DE19615363C1 - Kammertrockner - Google Patents
KammertrocknerInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
- F26B25/08—Parts thereof
- F26B25/12—Walls or sides; Doors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
- F26B21/026—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow by reversing fan rotation
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
- F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Kammertrockner nach dem Oberbe
griff des Anspruchs 1.
Für die kontinuierliche oder chargenweise Trocknung von etwa
auf Hordenwagen stapelbaren Gütern sind im Umluftbetrieb betriebene Kam
mertrockner bekannt, deren Kammer zur Aufnahme von zu trocknendem Be
schickungsgut aus verzinktem Blech bestehen, wobei Warmluft durch die
Kammer und damit durch das zu trocknende Beschickungsgut geleitet wird.
Die Warmluft nimmt die Feuchtigkeit auf und bewirkt damit ein Verdampfen
von Feuchtigkeit und hierdurch ein Trocknen der Güter. Die verdampfte
Gutfeuchte kann über Abluftleitungen als Brüden abgeführt werden, wäh
rend Zuluft gezielt oder über Undichtigkeiten in den Kammertrockner ein
gebracht wird. Da üblicherweise viel Falschluft in die üblicherweise im
Querschnitt rechteckig ausgebildete Kammer gelangt, ergibt sich ein sehr
hoher Energiebedarf. Außerdem ist die Abwärmenutzung infolge Verdünnung
der Brüden mit Falschluft nicht effektiv und eine Brüdenreinigung pro
blematisch. Wenn es sich bei dem Beschickungsgut um gipshaltige Baustof
fe oder Formkörper aus Gips handelt, hält das verzinkte Blech der Atmo
sphäre in der Kammer nicht stand und korrodiert stark. Dem mit mehr Zu
luft entgegegenzuwirken, ist energetisch ungünstig.
Eine gemauerte Kammer ist zumindest dann ungeeignet, wenn die
Trocknung mit hohen Aufheizgeschwindigkeiten verbunden ist, wie es etwa
beim Trocknen von autoklavierten Körpern aus Calciumsulfat-Alphahalbhy
drat der Fall ist, wo mit Aufheizgeschwindigkeiten von bis zu 7°C/min
gearbeitet wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kammertrockner nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der konstruktionsmäßig mög
lichst einfach, nicht korrosionsanfällig ist und hohe Aufheizgeschwin
digkeiten ohne weiteres verträgt, so daß er sich vorzugsweise zur Trock
nung von gipshaltigen Produkten, insbesondere von Calciumsulfat-Alpha
halbhydrat-Körpern, eignet.
Diese Aufgabe wird entsprechend den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden
Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den beigefügten
Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1 zeigt ausschnittweise einen Längsschnitt eines Kammer
trockners für gipshaltige Produkte, insbesondere Calciumsulfat-Alpha
halbhydrat-Körper.
Fig. 2 und 3 zeigen Schnitte des Kammertrockners von Fig. 1
entsprechend den Linien II-II bzw. III-III.
Der dargestellte Kammertrockner umfaßt eine luftdicht ver
schließbare Kammer 1, die aus einem im wesentlichen horizontalen, groß
volumigen Rohr 2 mit im dargestellten Ausführungsbeispiel kreiszylindri
schem Querschnitt sowie einem damit fest verbundenen Deckel an einem En
de und einem abnehmbaren, bzw. etwa mittels einer Betätigungseinrich
tung 3 in eine Öffnungsstellung bringbaren Deckel 4 am anderen Ende be
steht. Das Rohr 2 und gegebenenfalls die Deckel 4 bestehen aus glasfa
serverstärktem Kunststoff (GFK). Die Wandstärke des GFK richtet sich
nach den statischen Anforderungen und liegt beispielsweise zwischen 10
und 15 mm. Das Rohr 2 kann unter Verwendung von gewickelten Rovings,
Glasgewebe mit Axialschuß oder zwei oder mehr Lagen Wirrfasern, Tränken
mit einem entsprechend temperaturbeständigen Harz wie Vinylesterharz et
wa auf Basis Bisphenol A Epoxid, gelöst in Styrol, und Aushärten des
Harzes hergestellt werden.
GFK garantiert eine gesicherte Korrosionsbeständigkeit und
chemische Resistenz auch gegenüber aggressiven Medien unabhängig vom
pH-Wert, einer Säuretaupunktunterschreitung, dem Chloridgehalt usw. Eine
hohe Temperaturbeständigkeit bis zu etwa 230°C kann bei geringer Wärme
leitfähigkeit und geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten erreicht wer
den. Letzterer ist insofern wichtig, als bei üblichen Längen von mehre
ren zehn Metern des Kammertrockners das Rohr 2 neben einem Festlager 5
von einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten und sich an das Fest
lager 5 anschließenden Loslagern 6, die die Längendehnung aufnehmen,
aufgenommen werden kann. Das spezifische Gewicht ist gering, so daß in
sofern eine geringe Fundamentbelastung erzielt wird, die eine einfache
Fest- und Loslagerkonstruktion etwa in Form von das Rohr 2 umfangsmäßig
abstützenden und selbst am Fundament 7 abgestützten Schalen 8, die zum
Rohr 2 hin mit PTFE beschichtet sind, ermöglicht. Außerdem ergibt sich
eine geringen Diffusionsdurchlässigkeit, wodurch das unmittelbare Auf
bringen einer äußeren Dämmung (nicht dargestellt) ermöglicht wird. Die
bauliche Gestaltung ist sehr flexibel, Einbauten können mittels einfa
cher Verbindungen angebracht werden, wobei bei gleichem Werkstoff hier
für Wärmedehnungen nicht berücksichtigt werden brauchen. Sehr glatte,
strömungsgünstig formbare Innenflächen senken die Gefahr von Anbackungen
beträchtlich. Außerdem ist der Werkstoffwitterungs- und UV-beständig.
Das Rohr 2 ist selbsttragend und kann beispielsweise einen Durchmesser
von 6 m bei einer Länge von 40 m haben. Unverstärkte Konstruktionen kön
nen einem Überdruck bis etwa 0,5 bar und einem Unterdruck bis etwa 10
mbar ohne weiteres standhalten. Die Lebensdauer beträgt mindestens 25
Jahre und schwere Entflammbarkeit kann eine äußere, ca. 5 mm dicke
Schicht aus Aluminiumhydroxid erreicht werden.
In dem Rohr 2 ist bodenseitig ein Schienenstrang 9 angeordnet,
auf dem Hordenwagen 10, beladen mit zu trocknendem Beschickungsgut 11,
in den Kammertrockner einfahrbar sind.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kammer 1
durch Querschotten 12, die Durchtrittsöffnungen 13 für die mit Beschic
kungsgut 11 beladenen Hordenwagen 10 aufweisen, in Kammerabschnitte 14
unterteilt, deren Länge praktisch der Länge eines Hordenwagens 10 ent
spricht. Hierdurch wird das Beschickungsgut 11 jedes Hordenwagens 10 in
einem eigenen Kammerabschnitt 14 aufgenommen.
In jedem Kammerabschnitt 14 ist oberseitig eine Öffnung 15 an
gebracht, die mit einem Deckel 16 versehen ist, der außenseitig einen in
der Drehrichtung reversierbaren Motor 17 trägt, dessen Welle ein in dem
Kammerabschnitt 14 über dem Beschickungsgut 11 befindliches Gebläse 18
antreibt. Das Gebläse 18 kann als Radialgebläse mit geringer Schaufel
tiefe ("Trommelläufer") oder als Axialgebläse ausgeführt sein und einen
Rahmen oder eine Haube 18′ besitzen. Unter dem Gebläse 18, gegebenen
falls an dessen Rahmen oder Haube 18′ befestigt, aber über dem Beschic
kungsgut 11 ist ferner ein Wärmetauscher 19 angeordnet, der mit entspre
chenden Zu- und Abführleitungen 20 für ein Wärme führendes Medium (Was
ser, Öl) verbunden ist.
Das Gebläse 18 kann gegebenenfalls zusammen mit dem Wärmetau
scher 19 über Stützen 21 am Boden des Rohrs 2 abgestützt sein, es kann
aber auch zusammen mit dem Motor 17 und dem Wärmetauscher 19 an einem
Träger über dem Rohr 2 aufgehängt sein.
Seitlich des Beschickungsguts 11 ist jeweils eine sich in
Längsrichtung des Rohrs 2 erstreckende Schürze 22 angeordnet, die sich
etwa von der Unterseite des Beschickungsgutes 11 bis zur Unterkante des
Gebläses 18 und somit oben und unten zum Rohr 2 beabstandet erstreckt.
Trocknungsluft wird mittels des Gebläses 18 durch den Wärme
tauscher 19 und das Beschickungsgut 11 auf den Hordenwagen 10 gedrückt
oder in umgekehrter Richtung gesaugt, um dann über die durch die Schür
zen 22 abgetrennten Seitenbereiche im Kreislauf zurückgeführt zu werden.
Hierdurch ergibt sich der für die Trocknung primäre Umluftbetrieb. Die
durch den Wärmetauscher 19 erwärmte Trocknungsluft ist in der Lage, ent
sprechend Feuchtigkeit aus dem Beschickungsgut 11 aufzunehmen. Eine Re
versierung des Gebläsebetriebs führt zu einer Vergleichmäßigung des
Restfeuchtegehalts im Beschickungsgut 11 über dessen Stapelhöhe.
Über dem Rohr 2 befindet sich eine Zuluftleitung 23 zum Zufüh
ren von Frischluft mit einer Vielzahl von Verbindungsstutzen 24 zum Rohr
2 sowie eine Abluftleitung 25 zum Abführen von Naßluft aus dem Kammer
trockner ebenfalls mit einer Vielzahl von Verbindungsstutzen 24 zum Rohr
2.
Die Querschotten 12 und Schürzen 22 können auch aus mit Kunst
stoff beschichtetem Stahlblech oder Aluminiumblech bestehen.
Wenn Kondensat abgeleitet werden soll, ist es zweckmäßig, das
Rohr 2 zu einem Ende hin etwas zu neigen, so daß Kondensat zu diesem En
de läuft und dort abgeführt werden kann, während der Schienenstrang 9
weiterhin horizontal verläuft.
Anstatt den Wärmetauscher 19 unter dem Gebläse 18 anzuordnen,
ist es beispielsweise auch möglich, diesen in einem oder beiden durch
die Schürzen 22 vom Beschickungsgut 11 aufnehmenden Raum abgetrennten
Seitenräumen anzuordnen. Ebenso können die Gebläse 18 anders angeordnet
sein, solange der Umluftbetrieb gewährleistet wird.
Claims (12)
1. Kammertrockner mit einer verschließbaren Kammer (1) zur
Aufnahme von auf Wagen (10) angeordnetem Beschickungsgut (11) und einer
Einrichtung zur Umlufterzeugung in der Kammer (1) unter Aufheizen der
zirkulierenden Trocknungsluft, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kammer (1) ein im wesentlichen horizontales Rohr (2) aus glasfaser
verstärktem Kunststoff umfaßt, das an einem Ende von einem Festlager (5)
und ansonsten von einer Vielzahl von benachbart angeordneten Loslagern
(6) abgestützt wird, wobei in Längsrichtung des Rohrs (2) eine Reihe von
nebeneinander angeordneten Gebläsen (18) mit zugeordneten Wärmetauschern
(19) derart angeordnet sind, daß die Trocknungsluft mittels der jeweili
gen Gebläse (18) durch das benachbarte Beschickungsgut (11) und den zu
geordneten Wärmetauscher (19) geführt wird.
2. Kammertrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gebläse (18) in einer vorbestimmten Höhe über dem Beschickungsgut
(11) angeordnet sind.
3. Kammertrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Wärmetauscher (19) in einer vorbestimmten Höhe über dem Be
schickungsgut (11) angeordnet sind.
4. Kammertrockner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gebläse (18) und die zugeordneten Wärmetauscher (19) übereinander
angeordnet sind.
5. Kammertrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Wärmetauscher (19) im seitlichen Raum neben dem Beschic
kungsgut (11) angeordnet sind.
6. Kammertrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß sich in Längsrichtung des Rohrs (2) erstreckende,
seitliche Schürzen (22), die mit ihrer Ober- und ihrer Unterkante mit
Abstand zum Rohr (2) angeordnet sind, im Rohr (2) vorgesehen sind.
7. Kammertrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kammer (1) in Längsrichtung durch Querschotten
(12), die Durchtrittsöffnungen (13) für die mit Beschickungsgut (11) be
ladenen Wagen (10) aufweisen, in Kammerabschnitte (14) unterteilt ist.
8. Kammertrockner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Länge der Kammerabschnitte (14) jeweils im wesentlichen einer Wagen
länge entspricht.
9. Kammertrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rohr (2) kreiszylindrischen Querschnitt auf
weist.
10. Kammertrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rohr (2) zu einem Ende hin leicht geneigt ist,
während Schienen (9) zur Aufnahme der Wagen (10) horizontal in dem Rohr
(2) verlaufen.
11. Kammertrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rohr (2) mit einer Zuführeinrichtung für trocke
ne Trocknungsluft und einer Abführeinrichtung für mit Feuchtigkeit bela
dene Trocknungsluft aufweist.
12. Kammertrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rohr (2) mit einem Wärmedämmantel versehen ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996115363 DE19615363C1 (de) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Kammertrockner |
EP97106136A EP0802382A2 (de) | 1996-04-18 | 1997-04-15 | Kammertrockner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996115363 DE19615363C1 (de) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Kammertrockner |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE19615363C1 true DE19615363C1 (de) | 1997-06-19 |
Family
ID=7791664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996115363 Expired - Fee Related DE19615363C1 (de) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Kammertrockner |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0802382A2 (de) |
DE (1) | DE19615363C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA008126B1 (ru) * | 2004-12-09 | 2007-04-27 | Лазарс-Харийс Цимерманис | Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня |
-
1996
- 1996-04-18 DE DE1996115363 patent/DE19615363C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-15 EP EP97106136A patent/EP0802382A2/de not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA008126B1 (ru) * | 2004-12-09 | 2007-04-27 | Лазарс-Харийс Цимерманис | Установка для гидротермальной обработки и сушки гипсового камня |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0802382A2 (de) | 1997-10-22 |
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8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
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