EA003517B1 - Неразъемное внутреннее сопло и зажимное приспособление для него - Google Patents

Abstract

В изобретении описано зажимное приспособление, которое содержит, по меньшей мере, два узла, каждый из которых содержит зажим (10), выполненный с возможностью поворота относительно горизонтальной оси (11) и снабженный канавкой (12) для приема башмака (13), главным образом, цилиндрической формы, имеющего плоскую поверхность (14), параллельную оси указанного цилиндра, причем указанный башмак выполнен с возможностью поворота в канавке. В изобретении также описано неразъемное внутреннее сопло (2), предназначенное для использования с указанным зажимным приспособлением. Неразъемное внутреннее сопло в соответствии с настоящим изобретением содержит трубчатую часть (6), ограничивающую канал разливки (4), и плоскую часть или плиту (7), обеспечивающую контакт с расположенным ниже по течению компонентом (8) канала разливки Отличительной характеристикой сопла в соответствии с изобретением является использование плиты (7), главным образом, в виде призмы, которая образована при помощи оснований многоугольной формы и призматической поверхности, которую они пересекают перпендикулярно, причем указанные основания многоугольной формы включают в себя верхнее основание (22), перемещение которого внутри призматической поверхности образует поверхность раздела с трубчатой частью (6), и нижнее основание (21), параллельное верхнему основанию, а также с каждой из сторон верхнего основания, две боковые поверхности (23, 23'), образующие тупой угол (α) с верхним основанием (22).

Description

Настоящее изобретение имеет отношение к созданию особого внутреннего сопла, приспособленного для использования совместно с зажимным приспособлением в качестве внутреннего сопла металлургического резервуара.

Известно, что непрерывную разливку жидкого металла обычно проводят при помощи установки, которая содержит различные огнеупорные компоненты, образующие канал между двумя последовательными металлургическими резервуарами. Эти компоненты выполняют различные функции, а именно транспортирование жидкого металла, защиту жидкого металла от охлаждения и химического воздействия окружающей атмосферы, а также, если это имеет место, регулирование скорости (расхода) разливки жидкого металла. Такими компонентами могут быть, например, внутреннее сопло, которое обычно поддерживается при помощи блока горна, выполненного в виде единого целого с основанием верхнего металлургического резервуара, погружное входное сопло или разливочный кожух, коллекторное сопло, а также неподвижные или подвижные плиты шибера.

Были приложены значительные усилия в попытке достичь максимальной простоты различных огнеупорных компонентов, образующих канал разливки. Так, например, для снижения числа поверхностей соединения между огнеупорными компонентами (каждая из которых является местом потенциального доступа воздуха), все чаще используют предварительно собранные компоненты или компоненты, выполненные в виде единого блока, образованного из внутреннего сопла и неподвижной верхней плиты, которая расположена непосредственно под внутренним соплом и служит для соединения с подвижной плитой шибера или с плитой сменного погружного входного сопла (причем эта плита может образовывать узел с погружным входным соплом или неразъемный (в виде одной детали) компонент с ним). Такие неразъемные компоненты описаны, например, в международной патентной публикации νθ 88/06500.

Известны различные устройства, которые позволяют регулировать скорость разливки или вводить и заменять погружное входное сопло без прерывания операции разливки или даже позволяют объединять эти две операции. Эти устройства можно подразделить на две категории: устройства первого типа и устройства второго типа. В устройствах первого типа неподвижная верхняя плита (которая может образовывать неразъемный узел с внутренним соплом или быть отдельной) толкается (принудительно смещается) в направлении вверх и удерживается в этом положении при помощи устройства, которое воздействует на его верхнюю сторону (смотри, например, патент США № 4,573,616). Обычно усилие в направлении вверх передается при помощи огнеупорных компонентов, расположенных ниже по течению (таких как подвиж ная плита шибера или плита погружного входного сопла), которые сами по себе также толкаются в направлении вверх, непосредственно или опосредованно, при помощи различных пружинных механизмов. В устройствах второго типа неподвижная верхняя плита толкается в направлении вниз и удерживается в этом положении при помощи жесткого упора, в который упирается нижняя поверхность неподвижной верхней плиты (смотри, например, международную патентную публикацию νθ 91/03339). Этот жесткий упор таким образом очень точно определяет базовую плоскость, в которой скользит подвижный огнеупорный компонент, расположенный непосредственно ниже по течению относительно неподвижной верхней плиты ( то есть подвижная плита шибера или плита погружного входного сопла). Известно, что следует делать хорошее воздухонепроницаемое соединение между различными огнеупорными компонентами, образующими канал разливки; поэтому важно, чтобы давление, которое толкает нижние компоненты в направлении неподвижной верхней плиты, было постоянным и позволяющим определить его с высокой точностью. Если направленное вверх давление на эти компоненты создается при помощи пружинного устройства, то относительная высота указанных компонентов будет параметром, который может существенно влиять на указанное давление. В устройствах первого типа размеры всех задействованных огнеупорных компонентов имеют весьма жесткие допуски, так что относительная высота уложенных друг на друга указанных компонентов точно определена. В устройствах второго типа допуски на размер, в частности, неподвижной верхней плиты, не оказывают никакого влияния на давление между различными огнеупорными компонентами, так как базовая плоскость, в которую упираются расположенные ниже по течению компоненты, задана независимо от этой плиты. Следовательно, в указанном устройстве второго типа теоретически может быть использована неподвижная верхняя плита (которая образует неразъемный узел с внутренним соплом или является отдельной), имеющая, главным образом, менее жесткие и поэтому менее трудоемкие для осуществления допуски на размер.

Однако на практике механические решения, позволяющие толкать неподвижную верхнюю плиту в направлении вниз (с прижимом к жесткому упору, удерживающему ее в заданном положении), не полностью совместимы с использованием плит, имеющих значительные размерные неоднородности. В частности, даже если и приемлем некоторый допуск по толщине, необходимо, чтобы верхняя поверхность неподвижной верхней плиты была идеально плоской и параллельной нижней поверхности. Одной из задач настоящего изобретения является создание зажимного приспособления для неподвиж3 ной верхней плиты (которая образует неразъемный узел с внутренним соплом или является отдельной), позволяющего неподвижной верхней плите иметь широкие размерные допуски.

В том случае, когда используют неразъемное внутреннее сопло, достаточно сложной задачей является разборка указанных выше механизмов после завершения цикла разливки для проведения операций их технического обслуживания или замены изношенных огнеупорных компонентов или же приведения в исправное состояние верхнего металлургического резервуара для следующего цикла, в котором он будет использован. В самом деле, может возникать ситуация в конце цикла, когда жидкий металл застывает во внутреннем сопле и связывает его с основанием верхнего металлургического резервуара. В случае использования неподвижной, верхней плиты/узла внутреннего сопла это не создает никакой реальной проблемы, так как единственное, что требуется, это произвести разделение этих двух компонентов для удаления механизма, при этом внутреннее сопло полностью остается в стенке основания верхнего металлургического резервуара. При использовании неразъемного внутреннего сопла это становится невозможным потому, что, как уже было упомянуто здесь ранее, неподвижная верхняя плита удерживается вверху (устройства первого типа) или толкается в направлении вниз (устройства второго типа). В обоих случаях наличие устройства, воздействующего на верхнюю поверхность неподвижной плиты, препятствует разъединению (расцеплению) механизма. Кроме того, ограниченное имеющееся пространство существенно мешает или даже препятствует проведению операций разборки удерживающего или толкающего вниз устройства неподвижной верхней плиты.

Задачей настоящего изобретения является создание зажимного приспособления для внутреннего сопла, которое позволяет надежно и точно по месту удерживать внутреннее сопло в блоке горна, но, однако, позволяет производить простую и быструю разборку зажимного приспособления. За счет использования этого устройства механизм регулирования потока, или механизм замены трубы, или же механизм, осуществляющий эти две операции, легко может быть отделен от разливочного устройства.

В соответствии с настоящим изобретением зажимное приспособление содержит, по меньшей мере, два узла, каждый из которых содержит зажим, имеющий возможность поворота относительно горизонтальной оси и снабженный канавкой, в которую входит башмак, главным образом, цилиндрической формы, имеющий плоскую поверхность, параллельную оси указанного цилиндра, причем указанный башмак выполнен с возможностью поворота в канавке. Башмак выполнен с возможностью скольжения или скольжения только в канавке зажима.

За счет наличия поворотного башмака автоматически и без вмешательства оператора устанавливается контакт между зажимом и поверхностью внутреннего сопла, нажимающей на указанный зажим, причем плоская поверхность башмака ориентирована в плоскости, параллельной верхней поверхности плиты внутреннего сопла. Этот результат существенно улучшает зажимание сопла без создания больших местных напряжений внутреннего сопла. Следует также иметь в виду, что зажимная система в соответствии с настоящим изобретением образована из множества узлов (зажим/башмак), которые полностью независимы друг от друга, так что зажимное приспособление может быть использовано для внутренних сопел с очень широкими допусками, и даже когда размеры (толщина) изменяются от одной стороны до другой стороны трубчатого сечения.

Канавка преимущественно имеет цилиндрическую форму и ее ось расположена на расстоянии, по меньшей мере, превышающем радиус указанного цилиндра. За счет этого башмак удерживается в канавке и может быть удален только через боковое отверстие. Ось цилиндра преимущественно расположена на расстоянии, несколько превышающем (например, в диапазоне от 1 до 10%) радиус указанного цилиндра.

В соответствии с предпочтительным вариантом зажим имеет расточку, идущую в направлении, ортогональном оси канавки, причем эта расточка выполнена заподлицо с поверхностью канавки, при этом башмак имеет канавку, идущую в направлении, ортогональном его оси, и имеющую одинаковый размер с расточкой в зажиме, причем указанная канавка расположена напротив плоской поверхности башмака. Это позволяет за счет введения элемента, главным образом, трубчатой формы, такого как шпонка или винт, в расточку зажима и в канавку башмака предотвращать боковое перемещение башмака в канавке зажима. На самом деле, такое перемещение следует блокировать, так как оно может приводить к выпадению башмака при манипуляциях с механизмом. К тому же башмак не может совершать полное вращательное движение в канавке. На самом деле, преимущественно следует избегать ненужного вращения башмака, который при случайном попадании плоской поверхности внутрь канавки не сможет автоматически адаптироваться к контактной поверхности внутреннего сопла.

Контакт между зажимом и поверхностью сопла, опирающейся на указанный зажим, осуществляется за счет поворота зажима относительно горизонтальной оси. В соответствии с предпочтительным вариантом движение поворота создается при помощи кулачка, эксцентриковая часть которого входит в щель при поворо5 те зажима. Когда кулачок движется вперед в щели, он прижимает зажим к оси поворота и одновременно заставляет башмак вращаться внутри канавки указанного зажима, так что он адаптируется к верхней поверхности плиты внутреннего сопла.

Преимущественно опорная поверхность кулачка, которая предназначена для контакта с зажимом, не является параллельной оси вращения кулачка, за счет чего снижаются усилия среза или изгиба, приложенные к указанной оси.

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения зажим удерживается в заданном положении просто за счет сил трения между кулачком и щелью в зажиме. В этом варианте кулачок принудительно вводится в щель зажима, например, при помощи киянки (деревянного молотка). В одном из вариантов может быть предусмотрено средство на эксцентриковом компоненте в виде металлического стержня, выходящего из кулачка на расстояние, достаточное для использования такого стержня в качестве рычага для принудительного ввода кулачка в щель. Извлечение кулачка для освобождения поворотного зажима производят в обратной последовательности.

Настоящее изобретение также имеет отношение к созданию неразъемного внутреннего сопла, которое особенно хорошо подходит для использования с таким зажимным приспособлением. Термин неразъемное внутреннее сопло означает узел внутреннее сопло/неподвижная верхняя плита (указанная плита расположена непосредственно под внутренним соплом и к ней прижата подвижная плита шибера или плита сменного погружного входного сопла), образованный в виде единого блока. Таким образом, неразъемное внутреннее сопло в соответствии с настоящим изобретением содержит трубчатую часть, которая ограничивает канал разливки, и плоскую часть или плиту, которая обеспечивает контакт с расположенным ниже по течению компонентом канала разливки. Отличительной характеристикой сопла в соответствии с настоящим изобретением является использование плиты, главным образом, в виде призмы, которая может быть ограничена при помощи оснований (баз) в виде многоугольника и призматической поверхности, которую они пересекают перпендикулярно, причем указанные основания в виде многоугольника содержат верхнее основание, перемещение которого внутри призматической поверхности определяет границу раздела с трубчатой частью, и нижнее основание, параллельное верхнему основанию, причем на каждой стороне верхнего основания две боковые поверхности образуют тупой угол с верхним основанием.

Этот конкретный вид неразъемного внутреннего сопла является особенно предпочтительным по многим причинам. Прежде всего, он позволяет производить очень точное и быстрое крепление внутреннего сопла. В соответствии с особым вариантом осуществления настоящего изобретения можно блокировать один из зажимов в закрытом положении и производить скольжение сопла относительно этого зажима, так что поворотный башмак отлично прилегает к наклонной поверхности сопла и блокирует его от горизонтального перемещения в точно определенном (заданном) положении. После этого может быть затянут противоположный зажим для завершения операции зажимания сопла без любого его дополнительного перемещения.

Другое важное преимущество, которое возникает за счет оригинальной формы неразъемного сопла, это то, что поворотные зажимы автоматически открываются без участия человека в ходе разборки механизма смены трубы или регулирующего устройства. После ослабления зажимов (например, за счет вывода из зацепления кулачков), достаточно опустить указанное устройство, при этом зажимы могут быть просто отсоединены за счет поворота на своей оси. Легко можно понять, что это не может быть достигнуто при неразъемном внутреннем сопле, в котором верхняя поверхность плиты является совершенно горизонтальной. В этом случае зажим необходимо повернуть на большой угол для его разъедания от плиты, причем для этого требуется значительное пространство между плитой и нижней стенкой металлургического резервуара. Однако расстояние между двумя последовательными металлургическими резервуарами обычно ограничено и редко имеется такое пространство.

Более того, дополнительное преимущество, связанное с наличием наклонных поверхностей плиты внутреннего сопла, заключается в том, что силы сжатия, прилагаемые при помощи зажимного приспособления, ориентированы в направлении области нижней стороны плиты внутреннего сопла, расположенной вокруг канала разливки, причем в этой зоне необходимо обеспечить наибольший возможный герметический контакт между огнеупорными элементами. Эти силы сжатия снижают вероятность появления трещин в указанной области или, при появлении трещин, предотвращают их расширение или распространение.

Простейшим многоугольником, который соответствует приведенному выше определению, является трапеция. Однако обычно желательно избежать использования острых граней, которые могут легко разрушаться. Поэтому в соответствии с предпочтительным видом изобретения многоугольные основания имеют, по меньшей мере, две дополнительные стороны, предназначенные для того, чтобы многоугольники не имели никаких острых углов. Эти дополнительные стороны преимущественно перпендикулярны к нижнему основанию, так что внутреннее сопло может просто скользить вверх до упора, предназначенного для удержания со

Ί пла в вертикальном положении, таким образом, что сопло прилегает к нему своей максимальной площадью поверхности.

В соответствии с другим вариантом грани, которые соответствуют верхним основаниям многоугольных оснований призмы, являются также усеченными. За счет этого можно производить зажимание внутреннего сопла при помощи четырех поворотных зажимов, что является предпочтительным, так как любое относительное движение между внутренним соплом и механизмом исключено. В этом варианте плита может иметь форму параллелепипеда, увенчанного пирамидой с квадратным или прямоугольным основанием, усеченным в плоскости, параллельной основанию. Однако для удобства плиту такой формы обычно называют призмой (с усеченными гранями).

Преимущественно плита внутреннего сопла не является симметричной, так что имеется только одно положение прижима сопла к механизму. Тот факт, что имеется только одно положение прижима, является особенно предпочтительным, когда внутреннее сопло должно быть соединено с системой подачи газа или с системой введения герметика в жидкость-носитель, как это описано, например, в международных патентных публикациях №0 98/17420 и №0 98/17421. Эта несимметрия плиты внутреннего сопла может быть достигнута, например, за счет использования плиты в виде призмы, многоугольные основания которой являются неправильными многоугольниками. Однако преимущественно несимметрия плиты может быть обеспечена за счет изменения формы ее углов, например, за счет их усечения или округления. Несимметрия плиты преимущественно может быть обеспечена за счет скругления углов плиты с различными радиусами кривизны для каждой пары.

Более того, необходимо отметить, что описанное выше сочетание зажимного приспособления и неразъемного внутреннего сопла за счет их совместного действия обеспечивает особенно важное преимущество. В самом деле, ранее всегда считали, что необходимо снабжать неразъемное внутреннее сопло металлическими кожухом или оболочкой, прежде всего, потому, что металлическая оболочка облегчает распределение напряжений, создаваемых при помощи зажимных приспособлений, по большей площади поверхности, что позволяет избежать возникновения местных напряжений в огнеупорном материале, а также потому, что за счет использования предварительно изготовленных оболочек с точными размерами можно в некоторой степени расширить допуски. Однако наличие такой оболочки нежелательно, так как это приводит к дополнительным издержкам производства (стоимость самой оболочки, сборка, использование цемента и т.п.).

В соответствии с настоящим изобретением можно использовать неразъемные внутренние сопла без таких защитных оболочек. В самом деле, нашли, что наличие плоской поверхности саморегулирующегося поворотного башмака позволяет во всех случаях устанавливать контакт поверхностного типа между плитой и зажимом. Поэтому больше не требуется функция оболочки в качестве средства снижения напряжений. Аналогично зажимное приспособление позволяет использовать огнеупорные компоненты, которые имеют намного большие допуски на размер. Поэтому больше не требуется функция оболочки, связанная с расширением некоторых допусков.

Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи, где показаны предпочтительные варианты изобретения.

На фиг. 1 показано поперечное сечение механизма смены трубы, закрепленного под дном устройства для непрерывной разливки, которое содержит зажимное приспособление внутреннего сопла в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 2 показана с увеличением часть фиг. 1, где можно видеть детали зажимного приспособления.

На фиг. 3 показан вид сверху зажимного приспособления.

На фиг. 4 показано осевое сечение внутреннего сопла в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 1 и 2 показана нижняя стенка разливочного устройства (не показано), через которую проходит неразъемное внутреннее сопло 2, которое поддерживается при помощи блока горна 3 и образует канал 4 для разливки жидкого металла в кристаллизатор непрерывной разливки или в изложницу (не показаны). Хотя это бывает и не всегда, нижняя часть внутреннего сопла 2 может иметь металлическую оболочку 5 (смотри фиг. 4). Внутреннее сопло 2 состоит из трубчатой части 6 и плиты 7, нижняя сторона которой 7' образует поверхность контакта с расположенным ниже по течению компонентом 8 канала разливки 4. В этом случае компонентом, расположенным непосредственно ниже по течению относительно внутреннего сопла, является погружное входное сопло 8, нижний конец которого введен в ванну жидкого металла в изложнице. Схематично показано также устройство смены трубы 9, которое используют для замены изношенного погружного входного сопла 8 на новое погружное входное сопло, без перерыва операций разливки. Внутреннее сопло 2 удерживается в заданном положении зажима относительно устройства смены трубы 9 при помощи зажимного приспособления, которое содержит зажим 10, выполненный с возможностью поворота относительно горизонтальной оси 11. Поворотный зажим 10 содержит канавку 12, предназначенную для введения башмака 13, который имеет возможность вращения, по меньшей мере, частично, в канавке 12. Поворотный башмак 13 имеет плоскую поверхность 14. Когда зажим совершает перемещение в закрытое положение, поворотный башмак 13 совершает движение вращения в канавке 12 таким образом, что плоская поверхность 14 башмака получает ориентацию в плоскости, параллельной верхней поверхности плиты 7 внутреннего сопла. Зажим 10 совершает перемещение в положение зажимания под действием вращения кулачка 15, который совершает поворот относительно вертикальной оси 16. Наклонный конец 50 эксцентриковой части кулачка 15 входит в щель 20 в зажиме 10 и заставляет зажим наклоняться при своем движении вдоль щели 20.

Также можно видеть расточку 17 в зажиме 10, которая находится заподлицо с поверхностью канавки 12. Показана также канавка 18 в поворотном башмаке 13. Введение шпонки 19 (не показана) в расточку 17 и канавку 18 предотвращает поступательное перемещение и снижает вращение поворотного башмака 13 в канавке 12. На фиг. 3 для лучшего понимания показано само зажимное приспособления, причем плита 7 внутреннего сопла 2 находится в контакте с двумя зажимами 10, которые совершают поворот относительно горизонтальных осей 11, расположенных с каждой из двух сторон сопла 2. Канавка 12 и поворотный башмак 13 на фиг. 3 не видны. Под действием вращения относительно своей оси 16 кулачок 15 (опорная грань 50 которого, контактирующая с зажимом 10, наклонена относительно оси 16), входит в щель 20 зажима 10, за счет чего зажим принудительно наклоняется, так что башмак 13 совершает поворот в канавке 12 и упирается в верхнюю поверхность плиты 7 внутреннего сопла.

На фиг. 4 показано неразъемное внутреннее сопло 2, которое содержит трубчатую часть 6 и плиту 7. Нижняя часть сопла заключена в металлическую оболочку 5. На фиг. 4 можно непосредственно видеть одно из многоугольных оснований призмы, образующей плиту 7. Этот многоугольник содержит нижнее основание 21 (на котором линии призматической поверхности, опирающиеся на него, образуют нижнюю сторону 7' плиты), верхнее основание 22, параллельное нижнему основанию 21 (на котором линии призматической поверхности, опирающиеся на него, образуют плоскость пересечения между нижним концом трубчатой части 6 и верхней частью плиты 7), а также, с каждой из сторон верхнего основания, две боковые поверхности (23, 23'), образующие тупой угол (α) с верхним основанием (на котором линии призматической поверхности, опирающиеся на него, образуют поверхность плиты, с которой пово ротные башмаки 13 зажима 10 входят в контакт). Для исключения острых граней (острого угла α) нижнее основание 21 соединено с наклонными сторонами 23, 23' при помощи промежуточных сторон 24, 24', которые являются, главным образом, перпендикулярными к нижнему основанию 21.

На фиг. 3 показано также сопло 2 и можно видеть его трубчатую часть 6 и плиту 7. Углы 25, 25' закруглены и имеют радиус кривизны, который отличается от радиуса кривизны закругленных углов 26, 26', так что имеется только одно положение, в котором сопло 2 может быть установлено в нижней стенке 1 разливочного устройства.

Спецификация:

1. Нижняя стенка разливочного устройства

2. Внутреннее сопло

3. Блок горна

4. Канал разливки

5. Металлическая оболочка

6. Трубчатая часть

7. Плита

7'. Нижняя сторона плиты

8. Погружное внутреннее сопло

9. Механизм замены трубы

10. Зажим

11. Ось поворота зажима

12. Канавка зажима

13. Поворотный башмак

14. Плоская поверхность башмака

15. Кулачок

16. Ось поворота кулачка

17. Расточка зажима

18. Канавка башмака

19. Шпонка

20. Щель зажима

21. Нижнее основание

22. Верхнее основание

23. 23'. Наклонные стороны

24. 24'. Промежуточные стороны

25. 25', 26, 26'. Углы плиты

50. Наклонный конец кулачка

Claims (10)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Неразъемное внутреннее сопло (2), содержащее трубчатую часть (6), ограничивающую канал разливки (4), и плиту (7), обеспечивающую контакт с расположенным ниже по течению компонентом канала разливки, отличающееся тем, что плита (7) выполнена, главным образом, в виде прямой призмы, имеющей основания в виде многоугольника, в том числе верхнее основание (22) и нижнее основание (21) , параллельное верхнему основанию, а также на противоположных сторонах верхнего основания две боковые поверхности (23, 23'), образующие тупой угол (α) с верхним основанием (22) , причем верхняя поверхность призмы, образованная верхним основанием, является поверхностью раздела с трубчатой частью (6).
2. 2. Внутреннее сопло по п.1, отличающееся тем, что многоугольные основания имеют, по меньшей мере, две дополнительные стороны (24, 24'), за счет чего многоугольник не имеет острых углов.
3. 3. Внутреннее сопло по п.1 или 2, отличающееся тем, что грани плиты (7), соответствующие верхним основаниям (22) каждого из двух многоугольных оснований призмы, являются усеченными.
4. 4. Внутреннее сопло по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что плита (7) внутреннего сопла является несимметричной.
5. 5. Внутреннее сопло по п.4, отличающееся тем, что несимметричность плиты (7) обеспечена за счет усеченных углов плиты.
6. 6. Внутреннее сопло по п.4, отличающееся тем, что несимметричность плиты (7) обеспечена за счет того, что углы (25, 25' и 26, 26') плиты имеют закругление с различным радиусом кривизны для каждой пары.
7. 7. Зажимное приспособление для внутреннего сопла, отличающееся тем, что оно содержит на противоположных сторонах указанного внутреннего сопла, по меньшей мере, два узла, каждый из которых содержит зажим (10), выполненный с возможностью поворота относительно горизонтальной оси (11) и снабженный канавкой (12) для приема башмака (13), главным образом, цилиндрической формы, имеющего плоскую поверхность (14), параллельную оси указанного цилиндра, причем указанный баш-

   Фиг. 1

   Фиг. 2 мак (13) выполнен с возможностью поворота в канавке (12).
8. 8. Зажимное приспособление по п.7, отличающееся тем, что канавка (12) в зажиме (10) имеет, главным образом, цилиндрическую форму, причем ось канавки (12) расположена на расстоянии, по меньшей мере, превышающем радиус указанного цилиндра, а преимущественно на расстоянии, только немного превышающем указанный радиус.
9. 9. Зажимное приспособление по п.8, отличающееся тем, что зажим (10) содержит расточку (17), идущую в направлении, ортогональном оси канавки (12), причем расточка (17) выполнена заподлицо с поверхностью канавки (12), при этом башмак (13) содержит канавку (18), идущую в направлении, ортогональном его оси, и аналогичную по размеру расточке (17) в зажиме, причем эта канавка (18) расположена напротив плоской поверхности (14) башмака (13), при этом расточка (17) зажима и канавка (18) башмака выполнены с возможностью приема элемента, главным образом, трубчатой формы (19).
10. 10. Зажимное приспособление по одному из пп.7-9, отличающееся тем, что зажим (10) имеет щель (20), в которую входит наклонный конец (50) эксцентриковой части кулачка (15), выполненной с возможностью поворота относительно вертикальной оси (16).