EA008208B1 - Способ получения вакуума при получении полимеров - Google Patents

Способ получения вакуума при получении полимеров Download PDF

Info

Publication number
EA008208B1
EA008208B1 EA200501509A EA200501509A EA008208B1 EA 008208 B1 EA008208 B1 EA 008208B1 EA 200501509 A EA200501509 A EA 200501509A EA 200501509 A EA200501509 A EA 200501509A EA 008208 B1 EA008208 B1 EA 008208B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
steam
jet
carbonate
vacuum pump
polycondensation
Prior art date
Application number
EA200501509A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200501509A1 (ru
Inventor
Рудольф Кемпф
Original Assignee
Циммер Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Циммер Акциенгезельшафт filed Critical Циммер Акциенгезельшафт
Publication of EA200501509A1 publication Critical patent/EA200501509A1/ru
Publication of EA008208B1 publication Critical patent/EA008208B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G85/00—General processes for preparing compounds provided for in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/54—Installations characterised by use of jet pumps, e.g. combinations of two or more jet pumps of different type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/006—Processes utilising sub-atmospheric pressure; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20—General preparatory processes
    • C08G64/205—General preparatory processes characterised by the apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/34—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
    • C08G65/38—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols
    • C08G65/40—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols from phenols (I) and other compounds (II), e.g. OH-Ar-OH + X-Ar-X, where X is halogen atom, i.e. leaving group
    • C08G65/4093—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols from phenols (I) and other compounds (II), e.g. OH-Ar-OH + X-Ar-X, where X is halogen atom, i.e. leaving group characterised by the process or apparatus used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G75/20—Polysulfones
    • C08G75/23—Polyethersulfones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G79/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen, and carbon with or without the latter elements in the main chain of the macromolecule
    • C08G79/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing atoms other than silicon, sulfur, nitrogen, oxygen, and carbon with or without the latter elements in the main chain of the macromolecule a linkage containing phosphorus
    • C08G79/04—Phosphorus linked to oxygen or to oxygen and carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Polyethers (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения полимеров поликонденсацией в фазе расплава по меньшей мере на одной реакционной стадии под вакуумом. Образующиеся пары отводят со стадии реакции посредством по меньшей мере одного пароструйного вакуумного насоса с подключенным после него струйным конденсатором. С целью усовершенствования способа пароструйный вакуумный насос приводят в действие алкиленкарбонатом в виде пара, а жидкий алкиленкарбонат подают в качестве охлаждающего агента в струйный конденсатор.

