EA008126B1 - Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня - Google Patents

Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня Download PDF

Info

Publication number
EA008126B1
EA008126B1 EA200501665A EA200501665A EA008126B1 EA 008126 B1 EA008126 B1 EA 008126B1 EA 200501665 A EA200501665 A EA 200501665A EA 200501665 A EA200501665 A EA 200501665A EA 008126 B1 EA008126 B1 EA 008126B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
gas
working chamber
pipes
installation
valves
Prior art date
Application number
EA200501665A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200501665A1 (ru
Inventor
Лазарс-Харийс Цимерманис
Original Assignee
Лазарс-Харийс Цимерманис
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лазарс-Харийс Цимерманис filed Critical Лазарс-Харийс Цимерманис
Publication of EA200501665A1 publication Critical patent/EA200501665A1/ru
Publication of EA008126B1 publication Critical patent/EA008126B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
    • C04B11/0281—Kettles; Marmites; Autoclaves
    • C04B11/0282—Autoclaves, e.g. using chariots
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и вяжущих веществ и предназначено для производства высокопрочного α-полуводного и α-ангидритового гипсовых вяжущих. Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня включает цилиндрическую горизонтальную рабочую камеру-автоклав с системой подвода горячего теплоносителя, вакуумный ресивер, соединенный с рабочей камерой и вакуум-насосом, газораспределительные коллекторы, быстродействующие напорно-вакуумные задвижки. Согласно предлагаемому изобретению установка содержит четное количество симметричных относительно вертикальной оси рабочей камеры газораспределительных секций сегментного типа, отделенных друг от друга непроницаемой вертикальной перегородкой, а вертикальные прямоугольные стенки, отделяющие газораспределительные секции от рабочего объема рабочей камеры, имеют перфорацию с увеличением проходного сечения газовых окон или их количества по высоте стенки сверху вниз, а каждая газораспределительная секция подключена к газоподводящей трубке с регулируемой газовой заслонкой, и все газоподводящие трубки подключены к симметричным газораспределительным трубам, с двумя регулируемыми газовыми заслонками, а газораспределительные трубы в середине своей длины подключены к патрубкам с быстродействующими напорно-вакуумными задвижками, а соединительные патрубки подключены к симметричным магистральным газовым трубам, подключенным к газонаправляющему контуру, который подключен к газоподготовительному устройству.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и вяжущих веществ и предназначено для производства высокопрочного α-полуводного и α-ангидритового гипсовых вяжущих, а также может быть использовано при производстве ячеистого бетона и для сушки фаянсовых и фарфоровых изделий, изделий из древесины и других материалов.
Известно устройство (установка) для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня при производстве высокопрочного гипсового вяжущего в одном агрегате [1], включающее горизонтальную цилиндрическую герметическую камеру-автоклав, оборудованную системой подвода горячего теплоносителя с распределительным коллектором, ресивер с вакуум-насосом и быстродействующие затворы. Оно снабжено термощитами с генераторами инфракрасного излучения, закрепленными на корпусе камеры с ее внутренней стороны. При этом система подвода горячего теплоносителя, установленная внутри рабочей камеры, выполнена в виде прямолинейного трубопровода с закрепленными на нем трубчатыми сегментами с перфорацией и сопловыми раструбами. Как термощиты, так и система подвода теплоносителя установлены в верхней части камеры и могут обогревать не более чем 2/3 верхней части сушильного штабеля гипсового камня.
Недостатком этого устройства является неравномерность высушивания гипсового камня по высоте штабеля гипсового камня над автоклавной вагонеткой, т.е. сухой перегрев и ускоренная сушка верхних слоев камня в штабеле и замедленная сушка нижних слоев, что приводит к образованию некоторого количества β-полугидрата и β-ангидрита в верхних слоях и регидратации полугидрата сульфата кальция в двугидрат в нижних слоях. Это приводит к понижению качества высокопрочного гипсового вяжущего из-за наличия указанных примесей к основному продукту - α-полуводному сульфату кальция.
Известно также камерное устройство для сушки материалов, предназначенное для сушки гипсового камня после гидротермальной обработки его в другом агрегате-автоклаве [2]. Это устройство содержит горизонтальную камеру с раздающе-собирающими коллекторами, расположенными симметрично относительно вертикальной оси камеры и разделенными на два отсека по длине камеры, циркуляционный контур с переключателем, делящим циркуляционный контур на две ветви по длине камеры. Внутри раздающе-собирающих коллекторов размещены нагревательные элементы, к которым подают водяной пар.
