KR101350346B1

KR101350346B1 - 폴리에스테르 중합 반응 장치

Info

Publication number: KR101350346B1
Application number: KR1020110099018A
Authority: KR
Inventors: 이순걸; 박상순; 김현우
Original assignee: 주식회사 삼우티씨씨
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2014-01-16
Also published as: KR20130034879A

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 중합 반응 장치에 관한 것으로서, 에스테르화 반응 장치의 반응기 내부에서 생성된 물을 효과적으로 배출함과 동시에 배출되는 원료 성분을 다시 반응기로 환류시킬 수 있고, 축중합 반응 장치의 반응기에서 반응부산물을 효과적으로 제거하여 수거할 수 있으며, 진공펌프의 손상 및 고장을 줄일 수 있는 폴리에스테르 중합 반응 장치를 제공하는데 주된 목적이 있는 것이다. 상기한 목적을 달성하기 위해, 에스테르화 반응기 내에서 반응 원료를 에스테르화 반응시켜 올리고머를 생성하는 에스테르화 반응 장치와, 에스테르화 반응 후의 반응물을 축중합 반응기 내에서 축중합 반응시켜 폴리에스테르를 생성하는 축중합 반응 장치를 포함하는 폴리에스테르 중합 반응 장치에 있어서, 상기 축중합 반응 장치의 축중합 반응기 내부에 진공압을 가해주기 위한 진공시스템에서 진공펌프에 직결된 진공라인에 진공펌프 구동시 진공라인을 따라 진공펌프 측으로 이동되는 미반응물과 반응부산물을 제거해주는 진공 트랩 장치를 설치하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치가 개시된다.

Description

폴리에스테르 중합 반응 장치{POLYMERIZATION REACTION APPARATUS FOR POLYESTER}

본 발명은 폴리에스테르 중합 반응 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 1단계 직접 에스테르화 반응을 위한 반응기 내부에서 생성된 물을 효과적으로 배출함과 동시에 배출된 물 중 원료 성분을 다시 반응기로 환류시킬 수 있고, 2단계 축중합 반응을 위한 반응기에서 미반응물과 디올(반응부산물)을 효과적으로 제거 및 격리하여 수거할 수 있으며, 진공펌프의 손상 및 고장을 줄일 수 있는 폴리에스테르 중합 반응 장치에 관한 것이다.

일반적으로 폴리에스테르(polyester)는 안정한 화학구조를 가지므로 기계적 강도가 높고, 내열성, 내구성, 내약품성 등이 우수하며, 섬유나 깔창 등의 신발 소재, 생분해성 제품, 자동차 부품, 식품용기 및 음료용기, 라벨(label), 필름(film)류, 각종 시트(sheet)재 및 포장재 등을 제조하는데 광범위하게 사용되고 있다.

이러한 폴리에스테르는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 디올(diol) 성분과 디카르복실산(dicarboxylic acid) 성분을 직접 에스테르화(direct esterification) 반응시켜 올리고머(oligomer)를 생성한 다음, 이를 축중합(polycondensation) 반응시켜 제조할 수 있다.

도 2는 폴리에스테르 중 생분해성 고분자 수지의 일종인 PBSA(Poly(butylene succinate-co-adipate))의 중합 반응을 나타내고 있으며, 1단계의 직접 에스테르화 반응과 2단계의 축중합 반응을 진행하여 제조하는 것을 보여주고 있다.

이러한 방법을 통해 PBSA와 같은 폴리에스테르를 제조하기 위해서는, 디올 성분 및 디카르복실산 성분의 반응 원료를 에스테르화 반응기에서 에스테르화 반응시킨 뒤, 에스테르화 반응기의 반응물을 축중합 반응기로 이송하여 반응시킴으로써 제조할 수 있다.

이에 폴리에스테르를 생산하기 위한 반응 장치는, 1단계 반응이 이루어지는 에스테르화 반응 장치와, 2단계 반응이 이루어지는 축중합 반응 장치로 크게 구분될 수 있는데, 이때 각 반응에 최적화된 반응기 설계가 확보되어야 한다.

예컨대, 에스테르화 반응 장치에서는 반응에 의해 생성되는 물을 효과적으로 제거할 수 있는 설계가 필요하고, 고진공을 요하는 축중합 반응 장치에서는 반응기 내 미반응물과 디올(반응부산물) 등을 제거해주어야만 중합도가 높아질 수 있으므로 진공을 통해 반응기 내 미반응물 및 디올 등을 빼내주어야 하는데, 이때 고진공 조건을 만들어주기 위한 최적의 진공 펌프 및 반응기 설계, 진공 용량 계산 등이 선행되어야 한다.

그러나, 종래의 폴리에스테르 중합 반응 장치에 대해서 다음과 같은 개선이 필요한 실정이다.

먼저, 에스테르화 반응 장치, 특히 1단계 반응기인 에스테르화 반응기 내부에서 생성되는 증기상의 물을 효과적으로 제거함과 동시에, 반응기로부터 제거되는 물과 함께 증발하는 디올 성분을 분리하여 다시 반응기로 환류시킬 수 있는 방법이 필요하다.

또한 고진공 조건을 요하는 축중합 반응 장치에서는 반응기, 즉 2단계 반응기인 중·축합 반응기의 내부에 진공압을 작용시키기 위한 진공시스템이 필요한데, 이 진공시스템의 작동시 일정 진공압 작용에 의해 축중합 반응기로부터 미반응물 및 디올 등을 지속적으로 배출시킴과 더불어 안전하게 처리할 수 있는 방법이 필요하다.

주지된 바와 같이, 폴리에스테르 제조를 위한 축중합 반응 장치에서는 진공압을 가하여 축중합 반응기 내 미반응물, 디올 등을 포함한 증기(fume)를 지속적으로 제거해주어야만 반응기 내부를 고진공상태로 유지할 수 있으면서 반응물을 더욱 효율적으로 중합시킬 수 있다.

따라서, 진공펌프를 진공라인을 통해 반응기에 연결한 뒤 반응기 내부에 진공을 걸어주어 반응기에서 발생하는 증기를 지속적으로 배출시키고 있다.

또한 반응기에서 배출되는 증기에는 다량의 미반응물 및 반응부산물 등의 물질이 포함되어 있고, 이들을 그대로 진공펌프로 보내 질 경우 장치의 내구성 등에 문제를 초래 할 수 있으며, 대기 방출할 경우 환경오염이 발생의 원인이 되는바, 반응기에서 빠져 나온 증기에 대해서는 별도의 시설을 통해 처리하고 있다.

그러나, 진공을 걸어줌과 동시에 반응기에서 배출되는 물질은 진공라인에 축적되면서 진공도를 떨어뜨릴 수 있고, 진공펌프로 유입될 경우 진공펌프를 손상시킬 수 있으며, 폐기물 처리를 위한 후처리장치에 누적되면 과부하를 초래할 수 있다.

보다 상세히 설명하면, 반응 장치의 운용 중에 반응기 내부로부터 증기상으로 배출되는 미반응물 및 반응부산물은 온도가 낮아지거나 압력이 높아질 경우 고형화되고, 고형화된 물질이 진공라인 및 배기라인의 배관이나 밸브부위, 진공펌프 등에 다량으로 흡착된다.

다량의 미반응물 및 부산물이 고형화되어 배관이나 밸브부위에 흡착되면 배관의 통로 단면적이 축소되면서 축소된 부분이 일종의 오리피스 역할을 하게 되어 진공도를 떨어뜨릴 수 있고, 또한 밸브부위를 막게 되면서 밸브의 조작을 힘들게 함은 물론 진공도를 떨어뜨릴 수 있다.

반응기 내 진공도가 일정하게 유지되지 못하고 저하되는 경우 반응속도 및 생산성을 떨어뜨리는 문제가 있다.

또한 진공펌프에도 미반응물 및 부산물의 고형물질이 축적되면서 역할 수행에 지장을 주거나 반응기 내 진공도를 일정하게 유지하지 못하게 되어, 반응 공정의 불량 및 반응속도 저하, 잦은 세정으로 인한 생산성 저하를 초래할 수 있고, 고장으로 인해 진공펌프를 새로이 교체해야 하는 폐단이 있게 된다.

또한 트랩 장치에서 진공라인 및 장치 내부에 고형물질이 쌓이면서 장치의 과부하를 초래할 수 있고, 고형물질이 고진공에서 다시 증발하는 재증발 현상을 일으켜 반응기 내 진공도를 일정하게 유지하지 못하게 되어 과부하를 초래할 수 있다.

또한 폐기물 처리장치의 상단에 있는 메쉬(mesh)망에도 고형물질이 다량 쌓이게 된다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 에스테르화 반응 장치의 반응기 내부에서 생성된 물을 효과적으로 배출함과 동시에 배출된 원료 성분을 다시 반응기로 환류시킬 수 있고, 축중합 반응 장치의 반응기에서 반응부산물을 효과적으로 제거하여 수거할 수 있으며, 진공펌프의 손상 및 고장을 줄일 수 있는 폴리에스테르 중합 반응 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 에스테르화 반응기에서 반응 원료를 직접 에스테르화 반응시켜 올리고머를 생성하는 직접 에스테르화 반응 장치와, 직접 에스테르화 반응 후의 반응물을 축중합 반응기에서 축중합 반응시켜 폴리에스테르를 생성하는 축중합 반응 장치를 포함하는 폴리에스테르 중합 반응 장치에 있어서, 상기 축중합 반응 장치의 축중합 반응기 내부에 진공압을 가해주기 위한 진공시스템에서 진공펌프에 직결된 진공라인에 진공펌프 구동시 진공라인을 따라 진공펌프 측으로 이동되는 미반응물과 반응부산물을 제거 및 격리할 수 있는 진공 트랩 장치를 설치하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치를 제공한다.

바람직한 실시예에서, 상기 축중합 반응 장치는 상기 축중합 반응기의 상부와 제1진공라인을 통해 연결되어 상기 제1진공라인을 통해 배출되는 증기로부터 수분 및 미반응물, 반응부산물을 수거하는 부산물 수거 장치를 구비하고, 상기 진공 트랩 장치가 설치된 제2진공라인을 통해 상기 진공펌프가 부산물 수거 장치와 연결되어, 진공펌프의 구동시 상기 제2진공라인, 부산물 수거 장치, 및 제1진공라인을 통해 축중합 반응기 내부로 진공압이 가해지도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 진공 트랩 장치는 진공라인을 따라 배치되는 복수개의 트랩으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 각 트랩은 냉동기로부터 연결된 냉매라인을 통해 공급되는 냉매가 자켓 또는 코일을 통과하도록 구성되어, 상기 진공라인을 통해 축중합 반응기로부터 흡입된 가스와 냉매 간의 열교환에 의해 가스 내 물질의 액화 및 고형화를 유도하고 재증발을 방지하는 자켓 냉각식 또는 코일 냉각식 트랩인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 부산물 수거 장치에는 제2진공라인으로부터 분기되어 부산물 수거 장치에 별도 연결되는 바이패스 라인이 설치되고, 상기 제2진공라인과 바이패스 라인에는 각각 유로를 선택적으로 개폐하기 위한 밸브가 설치되어, 상기 제2진공라인과 바이패스 라인 중 어느 하나를 통해 축중합 반응기 내부에 진공압이 가해질 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 부산물 수거 장치는 복수개의 응축기들을 응축물이 중력에 의해 이동되도록 상하 직렬로 연결하고 제1진공라인과 제2진공라인, 바이패스 라인을 정해진 위치에 연결하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 부산물 수거 장치는, 상기 냉매가 채워진 관 하우징 내부에 제1진공라인과 바이패스 라인이 통과하도록 구비되고, 상기 제1진공라인을 통해 축중합 반응기로부터 흡입, 배출되는 기상의 물과 미반응물, 반응부산물을 1차로 응축시키는 제1응축기와; 상기 제1응축기의 하측에 배치됨과 더불어 제1응축기 하단부에 연결된 제1연결라인이 내부로 삽입되어 제1응축기에서 응축된 응축물을 통과시키는 동시에 가스 내 미응축 물질을 추가 응축시켜 배출하고, 상부에는 제2진공라인이 연결되는 제2응축기와; 상기 제2응축기의 하측에 배치됨과 더불어 제2응축기 하단부에 연결된 제2연결라인이 상단부에 연결되어 제2응축기에서 이동된 가스 내 미응축 물질을 추가 응축시켜 제2응축기에서 이동된 응축물과 함께 하단부의 챔버에 수집하는 제3응축기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제1응축기는 제1연결라인이 연결되는 관 하우징 하단부에 제1응축기에서 응축된 응축물과 가스가 통과하게 되는 챔버가 구비되고, 상기 제1진공라인과 바이패스 라인의 하단부가 상기 챔버 상부에 연결되는 구조로 된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제1연결라인과 제2연결라인에는 유로를 개폐하기 위한 밸브가 각각 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제2응축기는 하우징 내부를 통과하는 가스의 냉각 및 응축을 위해 하우징 내부에 냉매가 통과하는 냉각코일이 설치된 코일 타입의 응축기이고, 상기 제3응축기는 냉매가 하우징에 설치된 자켓을 통과하면서 하우징 내부를 통과하는 가스를 냉매와의 열교환을 통해 냉각, 응축시키는 자켓 타입의 응축기인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 축중합 반응 장치는 축중합 반응기에 직결된 진공라인에 반응부산물이 반응기로 역류하는 것을 방지하기 위한 역류방지용 트랩을 구비하며, 상기 역류방지용 트랩은, 상기 축중합 반응기로 연결되는 진공라인에서 하방으로 연장되는 트랩 관부를 분기 형성하고, 상기 트랩 관부 하단부를 밀폐하여 부산물이 수집되는 공간을 형성함으로써 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 진공라인은 하방으로 연장된 뒤 경사방향으로 연장되는 관부가 축중합 반응기에 연결되고, 상기 트랩 관부가 상기 경사방향으로 연장되는 관부로부터 수직 하방으로 분기된 구조로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 에스테르화 반응 장치는 에스테르 반응기의 상부에 연결된 제1배출라인을 통해 배출되는 증기로부터 미반응물을 분리하여 하단부에 연결된 리턴라인을 통해 에스테르화 반응기로 환류시키는 환류타워를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 에스테르화 반응 장치는, 상기 환류타워의 상단부에 연결된 제2배출라인을 통해 배출되는 수분을 포함한 증기를 응축시키기 위한 응축기와; 상기 응축기에서 응축되어 제3배출라인을 통해 배출되는 물을 포함한 응축물을 임시 저장하는 저장탱크;를 더 구비하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이에 따라 본 발명의 폴리에스테르 중합 반응 장치에서는 에스테르화 반응 장치의 반응기 내부에서 생성된 물을 효과적으로 배출함과 동시에 배출된 원료 성분을 다시 반응기로 환류시킬 수 있고, 축중합 반응 장치의 반응기에서 반응부산물을 효과적으로 제거하여 수거할 수 있으며, 진공펌프의 손상 및 고장을 줄일 수 있는 효과가 있게 된다.

도 1은 폴리에스테르를 제조하기 위한 공정의 개략도이다.
도 2는 PBSA 중합 반응을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 폴리에스테르 중합 반응 장치에서 환류타워 및 응축기를 구비한 에스테르화 반응 장치를 나타내는 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 폴리에스테르 중합 반응 장치에서 진공 트랩 장치 및 부산물 수거 장치를 구비한 축중합 반응 장치를 나타내는 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 폴리에스테르 중합 반응 장치에서 축중합 반응기의 출구측에 설치된 역류방지용 트랩을 나타내는 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 폴리에스테르 중합 반응 장치(100)에서 환류타워(113) 및 응축기(115)를 구비한 에스테르화 반응 장치(101)를 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 폴리에스테르 중합 반응 장치(100)에서 부산물 수거 장치(133) 및 진공 트랩 장치(153)를 구비한 축중합 반응 장치(102)를 나타내는 구성도이다.

도 3에는 1단계 반응기인 에스테르화 반응기(111)를 포함하는 에스테르화 반응 장치(101)가 도시되어 있고, 도 4에는 2단계 반응기인 축중합 반응기(131)를 포함하는 축중합 반응 장치(102)가 도시되어 있다.

본 발명의 폴리에스테르 중합 반응 장치(100)는 도 3 및 도 4에 각각 별도 도시된 에스테르화 반응 장치(101)와 축중합 반응 장치(102)를 포함하여 구성되는 것으로, 에스테르화 반응 장치(101)의 에스테르화 반응기(111) 내에서 반응 원료가 에스테르화 반응되어 올리고머로 만들어지고, 이후 에스테르화 반응기(111) 내 반응물이 축중합 반응 장치(102)의 축중합 반응기(131)로 보내져 축중합 반응됨으로써 PBSA와 같은 폴리에스테르를 생성하게 된다.

이와 같이 에스테르화 반응기(111)에서 1단계 에스테르화 반응을 통해 생성된 반응물은 2단계 축중합 반응을 위해 축중합 반응기(131)로 보내져야 하는바, 도면상 나타내지는 않았으나, 에스테르화 반응기(111)와 축중합 반응기(131) 사이에는 에스테르화 반응기(111)의 반응물을 축중합 반응기(131)로 보내기 위한 이송라인이 연결된다.

또한 이송라인이 연결되는 에스테르화 반응기(111)의 출구측과 축중합 반응기(131)의 입구측, 그리고 이송라인에는 밸브들이 설치된다.

상기 에스테르화 반응기(111)에서 에스테르화 반응에 의해 생성된 반응물을 축중합 반응기(131)로 이송시킬 때에는 각 반응기의 입, 출구측 밸브와 이송라인의 밸브를 열어주고, 축중합 반응 장치(102)의 진공펌프(152)를 구동시켜 축중합 반응기(131) 내부에 진공압을 걸어주게 된다.

이 경우, 축중합 반응기(131)가 진공상태가 되면서 두 반응기의 압력차에 의해 에스테르화 반응기(111) 내부의 반응물이 이송라인을 통해 축중합 반응기(131)로 흡입되면서 이송될 수 있다.

먼저, 본 발명에 따른 에스테르화 반응 장치에 대해 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.

도시된 바와 같이, 에스테르화 반응 장치(101)는, 디올 성분과 디카르복실산 성분의 반응 원료가 투입되어 에스테르화 반응에 의해 올리고머가 만들어지는 에스테르화 반응기(111)와; 상기 에스테르 반응기의 상부에 연결된 제1배출라인(112)을 통해 배출되는 증기로부터 미반응물인 디올 성분을 분리하여 에스테르화 반응기(111)로 환류시키기 위한 환류타워(113)와; 상기 환류타워(113)의 상단부에 연결된 제2배출라인(114)을 통해 배출되는 수분을 포함한 증기를 응축시키기 위한 응축기(115)와; 상기 응축기(115)에서 응축되어 제3배출라인(116)을 통해 배출되는 물을 포함한 응축물을 임시 저장하는 저장탱크(117)를 포함하여 구성된다.

여기서, 환류타워(113)의 하단부는 상기 제1배출라인(112)과 더불어 환류타워(113)에서 물과 분리된 미반응물을 에스테르화 반응기(111)로 재투입되도록 하는 리턴라인(118)을 통해 반응기(111)의 상부와 연결된다.

또한 환류타워(113)의 상부에 복수개의 제2배출라인(114)이 연결되고, 이때 각각의 제2배출라인(114)에는 밸브(114a)가 설치되며, 각 밸브(114a)의 후단에서 상기 복수개의 제2배출라인(114)은 합관된 상태로 응축기(115)의 상단부에 연결된다.

상기 환류타워(113)는 냉매가 타워에 설치된 자켓을 통과하면서 타워 내부를 통과하는 증기 중 미반응물을 냉매와의 열교환을 통해 응결시키는 자켓 타입의 구조가 적용될 수 있다.

상기 응축기(115)는 냉매와의 열교환을 통해 튜브를 통과하는 수증기를 냉각하여 물로 응축하는 통상의 튜브타입 응축기(115)가 될 수 있는데, 제2배출라인(114)을 통해 응축기(115)의 상단부로 유입된 수증기가 응축기(115)를 통과하는 동안 냉각되어 물로 응축되며, 이후 물은 응축기(115)의 하단부에서 제3배출라인(116)을 통해 배출되어 최종적으로 저장탱크(117)에 모여지게 된다.

상기 제3배출라인(116)은 저장탱크(117)의 상부로 연결되며, 제3배출라인(116)의 도중에 설치된 분기부(121)로부터 에스테르화 반응기(111)의 상부로 물 공급을 위한 별도의 분기라인(122)이 분기 연결될 수 있다.

또한 상기 분기부(121)에 연결된 각 라인에는 밸브(123a)들이 설치되고, 저장탱크(117)의 하단부에는 수집된 물을 배출하기 위한 배출구(124), 및 배출구(124)를 개폐하기 위한 배출밸브(125)가 설치된다.

이러한 구성에서, 에스테르화 반응기(111) 내부에 반응 원료가 투입된 뒤 에스테르화 반응이 이루어지는 동안, 반응기(111) 내에서 수분 및 디올이 포함된 증기가 제1배출라인(112)을 통해 배출되어 환류타워(113)로 이동되고, 환류타워(113) 내에서는 증기에 포함되어 있던 디올이 아래로 흘러내린 뒤 리턴라인(118)을 통해 에스테르화 반응기(111) 내부로 재투입된다.

또한 환류타워(113) 내에서 상부로 이동된 수증기는 제2배출라인(114)을 통해 응축기(115) 내부를 통과하게 되고, 이후 물로 응축된 뒤 제3배출라인(116)을 통해 저장탱크(117)로 이동되어 저장된다.

저장탱크(117)에 저장되는 물은 이후 폐수처리공정을 거친 뒤 외부로 최종 배출되는데, 물에 함유된 미반응물, 즉 반응 원료인 디올(도 2에서 1,4 Butane Diol)을 환류타워(113)에서 분리하여 반응기로 환류시키므로, 디올의 소모량을 절감시킬 수 있는 동시에 폐수처리비용을 줄일 수 있게 된다.

즉, 물과 분리된 디올이 반응기로 재투입되면서 디올의 사용량을 줄일 수 있으므로 원가 절감이 가능해지고, 수율 증가, 반응시간 단축, 품질 향상을 기대할 수 있는 것이다.

또한 본 발명에 따른 에스테르화 반응 장치(101)에서는 반응기(111)에서 에스테르화 반응에 의해 생성된 물을 기상으로 배출시켜 환류타워(113)에서 디올을 제거한 뒤 응축기(115)를 통해 응축, 분리하는바, 배출되는 물에 함유되어 있는 디올의 양을 최소화할 수 있고, 이에 폐수처리비용을 크게 줄일 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 따른 축중합 반응 장치에 대해 도 4를 참조하여 설명하기로 한다.

도시된 바와 같이, 축중합 반응 장치(102)는, 1단계 반응기인 에스테르화 반응기(111) 내에서 에스테르화 반응에 의해 생성된 반응물이 투입되어 축중합 반응에 의해 폴리에스테르가 생성되는 축중합 반응기(131)와; 상기 축중합 반응기(131)의 상부와 제1진공라인(132)을 통해 연결되어 상기 제1진공라인(132)을 통해 증기로 배출된 미반응물과 반응부산물 등을 수거하는 부산물 수거 장치(133)와; 제2진공라인(151)을 통해 부산물 수거 장치(133)와 연결되어 구동시 제2진공라인(151), 부산물 수거 장치(133), 및 제1진공라인(132)을 통해 상기 축중합 반응기(131) 내부로 진공압을 가해주기 위한 진공펌프(152)와; 상기 진공펌프(152)에서 부산물 수거 장치(133)로 연결된 제2진공라인(151)에 설치되어 진공펌프(152) 구동시 제2진공라인(151)을 따라 진공펌프(152) 측으로 이동되는 미반응물과 반응부산물(디올) 등을 제거해주는 진공 트랩 장치(153)를 포함하여 구성된다.

여기서, 축중합 반응기(131)에는 에스테르화 반응기(111)로부터 에스테르화 반응에 의해 생성된 반응물을 이송받도록 미도시된 이송라인이 연결된다.

따라서, 전술한 바와 같이, 진공펌프(152)의 구동으로 축중합 반응기(131) 내에 진공압이 가해질 때, 축중합 반응기(131)와 에스테르화 반응기(111)의 압력 차이로 에스테르화 반응기(111) 내 반응물이 축중합 반응기(131)로 이송 및 투입될 수 있게 된다.

