SU724897A2

SU724897A2 - Установка дл сушки капилл рнопористых материалов

Info

Publication number: SU724897A2
Application number: SU782673793A
Authority: SU
Inventors: Лазарс-Харийс Борисович Цимерманис; Евгений Львович Высочанский; Анатолий Николаевич Жестовский
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1978-10-09
Filing date: 1978-10-09
Publication date: 1980-03-30

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КАПИЛЛЯРНОПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс к технике сушки и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отрасл х промышленности, например в производстве керамических, гипсовых, теплоизол ционных и других изделий.

Из основного авт. св. № 568817 известна установка дл сушки капилл рно-пористых материалов, например строительных изделий , содержаща герметичный горизонтально расположенный цилиндр с газоподвод щими и отвод щим коллекторами, выполненными в виде сегментов, ограниченных перфорированными перегородками, расположенными соответственно симметрично относительно вертикальной оси цилиндра и в верхней части последнего, причем в отверсти х вертикальных перегородок газоподвод щих коллекторов установлены под углом 30-45° сопла, например сопла Лавал , направленные в одной перегородке вверх, а в другой - вниз.

Недостатком известной установки вл етс отсутствие в ней автономных температурных зон в соответствии с измен ющейс структурой высушиваемого материала в процессе сушки и противотока теплоносител .

привод щее к нарушению структуры изделий , в частности к трещинообразованию в керамических издели х.

Целью изобретени вл етс повышение экономичности и качества сушки.

Поставленна цель достигаетс тем, что газоподвод щие и отвод щие коллекторы разделены по длине цилиндра на соответствующие секции с образованием 3-5 сушильных зон, причем кажда из секций имеет 3-5 каналов и длину, составл ющую 2/3 длины зоны, и газоподвод щие секции размещены на выходе из зон, а газоотвод щие - на входе в них, при этом между секци ми установлены отбойники зигзагообразного профил .

Кроме того, каналы газоподвод щих секций выполнены с суммарным проходным сечением выходных отверстий, последовательно увеличивающимс в арифметической прогрессии в направлении к выходу из зон, а каналы газоотвод щих секций - с суммарным проходным сечением выходных отверстий , уменьшающимс по тому же закону .

Сопла, установленные в каналах с наименьшим проходным сечением выходных отверстий , дополнительно нмеют наклон к горизонтальной оси цилиндра нод углом 30- 70°.

На фиг. Г схематически изображена описываема ; уст.ановка; на фиг. 2 - разрез А-А на фйЬ1;на фиК 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; н1ф1Гг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Установка содержит герметичный горизонтально расположенный цилиндр 1, подключенный к системам 2 и 3 подачи и отвода теплоносител соответственно и к системе 4 вакуумировани , газоподвод щие секции 5 с соплами 6, газоотвод щие секции 7, вертикальные 8 и горизонтальные 9 отбойники газовых потоков зигзагообразного профил . Установка имеет 3-5 температурных зон длиной li, /2, 1з ... Вертикальные газоподвод щие секции 5 разделены перегородками на 3-5 каналов 10 и расположены в конце каждой температурной зоны. Их длина в плане равна 2/3 длины температурной зоны. По сечению цилиндра 1 они расположены симметрично его вертикальной оси. Горизонтальные газоотвод щие секции 7 разделены перегородками на 3-5 каналов 11 и расположены в верхней части цилиндра 1 в начале каждой температурной зоны. Их длина в плане равна 2/3 длины температурной зоны. В пределах одной температурной зоны проходные сечени FI, F, Fa - выходных отверстий (окон, сопел) каналов 10 измен ютс в арифметической прогрессии с увеличением к выходу из зоны. В пределах этой же температурной зоны проходные сечени 5ь 52, SB ... выходных отверстий каналов 11 уменьшаютс в арифметической прогрессии в том же направлении. Суммарное проходное сечение всех газоподвод щих 5 и газоотвод щих 7 секций от первой до последней температурной зоны соответственно увеличиваетс и уменьшаетс в арифметической прогрессии. Сопла 6, например сопла Лавал , установленные в каналах с наименьшим проходным сечением отверстий, имеют наклон к горизонтальной оси цилиндра 1 под углом 30-70° и под углом 30-60° к вертикальной оси цилиндра 1 и направлены с одной стороны вниз, а с другой вверх. На отводах, соедин ющих отдельные каналы 10 и 11 с системами 3 и 4 соответственно установлены заслонки 12 дл регулировани давлени .

Установка работает следующим образом .

Высушиваемые издели 13 загружают на сушильные вагонетки, которые периодически заталкивают в горизонтально расположенный цилиндр 1 и после его герметизации производ т сушку изделий нагретым теплойОсителем , подаваемым из системы 2 в каналы 10 секций 5. Из секций 5 теплоноситель через Окна в вертикальных стенках этих секций 5 и сопла 6 позонно поступает в цилиндр 1 и направл етс навстречу высушиваемым издели м 13.

Отработанный теплоноситель позонно выходит через каналы. 11 секций 7 в газоотвод щую систему 3.

Соотношение проходных сечений отверстий газоподвод щих и газоотвод Щих каналов 10 и 11 позвол ет установить в пределах каждой температурной зоны заданную температурную кривую с подъемом к выходу из зоны. Заслонки 12 на газоподвод щих трубопроводах позвол ют создать в газоподвод щих каналах 10 необходимый аэродинамический напор. Заслонки 12 на газоотвод щих отводах позвол ют создать в газоотвод щих каналах И заданное разрежение .

После окончани периода отработки изделий 13 теплоносителем, если это требуетс технологией сушки, цилиндр 1 подключают к системе 4 вакуумировани . Далее

циклы нагрева и вакуумировани могут повтор тьс необходимое число раз. Периодически из цилиндра 1 забирают по 1-2 вагонетки с высушенными издели ми 13 и загружают тем же числом вагонеток с издеЛИЯМИ , подлежащими сушке.

Описанна установка позвол ет организовать процесс сущки изделий в соответствии с измен ющейс структурой материала во времени обработки. Это достигаетс путем

противоточного движени теплоносител , имеющего параметры, соответствующие услови м сушки в каждой зоне. Равномерность подачи теплоносител по сечению цилиндра согласно позонному потреблению

тепла на сушку способствует снижению общего расхода тепла и приводит к повышению качества сушки.

Claims

1. Установка дл сушки капилл рно-пористых материалов по авт. св. № 568817, отличающа с тем, что, с целью повыщени экономичности и качества сушки, газоподвод щие и отвод щие коллекторы разделены по длине цилиндра на соответствующие секции с образованием 3-5 сушильных зон, причем кажда из секций имеет 3-5 каналов и длину, составл ющую 2/3

длины зоны, и газоподвод щие секции размещены на выходе из зон, а газоотвод щие - на входе в них, при этом между секци ми установлены отбойники зигзагообразного профил .

2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что каналы газоподвод щих секций выполнены с суммарным проходным сечением выходных отверстий, последовательно увеличивающимс в арифметической прогрессии в направлении к выходу из зон, а каналы газоотвод щих секций - с суммарным проходным сечением выходных отверстий , уменьшающимс по тому же закону.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что сопла, установленные в кана5б

лах с наименьшим проходным сечением вы- клон к горизонтальной оси цилиндра ПОД угходных отверстий, дополнительно имеют на- лом 30-70°.

724897