EA014654B1 - Вращающийся волокнообразующий электрод - Google Patents

Вращающийся волокнообразующий электрод Download PDF

Info

Publication number
EA014654B1
EA014654B1 EA200900410A EA200900410A EA014654B1 EA 014654 B1 EA014654 B1 EA 014654B1 EA 200900410 A EA200900410 A EA 200900410A EA 200900410 A EA200900410 A EA 200900410A EA 014654 B1 EA014654 B1 EA 014654B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fiber
forming
electrode
forming electrode
string
Prior art date
Application number
EA200900410A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200900410A1 (ru
Inventor
Давид Петраш
Мирослав Мали
Ян Познер
Ян Трдлика
Мартин Ковац
Original Assignee
Эльмарцо, С.Р.О.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эльмарцо, С.Р.О. filed Critical Эльмарцо, С.Р.О.
Publication of EA200900410A1 publication Critical patent/EA200900410A1/ru
Publication of EA014654B1 publication Critical patent/EA014654B1/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007Electro-spinning
    • D01D5/0061Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0069Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/18Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00Manufacture or treatment of nanostructures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Domestic Plumbing Installations (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

Изобретение касается вращающегося волокнообразующего электрода (1) продолговатой формы, устанавливаемого в устройство для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов, содержащего пару торцовых деталей (2, 3), между которыми уложены волокнообразующие элементы из проволоки, равномерно расположенные по окружности и параллельные оси вращения (41) вращающегося волокнообразующего электрода (1), при этом торцовые детали (2, 3) сделаны из материала, не проводящего электрический ток, а все волокнообразующие элементы взаимно соединены электропроводящим способом.

