EA009428B1 - Способ вычерпывания шлака с расплава и устройство для осуществления способа - Google Patents

Способ вычерпывания шлака с расплава и устройство для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
EA009428B1
EA009428B1 EA200601112A EA200601112A EA009428B1 EA 009428 B1 EA009428 B1 EA 009428B1 EA 200601112 A EA200601112 A EA 200601112A EA 200601112 A EA200601112 A EA 200601112A EA 009428 B1 EA009428 B1 EA 009428B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
slag
strokes
melt
drive
console
Prior art date
Application number
EA200601112A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200601112A1 (ru
Inventor
Фучун Шенг
Original Assignee
Фучун Шенг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фучун Шенг filed Critical Фучун Шенг
Publication of EA200601112A1 publication Critical patent/EA200601112A1/ru
Publication of EA009428B1 publication Critical patent/EA009428B1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/005Removing slag from a molten metal surface
    • B22D43/007Removing slag from a molten metal surface by using scrapers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/14Discharging devices, e.g. for slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/4653Tapholes; Opening or plugging thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1545Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1554Equipment for removing or retaining slag for removing the slag from the surface of the melt
    • F27D3/1563Equipment for removing or retaining slag for removing the slag from the surface of the melt by the use of scrapers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение обеспечивает способ эффективного скачивания шлака с расплава и устройство для осуществления этого способа. Два шлаковых гребка, установленные на переднем конце консоли, совершают качательное движение вдоль поверхности расплава. При приближении друг к другу они смыкаются и зажимают твердый шлак. Затем, за счет движения консоли, оба шлаковых гребка перемещают обратно за пределы края ковша с расплавом и сгружают шлак. На весь процесс скачивания шлака требуется менее 3 мин, а эффективность скачивания шлака может достигать 90%. Также может быть значительно уменьшено количество чугуна, унесенного в процессе скачивания шлака и величина потерь чугуна может контролироваться в пределах 0,1%.

Description

Изобретение главным образом относится к области технологии плавки. В частности, оно относится к способам высокоэффективного удаления шлака с поверхности расплавленного чугуна и устройствам для осуществления способа удаления шлака с расплава вычерпыванием при использовании вышеупомянутого способа.
Предшествующий уровень техники
После предварительного десульфатирования, удаления кремния и дефосфоризации, расплавленный чугун продуцирует большое количество твердого шлака, который плавает на его поверхности. Твердый шлак должен быть быстро удален. Иначе возможно снижение эффективности предварительной обработки расплава, что приводит к повышению стоимости производства на следующих технологических этапах.
Существующее устройство скачивания шлака в процессе предварительной обработки расплавленного чугуна использовалось с 1950-х или 1960-х. Этот вид механизма для скачивания шлака с расплава является типом механизма с линейным возвратно-поступательным движением с механическим или гидравлическим приводом. Шлаковый гребок, изготовленный из огнеупора, установлен на консоли механизма. Погружая гребок в расплав на определенную глубину и приводя его в движение вдоль поверхности расплава по линейной или искривленной траектории, можно постепенно сгрести твердый шлак, плавающий на поверхности расплава в ковше.
Однако обычная технология скачивания шлака имеет следующие недостатки.
(1) Высокие временные затраты для работ по скачиванию шлака и низкая эффективность работ. Обычно, необходимо совершить десять или более возвратно-поступательных движений, что занимает 510 мин.
(2) Неполное скачивание шлака и низкий уровень эффективности скачивания шлака. За счет добавления адгезивного агента или шлакоудаляющего агента для слипания шлака может быть достигнут уровень эффективности скачивания шлака только до 80% от максимума. Неполное скачивание шлака может непосредственно вызвать более высокое повторное сульфатирование в конвертере или электропечи.
(3) Возможность слива части расплавленного чугуна при сгребании шлака с общей потерей чугуна 0,5-1,0%. Эти недостатки уже стали всемирными, доставляют проблемы в области черной металлургии по всему миру и ограничивают развитие в этой области. Прямые экономические убытки по этой причине составляют более 0,5 миллиардов долларов США ежегодно.
За последние годы наблюдается быстрое развитие черной металлургии Китая с выпуском металла, достигающим первого места в мире. Оценивалось, что производство передельного чугуна может достигнуть 50 миллионов тонн в 2003 г. Однако поскольку технология и оборудование являются относительно отсталыми, то фактические потери чугуна составят около 1,0%. Вместе с экономическими потерями, вызванными сульфатированием в конвертере или электропечи, прямые экономические потери могут составить более 0,5 миллиардов китайских юаней.
Сущность изобретения
Для преодоления вышеупомянутых недостатков существующего способа и оборудования для процесса скачивания шлака с расплава настоящее изобретение должно обеспечить новый и высокоэффективный способ вычерпывания шлака и устройство для осуществления этого способа. В качестве технологии вычерпывания шлака в настоящем изобретении принято качательное движение удаления шлака. Это делает способ более быстрым и эффективным, а также приводит к значительному уменьшению потерь металла.
Высокоэффективный способ скачивания шлака с расплава по настоящему изобретению характеризуется следующим. Два крыла шлакового гребка или два шлаковых гребка, установленных на переднем конце консоли, опускают рядом друг с другом ниже поверхности расплава на определенную глубину. Осуществляют относительное качательное движение по поверхности расплава двух шлаковых гребков. Поворачиваясь в качательном движении, они постепенно перемещаются друг к другу по ходу относительного качательного движения, их сводят один к другому и зажимают твердый шлак. Затем оба шлаковых гребка, зажимающих твердый шлак, поднимают с помощью консоли выше поверхности на определенную высоту. И, наконец, перемещают шлаковые гребки за пределы пространства над ковшом с расплавом и сгружают твердый шлак.
Этот высокоэффективный способ скачивания шлака с расплава может включать следующие технологические операции.
(1) Когда ковш с расплавом перемещается и занимает рабочее положение, платформу, приводимую в движение двигателем или гидроприводом, перемещают вперед в соответствующее рабочее положение для вычерпывания шлака.
(2) Приводят в действие главный подъемный шток (гидроцилиндр), с помощью которого посредством консоли шлаковые гребки опускают в расплав ниже поверхности расплава на определенную глубину.
(3) С помощью гидроцилиндра гидропривода шлаковым гребкам придают качательное движение для сбора шлака.
(4) Когда оба шлаковых гребка достигают края ковша с расплавом, шлаковые гребки поднимают над поверхностью расплава на определенную высоту с помощью главного подъемного штока (гидроци
- 1 009428 линдр) посредством консоли.
(5) Платформу, приводимую в движение двигателем или гидроприводом, перемещают назад до положения, в котором шлаковые гребки полностью покидают пространство над ковшом с расплавом.
(6) Обоим шлаковым гребкам придают реверсивное относительное качательное движение так, чтобы шлак, находящийся на гребках, упал в шлаковую загрузочную воронку вблизи ковша.
Устройство для осуществления высокоэффективного способа вычерпывания шлака с расплава содержит колею платформы, платформу для возвратно-поступательного движения по колее и консоль, которая соединена с платформой с помощью главного подъемного штока. Зубчатая рейка установлена в корпусе ее привода на переднем конце консоли. Она входит в зацепление с двумя шестернями с ее двух сторон. Обе шестерни присоединены к задним концам двух шлаковых гребков с помощью двух вращающихся валов.
Привод может содержать гидроцилиндр, соединенный с задним концом зубчатой рейки. Он приводит в движение зубчатую рейку в прямом и обратном направлении. Платформа может приводиться в движение двигателем или гидроприводом для ее движения по колее. Одна сторона каждого из двух шлаковых гребков, которая собирает и зажимает твердый шлак, может быть выполнена с пилообразными зубцами.
По сравнению с существующими технологией и оборудованием для скачивания шлака, технология и оборудование по настоящему изобретению имеют следующие преимущества.
(1) Относительная величина количества скачиваемого шлака вычерпыванием очевидно увеличивается. При небольшом количестве шлака достаточно одного качательного движения двух шлаковых гребков для сбора более 90% шлака. А при большом количестве шлака, более 90% шлака может быть собрано после двух или трех качательных движений.
(2) Скорость этого процесса скачивания шлака значительно увеличена. Требуется менее 3 мин на весь процесс скачивания шлака.
(3) На заключительном этапе процесса скачивания шлака вычерпыванием, шлаковые гребки поднимают и отводят вдаль от поверхности расплава. Таким образом шлаковые гребки покидают расплав за пределы ковша. Соответственно, значительно уменьшается количество чугуна, унесенного в процессе скачивания шлака и величина потерь чугуна может контролироваться в пределах 0,1%.
Перечень фигур
На фиг. 1 на схематичном чертеже представлено устройство для вычерпывания шлака по настоящему изобретению.
На фиг. 2 на схематичном чертеже представлен привод шлакового гребка.
Сведения, подтверждающие возможность использования изобретения
Настоящее изобретение будет понято более ясно с помощью подробного последующего описания способа скачивания шлака, который может быть принят за один из предпочтительных вариантов осуществления способа высокоэффективного скачивания шлака по настоящему изобретению.
(1) Когда ковш с расплавленным чугуном перемещается и занимает рабочее положение, платформа, приводимая в движение двигателем или гидроприводом, перемещается вперед в соответствующее рабочее положение для процесса вычерпывания шлака.
(2) Начинает действовать главный подъемный шток (гидроцилиндр). Он опускает шлаковые гребки в расплав с помощью консоли ниже поверхности расплава на 20-50 мм.
(3) За счет гидропривода от гидроцилиндра, шлаковые гребки совершают относительное качательное движение для сбора шлака.
(4) Когда оба шлаковых гребка двигаются к краю ковша с расплавом, главный подъемный шток (гидроцилиндр) поднимает консоль, которая приподнимает шлаковые гребки выше поверхности расплава на 30-100 мм.
(5) Под действием двигателя или гидропривода платформа начинает перемещаться назад до положения, в котором шлаковые гребки полностью покидают пространство над ковшом с расплавом.
(6) Оба шлаковых гребка совершают реверсивное качательное движение соответственно так, чтобы шлак, находящийся на гребках, упал в загрузочную воронку шлака вблизи ковша.
Устройство для осуществления способа вычерпывания шлака по настоящему изобретению станет очевидным из последующего более подробного описания, которое является только одним из примеров осуществления вышеупомянутого способа. Фактически, для способа по настоящему изобретению может быть разработано множество вариантов конструкций оборудования для вычерпывания шлака различных типов.
Устройство для осуществления способа вычерпывания шлака по настоящему изобретению включает колею 8 для платформы, платформу 7, двигающуюся по колее 8 в прямом и обратном направлениях, и консоль 4, соединенную с платформой 7 с помощью главного подъемного штока (гидроцилиндр) 5. Зубчатая рейка 10 установлена в корпусе ее привода 2 на переднем конце консоли 4. Зубчатая рейка 11 входит в зацепление с шестернями 11 с двух ее сторон. Эти две шестерни 11 присоединены к задним концам двух шлаковых гребков 1 с помощью двух вращающихся валов 3. Названные шлаковые гребки 1 могут быть сделаны из огнеупорного или другого материала.
Гидроцилиндр 9 соединен с задним концом зубчатой рейки 10. Он приводит в движение зубчатую рейку 10 для движения вперед или назад. Шлаковые гребки 1 приводятся в движение так, чтобы они со
- 2 009428 вершали качательное движение с помощью шестерен 11 и вращающихся валов 3. Фактически, существует множество способов приведения в движение шлаковых гребков для совершения ими качательного движения, одним из которых является привод с использованием шестерен и зубчатой рейки.
Другими способами приведения в движение могут быть использование зубчатой передачи, кулачкового механизма, червячной пары, цепной или ременной передачи, поворотного гидроцилиндра или любых других гидравлических или электрических приводов.
Одна сторона каждого из двух шлаковых гребков, которая собирает и зажимает шлак, имеет зубья пилообразной формы, которые облегчают сбор и зажим шлака.
Гидравлическая система (гидронасос и бак для гидравлической жидкости) 6 может быть установлена на тыльном конце консоли.
Дополнительно, консоль 4 может быть сконструирована с требуемым заказчику гидроприводом. Платформа 7 может иметь электропривод, гарантирующий точность позиционирования и автоматическое управление всем процессом.

Claims (9)

1. Способ вычерпывания шлака с расплава, характеризующийся тем, что два шлаковых гребка, установленных на переднем конце консоли, опускают рядом друг с другом ниже поверхности расплава на определенную глубину, осуществляют относительное вращательное движение по поверхности расплава двух шлаковых гребков, а когда они постепенно сходятся друг к другу по ходу относительного вращательного движения, их сводят один к другому и зажимают твердый шлак, после чего оба шлаковых гребка, зажимающих твердый шлак, поднимают с помощью консоли выше поверхности на определенную высоту, перемещают шлаковые гребки за пределы пространства над ковшом с расплавом и сгружают твердый шлак.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что включает следующие технологические операции:
ковш с расплавом перемещают в рабочее положение, при этом платформу, приводимую в движение двигателем или гидроприводом, перемещают вперед в соответствующее рабочее положение для вычерпывания шлака;
приводят в действие главный подъемный шток главного гидроцилиндра, с помощью которого посредством консоли шлаковые гребки опускают в расплав ниже поверхности расплава на определенную глубину;
с помощью гидроцилиндра гидропривода шлаковым гребкам придают вращательное движение для сбора шлака;
когда оба шлаковых гребка достигают края ковша с расплавом, шлаковые гребки поднимают над поверхностью расплава на определенную высоту с помощью главного подъемного штока главного гидроцилиндра посредством консоли;
платформу, приводимую в движение двигателем или гидроприводом, перемещают назад до положения, в котором шлаковые гребки полностью покидают пространство над ковшом с расплавом;
обоим шлаковым гребкам придают реверсивное относительное вращательное движение так, чтобы шлак, находящийся на гребках, упал в шлаковую загрузочную воронку вблизи ковша.
3. Устройство для вычерпывания шлака с расплава по п.1 или 2, характеризующееся тем, что содержит колею платформы (8), платформу (7) для возвратно-поступательного движения по колее (8), консоль (4), которая соединена с платформой (7) с помощью главного подъемного штока (5), зубчатую рейку (10) установленную в корпусе ее привода (2) на переднем конце консоли (4), причем зубчатая рейка (10) входит в зацепление с двумя шестернями (11) с ее двух сторон, а обе шестерни (11) присоединены к задним концам двух шлаковых гребков (1) с помощью двух вращающихся валов (3).
4. Устройство по п.3, характеризующееся тем, что привод содержит гидроцилиндр (9), соединенный с задним концом зубчатой рейки (10), выполненный с возможностью приведения в движение зубчатой рейки (10) вперед или назад.
5. Устройство по п.3, характеризующееся тем, что платформа (7) приводится в движение двигателем для ее движения по колее (8).
6. Устройство по п.3, характеризующееся тем, что платформа (7) приводится в движение гидроприводом для ее движения по колее (8).
7. Устройство по п.3, характеризующееся тем, что одна сторона каждого из двух шлаковых гребков (1), которая собирает и зажимает твердый шлак, выполнена с пилообразными зубцами.
8. Устройство по п.3, характеризующееся тем, что в качестве привода относительного вращательного движения шлаковых гребков (1) использован привод из группы зубчатая передача, кулачковый механизм, червячная пара, цепная передача, ременная передача, поворотный гидроцилиндр, гидравлический привод, электрический привод.
9. Устройство по п.3, характеризующееся тем, что консоль (4) выполнена с гидроприводом.
EA200601112A 2003-12-15 2004-04-05 Способ вычерпывания шлака с расплава и устройство для осуществления способа EA009428B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2003101211016A CN1241704C (zh) 2003-12-15 2003-12-15 一种铁水高效捞渣方法及其专用装置
PCT/CN2004/000308 WO2005056840A1 (fr) 2003-12-15 2004-04-05 Procede d'evacuation efficace de scories du fer en fusion et appareil associe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200601112A1 EA200601112A1 (ru) 2006-10-27
EA009428B1 true EA009428B1 (ru) 2007-12-28

Family

ID=34338390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200601112A EA009428B1 (ru) 2003-12-15 2004-04-05 Способ вычерпывания шлака с расплава и устройство для осуществления способа

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8153050B2 (ru)
EP (1) EP1702992B1 (ru)
JP (1) JP5382993B2 (ru)
KR (1) KR100870795B1 (ru)
CN (1) CN1241704C (ru)
AU (1) AU2004297310B2 (ru)
BR (1) BRPI0417127B1 (ru)
CA (1) CA2549551C (ru)
EA (1) EA009428B1 (ru)
ES (1) ES2449717T3 (ru)
PL (1) PL1702992T3 (ru)
WO (1) WO2005056840A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100364698C (zh) * 2006-04-18 2008-01-30 盛富春 一种钢水或铁水捞渣方法
CN103286307A (zh) * 2013-03-18 2013-09-11 廖广文 扒渣设施
CN103540776B (zh) * 2013-10-21 2015-11-18 长沙有色冶金设计研究院有限公司 用于清除金属熔炼浮渣的回转式除渣机
CN103691928A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 北京科技大学 一种伸缩式可调扒渣板
CN104527671A (zh) * 2014-12-25 2015-04-22 常熟市常宝电动过跨平车厂 一种渣罐电动平车
CN107377957A (zh) * 2017-08-21 2017-11-24 烟台盛利达工程技术有限公司 回转清渣装置
JP6828670B2 (ja) * 2017-12-12 2021-02-10 新東工業株式会社 溶解作業装置及び溶解作業方法
CN108088274A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 柳州市金升汽车配件有限公司 一种自动捞渣机
CN107900322B (zh) * 2017-12-29 2023-08-01 烟台盛利达工程技术有限公司 一种组合式清渣机构及清渣方法
CN110779337B (zh) * 2019-10-31 2021-06-15 西安理工大学 一种镁窑自动填料及炉渣清理装置
CN111306942A (zh) * 2020-04-07 2020-06-19 中铸新材工业(江苏)有限公司 一种用于铝炉的清渣装置
CN114309572A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 唐山腾龙重型机械设备制造有限公司 一种用于冶金生产的具有引流结构的钢水包及清渣方法
CN216954066U (zh) * 2022-02-26 2022-07-12 烟台盛利达工程技术有限公司 半圈式捞渣装置
CN115466821B (zh) * 2022-08-25 2023-09-08 福建三宝钢铁有限公司 一种易切削钢20MnV6S电炉冶炼工艺
CN117380948B (zh) * 2023-12-11 2024-03-08 兴化市鹏鼎锌品厂 一种用于锌锭生产的加工设备
CN117889658B (zh) * 2024-03-18 2024-05-28 宝鸡宝钛合金材料有限公司 一种金属熔炼用熔炼炉

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4153965A (en) * 1976-11-19 1979-05-15 Bozel Electrometallurgie Installation for de-slagging casting ladles
JPH105988A (ja) * 1996-06-27 1998-01-13 Kobelco Kenki Eng Kk 溶湯容器の付着物除去機械
CN1225300A (zh) * 1998-07-22 1999-08-11 中南工业大学 扒渣机
WO1999060177A1 (de) * 1998-05-14 1999-11-25 Voest-Alpine Industrial Services Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen abtrennen von verunreinigungen und legierungen aus flüssigen metallbädern sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
CN2381419Y (zh) * 1999-07-16 2000-06-07 重庆钢铁(集团)有限责任公司 铁水预处理赶渣装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1263044B (de) * 1964-10-02 1968-03-14 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren und Vorrichtung zum Entschlacken der Schmelze in Tiegelschmelzoefen
US3610603A (en) * 1967-09-12 1971-10-05 Demag Ag Device for slagging of the bath surface of a melting bath of a metallurgical furnace
JPS5139176B2 (ru) * 1972-07-10 1976-10-26
BE795691A (fr) * 1973-02-21 1973-08-21 Elphiac Sa Appareil de decrassage pour creuset de metal fondu
BE803921A (fr) * 1973-08-22 1973-12-17 Centre Rech Metallurgique Dispositif et procede pour evacuer la scorie metallurgique d'un recipient
JPS5351847Y2 (ru) * 1974-10-23 1978-12-12
DE2539378C2 (de) * 1975-09-04 1977-01-13 Hoesch Werke Ag Vorrichtung zum abschlacken von in metallurgischen gefaessen befindlichen metallschmelzen
DE2539512C2 (de) * 1975-09-05 1976-12-16 Hoesch Werke Ag Vorrichtung zum abschlacken von in metallurgischen gefaessen befindlichen metallschmelzen
AT363502B (de) * 1975-10-09 1981-08-10 Hoesch Werke Ag Verfahren zum abschlacken von metallschmelzen
DE2611915A1 (de) * 1976-03-20 1977-09-22 Uwe Kochanneck Auseinanderklappbarer, wiederverwendbarer schlackenabweiser
JPS5371613U (ru) * 1976-11-19 1978-06-15
JPS54171631U (ru) * 1978-05-24 1979-12-04
NL8006908A (nl) * 1980-12-19 1982-07-16 Kempensche Zink Machine voor het afkammen van het oppervlak van vloeibaar metaal in een gietvorm.
FI68540C (fi) * 1982-09-07 1985-10-10 Outokumpu Oy Anordning foer avlaegsning av slagg fraon ytan av smaelt metall i en kokill
JPH02130389A (ja) * 1988-11-11 1990-05-18 Nippon Steel Corp 3枚の滓掻き出し板による排滓方法および3枚の滓掻き出し板を有する排滓機
JPH06281360A (ja) * 1993-03-31 1994-10-07 Orii:Kk 溶湯スラグ除去装置
US5360204A (en) * 1993-09-20 1994-11-01 Keibler-Thompson Corp. Boom and lance for removing slag from crucible
JP2000227282A (ja) * 1999-02-02 2000-08-15 Nippon Steel Corp マルチアーム式ドラッガー排滓法および装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4153965A (en) * 1976-11-19 1979-05-15 Bozel Electrometallurgie Installation for de-slagging casting ladles
JPH105988A (ja) * 1996-06-27 1998-01-13 Kobelco Kenki Eng Kk 溶湯容器の付着物除去機械
WO1999060177A1 (de) * 1998-05-14 1999-11-25 Voest-Alpine Industrial Services Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen abtrennen von verunreinigungen und legierungen aus flüssigen metallbädern sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
CN1225300A (zh) * 1998-07-22 1999-08-11 中南工业大学 扒渣机
CN2381419Y (zh) * 1999-07-16 2000-06-07 重庆钢铁(集团)有限责任公司 铁水预处理赶渣装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"BC-500 SLAG-RAKINE MECHIN OF FERROALLOY ELECTIC FURNACE" QIN Xizhu, ZENG Chaode; IRON ALLOY, 1995(2), p. 32-33 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007515554A (ja) 2007-06-14
US20090293677A1 (en) 2009-12-03
KR20060129205A (ko) 2006-12-15
PL1702992T3 (pl) 2014-05-30
US20120167718A1 (en) 2012-07-05
EP1702992B1 (en) 2013-12-11
US8153050B2 (en) 2012-04-10
AU2004297310B2 (en) 2010-08-05
JP5382993B2 (ja) 2014-01-08
AU2004297310A1 (en) 2005-06-23
CA2549551A1 (en) 2005-06-23
CN1546259A (zh) 2004-11-17
EP1702992A1 (en) 2006-09-20
WO2005056840A1 (fr) 2005-06-23
BRPI0417127A (pt) 2007-03-06
CN1241704C (zh) 2006-02-15
KR100870795B1 (ko) 2008-11-27
BRPI0417127B1 (pt) 2017-05-23
CA2549551C (en) 2013-03-19
EA200601112A1 (ru) 2006-10-27
ES2449717T3 (es) 2014-03-20
US8679223B2 (en) 2014-03-25
EP1702992A4 (en) 2008-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA009428B1 (ru) Способ вычерпывания шлака с расплава и устройство для осуществления способа
CN210817451U (zh) 一种用于中频炉的捞渣器
CN108856696B (zh) 一种铝加工熔炼清渣生产线及其生产加工方法
JP2007515554A5 (ru)
CN111637750A (zh) 一种金属熔炼用的捞渣过滤的飘捞装置
CA1206721A (en) Slag scraping apparatus
CN211464820U (zh) 一种铝锭铸模捞渣装置
CN211773484U (zh) 一种塔式水利清污机
CN211635362U (zh) 一种沉淀池的稳定刮泥装置
CN105169772A (zh) 一种螺旋涡流惯性聚中浮渣快速清除装置及操作方法
JPS5832571A (ja) 連続自動滓取装置
JPS6040666A (ja) 溶融金属表面の浮滓除去装置
CN213475242U (zh) 一种自动化起重机用机械吊臂机构
CN211992520U (zh) 一种自动清理炉管残留钢丸装置
CN206898328U (zh) 直线铸锭扒渣机
CN220250028U (zh) 一种锅炉炉渣自动清理装置
CN214551416U (zh) 冶金废渣捞渣装置
CN217131886U (zh) 一种低温熔炼生产用氧化铅渣灰捞取装置
CN2683285Y (zh) 一种铁水高效扒渣装置
CN213701751U (zh) 高温液体全自动除渣装置
CN204932965U (zh) 一种螺旋涡流惯性聚中浮渣快速清除装置
CN217818212U (zh) 一种中频炉用脱渣机构
CN219357929U (zh) 全自动铸造生产线
CN216421057U (zh) 一种高硅硅锰矿热炉炉前扒渣用扒渣机
CN218263791U (zh) 一种格栅机

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM