EA007065B1 - Способ получения производных толуола - Google Patents

Способ получения производных толуола Download PDF

Info

Publication number
EA007065B1
EA007065B1 EA200400876A EA200400876A EA007065B1 EA 007065 B1 EA007065 B1 EA 007065B1 EA 200400876 A EA200400876 A EA 200400876A EA 200400876 A EA200400876 A EA 200400876A EA 007065 B1 EA007065 B1 EA 007065B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
hydrogenation
components
catalyst
carried out
sum
Prior art date
Application number
EA200400876A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200400876A1 (ru
Inventor
Нильс Боттке
Рольф-Хартмут Фишер
Томас Нёбель
Маркус Рёш
Original Assignee
Басф Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Акциенгезельшафт filed Critical Басф Акциенгезельшафт
Publication of EA200400876A1 publication Critical patent/EA200400876A1/ru
Publication of EA007065B1 publication Critical patent/EA007065B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • C07C1/22Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms by reduction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/889Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/8892Manganese
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/72Copper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74Iron group metals
    • B01J23/755Nickel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88Molybdenum
    • B01J23/885Molybdenum and copper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/889Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/8898Manganese, technetium or rhenium containing also molybdenum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01Preparation of ethers
    • C07C41/18Preparation of ethers by reactions not forming ether-oxygen bonds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/72Copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/74Iron group metals
    • C07C2523/75Cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/74Iron group metals
    • C07C2523/755Nickel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Способ получения производных толуола формулы Iгде R, Rи Rнезависимо друг от друга означают водород, галоген, C-Салкил, гидроксил или C-Салкокси, гидрированием бензальдегидов и/или бензиловых спиртов формулы IIводородом в присутствии катализатора, более подробно приведенного в описании.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения производных толуола формулы I
где К1, К2 и К3 означают независимо друг от друга водород, галоген, С1-С6алкил, гидроксил или Ср С6алкокси, гидрированием бензальдегидов и/или бензиловых спиртов формулы II
водородом в присутствии катализаторов.
Каталитическое гидрирование бензальдегидов или бензиловых спиртов формулы II с получением соответствующих производных толуола формулы I в принципе известно из литературных источников.
Из публикации 8уп1йе818, т. 8 (1993), стр. 799 известно гидрирование 3,4,5-триметоксибензальдегида, растворенного в уксусной кислоте, в присутствии 10% палладия на активном угле с получением 3,4,5-триметокситолуола.
Согласно публикации 1неЫд Аппа1еп бег СЬенве 1976, Ней 7/8, стр. 1445 аналогично гидрируют сиреневый альдегид (4-гидрокси-3.5-диметоксибензальдегид) в присутствии 10% палладия на активном угле также в ледяной уксусной кислоте с получением 4-гидрокси-3,5-диметокситолуола.
В публикации 1ошпа1 о£ Ашейсап СЬеш1са1 8ос1е1у т. 79 от 1957, стр. 179-184 описано гидрирование 3,4,5-триметоксибензилового спирта в уксусной кислоте в присутствии 10% палладия на активном угле.
Недостатком при всех этих известных способах является то, что возникающая при реакции вода образует с уксусной кислотой коррозионную смесь растворителей и что в качестве катализатора гидрирования применяется дорогой благородный металл.
В заявке ЕР 606072 описывается гидрирование бензальдегидов на формованном, содержащем металл группы платины оксиде титана. Исходные вещества применяют только в 1%-ном водном или этанольном растворе и таким образом с высоким разбавлением. Гидрирование протекает с малой конверсией и с крайне низкой селективностью. В качестве побочных продуктов образуются гидрированные в кольце, соответственно деметилированные бензолы.
Для гидрирования п-метоксибензиловых спиртов в п-метокситолуол применяют согласно публикации I. Огд. СЬеш., 1949, 14, стр. 1089 катализаторы на основе хромита меди и в качестве растворителя метанол. Непосредственное превращение п-метоксибензилового спирта в п-метокситолуол в общем упомянуто, однако, не подтверждено примерами выполнения. Недостатком этого способа является применение содержащих хром катализаторов.