Недостатком этого устройства является неравномерность сушки изделий по длине камеры. Быстрее высушиваются изделия, находящиеся ближе к газоразводящим трубопроводам. Отсутствие в этом устройстве ресивера с вакуум-насосом удлиняет продолжительность сушки гипсового камня по сравнению с процессом сушки в устройстве по изобретению [1].
Общим недостатком известных устройств является также то, что нагревательные элементы в них установлены внутри рабочей камеры. Так как при гидротермальной обработке и сушке гипсового камня создается агрессивная кислотная среда, приводящая к ускоренной коррозии нагревательных элементов, то расположение их внутри рабочей камеры приводит к их преждевременному выходу из строя, необходимости их замены, что связано со значительными вынужденными перерывами в работе этих установок.
Исходя из того, что для недопущения охлаждения гипсового камня при перегрузке в сушильную установку после гидротермальной обработки в автоклаве и сокращения времени общей продолжительности гидротермальной обработки и сушки гипсового камня наиболее целесообразной является обработка в одном агрегате, в качестве прототипа выбрано изобретение [1].
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение надежности работы установки и повышение равномерности сушки всех изделий (отдельных кусков гипсового камня) как по высоте, так и по длине рабочей камеры установки, приводящее к улучшению качества получаемых высокопрочных вяжущих.
Это достигается следующими конструктивными решениями. Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня, включающая цилиндрическую горизонтальную рабочую камеру-автоклав с системой подвода горячего теплоносителя, вакуумный ресивер, соединенный с рабочей камерой и вакуум-насосом, газораспределительные коллекторы, быстродействующие напорно-вакуумные задвижки, автоклавные вагонетки с обрабатываемым материалом, согласно предлагаемому изобретению содержит четное количество автоклавных вагонеток с обрабатываемым материалом и такое же количество симметричных относительно вертикальной оси рабочей камеры газораспределительных секций сегментного типа, отделенных друг от друга непроницаемой вертикальной перегородкой таким образом, что длина секции равна длине автоклавной вагонетки, а вертикальные прямоугольные стенки, отделяющие газораспределительные секции от рабочего объема рабочей камеры, имеют перфорацию с увеличением проходного сечения газовых окон или их количества по высоте стенки сверху вниз, например, по барометрической формуле Больцмана, а каждая газораспределительная секция подключена к газоподводящей трубке с регулируемой газовой заслонкой, и все газоподводящие трубки подключены к симметричным относительно вертикальной оси рабочей камеры газораспределительным трубам, в каждую из которых вмонтированы симметричные вертикальной плоскости, делящие рабочую камеру по длине на две равные зоны, по две регулируемые газовые заслонки, а эти газораспределительные трубы в середине своей длины подключены к патрубкам с быстродействующими напорно-вакуумными задвижками, а эти соединительные патрубки подключены к симметричным относительно горизонтальной оси рабочей камеры ма
- 1 008126 гистральным газовым трубам, подключенным симметрично к газонаправляющему контуру, который подключен к газоподготовительному устройству.
Газонаправляющий контур установки выполнен в виде замкнутой газовой трубы, состоящей из двух симметричных ветвей, посредине каждой из которых подключены газовые трубы, соединяющие одну из ветвей с напорным, а другую - с отсасывающим вентиляторами, а симметрично к месту подключения этих труб в каждую из ветвей установлены по две регулируемые газовые заслонки, и симметрично к вертикальной оси рабочей камеры к газонаправляющему контуру подключены магистральные газовые трубы, соединяющие его с газораспределительными трубами установки.
Газоподготовительное устройство установки выполнено в виде замкнутого контура, в котором газообразующая камера калорифера на входе подключена к отсасывающему вентилятору посредством трубы с регулируемой газовой заслонкой и к воздухозаборной трубе с регулируемой газовой заслонкой, причем труба от отсасывающего вентилятора подключена также к конденсатору пара при помощи трубы с регулируемой газовой заслонкой, а газоотводящая от конденсатора труба через регулируемую газовую заслонку сообщается с атмосферой и при этом соединена с воздухозаборной трубой калорифера, который подключен к газонапорному вентилятору.