Description

Область техники
Изобретение касается вращающегося волокнообразующего электрода продолговатой формы, устанавливаемого в устройство для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов, содержащего пару торцовых деталей, между которыми уложены волокнообразующие элементы из проволоки, равномерно расположенные по окружности и параллельные оси вращения вращающегося волокнообразующего электрода.
Уровень техники
До сих пор известные устройства для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерного раствора, содержащие поворотно расположенный волокнообразующий электрод продолговатой формы, показаны, например, в патентной заявке АО 2005/024101 А1. Устройство содержит волокнообразующий электрод в форме цилиндра, вращающегося вокруг своей главной оси, нижняя часть поверхности которого смачивается погружением в полимерный раствор. Полимерный раствор выносится по поверхности цилиндра в электрическое поле между волокнообразующим и осадительным электродами, где происходит формование нановолокон, которые уносятся к осадительному электроду и перед ним укладываются на подкладочный материал. Это устройство способно очень хорошо формовать нановолокна из водных растворов полимеров, но слой нановолокон, нанесенный на подкладочный материал, оказывается неравномерным по всей длине волокнообразующего электрода.
Улучшение равномерности получаемого слоя нановолокон достигается устройством по заявке ΟΖ РУ 2005-360, в которой приведено описание волокнообразующего электрода, содержащего систему пластинок, радиально и продольно расположенных вокруг оси вращения волокнообразующего электрода, при этом огибающая поверхность частей поверхности волокнообразующего электрода, служащих для вынесения полимерного раствора в электрическое поле, в плоскости, проходящей через ось волокнообразующего электрода и перпендикулярной к плоскости подкладочного материала, имеет форму, которая образуется эквипотенциальной линией электрического поля наибольшей напряженности между волокнообразующим и осадительным электродами. Такой волокнообразующий электрод способен выносить достаточное количество полимерного раствора в наиболее целесообразные места электрического поля между волокнообразующим и осадительным электродами и одновременно хорошо формовать волокна также из безводных растворов полимеров и образовывать равномерный слой нановолокон. Недостатком этого решения является сложность изготовления такого волокнообразующего электрода и, следовательно, его цена.
Из ЭЕ 10136255 В4 известно устройство для производства волокон из раствора или расплава полимера, содержащее по крайней мере два волокнообразующих электродных элемента, каждый из которых состоит из системы параллельных проводов, расположенных на паре бесконечных лент, обхватывающих два направляющих цилиндра, расположенных один над другим, при этом нижний направляющий цилиндр погружается в раствор или расплав полимера. Между этими двумя волокнообразующими электродными элементами направляется текстильный материал, служащий в качестве противоположного электрода, при этом лицевая и изнаночная стороны текстильного материала тоже покрыты волокнообразующими электродными элементами.
Волокнообразующий электрод присоединен к источнику высокого напряжения вместе с противоположным электродом, который представляет собой электропроводную циркулирующую ленту. Раствор или расплав полимера выносится при помощи проводов в электрическое поле между волокнообразующим и противоположным электродами, где из раствора или расплава полимера формуются волокна, которые уносятся к противоположному электроду и укладываются на текстильный материал, уложенный на противоположном электроде. Недостатком этого решения является длительное время нахождения раствора или расплава полимера в электрическом поле, а потому что раствор и расплав полимера сравнительно быстро стареют и, следовательно, их свойства в ходе процесса формования волокна изменяются, а вследствие этого изменяются и параметры сформованных волокон, в частности их диаметр. Следующим недостатком является расположение проводов волокнообразующего электрода на двух бесконечных лентах, которые или обладают электропроводностью и весьма отрицательно воздействуют на электрическое поле, создаваемое между волокнообразующим и противоположным электродами, или не обладают электропроводностью, а высокое напряжение подается на провода волокнообразующих электродов при помощи скользящих контактов, преимущественно на 1-3 провода, что излишне усложняет установку для формования волокон.
Целью изобретения является создание несложного и надежного волокнообразующего электрода для устройства для производства нановолокон из полимерного раствора методом электростатического формования волокна в электрическом поле, создаваемом между осадительным и волокнообразующим электродами.
Сущность изобретения
Цель изобретения достигается созданием вращающегося волокнообразующего электрода, устанавливаемого в устройство для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов, содержащего пару торцовых деталей, между которыми уложены волок
- 1 014654 нообразующие элементы из проволоки, равномерно расположенные по окружности торцовых деталей, при этом сущность изобретения заключается в том, что торцовые детали сделаны из непроводника, а все волокнообразующие элементы взаимно соединены электропроводящим способом. Вращающийся волокнообразующий электрод такой конструкции способен формовать волокна из водных и безводных растворов полимеров и обеспечивает высокую степень равномерности действия формования волокна по всей своей длине, при этом электрическое поле для формования волокна создается между отдельными волокнообразующими элементами после выхода этих элементов из полимерного раствора при постепенном их приближении к осадительному электроду.
Взаимное электрическое соединение всех волокнообразующих элементов обеспечивается за счет их выполнения из одной металлической струны, поочередно натянутой от одной торцовой детали к другой через пазы или отверстия, выполненные по периметру торцовых деталей.
Этого можно достигнуть путем создания вращающегося волокнообразующего электрода по п.3 или 4 формулы изобретения, когда струна или направляется по торцу к следующему пазу или отверстию, через которое переходит к второму торцу, или направляется по торцу крест-накрест в паз или отверстие на противоположной стороне периметра торцовой детали. В исполнении по п.3 получается меньший расход струны, тогда как в исполнении по п.4 взаимное соединение всех волокнообразующих элементов достигается не только за счет выполнения этих элементов из одного куска, но и благодаря их перекрещиванию на торцах.
В исполнении по п.5 волокнообразующие элементы разделены по парам, при этом каждая пара содержит одну металлическую струну, а эти струны перекрещиваются на торцовых деталях.
Для обеспечения взаимного расположения торцовых деталей, между которыми поочередно направляется струна или струны, образующие волокнообразующие элементы волокнообразующего электрода, эти торцовые детали согласно п.6 расположены на общем валу.
Более благоприятные условия процесса волокнообразования достигаются за счет применения волокнообразующего электрода в исполнении по п.7 или 8, где вал из электропроводящего материала заменен или же часть вала между торцовыми деталями закрыта распорной трубой из материала, не проводящего электрический ток (диэлектрика).
Аналогичный эффект может быть получен также за счет устранения вала, проводящего электрический ток, из пространства между торцовыми деталями и путем установки каждой торцовой детали на отдельную цапфу, соединенную с приводом волокнообразующего электрода. За счет соединения торцовых деталей с приводом достигается то, что торцовые детали будут вращаться в одном направлении и с одинаковой скоростью, а также будет обеспечено неизменное взаимное расположение этих торцовых деталей и, следовательно, будет соблюдаться параллельность волокнообразующих средств, уложенных в пазах или отверстиях торцовых деталей, с осью вращения этих деталей.
Список чертежей
Схематическое изображение вращающегося волокнообразующего электрода показано на приложенных чертежах, где фиг. 1 - аксонометрическое изображение электрода по изобретению; фиг. 2 - аксонометрическое изображение электрода в исполнении с перекрещиванием на торцовых деталях, с волокнообразующими элементами, выполненными из одной струны; фиг. 3 - вид электрода в исполнении с перекрещиванием на торцовых деталях, с волокнообразующими элементами, разделенными по парам, каждая из которых состоит из одной струны; фиг. 4 - расположение волокнообразующего электрода в альтернативном исполнении без вала в резервуаре с полимерным раствором.
Примеры осуществления изобретения
В одном из примеров исполнения вращающегося волокнообразующего электрода 1 по изобретению вращающийся волокнообразующий электрод 1 содержит две торцовые детали 2 и 3, каждая из которых выполнена в форме диска из материала, не проводящего электрический ток, например из пластмассы, концентрически расположенные на валу 4 перпендикулярно к его продольной оси 41, одновременно являющейся осью вращения вала 4 и волокнообразующего электрода 1. По всей окружности торцовой детали 2 равномерно выполнены радиальные пазы 21, 22, 23, 24, 25 и 26, а по всей окружности торцовой детали 3, диаметр которой равен диаметру торцовой детали 2, равномерно выполнены радиальные пазы 31, 32, 33, 34, 35 и 36. Радиальные пазы по окружностям торцовых деталей 2, 3 расположены встречно. В радиальных пазах по окружности торцовой детали 2 и в радиальных пазах по окружности торцовой детали 3 уложена струна 5 из электропроводящего материала, образующая бесконечную петлю.
Струна 5 выходит из радиального паза, например 21, по окружности торцовой детали 2 и направляется параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 31 по окружности торцовой детали 3, при этом участок струны 5 между пазом 21 и противоположным пазом 31 образует один из волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода 1.
Через паз 31 струна 5 проходит на наружную сторону торцовой детали 3, противоположную стороне торцовой детали 2, и по ней направляется в соседний паз 32, из которого струна 5 выводится параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 22 по окружности торцовой детали 2. Таким образом, участок струны 5 между пазом 32 и противоположным пазом 22 образует следующий волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1.
- 2 014654
Через паз 22 струна 5 проходит на наружную сторону торцовой детали 2, противоположную стороне торцовой детали 3, по которой направляется в соседний паз 23. Из паза 23 струна 5 выводится параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 33 по окружности торцовой детали 3, при этом участок струны 5 между пазами 23 и 33 образует другой волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1.
Таким же способом струна 5 проходит дальше по следующим радиальным пазам 34, 35 и 36 по окружности торцовой детали 3 и по следующим радиальным пазам 24, 25 и 26 по окружности торцовой детали 2, при этом участки струны 5 между торцовыми деталями 2 и 3, параллельные оси 41, образуют отдельные волокнообразующие элементы волокнообразующего электрода 1, а в то же время участки струны 5, которые направляются по наружным сторонам торцовых деталей 2 и 3, являются электрическими проводниками и взаимно соединяют волокнообразующие элементы.
Струна 5 может быть уложена в радиальных пазах по окружностям торцовой детали 2 и торцовой детали 3 несколькими разными способами, один из которых показан на фиг. 2. В этом примере исполнения струна 5, так же как и в предыдущем примере, образует бесконечную петлю, но в этом случае благодаря способу ее укладывания в радиальные пазы по окружности торцовой детали 2 и по окружности торцовой детали 3 происходит перекрещивание струны 5 на наружных сторонах торцовых деталей 2 и 3.
Через радиальный паз, например 21, по окружности торцовой детали 2 струна 5 проходит параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 31 по окружности торцовой детали 3, при этом участок струны 5 между пазами 21 и 31 образует один из волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода 1. Через паз 31 струна 5 проходит на наружную сторону торцовой детали 3, противоположную стороне торцовой детали 2, по которой направляется в паз 34, выполненный в противоположной части окружности торцовой детали 3.
После прохождения через паз 34 струна 5 направляется параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 24 по окружности торцовой детали 2, при этом участок струны 5 между пазами 34 и 24 образует следующий волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1. Через паз 24 струна 5 подводится на наружную сторону торцовой детали 2, по которой направляется в паз 26, выполненный в противоположной части окружности торцовой детали 2.
После выхода из паза 26 струна 5 направляется параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 36 по окружности торцовой детали 3, и таким образом между пазами 26 и 36 образуется следующий волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1. Через паз 36 струна 5 выводится на наружную сторону торцовой детали 3, по которой направляется в паз 33, выполненный в противоположной части окружности торцовой детали 3, при этом на торцовой детали 3 струна 5 уложена перекрестно.
Из паза 33 струна 5 направляется параллельно оси 41 вала 4 дальше, в противоположный паз 23 по окружности торцовой детали 2, за счет чего часть струны 5 между пазами 33 и 23 образует следующий волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1. Через паз 23 струна 5 проходит на наружную сторону торцовой детали 2, по которой направляется в паз 25, выполненный в противоположной части окружности торцовой детали 2, при этом на наружной стороне торцовой детали 2 струна 5 уложена перекрестно.
После прохождения через паз 25 струна 5 направляется параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 35 по окружности торцовой детали 3, и таким образом часть струны между пазами 25 и 35 образует следующий волокнообразующий элемент. Через паз 35 струна 5 проходит на наружную сторону торцовой детали 3, по которой направляется в паз 32, выполненный в противоположной части окружности торцовой детали 3, и, следовательно, на торцовой детали 3 струна 5 снова уложена перекрестно.
Из паза 32 струна 5 направляется параллельно оси 41 вала 4 дальше, в противоположный паз 22 по окружности торцовой детали 2, за счет чего образуется следующий волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1. Через паз 22 струна 5 проходит на наружную сторону торцовой детали 2, по которой подводится в паз 21.
Другие, не показанные здесь примеры исполнения могут отличаться от вышеприведенных исполнений, показанных на фиг. 1 и 2, главным образом, способом укладывания струны 5 в радиальных пазах по окружностям торцовых деталей 2 и 3, при этом во всех случаях струна 5 образует бесконечную петлю, выполнена из одного куска, а ее концы соединены на одной из торцовых деталей 2, 3.
В зависимости от технологии производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов струна 5 в устройстве для производства нановолокон известным способом соединена с некоторым из полюсов неизображенного источника высокого напряжения или заземлена, следовательно, на всех волокнообразующих элементах волокнообразующего электрода будет одинаковое напряжение.
Пример исполнения волокнообразующего электрода 1, который с точки зрения текущего ремонта и возможной замены поврежденных или непригодных волокнообразующих элементов наиболее целесообразен, показан на фиг. 3. Конструкция электрода 1 такая же, как и в предыдущих примерах исполнения, показанных на фиг. 1 и 2, только с той разницей, что в примере исполнения на фиг. 3 бесконечная петля струны 5 состоит из трех отдельных бесконечных петель 514, 525 и 536, которые взаимно перекрещиваются на торцах.
- 3 014654
Струна 514 выходит из радиального паза 21 по окружности торцовой детали 2 и параллельно оси 41 вала 4 входит в противоположный паз 31 по окружности торцовой детали 3, а ее участок между пазами 21 и 31 образует один из волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода 1. Через паз 31 струна 514 проходит на наружную сторону торцовой детали 3, по которой направляется в паз 34 в противоположной части окружности торцовой детали 3, по которой проходит параллельно оси 41 вала 4 в противоположный паз 24 по окружности торцовой детали 2 и таким образом образует между пазами 34 и 24 следующий волокнообразующий элемент волокнообразующего электрода 1. Через паз 24 струна 514 проходит на наружную сторону торцовой детали 2, по которой направляется в соседний паз 21.
Таким же способом в радиальных пазах 22, 32, 25 и 35 уложена струна 525, замкнутая в бесконечную петлю, а в радиальных пазах 23, 33, 26 и 36 - струна 536, замкнутая в бесконечную петлю, при этом на наружных сторонах торцовых деталей 2 и 3 все три струны 514, 525 и 536 перекрещиваются, за счет чего обеспечивается их электропроводящее соединение.
В следующих примерах исполнения, производных от примера на фиг. 3, можно получить другие, не показанные здесь варианты расположения струн 514, 525 и 536, образующих пару волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода 1, при этом выгодно, когда все эти струны имеют электропроводящее соединение, например, за счет их взаимного контакта. В случае, когда струны не перекрещиваются, их электропроводящее соединение обеспечивается на наружной стороне какой-либо из двух или обеих торцовых деталей 2 и 3 другим известным способом или средством.
Затем, в зависимости от технологии производства нановолокон, струна 514, и/или струна 525, и/или струна 536 известным способом соединяется с каким-нибудь из полюсов непоказанного источника высокого напряжения или же заземляется.
Ввиду того, что при вращении волокнообразующего электрода 1 (см. ниже) происходит последовательное образование электростатических полей между волокнообразующими элементами волокнообразующего электрода 1 и непоказанным осадительным электродом, расположенным в камере формования волокна в пространстве над волокнообразующим электродом 1, выгодно, если вместо вала 4 в пространстве между торцовыми деталями 2 и 3 будет установлена распорная труба из материала, не проводящего электрический ток. В таком случае распорная труба в значительной степени способствует не только экранированию электрических полей противоположных волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода 1, и, следовательно, стабилизации процесса формования волокна, но и повышению жесткости конструкции волокнообразующего электрода 1.
Вал 4, или же распорная труба, волокнообразующего электрода 1 по некоторому из приведенных примеров исполнения в устройстве для производства нановолокон расположен горизонтально поворотно в непоказанном резервуаре с полимерным раствором, при этом некоторые из волокнообразующих элементов на нижней стороне волокнообразующего электрода 1, отвернутой от осадительного электрода, погружены в полимерный раствор в резервуаре с полимерным раствором, при этом в случае, когда вместо вала 4 установлена распорная труба, исключается возможность нежелательного контакта между распорной трубой и полимерным раствором. Вал 4, или же распорная труба, или другая часть волокнообразующего электрода, известным способом соединен с непоказанным приводом для приведения волокнообразующего электрода 1 во вращательное движение.
В процессе эксплуатации устройства для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов волокнообразующий электрод 1 при помощи привода вращается вокруг своей продольной оси, а волокнообразующие элементы этого электрода, равномерно расположенные по окружностям торцовых деталей 2 и 3, последовательно погружаются под поверхность полимерного раствора в резервуаре с полимерным раствором и благодаря его физическим свойствам поднимаются над поверхностью, покрытые слоем полимерного раствора. Выйдя из полимерного раствора, волокнообразующий элемент со слоем полимерного раствора последовательно приближается к осадительному электроду, который в зависимости от технологии электростатического формования волокна или заземлен, или подключен к полюсу источника высокого напряжения, противоположному полюсу, к которому подключен волокнообразующий электрод 1. В момент, когда волокнообразующий элемент приблизится на достаточное расстояние к осадительному электроду, между ним и осадительным электродом за счет разности их электрических потенциалов создается достаточно напряженное электростатическое поле, которое инициирует процесс формования волокна по всей длине волокнообразующего элемента. В ходе процесса формования волокна из полимерного раствора на поверхности волокнообразующего элемента формуются полимерные нановолокна, которые под действием силы электростатического поля движутся в направлении к осадительному электроду.
Волокнообразующий элемент остается в положении, выгодном для формования волокна из полимерного раствора на его поверхности, только в течение определенного промежутка времени, длина которого пропорциональна скорости вращения волокнообразующего электрода 1 вокруг оси 41, а по истечении этого промежутка времени отводится от осадительного электрода и затем снова погружается в полимерный раствор в резервуаре с полимерным раствором. Между тем к осадительному электроду последовательно приближаются следующие волокнообразующие элементы, содержащие на своей поверхности полимерный раствор для формования волокон. Таким образом, благодаря вышеприведенному упорядо
- 4 014654 чению волокнообразующий электрод позволяет обеспечить непрерывное производство нановолокон.
Однако конструкция волокнообразующего электрода 1 не ограничивается только вышеописанными примерами исполнения и их модификациями. Дальнейшие возможности расположения отдельных элементов волокнообразующего электрода вытекают из расположения и конструкции других частей устройства для производства нановолокон. Один из таких примеров показан на фиг. 4. В данном случае волокнообразующий электрод 1 содержит две торцовые детали 2 и 3, каждая из которых выполнена в форме диска из материала, не проводящего электрический ток.
Торцовые детали 2 и 3 снабжены на наружных сторонах цапфами 20 и 30, поворотно и соосно расположенными в противоположных стенках резервуара 6 полимерного раствора 7. На концы цапф насажены зубчатые колеса 201, 301, а в местах установки обеспечивается взаимное расположение их осей некоторым из известных способов. В показанном примере исполнения это осуществляется при помощи промежуточных колец 202, 302, установленных в пазы в цапфах 20 и 30 и прилегающих к наружной стенке резервуара 6 с полимерным раствором. Зубчатые колеса 201, 301 сцеплены с ведущими шестернями 82, 83, соединенными с приводом 8. Соединение зубчатых колес 201, 301 и ведущих шестерен 82, 83 служит не только для приведения торцовых деталей 2 и 3 в движение в одном направлении с одинаковой скоростью, но и для обеспечения неизменного взаимного расположения торцовых деталей 2 и 3, в котором соответствующие пазы в обеих торцовых деталях 2 и 3 расположены встречно, следовательно, проходящее по этим пазам волокнообразующее средство направляется параллельно оси вращения торцовых деталей 2 и 3. По всей окружности торцовой детали 2 равномерно расположены радиальные пазы 21, 22, 23, 24, 25 и 26, а по всей окружности торцовой детали 3 равномерно расположены радиальные пазы 31, 32, 33, 34, 35 и 36, при этом по радиальным пазам по окружности торцовой детали 2 и по радиальным пазам по окружности торцовой детали 3, согласно некоторому из вышеприведенных примеров исполнения, направляется струна 5, замкнутая в виде бесконечной петли, или несколько струн 5, замкнутых в виде бесконечных петель.
На основе всех вышеприведенных примеров исполнения можно создать почти неограниченное количество разных, более или менее отличающихся вариантов исполнения волокнообразующего электрода 1, которые будут отличаться от вышеописанных примеров исполнения главным образом числом радиальных пазов по окружностям торцовых деталей 2 и 3 и, значит, числом волокнообразующих элементов волокнообразующего электрода 1, или же тем, что струна 5 или струны 5 не образуют бесконечную петлю, а их начала и концы находятся на наружной стороне некоторой из торцовых деталей 2, 3. Другие отличающиеся решения можно получить и за счет разных исполнений торцовых деталей 2 и 3, которые, в сущности, могут иметь вид пространственного тела любой формы. Тем не менее, наиболее выгодным решением конструкции торцовых деталей 2 и 3 представляется диск из материала, не проводящего электрический ток, кромки которого закруглены, принимая во внимание обеспечение долговечности и безопасности струны 5 или струн 5, а также с целью уменьшения влияния торцовых деталей 2 и 3 на процесс формования волокна.
Следующим возможным вариантом выполнения конструкции волокнообразующего электрода 1 согласно изобретению является вариант, когда в торцовых деталях 2 и 3 вместо радиальных пазов выполнены отверстия, в которые укладывается одна или несколько струн 5. Однако в случае применения волокнообразующего электрода 1 такой конструкции возникают затруднения, причиной которых является главным образом влияние полимерного раствора, который выносится в электростатическое поле между осадительным электродом и волокнообразующим электродом 1 по поверхности торцовых деталей 2 и 3. Для предупреждения опасности инициации процесса формования волокна на торцовых деталях могут быть использованы соответствующие обтирающие средства, снимающие полимерный раствор, прикрепленные к торцовым деталям.
Промышленная применимость
Волокнообразующий электрод согласно изобретению применим в устройстве для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из водных и безводных полимерных растворов.
Список обозначений позиций
- волокнообразующий электрод,
- торцовая деталь,
- цапфа,
201 - зубчатое колесо,
202 - промежуточное кольцо,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- торцовая деталь,
- 5 014654
- цапфа,
301 - зубчатое колесо,
302 - промежуточное кольцо,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- радиальный паз,
- вал,
- ось вала,
- струна,
514 - струна,
525 - струна,
536 - струна,
- резервуар полимерного раствора,
- полимерный раствор,
- привод,
- ведущая шестерня,
- ведущая шестерня.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Вращающийся волокнообразующий электрод (1), служащий для вынесения полимерного раствора из резервуара с полимерным раствором в электрическое поле для формования волокон и устанавливаемый в устройство для производства нановолокон методом электростатического формования волокна из полимерных растворов, содержащий пару торцовых деталей (2, 3), между которыми уложены волокнообразующие элементы из проволоки, равномерно расположенные по окружности и параллельные оси вращения (41) вращающегося волокнообразующего электрода (1), отличающийся тем, что торцовые детали (2, 3) выполнены из материала, не проводящего электрический ток, а все волокнообразующие элементы взаимно соединены электропроводящим способом.
  2. 2. Вращающийся волокнообразующий электрод (1) по п.1, отличающийся тем, что волокнообразующие элементы образованы из одной металлической струны (5), натянутой поочередно от одной торцовой детали (2, 3) к другой через пазы (21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34, 35, 36) или отверстия, выполненные по окружностям торцовых деталей (2, 3).
  3. 3. Вращающийся волокнообразующий электрод (1) по п.2, отличающийся тем, что струна (5) направлена по торцовой детали (2, 3) к следующему пазу (21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34, 35, 36) или отверстию, через который переходит к второй торцовой детали (2, 3).
  4. 4. Вращающийся волокнообразующий электрод (1) по п.2, отличающийся тем, что струна (5) направлена по торцовой детали (2, 3) перекрестно в паз (21, 22, 23, 24, 25, 26, 31, 32, 33, 34, 35, 36) или отверстие на противоположной стороне окружности торцовой детали (2, 3).
  5. 5. Вращающийся волокнообразующий электрод (1) по п.1, отличающийся тем, что волокнообразующие элементы разделены на пары, каждая из которых состоит из одной металлической струны (5), при этом струны этих пар перекрещиваются на торцовых деталях (2, 3).
  6. 6. Вращающийся волокнообразующий электрод (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что торцовые детали (2, 3) расположены на валу (4).
  7. 7. Вращающийся волокнообразующий электрод (1) по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что торцовые детали (2, 3) расположены на распорной трубе из материала, не проводящего электрический ток.
  8. 8. Вращающийся волокнообразующий электрод по п.6, отличающийся тем, что часть вала (4) между торцовыми деталями закрыта распорной трубой из материала, не проводящего электрический ток.
  9. 9. Вращающийся волокнообразующий электрод по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что торцовые детали (2, 3) на внешней стороне соосно соединены с цапфами (20, 30), поворотно и соосно расположенными в противоположных стенках резервуара (6) полимерного раствора (7), при этом радиальные пазы (21, 22, 23, 24, 25, 26) или отверстия в торцовой детали (2) расположены противоположно радиальным пазам (31, 32, 33, 34, 35, 36) или отверстиям во второй торцовой детали (3), а цапфы (20, 30) соединены с приводом (8) волокнообразующего электрода (1).
EA200900410A 2006-09-04 2007-08-24 Вращающийся волокнообразующий электрод EA014654B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20060545A CZ299549B6 (cs) 2006-09-04 2006-09-04 Rotacní zvláknovací elektroda
PCT/CZ2007/000082 WO2008028428A1 (en) 2006-09-04 2007-08-24 Rotary spinning electrode

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200900410A1 EA200900410A1 (ru) 2009-08-28
EA014654B1 true EA014654B1 (ru) 2010-12-30

Family

ID=38764333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200900410A EA014654B1 (ru) 2006-09-04 2007-08-24 Вращающийся волокнообразующий электрод

Country Status (20)

Country Link
US (1) US8157554B2 (ru)
EP (1) EP2059630B1 (ru)
JP (1) JP4927168B2 (ru)
KR (1) KR101404097B1 (ru)
CN (1) CN101512052B (ru)
AT (1) ATE470732T1 (ru)
AU (1) AU2007294306B2 (ru)
CA (1) CA2661641C (ru)
CZ (1) CZ299549B6 (ru)
DE (1) DE602007007098D1 (ru)
DK (1) DK2059630T3 (ru)
EA (1) EA014654B1 (ru)
ES (1) ES2347379T3 (ru)
HK (1) HK1136012A1 (ru)
PL (1) PL2059630T3 (ru)
PT (1) PT2059630E (ru)
SI (1) SI2059630T1 (ru)
TW (1) TWI333517B (ru)
UA (1) UA93278C2 (ru)
WO (1) WO2008028428A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2606222C2 (ru) * 2013-11-07 2017-01-10 Эрнест Августинович Дружинин Способ получения фильтрующего материала из полимерных волокон без тканевых подложек

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ300345B6 (cs) 2007-07-17 2009-04-22 Elmarco, S. R. O. Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení
CZ2007716A3 (cs) 2007-10-15 2009-04-29 Elmarco S. R. O. Zpusob výroby nanovláken
US7967588B2 (en) 2007-11-20 2011-06-28 Clarcor Inc. Fine fiber electro-spinning equipment, filter media systems and methods
US7815427B2 (en) 2007-11-20 2010-10-19 Clarcor, Inc. Apparatus and method for reducing solvent loss for electro-spinning of fine fibers
PT2222385T (pt) 2007-11-20 2016-08-31 Elmarco Sro Meio de filtração, fibras finas abaixo de 100 nanofibras, e métodos
CZ2008226A3 (cs) * 2008-04-15 2009-10-29 Elmarco S.R.O. Zpusob výroby nanovláken z fluorovaných kopolymeru a terpolymeru elektrostatickým zvláknováním, nanovlákna a textilie
US8747093B2 (en) * 2008-10-17 2014-06-10 Deakin University Electrostatic spinning assembly
CZ2008763A3 (cs) 2008-12-03 2010-06-16 Elmarco S.R.O. Zpusob výroby nanovláken a/nebo nanovlákenných struktur fosfo-olivínu, nanovlákna fosfo-olivínu a nanovlákenná struktura tvorená nanovlákny fosfo-olivínu
TWI392642B (zh) * 2009-01-05 2013-04-11 Chuh Yung Chen 奈米複合材料裝置及其製作方法、及奈米材料裝置
CZ2009149A3 (cs) 2009-03-09 2010-09-22 Elmarco S.R.O. Zpusob ukládání funkcní vrstvy polymerních nanovláken na povrch podkladu
CZ2009152A3 (cs) 2009-03-10 2010-11-10 Elmarco S.R.O. Vrstvený filtracní materiál a zarízení pro cištení plynného média
CZ305037B6 (cs) * 2009-04-16 2015-04-08 Spur A.S. Způsob výroby nanovláken a zvlákňovací členy k provádění tohoto způsobu
CZ308360B6 (cs) 2009-08-06 2020-06-24 Elmarco S.R.O. Rotační zvlákňovací elektroda
US20110210060A1 (en) 2010-02-26 2011-09-01 Clarcor Inc. Expanded composite filter media including nanofiber matrix and method
CN101871133B (zh) * 2010-06-02 2013-07-10 东华大学 一种使用旋转圆盘作为发射器的静电纺丝装置
TWI406982B (zh) 2010-06-30 2013-09-01 Taiwan Textile Res Inst 滾筒式電紡設備
CN102312296B (zh) * 2010-06-30 2013-10-30 财团法人纺织产业综合研究所 滚筒式电纺设备
CZ2010585A3 (cs) 2010-07-29 2012-02-08 Elmarco S.R.O. Zpusob elektrostatického zvláknování taveniny polymeru
CN101929037B (zh) * 2010-08-13 2012-07-25 中国人民解放军国防科学技术大学 大尺寸化学交联碳纳米纤维毡及其制备方法
CZ2010648A3 (cs) 2010-08-30 2012-03-07 Elmarco S.R.O. Zarízení pro výrobu nanovláken
TR201007415A2 (tr) 2010-09-06 2011-06-21 Ekler Erman Elektrostatik spinning ile nanoelyaf veya nanopartikül elde etmek üzere tramlı merdane ve lineer hareket ünitesine sahip sistem.
KR20130108594A (ko) 2010-09-30 2013-10-04 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 리튬―이온 배터리들을 위한 일체형 분리막의 전기방사
CZ305107B6 (cs) 2010-11-24 2015-05-06 Technická univerzita v Liberci Chromatografický substrát pro tenkovrstvou chromatografii nebo pro kolonovou chromatografii
CZ201122A3 (cs) 2011-01-17 2012-07-18 Royal Natural Medicine, S.R.O. Oblicejová rouška a zpusob její výroby
CN102140701B (zh) * 2011-03-21 2013-05-08 李从举 制备纳米纤维毡的多孔喷头静电纺丝装置及其制备方法
CZ306438B6 (cs) 2011-04-12 2017-01-25 Elmarco S.R.O. Způsob a zařízení pro nanášení kapalné polymerní matrice na zvlákňovací struny
CZ2011306A3 (cs) 2011-05-23 2012-12-05 Technická univerzita v Liberci Zpusob zvýšení hydrofobních vlastností plošné vrstvy polymerních nanovláken, vrstva polymerních nanovláken se zvýšenými hydrofobními vlastnostmi, a vrstvený textilní kompozit, který obsahuje takovou vrstvu
CZ2011376A3 (cs) * 2011-06-27 2012-08-22 Contipro Biotech S.R.O. Zpusob výroby materiálu s anizotropními vlastnostmi složených z nanovláken nebo mikrovláken a zarízení pro provádení tohoto zpusobu
CZ2011424A3 (cs) 2011-07-14 2012-09-19 Elmarco S.R.O. Substrát pro kultivaci bunek a zpusob jeho výroby
DE102011109767A1 (de) 2011-08-09 2013-02-14 Mann + Hummel Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyamid-Nanofasern mittels Elektrospinnen, Polyamid-Nanofasern, ein Filtermedium mit Polyamid-Nanofasern sowie ein Filterelement mit ei-nem solchen Filtermedium
CN102618944B (zh) * 2012-03-28 2014-09-17 哈尔滨工业大学 一种Nafion纳米纤维膜的制备方法
CZ201334A3 (cs) 2013-01-18 2014-08-20 Technická univerzita v Liberci Zvukově pohltivý prostředek obsahující alespoň jednu akustickou rezonanční membránu tvořenou vrstvou polymerních nanovláken
CZ308409B6 (cs) 2013-02-26 2020-08-05 Elmarco S.R.O. Přípravek pro aplikaci alespoň jedné biologicky a/nebo farmaceuticky aktivní látky
EP3003026B1 (en) 2013-03-14 2019-07-17 Tricol Biomedical, Inc. Biocompatible and bioabsorbable derivatized chitosan compositions
CN103215660B (zh) * 2013-03-28 2015-11-25 昆山同日精密测试设备有限公司 静电纺丝纳米纤维设备
CZ305569B6 (cs) * 2013-03-29 2015-12-16 Technická univerzita v Liberci Způsob výroby prostorově tvarované vrstvy polymerních nanovláken a způsob pokrývání prostorově tvarovaného povrchu tělesa prostorově tvarovanou vrstvou polymerních nanovláken
DE102014004631A1 (de) 2013-05-17 2014-11-20 Mann + Hummel Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum elektrostatischen Verspinnen von Polymerlösungen und Filtermedium
JP5948370B2 (ja) * 2013-08-08 2016-07-06 花王株式会社 ナノファイバ製造装置、ナノファイバの製造方法及びナノファイバ成型体
CZ2013694A3 (cs) 2013-09-13 2015-07-29 Technická univerzita v Liberci Lineární textilní útvar typu jádro-plášť obsahující plášť z polymerních nanovláken a filtrační prostředek pro filtrování plynných médií
JP2015081390A (ja) * 2013-10-22 2015-04-27 積水化学工業株式会社 電界紡糸装置
US9931777B2 (en) 2013-12-10 2018-04-03 The University Of Akron Simple device for economically producing electrospun fibers at moderate rates
US10415156B2 (en) 2014-08-18 2019-09-17 University of Central Oklahoma Method and apparatus for controlled alignment and deposition of branched electrospun fiber
US10932910B2 (en) 2014-08-18 2021-03-02 University of Central Oklahoma Nanofiber coating to improve biological and mechanical performance of joint prosthesis
US9359694B2 (en) * 2014-08-18 2016-06-07 University of Central Oklahoma Method and apparatus for controlled alignment and deposition of branched electrospun fiber
US11058521B2 (en) 2014-08-18 2021-07-13 University of Central Oklahoma Method and apparatus for improving osseointegration, functional load, and overall strength of intraosseous implants
US10633766B2 (en) 2014-08-18 2020-04-28 University of Central Oklahoma Method and apparatus for collecting cross-aligned fiber threads
US9809906B2 (en) 2014-08-18 2017-11-07 University of Central Oklahoma Method and apparatus to coat a metal implant with electrospun nanofiber matrix
CZ2014674A3 (cs) 2014-09-30 2016-04-13 Nafigate Cosmetics, A.S. Způsob aplikace kosmetického přípravku obsahujícího alespoň jednu aktivní látku na pokožku, a prostředek pro tento způsob aplikace kosmetického přípravku
CZ306018B6 (cs) 2014-12-22 2016-06-22 Technická univerzita v Liberci Způsob a zařízení pro výrobu textilního kompozitního materiálu obsahujícího polymerní nanovlákna, textilní kompozitní materiál obsahující polymerní nanovlákna
CZ2015159A3 (cs) 2015-03-06 2016-10-05 Technická univerzita v Liberci Cévní náhrada, zejména maloprůměrová cévní náhrada
CZ307884B6 (cs) 2015-03-09 2019-07-24 Technická univerzita v Liberci Způsob pro výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, a tímto způsobem připravený textilní kompozit
WO2017147183A1 (en) 2016-02-23 2017-08-31 University of Central Oklahoma Process to create 3d tissue scaffold using electrospun nanofiber matrix and photosensitive hydrogel
CZ306923B6 (cs) 2016-10-06 2017-09-13 Nafigate Corporation, A.S. Způsob ukládání vrstvy polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály, a tímto způsobem připravený vícevrstvý kompozit obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken
WO2018118682A1 (en) 2016-12-19 2018-06-28 Lintec Of America, Inc. Nanofiber yarn spinning system
CN106835301A (zh) * 2017-01-12 2017-06-13 上海同芮投资管理有限公司 一种制备纳米纤维的静电纺丝装置
CN107299400A (zh) * 2017-07-17 2017-10-27 浙江大学 回转式方向性复合微纳米纤维制备装置及复合微纳米纤维的制备方法
CZ2017521A3 (cs) * 2017-09-07 2019-04-10 Technická univerzita v Liberci Způsob pro výrobu polymerních nanovláken elektrickým nebo elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru, zvlákňovací elektroda pro tento způsob, a zařízení pro výrobu polymerních nanovláken osazené alespoň jednou takovou zvlákňovací elektrodou
KR101936922B1 (ko) 2018-02-12 2019-01-11 주식회사 지스핀 와이어형 전기방사장치
CN108842194A (zh) * 2018-06-27 2018-11-20 大连工业大学 螺杆式静电纺丝纳米纤维设备及使用方法
CN109023560A (zh) * 2018-10-23 2018-12-18 西北工业大学 基于静电纺丝技术一步法直接制备出中空纳米纱线的装置及方法
DE102019104561A1 (de) 2019-02-22 2020-08-27 Hahn-Schickard-Gesellschaft für angewandte Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung einer Kompositschicht, elektrochemische Einheit und Verwendung der Kompositschicht
DK180451B1 (en) 2019-10-28 2021-05-03 Jsbp Holding Aps Apparatus for manufacturing fibers by electrospinning
CN112442742A (zh) * 2020-11-30 2021-03-05 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种旋转式无针纺丝装置
CN114351266A (zh) * 2022-01-13 2022-04-15 西安工程大学 一种旋转钢丝辊筒无针式电纺喷头、系统及其工作方法
CN114855286B (zh) * 2022-05-26 2023-04-21 青岛大学 一种无针静电纺丝装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2010935A (en) * 1977-12-22 1979-07-04 Battelle Memorial Institute Device for forming a nonwoven product from a fluid dielectric substance
DE10136255A1 (de) * 2001-07-25 2003-02-20 Sandler Helmut Helsa Werke Vorrichtung zum Herstellen von Fasern mit verbesserter Anordnung der Absprühelektroden

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1577628A1 (de) * 1966-03-18 1970-03-05 Agfa Gevaert Ag Vorrichtung fuer die elektrostatische Zerstaeubung von Fluessigkeiten
IL132945A0 (en) * 1999-06-07 2001-03-19 Nicast Ltd Filtering material and device and method of its manufacture
KR20050113637A (ko) * 2003-03-07 2005-12-02 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 폴리머제제를 정전기로 처리하는 장치 및 방법
CZ294274B6 (cs) * 2003-09-08 2004-11-10 Technická univerzita v Liberci Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvlákňováním a zařízení k provádění způsobu

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2010935A (en) * 1977-12-22 1979-07-04 Battelle Memorial Institute Device for forming a nonwoven product from a fluid dielectric substance
DE10136255A1 (de) * 2001-07-25 2003-02-20 Sandler Helmut Helsa Werke Vorrichtung zum Herstellen von Fasern mit verbesserter Anordnung der Absprühelektroden

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
R. KATTA, M. ALESSANDRO, RAMSIER AND G.G. CHASE: "Continuous Electrospinning of Aligned Polymer Nanofibers onto a Wire Drum Collector", NANO LETTERS, vol. 4, no. 11, 28 September 2004 (2004-09-28), pages 2215-2218, XP002466227, figure 1, page 2215, column 2, line 29 - page 2216, column 1, line 7 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2606222C2 (ru) * 2013-11-07 2017-01-10 Эрнест Августинович Дружинин Способ получения фильтрующего материала из полимерных волокон без тканевых подложек

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008028428A1 (en) 2008-03-13
HK1136012A1 (en) 2010-06-18
TWI333517B (en) 2010-11-21
EP2059630B1 (en) 2010-06-09
KR20090054987A (ko) 2009-06-01
CN101512052A (zh) 2009-08-19
KR101404097B1 (ko) 2014-06-05
CZ299549B6 (cs) 2008-08-27
TW200825222A (en) 2008-06-16
DE602007007098D1 (de) 2010-07-22
UA93278C2 (en) 2011-01-25
AU2007294306B2 (en) 2013-07-04
CZ2006545A3 (cs) 2008-03-12
ATE470732T1 (de) 2010-06-15
SI2059630T1 (sl) 2010-10-29
CN101512052B (zh) 2012-11-14
EA200900410A1 (ru) 2009-08-28
EP2059630A1 (en) 2009-05-20
ES2347379T3 (es) 2010-10-28
JP2010502846A (ja) 2010-01-28
PT2059630E (pt) 2010-08-26
US8157554B2 (en) 2012-04-17
AU2007294306A1 (en) 2008-03-13
PL2059630T3 (pl) 2010-11-30
CA2661641A1 (en) 2008-03-13
CA2661641C (en) 2013-01-22
JP4927168B2 (ja) 2012-05-09
US20100034914A1 (en) 2010-02-11
DK2059630T3 (da) 2010-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA014654B1 (ru) Вращающийся волокнообразующий электрод
CA2692471C (en) Method for spinning the liquid matrix, device for production of nanofibres through electrostatic spinning of liquid matrix and spinning electrode for such device
Teo et al. Technological advances in electrospinning of nanofibers
EA200800981A1 (ru) Способ и устройство для производства нановолокон из полимерного раствора методом электростатического формования волокна
EA017350B1 (ru) Способ и установка для изготовления слоя наночастиц или слоя нановолокон из растворов или расплавов полимеров
RU2547639C2 (ru) Вращающийся волокнообразующий электрод
EP2504471A1 (en) Linear fibre formation comprising nanofibres and method and device for its production
JP2019500513A (ja) 高分子溶液または融液のエレクトロスピニングによって高分子ナノファイバーを製造する方法、方法を実行するための紡糸電極、および少なくとも1つのこのような紡糸電極を備えた高分子ナノファイバーを製造する装置
WO2012028117A1 (en) A device for production of nanofibres
CN105937055A (zh) 一种圆柱面螺旋线阵列分布方式的静电纺丝针尖诱导喷嘴
TWI421384B (zh) 具連續生產功能之靜電紡絲收集裝置及其應用
SU744198A1 (ru) Устройство дл сушки и термообработки движущихс нитей

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM