CN103691928A - 一种伸缩式可调扒渣板 - Google Patents

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张立峰
李菲
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Abstract

本发明属于铁水预处理和钢包冶炼用扒渣机技术领域，具体是给出了一种可伸缩式可调的扒渣板。其特征在于整个扒渣板由三块扒渣叶片组成。扒渣板完全打开后长度刚好为铁水罐口直径。中间的扒渣叶片为固定叶片，两边的扒渣叶片为活动叶片。扒渣过程中，扒渣叶片随着扒渣板沿液面运动，由完全闭合到完全打开，再到完全闭合，扒渣板边缘始终贴近铁水罐壁面。扒渣过程中无回流，一次操作即可完成扒渣，无需往复进行。本装置大大缩短操作时间，提高工作效率；扒渣效果好，无回流，且可扒除壁面附近熔渣；扒渣板损耗低，可节约成本；易在现有扒渣机基础上进行改造。

Description

一种伸缩式可调扒渣板
技术领域
本发明涉及铁水预处理和钢包冶炼用扒渣机技术领域，具体是给出了一种伸缩式可调扒渣板。
背景技术
最初铁水扒渣采用人力扒渣，后来逐渐采用辅助机械进行扒渣。目前，欧洲多采用伸缩臂式液压扒渣机，日本采用小车行走式液压扒渣机进行扒渣。各种类型的扒渣设备在中国都有应用，但多倾向于小车行走式扒渣机，目前在用的有100余台。
扒渣机的运行机制是通过液压或机械传动装置控制扒渣臂，使安装于悬臂上的扒渣板运行到设定好的初始位置，打下至铁水液面下一定深度，沿铁水液面进行直线或曲线往复运动，将铁水罐内液面漂浮的高炉渣或预处理渣逐次扒出的过程。在合理操作合理应用条件下扒渣机的带铁量一般为5kg/t铁左右，扒渣时间为7分钟。目前各类扒渣机设备型式相对成熟，但是扒渣板等非标设计的改进能对整个扒渣设备性能有较大幅度的提高。
专利号为CN 202779773 U的中国专利“一种铁水扒渣板”公开了一种扒渣板结构设计，将扒渣板分为垂直工作面和前倾工作面两部分。专利号为CN 202054847 U的中国专利“一种铁水渣扒渣板”公开了另一种扒渣板结构设计方式，将扒渣板正面、背面设计为球形，提高扒渣板容渣量，降低扒渣过程中熔渣沿扒板两侧与底部的回流量。这两种结构虽然对普通的矩形扒渣板有所改进，一定程度上提高了扒渣工作效率，缩短了扒渣操作时间，对熔渣回流有一定效果。但是由于扒渣板与铁水罐圆形截面的形状差异，对于靠近壁面附近的熔渣，难以被扒渣板覆盖而被扒除干净。此外，对于铁水预处理产生的炉渣，尤其是炉外脱硫产生的高硫渣，熔渣流动性好且稀，扒渣过程中从扒渣板两侧回流的现象很严重，多次往复扒渣无法彻底解决回流问题，且导致铁损大，铁水温降高，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是克服多次往复扒渣造成的扒渣时间长、效率低，温降高且留有扒渣死角等技术不足，提供一种伸缩式可调扒渣板，能够覆盖整个铁水罐截面，运行一次即扒渣完成，大大提高扒渣工作效率，彻底避免回流，大幅降低铁损，且基本无温降。
为了实现上述目的，提出一种伸缩式可调扒渣板，其特征在于：所述伸缩式可调扒渣板包括三块扒渣叶片（1、2、3）和扒渣臂（6），其中三块扒渣叶片中包括一块固定叶片（1）和两块位于固定叶片（1）前后两侧的活动叶片（2、3）。
优选地，所述扒渣臂（6）垂直于固定叶片（1）所在平面。
优选地，扒渣臂（6）上的设置有液压缸（5），液压缸（5）通过在液压线（9）分别与两根滑竿（10）的一端相连，所述两根滑竿的另一端分别位于各滑动叶片（2、3）的滑竿槽（12）中。
优选地，在固定叶片（1）前后两侧分别设置有滑动凹槽（7），活动叶片（2、3）上与固定叶片（1）相邻的一侧分别设置有滑动凸轨（8），滑动凹槽（7）与滑动凸轨（8）相互契合。
优选地，所述扒渣板上设置有将活动叶片（2、3）与固定叶片（1）固定连接的可伸缩的支撑套筒（4）。
优选地，所述可伸缩的支撑套筒（4）中部固定在扒渣臂（6）与固定叶片（1）的连接部件上，两端分别固定在活动叶片（2、3）上。
优选地，所述可伸缩的支撑套筒（4）为弹簧管。
优选地，所述三块扒渣叶片（1、2、3）的长度、宽度相同。
优选地，每个扒渣叶片的长度为铁水罐圆形截面内径的1/3。
本发明通过将一块扒渣板改造成三块互相配合的可滑动扒渣叶片，由原来的多次往复运动扒渣机制改成一次直线运动扒渣，意义深远。其优点在于：（1）扒渣时间缩短，效率大幅提高；（2）扒渣效果好，彻底避免回流，不受熔渣稀少等不利条件影响，扒渣叶片始终贴近壁面，靠近壁面的熔渣也可顺利扒除；（3）扒渣板与熔渣接触时间短，材料损耗降低，扒渣板更换频率降低，节省生产成本；（4）在现有扒渣机基础上，只需增加两条副悬臂和改造部分液压装置，结构简单，改造成本低。
附图说明
图1为伸缩式可调扒渣板俯视示意图。
图2为扒渣板固定叶片（1）主视图。
图3为扒渣板固定叶片（1）左视图。
图4为扒渣板滑动叶片（2）主视图。
图5为扒渣板滑动叶片（2）左视图。
图6为扒渣板滑动叶片（3）主视图。
图7为扒渣板滑动叶片（3）左视图。
图8为扒渣开始时刻扒渣板闭合状态示意图。
图9为扒渣过程中扒渣板完全打开状态示意图。
图中：1-固定叶片；2、3-滑动叶片；4-可伸缩的支撑套筒；5-液压缸；6-扒渣臂；7-滑动凹槽；8-滑动凸轨；9-液压线；10-滑竿；11-法兰； 12-滑竿槽。 
具体实施方式
如图1所示，本发明中的伸缩式可调扒渣板包括三块长度、宽度相同的扒渣叶片1、2、3和扒渣臂6，每个扒渣叶片的长度L为铁水罐圆形截面内径的1/3，扒渣板完全打开后长度刚好为铁水罐口直径。
如图2-7所示，三块扒渣叶片中包含有一块位于中间位置的固定叶片1和两块位于固定叶片1前后两侧的活动叶片2、3，其中扒渣臂6垂直于固定叶片1所在平面，并通过法兰11 固定连接。滑动叶片2、3可以相对于固定叶片1左右平移。该平移过程可以由位于扒渣臂6上的液压缸5来控制，随着液压缸5沿扒渣臂6的往复运动，在液压线9的牵引下，当位于液压缸5侧的两根滑竿10的一端向前推动时，上述滑竿的另一端分别沿滑动叶片2、3一侧上部的滑竿槽12向固定叶片1左右两侧滑动，并带动滑动叶片2、3向左右两侧平移，使扒渣板打开；当液压缸的上述两根滑竿10一端向后拉动时，另一端分别沿滑动叶片2、3顶端的滑竿槽12向固定叶片1中间滑动，并带动滑动叶片2、3向中间聚合平移，使扒渣板关闭。
固定叶片1和活动叶片2、3之间通过滑轨限制其相对运动，限定固定叶片1和活动叶片2、3之间的运动轨迹。在固定叶片1前后两侧分别设置有滑动凹槽7，活动叶片2、3上与固定叶片1相邻的一侧则分别设置有对应的滑动凸轨8，滑动凹槽7与滑动凸轨8相互契合，通过相互之间的滑动实现扒渣叶片的重合和展开。
为了保证活动叶片2、3在固定叶片1表面自由滑动，使三个扒渣叶片紧密相连，防止脱落，可以通过可伸缩的支撑套筒4将活动叶片2、3与固定叶片1固定连接，具体为：可伸缩的支撑套筒4中部固定在扒渣臂6与固定叶片1的连接部件——法兰11上，两端分别固定在活动叶片2、3上，可伸缩的支撑套筒4可以采用一根弹簧管来实现其伸缩和支撑功能。
以下结合实例说明本发明伸缩式可调扒渣板的操作过程：本实例中采用210 t 铁水罐作为盛放铁水的容器，铁水罐罐口内径约为4m，每片扒渣叶片1、2、3长L为1.33m。开始扒渣作业时，扒渣板闭合，三块扒渣叶片完全重合（如图8所示）。确定好初始位置后，打下扒渣板，扒渣板落在渣池即铁水罐的液面上，由于铁水罐罐口（即铁水液面）是圆形，因此铁水罐罐口被扒渣板所在直线截取的截线段是不断变换的，为了在扒渣过程中使扒渣板始终能够覆盖到铁水罐罐口整条截线，防止扒渣板两侧的回流现象，需要根据铁水罐罐口截线调整扒渣板的长度，随扒渣板沿铁水罐罐口中心的移动，扒渣板逐渐打开（如图1所示），两块活动扒渣叶片2、3上的滑动凸轨8沿滑动凹槽7向两边平移滑动，运行到铁水罐截面直径处，扒渣板完全打开（如图9所示），而后随着扒渣板的继续推进，扒渣叶片开始回滑收缩，直至完全闭合呈初始状态（如图8所示），扒渣作业完成。整个扒渣过程中，扒渣板两侧始终贴近铁水罐内壁面，无回流，一次操作即可完成扒渣，无需往复进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种伸缩式可调扒渣板，其特征在于：所述伸缩式可调扒渣板包括三块扒渣叶片（1、2、3）和扒渣臂（6），其中三块扒渣叶片中包括一块固定叶片（1）和两块位于固定叶片（1）前后两侧的活动叶片（2、3）。
2.如权利要求1所述的扒渣板，其特征在于：所述扒渣臂（6）垂直于固定叶片（1）所在平面。
3.如权利要求1所述的扒渣板，其特征在于：扒渣臂（6）上的设置有液压缸（5），液压缸（5）通过在液压线（9）分别与两根滑竿（10）的一端相连，所述两根滑竿的另一端分别位于各滑动叶片（2、3）的滑竿槽（12）中。
4.如权利要求1所述的扒渣板，其特征在于：在固定叶片（1）前后两侧分别设置有滑动凹槽（7），活动叶片（2、3）上与固定叶片（1）相邻的一侧分别设置有滑动凸轨（8），滑动凹槽（7）与滑动凸轨（8）相互契合。
5.如权利要求1所述的扒渣板，其特征在于：所述扒渣板上设置有将活动叶片（2、3）与固定叶片（1）固定连接的可伸缩的支撑套筒（4）。
6.如权利要求1所述的扒渣板，其特征在于：所述可伸缩的支撑套筒（4）中部固定在扒渣臂（6）与固定叶片（1）的连接部件上，两端分别固定在活动叶片（2、3）上。
7.如权利要求6所述的扒渣板，其特征在于：所述可伸缩的支撑套筒（4）为弹簧管。
8.如权利要求1所述的扒渣板，其特征在于：所述三块扒渣叶片（1、2、3）的长度、宽度相同。
9.如权利要求8所述的扒渣板，其特征在于：每个扒渣叶片的长度为铁水罐圆形截面内径的1/3。
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