Рабочая камера установки оборудована датчиками температуры, влажности и скорости движения теплоносителя, датчиками температуры и потенциала оводнения обрабатываемого материала и датчиками контроля изменения массы вагонетки с обрабатываемым материалом.
Установка может быть снабжена системой автоматического контроля показаний датчиков, программой сравнения их показаний с заданными режимными параметрами технологического процесса и автоматической корректировки сигналов регулирования, системой передачи этих сигналов на исполнительные механизмы, регулирующие работу всех заслонок и задвижек агрегата, его вентиляторов и вакуум-насоса.
Предложенное конструктивное решение установки для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня позволяет поддерживать одну и ту же температуру и скорость прохождения теплоносителя как по длине рабочей камеры, так и по ее высоте, периодически менять направление теплоносителя относительно обрабатываемого гипсового камня, а также постепенно менять влагосодержание теплоносителя путем смешения в устройстве подготовки теплоносителя отработанного теплоносителя с разогретым сухим теплоносителем. Это обеспечивает изменение параметров теплоносителя в процессе сушки в соответствии с влажностным состоянием сушимого гипсового камня. Сочетание изменения параметров теплоносителя с изменением направления обдува и периодическим импульсным вакуумированием обеспечивает поступление отделившейся от двуводного сульфата кальция в процессе его дегидратации воды в жидкой фазе к поверхности гипсового камня и ее равномерное удаление с отработанным теплоносителем. Этим обеспечивается равномерность сушки, приводящая к однородности образующихся кристаллов сульфата кальция α-модификации по всему сечению обрабатываемого гипсового камня. Возможность равномерного регулирования процесса сушки с подводом влаги в жидкой фазе к поверхности камня предотвращает появление кристаллов сульфата кальция β-формы в поверхностных слоях гипсового камня. Также предотвращается возможность образования вторичного двугидрата сульфата кальция. Все это приводит к повышению качества получаемых высокопрочных гипсовых вяжущих.
На фиг. 1 схематично изображена общая конструкция установки; на фиг. 2 показано сечение рабочей камеры по 2-2; на фиг. 3 показано сечение ресивера по 4-4.
Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня содержит горизонтальную цилиндрическую рабочую камеру (автоклав) 1, четное количество автоклавных вагонеток 2 с обрабатываемым материалом (изделиями), четное количество одинаковых газораспределительных секций 3 сегментного типа, расположенных симметрично вертикальной оси рабочей камеры, отделенных непроницаемыми вертикальными перегородками 4 друг от друга и вертикальными перфорированными стенками 5 от рабочего объема рабочей камеры. Стенки 5 имеют круглые, прямоугольные или другой формы газовые окна на одинаковом расстоянии друг от друга по высоте стенки 5, при этом проходные сечения газовых окон увеличиваются сверху вниз, например, по барометрической формуле Больцмана.
Непроницаемые разделительные перегородки 4 между секциями 3 расположены в плоскости стыковки автоклавных тележек 2. К каждой газораспределительной секции 3 подключены газоподводящие трубки 6, в которые вмонтированы регулируемые газовые заслонки 7. Газоподводящие трубки 6 подключены к симметричным относительно вертикальной оси автоклава газораспределительным трубам 8. Симметрично оси Х-Х, делящей рабочую камеру по длине на две равные зоны (1/2 1) А и В, в каждую газораспределительную трубу 8 вмонтированы по две регулируемые газовые заслонки 9. К обеим симметричным газораспределительным трубам подключены газовые патрубки 10, в которые вмонтированы быстродействующие напорно-вакуумные задвижки 11.
К рабочей камере 1 также подключен вакуумный трубопровод 12, в который вмонтирована быстродействующая напорно-вакуумная задвижка 13. В автоклав 1 вмонтирован также паропровод 14 с быстродействующей напорно-вакуумной задвижкой 15. К рабочей камере также подключена конденсатоотводящая труба 16 с быстродействующей напорно-вакуумной задвижкой 17.
- 2 008126
Таким образом, выполненная рабочая часть установки при всех закрытых напорно-вакуумных задвижках 11, 13, 15, 17 и затворах 18 представляет собой герметичный напорно-вакуумный газораспределительный замкнутый контур установки (а, Ь, с, 6).
Второй газонаправляющий контур агрегата (е, ί, д, 11) выполнен в виде замкнутой газовой трубы, состоящей из двух ветвей 19. Посредине каждой из этих ветвей подключены газовые трубы 20, соединяющие одну из этих ветвей с отсасывающим 21 вентилятором, а другую - с напорным 22 вентилятором. В каждой из ветвей 19 симметрично месту соединения с трубами 20 установлены газовые заслонки 23 (всего 4). Симметрично вертикальной оси рабочей камеры газонаправляющий контур при помощи магистральных газовых труб 24 подключен к патрубкам 10 газораспределительного замкнутого контура (а, Ь, с, 6).
Отсасывающий 21 и напорный 22 вентиляторы подключены к газоподготовительному устройству, представляющему собой третий замкнутый контур агрегата (ί, к, 1, т).
Газоподготовительное устройство установки содержит паровой калорифер 25, конденсатор 26. Газообразующая камера калорифера на входе подключена к отсасывающему вентилятору 21 посредством трубы 27, имеющей газовую заслонку 28, а также к воздухозаборной трубе 29 с регулируемой заслонкой (на чертеже не показана). На выходе газообразующая камера при помощи трубы 30 подключена к напорному вентилятору 22. На входе конденсатор 26 посредством газоподводящей трубы 31 с заслонкой 32 подключен к трубе 27, соединяющей отсасывающий вентилятор 21 с калорифером 25. На выходе конденсатор 26 подключен к газоотводящей трубе 33, которая соединена трубой 34 с воздухозаборной трубой 29.
В газоотводящую трубу 33 за местом подключения трубы 34 установлена газовая заслонка 35, а в воздухозаборную трубу 29 за местом подключения трубы 34 установлена газовая заслонка 36. К нагревательным элементам калорифера подключен паропровод 37 с регулируемой задвижкой 38.
Конденсатор 26 подключен к конденсатоотводящей трубе 39 с регулируемой задвижкой 40. Все конденсатоотводящие трубы установки подключены к конденсатозаборной магистрали, которая может быть подключена к водозаборной трубе парового котла.
Установка содержит также ресивер 41, имеющий объем, в два и более раз превышающий свободный (остаточный) объем полностью загруженной обрабатываемым материалом рабочей камеры. Ресивер подключен к рабочей камере при помощи вакуум-провода 12. К ресиверу 41 подключен вакуум-насос 42 при помощи вакуум-провода 43 с быстродействующей заслонкой 44. К ресиверу 41 также подключена конденсатоотводящая труба 45 с затвором 46.
Пример работы агрегата при производстве α-полуводного сульфата кальция.
Рабочую камеру автоклава 1 заполняют автоклавными тележками 2 с уложенными на них специальными кассетами с природным двуводным гипсовым камнем с размером отдельных кусков камня 60-120 мм. Закрывают затворы 18 и задвижки 11, 15, 17. В ресивере создают разрежение до 600-650 мм рт.ст. Открывают задвижку 13 и создают в рабочей камере автоклава разряжение. Закрывают задвижку 13 и открывают задвижку 15, через которую пускают в рабочую камеру пар, поступающий от парового котла по паропроводу 14. При помощи задвижки 15 регулируют давление пара в рабочей камере в соответствии с заданным температурным режимом отделения химически связанной воды от двуводного сульфата кальция до образования полуводного сульфата кальция по уравнению реакции дегидратации
Са8О4-2Н2О^Са8О4-0,5Н2О+1,5Н2О
После истечения заданного времени на дегидратацию закрывают задвижку 15, сбрасывают давление в рабочей камере до атмосферного, дросселируя пар через затворы 11 в калорифер 2 и конденсатор 26 и начинают удаление из гипсового камня физически связанной воды. Затем полностью открывают задвижки 11, открывают заслонки 9, 28 при закрытых заслонках 32 и 36, открывают задвижку 38, включают вентиляторы 21 и 22. Закрывают заслонку 231 и открывают заслонку 232 при открытой заслонке 233 и закрытой заслонке 234.
При таком положении заслонок вентилятором 21 из левой части рабочей камеры Ь (фиг. 2) забирается водяной пар, который, проходя через калорифер 25, вентилятором 22 нагнетается в правую часть рабочей камеры В (фиг. 2). Заслонками 6 регулируются равномерный отбор теплоносителя из газораспределительных секций 3 левой части Ь рабочей камеры и его равномерная подача в газораспределительные секции 3 правой части В рабочей камеры. Создаются струи потока теплоносителя в направлении В^Ь. Меняя положение заслонок 23!, 232, 233 и 234 на противоположное, создают струи потока теплоносителя в направлении Ь^В.
Пропустив водяной пар, скопившийся в рабочей камере, в течение заданного времени через калорифер, начинают осушение теплоносителя путем регулирования заслонок 32, 35, 36, поддерживая относительную влажность теплоносителя и его температуру в соответствии с заданными режимными параметрами процесса.
Чередуют поперечные потоки теплоносителя от направления В^Ь к направлению Ь^В с заданной периодичностью.
Через заданные промежутки времени поперечные потоки теплоносителя меняют на диагональные в
- 3 008126 направлении от зоны ЛЬ к зоне ВВ (АЬ^ВВ). Для этого закрывают заслонки 92 и 93. Меняя положение заслонок 9Ь 92, 93 и 94 на противоположное, меняют направление теплоносителя на противоположное от зоны ВВ к зоне ЛЬ (ВВ^ЛЬ).
В заданные промежутки времени или по сигналу контрольно-измерительных датчиков закрываются задвижки 11 и пускают теплоноситель через контур (е, 1, д, ί).
Открывают задвижку 13 и создают в рабочей камере импульсное разрежение заданной глубины. Через заданный отрезок времени закрывают задвижку 13, открывают задвижки 11 и повторяют все вышеописанные действия до полного высушивания из гипсового камня всей физически связанной воды. Периодически спускают конденсат из рабочей камеры 1, конденсатора 26 и ресивера 41 соответственно через затворы 17, 40, 46.
В процессе дегидратации гипсового камня дросселирование пара через задвижку 15 позволяет осуществить заданное прохождение 3 стадий отделения по 0,5Н2О от дигидрата сульфата кальция с образованием зародышей короткостолбчатых и призматических кристаллов а-Са8О4-0,5Н2О, образование которых завершается при сушке гипсового камня.
Соответствие газораспределительных секций вагонеткам с сушимым материалом, распределение перфорации вертикальных стенок этих секций с увеличением проходного сечения сверху вниз, возможность постепенного осушения теплоносителя по заданному режиму или по сигналам контрольно-измерительной температуры в контуре (ί, 1, к, т), регулирование подвода теплоносителя к каждой отдельной газораспределительной секции индивидуальной регулируемой заслонкой и чередование направления теплоносителя В^Ь и Ь^В, ЛЬ^ВВ и ВВ^ЛЬ обеспечивают равномерный съем влаги с поверхности всех высушиваемых кусков гипсового камня.
Приложение периодического импульса разрежения обеспечивает подвод влаги в жидкой фазе из внутренних слоев сушимого изделия к его поверхности, обуславливает успешное завершение образования короткостолбчатых и призматических кристаллов а-Са8О4-0,5Н2О, что является основным фактором повышения качества готового продукта.
Устройство подготовки теплоносителя, представляющее замкнутый контур, позволяет утилизировать тепловую энергию, отводимую с отработанным теплоносителем из рабочей камеры, ликвидировать выброс пара в атмосферу с отработанным теплоносителем, полезно использовать отводимый из агрегата конденсат.
При производстве α-антигидрита сульфата кальция сперва при помощи агрегата получают аполуводный сульфат кальция согласно вышеизложенному.
Затем поднимают температуру теплоносителя до заданной температуры отделения 0,5Н2О согласно реакции дегидратации а-Са804-0,5Н20^а-Са804+0,5Н20 и периодически меняют направление теплоносителя, и в случае необходимости создают импульсные разрежения в рабочей камере согласно вышеизложенному.
Агрегат применим также при производстве изделий из автоклавного ячеистого бетона для их высушивания. Агрегат может быть использован для сушки и пропитки под давлением древесины. Агрегат без подвода пара под давлением может быть использован для сушки самых разнообразных изделий и материалов: строительной керамики, фаянсовых изделий, древесины и других изделий. Агрегат не создает вредных выбросов в окружающую среду.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР № 588894, кл. С04В 41/30, Е26В 9/06, 1977 (прототип).
2. Авторское свидетельство СССР № 1137288, кл. Е26В 9/06, Е26В 21/04, 1984.

Claims (5)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня, включающая горизонтальную цилиндрическую рабочую камеру-автоклав с системой подвода горячего теплоносителя, вакуумный ресивер, соединенный с рабочей камерой и вакуум-насосом, газораспределительные коллекторы, быстродействующие напорно-вакуумные задвижки, автоклавные вагонетки с обрабатываемым материалом, отличающаяся тем, что она содержит четное количество автоклавных вагонеток с обрабатываемым материалом и такое же количество симметричных относительно вертикальной оси рабочей камеры газораспределительных секций сегментного типа, отделенных друг от друга непроницаемой вертикальной перегородкой таким образом, что длина секции равна длине автоклавной вагонетки, а вертикальные прямоугольные стенки, отделяющие газораспределительные секции от рабочего объема рабочей камеры, имеют перфорацию с увеличением проходного сечения газовых окон или их количества по высоте стенки сверху вниз, например по барометрической формуле Больцмана, а каждая газораспределительная секция подключена к газоподводящей трубке с регулируемой газовой заслонкой, и все газоподводящие трубки подключены к симметричным относительно вертикальной оси рабочей камеры газораспределительным трубам, в каждую из которых вмонтированы симметричные вертикальной плоскости, делящей рабочую камеру по длине на две равные зоны, по две регулируемые газовые заслонки, а газораспределительные
    - 4 008126 трубы в середине своей длины подключены к патрубкам с быстродействующими напорно-вакуумными задвижками, а соединительные патрубки подключены к симметричным относительно горизонтальной оси рабочей камеры магистральным газовым трубам, подключенным симметрично к газонаправляющему контуру, который подключен к газоподготовительному устройству.
  2. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что ее газонаправляющий контур выполнен в виде замкнутой газовой трубы, состоящей из двух симметричных ветвей, посредине каждой из которых подключены газовые трубы, соединяющие одну из ветвей с напорным, а другую - с отсасывающим вентиляторами, а симметрично к месту подключения этих труб в каждую из ветвей установлены по две регулируемые газовые заслонки, и симметрично вертикальной оси рабочей камеры к газонаправляющему контуру подключены магистральные газовые трубы, соединяющие его с газораспределительными трубами установки.
  3. 3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что газоподготовительное устройство выполнено в виде замкнутого контура, в котором газообразующая камера калорифера на входе подключена к отсасывающему вентилятору посредством трубы с регулируемой газовой заслонкой и к воздухозаборной трубе с регулируемой газовой заслонкой, причем труба от отсасывающего вентилятора подключена также к конденсатору пара при помощи трубы с регулируемой газовой заслонкой, а газоотводящая от конденсатора труба через регулируемую газовую заслонку сообщается с атмосферой и притом соединена с воздухозаборной трубой калорифера, который подключен к газонапорному вентилятору.
  4. 4. Установка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что рабочая камера оборудована датчиками температуры, влажности и скорости движения теплоносителя, датчиками температуры и потенциала оводнения обрабатываемого материала и датчиками контроля изменения массы вагонетки с обрабатываемым материалом.
  5. 5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что она снабжена системой автоматического контроля показаний датчиков, программой сравнения их показаний с заданными режимными параметрами технологического процесса и автоматической корректировки сигналов регулирования, системой передачи этих сигналов на исполнительные механизмы, регулирующие работу всех заслонок и задвижек агрегата, его вентиляторов и вакуум-насоса.
EA200501665A 2004-12-09 2005-11-24 Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня EA008126B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LVP-04-143A LV13312B (en) 2004-12-09 2004-12-09 Arrangement for hydrothermal treatment and dehumidification of gypsum rock

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200501665A1 EA200501665A1 (ru) 2006-06-30
EA008126B1 true EA008126B1 (ru) 2007-04-27

Family

ID=35745333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200501665A EA008126B1 (ru) 2004-12-09 2005-11-24 Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1837315B1 (ru)
AT (1) ATE546416T1 (ru)
EA (1) EA008126B1 (ru)
LV (1) LV13312B (ru)
WO (1) WO2006062383A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8468716B1 (en) * 2007-10-23 2013-06-25 Mary A. Walker Pressurized drying system
CN102374766B (zh) * 2011-09-29 2014-02-19 云南建水锰矿有限责任公司 球团烘干设备和烘干球团的方法
CN105217982B (zh) * 2015-10-23 2017-06-16 中国新型建材设计研究院 一种强制式石膏陈化均化装置
CN106904853B (zh) * 2017-05-11 2019-07-05 郑州三迪建筑科技有限公司 工业副产石膏煅烧炉
RU2712596C1 (ru) * 2019-07-03 2020-01-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Автоклав для производства изделий из ячеистого бетона

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1220451B (de) * 1964-07-09 1966-07-07 Degussa Durchsatzofen zur Waermebehandlung von Metallen unter Schutzgas
SU1137288A1 (ru) * 1983-06-24 1985-01-30 Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства Госстроя ЛатвССР Сушильна установка
SU1378792A3 (ru) * 1984-03-21 1988-02-28 Фоест-Альпине Аг (Фирма) Установка дл сушки бурых углей с высоким влагосодержанием
DE19615363C1 (de) * 1996-04-18 1997-06-19 Sicowa Verfahrenstech Kammertrockner
RU2156934C1 (ru) * 1999-06-04 2000-09-27 Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования Установка для сушки древесины

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU568817A1 (ru) * 1974-05-28 1977-08-15 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Установка дл сушки капилл рно-пористых материалов
SU724897A2 (ru) * 1978-10-09 1980-03-30 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Установка дл сушки капилл рнопористых материалов
NL8003237A (nl) * 1980-06-03 1982-01-04 Norgips Bv Werkwijze en installatie voor het vervaardigen van gipsprodukten.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1220451B (de) * 1964-07-09 1966-07-07 Degussa Durchsatzofen zur Waermebehandlung von Metallen unter Schutzgas
SU1137288A1 (ru) * 1983-06-24 1985-01-30 Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства Госстроя ЛатвССР Сушильна установка
SU1378792A3 (ru) * 1984-03-21 1988-02-28 Фоест-Альпине Аг (Фирма) Установка дл сушки бурых углей с высоким влагосодержанием
DE19615363C1 (de) * 1996-04-18 1997-06-19 Sicowa Verfahrenstech Kammertrockner
RU2156934C1 (ru) * 1999-06-04 2000-09-27 Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования Установка для сушки древесины

Also Published As

Publication number Publication date
EP1837315B1 (en) 2012-02-22
EP1837315A1 (en) 2007-09-26
EP1837315A4 (en) 2009-08-19
WO2006062383A1 (fr) 2006-06-15
ATE546416T1 (de) 2012-03-15
LV13312B (en) 2005-07-20
EA200501665A1 (ru) 2006-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA008126B1 (ru) Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня
CN102551185B (zh) 一种恒温喷雾回潮机
CN104285101B (zh) 蓄热式废气净化装置
MX2011003777A (es) Dispositivo de distribucion de aire primario en hornos de coque.
RU2679698C1 (ru) Способ сушки зерна в бункерах активного вентилирования пневмопотоком
RU187214U1 (ru) Зерносушилка шахтная жалюзийная
CN105972991A (zh) 一种汽车零部件用烘干装置
CN109382293A (zh) 一种涂装喷漆烘干室
CN204138536U (zh) 一种用于干燥和煅烧脱硫石膏的装置
SE451067B (sv) Sett att snabbherda betong eller andra liknande gjutmaterial genom karbonatisering
RU2382306C1 (ru) Автоматизированная установка для сушки нетканых материалов с волокнистой и пористой структурой
CN106720440A (zh) 豆干烟熏机
CN110671897B (zh) 一种气体射流冲击干燥联合红外辐射干燥的方法和装置
CN107478039A (zh) 一种基于分区控制的热泵带式干燥系统及其干燥方法
CN110548388A (zh) 一种新型工艺炉
CN205288553U (zh) 建筑用多功能破碎装置
CN202800098U (zh) 加温喷雾回潮机
JP2018023332A (ja) 碾茶炉
CN208059524U (zh) 干燥房用的送风管道组
CN214748783U (zh) 一种旋风式烘干风道的模拟实验装置
CN220541577U (zh) 一种砂干燥箱
CN101865596A (zh) 一种无水草酸的生产装置及其制备工艺
CN207915731U (zh) 用于生产空心加气砖的保温预养房
SU1537991A1 (ru) Способ сушки гранулированных материалов
RU2128917C1 (ru) Установка для сушки зерна в кипящем слое

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ RU