또한 부산물 수거 장치(133)는 축중합 반응기(131) 내에서 생성되는 부산물을 제거하기 위한 장치로서, 축중합 반응기(131)에서 배출된 가스를 차례로 통과시켜 냉각 및 응축시킨 뒤 수집하기 위한 복수개의 열교환기(응축기)로 구성될 수 있다.

이러한 부산물 수거 장치(133)는, 냉매가 채워진 관 하우징(134a) 내부에 제1진공라인(132)이 통과하도록 구비되어 제1진공라인(132)을 통해 축중합 반응기(131)로부터 흡입, 배출되는 기상의 미반응물과 반응부산물 등을 1차로 응축시키는 제1응축기(134)와; 상기 제1응축기(134)의 하측에 배치됨과 더불어 제1응축기(134) 하단부에 연결된 제1연결라인(135)이 내부로 삽입되어 제1응축기(134)에서 응축된 응축물을 통과시키는 동시에 가스 내 미응축 물질을 추가 응축시켜 배출하고, 상부에는 제2진공라인(151)이 연결되는 제2응축기(136)와; 상기 제2응축기(136)의 하측에 배치됨과 더불어 제2응축기(136) 하단부에 연결된 제2연결라인(137)이 상단부에 연결되어 제2응축기(136)에서 이동된 가스 내 미응축 물질을 추가 응축시켜 제2응축기(136)로부터 흘러내린 응축물과 함께 하단부의 챔버(138a)에 수집하는 제3응축기(138)를 포함하여 구성된다.

상기 제1응축기(134)는 상하로 길게 형성된 관 하우징(134a) 내부에 제1진공라인(132)이 상하로 길게 통과하는 구조로 구비되는데, 이때 제1진공라인(132)은 제1응축기(134)의 관 하우징(134a) 상단을 통해 삽입되어 관 하우징(134a) 내부를 통과한 뒤 관 하우징(134a) 하단부에 마련된 챔버(134b) 상부에 연결된다.

또한 상기 관 하우징(134a) 내부에는 냉매, 예컨대 물이 채워지며, 제1진공라인(132)과 후술하는 바이패스 라인(141)이 관 하우징(134a) 내부의 물을 상하로 길게 통과하는 구조로 되어 있다.

이에 진공압에 의해 축중합 반응기(131)로부터 흡입, 배출되는 가스는 제1진공라인(132)을 통과하는 동안 관 하우징(134a) 내 냉각수와 열교환을 하게 되는데, 이때 가스 내 함유된 기상의 미반응물과 반응부산물 등이 액상 및 고상의 물질로 응축된 뒤 중력에 의해 관 하우징(134a) 하단부의 챔버(134b)로 흐르게 된다.

이에 챔버(134b) 내에는 관 하우징(134a) 내 제1진공라인(132)에서 응축된 후 유입된 액상 및 고상의 물질과, 제1진공라인(132)을 통과한 가스가 함께 통과하게 되며, 결국 가스와 더불어 중력에 의해 이동하는 액상 및 고상의 물질이 챔버(134b) 하단에 연결된 제1연결라인(135)을 통해 배출된 후 제2응축기(136)로 이동된다.

바람직한 실시예에서, 부산물 수거 장치(133)는 제2진공라인(151)에서 분기된 별도의 바이패스 라인(141)을 통해 진공펌프(152)에 연결될 수 있는데, 상기 바이패스 라인(141)은 제1응축기(134)의 관 하우징(134a) 내부로 삽입되며, 제1진공라인(132)과 마찬가지로 관 하우징(134a) 상단을 통해 삽입되어 관 하우징(134a) 내부를 통과한 뒤 일단부가 챔버(134b) 상부에 연결된다.

이와 같이 바이패스 라인(141)이 관 하우징(134a) 내부를 통과하여 챔버(134b)에 연결되는 구조이므로, 제1응축기(134)의 관 하우징(134a) 내부는 제1진공라인(132)과 바이패스 라인(141)이 상하로 길게 나란히 배치되는 이중 파이프 구조가 된다.

또한 바이패스 라인(141)의 타단부는 제2응축기(136)로 연결되는 제2진공라인(151)에 합관되며, 이러한 바이패스 라인(141)의 도중에는 유로를 개폐하기 위한 제1밸브(141a)가 설치된다.

상기 제2응축기(136)는 제1응축기(134)에서 응축된 액상 및 고상의 물질을 통과시키면서 제1응축기(134)에서 응축되지 않은 가스 내 물질을 응축시키기 위한 것으로, 제2응축기(136)의 하우징 상부에는 제2진공라인(151)이 연결되고, 하우징 내부로는 제1응축기(134)의 챔버(134b)로부터 연결된 제1연결라인(135)이 하측으로 길게 삽입된다.

이러한 제2응축기(136)는 하우징 내부를 통과하는 가스의 냉각 및 응축을 위해 하우징 내부에 냉매가 통과하는 냉각코일(136a)이 설치된 코일 타입의 응축기가 사용될 수 있다.

상기 냉각코일(136a)은 미도시된 외부의 냉동기로부터 공급되는 냉매가 통과하게 되어 있는바, 제1응축기(134)를 통과한 뒤 제1연결라인(135)을 통해 제2응축기(136)로 이동한 가스 내 미응축 물질이 냉각코일(136a)에 의해 냉각 및 응축되어 배출된다.

결국, 상기 제2응축기(136)의 하단에 연결된 제2연결라인(137)으로는 제1응축기(134)와 제2응축기(136)에서 응축된 액상 및 고상의 물질이 배출되며, 이와 더불어 제2응축기(136)를 통해서도 응축되지 않은 가스가 함께 배출된다.

제2응축기(136)에서 배출되는 액상 및 고상의 물질은 중력에 의해 제2연결라인(137)을 따라 하측의 제3응축기(138)로 이동되며, 이때 액상 및 고상의 물질과 함께 배출되는 가스 내 미응축 물질은 제3응축기(138)에서 응축된 뒤 최종의 수거 장소로 이동되게 된다.

상기 제3응축기(138)는 냉매가 하우징에 설치된 자켓(jacket)을 통과하면서 하우징 내부를 통과하는 가스를 냉매와의 열교환을 통해 냉각, 응축시키는 자켓 타입의 응축기가 사용될 수 있다.

상기 제1 및 제2응축기(134,136)에서 차례로 응축된 뒤 제3응축기(138)로 흘러들어온 액상 및 고상의 물질과, 제3응축기(138)에서 새로이 응축된 액상 및 고상의 물질은 제3응축기(138) 하단부에 마련된 챔버(138a) 내에 수집되고, 이후 제3응축기(138) 하단부, 보다 명확히는 챔버(138a) 하단부에 연결된 배출라인(139)을 통해 최종 수거 장소로 이동되어 수거된다.

그리고, 상기와 같은 부산물 수거 장치(133)에서 제1응축기(134)와 제2응축기(136) 사이를 연결하는 제1연결라인(135)에는 유로를 개폐하기 위한 제2밸브(135a)가 설치되고, 제2응축기(136)와 제3응축기(138) 사이를 연결하는 제2연결라인(137)에는 유로 개폐를 위한 제3밸브(137a)가, 바이패스 라인(141)과 분기되어 제2응축기(136)로 연결되는 제2진공라인(151)에는 유로 개폐를 위한 제4밸브(151a)가 각각 설치되며, 또한 제3응축기(138)의 배출라인(139)에는 유로 개폐를 위한 제5밸브(139a)가 설치된다.

이와 같이 하여, 진공펌프(152)의 구동시 제2진공라인(151)을 통해 부산물 수거 장치(133)에 진공압이 가해지면, 진공압은 부산물 수거 장치(133)에 연결된 제1진공라인(132)을 통해 축중합 반응기(131) 내부로 작용하게 되고, 결국 이 진공압에 의해 축중합 반응기(131) 내부로부터 기상의 미반응물과 반응부산물 등을 신속히 흡입, 배출시킬 수 있는바, 특히 반응에 의해 생성되는 부산물을 지속적으로 제거할 수 있게 되어 반응속도 향상, 수율 증가 및 생산성 향상, 품질 향상의 여러 이점을 제공하게 된다.

또한 본 발명의 부산물 수거 장치(133)는 복수개의 응축기(134,136,138)들을 상하 직렬로 연결한 뒤 제1진공라인(132) 및 제2진공라인(151), 바이패스 라인(141)을 정해진 위치에 연결하여 구성됨으로써, 반응기(131)로부터 배출된 증기에서 부산물이 단계적으로 응축, 제거될 수 있고, 더불어 응축기에서 응축된 부산물이 중력에 의해 흘러내리면서 이동될 수 있는바, 복수개의 응축기들이 차례로 연결된 구성에서는 각 응축기가 서로 격리된 구조를 유지하면서 응축물의 재증발을 효과적으로 막을 수 있게 된다.

만약, 응축기를 통과하는 동안 부산물들이 응축 후 재증발된다면 반응기에 진공압을 가하는데 문제가 발생하게 된다.

그리고, 본 발명의 부산물 수거 장치(133)에서는 제2진공라인(151)과 별개로 반응기에 진공펌프(152)의 진공압을 제공할 수 있는 바이패스 라인(141)이 구비되므로 필요한 경우 제2진공라인(151) 대신 바이패스 라인(141)을 통해 진공압을 제공할 수 있다.

즉, 평소에는 제1밸브(141a)를 닫고 제4밸브(151a)를 열어 제2진공라인(151)을 통해 반응기에 진공압을 가하게 되나, 필요한 경우 제4밸브(151a)를 닫고 제1밸브(141a)를 열어주어 바이패스 라인(141)을 통해 진공압이 가해지도록 할 수 있는 것이다.

예컨대, 바이패스 라인(141) 분기점 이후의 하류측 제2진공라인(151)이나 제4밸브(151a), 각 응축기(134,136,138) 또는 연결라인(135,137), 각 밸브(135a,137a) 등에서 진공도에 문제가 발생한 경우, 제2밸브(135a) 및 제3밸브(137a)를 선택적으로 폐쇄한 상태에서, 제4밸브(151a)를 닫고 제1밸브(141a)를 열어 바이패스 라인(141)을 통해 진공압이 가해지도록 한 뒤, 문제가 발생한 각 요소를 세정하거나 정비할 수 있다.

이와 같이 밸브를 선택적으로 개폐하여 바이패스 라인을 통해서도 진공압이 가해질 수 있도록 구성하면, 축중합 반응의 중단 없이 필요한 부분을 정비하는 것이 가능해지고, 따라서 공정 중단으로 인해 발생하는 생산 손실을 최소화할 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 따른 축중합 반응 장치(102)에서는 진공펌프(152)에 직결된 진공라인, 즉 제2진공라인(151)에 펌프 보호를 위한 진공 트랩 장치(153)를 설치한 점에 특징이 있는 것으로, 진공 트랩 장치(153)는 진공펌프(152) 구동시 제2진공라인(151)을 통해 진공펌프(152)로 이동하는 미반응물과 반응부산물(디올), 미량 포함된 물 등을 포집하여 주는 구성부이다.

진공펌프(152)의 구동시 진공압에 의해 미반응물과 반응부산물, 물 등이 진공펌프(152)로 유입될 경우 펌프의 손상 및 고장이 발생하고, 이 경우 정비를 위해 공정을 중단시켜야 하므로 생산 손실이 발생하게 된다.

따라서, 반응기로부터 나온 미반응물과 반응부산물, 물 등이 펌프로 유입되지 않도록 하는 것이 중요하며, 이에 본 발명에서는 제2진공라인(151)에 펌프 보호를 위한 진공 트랩 장치(153)를 설치한다.

상기 진공 트랩 장치(153)는 진공펌프(152)로부터 진공압이 가해질 때 제2진공라인(151)으로 흡입되어 이동되는 미반응물과 반응부산물(디올), 물 등을 제거 및 격리해줌으로써, 이들이 진공펌프(152)에 도달하는 것을 방지하고, 진공펌프(152)를 보호해준다.

바람직한 실시에에서, 진공 트랩 장치(153)는 제2진공라인(151)을 따라 배치되는 복수개의 트랩으로 구성될 수 있으며, 도시된 바와 같이 제2진공라인(151)을 따라 제1트랩(154)과 제2트랩(155)을 설치하여 구성될 수 있다.

상기 각 트랩(154,155)은 제2진공라인(151)에 연통된 내부공간을 갖는 하우징에 냉매가 통과하게 되어 있는 자켓을 설치한 자켓 타입의 트랩이 사용될 수 있다.

상기 트랩(154,155)의 자켓은 냉매라인을 통해 미도시된 냉동기와 연결되는 부분으로, 냉매라인을 통해 공급되는 냉매가 자켓을 통과하도록 되어 있는바, 이에 각 트랩에서는 축중합 반응기(131)로부터 제2진공라인(151)을 통해 흡입된 가스를 냉매와의 열교환을 통해 저온상태로 만들어주고, 이에 가스 내 물질의 액화 및 고형화를 유도하면서 재증발을 방지하게 된다.

이때, 상기 각 트랩(154,155)은, 상기와 같이 냉매가 통과하도록 된 자켓을 구비한 자켓 냉각식의 트립 대신에, 냉매가 통과하도록 된 코일을 구비한 코일 냉각식의 트랩이 될 수도 있으며, 이때 코일은 냉동기로부터 연결된 냉매라인이 연결되어 냉동기에서 냉매라인을 통해 공급되는 냉매가 통과하도록 구비된다.

또한 상기 냉매로는 에틸렌글리콜과 물을 혼합한 것이 사용될 수 있다.

이와 같이 본 발명의 축중합 반응 장치(102)에서는 진공펌프(152)로 연결되는 진공라인(제2진공라인)(151)의 도중에 트랩(154,155)을 설치하여 가스 내 미반응물 및 반응부산물 등을 제거해줌으로써, 진공펌프(152)를 보호할 수 있도록 하고, 이를 통해 펌프 고장으로 인한 공정 중단 및 생산 손실을 방지할 수 있도록 한다.

그리고, 본 발명의 축중합 반응 장치(102)에서는 축중합 반응기(131)에 직결된 진공라인, 즉 제1진공라인(132)에 반응부산물이 반응기(131)로 역류하는 것을 방지하기 위한 역류방지용 트랩(161)을 설치하는바, 이에 대해 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 상기 역류방지용 트랩(161)은, 축중합 반응기(131)로 연결되는 제1진공라인(132)에서 하방으로 수직 연장되는 트랩 관부(162)를 형성하고, 이 트랩 관부(162)의 하단부를 밀폐하여 부산물이 수집되는 공간을 형성함으로써 구성된다.

좀더 상세히 설명하면, 축중합 반응기(131)의 상부에 제1진공라인(132)이 연결되는데, 이 제1진공라인(132)은 하방으로 연장된 뒤 경사방향으로 연장되어 그 단부가 축중합 반응기(131)의 상부에 연결되는 구조로 되어 있다.

이때, 축중합 반응기(131) 출구 인근의 제1진공라인(132) 일측에서 제1진공라인(132)의 관이 수직으로 하방 연장된 뒤 경사방향으로 연장되는바, 경사방향의 관부(132a)가 연결되는 지점에서 수직 하방으로 트랩 관부(162)가 연장 형성된다.

상기 트랩 관부(162)는 하단부가 막혀 있는 구조로 되어 있고, 이 트랩 관부(162)의 하단부에는 내부에 쌓인 부산물을 배출하기 위한 배출구(163) 및, 상기 배출구(163)를 개폐하기 위한 배출밸브(164)가 설치된다.

이와 같이 제1진공라인(132)의 일측에 경사방향의 관부(132a)와 분기된 구조를 갖는 하방의 트랩 관부(162)를 설치하여 역류방지용 트랩(161)을 구성하는 경우, 축중합 반응기(131)에서 나온 뒤 제1진공라인(132)을 따라 이동하는 동안 고형화된 부산물이 중력에 의해 하측으로 흘러내려 트랩 관부(162)에 수집될 수 있으며, 이에 부산물이 축중합 반응기(131)로 역류되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

한편, 하기 표 1 ~ 표 3은 본 발명의 장치를 이용할 경우 이점을 나타내는 표로서, 이를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 표 1을 참조하면, 본 발명의 장치를 이용할 경우 각 반응의 시간을 단축시킬 수 있는바, 에너지 절감, 수율 및 생산성 향상, 품질 향상, 반응 중 열분해 방지의 이점이 있음을 알 수 있다.

또한 표 2를 참조하면, 본 발명의 장치에서는 환류타워를 통해 반응 원료인 디올을 물로부터 분리한 뒤 반응기로 환류시켜 재사용할 수 있는바, 원가 절감, 수율 증가, 폐수처리비용 절감의 이점이 있음을 알 수 있다.

또한 표 3을 참조하면, 본 발명의 장치를 이용하여 제조된 폴리에스테르의 물성의 경우, MI(Melt index)가 20g/10min., 190℃, 2.16kg에서 2g/10min., 190℃, 2.16kg으로 감소하는 것을 볼 수 있는데, 이는 수지의 중합도가 높아진 것으로 품질이 좋아졌다고 할 수 있다. 이 경우 수지의 적용 범위를 기존의 사출용뿐만 아니라 방사 및 필름용으로 확대할 수 있다는 것을 나타내는 것이다.

또한 생분해도가 표준물질인 셀룰로오스 대비 37%였던 것이 111%로 오히려 증가하는 것을 알 수 있었다. 즉, 품질이 좋아지면서 생분해도도 증가하는 수지를 제조할 수 있다는 이점이 있음을 알 수 있다.

이상으로 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하였는바, 본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 다음의 특허청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다.

100 : 폴리에스테르 중합 반응 장치
101 : 에스테르화 반응 장치 102 : 축중합 반응 장치
111: 에스테르화 반응기 112 : 제1배출라인
113 : 환류라인 114 : 제2배출라인
114a : 밸브 115 : 응축기
116 : 제3배출라인 117 : 저장탱크
118 : 리턴라인 121 : 분기부
122 : 분기라인 123a : 밸브
124 : 배출구 125 : 배출밸브
131 : 축중합 반응기 132 : 제1진공라인
132a : 경사방향의 관부 133 : 부산물 수거 장치
134a : 관 하우징 134b : 챔버
135 : 제1연결라인 135a : 제2밸브
136 : 제2응축기 136a : 냉각코일
137 : 제2연결라인 137a : 제3밸브
138 : 제3응축기 138a : 챔버
139 : 배출라인 139a : 제5밸브
141 : 바이패스 라인 141a : 제1밸브
151 : 제2진공라인 151a : 제4밸브
152 : 진공펌프 153 : 진공 트랩 장치
154 : 제1트랩 155 : 제2트랩
161 : 역류방지용 트랩 162 : 트랩 관부
163 : 배출구 164 : 배출밸브

Claims

삭제
에스테르화 반응기에서 반응 원료를 에스테르화 반응시켜 올리고머를 생성하는 에스테르화 반응 장치와, 에스테르화 반응 후의 반응물을 축중합 반응기에서 축중합 반응시켜 폴리에스테르를 생성하는 축중합 반응 장치를 포함하는 폴리에스테르 중합 반응 장치에 있어서,
상기 축중합 반응 장치의 축중합 반응기 내부에 진공압을 가해주기 위한 진공시스템에서 진공펌프에 직결된 진공라인에 진공펌프 구동시 진공라인을 따라 진공펌프 측으로 이동되는 미반응물과 반응부산물을 제거해주는 진공 트랩 장치를 설치하여 구성되고,
상기 축중합 반응 장치는 상기 축중합 반응기의 상부와 제1진공라인을 통해 연결되어 상기 제1진공라인을 통해 배출되는 증기로부터 미반응물과 반응부산물을 수거하는 부산물 수거 장치를 구비하고, 상기 진공 트랩 장치가 설치된 제2진공라인을 통해 상기 진공펌프가 부산물 수거 장치와 연결되어, 진공펌프의 구동시 상기 제2진공라인, 부산물 수거 장치, 및 제1진공라인을 통해 축중합 반응기 내부로 진공압이 가해지도록 구성된 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 진공 트랩 장치는 진공라인을 따라 배치되는 복수개의 트랩으로 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 각 트랩은 냉동기로부터 연결된 냉매라인을 통해 공급되는 냉매가 자켓 또는 코일을 통과하도록 구성되어, 상기 진공라인을 통해 축중합 반응기로부터 흡입된 가스와 냉매 간의 열교환에 의해 가스 내 물질의 액화 및 고형화를 유도하고 재증발을 방지하는 자켓 냉각식 또는 코일 냉각식 트랩인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 부산물 수거 장치에는 제2진공라인으로부터 분기되어 진공펌프에 연결되는 바이패스 라인이 설치되고, 상기 제2진공라인과 바이패스 라인에는 각각 유로를 선택적으로 개폐하기 위한 밸브가 설치되어, 상기 제2진공라인과 바이패스 라인 중 어느 하나를 통해 축중합 반응기 내부에 진공압이 가해질 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치.
청구항 5에 있어서,
상기 부산물 수거 장치는 복수개의 응축기들을 응축물이 중력에 의해 이동되도록 상하 직렬로 연결하고 제1진공라인과 제2진공라인, 바이패스 라인을 정해진 위치에 연결하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치.
청구항 6에 있어서,
상기 부산물 수거 장치는,
냉매가 채워진 관 하우징 내부에 제1진공라인과 바이패스 라인이 통과하도록 구비되고, 상기 제1진공라인을 통해 축중합 반응기로부터 흡입, 배출되는 기상의 미반응물과 반응부산물을 1차로 응축시키는 제1응축기와;
상기 제1응축기의 하측에 배치됨과 더불어 제1응축기 하단부에 연결된 제1연결라인이 내부로 삽입되어 제1응축기에서 응축된 응축물을 통과시키는 동시에 가스 내 미응축 물질을 추가 응축시켜 배출하고, 상부에는 제2진공라인이 연결되는 제2응축기와;
상기 제2응축기의 하측에 배치됨과 더불어 제2응축기 하단부에 연결된 제2연결라인이 상단부에 연결되어 제2응축기에서 이동된 가스 내 미응축 물질을 추가 응축시켜 제2응축기에서 이동된 응축물과 함께 하단부의 챔버에 수집하는 제3응축기;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치.
청구항 7에 있어서,
상기 제1응축기는 제1연결라인이 연결되는 관 하우징 하단부에 제1응축기에서 응축된 응축물과 가스가 통과하게 되는 챔버가 구비되고, 상기 제1진공라인과 바이패스 라인의 하단부가 상기 챔버 상부에 연결되는 구조로 된 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치.
청구항 7에 있어서,
상기 제1연결라인과 제2연결라인에는 유로를 개폐하기 위한 밸브가 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치.
청구항 7에 있어서,
상기 제2응축기는 하우징 내부를 통과하는 가스의 냉각 및 응축을 위해 하우징 내부에 냉매가 통과하는 냉각코일이 설치된 코일 타입의 응축기이고, 상기 제3응축기는 냉매가 하우징에 설치된 자켓을 통과하면서 하우징 내부를 통과하는 가스를 냉매와의 열교환을 통해 냉각, 응축시키는 자켓 타입의 응축기인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 축중합 반응 장치는 축중합 반응기에 직결된 진공라인에 반응부산물이 반응기로 역류하는 것을 방지하기 위한 역류방지용 트랩을 구비하며,
상기 역류방지용 트랩은,
상기 축중합 반응기로 연결되는 진공라인에서 하방으로 연장되는 트랩 관부를 분기 형성하고, 상기 트랩 관부 하단부를 밀폐하여 부산물이 수집되는 공간을 형성함으로써 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치.
청구항 11에 있어서,
상기 진공라인은 하방으로 연장된 뒤 경사방향으로 연장되는 관부가 축중합 반응기에 연결되고, 상기 트랩 관부가 상기 경사방향으로 연장되는 관부로부터 수직 하방으로 분기된 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 에스테르화 반응 장치는 에스테르 반응기의 상부에 연결된 제1배출라인을 통해 배출되는 증기로부터 미반응물을 분리하여 하단부에 연결된 리턴라인을 통해 에스테르화 반응기로 환류시키는 환류타워를 구비하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치.
청구항 13에 있어서,
상기 에스테르화 반응 장치는,
상기 환류타워의 상단부에 연결된 제2배출라인을 통해 배출되는 수분을 포함한 증기를 응축시키기 위한 응축기와;
상기 응축기에서 응축되어 제3배출라인을 통해 배출되는 물을 포함한 응축물을 임시 저장하는 저장탱크;
를 더 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 중합 반응 장치.