Гидрирование бензиловых спиртов описано в публикации СЬеш. Еиг. I. (2000), 6(2), стр. 313-320. Здесь применяются дорогие катализаторы на благородных металлах, такие как родий на угле или родий на носителе из А12О3, которые к тому же содержат высокую долю гидрированных в кольце продуктов.
Задача изобретения заключается в разработке способа получения замещенных соединений толуола с высоким выходом и высокой селективностью, который не имеет вышеприведенных недостатков. При этом можно избегать применения дорогих катализаторов на благородных металлах, хромсодержащих катализаторов и коррозионных растворителией. Побочные реакции, такие как гидрирование в кольце с получением производных циклогексана, декарбонилирование альдегидной функции или отщепление заместителей, таких как алкокси или галоген на фенильном кольце, должны по возможности полностью исключаться.
Эта задача решается способом получения производных толуола формулы I
где К1, К2 и К3 независимо друг от друга означают водород, галоген, С1-С6алкил, гидроксил или С1С6алкокси, гидрированием бензальдегидов и/или бензиловых спиртов формулы II
- 1 007065
водородом в присутствии катализатора, отличающийся тем, что катализатор имеет следующий состав:
(а) по меньшей мере один металл и/или по меньшей мере один оксид, гидроксид или соль металла, выбранного из группы, включающей никель, кобальт и медь;
(б) от 0 до 50 вес.% одного или нескольких металлов и/или одного или нескольких оксидов, гидроксидов или солей металла, выбранного из группы, включающей платину, родий, железо, серебро, молибден, вольфрам, марганец, рений, цинк, кадмий, свинец, алюминий, цирконий, олово, фосфор, кремний, мышьяк, сурьму, висмут, титан и редкоземельные металлы, а также (в) от 0 до 5 вес.% оксида, гидроксида или соли щелочного или щелочно-земельного металла, причем сумма компонентов от (а) до (в), если дополнительно не применяется носитель, составляет 100 вес.%.
Одна возможная форма выполнения катализатора содержит:
(а) от 40 до 99 вес.% в пересчете на сумму компонентов (а)-(в) одного или нескольких металлов и/или одного или нескольких оксидов, гидроксидов или солей металла, выбранного из группы, включающей кобальт, никель и медь;
(б) от 0,1 до 40 вес.% в пересчете на сумму компонентов (а)-(в) одного или нескольких металлов и/или оксидов, гидроксидов или солей металла, выбранного из группы, включающей платину, родий, железо, серебро, молибден, вольфрам, марганец, рений, цинк, кадмий, свинец, алюминий, цирконий, олово, фосфат, кремний, мышьяк, сурьму, висмут и редкоземельные металлы, а также (в) от 0,05 до 5 вес.% в пересчете на сумму компонентов (а)-(в) одного или нескольких оксидов, гидроксидов или солей щелочного или щелочно-земельного металла.
Ниже описываются предпочтительные примеры выполнения, причем предпочтение отдается отдельному компоненту, а также комбинации различных компонентов. Приведенные ниже количественные данные относятся к сумме компонентов (а)-(в). Имеющийся в случае необходимости носитель в этих данных не учтен.
Предпочтительными катализаторами являются такие, в которых компонент (а) составляет от 5 до 100 вес.%. Особенно предпочтительны катализаторы, содержащие компонент (а) в количестве от 40 до 99 вес.%.
Далее предпочтительны катализаторы, в которых компонент (б) содержится в количестве от 0 до 50 вес.% и, в частности, от 1 до 40 вес.%.
Предпочтительные катализаторы содержат в качестве компонента (б) по меньшей мере один оксид, гидроксид или соль металла, выбранного из группы, включающей платину, родий, железо, серебро, молибден, вольфрам, марганец, рений, цинк, кадмий, свинец, алюминий, цирконий, олово, фосфор, кремний, мышьяк, сурьму, висмут и редкоземельные металлы.
Особенно предпочтительные катализаторы содержат в качестве компонента (б) по меньшей мере один оксид, гидроксид или соль металла, выбранного из группы, включающей алюминий, кремний, цирконий, молибден, марганец и фосфор.
В качестве компонента (в) в катализаторах по изобретению применяют предпочтительно оксиды или соли щелочных или щелочно-земельных металлов, выбранных из группы, включающей литий, калий, цезий, магний и кальций и, особенно предпочтительно натрий.
В качестве исходных веществ могут применяться, в частности, по отдельности или в качестве смеси соединения формул 11а и 1ГЬ, в которых В1 до В3 имеют вышеприведенные значения и В4 означает водород или алкил. В некоторых случаях преимущество дает применение альдегидов формулы ГГа в форме их ацеталей. Ацетали могут быть получены из альдегидов ГГа посредством взаимодействия с С16спиртом известным из литературных источников способом.
Катализаторы могут применяться в качестве гомогенных катализаторов в растворенной форме или же в качестве гетерогенных катализаторов. При гетерогенных катализаторах речь может идти о катализаторах на носителе, цельных катализаторах или катализаторах Ренея, которые применяются в неподвижной (стационарной), суспендированной или псевдоожиженной (флюидизированной) форме. В каче
- 2 007065 стве материала носителя пригодны, например, такие оксиды, как оксид алюминия, оксид кремния, алюмосиликаты, оксид лантана, диоксид титана, диоксид циркония, оксид магния и цеолиты, а также активный уголь или их смеси.
Получение гетерогенных катализаторов осуществляют, как правило, таким образом, что осаждают предварительные продукты компонентов (а), в случае необходимости, вместе с предварительными продуктами компонентов (б) (промотерами) и/или, в случае необходимости, с предварительными продуктами компонентов (в) в присутствии или в отсутствии материалов носителя (в зависимости от желаемого типа катализатора), полученный таким образом форконтакт в случае необходимости перерабатывают в жгуты или гранулят, сушат и затем кальцинируют. Катализаторы на носителе в общем получают таким образом, что носитель пропитывают раствором компонентов (а) и, в случае необходимости, компонентов (б) и/или (в), причем отдельные компоненты могут подаваться одновременно или последовательно, или же компоненты (а) и, в случае необходимости, компоненты (б) и/или (в) напрыскивают на носитель известными методами. Если это необходимо, при получении катализаторов применяют связующие.
В качестве предварительных продуктов компонентов (а) пригодны, как правило, хорошо растворимые соли вышеприведенных металлов, такие как нитраты, хлориды, ацетаты и сульфаты, предпочтительно нитраты.
В качестве предварительных продуктов компонентов (б) пригодны, как правило, хорошо растворимые соли или комплексные соли вышеприведенных металлов, такие как нитраты, хлориды, ацетаты, формиаты и сульфаты, предпочтительно нитраты.
В качестве предварительных продуктов компонентов (в) пригодны, как правило, хорошо растворимые соли вышеприведенных щелочных или щелочно-земельных металлов, такие как гидроксиды, карбонаты, нитраты, ацетаты, формиаты и сульфаты, предпочтительно гидроксиды и карбонаты.
Осаждение осуществляют в общем из водных растворов, по выбору добавкой агентов осаждения, изменением значения рН или изменением температуры.
Обычно полученную таким образом катализаторную массу предварительно сушат при температуре в интервале от 80 до 150°С, предпочтительно от 80 до 120°С.
Кальцинирование проводят обычно при температуре от 150 до 500°С, предпочтительно от 200 до 450°С, в газовом потоке из воздуха или азота.
В случае необходимости поверхность катализатора пассивируют, что обычно осуществляют при температуре в интервале от 20 до 80, предпочтительно от 25 до 35°С посредством смесей кислорода и азота, таких как воздух.
Полученную кальцинированную и, в случае необходимости, пассивированную катализаторную массу подвергают воздействию восстанавливающей атмосферы (активирование), например, при температуре от 100 до 500°С, предпочтительно от 150 до 400°С, в течение от 2 до 60 ч подвергают воздействию газового потока, который содержит свободный водород. Газовый поток состоит предпочтительно из водорода в количестве от 20 до 100 об.% и инертного газа, такого как азот, в количестве от 0 до 50 об.%.
Из предпочтительного активирования катализатора непосредственно в реакторе синтеза вытекают экономические преимущества проведения способа.
Катализаторы согласно изобретению отличаются высокой активностью и позволяют получение высокой производительности при практически полной конверсии.
Гидрирование может проводиться прерывно или же непрерывно. При непрерывном ведении процесса можно работать в кубе или в режиме пленочного орошения, в газовой или жидкой фазе.
Исходные вещества формул 11а и 1ГЬ могут быть получены известными из вышеприведенных публикаций способами.
Соединения ГГа и ГГЬ могут гидрироваться в веществе, например, в газовой фазе или в качестве расплава. В некоторых случаях дает преимущество добавка растворителя.
В качестве растворителя пригодны такие, которые имеют достаточную способность растворения для исходных веществ ГГ и целевых продуктов Г и которые в условиях гидрирования являются стабильными. Примерами подобных растворителей являются простые эфиры, такие как тетрагидрофуран, диоксан, тетрагидропиран, простой полиэтиленгликольдиалкиловый эфир или простой полиэтиленгликольмоноалкиловый эфир, вода, спирты, такие как метанол, этанол, трет-бутанол, циклогексанол, алкилбензолы, такие как толуол или ксилол, фенолы, такие как брензкатехин, резорцин, гидрохинон, пирогаллол или простые алкиловые эфиры этих фенолов. Могут применяться также и смеси этих растворителей.
Предпочтительными растворителями являются тетрагидрофуран, диоксан, тетрагидропиран, простой полиэтиленгликольдиакиловый эфир, полиэтиленгликольмоноалкиловый эфир, алкилбензолы, вода и спирты или смеси этих соединений. Особенно пригодны простые эфиры или смеси простых эфиров с водой, в частности метанол и смеси метанола с водой.
Например, гидрируют 1 до 60 вес.%-ный раствор исходного соединения ГГ в приведенных растворителях.
При одной предпочтительной форме выполнения гидрирование проводят в газовой фазе без применения растворителя. Гидрирование осуществляют при температуре по выбору от 20 до 280°С и при дав
- 3 007065 лении по выбору от 1 до 300 бар, предпочтительно при температуре от 100 до 260°С и давлении от 20 до 250 бар.
Применяемый для гидрирования водород в общем используют в более высоком стехиометрическом избытке по отношению к исходному соединению II.
Его можно подавать в реакцию в качестве циркуляционного газа. Водород в общем применяется технически чистым. Примеси инертных газов, например, азота, не мешают протеканию реакции.
Получаемые гидрированием согласно изобретению соединения формулы I представляют собой прекрасные промежуточные продукты, которые могут применяться для получения фармацевтических продуктов, тонких химикатов и средств защиты растений.
Ниже изобретение поясняется с помощью примеров выполнения. Указанные в процентах значения означают весовые проценты.
Примеры катализаторов согласно изобретению.
Катализатор А: 60 вес.% СиО; 40 вес.% А12О3;
Катализатор В: 65,4 вес.% СоО; 20,2 вес.% СиО; 8,3 вес.% Мп3О4; 3,5 вес.% МоО3; 2,4 вес.% Р2О5; 0,2 вес.% Να2Ο;
Катализатор С: 74,0 вес.% ΝίΟ; 2,2 вес.% МоО3; 23,8 вес.% СиО; на ΖγΟ2 в качестве носителя;
Катализатор Э: 77,7 вес.% N10, 13,6 вес.% 8ίΟ2, 5,8 вес.% А12О3, 4,7 вес.% ΖγΟ2.
Активирование катализатора А.
В электрически обогреваемом реакторе нагревают 50 г катализатора А, через который пропускают поток азота в количестве 100 нл/ч, начиная с температуры 250°С. В течение следующих 12 ч к потоку азота примешивают 5 нл/ч водорода. В течение следующих 5 ч азот заменяют чистым водородом.
Активирование катализаторов В, С и Э при нормальном давлении.
После заполнения электрически обогреваемого реактора емкостью 1 л катализатором при потоке азота в 300 л/ч повышают температуру, исходя из комнатной температуры, каждый час на 20°С до достижения температуры в 290°С. В течение 6 ч поток азота заменяют водородом. Для этого каждый час долю водорода повышаю на 50 л/ч и одновременно долю азота снижают на 50 л/ч. Когда достигается подача водорода в 300 л/ч температуру реакции повышают до 300-310°С и в течение 48 ч ее сохраняют при подаче водорода в количестве 300 л/ч. Катализатор после охлаждения демонтируют под аргоном и хранят под простым тетраэтилгликольдиметиловым эфиром.
Получение производных толуола формулы I.
Пример 1. Гидрирование 3,4,5-триметоксибензальдегида в газовой фазе на медных катализаторах.
Реакцию проводят в газофазной аппаратуре, состоящей из испарителя, реактора и конденсатора. Исходное соединение испаряют в противотоке водорода в испарителе на кольцах Рашига. Насыщенный исходным соединением поток водорода приводят к реакции на уже предварительно активированном катализаторе. Затем газовые потоки попадают в конденсатор, из которого могут быть выпущены жидкие продукты. Давление водорода в аппаратуре гидрирования во время реакции составляет 1 бар.
На кольцах Рашига в противотоке водорода за каждый час испаряются 4,5 г 3,4,5триметоксибензальдегида и при температуре в 260°С пар пропускают через 50 г предварительного катализатора А. Соотношение водорода и исходного продукта (моль/моль) составляет прибл. 4:1. При конверсии в 94% достигают селективности в 85%.
Пример 2. Гидрирование 3,4,5-триметоксибензальдегида в жидкой фазе на никелевом катализаторе.
В реактор, работающий под давлением, объемом 300 мл подают 1 г катализатора ϋ в корзиночной вставке и смешивают с 10 г 3,4,5-триметоксибензальдегида в 100 г метанола. Гидрирование проводят посредством чистого водорода при постоянном давлении ок. 200 бар и при температуре 180°С. Гидрирование проводят до тех пор, пока больше не поглощается вода. После этого реактор дросселируют. Конверсия альдегида составляет 100%. Выход желаемого производного толуола составляет ок. 91% в пересчете на общее количество используемого альдегида.
Пример 3. Гидрирование 3,4,5-триметоксибензальдегида в жидкой фазе на кобальтовых катализаторах.
Аналогично примеру 2 10 г 3,4,5-триметоксибензальдегида, растворенного в 100 г тетрагидрофурана, гидрируют на 1 г катализатора В. Конверсия альдегида составляет 100%. Выход желаемого производного толуола составляет ок. 96% в пересчете на общее количество примененного альдегида.
Пример 4. Гидрирование расплава 3,4,5-триметоксибензальдегида в жидкой фазе.
Аналогично примеру 2 гидрируют 10 г 3,4,5-триметоксибензальдегида без растворителя на 1 г катализатора С. Конверсия альдегида составляет 100%. Выход желаемого производного толуола составляет ок. 94% в пересчете на общее количество примененного альдегида.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения производных толуола формулы I
    - 4 007065 где К1, К2 и К3 независимо друг от друга означают гидроксил или С16алкокси, гидрированием бензальдегидов и/или бензиловых спиртов формулы II водородом в присутствии катализатора, отличающийся тем, что катализатор имеет следующий состав:
    (а) по меньшей мере один металл или по меньшей мере один оксид, гидроксид или соль металла, выбранного из группы, включающей никель, кобальт и медь;
    (б) от 0 до 50 вес.% каждого одного или нескольких элементов и/или одного или нескольких оксидов, гидроксидов или солей этих элементов, выбранных из группы, включающей платину, родий, железо, серебро, молибден, вольфрам, марганец, рений, цинк, кадмий, свинец, алюминий, цирконий, олово, фосфор, кремний, мышьяк, сурьму, висмут, титан и редкоземельные металлы, а также (в) от 0 до 5 вес.% оксида, гидроксида или соли щелочного или щелочно-земельного металла, причем сумма компонентов от (а) до (в), если дополнительно не применяется носитель, составляет 100 вес.%.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что компонент (а) составляет от 40 до 99 вес.% суммы компонентов от (а) до (в).
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что компонент (б) составляет от 1 до 40 вес.% суммы компонентов от (а) до (в).
  4. 4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что компонент (в) составляет от 0,05 до 5 вес.% суммы компонентов от (а) до (в).
  5. 5. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что гидрирование проводят в растворителе.
  6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве растворителя применяют простой эфир, алкилбензол, воду или спирт или смесь этих растворителей.
  7. 7. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что гидрирование проводят в газовой фазе.
  8. 8. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что гидрирование проводят в расплаве соединения формулы II.
  9. 9. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что гидрирование проводят при давлении от 20 до 250 бар и при температуре от 100 до 260°С.
  10. 10. Способ по пп.1-9 для получения 3,4,5-триметокситолуола.
    Евразийская патентная организация, ЕАПВ
    Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2/6
EA200400876A 2002-01-24 2003-01-20 Способ получения производных толуола EA007065B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10202837 2002-01-24
PCT/EP2003/000488 WO2003062174A1 (de) 2002-01-24 2003-01-20 Verfahren zur herstellung von toluolderivaten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200400876A1 EA200400876A1 (ru) 2004-12-30
EA007065B1 true EA007065B1 (ru) 2006-06-30

Family

ID=27588050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200400876A EA007065B1 (ru) 2002-01-24 2003-01-20 Способ получения производных толуола

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7230141B2 (ru)
EP (1) EP1470094A1 (ru)
JP (1) JP2005515248A (ru)
KR (1) KR20040077781A (ru)
CN (1) CN1257870C (ru)
AR (1) AR038314A1 (ru)
BR (1) BR0306939A (ru)
CA (1) CA2473936A1 (ru)
EA (1) EA007065B1 (ru)
MX (1) MXPA04006744A (ru)
PL (1) PL372164A1 (ru)
UA (1) UA78982C2 (ru)
WO (1) WO2003062174A1 (ru)
ZA (1) ZA200406665B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2625656C1 (ru) * 2016-02-17 2017-07-18 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "НИИПАВ" (ООО НПО "НИИПАВ") Способ получения алкилдиметиламинов

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101531574B (zh) * 2009-04-14 2012-07-25 大连理工大学 一种制备3,4,5-三甲氧基甲苯的方法
MX2013004872A (es) * 2010-11-02 2013-05-22 Basf Se Procesos para preparar un fenilciclohexano.
CN102746100A (zh) * 2011-04-20 2012-10-24 中国石油化工股份有限公司 制备异丙苯的方法
KR101930087B1 (ko) 2011-07-26 2018-12-18 에스케이이노베이션 주식회사 방향족 카르복시산 및/또는 방향족 카르복시산 알킬 에스테르 제조 공정에서 발생하는 부산물로부터 방향족 탄화수소 제조방법
CN104684641B (zh) * 2012-10-17 2017-12-01 阿彻丹尼尔斯米德兰德公司 改进的氢解催化剂及其用途
US9205412B2 (en) 2013-03-01 2015-12-08 Clariant Corporation Catalyst for polyol hydrogenolysis

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR678954A (fr) * 1928-11-19 1930-04-07 Expl Des Matieres Organiques S Procédé pour la transformation des crésols en benzène et méthylbenzène en présence d'un catalyseur de réduction ou d'hydrogénation, avec ou sans addition de gazhydrogène
DE904529C (de) * 1942-08-07 1954-02-18 Bayer Ag Verwendung eines Nickel, Chromoxyd und Aluminiumoxyd enthaltenden Hydrierungskatalysators
US2682562A (en) * 1951-05-10 1954-06-29 Us Interior Reduction of aromatic carbinols
EP0053884A1 (en) * 1980-11-27 1982-06-16 Johnson Matthey Public Limited Company Three dimensional interstitial catalyst supports, its manufacture and use
DE4300297C2 (de) * 1993-01-08 1998-01-29 Degussa Verfahren zur selektiven katalytischen Hydrierung der Carbonylgruppe von 4-Carboxylbenzaldehyd

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2625656C1 (ru) * 2016-02-17 2017-07-18 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "НИИПАВ" (ООО НПО "НИИПАВ") Способ получения алкилдиметиламинов

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040077781A (ko) 2004-09-06
AR038314A1 (es) 2005-01-12
JP2005515248A (ja) 2005-05-26
US20050032627A1 (en) 2005-02-10
MXPA04006744A (es) 2005-06-08
UA78982C2 (en) 2007-05-10
EA200400876A1 (ru) 2004-12-30
US7230141B2 (en) 2007-06-12
WO2003062174A1 (de) 2003-07-31
CA2473936A1 (en) 2003-07-31
PL372164A1 (en) 2005-07-11
BR0306939A (pt) 2004-12-14
CN1622926A (zh) 2005-06-01
CN1257870C (zh) 2006-05-31
EP1470094A1 (de) 2004-10-27
ZA200406665B (en) 2006-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3738032B2 (ja) ブチンジオールからブテンジオールへの選択的水素添加のための方法
US4105674A (en) Production of gamma-butyrolactone from maleic anhydride with a hydrogenation catalyst
JPS58159432A (ja) 分枝二量化アルコ−ルの製造方法
EP0616994B1 (en) Process for producing ether alcohols by hydrogenolysis of cyclic ketal
US4270006A (en) Preparation of aliphatic carbonyl compounds
JP2009533468A (ja) アルデヒドに水素添加するための方法
JPS6033369B2 (ja) オレフインの酸化方法
EA007065B1 (ru) Способ получения производных толуола
JP2005515248A6 (ja) トルオール誘導体の製造方法
JP2018521101A (ja) モノエチレングリコールの製造方法
EP0376182B1 (en) Process for preparing glycol aldehyde
JPH10502062A (ja) 1,4−ブタンジオールの製造方法
US5654489A (en) Process for producing alicyclic diketone compounds
JP4237500B2 (ja) トルエン誘導体の一段階調製方法
US6376718B1 (en) Dehydrogenation of alkylene glycol ethers to ether ketones and aldehydes
JP2697441B2 (ja) フェノール製造用触媒およびフェノールの製造方法
JPH0247972B2 (ru)
JPH0341214B2 (ru)
JPS6130545A (ja) 不飽和カルボニル化合物の水素化方法
JP4095724B2 (ja) 銅を含有する触媒の活性化方法並びにテトラヒドロ−2h−ピラン−2−オン及び/又は3,4−ジヒドロ−2h−ピランの製造法
JPH10109949A (ja) α−フェニルエチルアルコールの製造方法
JPH08301815A (ja) グリオキシル酸エステルの製造法
EP0031530A1 (en) Process for producing pyrogallol
JPH0761989B2 (ja) N―アルキルアミノフェノール類の製造方法
JP2001079395A (ja) エタノール合成用触媒

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU