CN219357929U - 全自动铸造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动铸造生产线，包括第一前移箱，第一前移箱的左端安装有第一后移箱，第一后移箱的下端固定连接有第一扒箱机，第一扒箱机的表面固定连接有振动输送机，振动输送机的表面固定连接有第二扒箱机，第二扒箱机的右端固定连接有第二后移箱，振动输送机的输出端绕接有冷却皮带，冷却皮带的一端表面绕接有振动落砂机。本实用新型通过第一皮带机和第二皮带机能够带着第一皮带机和第二皮带机运转，因此不需要人工辅助参与砂箱铸造，从而降低工作者的工作强度，此外通过浇注机对砂箱进行铸造能够提高砂箱铸造的效率。

Description

全自动铸造生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线领域，具体为全自动铸造生产线。

背景技术

铸造技术一般采用手工生产铸件，其生产效率较低。铸件的生产铸造只有少数企业采用机械化生产线生产，一般通过输入小车、输出小车进行工位之间的运输，在此种生产线上，砂箱的运行节拍较慢，生产效率较低，生产成本较高。并且现有的铸造生产线往往不能实现连续生产，各部分之间相互独立，这样的设置也会影响到生产效率，其中申请号为“CN201910403171.1”所公开的“铸造生产线”也是日益成熟的技术，其“所述铸造生产线依次包括射砂主机、低压浇注机、落砂机、冒口切割机、连续热处理炉、热处理炉水槽、铸件取出机构及抛丸机；所述射砂主机包括机架、模具、砂箱、夹紧油缸、射砂桶、混砂机、螺旋给料机、添加剂定量装置、水玻璃定量装置及压紧油缸；机架上部设置螺旋给料机，螺旋给料机出料端连接至混砂机”，但是该生产线在使用过程中，还存在以下缺陷：

该生产线并不具备对砂箱的全自动铸造加工结构，需要人工进行辅助，因此会增大工作者的工作强度，同时该生产线在砂箱铸造时，需要等一个砂箱铸造完成后再进行下一个砂箱的铸造，工作效率有待提高

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动铸造生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动铸造生产线，包括第一前移箱，所述第一前移箱的左端安装有第一后移箱，所述第一后移箱的下端固定连接有第一扒箱机，所述第一扒箱机的表面固定连接有振动输送机，所述振动输送机的表面固定连接有第二扒箱机，所述第二扒箱机的右端固定连接有第二后移箱，所述振动输送机的输出端绕接有冷却皮带，所述冷却皮带的一端表面绕接有振动落砂机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述振动落砂机的左端固定连接有第一皮带机，所述第一皮带机的一端固定安装有第二皮带机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述振动落砂机的上端固定连接有第一小型皮带机，所述第一小型皮带机的右端固定连接有第二小型皮带机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二皮带机的右端固定连接有浇注机，所述浇注机的输出端固定连接有第二前移箱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二前移箱的表面固定连接有第三皮带机，所述第三皮带机的右端固定连接有第二皮带机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三皮带机的侧表面固定连接有第一砂库，所述第一砂库的表面固定安装有第二砂库。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的全自动结构不需要人工进行辅助操作，因此能够减低工作者的工作强度，在使用时，通过第一扒箱机和第二扒箱机能够对生产完成后的砂箱进行收纳，通过皮带机带着冷却皮带运转从而使得砂箱能够在生产线上移动便于被加工，通过以上结构能够完成对砂箱铸造的全过程，不需要人工进行辅助，因此能够降低工作者的工作强度；

2、本实用新型同时还能够同时对多个砂箱进行处理从而提高砂箱铸造的效率，在对砂箱进行铸造时，将若干个砂箱放置在生产线上，通过浇注机对移动的砂箱进行浇注，通过浇注机对多个砂箱进行浇注从而能够提高砂箱的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型结构左视图。

图中：1、第一前移箱；2、第一后移箱；3、第一扒箱机；4、振动输送机；5、第二扒箱机；6、第二后移箱；7、冷却皮带；8、振动落砂机；9、第一皮带机；10、第二皮带机；11、第一小型皮带机；12、第二小型皮带机；13、浇注机；14、第二前移箱；15、第三皮带机；16、第四皮带机；17、第一砂库；18、第二砂库。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：全自动铸造生产线，包括第一前移箱1，其特征在于：第一前移箱1的左端安装有第一后移箱2，第一后移箱2的下端固定连接有第一扒箱机3，第一扒箱机3的表面固定连接有振动输送机4，振动输送机4的表面固定连接有第二扒箱机5，第二扒箱机5的右端固定连接有第二后移箱6，振动输送机4的输出端绕接有冷却皮带7，冷却皮带7的一端表面绕接有振动落砂机8。

具体的，第一前移箱1和第一后移箱2能够对生产线上的砂箱进行限位，第一扒箱机3和第二扒箱机5能够对加工完成后的砂箱进行收集，振动输送机4能够生产线上的砂箱进行运输，振动落砂机8能够通过振动将砂石振落以便于对砂箱进行加工。

在本实施例中：振动落砂机8的左端固定连接有第一皮带机9，第一皮带机9的一端固定安装有第二皮带机10。

在本实施例中：振动落砂机8的上端固定连接有第一皮带机9，第一皮带机9的右端固定连接有第二小型皮带机12。

具体的，第一皮带机9和第二小型皮带机12带着第一皮带机9和第二皮带机10运转，从而能够使得砂箱能够沿着生产线进行移动并进行加工。

在本实施例中：第二小型皮带机12的右端固定连接有浇注机13，浇注机13的输出端固定连接有第二前移箱14。

具体的，浇注机13能够对砂箱进行浇注，从而保证砂箱浇注的质量。

在本实施例中：第二前移箱14的表面固定连接有第三皮带机15，第三皮带机15的右端固定连接有第四皮带机16。

具体的，第四皮带机16和第三皮带机15能够带着生产线运转，以便于改变砂箱移动的方向，从而便于对加工完成后的砂箱进行收集。

在本实施例中：第三皮带机15的侧表面固定连接有第一砂库17，第一砂库17的表面固定安装有第二砂库18。

具体的，第一砂库17和第二砂库18用于储存砂石，在砂箱加工过程中通过振动落砂机8能够抽取第一砂库17和第二砂库18内的砂石对砂箱进行铸造。

工作原理：在使用时，该实用新型启动第一皮带机9、第二小型皮带机12带着第一皮带机9和第二皮带机10运转，将砂箱放置在生产线上，砂箱沿着生产线进行移动，在移动的过程中浇注机13对砂箱进行浇注，随后启动第三皮带机15和第四皮带机16运转并使得砂箱沿着生产线移动，被浇注完成后的砂箱被第一扒箱机3和第二扒箱机5从生产线上扒落收集，从而完成砂箱的全自动生产工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动铸造生产线，包括第一前移箱(1)，其特征在于：所述第一前移箱(1)的左端安装有第一后移箱(2)，所述第一后移箱(2)的下端固定连接有第一扒箱机(3)，所述第一扒箱机(3)的表面固定连接有振动输送机(4)，所述振动输送机(4)的表面固定连接有第二扒箱机(5)，所述第二扒箱机(5)的右端固定连接有第二后移箱(6)，所述振动输送机(4)的输出端绕接有冷却皮带(7)，所述冷却皮带(7)的一端表面绕接有振动落砂机(8)。

2.根据权利要求1所述的全自动铸造生产线，其特征在于：所述振动落砂机(8)的左端固定连接有第一皮带机(9)，所述第一皮带机(9)的一端固定安装有第二皮带机(10)。

3.根据权利要求1所述的全自动铸造生产线，其特征在于：所述振动落砂机(8)的上端固定连接有第一小型皮带机(11)，所述第一小型皮带机(11)的右端固定连接有第二小型皮带机(12)。

4.根据权利要求3所述的全自动铸造生产线，其特征在于：所述第二小型皮带机(12)的右端固定连接有浇注机(13)，所述浇注机(13)的输出端固定连接有第二前移箱(14)。

5.根据权利要求4所述的全自动铸造生产线，其特征在于：所述第二前移箱(14)的表面固定连接有第三皮带机(15)，所述第三皮带机(15)的右端固定连接有第四皮带机(16)。

6.根据权利要求5所述的全自动铸造生产线，其特征在于：所述第三皮带机(15)的侧表面固定连接有第一砂库(17)，所述第一砂库(17)的表面固定安装有第二砂库(18)。