Description

Изобретение относится к способу получения вакуума и отделения конденсирующихся компонентов при получении полимеров, таких как сложный полиэфир, полиарилат, полифосфонат, полисульфон, полиэфиркетон и поликарбонат, поликонденсацией в фазе расплава аккумулирующегося пара по меньшей мере на одной ступени реакции под вакуумом, в котором сторона всасывания (кисйои ыбе) ступени реакции соединена по меньшей мере с одним пароструйным вакуумным насосом с подключенным после него струйным конденсатором.
Благодаря своим исключительным механико-технологическим свойствам, полимеры широко используют в машиностроении, электротехнике, строительстве, текстильной промышленности, лакокрасочной промышленности и для изготовления предметов повседневного быта. Получение их осуществляют либо путем конденсации на поверхности раздела фаз, либо посредством непосредственной поликонденсации в расплаве дикарбоновых кислот и двухатомных спиртов или бисфенолов, либо переэтерификацией соответствующих кислых сложных эфиров. Если для получения поликарбонатов и полифосфонатов используют поликонденсацию в расплаве, то ароматические дигидроксисоединения, например бис(4-гидроксифенил)алканы, особенно бисфенол А, подвергают переэтерификации с дифенилкарбонатами или диарил-алкилфосфонатами в присутствии катализаторов с отделением фенола, олигомеризации и последующей поликонденсации. Поликонденсация происходит в несколько ступеней реакции с повышением вакуума, например начиная с небольшого вакуума |800| мбар, для предварительной поликонденсации устанавливают вакуум менее |100| бар, а на конечной ступени поликонденсации при температуре 220-350°С создают вакуум менее |1| мбар.
Если вакуум создают посредством объемных вакуумных насосов с последующим или предварительным отделением конденсирующихся компонентов, содержащихся в парах, образующихся в процессе поликонденсации, таких как фенолы, многоатомные спирты, мономер или олигомеры, и посредством конденсаторов поверхностного типа, то конденсирующиеся компоненты осаждаются в конденсаторе поверхностного типа и/или в насосе и трубопроводной системе при соответствующей низкой температуре конденсации, вследствие чего процесс прерывается. В целях устранения этого недостатка были предложены холодильники с вращающимися скреперами (скребками) для очистки поверхностей охлаждения. Однако недостатком при этом является то, что в случае утечки из вывода вала, находящегося под вакуумом, возникает большая опасность для технологического процесса и для качества продукта. Известно также (8В1 Верой № 50В, 1982, Ро1усатЬоиа1е8, Ид. 5.1) получение вакуума посредством двух пароструйных вакуумных насосов, приводимых в действие водой и паром, установленных последовательно друг за другом на конечной стадии поликонденсации при сохранении конденсатора поверхностного типа. В этом случае сточные воды загрязняются, например, аккумулированием фенолов, двухатомных спиртов и олигомеров. Кроме того, олигомеры осаждаются в пароструйных вакуумных насосах.
В И8-А-3468849 и ΌΕ-Α-2227261 рассмотрены способы получения полиэтилентерефталата (ПЭТФ), в которых вакуум создают на конечной стадии поликонденсации посредством пароструйного вакуумного насоса, приводимого в действие парами этиленгликоля (ЭГ) при давлении приблизительно |2| бар. Этиленгликоль является жидким при комнатной температуре и кипит при температуре 222°С и давлении |2| бар, тогда как мономерные исходные продукты для получения поликарбонатов, полисульфонов, полиэфиркетонов, полиарилатов и полифосфонатов при комнатной температуре являются твердыми и имеют высокую температуру кипения более 300°С при атмосферном давлении. В этом случае частично происходит нежелательное разложение и побочные реакции. При поликонденсации в процессе получения ПЭТФ этиленгликоль, являющийся как рабочей средой для пароструйного вакуумного насоса, так и мономером, отделяют и аккумулируют в жидком виде при нормальных условиях.
В процессе поликонденсации для получения поликарбонатов из дифенилкарбонатов, полиарилатов из дикарбоновых кислот, полифосфонатов из бисфенолов и/или других фениловых эфиров из мономеров образуются различные фенолы или продукты выделения при реакции переэтерификации для получения полиэфиров, являющиеся токсичными и затвердевающими при температуре ниже 41°С. Эти свойства снижают безопасность процесса, безопасность для персонала и вызывают коррозию.
Объектом изобретения согласно ΌΕ-Α-4440741 является способ получения вакуума и выделения конденсирующихся компонентов из паров, образующихся в процессе поликонденсации в расплавленной фазе при получении поликарбонатов. В этом способе сторона всасывания ступени поликонденсации соединена по меньшей мере с одним из двух пароструйных вакуумных насосов с подключенным после него струйным конденсатором. Рабочим паром являются пары дифенилкарбоната при давлении от 0,3 до 1,5 бар, а распыляемой жидкостью - жидкий дифенилкарбонат. Этот способ позволяет экономично получать вакуум на одной или более ступенях реакции получения поликарбоната в процессе поликонденсации в расплавленной фазе. Прерывание технологического процесса, вызываемое отложением олигомеров или насыщением поверхности конденсаторов, почти исключается. Предрасположенность к выбросам в окружающую среду сведена к минимуму, в частности, не аккумулируются сточные воды, загрязненные фенолом, олигомерами и мономерами.
Исходя из этого известного уровня техники, задачей настоящего изобретения является повышение эффективности использования энергии в первоначально описанном способе.
- 1 008208
Эта задача решается за счет того, что пароструйный вакуумный насос приводят в действие рабочим паром, состоящим по меньшей мере из одного алкиленкарбоната в виде пара и/или по меньшей мере из одного диалкилкарбоната в виде пара, а струйный конденсатор приводят в действие охлаждающим агентом, состоящим по меньшей мере из одного жидкого алкиленкарбоната и/или по меньшей мере из одного жидкого диалкилкарбоната.
Несмотря на то, что этиленкарбонат имеет температуру плавления около 37°С и температуру кипения при давлении |1| бар около 248°С, он является особенно пригодным для решения задачи изобретения в виде пара в качестве рабочего пара для пароструйного вакуумного насоса и в виде жидкости в качестве разбрызгиваемого агента для струйного конденсатора при распылительной конденсации высококипящих компонентов паров. Неожиданно было найдено, что этиленкарбонат пригоден для переохлаждения и поэтому может быть использован в вакуумных производительных установках аналогично алкилкарбонатам, таким как пропиленкарбонат и бутиленкарбонат.
Рабочий пар, используемый для работ пароструйного вакуумного насоса, имеет давление от |0,3| мбар до |9| бар. Для получения относительно высокой эффективности рабочий газ должен иметь как можно более высокое давление. В зависимости от габаритов установки для получения полиэфира, полиарилата, полифосфоната, полисульфона, полиэфиркетона или поликарбоната термически экономный режим процесса может соответствовать давлению от |0,5| мбар до |1| бар. При относительно высоком давлении обычно достаточно использовать один пароструйный вакуумный насос на одной ступени реакции, в то время как при относительно низком давлении перед струйным конденсатором устанавливают два пароструйных вакуумных насоса. Температура рабочего пара соответствует температуре кипения этилена, пропилена и алкиленкарбоната при заданном давлении.
Во избежание выделения конденсирующихся компонентов паров в пароструйном вакуумном насосе осуществляют перегрев рабочего пара перед поступлением в пароструйный вакуумный насос на 1-100°С, предпочтительно на 3-25°С.
Газовую смесь, выходящую из пароструйного вакуумного насоса и состоящую из рабочего пара, продуктов выделения реакций поликонденсации и переэтерификации, таких как фенол, двухатомный спирт и другие вещества, и олигомерные поликарбонаты, содержащиеся в парах, образующиеся при реакции поликонденсации, другие олигомеры и мономеры подают в струйный конденсатор, непосредственно примыкающий к пароструйному вакуумному насосу, и отделяют от них конденсирующиеся компоненты разбрызгиванием жидких алкилен-карбонатов. В зависимости от чистоты разбрызгиваемого агента его температура должна быть как можно более низкой, от 10 до 200°С, предпочтительно от 25 до 150°С, с целью достижения максимального отделения конденсирующихся компонентов.
В рамках осуществления изобретения часть массового потока конденсата, вытекающего из струйного конденсатора, направляют обратно в струйный конденсатор в качестве разбрызгиваемого агента с соответствующей температурой, другую часть массового потока направляют в испаритель для получения рабочего пара, а остальную часть массы потока извлекают и подают обратно в технологический процесс или направляют в рекуперационную установку. В результате предотвращается обогащение олигомеров, мономеров и продуктов выделения реакций поликонденсации или переэтерификации. Конденсаты из нескольких струйных конденсаторов могут быть сначала объединены и только затем разделены на соответствующие отдельные потоки.
Паровая фаза, выходящая из первого струйного конденсатора, имеет более высокое давление, соответствующее степени компрессии установленного перед ним пароструйного вакуумного насоса (насосов), в сравнении с давлением на стадии поликонденсации. Дальнейшая компрессия паровой фазы может быть произведена на одной или нескольких последующих компрессионных стадиях, включающих пароструйный вакуумный насос и струйный конденсатор. Можно также заменить одну или несколько последующих компрессионных стадий, включающих пароструйный вакуумный насос и струйный конденсатор механическим вакуумным насосом, таким как вакуумная воздуходувка и жидкостно-кольцевой насос. В качестве рабочей жидкости для жидкостно-кольцевого насоса может быть использован конденсат из струйного конденсатора либо жидкий алкиленкарбонат или смесь жидких алкиленкарбонатов либо диалкилкарбонатов. В случае необходимости между ними могут быть установлены теплообменники и/или конденсаторы. В то же время вакуум для предшествующих стадий поликонденсации может быть получен посредством использования этих последующих компрессионных стадий. При использовании механических вакуумных насосов они могут быть также использованы для одновременного создания вакуума на стадии переэтерификации. Последующий частичный поток конденсата из струйных конденсаторов направляют в испаритель для получения рабочего пара для пароструйных вакуумных насосов. Испаритель также может функционировать исключительно за счет использования чистого ал-киленкарбоната без возвращающегося конденсата. Рабочее давление испарителя незначительно превышает давление рабочего пара в зависимости от потери давления в трубопроводе и фитингах. В случае множества компрессионных стадий поток рабочего пара, выходящий из испарителя, делится на отдельные потоки в соответствии с числом компрессионных стадий. Поддон испарителя непрерывно частично разгружают и, в случае необходимости, используют повторно.
- 2 008208
Так как используемые в этом способе алкиленкарбонаты имеют более высокую температуру кипения, чем используемые фенолы, то возможно их разделение посредством простой дистилляции. Способ по изобретению позволяет осуществить непрерываемое и экономичное получение вакуума на одной или нескольких ступенях реакции поликонденсации при получении полиэфира, полифосфоната, полисульфона, полиэфиркетона, полиарилата и поликарбоната поликонденсацией в расплавленной фазе. Прерывание процесса, вызванное отложением олигомеров, почти исключается. Все полезные вещества подвергаются рециркуляции в технологическом процессе. Выбросы в окружающую среду, которые следует удалить, сведены к минимуму, и, в частности, не аккумулируются сточные воды, загрязненные фенолом, олигомерами и мономерами.
Способ по изобретению поясняется более детально и в качестве примера схематическим изображением потока, показанным на чертеже.
Продукт, удаляемый из реактора для предварительной поликонденсации, который на схеме не показан, по трубе (1) подают в реактор для поликонденсации (2), где преобладает температура 295°С и давление |2| мбар, и из реактора (2) полимер отводят по трубе (3). Со стороны подачи реактор поликонденсации (2) соединен посредством трубопровода (4) с пароструйным вакуумным насосом (6) с обогревом (5), и пароструйный вакуумный насос (6) приводят в действие парами этиленкарбоната, подаваемыми из испарителя (8) по трубопроводу (7). Для предотвращения отложения компонентов, присутствующих в парах этиленкарбоната, в области пароструйного вакуумного насоса (6) пары этиленкарбоната могут быть подвергнуты перегреву посредством использования обогрева (9) вокруг трубопровода (7). Смесь паров этиленкарбоната, выходящая из пароструйного вакуумного насоса (6), и пары со ступени реакции поликонденсации, содержащие фенол, олигомерный поликарбонат и мономеры, подают в непосредственно примыкающий струйный конденсатор (10), в котором способные конденсироваться компоненты отделяют распылением жидкого этиленкарбоната, имеющего температуру 40°С и подаваемого по трубопроводу (11). Удаляемый из струйного конденсатора (10) конденсат по трубопроводу (12) поступает в коллектор для конденсата (14), снабженный обогревом (13). Выходящая из верхней части струйного конденсатора (10) паровая фаза по трубопроводу (15) поступает в пароструйный вакуумный насос (17), снабженный обогревом (16), приводимым в действие парами этиленкарбоната, подаваемыми по трубопроводу (18), ответвляющемуся от трубопровода (9). Выходящая из пароструйного вакуумного насоса (17) смесь паров газообразного этиленкарбоната и фенолсодержащие пары, образующиеся при поликонденсации, подают в струйный конденсатор (19), где их орошают конденсатом, поступающим по трубопроводу (20). Выходящий из струйного конденсатора (19) конденсат поступает по трубопроводу (21) в коллектор для конденсата (14). Выходящий из коллектора для конденсата (14) по трубопроводу (22) конденсат подают в струйный конденсатор (10) или (19) по трубопроводу (11) или (20) посредством насоса (23). Паровая фаза, выходящая из верхней части струйного конденсатора (19), поступает по трубопроводу (24) в жидкостно-кольцевой насос (25), посредством которого отработанный газ удаляют из процесса по трубопроводу (26).

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения вакуума и отделения конденсирующихся компонентов при получении полимеров, таких как полиэфир, полиарилат, полифосфонат, полисульфон, полиэфиркетон и поликарбонат, поликонденсацией в фазе расплава аккумулирующегося пара по меньшей мере на одной ступени реакции под вакуумом, в котором сторона всасывания ступени реакции соединена по меньшей мере с одним пароструйным вакуумным насосом с подключенным после него струйным конденсатором, отличающийся тем, что пароструйный вакуумный насос приводят в действие рабочим паром, состоящим по меньшей мере из одного алкиленкарбоната в виде пара и/или по меньшей мере одного диалкилкарбоната в виде пара, а струйный конденсатор приводят в действие охлаждающим агентом, состоящим по меньшей мере из одного жидкого алкиленкарбоната и/или по меньшей мере из одного жидкого диалкилкарбоната.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при поликонденсации в фазе расплава, которую проводят в виде множества ступеней реакции, сторона всасывания последней ступени реакции соединена с пароструйным вакуумным насосом с подключенным после него струйным конденсатором.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при поликонденсации в фазе расплава, которую проводят в виде множества ступеней реакции, стороны всасывания последней ступени реакции и по меньшей мере одной из предшествующих ступеней реакции связаны с пароструйным вакуумным насосом с подключенным после него струйным конденсатором.
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве алкиленкарбоната используют этиленкарбонат и пропиленкарбонат.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве диалкилкарбоната используют диметилкарбонат и диэтилкарбонат.
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что рабочий пар имеет давление от |0,3| мбар до |9| бар, предпочтительно от |5| мбар до |1| бар.
    - 3 008208
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что парофазную рабочую среду перед входом в пароструйный вакуумный насос (6, 17) перегревают на 1-100°С, предпочтительно на 3-25°С.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что охлаждающий агент имеет температуру от 10 до 200°С, предпочтительно от 25 до 150°С.
  9. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что сторона подачи по меньшей мере одного струйного конденсатора соединена с объемным вакуумным насосом, предпочтительно с жидкостнокольцевым насосом.
EA200501509A 2003-04-25 2004-03-31 Способ получения вакуума при получении полимеров EA008208B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10318747A DE10318747B4 (de) 2003-04-25 2003-04-25 Verfahren zur Vakuumerzeugung bei der Herstellung von Polymeren
PCT/EP2004/003389 WO2004096893A2 (de) 2003-04-25 2004-03-31 Verfahren zur vakuumerzeugung bei der herstellung von polymeren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200501509A1 EA200501509A1 (ru) 2006-06-30
EA008208B1 true EA008208B1 (ru) 2007-04-27

Family

ID=33393882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200501509A EA008208B1 (ru) 2003-04-25 2004-03-31 Способ получения вакуума при получении полимеров

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7317073B2 (ru)
EP (1) EP1620494B1 (ru)
JP (1) JP2007506807A (ru)
KR (1) KR20060003889A (ru)
CN (1) CN100387635C (ru)
AT (1) ATE402972T1 (ru)
DE (2) DE10318747B4 (ru)
EA (1) EA008208B1 (ru)
WO (1) WO2004096893A2 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060020104A1 (en) * 2004-06-04 2006-01-26 Dieter Freitag Preparation of polyphosonates via transesterification without a catalyst
DE102004034708B4 (de) * 2004-07-17 2008-04-10 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren zur absatzweisen Herstellung von Polymeren durch Schmelzekondensation
DE102005012732A1 (de) * 2005-03-19 2006-09-21 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur mehrstufigen Vakuumerzeugung bei der Polyesterherstellung
DE102005018843A1 (de) * 2005-04-22 2006-10-26 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Vakuumerzeugung und Abscheidung von flüchtigen Verbindungen bei Polykondensationsreaktoren
CN100427463C (zh) * 2006-09-14 2008-10-22 宁波万华聚氨酯有限公司 一种制备高沸点热敏性物质的装置及其应用方法
KR20120006574A (ko) * 2008-10-31 2012-01-18 인터디지탈 패튼 홀딩스, 인크 다중 업링크 캐리어들을 이용한 업링크 전송들의 처리
DE102011007543A1 (de) * 2011-04-15 2012-10-18 Aquafil Engineering Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Kondensation von Dämpfen unter Vakuum

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4440741A1 (de) * 1994-11-15 1996-05-23 Zimmer Ag Verfahren zur Vakuumerzeugung bei der Polycarbonat-Herstellung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3662526D1 (en) * 1986-04-29 1989-04-27 Fischer Karl Ind Gmbh Process and device for the fabrication of high molecular weight polyester
US5466765A (en) * 1995-03-09 1995-11-14 Eastman Chemical Company Vaccum system for controlling pressure in a polyester process
DE19537930B4 (de) * 1995-10-12 2006-02-23 Zimmer Ag Verfahren zur Herstellung von klarsichtigem Polyester
ES2195465T3 (es) * 1999-04-22 2003-12-01 Zimmer Ag Procedimiento para producir poli(tereftalato de trimetileno) (ptt).

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4440741A1 (de) * 1994-11-15 1996-05-23 Zimmer Ag Verfahren zur Vakuumerzeugung bei der Polycarbonat-Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
CN100387635C (zh) 2008-05-14
US7317073B2 (en) 2008-01-08
WO2004096893A2 (de) 2004-11-11
EA200501509A1 (ru) 2006-06-30
DE10318747B4 (de) 2006-04-20
ATE402972T1 (de) 2008-08-15
KR20060003889A (ko) 2006-01-11
DE10318747A1 (de) 2004-12-02
US20060247412A1 (en) 2006-11-02
CN1780870A (zh) 2006-05-31
EP1620494B1 (de) 2008-07-30
JP2007506807A (ja) 2007-03-22
DE502004007736D1 (de) 2008-09-11
EP1620494A2 (de) 2006-02-01
WO2004096893A3 (de) 2006-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5466776A (en) Process for the multistage generation of vacuum for polyester production
RU2471791C2 (ru) Способ очистки технологических потоков при производстве дилактида или полилактида
AU692684B2 (en) Vacuum system for controlling pressure in a polyester process
JP2000044669A (ja) 芳香族ポリカーボネートの製造方法および真空捕集系
US4758650A (en) Process and apparatus for producing high molecular weight polyesters
EA008208B1 (ru) Способ получения вакуума при получении полимеров
US20090173618A1 (en) Method of an apparatus for generating a vacuum and for separating volatile compounds in polycondensation reactions
KR20080015406A (ko) 중축합에서 유래한 응축물의 처리방법
JP2010132828A (ja) ポリエステルの合成装置および合成方法
US5576414A (en) Process for generating a vacuum in production of polycarbonate
TW200409788A (en) Process of producing polyesters
KR101350346B1 (ko) 폴리에스테르 중합 반응 장치
JPH0665367A (ja) 芳香族ポリカーボネートの製造方法
NL2022037B1 (en) A separation method and reactor system for a glycol-water mixture
EA013496B1 (ru) Способ и устройство для создания вакуума при получении полиэфиров и сополиэфиров
KR20070122494A (ko) 폴리에스테르의 생산 중 다단계 진공 형성을 위한 방법 및장치
KR20080079689A (ko) 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)의 연속 제조
CA3209179A1 (en) Method and device for the production of lactide
JP2014214166A (ja) ポリエステルの製造方法及び製造装置
JP2000256456A (ja) ポリカーボネート樹脂の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ BY KZ RU