целью формования волокна.
Температура формования нити из расплава находится в пределах от 200 до ~300°С (в фактических примерах осуществления настоящего изобретения температура формования нити из расплава для полипропилена составляет 200~250°С и для полиэтилена 250~300°С), коэффициент вытягивания составляет 3~8 раз (в фактических примерах осуществления настоящего изобретения коэффициент вытягивания составляет 6 раз), температура горячей вытяжки составляет 130~160°С (в фактических примерах осуществления настоящего изобретения для горячей вытяжки используют воду с температурой 100°С), и температура горячей фиксации составляет 70~100°С.
Вышеупомянутое формование волокна из расплава осуществляют путем нагрева и расплавления композитного материала и путем экструдирования расплавленного материала через фильеры наружу при постоянном охлаждении воздухом, путем намотки при постоянной скорости и путем отверждения при утончении расплавленного композитного материала, далее сформованное в результате этого процесса волокно подвергают горячей вытяжке с целью повышения его механических свойств. Во время процесса формования волокна из расплава формуемые полимеры, полученные в процессе полимеризации при температуре, превышающей температуру их плавления, экструдируют из фильер в фильерной пластине, далее охлаждают, обрабатывают до получения блестящей твердой нити и производят ее намотку.
III. Примеры изготовления микрокапсул и эфирных масел, экстрагированных из растительного материала, в соответствии с настоящим изобретением.
С целью обеспечения генерирования стойкого аромата растений волокнами в настоящем изобретении предусматривается использование микрокапсул с заключенными в них экстрагированными из растительного сырья эфирными маслами, при этом микрокапсулы изготавливают из одного или нескольких материалов, выбранных из группы, включающей хитин, полиуретановый эластомер, термопластичный эластомер и турмалин. С помощью способа, обеспечивающего интегрирование микрокапсул с заключенными в них эфирными маслами из растительного сырья и термопластичного эластомера, настоящее изобретение позволяет достичь эффекта генерирования стойкого аромата, и, исходя из нижеприведенных результатов испытаний, настоящее изобретение фактически обеспечивает эффект генерирования стойкого аромата. В предпочтительном примере осуществления настоящего изобретения каждая из микрокапсул может содержать более двух видов эфирных масел растений, и за счет взаимодействия двух различных видов эфирных масел растений достигается эффект более стойкого и длительного высвобождения ароматических веществ.
В настоящем изобретении эфирное масло растений экстрагируют из природного растительного материала, который выбирают из группы, включающей лаванду, лимон, кипарисовик туполистный, розмарин, эвкалипт, чайное дерево, сандаловое дерево, бергамотовое дерево, ананас, жасмин, розу, ромашку, канангу душистую, базилик, герань, ниаули, кардамон, просвирник мускусный, мирру, коричное дерево, фенхель, ладанное дерево, цитрусовое растение, мяту перечную, кедровое дерево, пачули, пальмарозу, гвоздику, грейпфрут, бензойное дерево, имбирь, цитронеллу и майоран.
IV. Примеры испытаний в соответствии с настоящим изобретением.
В примерах испытаний в соответствии с настоящим изобретением крошку полипропилена с молекулярным весом 3,15х105 г/моль используют в качестве субстрата. Количество крошки полипропилена составляет 20 вес.% от общего веса. Количество изготовленных микрокапсул составляет 50 вес.% от общего веса, и эфирные масла растений, заключенные в каждой из микрокапсул, экстрагированы из природного растительного материала. Подготовленный термопластичный эластомер составляет 30 вес.% от общего веса. В указанном примере испытаний техническая особенность настоящего изобретения заключается в том, что количество термопластичного эластомера (30%) превышает количество полипропилена (20%) таким образом, чтобы обеспечивалось быстрое предварительное перемешивание микрокапсул с полипропиленом и термопластичным эластомером.
В процессе изготовления крошку полипропилена, составляющую 20 вес.%, микрокапсулы, составляющие 50 вес.%, и термопластичный эластомер, составляющий 30 вес.%, компаундируют и гранулируют с помощью двухшнекового экструдера для формирования маточной смеси. Далее подают маточную смесь и дополнительное количество крошки полипропилена и производят компаундирование маточной смеси и дополнительного количества крошки полипропилена для формирования композитного материала, при этом окончательное содержание микрокапсул составляет 20 вес.% от общего веса композитного
- 3 017657 материла. Наконец, из композитного материала формируют волокно вытягиванием из расплава, осуществляют его охлаждение, горячую вытяжку и горячую фиксацию с целью формования волокна. В вышеописанном процессе температура формования волокна из расплава составляет около 240°С, коэффициент вытягивания составляет 6 раз, и температура горячей вытяжки составляет 100°С.
С целью проведения конкретных испытаний волокна настоящего изобретения далее переплетали для изготовления ткани, т.е. несколько волокон в направлении основы, и несколько волокон в направлении утка переплетали для изготовления ткани.
Результаты испытаний очищающей способности и ароматической стойкости тканей, содержащих волокна, имитирующие природные растительные волокна в соответствии с настоящим изобретением, приведены ниже.
(ί) Анализ очищающей способности.
Размер образца для проведения указанного испытания составляет 101,6x203,2 мм (4x8 дюймов), количество волокон в направлении основы, распределенное на единицу длины, составляет 42 полосы на дюйм, и количество волокон в направлении утка, распределенное на единицу длины, составляет 34 полосы на дюйм. Из табл. 1 видно, что полотно в соответствии с настоящим изобретением проявляет высокую очищающую способность природных эфирных масел.
Таблица1
Соединение Номер САЗ Результаты испытаний (мкг) Предел испытаний (мкг) Результаты испытаний (мкг/г) Предел испытаний (мкг/г)
Ацетон 000067-64-1 0,38 0,1 0,25 0,06
2-метилпентан 000107-83-5 0,11 0,1 0.07 0,06
ТД-димерчлаллен 000598-25-5 0,48 0,1 0.31 0,06 '
2,4-ди м ети иге кс ан 000589-43-5 0,22 0,'1 0.14 0,06
3,3-диметилгексан 000563-16-6 0Д4 од 0,09 0,06
2,3-ди м стилгексан 000584-94-1 0Д6 0,1 0,11 0,06
4-метилгептан 000589-53-7 0,12 0,1 0,07 0,06
2,4-диметилгеп ган 002213-23-2 0,18 0,1 0,12 0,06
4-метилоктан 002216-34-4 0,13 0,1 0.08 0,06
ПАРА ЦИМЕН 000099-87-6 5.62 0,1 3,64 0,06
.альфа.-пинен 000080-56-8 36,74 0,1 23,78 0,06
Фенхен 000471-84-1 ОД? 0,1 0Д2 0,06
Камфен 000079-92-5 2,06 0,1 1,33 0,06
САБИНЕН 003387-41-5 21,76 ОД 14,09 0,06
Псевдопинен 000127-91-3 164,98 0,1 106,78 0,06
п-Ок!анал 000124-13-0 0,35 ОД 0,23 0,06
р-Цимен 000099-87-6 6,58 ОД 4,26 0,06
ЛИМОНЕН 000138-86-3 213,81 0,1 138,39 0,06
Гамма-Терпинен 000099-85-4 29,63 ОД 19,18 0,06
Терпинолен 000586-62-9 1,85 0,1 1,20 0,06
О-З-карен 013466-78-9 0,98 од 0,64 0,06
Изопропинилтолуол 026444-18-8 12,83 ОД 8,30 0,06
(й) Тест на выстаивание.
В соответствии с настоящим изобретением было проведено 8 анализов на динамическое окисление, и полученные результаты испытаний продемонстрировали, что настоящее изобретение обеспечивает длительную устойчивость аромата. В соответствии с методом испытаний испытуемые образцы (размер: 23,5x36,5 см) помещают в воздухоочиститель (скорость потока воздуха: 3.3 м3/мин), затем включают очиститель, в заданный момент в процессе проведения эксперимента отрезают соответствующую часть полотна в соответствии с настоящим изобретением и помещают в газосборный мешок, после стабилизации в течение 6 ч производят сбор воздуха и анализируют образец с помощью термодесорбционного устройства, подсоединенного к газовому хроматографу и масс-спектрометру (ГХ-МС).
(1) Результаты теста на выстаивание в течение 0 ч.
- 4 017657
Соединение Ноткер САЗ 0 часов без включения воздухоочисти теля Предел испытаний Единица измерений
.АЛЬФА.-ПИНЕН 000080-56-8 0,026 0,0040 мкг/см2
Сабинен 003387-41-5 0.025 0,0040 мкг/см2
.БЕТА.-ПИНЕН 018172-67-3 0,160 0,0040 мкг/см2
ЛИМОНЕН 000138-86-3 0.478 0,0040 мкг/см2
.гамма -Терпинен 000099-85-4 0.050 0.0040 мкг/см2
Нафталин 000091-20-3 0,011 0,0040 мкг/см2
Нерал 000106-26-3 0,019 0,0040 мкг/см2
ГЕРАНИ АЛ 000141-27-5 0,014 0,0040 мкг/см2
2,5-Циклогсксалиен-1,4- дион, 2,5-дифенил- 000844-51-9 0.264 0.0040 мкг/см^
(2) Результаты теста на выстаивание в течение 600 ч.
Соединение Номер САЗ 600 часов после включения Предел испытаний Единица измерений
.АЛЬФА -ПИНЕН 000080-56-8 0,013 0,0040 мкг/см2
Сабинен 003387-41-5 0,011 0,0040 мкг/см2
.БЕТА.-ПИНЕН 018172-67-3 0,086 0,0040 мкг/см2
ПАРА-ЦИМЕН 000099-87-6 0,011 0,0040 мкг/см2
ЛИМОНЕН 000138-86-3 0,257 0,0040 мкг/см2
.гамма.-Герпинен 000099-85-4 0,027 0,0040 мкг/см2
(3) Результаты теста на выстаивание в течение 800 ч.
Соединение I1 Номер САЗ 800 часов после включения Предел испытан ИЙ 11 Единица измерений
.альфа.-ПИНЕН 000080-56-8 0.0057 0,0040 мкг/см2
.БЕТА.-ПИНЕН 1 000127-91-3 0,0177 0,0040 мкг/см2
ЛИМОНЕН 000138-86-3 0,0218 0,0040 мкг/см2
2,6-ди-бутил-2,5-циклоге ксадиен-1,4-дион 000719-22-2 0,0063 0,0040 мкг/см2
(4) Результаты теста на выстаивание в течение 1200 ч.
Соединение 1 Номер САЗ 1200 часов поело включения Предел испытаний Единица измерений
.АЛЬФА.-ПИНЕН 000080-56-8 0,0070 0,0040 мкг/см2
.БЕТА.-ФЕЛЛАНДРЕН 000555-10-2 0,0053 0,0040 мкг/см2
.БЕТА.-ПИНЕН 000127-91-3 0,0483 0,0040 мкг/см2
ЛИМОНЕН 000138-86-3 0,0777 0,0040 мкг/см2
.гамма.-Терпинен 01X1099-85-4 0,0080 0,0040 мкг/см2
(5) Результаты теста на выстаивание в течение 2500 ч.
Ка Соединения № САЗ 2500 часов после 1 включения Единица измерения
1 .бета.-ПИНЕН 000127-91-3 0,0041 | мкг/см2
(6) Результаты теста на выстаивание в течение 3000 ч.
№ Соединения № САЗ 1 3000 часов после включения Единица измерения
1 .бета.-ПИНЕН 000127-91-3 I 0.0038 мкг/см2
(7) Результаты теста на выстаивание в течение 3500 ч.
- 5 017657
№ Соединения №СА8 3500 часов после включения Единица измерения
1 .бета.-ПИНЕН 000127-91-3 0,0044 мкг/см2
(8) Результаты теста на выстаивание в течение 4500 ч.
№ 1 Соединения №САБ 4500 часов после включения Единица измерения
1 | бега.-ПИНЕН 000127-91-3 0,0044 мкг/см2
(ш) Тест на выстаивание (сохранение запаха).
На основе результатов, приведенных в табл. 2, настоящее изобретение обеспечивает стойкий ароматический эффект при проведения испытаний образцов в условиях окружающей среды в течение двух лет, что в достаточной степени подтверждает, что метод изготовления и волокна, изготовленные в соответствии с настоящим способом, обеспечивают стойкость аромата эфирных масел, содержащихся в микрокапсулах.
Таблица 2
Испытание ароматической стойкости микрокапсул с содержащимися в них эфирными маслами.
Испытуемая позиция Результат (инициирование) Результат (испытание спустя два года)
Оценка функции запаха 3,4 4,0
(ίν) Анализ физических условий ткани в соответствии с настоящим изобретением. Результаты анализа
Сырье ткани ПП (полипропилен)
Испытуемая позиция Результат Ед./изм. МЕТОД
Тонина волокна 0,18 ММ А8ТМЭ2130
Меш Основа 42 дюйм А8ТМ 03775
уток 34 дюйм А8ТМ 03775
Вес на квадратный метр 80 г/м2 А8ТМ 03776
Толщина ткани 0,21 мм А8ТМ 05729
Прочность гкани на продавливание 26 кгс/см2 А8ТМ 03786
Прочность на разрыв Основа 47 кгс/см2 А8ТМ 04632
уток 45 кгс/см2 , А8ТМ 04632
Свойства ткани при растяжении 16 (%) А8ТМ 02594
усадка При 80°С 1,0 % А8ТУ102259
Усадка при 90°С 1,5 % А8ТМ 02259
Прочность волокна на разрыв 3 ί кг А8ТМ 02256
воздухопроницаемость 465 см 7 см 2/с А8ТМ737
Эффективность I шт 2 шт 3 шт 4 шт 5 шт Е% А8НКАЕ52.1-199
фильтрования (Е%) 30 61 79 87 97 2 (пылезадержи-
Перепад давления 1 шт 2 шт 3 шт 4 шт 5 шт (дюйм-час) вающая способность
500 СЕМ (куб фт/мин) 0,003 0,003 0,031 0,068 0,071 фильтра при испытании
1000 СЕМ 0,030 0,045 0,075 0,111 0,143 продуванием
1500 скм 0,071 0,110 ,0.140 0,185' 0,235 воздуха с
2000 СРМ 0,125 0,180 0,240 0,300 0,370 известной
2500 СЕМ 0,182 0,265 0,355 0,440 0,540 массовой
3000 СРМ 0,251 0,375 0,485 0,6051 0,745 концентрацией пыли) 500 СРМ 1 дюйм-час=250Па
- 6 017657
V. Выводы.
В соответствии с настоящим изобретением к микрокапсулам, содержащим эфирные масла, одновременно добавляют термопластичный эластомер, за счет свойств которого предотвращается быстрое испарение эфирных масел. Таким образом, обеспечивается высвобождение почти постоянного количества эфирных масел, благодаря чему предотвращается неэкономное расходование эфирных масел и повышается стойкость аромата. Кроме того, регулировка соотношений каждого компонента в смеси и процесс вторичного компаундирования позволяют практически реализовать настоящее изобретение и фактически достичь ожидаемых эффектов.
Вышеприведенные примеры являются исключительно иллюстративными примерами настоящего изобретения, не ограничивающими его объем. Все изменения и эквиваленты, выполнение на основе содержания, особенности и сущность прилагаемой формулы не выходят за объем настоящего изобретения.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления волокна, имитирующего растительное природное волокно, который включает следующие этапы:
    (a) подготовку нижеуказанных материалов:
    (а1) крошку первого полиолефина (10-80 вес.% (в расчете на общий вес материала)), который представляет собой полипропилен с молекулярной массой 3,15х 105 г/моль или полиэтилен с молекулярной массой 1,5-2,5х105 г/моль, в качестве субстрата;
    (а2) микрокапсулы (5-50 вес.%), выполненные из одного или нескольких материалов, выбранных из группы, включающей хитин, полиуретановый эластомер, термопластичный эластомер и турмалин; при этом каждая из микрокапсул содержит по меньшей мере одно заключенное в ней эфирное масло;
    (а3) эластомерный сополимер, содержащий олефин (1-80 вес.%);
    (b) компаундирование крошки первого полиолефина, микрокапсул и заданного количества эластомерного сополимера для формирования маточной смеси;
    (c) изготовление композитного материала из маточной смеси и крошки второго полиолефина, при этом второй полиолефин формируют из материала, аналогичного материалу первого полиолефина, путем расплавления и перемешивания маточной смеси и крошки второго полиолефина, где изготовленный композитный материал содержит микрокапсулы в количестве 1-32 вес.% композитного материала;
    (6) переработку композитного материала в волокно.
  2. 2. Способ по п.1, в котором на этапе (6) из композитного материала формируют волокно путем вытягивания из расплава, подвергают его охлаждению, горячей вытяжке и горячей фиксации с формованием волокна.
  3. 3. Способ по п.2, в котором температура формования волокна из расплава находится в пределах от 200 до 300°С, температура горячей вытяжки составляет 100 или 130-160°С и температура термофиксации составляет 70-100°С.
  4. 4. Способ по п.1, в котором используют эфирное масло растений, которое экстрагируют из природного растительного сырья.
  5. 5. Способ по п.4, в котором природное растительное сырье выбрано из группы, включающей, по меньшей мере, лаванду, лимон, кипарисовик туполистный, розмарин, эвкалипт, чайное дерево, сандаловое дерево, бергамотовое дерево, ананас, жасмин, розу, ромашку, канангу душистую, базилик, герань, ниаули, кардамон, просвирник мускусный, мирру, коричное дерево, фенхель, ладанное дерево, цитрусовое растение, мяту перечную, кедровое дерево, пачули, пальмарозу, гвоздику, грейпфрут, бензойное дерево, имбирь, цитронеллу и майоран.
  6. 6. Способ по п.1, в котором на этапе (а) количество эластомерного сополимера превышает количество первой полиолефиновой крошки.
  7. 7. Способ по п.4, в котором на этапе (а) количество эластомерного сополимера составляет 30 вес.%, количество крошки первого полиолефина составляет 20 вес.% и количество микрокапсул составляет 50 вес.%.
  8. 8. Волокно, изготовленное способом по п.1, диаметром от 0,005 до ~5 мм, которое включает микрокапсулы, внутри каждой из микрокапсул содержится эфирное масло из растительного сырья.
  9. 9. Ткань, изготовленная из волокна по п.8, которая включает волокна в направлении основы, взаимопереплетенные с волокнами в направлении утка.
  10. 10. Ткань по п.9, выбранная из тканей для фильтров, стелек для обуви, шляп, оконных экранов, занавесок, масок, матрасов, подголовников, спинок сидений и телевизионных очков.
EA201000870A 2007-11-27 2007-11-27 Волокно, имитирующее природное растительное волокно, способ его изготовления и изготовленная из него ткань EA017657B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2007/003339 WO2009067840A1 (en) 2007-11-27 2007-11-27 Imitating natural plant fiber, preparation method thereof and fabric made of it

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201000870A1 EA201000870A1 (ru) 2011-04-29
EA017657B1 true EA017657B1 (ru) 2013-02-28

Family

ID=40677998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201000870A EA017657B1 (ru) 2007-11-27 2007-11-27 Волокно, имитирующее природное растительное волокно, способ его изготовления и изготовленная из него ткань

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20100227522A1 (ru)
EP (1) EP2216430B1 (ru)
JP (1) JP2011504209A (ru)
KR (1) KR20100112552A (ru)
CN (1) CN101874130B (ru)
AU (1) AU2007361791B2 (ru)
BR (1) BRPI0722224A2 (ru)
CA (1) CA2706980A1 (ru)
EA (1) EA017657B1 (ru)
ES (1) ES2401466T3 (ru)
IL (1) IL205888A (ru)
MA (1) MA31986B1 (ru)
MX (1) MX2010005634A (ru)
NO (1) NO20100725L (ru)
NZ (1) NZ585912A (ru)
TN (1) TN2010000224A1 (ru)
WO (1) WO2009067840A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8231968B2 (en) * 2006-05-03 2012-07-31 Noveko Trading 2008 Llc Natural tourmaline anion fiber and filter and producing method
JP5520826B2 (ja) * 2007-11-07 2014-06-11 ノベコ トレーディング ２００８ エルエルシー 機能性繊維、その製造方法及び該繊維で作られた織物
US20170303383A1 (en) * 2010-08-23 2017-10-19 Exogenesis Corporation Method for neutral beam processing based on gas cluster ion beam technology and articles produced thereby
US9799488B2 (en) * 2010-08-23 2017-10-24 Exogenesis Corporation Method and apparatus for neutral beam processing based on gas cluster ion beam technology
US10825685B2 (en) 2010-08-23 2020-11-03 Exogenesis Corporation Method for neutral beam processing based on gas cluster ion beam technology and articles produced thereby
US10181402B2 (en) 2010-08-23 2019-01-15 Exogenesis Corporation Method and apparatus for neutral beam processing based on gas cluster ion beam technology and articles produced thereby
US10202684B2 (en) 2010-08-23 2019-02-12 Exogenesis Corporation Method for neutral beam processing based on gas cluster ion beam technology and articles produced thereby
CN103649390A (zh) * 2011-06-03 2014-03-19 Vegro有限责任公司 具有改善的迁移特征和洗涤抗性的杀虫的聚乙烯纤维、纱线或纺织产品
CA2845762C (en) 2011-08-22 2019-01-08 Exogenesis Corporation Drug delivery system and method of manufacturing thereof
CN102733514B (zh) * 2012-06-06 2015-09-09 苏州金螳螂幕墙有限公司 一种单元幕墙下口转接横梁
CN103409938A (zh) * 2013-08-12 2013-11-27 江南大学 一种姜丝纤维/姜渣/聚丙烯轻型复合材料的制备方法
CN103741305B (zh) * 2014-01-14 2017-01-04 河北瑞春纺织科技有限公司 含有草珊瑚纤维和薄荷纤维的混纺纱线及其制备方法
CN106609399A (zh) * 2015-10-21 2017-05-03 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种柔软纤维及其织物
CN105696160A (zh) * 2016-03-14 2016-06-22 廖舟 皮肤癣患者专用毛巾的制备方法
CN105708378A (zh) * 2016-03-14 2016-06-29 廖舟 皮肤癣患者专用毛巾
CN105696161A (zh) * 2016-03-14 2016-06-22 廖舟 防霉毛巾的制备方法
CN105714446A (zh) * 2016-03-14 2016-06-29 廖舟 抗菌毛巾的制备方法
IT201600093856A1 (it) * 2016-09-19 2018-03-19 Humanwellness Sa Tessuto cosmetico
CN107475882A (zh) * 2017-09-12 2017-12-15 江阴芗菲服饰有限公司 一种薄荷棉混纺针织面料及其制备方法
CN108523081A (zh) * 2018-03-27 2018-09-14 广州城市职业学院 一种天然荔枝风味香料及其制备方法
CN110777540A (zh) * 2019-11-21 2020-02-11 广州市迅泰通信设备有限公司 一种洋甘菊卫生面层
CN111636132A (zh) * 2020-06-04 2020-09-08 刘裕芬 一种薄荷纤维抗菌面料
CN112220961B (zh) * 2020-09-14 2022-11-04 株洲千金药业股份有限公司 一种防褥除臭芯片与产妇垫及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01282305A (ja) * 1988-05-09 1989-11-14 Kuraray Co Ltd 芳香性繊維及びその製造法
JPH04263893A (ja) * 1991-02-20 1992-09-18 Jiyumoku Chiyuushiyutsu Seibun Riyou Gijutsu Kenkyu Kumiai 徐放性芳香クッション材
CN1067276A (zh) * 1992-04-29 1992-12-23 营口化学纤维厂 加香合成纤维及其制造方法
EP1367152A1 (en) * 2002-05-28 2003-12-03 Atex S.r.l. Method for producing a non-woven fabric made of synthetic fiber with fragrancing means
CN1641080A (zh) * 2003-03-06 2005-07-20 王开利 纳米抗菌复合功能芳香纤维
CN1776034A (zh) * 2005-12-06 2006-05-24 颜志勇 一种医用x光显影纤维及其制造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2736433B2 (ja) * 1989-03-22 1998-04-02 タキロン株式会社 徐放性害虫忌避材
EP0367140B1 (en) * 1988-10-31 1995-01-18 Takiron Co. Ltd. Controlled release insect pest repellent
CN1244106A (zh) * 1996-08-15 2000-02-09 加拿大吉勒特公司 牙线
DE19920257A1 (de) 1999-05-03 2000-11-09 Basf Ag Thermoplastische Elastomerzusammensetzung
JP4172617B2 (ja) * 2001-02-08 2008-10-29 川崎 智子 忌避活性徐放性多孔質微粒子およびその用途
US8231968B2 (en) * 2006-05-03 2012-07-31 Noveko Trading 2008 Llc Natural tourmaline anion fiber and filter and producing method
CN201039770Y (zh) * 2007-03-12 2008-03-26 陈宏任 多功能机能性健康养生自净鞋材
JP5520826B2 (ja) * 2007-11-07 2014-06-11 ノベコ トレーディング ２００８ エルエルシー 機能性繊維、その製造方法及び該繊維で作られた織物

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01282305A (ja) * 1988-05-09 1989-11-14 Kuraray Co Ltd 芳香性繊維及びその製造法
JPH04263893A (ja) * 1991-02-20 1992-09-18 Jiyumoku Chiyuushiyutsu Seibun Riyou Gijutsu Kenkyu Kumiai 徐放性芳香クッション材
CN1067276A (zh) * 1992-04-29 1992-12-23 营口化学纤维厂 加香合成纤维及其制造方法
EP1367152A1 (en) * 2002-05-28 2003-12-03 Atex S.r.l. Method for producing a non-woven fabric made of synthetic fiber with fragrancing means
CN1641080A (zh) * 2003-03-06 2005-07-20 王开利 纳米抗菌复合功能芳香纤维
CN1776034A (zh) * 2005-12-06 2006-05-24 颜志勇 一种医用x光显影纤维及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009067840A8 (zh) 2009-11-26
ES2401466T3 (es) 2013-04-19
AU2007361791B2 (en) 2013-03-21
NO20100725L (no) 2010-05-27
WO2009067840A1 (en) 2009-06-04
KR20100112552A (ko) 2010-10-19
EP2216430A1 (en) 2010-08-11
TN2010000224A1 (en) 2011-11-11
EP2216430B1 (en) 2013-01-09
BRPI0722224A2 (pt) 2014-06-03
EP2216430A4 (en) 2011-05-25
MX2010005634A (es) 2010-06-09
AU2007361791A1 (en) 2009-06-04
JP2011504209A (ja) 2011-02-03
IL205888A (en) 2013-10-31
AU2007361791A2 (en) 2010-07-08
EA201000870A1 (ru) 2011-04-29
CN101874130A (zh) 2010-10-27
CN101874130B (zh) 2013-11-13
US20100227522A1 (en) 2010-09-09
MA31986B1 (fr) 2011-01-03
NZ585912A (en) 2011-11-25
CA2706980A1 (en) 2009-06-04
IL205888A0 (en) 2010-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA017657B1 (ru) Волокно, имитирующее природное растительное волокно, способ его изготовления и изготовленная из него ткань
US11649585B2 (en) Silk performance apparel and products and methods of preparing the same
CN106400308B (zh) 一种自芳香天然抗菌除臭非织造布及其应用
CN111253720B (zh) 一种植物源pet母粒及其制备方法和应用
CN1007362B (zh) 芳香纤维
KR100924815B1 (ko) 다양한 색상과 기능성이 부여된 부직포 및 그 제조방법
KR102622696B1 (ko) 비장탄이 포함된 부직포 시트
KR101242968B1 (ko) 다공성 재료를 함유하는 방직품 및 그 제조방법
DE102013011882A1 (de) Verwendung von Duftöl als Weichmacher und duftender PVC-Kunststoff
JPH09241413A (ja) 抗菌性を有する軟質合成樹脂発泡体
KR101638909B1 (ko) 편백분말 및 생황토 분말을 이용한 조형물용 조성물의 제조방법
CN206143429U (zh) 一种自芳香非织造布
KR20130024252A (ko) 탄성 고무매트 제조방법
TWI683043B (zh) 蠶絲膠原蛋白纖維及其織物與製造方法
CN101181398A (zh) 一种具有明显兴奋作用的香袋
CN115181390A (zh) 一种含草本植物tpe材料制备方法及应用其枕头
CN107952105A (zh) 一种有利于创伤恢复的医用无纺布的制备方法
CN106012145A (zh) 一种手套纱线及其制作方法和用途
Videira et al. Effect of TCP20 Bioglass addition on the morphological and mechanical properties of 3D Bioextruded poly (ε-caprolactone) scaffolds
KR20020060654A (ko) 은 분말이 합성된 건강 기능성 인조섬유 및 그 제조방법.
KR20150059980A (ko) 다 기능성 이온 칩 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU