EA014654B1 - Вращающийся волокнообразующий электрод - Google Patents
Вращающийся волокнообразующий электрод Download PDFInfo
- Publication number
- EA014654B1 EA014654B1 EA200900410A EA200900410A EA014654B1 EA 014654 B1 EA014654 B1 EA 014654B1 EA 200900410 A EA200900410 A EA 200900410A EA 200900410 A EA200900410 A EA 200900410A EA 014654 B1 EA014654 B1 EA 014654B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- fiber
- forming
- electrode
- forming electrode
- string
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 11
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 45
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0069—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/18—Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Domestic Plumbing Installations (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение касается вращающегося волокнообразующего электрода (1) продолговатой формы, устанавливаемого в устройство для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов, содержащего пару торцовых деталей (2, 3), между которыми уложены волокнообразующие элементы из проволоки, равномерно расположенные по окружности и параллельные оси вращения (41) вращающегося волокнообразующего электрода (1), при этом торцовые детали (2, 3) сделаны из материала, не проводящего электрический ток, а все волокнообразующие элементы взаимно соединены электропроводящим способом.
Description
Область техники
Изобретение касается вращающегося волокнообразующего электрода продолговатой формы, устанавливаемого в устройство для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов, содержащего пару торцовых деталей, между которыми уложены волокнообразующие элементы из проволоки, равномерно расположенные по окружности и параллельные оси вращения вращающегося волокнообразующего электрода.
Уровень техники
До сих пор известные устройства для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерного раствора, содержащие поворотно расположенный волокнообразующий электрод продолговатой формы, показаны, например, в патентной заявке АО 2005/024101 А1. Устройство содержит волокнообразующий электрод в форме цилиндра, вращающегося вокруг своей главной оси, нижняя часть поверхности которого смачивается погружением в полимерный раствор. Полимерный раствор выносится по поверхности цилиндра в электрическое поле между волокнообразующим и осадительным электродами, где происходит формование нановолокон, которые уносятся к осадительному электроду и перед ним укладываются на подкладочный материал. Это устройство способно очень хорошо формовать нановолокна из водных растворов полимеров, но слой нановолокон, нанесенный на подкладочный материал, оказывается неравномерным по всей длине волокнообразующего электрода.
Улучшение равномерности получаемого слоя нановолокон достигается устройством по заявке ΟΖ РУ 2005-360, в которой приведено описание волокнообразующего электрода, содержащего систему пластинок, радиально и продольно расположенных вокруг оси вращения волокнообразующего электрода, при этом огибающая поверхность частей поверхности волокнообразующего электрода, служащих для вынесения полимерного раствора в электрическое поле, в плоскости, проходящей через ось волокнообразующего электрода и перпендикулярной к плоскости подкладочного материала, имеет форму, которая образуется эквипотенциальной линией электрического поля наибольшей напряженности между волокнообразующим и осадительным электродами. Такой волокнообразующий электрод способен выносить достаточное количество полимерного раствора в наиболее целесообразные места электрического поля между волокнообразующим и осадительным электродами и одновременно хорошо формовать волокна также из безводных растворов полимеров и образовывать равномерный слой нановолокон. Недостатком этого решения является сложность изготовления такого волокнообразующего электрода и, следовательно, его цена.
Из ЭЕ 10136255 В4 известно устройство для производства волокон из раствора или расплава полимера, содержащее по крайней мере два волокнообразующих электродных элемента, каждый из которых состоит из системы параллельных проводов, расположенных на паре бесконечных лент, обхватывающих два направляющих цилиндра, расположенных один над другим, при этом нижний направляющий цилиндр погружается в раствор или расплав полимера. Между этими двумя волокнообразующими электродными элементами направляется текстильный материал, служащий в качестве противоположного электрода, при этом лицевая и изнаночная стороны текстильного материала тоже покрыты волокнообразующими электродными элементами.
Волокнообразующий электрод присоединен к источнику высокого напряжения вместе с противоположным электродом, который представляет собой электропроводную циркулирующую ленту. Раствор или расплав полимера выносится при помощи проводов в электрическое поле между волокнообразующим и противоположным электродами, где из раствора или расплава полимера формуются волокна, которые уносятся к противоположному электроду и укладываются на текстильный материал, уложенный на противоположном электроде. Недостатком этого решения является длительное время нахождения раствора или расплава полимера в электрическом поле, а потому что раствор и расплав полимера сравнительно быстро стареют и, следовательно, их свойства в ходе процесса формования волокна изменяются, а вследствие этого изменяются и параметры сформованных волокон, в частности их диаметр. Следующим недостатком является расположение проводов волокнообразующего электрода на двух бесконечных лентах, которые или обладают электропроводностью и весьма отрицательно воздействуют на электрическое поле, создаваемое между волокнообразующим и противоположным электродами, или не обладают электропроводностью, а высокое напряжение подается на провода волокнообразующих электродов при помощи скользящих контактов, преимущественно на 1-3 провода, что излишне усложняет установку для формования волокон.
Целью изобретения является создание несложного и надежного волокнообразующего электрода для устройства для производства нановолокон из полимерного раствора методом электростатического формования волокна в электрическом поле, создаваемом между осадительным и волокнообразующим электродами.
Сущность изобретения
Цель изобретения достигается созданием вращающегося волокнообразующего электрода, устанавливаемого в устройство для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов, содержащего пару торцовых деталей, между которыми уложены волок
- 1 014654 нообразующие элементы из проволоки, равномерно расположенные по окружности торцовых деталей, при этом сущность изобретения заключается в том, что торцовые детали сделаны из непроводника, а все волокнообразующие элементы взаимно соединены электропроводящим способом. Вращающийся волокнообразующий электрод такой конструкции способен формовать волокна из водных и безводных растворов полимеров и обеспечивает высокую степень равномерности действия формования волокна по всей своей длине, при этом электрическое поле для формования волокна создается между отдельными волокнообразующими элементами после выхода этих элементов из полимерного раствора при постепенном их приближении к осадительному электроду.
Взаимное электрическое соединение всех волокнообразующих элементов обеспечивается за счет их выполнения из одной металлической струны, поочередно натянутой от одной торцовой детали к другой через пазы или отверстия, выполненные по периметру торцовых деталей.
Этого можно достигнуть путем создания вращающегося волокнообразующего электрода по п.3 или 4 формулы изобретения, когда струна или направляется по торцу к следующему пазу или отверстию, через которое переходит к второму торцу, или направляется по торцу крест-накрест в паз или отверстие на противоположной стороне периметра торцовой детали. В исполнении по п.3 получается меньший расход струны, тогда как в исполнении по п.4 взаимное соединение всех волокнообразующих элементов достигается не только за счет выполнения этих элементов из одного куска, но и благодаря их перекрещиванию на торцах.
В исполнении по п.5 волокнообразующие элементы разделены по парам, при этом каждая пара содержит одну металлическую струну, а эти струны перекрещиваются на торцовых деталях.
Для обеспечения взаимного расположения торцовых деталей, между которыми поочередно направляется струна или струны, образующие волокнообразующие элементы волокнообразующего электрода, эти торцовые детали согласно п.6 расположены на общем валу.
Более благоприятные условия процесса волокнообразования достигаются за счет применения волокнообразующего электрода в исполнении по п.7 или 8, где вал из электропроводящего материала заменен или же часть вала между торцовыми деталями закрыта распорной трубой из материала, не проводящего электрический ток (диэлектрика).
Аналогичный эффект может быть получен также за счет устранения вала, проводящего электрический ток, из пространства между торцовыми деталями и путем установки каждой торцовой детали на отдельную цапфу, соединенную с приводом волокнообразующего электрода. За счет соединения торцовых деталей с приводом достигается то, что торцовые детали будут вращаться в одном направлении и с одинаковой скоростью, а также будет обеспечено неизменное взаимное расположение этих торцовых деталей и, следовательно, будет соблюдаться параллельность волокнообразующих средств, уложенных в пазах или отверстиях торцовых деталей, с осью вращения этих деталей.
Список чертежей
Схематическое изображение вращающегося волокнообразующего электрода показано на приложенных чертежах, где фиг. 1 - аксонометрическое изображение электрода по изобретению; фиг. 2 - аксонометрическое изображение электрода в исполнении с перекрещиванием на торцовых деталях, с волокнообразующими элементами, выполненными из одной струны; фиг. 3 - вид электрода в исполнении с перекрещиванием на торцовых деталях, с волокнообразующими элементами, разделенными по парам, каждая из которых состоит из одной струны; фиг. 4 - расположение волокнообразующего электрода в альтернативном исполнении без вала в резервуаре с полимерным раствором.
Примеры осуществления изобретения
В одном из примеров исполнения вращающегося волокнообразующего электрода 1 по изобретению вращающийся волокнообразующий электрод 1 содержит две торцовые детали 2 и 3, каждая из которых выполнена в форме диска из материала, не проводящего электрический ток, например из пластмассы, концентрически расположенные на валу 4 перпендикулярно к его продольной оси 41, одновременно являющейся осью вращения вала 4 и волокнообразующего электрода 1. По всей окружности торцовой детали 2 равномерно выполнены радиальные пазы 21, 22, 23, 24, 25 и 26, а по всей окружности торцовой детали 3, диаметр которой равен диаметру торцовой детали 2, равномерно выполнены радиальные пазы 31, 32, 33, 34, 35 и 36. Радиальные пазы по окружностям торцовых деталей 2, 3 расположены встречно. В радиальных пазах по окружности торцовой детали 2 и в радиальных пазах по окружности торцовой детали 3 уложена струна 5 из электропроводящего материала, образующая бесконечную петлю.
Струна 5 выходит из радиального паза, например 21, по окружности торцовой детали 2 и направляется параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 31 по окружности торцовой детали 3, при этом участок струны 5 между пазом 21 и противоположным пазом 31 образует один из волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода 1.
Через паз 31 струна 5 проходит на наружную сторону торцовой детали 3, противоположную стороне торцовой детали 2, и по ней направляется в соседний паз 32, из которого струна 5 выводится параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 22 по окружности торцовой детали 2. Таким образом, участок струны 5 между пазом 32 и противоположным пазом 22 образует следующий волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1.
- 2 014654
Через паз 22 струна 5 проходит на наружную сторону торцовой детали 2, противоположную стороне торцовой детали 3, по которой направляется в соседний паз 23. Из паза 23 струна 5 выводится параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 33 по окружности торцовой детали 3, при этом участок струны 5 между пазами 23 и 33 образует другой волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1.
Таким же способом струна 5 проходит дальше по следующим радиальным пазам 34, 35 и 36 по окружности торцовой детали 3 и по следующим радиальным пазам 24, 25 и 26 по окружности торцовой детали 2, при этом участки струны 5 между торцовыми деталями 2 и 3, параллельные оси 41, образуют отдельные волокнообразующие элементы волокнообразующего электрода 1, а в то же время участки струны 5, которые направляются по наружным сторонам торцовых деталей 2 и 3, являются электрическими проводниками и взаимно соединяют волокнообразующие элементы.
Струна 5 может быть уложена в радиальных пазах по окружностям торцовой детали 2 и торцовой детали 3 несколькими разными способами, один из которых показан на фиг. 2. В этом примере исполнения струна 5, так же как и в предыдущем примере, образует бесконечную петлю, но в этом случае благодаря способу ее укладывания в радиальные пазы по окружности торцовой детали 2 и по окружности торцовой детали 3 происходит перекрещивание струны 5 на наружных сторонах торцовых деталей 2 и 3.
Через радиальный паз, например 21, по окружности торцовой детали 2 струна 5 проходит параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 31 по окружности торцовой детали 3, при этом участок струны 5 между пазами 21 и 31 образует один из волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода 1. Через паз 31 струна 5 проходит на наружную сторону торцовой детали 3, противоположную стороне торцовой детали 2, по которой направляется в паз 34, выполненный в противоположной части окружности торцовой детали 3.
После прохождения через паз 34 струна 5 направляется параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 24 по окружности торцовой детали 2, при этом участок струны 5 между пазами 34 и 24 образует следующий волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1. Через паз 24 струна 5 подводится на наружную сторону торцовой детали 2, по которой направляется в паз 26, выполненный в противоположной части окружности торцовой детали 2.
После выхода из паза 26 струна 5 направляется параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 36 по окружности торцовой детали 3, и таким образом между пазами 26 и 36 образуется следующий волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1. Через паз 36 струна 5 выводится на наружную сторону торцовой детали 3, по которой направляется в паз 33, выполненный в противоположной части окружности торцовой детали 3, при этом на торцовой детали 3 струна 5 уложена перекрестно.
Из паза 33 струна 5 направляется параллельно оси 41 вала 4 дальше, в противоположный паз 23 по окружности торцовой детали 2, за счет чего часть струны 5 между пазами 33 и 23 образует следующий волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1. Через паз 23 струна 5 проходит на наружную сторону торцовой детали 2, по которой направляется в паз 25, выполненный в противоположной части окружности торцовой детали 2, при этом на наружной стороне торцовой детали 2 струна 5 уложена перекрестно.
После прохождения через паз 25 струна 5 направляется параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 35 по окружности торцовой детали 3, и таким образом часть струны между пазами 25 и 35 образует следующий волокнообразующий элемент. Через паз 35 струна 5 проходит на наружную сторону торцовой детали 3, по которой направляется в паз 32, выполненный в противоположной части окружности торцовой детали 3, и, следовательно, на торцовой детали 3 струна 5 снова уложена перекрестно.
Из паза 32 струна 5 направляется параллельно оси 41 вала 4 дальше, в противоположный паз 22 по окружности торцовой детали 2, за счет чего образуется следующий волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1. Через паз 22 струна 5 проходит на наружную сторону торцовой детали 2, по которой подводится в паз 21.
Другие, не показанные здесь примеры исполнения могут отличаться от вышеприведенных исполнений, показанных на фиг. 1 и 2, главным образом, способом укладывания струны 5 в радиальных пазах по окружностям торцовых деталей 2 и 3, при этом во всех случаях струна 5 образует бесконечную петлю, выполнена из одного куска, а ее концы соединены на одной из торцовых деталей 2, 3.
В зависимости от технологии производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов струна 5 в устройстве для производства нановолокон известным способом соединена с некоторым из полюсов неизображенного источника высокого напряжения или заземлена, следовательно, на всех волокнообразующих элементах волокнообразующего электрода будет одинаковое напряжение.
Пример исполнения волокнообразующего электрода 1, который с точки зрения текущего ремонта и возможной замены поврежденных или непригодных волокнообразующих элементов наиболее целесообразен, показан на фиг. 3. Конструкция электрода 1 такая же, как и в предыдущих примерах исполнения, показанных на фиг. 1 и 2, только с той разницей, что в примере исполнения на фиг. 3 бесконечная петля струны 5 состоит из трех отдельных бесконечных петель 514, 525 и 536, которые взаимно перекрещиваются на торцах.
- 3 014654
Струна 514 выходит из радиального паза 21 по окружности торцовой детали 2 и параллельно оси 41 вала 4 входит в противоположный паз 31 по окружности торцовой детали 3, а ее участок между пазами 21 и 31 образует один из волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода 1. Через паз 31 струна 514 проходит на наружную сторону торцовой детали 3, по которой направляется в паз 34 в противоположной части окружности торцовой детали 3, по которой проходит параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 24 по окружности торцовой детали 2 и таким образом образует между пазами 34 и 24 следующий волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1. Через паз 24 струна 514 проходит на наружную сторону торцовой детали 2, по которой направляется в соседний паз 21.
Таким же способом в радиальных пазах 22, 32, 25 и 35 уложена струна 525, замкнутая в бесконечную петлю, а в радиальных пазах 23, 33, 26 и 36 - струна 536, замкнутая в бесконечную петлю, при этом на наружных сторонах торцовых деталей 2 и 3 все три струны 514, 525 и 536 перекрещиваются, за счет чего обеспечивается их электропроводящее соединение.
В следующих примерах исполнения, производных от примера на фиг. 3, можно получить другие, не показанные здесь варианты расположения струн 514, 525 и 536, образующих пару волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода 1, при этом выгодно, когда все эти струны имеют электропроводящее соединение, например, за счет их взаимного контакта. В случае, когда струны не перекрещиваются, их электропроводящее соединение обеспечивается на наружной стороне какой-либо из двух или обеих торцовых деталей 2 и 3 другим известным способом или средством.
Затем, в зависимости от технологии производства нановолокон, струна 514, и/или струна 525, и/или струна 536 известным способом соединяется с каким-нибудь из полюсов непоказанного источника высокого напряжения или же заземляется.
Ввиду того, что при вращении волокнообразующего электрода 1 (см. ниже) происходит последовательное образование электростатических полей между волокнообразующими элементами волокнообразующего электрода 1 и непоказанным осадительным электродом, расположенным в камере формования волокна в пространстве над волокнообразующим электродом 1, выгодно, если вместо вала 4 в пространстве между торцовыми деталями 2 и 3 будет установлена распорная труба из материала, не проводящего электрический ток. В таком случае распорная труба в значительной степени способствует не только экранированию электрических полей противоположных волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода 1, и, следовательно, стабилизации процесса формования волокна, но и повышению жесткости конструкции волокнообразующего электрода 1.
Вал 4, или же распорная труба, волокнообразующего электрода 1 по некоторому из приведенных примеров исполнения в устройстве для производства нановолокон расположен горизонтально поворотно в непоказанном резервуаре с полимерным раствором, при этом некоторые из волокнообразующих элементов на нижней стороне волокнообразующего электрода 1, отвернутой от осадительного электрода, погружены в полимерный раствор в резервуаре с полимерным раствором, при этом в случае, когда вместо вала 4 установлена распорная труба, исключается возможность нежелательного контакта между распорной трубой и полимерным раствором. Вал 4, или же распорная труба, или другая часть волокнообразующего электрода, известным способом соединен с непоказанным приводом для приведения волокнообразующего электрода 1 во вращательное движение.
В процессе эксплуатации устройства для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов волокнообразующий электрод 1 при помощи привода вращается вокруг своей продольной оси, а волокнообразующие элементы этого электрода, равномерно расположенные по окружностям торцовых деталей 2 и 3, последовательно погружаются под поверхность полимерного раствора в резервуаре с полимерным раствором и благодаря его физическим свойствам поднимаются над поверхностью, покрытые слоем полимерного раствора. Выйдя из полимерного раствора, волокнообразующий элемент со слоем полимерного раствора последовательно приближается к осадительному электроду, который в зависимости от технологии электростатического формования волокна или заземлен, или подключен к полюсу источника высокого напряжения, противоположному полюсу, к которому подключен волокнообразующий электрод 1. В момент, когда волокнообразующий элемент приблизится на достаточное расстояние к осадительному электроду, между ним и осадительным электродом за счет разности их электрических потенциалов создается достаточно напряженное электростатическое поле, которое инициирует процесс формования волокна по всей длине волокнообразующего элемента. В ходе процесса формования волокна из полимерного раствора на поверхности волокнообразующего элемента формуются полимерные нановолокна, которые под действием силы электростатического поля движутся в направлении к осадительному электроду.
Волокнообразующий элемент остается в положении, выгодном для формования волокна из полимерного раствора на его поверхности, только в течение определенного промежутка времени, длина которого пропорциональна скорости вращения волокнообразующего электрода 1 вокруг оси 41, а по истечении этого промежутка времени отводится от осадительного электрода и затем снова погружается в полимерный раствор в резервуаре с полимерным раствором. Между тем к осадительному электроду последовательно приближаются следующие волокнообразующие элементы, содержащие на своей поверхности полимерный раствор для формования волокон. Таким образом, благодаря вышеприведенному упорядо
- 4 014654 чению волокнообразующий электрод позволяет обеспечить непрерывное производство нановолокон.
Однако конструкция волокнообразующего электрода 1 не ограничивается только вышеописанными примерами исполнения и их модификациями. Дальнейшие возможности расположения отдельных элементов волокнообразующего электрода вытекают из расположения и конструкции других частей устройства для производства нановолокон. Один из таких примеров показан на фиг. 4. В данном случае волокнообразующий электрод 1 содержит две торцовые детали 2 и 3, каждая из которых выполнена в форме диска из материала, не проводящего электрический ток.
Торцовые детали 2 и 3 снабжены на наружных сторонах цапфами 20 и 30, поворотно и соосно расположенными в противоположных стенках резервуара 6 полимерного раствора 7. На концы цапф насажены зубчатые колеса 201, 301, а в местах установки обеспечивается взаимное расположение их осей некоторым из известных способов. В показанном примере исполнения это осуществляется при помощи промежуточных колец 202, 302, установленных в пазы в цапфах 20 и 30 и прилегающих к наружной стенке резервуара 6 с полимерным раствором. Зубчатые колеса 201, 301 сцеплены с ведущими шестернями 82, 83, соединенными с приводом 8. Соединение зубчатых колес 201, 301 и ведущих шестерен 82, 83 служит не только для приведения торцовых деталей 2 и 3 в движение в одном направлении с одинаковой скоростью, но и для обеспечения неизменного взаимного расположения торцовых деталей 2 и 3, в котором соответствующие пазы в обеих торцовых деталях 2 и 3 расположены встречно, следовательно, проходящее по этим пазам волокнообразующее средство направляется параллельно оси вращения торцовых деталей 2 и 3. По всей окружности торцовой детали 2 равномерно расположены радиальные пазы 21, 22, 23, 24, 25 и 26, а по всей окружности торцовой детали 3 равномерно расположены радиальные пазы 31, 32, 33, 34, 35 и 36, при этом по радиальным пазам по окружности торцовой детали 2 и по радиальным пазам по окружности торцовой детали 3, согласно некоторому из вышеприведенных примеров исполнения, направляется струна 5, замкнутая в виде бесконечной петли, или несколько струн 5, замкнутых в виде бесконечных петель.
На основе всех вышеприведенных примеров исполнения можно создать почти неограниченное количество разных, более или менее отличающихся вариантов исполнения волокнообразующего электрода 1, которые будут отличаться от вышеописанных примеров исполнения главным образом числом радиальных пазов по окружностям торцовых деталей 2 и 3 и, значит, числом волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода 1, или же тем, что струна 5 или струны 5 не образуют бесконечную петлю, а их начала и концы находятся на наружной стороне некоторой из торцовых деталей 2, 3. Другие отличающиеся решения можно получить и за счет разных исполнений торцовых деталей 2 и 3, которые, в сущности, могут иметь вид пространственного тела любой формы. Тем не менее, наиболее выгодным решением конструкции торцовых деталей 2 и 3 представляется диск из материала, не проводящего электрический ток, кромки которого закруглены, принимая во внимание обеспечение долговечности и безопасности струны 5 или струн 5, а также с целью уменьшения влияния торцовых деталей 2 и 3 на процесс формования волокна.
Следующим возможным вариантом выполнения конструкции волокнообразующего электрода 1 согласно изобретению является вариант, когда в торцовых деталях 2 и 3 вместо радиальных пазов выполнены отверстия, в которые укладывается одна или несколько струн 5. Однако в случае применения волокнообразующего электрода 1 такой конструкции возникают затруднения, причиной которых является главным образом влияние полимерного раствора, который выносится в электростатическое поле между осадительным электродом и волокнообразующим электродом 1 по поверхности торцовых деталей 2 и 3. Для предупреждения опасности инициации процесса формования волокна на торцовых деталях могут быть использованы соответствующие обтирающие средства, снимающие полимерный раствор, прикрепленные к торцовым деталям.
Промышленная применимость
Волокнообразующий электрод согласно изобретению применим в устройстве для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из водных и безводных полимерных растворов.
Список обозначений позиций
- волокнообразующий электрод,
- торцовая деталь,
- цапфа,
201 - зубчатое колесо,
202 - промежуточное кольцо,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- торцовая деталь,
- 5 014654
- цапфа,
301 - зубчатое колесо,
302 - промежуточное кольцо,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- вал,
- ось вала,
- струна,
514 - струна,
525 - струна,
536 - струна,
- резервуар полимерного раствора,
- полимерный раствор,
- привод,
- ведущая шестерня,
- ведущая шестерня.
Claims (9)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Вращающийся волокнообразующий электрод (1), служащий для вынесения полимерного раствора из резервуара с полимерным раствором в электрическое поле для формования волокон и устанавливаемый в устройство для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов, содержащий пару торцовых деталей (2, 3), между которыми уложены волокнообразующие элементы из проволоки, равномерно расположенные по окружности и параллельные оси вращения (41) вращающегося волокнообразующего электрода (1), отличающийся тем, что торцовые детали (2, 3) выполнены из материала, не проводящего электрический ток, а все волокнообразующие элементы взаимно соединены электропроводящим способом.
- 2. Вращающийся волокнообразующий электрод (1) по п.1, отличающийся тем, что волокнообразующие элементы образованы из одной металлической струны (5), натянутой поочередно от одной торцовой детали (2, 3) к другой через пазы (21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34, 35, 36) или отверстия, выполненные по окружностям торцовых деталей (2, 3).
- 3. Вращающийся волокнообразующий электрод (1) по п.2, отличающийся тем, что струна (5) направлена по торцовой детали (2, 3) к следующему пазу (21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34, 35, 36) или отверстию, через который переходит к второй торцовой детали (2, 3).
- 4. Вращающийся волокнообразующий электрод (1) по п.2, отличающийся тем, что струна (5) направлена по торцовой детали (2, 3) перекрестно в паз (21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34, 35, 36) или отверстие на противоположной стороне окружности торцовой детали (2, 3).
- 5. Вращающийся волокнообразующий электрод (1) по п.1, отличающийся тем, что волокнообразующие элементы разделены на пары, каждая из которых состоит из одной металлической струны (5), при этом струны этих пар перекрещиваются на торцовых деталях (2, 3).
- 6. Вращающийся волокнообразующий электрод (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что торцовые детали (2, 3) расположены на валу (4).
- 7. Вращающийся волокнообразующий электрод (1) по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что торцовые детали (2, 3) расположены на распорной трубе из материала, не проводящего электрический ток.
- 8. Вращающийся волокнообразующий электрод по п.6, отличающийся тем, что часть вала (4) между торцовыми деталями закрыта распорной трубой из материала, не проводящего электрический ток.
- 9. Вращающийся волокнообразующий электрод по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что торцовые детали (2, 3) на внешней стороне соосно соединены с цапфами (20, 30), поворотно и соосно расположенными в противоположных стенках резервуара (6) полимерного раствора (7), при этом радиальные пазы (21, 22, 23, 24, 25, 26) или отверстия в торцовой детали (2) расположены противоположно радиальным пазам (31, 32, 33, 34, 35, 36) или отверстиям во второй торцовой детали (3), а цапфы (20, 30) соединены с приводом (8) волокнообразующего электрода (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20060545A CZ299549B6 (cs) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Rotacní zvláknovací elektroda |
| PCT/CZ2007/000082 WO2008028428A1 (en) | 2006-09-04 | 2007-08-24 | Rotary spinning electrode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200900410A1 EA200900410A1 (ru) | 2009-08-28 |
| EA014654B1 true EA014654B1 (ru) | 2010-12-30 |
Family
ID=38764333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200900410A EA014654B1 (ru) | 2006-09-04 | 2007-08-24 | Вращающийся волокнообразующий электрод |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8157554B2 (ru) |
| EP (1) | EP2059630B1 (ru) |
| JP (1) | JP4927168B2 (ru) |
| KR (1) | KR101404097B1 (ru) |
| CN (1) | CN101512052B (ru) |
| AT (1) | ATE470732T1 (ru) |
| AU (1) | AU2007294306B2 (ru) |
| CA (1) | CA2661641C (ru) |
| CZ (1) | CZ299549B6 (ru) |
| DE (1) | DE602007007098D1 (ru) |
| DK (1) | DK2059630T3 (ru) |
| EA (1) | EA014654B1 (ru) |
| ES (1) | ES2347379T3 (ru) |
| HK (1) | HK1136012A1 (ru) |
| PL (1) | PL2059630T3 (ru) |
| PT (1) | PT2059630E (ru) |
| SI (1) | SI2059630T1 (ru) |
| TW (1) | TWI333517B (ru) |
| UA (1) | UA93278C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008028428A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606222C2 (ru) * | 2013-11-07 | 2017-01-10 | Эрнест Августинович Дружинин | Способ получения фильтрующего материала из полимерных волокон без тканевых подложек |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2007485A3 (cs) | 2007-07-17 | 2009-04-22 | Elmarco, S. R. O. | Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení |
| CZ2007716A3 (cs) | 2007-10-15 | 2009-04-29 | Elmarco S. R. O. | Zpusob výroby nanovláken |
| US7815427B2 (en) | 2007-11-20 | 2010-10-19 | Clarcor, Inc. | Apparatus and method for reducing solvent loss for electro-spinning of fine fibers |
| CN101868290A (zh) | 2007-11-20 | 2010-10-20 | 克拉考公司 | 过滤介质、100纳米以下的精细纤维和方法 |
| US7967588B2 (en) * | 2007-11-20 | 2011-06-28 | Clarcor Inc. | Fine fiber electro-spinning equipment, filter media systems and methods |
| CZ2008226A3 (cs) * | 2008-04-15 | 2009-10-29 | Elmarco S.R.O. | Zpusob výroby nanovláken z fluorovaných kopolymeru a terpolymeru elektrostatickým zvláknováním, nanovlákna a textilie |
| CN102216502B (zh) * | 2008-10-17 | 2014-05-14 | 迪肯大学 | 静电纺纱组件 |
| CZ2008763A3 (cs) | 2008-12-03 | 2010-06-16 | Elmarco S.R.O. | Zpusob výroby nanovláken a/nebo nanovlákenných struktur fosfo-olivínu, nanovlákna fosfo-olivínu a nanovlákenná struktura tvorená nanovlákny fosfo-olivínu |
| TWI392642B (zh) * | 2009-01-05 | 2013-04-11 | Chuh Yung Chen | 奈米複合材料裝置及其製作方法、及奈米材料裝置 |
| CZ2009149A3 (cs) | 2009-03-09 | 2010-09-22 | Elmarco S.R.O. | Zpusob ukládání funkcní vrstvy polymerních nanovláken na povrch podkladu |
| CZ2009152A3 (cs) | 2009-03-10 | 2010-11-10 | Elmarco S.R.O. | Vrstvený filtracní materiál a zarízení pro cištení plynného média |
| CZ305037B6 (cs) * | 2009-04-16 | 2015-04-08 | Spur A.S. | Způsob výroby nanovláken a zvlákňovací členy k provádění tohoto způsobu |
| CZ308360B6 (cs) | 2009-08-06 | 2020-06-24 | Elmarco S.R.O. | Rotační zvlákňovací elektroda |
| US20110210081A1 (en) | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Clarcor Inc. | Fine fiber liquid particulate filter media |
| CN101871133B (zh) * | 2010-06-02 | 2013-07-10 | 东华大学 | 一种使用旋转圆盘作为发射器的静电纺丝装置 |
| TWI406982B (zh) * | 2010-06-30 | 2013-09-01 | Taiwan Textile Res Inst | 滾筒式電紡設備 |
| CN102312296B (zh) * | 2010-06-30 | 2013-10-30 | 财团法人纺织产业综合研究所 | 滚筒式电纺设备 |
| CZ2010585A3 (cs) | 2010-07-29 | 2012-02-08 | Elmarco S.R.O. | Zpusob elektrostatického zvláknování taveniny polymeru |
| CN101929037B (zh) * | 2010-08-13 | 2012-07-25 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 大尺寸化学交联碳纳米纤维毡及其制备方法 |
| CZ2010648A3 (cs) | 2010-08-30 | 2012-03-07 | Elmarco S.R.O. | Zarízení pro výrobu nanovláken |
| TR201007415A2 (tr) | 2010-09-06 | 2011-06-21 | Ekler Erman | Elektrostatik spinning ile nanoelyaf veya nanopartikül elde etmek üzere tramlı merdane ve lineer hareket ünitesine sahip sistem. |
| CN103168384B (zh) | 2010-09-30 | 2015-11-25 | 应用材料公司 | 电纺丝锂离子电池的整合隔离件 |
| CZ305107B6 (cs) | 2010-11-24 | 2015-05-06 | Technická univerzita v Liberci | Chromatografický substrát pro tenkovrstvou chromatografii nebo pro kolonovou chromatografii |
| CZ303299B6 (cs) | 2011-01-17 | 2012-07-18 | Royal Natural Medicine, S.R.O. | Oblicejová rouška a zpusob její výroby |
| CN102140701B (zh) * | 2011-03-21 | 2013-05-08 | 李从举 | 制备纳米纤维毡的多孔喷头静电纺丝装置及其制备方法 |
| CZ306438B6 (cs) * | 2011-04-12 | 2017-01-25 | Elmarco S.R.O. | Způsob a zařízení pro nanášení kapalné polymerní matrice na zvlákňovací struny |
| CZ2011306A3 (cs) | 2011-05-23 | 2012-12-05 | Technická univerzita v Liberci | Zpusob zvýšení hydrofobních vlastností plošné vrstvy polymerních nanovláken, vrstva polymerních nanovláken se zvýšenými hydrofobními vlastnostmi, a vrstvený textilní kompozit, který obsahuje takovou vrstvu |
| CZ2011376A3 (cs) * | 2011-06-27 | 2012-08-22 | Contipro Biotech S.R.O. | Zpusob výroby materiálu s anizotropními vlastnostmi složených z nanovláken nebo mikrovláken a zarízení pro provádení tohoto zpusobu |
| CZ303453B6 (cs) | 2011-07-14 | 2012-09-19 | Elmarco S.R.O. | Substrát pro kultivaci bunek a zpusob jeho výroby |
| DE102011109767A1 (de) | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Mann + Hummel Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyamid-Nanofasern mittels Elektrospinnen, Polyamid-Nanofasern, ein Filtermedium mit Polyamid-Nanofasern sowie ein Filterelement mit ei-nem solchen Filtermedium |
| CN102618944B (zh) * | 2012-03-28 | 2014-09-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种Nafion纳米纤维膜的制备方法 |
| CZ201334A3 (cs) | 2013-01-18 | 2014-08-20 | Technická univerzita v Liberci | Zvukově pohltivý prostředek obsahující alespoň jednu akustickou rezonanční membránu tvořenou vrstvou polymerních nanovláken |
| WO2014131376A1 (en) | 2013-02-26 | 2014-09-04 | Elmarco S.R.O. | Electrospun nanofibers comprising pharmaceutically active agents |
| EP3569262A1 (en) | 2013-03-14 | 2019-11-20 | Tricol Biomedical, Inc. | Biocompatible and bioabsorbable derivatized chitosan compositions |
| CN103215660B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-11-25 | 昆山同日精密测试设备有限公司 | 静电纺丝纳米纤维设备 |
| CZ305569B6 (cs) * | 2013-03-29 | 2015-12-16 | Technická univerzita v Liberci | Způsob výroby prostorově tvarované vrstvy polymerních nanovláken a způsob pokrývání prostorově tvarovaného povrchu tělesa prostorově tvarovanou vrstvou polymerních nanovláken |
| DE102014004631A1 (de) | 2013-05-17 | 2014-11-20 | Mann + Hummel Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum elektrostatischen Verspinnen von Polymerlösungen und Filtermedium |
| JP5948370B2 (ja) * | 2013-08-08 | 2016-07-06 | 花王株式会社 | ナノファイバ製造装置、ナノファイバの製造方法及びナノファイバ成型体 |
| CZ2013694A3 (cs) | 2013-09-13 | 2015-07-29 | Technická univerzita v Liberci | Lineární textilní útvar typu jádro-plášť obsahující plášť z polymerních nanovláken a filtrační prostředek pro filtrování plynných médií |
| JP2015081390A (ja) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | 積水化学工業株式会社 | 電界紡糸装置 |
| US9931777B2 (en) | 2013-12-10 | 2018-04-03 | The University Of Akron | Simple device for economically producing electrospun fibers at moderate rates |
| US11058521B2 (en) | 2014-08-18 | 2021-07-13 | University of Central Oklahoma | Method and apparatus for improving osseointegration, functional load, and overall strength of intraosseous implants |
| US9359694B2 (en) * | 2014-08-18 | 2016-06-07 | University of Central Oklahoma | Method and apparatus for controlled alignment and deposition of branched electrospun fiber |
| US10415156B2 (en) | 2014-08-18 | 2019-09-17 | University of Central Oklahoma | Method and apparatus for controlled alignment and deposition of branched electrospun fiber |
| US10932910B2 (en) | 2014-08-18 | 2021-03-02 | University of Central Oklahoma | Nanofiber coating to improve biological and mechanical performance of joint prosthesis |
| US10633766B2 (en) | 2014-08-18 | 2020-04-28 | University of Central Oklahoma | Method and apparatus for collecting cross-aligned fiber threads |
| CZ2014674A3 (cs) | 2014-09-30 | 2016-04-13 | Nafigate Cosmetics, A.S. | Způsob aplikace kosmetického přípravku obsahujícího alespoň jednu aktivní látku na pokožku, a prostředek pro tento způsob aplikace kosmetického přípravku |
| CZ2014947A3 (cs) | 2014-12-22 | 2016-06-22 | Technická univerzita v Liberci | Způsob a zařízení pro výrobu textilního kompozitního materiálu obsahujícího polymerní nanovlákna, textilní kompozitní materiál obsahující polymerní nanovlákna |
| CZ306213B6 (cs) | 2015-03-06 | 2016-10-05 | Technická univerzita v Liberci | Cévní náhrada, zejména maloprůměrová cévní náhrada |
| CZ307884B6 (cs) | 2015-03-09 | 2019-07-24 | Technická univerzita v Liberci | Způsob pro výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, a tímto způsobem připravený textilní kompozit |
| WO2017147183A1 (en) | 2016-02-23 | 2017-08-31 | University of Central Oklahoma | Process to create 3d tissue scaffold using electrospun nanofiber matrix and photosensitive hydrogel |
| CA3055171C (en) | 2016-03-23 | 2021-07-27 | University of Central Oklahoma | Method and apparatus to coat a metal implant with electrospun nanofiber matrix |
| CZ306923B6 (cs) | 2016-10-06 | 2017-09-13 | Nafigate Corporation, A.S. | Způsob ukládání vrstvy polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály, a tímto způsobem připravený vícevrstvý kompozit obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken |
| WO2018118682A1 (en) | 2016-12-19 | 2018-06-28 | Lintec Of America, Inc. | Nanofiber yarn spinning system |
| CN106835301A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-06-13 | 上海同芮投资管理有限公司 | 一种制备纳米纤维的静电纺丝装置 |
| CN107299400A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-27 | 浙江大学 | 回转式方向性复合微纳米纤维制备装置及复合微纳米纤维的制备方法 |
| CZ307745B6 (cs) * | 2017-09-07 | 2019-04-10 | Technická univerzita v Liberci | Způsob pro výrobu polymerních nanovláken elektrickým nebo elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru, zvlákňovací elektroda pro tento způsob, a zařízení pro výrobu polymerních nanovláken osazené alespoň jednou takovou zvlákňovací elektrodou |
| KR101936922B1 (ko) | 2018-02-12 | 2019-01-11 | 주식회사 지스핀 | 와이어형 전기방사장치 |
| CN108842194A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-20 | 大连工业大学 | 螺杆式静电纺丝纳米纤维设备及使用方法 |
| CN109023560A (zh) * | 2018-10-23 | 2018-12-18 | 西北工业大学 | 基于静电纺丝技术一步法直接制备出中空纳米纱线的装置及方法 |
| DE102019104561A1 (de) | 2019-02-22 | 2020-08-27 | Hahn-Schickard-Gesellschaft für angewandte Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung einer Kompositschicht, elektrochemische Einheit und Verwendung der Kompositschicht |
| DK180451B1 (en) | 2019-10-28 | 2021-05-03 | Jsbp Holding Aps | Apparatus for manufacturing fibers by electrospinning |
| CN112442742A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-05 | 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 | 一种旋转式无针纺丝装置 |
| CN114351266A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-15 | 西安工程大学 | 一种旋转钢丝辊筒无针式电纺喷头、系统及其工作方法 |
| CN114855286B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-04-21 | 青岛大学 | 一种无针静电纺丝装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2010935A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-04 | Battelle Memorial Institute | Device for forming a nonwoven product from a fluid dielectric substance |
| DE10136255A1 (de) * | 2001-07-25 | 2003-02-20 | Sandler Helmut Helsa Werke | Vorrichtung zum Herstellen von Fasern mit verbesserter Anordnung der Absprühelektroden |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1577628A1 (de) * | 1966-03-18 | 1970-03-05 | Agfa Gevaert Ag | Vorrichtung fuer die elektrostatische Zerstaeubung von Fluessigkeiten |
| IL132945A0 (en) * | 1999-06-07 | 2001-03-19 | Nicast Ltd | Filtering material and device and method of its manufacture |
| RU2005131013A (ru) * | 2003-03-07 | 2006-03-20 | Филип Моррис Продактс С.А. (Ch) | Способ электростатической обработки полимерных композиций и устройство для его осуществления |
| CZ20032421A3 (cs) * | 2003-09-08 | 2004-11-10 | Technická univerzita v Liberci | Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvlákňováním a zařízení k provádění způsobu |
-
2006
- 2006-09-04 CZ CZ20060545A patent/CZ299549B6/cs unknown
-
2007
- 2007-08-24 PL PL07801123T patent/PL2059630T3/pl unknown
- 2007-08-24 EP EP07801123A patent/EP2059630B1/en active Active
- 2007-08-24 CA CA2661641A patent/CA2661641C/en active Active
- 2007-08-24 PT PT07801123T patent/PT2059630E/pt unknown
- 2007-08-24 SI SI200730333T patent/SI2059630T1/sl unknown
- 2007-08-24 JP JP2009525907A patent/JP4927168B2/ja active Active
- 2007-08-24 ES ES07801123T patent/ES2347379T3/es active Active
- 2007-08-24 UA UAA200903304A patent/UA93278C2/ru unknown
- 2007-08-24 US US12/439,732 patent/US8157554B2/en active Active
- 2007-08-24 AU AU2007294306A patent/AU2007294306B2/en active Active
- 2007-08-24 DK DK07801123.6T patent/DK2059630T3/da active
- 2007-08-24 EA EA200900410A patent/EA014654B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-08-24 WO PCT/CZ2007/000082 patent/WO2008028428A1/en active Application Filing
- 2007-08-24 AT AT07801123T patent/ATE470732T1/de active
- 2007-08-24 KR KR1020097004999A patent/KR101404097B1/ko active IP Right Grant
- 2007-08-24 DE DE602007007098T patent/DE602007007098D1/de active Active
- 2007-08-24 CN CN2007800327492A patent/CN101512052B/zh active Active
- 2007-09-03 TW TW096132694A patent/TWI333517B/zh active
-
2010
- 2010-01-15 HK HK10100477.0A patent/HK1136012A1/xx unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2010935A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-04 | Battelle Memorial Institute | Device for forming a nonwoven product from a fluid dielectric substance |
| DE10136255A1 (de) * | 2001-07-25 | 2003-02-20 | Sandler Helmut Helsa Werke | Vorrichtung zum Herstellen von Fasern mit verbesserter Anordnung der Absprühelektroden |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| R. KATTA, M. ALESSANDRO, RAMSIER AND G.G. CHASE: "Continuous Electrospinning of Aligned Polymer Nanofibers onto a Wire Drum Collector", NANO LETTERS, vol. 4, no. 11, 28 September 2004 (2004-09-28), pages 2215-2218, XP002466227, figure 1, page 2215, column 2, line 29 - page 2216, column 1, line 7 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606222C2 (ru) * | 2013-11-07 | 2017-01-10 | Эрнест Августинович Дружинин | Способ получения фильтрующего материала из полимерных волокон без тканевых подложек |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA93278C2 (en) | 2011-01-25 |
| EP2059630B1 (en) | 2010-06-09 |
| TWI333517B (en) | 2010-11-21 |
| JP2010502846A (ja) | 2010-01-28 |
| CN101512052A (zh) | 2009-08-19 |
| SI2059630T1 (sl) | 2010-10-29 |
| WO2008028428A1 (en) | 2008-03-13 |
| ES2347379T3 (es) | 2010-10-28 |
| DK2059630T3 (da) | 2010-09-27 |
| KR101404097B1 (ko) | 2014-06-05 |
| CA2661641C (en) | 2013-01-22 |
| EP2059630A1 (en) | 2009-05-20 |
| CA2661641A1 (en) | 2008-03-13 |
| PT2059630E (pt) | 2010-08-26 |
| HK1136012A1 (en) | 2010-06-18 |
| US8157554B2 (en) | 2012-04-17 |
| CZ2006545A3 (cs) | 2008-03-12 |
| AU2007294306A1 (en) | 2008-03-13 |
| ATE470732T1 (de) | 2010-06-15 |
| JP4927168B2 (ja) | 2012-05-09 |
| AU2007294306B2 (en) | 2013-07-04 |
| CZ299549B6 (cs) | 2008-08-27 |
| PL2059630T3 (pl) | 2010-11-30 |
| DE602007007098D1 (de) | 2010-07-22 |
| CN101512052B (zh) | 2012-11-14 |
| TW200825222A (en) | 2008-06-16 |
| KR20090054987A (ko) | 2009-06-01 |
| EA200900410A1 (ru) | 2009-08-28 |
| US20100034914A1 (en) | 2010-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA014654B1 (ru) | Вращающийся волокнообразующий электрод | |
| CA2692471C (en) | Method for spinning the liquid matrix, device for production of nanofibres through electrostatic spinning of liquid matrix and spinning electrode for such device | |
| Teo et al. | Technological advances in electrospinning of nanofibers | |
| EA017350B1 (ru) | Способ и установка для изготовления слоя наночастиц или слоя нановолокон из растворов или расплавов полимеров | |
| RU2547639C2 (ru) | Вращающийся волокнообразующий электрод | |
| WO2011063772A1 (en) | Linear fibre formation comprising nanofibres and method and device for its production | |
| JP2019500513A (ja) | 高分子溶液または融液のエレクトロスピニングによって高分子ナノファイバーを製造する方法、方法を実行するための紡糸電極、および少なくとも１つのこのような紡糸電極を備えた高分子ナノファイバーを製造する装置 | |
| WO2012028117A1 (en) | A device for production of nanofibres | |
| CN105937055A (zh) | 一种圆柱面螺旋线阵列分布方式的静电纺丝针尖诱导喷嘴 | |
| TWI421384B (zh) | 具連續生產功能之靜電紡絲收集裝置及其應用 | |
| SU744198A1 (ru) | Устройство дл сушки и термообработки движущихс нитей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |