EA000653B1 - Вращательное отрезное устройство и способ его работы - Google Patents

Вращательное отрезное устройство и способ его работы Download PDF

Info

Publication number
EA000653B1
EA000653B1 EA199801003A EA199801003A EA000653B1 EA 000653 B1 EA000653 B1 EA 000653B1 EA 199801003 A EA199801003 A EA 199801003A EA 199801003 A EA199801003 A EA 199801003A EA 000653 B1 EA000653 B1 EA 000653B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
cutting
cutoff
cam
rollers
blade
Prior art date
Application number
EA199801003A
Other languages
English (en)
Other versions
EA199801003A1 (ru
Inventor
Мишель Сурина
Original Assignee
Мишель Сурина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мишель Сурина filed Critical Мишель Сурина
Publication of EA199801003A1 publication Critical patent/EA199801003A1/ru
Publication of EA000653B1 publication Critical patent/EA000653B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/42—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and slidably mounted in a rotary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/42—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and slidably mounted in a rotary member
    • B26D1/425—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and slidably mounted in a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/02—Flying shearing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/12—Shearing machines with blades on coacting rotating drums
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y10T83/159—Including means to compensate tool speed for work-feed variations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4653—With means to initiate intermittent tool action
    • Y10T83/4656—Tool moved in response to work-sensing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4653—With means to initiate intermittent tool action
    • Y10T83/4656—Tool moved in response to work-sensing means
    • Y10T83/4659—With means to vary "length" of product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4653—With means to initiate intermittent tool action
    • Y10T83/4656—Tool moved in response to work-sensing means
    • Y10T83/4664—With photo-electric work-sensing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4653—With means to initiate intermittent tool action
    • Y10T83/4656—Tool moved in response to work-sensing means
    • Y10T83/4676—With work-responsive means to initiate flying movement of tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4653—With means to initiate intermittent tool action
    • Y10T83/4656—Tool moved in response to work-sensing means
    • Y10T83/4676—With work-responsive means to initiate flying movement of tool
    • Y10T83/4682—With means controlling flying speed dependent on work speed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

Область изобретения
Изобретение относится к отрезным устройствам для полосового материала и, в частности, к вращательному отрезному устройству, которое приспособлено для прохождения через него тонколистового материала. Устройство является стационарным, и срезающее устройство периодически приводится в действие для разрезания тонколистового материала в определенных разнесенных положениях.
Уровень техники
Обрезку перемещающегося полосового материала осуществляют множеством различных способов. В одном относительно простом способе перемещающуюся полосу временно останавливали в положении непосредственно перед ножевым полотном, а затем приводили в действие ножевое полотно. Перед ножевым полотном полоса продолжала перемещаться и образовывала петлю. Как только ножевое полотно открывалось, полосе снова давали возможность продвигаться вперед и петля устранялась.
Другие системы включали пару верхних и нижних вырубных штампов, которые были установлены на рельсах и могли совершать возвратно-поступательные движения вдоль оси листового материала. Ускоряя верхний и нижний вырубные штампы до скорости листового материала, вырубные штампы можно закрывать, не останавливая листовой материал. Затем вырубные штампы раскрывают, останавливают и возвращают к их исходному положению для следующего отрезания. Эти системы были эффективными, но их механизм был сложным и дорогостоящим. Было также трудно достигнуть точного расположения для позиции каждого отрезания. Кроме того, получать отрезки меньше определенной длины было вообще невозможно, поскольку вырубные штампы должны были совершать возвратно-поступательные движения один раз в течение каждого отрезания.
В патенте США 2 445 174 использованы ножи, которые по существу рубят тонколистовой материал в определенных позициях. Однако управлять длиной отреза на этих вращательных крошителях было трудно, поскольку длина отреза больше зависела от диаметра барабана крошителя, а скорость тонколистового материала требовала изменений в шестернях.
Очевидно, что имеется потребность во вращательном отрезном устройстве, которое способно разрезать тонколистовой материал в определенных местах, которые отрегулированы и установлены заранее, а также способно функционировать даже на относительно коротких расстояниях между отрезами, и включает минимум сложного оборудования.
Описание изобретения
Для достижения вышеупомянутых усовершенствований изобретение включает вращательное отрезное устройство для перемещающегося тонколистового материала для разрезания его на отрезки определенной длины, которое включает пару из нижнего и верхнего отрезных роликов, средство зубчатой передачи, взаимно соединяющее указанные ролики для одновременного вращательного движения, причем ролики определяют промежуток между ними для перемещения через них тонколистового материала, избирательно действующие средства для приведения в действие указанных нижнего и верхнего роликов для их одновременного вращения, упорную пластину на одном из указанных нижнем и верхнем роликов, определяющую местоположение отрезания, подвижное отрезное лезвие на другом из указанных нижнего и верхнего роликов, и средства для возвратнопоступательного перемещения указанного отрезного лезвия относительно упорной пластины, причем указанное отрезное лезвие немного смещено относительно указанной пластины, благодаря чему отрезное лезвие перемещается смежно с упорной пластиной и обеспечивает сдвигающее действие.
Изобретение также обеспечивает соединение подвижного отрезного лезвия, по меньшей мере, с тремя плунжерными элементами, проходящими через другой из указанных роликов, с кулачковыми средствами на указанных плунжерах и средствами приведения в действие кулачков, расположенными снаружи указанного ролика, совмещенными с указанными кулачковыми средствами, благодаря чему при вращении указанного ролика кулачковые средства взаимодействуют со средствами приведения кулачков в действие и вынуждают плунжеры перемещать отрезное лезвие к указанной упорной пластине.
Изобретение также предпочтительно обеспечивает пуск и останов отрезных роликов с помощью приводного средства, например, двигателя или средства сцепления, которое связано с устройством измерения длины, размещенным по ходу движения перед устройством отрезания, для измерения длины тонколистового материала и для посылки сигналов на приводные средства.
Отрезное лезвие предпочтительно установлено под небольшим углом сдвига относительно упорной пластины, чтобы обеспечить действие отрезания, которое начинается на одной стороне полосы материала и продолжается до другой стороны.
Два ролика имеют предпочтительно относительно маленький диаметр так, чтобы их можно было легко включать и останавливать и точно регулировать положение каждого отрезания.
Режим работы режущего лезвия таков, что как только отрезание завершено, режущее лезвие втягивается опять так, чтобы конец полосы материала, поступающий в устройство, мог продолжать беспрепятственно проходить между роликами.
Различные новые признаки, которые характеризуют изобретение, подробно перечислены в формуле изобретения, прилагаемой к данному описанию и входящей в его состав. Для лучшего понимания изобретения, преимуществ его работы и определенных задач, решаемых при его использовании, следует обратиться к прилагаемым чертежам и их описанию, которые иллюстрируют и описывают предпочтительные примеры осуществления изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - перспективный вид вращательного отрезного устройства, иллюстрирующий изобретение и показывающий условно тонколистовую заготовку;
фиг. 2 - вид в разрезе вдоль линии 2-2 на фиг. 1 , показывающий два ролика, когда они не взаимодействуют с тонколистовой заготовкой, проходящей между ними;
фиг. 3 - вид в разрезе, соответствующий фиг. 2, но показывающий два вращающихся ролика и операцию отрезания режущим лезвием;
фиг. 4 - вид в разрезе, соответствующий фиг. 3, но показывающий положение роликов, повернутых на 90 градусов, при останове сразу после завершения отрезания, и фиг. 5 - вид спереди отрезного устройства согласно изобретению.
На фиг. 1 показано отрезное устройство, обозначенное как 10, вместе с тонколистовой заготовкой, обозначенной как W, для отрезания в длину участка, обозначенного как Р.
Как правило, отрезное устройство размещается в технологической линии, которая включает стандартный разматыватель тонколистового материала, поддерживающий рулон тонколистового материала, и которая может включать или не включать натяжные устройства, правильные механизмы, рихтовочные инструменты, и другие устройства, известные в области формования тонколистового материала. Такие элементы оборудования обычно используются в технологии получения тонколистового металла. Однако вместе с другим оборудованием отрезное устройство может использоваться в ряде других участков, когда тонколистовой материал подается в виде плоских гладких листов или если тонколистовой материал представляет собой неметаллический материал.
Назначение отрезного устройства состоит в том, чтобы отрезать переднюю часть Р листа металла от остального листа металла во время непрерывного перемещения листа металла с относительно высокой скоростью так, чтобы часть Р можно было использовать, формовать, продавать либо применять иначе. Часть Р должна быть отрезана на точно определенную длину. Требование к устройству заключается в том, что оно должно быть легкоуправляемым и регулируемым так, чтобы часть Р можно было отрезать на любую желательную длину, которую можно изменять, если требуется, между отрезаниями.
Отрезное устройство состоит, в частности, из нижнего и верхнего роликов 1 2 и 1 4, установленных между стойками 16 и 18, соединенных вместе для одновременного управления устройствами 20 и 22.
Перед роликами 12 и 14 размещено устройство контроля длины 24, которое может быть связано с соответствующим центральным процессором 26 для выработки сигнала длины. Центральный процессор 26 управляется так, что сигнал отрезания вырабатывается после того, как отмерен отрезок определенной длины листа металла. Длину участков W, которые необходимо отрезать, можно программировать в центральном процессоре известным способом.
Верхний ролик 14 в этом варианте осуществления изобретения обычно имеет в сечении овальную форму, в которой две вершины 28 и 30 имеют гладкую полуцилиндрическую поверхность. На вершине 28 установлена упорная пластина 32, назначение которой будет описано ниже.
Упорная пластина 32 определяет гладкую поверхность среза 34, которая является радиальной относительно центра ролика, и заканчивается на кромке.
Упорную пластину 32 обычно устанавливают в правой угловой выемке 36, сформированной в вершине 28 и закрепляют болтами 38 так, что ее можно время от времени удалять для повторной обработки. Вдоль поверхности среза 34 вершина 28 сформирована с плоской частью 40 с целью, которая будет описана ниже.
Нижний ролик 1 2 в этом примере осуществления изобретения также обычно имеет овальную форму в сечении и определяет вершины 42 и 44, которые имеют гладкую полуцилиндрическую форму. Однако ролик 1 2 сформирован с центральным диаметрально расположенным пазом 45, проходящим по длине ролика на определенной глубине. Для соединения с диаметрально расположенным пазом в данном примере осуществления изобретения имеются три диаметральных отверстия 46, 48, и 50 (фиг. 5), которые выходят из паза и проходят до противоположной стороны ролика. Внутри паза имеется подвижное режущее лезвие 52, которое может, скользя, втягиваться в паз 45 и выходить из него. В этом случае режущее лезвие 52 установлено на трех рабочих штоках 54, проходящих через три отверстия 46, 48 и 50. Штоки сформированы с кольцами 56, которые действуют как установочные стопоры.
Внутри отверстий размещены пружины возврата 58, которые предназначены для отвода штоков в их исходное положение, вследствие чего режущее лезвие 52 втягивается обратно в паз 45.
На свободных концах каждого из штоков 54 имеется кулачковый выступ 60. Кулачковые выступы предназначены для перемещения на соответствующих кулачковых роликах 62. Кулачковые ролики 62 установлены с возможностью вращения с интервалами вдоль подвижной кулачковой балки 64 (фиг. 5), которая в данном примере осуществления изобретения размещена под нижним роликом. Кулачковая балка сформирована с тремя рабочими наклонными плоскостями 66. Управляющая шина для скользящего контакта 68 подвижно прикреплена к основанию 70, к которому также прикреплены стойки 18 и 20. Болты 72 выступают из щелевых отверстий (не показано) в шине 68 и обеспечивают возможность ее возвратно-поступательного скольжения (фиг. 5). Приводной вал 74 установлен на основании 70 и имеет поршневой шток 76, связанный с шиной 68. Наклонные плоскости 77 на шине 68 взаимодействуют с наклонными плоскостями 66 на балке 64. Приводной вал 74 можно приводить в действие любым подходящим средством для возвратнопоступательного перемещения шины 68 относительно кулачковой балки 64.
Перемещение в одном направлении поднимает кулачковую балку 64 вверх, а перемещение в другом направлении будет опускать кулачковую балку 64 вниз. Такое перемещение кулачковой балки 64 приводит к взаимодействию роликов 62 с кулачковыми выступами 60 или разъединяет их.
Во время работы, когда нижний ролик вращается, кулачки взаимодействуют с выступами и проводят штоки через нижний ролик, выдвигая тем самым режущее лезвие из паза. Поскольку нижний ролик продолжает вращаться, кулачки расходятся с выступами и пружины втягивают штоки и режущее лезвие.
Положение и расположение шестерен таково, что режущее лезвие и упорная пластина, соответственно, на нижнем и верхнем ролике совмещаются друг с другом в определенном положении на противоположных сторонах тонкого листа металла (фиг. 3). Когда кулачки выводят режущее лезвие из паза, лезвие скользит вдоль гладкой радиальной режущей поверхности упорной пластины, обеспечивая тем самым режущее действие. Как видно на фиг. 4, режущее лезвие расположено под небольшим углом от одной стороны до другой так, чтобы обеспечить постепенное разрезание от одной стороны листа до другой.
Для эксплуатации, запуска и останова роликов можно использовать любой подходящий источник энергии. На фиг. 1 показан двигатель постоянного тока 80, который может быть включен и отключен сигналами с центрального процессора. Это простое и высоко эффективное средство управления отрезными роликами. Однако в некоторых случаях может быть желательно использовать в комбинации механизм сцепления и торможения или, в некоторых случаях, только механизм сцепления, который известен из области техники и не требует никакого описания. После получения сигнала отрезания от центрального процессора 26, источник энергии начинает работать, вращая тем самым шестерни.
В течение определенного краткого периода времени, после того, как ролики прокрутились и отрезание произведено, мощность отключают и ролики останавливают, позволяя листу свободно продолжать движение между роликами. Ролики могут быть остановлены в положении по фиг. 2, и заготовка свободно пройдет между ними. Кроме того, ролики могут быть остановлены в положении по фиг. 4, когда два ролика повернуты на 90 градусов от точки отрезания.
Ролики могут периодически функционировать таким образом во многих случаях. В других случаях ролики могут вращаться непрерывно с определенной уменьшенной скоростью. В этом случае цилиндр работает так, чтобы отпустить кулачковую балку и предотвратить работу режущего лезвия. Лист может свободно продолжать движение между роликами, даже если они вращаются, так как расстояние между роликами достаточно для прохождения листа. После получения сигнала отрезания цилиндр функционирует, чтобы привести в движение шину для скользящего контакта и поднять вверх кулачковую балку. Это вызывает подъем кулачковых роликов и их взаимодействие с кулачковыми выступами, что вызывает режущий удар.
Способ действия отрезного устройства очевиден из вышеприведенного описания.
Настоящее описание предпочтительного примера осуществления изобретения приводится здесь только для примера. Изобретение не следует рассматривать, ограничивая его любым из конкретных описанных признаков, поскольку оно охватывает все подобные варианты, вытекающие из объема прилагаемой формулы изобретения.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Отрезное устройство (10) для отрезания перемещающегося листа тонколистового материала W на отрезки определенной длины и имеющее пару из нижнего и верхнего отрезных роликов (12, 14), определяющих промежуток между ними для перемещения через него листа тонколистового материала, причем один из роликов имеет подвижное отрезное лезвие для отрезания тонкого листа металла и средства для одновременного приведения в действие указанных верхнего и нижнего роликов с целью их одновременного вращения, отличающееся тем, что упорная пластина (32) установлена на одном (14) из указанных нижних и верхних роликов, определяющих местоположение отрезания;
    подвижное отрезное лезвие (52) установлено на другом (12) из указанных нижних и верхних роликов; и множество рабочих штоков (54) выступают через указанный ролик (12);
    имеются кулачковые средства (60) на указанных рабочих штоках (54) и кулачковые рабочие средства (62), размещенные снаружи ролика в совмещении с указанными кулачковыми средствами (60), благодаря чему вращение ролика (1 2) вызывает взаимодействие кулачковых средств (60) с кулачковыми рабочими средствами (62) и вынуждает рабочие штоки (54) продвигать отрезное лезвие к указанной упорной пластине для возвратно-поступательного перемещения указанного отрезного лезвия относительно упорной пластины, причем отрезное лезвие установлено с небольшим смещением относительно указанной упорной пластины, посредством чего отрезное лезвие перемещается смежно с упорной пластиной и совершает сдвигающее действие, разрезая указанный тонколистовой материал;
    имеется подвижное средство крепления (64) для перемещения указанных кулачковых рабочих средств (62), и средство скольжения (68), перемещающееся относительно указанного средства крепления (64) и наклонных средств (66, 77), посредством которых поднимается и опускается средство крепления, а также приводное устройство (74) для перемещения указанного средства скольжения (68) между двумя положениями.
  2. 2. Отрезное устройство по п. 1, включающее средство для пуска и останова отрезных роликов (1 2, 1 4) с помощью средства мощности (80), которое связано с устройством измерения длины (24), размещенным перед отрезным устройством, для измерения длины тонколистового материала и посылки сигналов на приводное устройство.
  3. 3. Отрезное устройство по п.1, в котором отрезное лезвие (52) установлено под небольшим углом сдвига относительно упорной пластины (32), чтобы обеспечить действие отрезания, которое начинается на одной стороне листа и продолжается до другой стороны.
  4. 4. Отрезное устройство по п.1, в котором два ролика (12, 14) имеют предпочтительно относительно маленький диаметр, чтобы их можно было легко запускать и останавливать и чтобы положение каждого отрезка можно было точно регулировать.
  5. 5. Отрезное устройство по п.1, в котором сразу после завершения отрезания кулачковое рабочее средство (62) высвобождает отрезное лезвие (52) так, что поступающий в устройство конец листа может продолжать свободно проходить между роликами (1 2, 1 4).
  6. 6. Отрезное устройство по п.1, в котором ролики (12, 14) имеют обычно овальную форму в сечении и определяют две вершины (28, 30,
    42, 44), упорная пластина (32) размещена на одной вершине (28) одного ролика, а паз (45) и режущее лезвие (52) размещены на вершине (42) другого ролика.
  7. 7. Отрезное устройство по п.2, включающее сквозные отверстия (46), проходящие диаметрально через другой ролик (12), и штоки (54), расположенные в сквозных отверстиях, и средства смещения плунжеров в положение, в котором они втягиваются внутрь ролика.
  8. 8. Отрезное устройство по п.7, в котором ролик упорной пластины (14) определяет правый угловой уступ (36) на одной вершине, а средство крепления (38) прикрепляет упорную пластину к уступу, обеспечивая тем самым возможность удаления упорной пластины (32) для технического обслуживания.
  9. 9. Способ разрезания перемещающегося листа тонколистового материала W для разрезания его на отрезки определенной длины путем пропускания указанного тонколистового материала через пару из нижнего и верхнего отрезных роликов (12, 14), которые определяют промежуток между ними для перемещения через них листа материала, в котором подвижное отрезное лезвие (52) связано с множеством рабочих штоков (54), проходящих через другой из указанных роликов, кулачковые средства (60) на указанных штоках и кулачковые рабочие средства (62), размещенные снаружи ролика в совмещении с указанными кулачковыми средствами, в котором подвижное отрезное лезвие (52) связано с множеством рабочих штоков (54), проходящих через другой из указанных роликов, и кулачковые рабочие средства (62) размещены на средствах крепления (64) и взаимодействуют с соответствующими выступами кулачков (60) на указанных штоках (54), и средство скольжения (68) перемещается относительно указанного средства крепления (64) и наклонных средств (66, 77), посредством которых поднимается и опускается средство крепления стержня (64), а также имеется приводное устройство (74) для перемещения указанного средства скольжения (68) между двумя положениями, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: прерывистое приведение в действие нижнего и верхнего роликов (12, 14) для их одновременного вращения, причем имеется упорная пластина (32) на одном из нижнем и верхнем роликов, определяющая местоположение отрезания, и подвижное отрезное лезвие (52) на другом из нижнем и верхнем роликов, посредством чего кулачковые средства взаимодействуют с кулачковыми рабочими средствами и вынуждают плунжер продвигать отрезное лезвие к указанной упорной пластине, причем отрезное лезвие немного смещено относительно указанной упорной пластины, благодаря чему отрезное лезвие перемещается смежно с указанной упорной пластиной и производит сдвигающее действие, разрезая указанный тонколисто9 вой материал, включающий этапы пуска и останова отрезных роликов с помощью приводного средства (80), связанного с устройством измерения длины (24), размещенным перед отрезным устройством, для измерения длины тонколистового материала и для посылки сигналов на приводные средства, и приведения в действие указанного средства скольжения (68) фазированным образом относительно роликов, вызывая тем самым взаимодействие средства приведения в действие кулачков (62) с соответствующим кулачковым средством (60) соответствующих стержней для перемещения отрезного лезвия к упорной пластине и обеспечения отрезания указанного листа тонколистового материала.
EA199801003A 1996-05-10 1997-05-09 Вращательное отрезное устройство и способ его работы EA000653B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002176282A CA2176282C (en) 1996-05-10 1996-05-10 Rotary cutoff device
PCT/CA1997/000316 WO1997043097A1 (en) 1996-05-10 1997-05-09 Rotary cutoff device and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA199801003A1 EA199801003A1 (ru) 1999-08-26
EA000653B1 true EA000653B1 (ru) 1999-12-29

Family

ID=4158178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA199801003A EA000653B1 (ru) 1996-05-10 1997-05-09 Вращательное отрезное устройство и способ его работы

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6205898B1 (ru)
EP (1) EP0904180B1 (ru)
JP (1) JP4039694B2 (ru)
KR (1) KR100423702B1 (ru)
CN (1) CN1086334C (ru)
AT (1) ATE208247T1 (ru)
AU (1) AU713881B2 (ru)
BR (1) BR9709222A (ru)
CA (1) CA2176282C (ru)
CZ (1) CZ363998A3 (ru)
DE (1) DE69708087T2 (ru)
EA (1) EA000653B1 (ru)
ES (1) ES2167732T3 (ru)
PL (1) PL329807A1 (ru)
SK (1) SK154698A3 (ru)
TR (1) TR199802276T2 (ru)
WO (1) WO1997043097A1 (ru)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1121227A1 (de) * 1998-10-12 2001-08-08 SCHOBER GmbH Werkzeug- und Maschinenbau Variable querschneideinrichtung
CA2288561C (en) * 1999-11-05 2006-10-24 Michael Surina Rotary punching apparatus
US6889585B1 (en) * 2000-01-04 2005-05-10 International Business Machines Corporation Cutter blade position detection mechanism and method of reporting cutter malfunction
JP4132569B2 (ja) * 2000-05-01 2008-08-13 富士フイルム株式会社 スリッタ刃
JP2002293309A (ja) * 2001-03-30 2002-10-09 Nippon Seiki Co Ltd 切断装置
SE520285C2 (sv) * 2001-10-29 2003-06-17 Straalfors Ab Förfarande och anordning vid löpande banor som försetts med tryck i en höghastighetsprinter
AU2002357824A1 (en) 2001-12-13 2003-06-30 John R. Buta Helical rotary drum shears
FR2840558B1 (fr) * 2002-06-07 2004-10-01 Rapidex Sm Machine de traitement de feuilles avec des decoupes ou des plis transverseaux a leur direction d'avancement
DE10258887A1 (de) * 2002-12-17 2004-07-01 Sms Demag Ag Kurbelschere mit zwei Messerpaaren zum Schneiden von Walzband
NL1024915C2 (nl) * 2003-12-01 2005-06-06 Jean Henry Robert Madern Inrichting voor het aanbrengen van een snede, ril en dergelijke, omvattende een plaatvormig stelsel.
US7004001B2 (en) * 2003-02-26 2006-02-28 Formcek Cleveland, Inc. Roll forming apparatus for forming sheet material into multiple shapes
KR100940687B1 (ko) * 2003-04-02 2010-02-08 주식회사 포스코 회전형 절단기의 박판 인출장치
CN100427278C (zh) * 2003-08-27 2008-10-22 三菱综合材料株式会社 转模装置及其安装方法
US20050103171A1 (en) * 2003-11-19 2005-05-19 Bradbury Philip E. Methods and apparatus for cutting a moving material
US20050202948A1 (en) * 2004-03-10 2005-09-15 Jensen L. G. Web forming machine
US7980162B2 (en) * 2006-11-08 2011-07-19 Formtek Metal Forming, Inc. Rotary punch
US8833217B2 (en) * 2007-06-15 2014-09-16 The Bradbury Company, Inc. Methods and systems to drive rotary presses
US8573102B2 (en) * 2010-03-26 2013-11-05 Greif Packaging Llc Machine and system for processing strip material
US8460500B2 (en) * 2010-03-26 2013-06-11 Greif Packaging Llc Method for producing corrugated material
CN102152331B (zh) * 2010-10-18 2013-08-07 杭州珂瑞特机械制造有限公司 用于切断卫生产品的斜切刀切断装置
EP2446994A1 (de) * 2010-11-02 2012-05-02 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Hochgeschwindigkeitsschere
SE536109C2 (sv) * 2011-04-08 2013-05-07 Sandvik Intellectual Property Roterande skärande apparatur med vibrationsdämpningsmedel
US8869690B2 (en) * 2012-09-07 2014-10-28 Ming-Cheng Wang Stationery machine
CN103878848A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 王斌 板材剪切机
CN105014148A (zh) * 2015-08-13 2015-11-04 阜新蒙古族自治县晟宇铸造有限公司 轧钢生产线飞剪机
CN105499694A (zh) * 2016-02-03 2016-04-20 南通华城机床有限公司 线棒材生产线用剪切机
CN105839383B (zh) * 2016-05-16 2018-08-03 浙江品创知识产权服务有限公司 一种分切装置
CN106270729B (zh) * 2016-08-29 2018-09-04 江苏科技大学 一种用于加工梯形钉的自动滚剪装置及加工方法
CN106276381B (zh) * 2016-09-13 2017-12-05 重庆远风机械有限公司 一种连续式板栅滚剪分片系统
CN106736087A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 苏州科弗曼机械有限公司 一种焊接设备中电极板的加工装置
CN106826956B (zh) * 2017-04-08 2018-09-07 歌尔科技有限公司 料带裁切治具
DE102017109867A1 (de) * 2017-05-08 2018-11-08 Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. Vorrichtung zum Fertigen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses, wie eines Polsterproduktes, aus einer ein- oder mehrlagigen Papierbahn
DE102017109829A1 (de) 2017-05-08 2018-11-08 Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial
DE102017109851A1 (de) 2017-05-08 2018-11-08 Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. Vorrichtung zum Fertigen eines Polsterproduktes
DE102017109842A1 (de) 2017-05-08 2018-11-08 Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. Vorrichtung und Verfahren zum Fertigen eines Polsterkissens aus einer ein- oder mehrlagigen kontinuierlichen Papierbahn
CN107505158B (zh) * 2017-09-05 2024-06-18 上海梓盟智能机器人有限公司 一种切胶取样装置和切胶取样工艺
FR3078130B1 (fr) * 2018-02-22 2020-03-06 Fp Business Invest Dispositif de jonction pour bandes transporteuses
CN108749286A (zh) * 2018-06-21 2018-11-06 芜湖恒丰彩印包装股份有限公司 一种包装印刷机裁切用刀架
JP2020006963A (ja) * 2018-07-03 2020-01-16 株式会社トーショー 薬剤分包装置
CN110844691B (zh) * 2019-11-25 2021-03-12 广东万东伟业电线电缆有限公司 一种自动定量卷线并且可自行制动网线的收卷设备
CN111805704B (zh) * 2020-07-27 2021-11-09 山东圣梵尼服饰股份有限公司 一种耐火面料制备方法及耐火面料制备装置
CN112318586B (zh) * 2020-10-20 2022-04-22 王述海 一种农产品加工机
US11511454B2 (en) * 2020-11-17 2022-11-29 Sealstrip Corporation Die cutting station for a packaging line
CN113500705B (zh) * 2021-06-18 2023-08-01 江西唯美陶瓷有限公司 一种双面陶瓷板切割速度控制方法和系统
EP4389315A1 (en) * 2022-12-22 2024-06-26 Ceetec A/S Rotary punching device and method for controlling displacement of a first shaft relative to a second shaft in a rotary punching device
CN116140691B (zh) * 2022-12-29 2024-08-20 中重科技(天津)股份有限公司 一种三点平移复位式浮动型钢飞剪

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1948139A (en) * 1931-08-17 1934-02-20 United Eng Foundry Co Rotary flying shear
US1965523A (en) * 1929-04-11 1934-07-03 Walter W Macfarren Rotary flying shear
US2445174A (en) * 1946-05-08 1948-07-13 Bemis Bro Bag Co Web cutter
GB678029A (en) * 1950-03-02 1952-08-27 Samuel Fox And Company Ltd An improved machine for cutting strip and like elongated material into predeterminedlengths
GB1107878A (en) * 1964-05-29 1968-03-27 Demag Ag Cropping and dividing cutters for wire and light-section steel
US3606813A (en) * 1970-07-16 1971-09-21 Hallden Machine Co Rotary shear
US3641858A (en) * 1969-01-09 1972-02-15 Kabel Metallwerke Ghh Apparatus for cutting pieces of predeterminable length
US4685318A (en) * 1985-01-08 1987-08-11 Nippondenso Co., Ltd. Rotary cutter for cutting a continuous corrugated strip
US5421227A (en) * 1992-04-18 1995-06-06 Alfill Getranketechnik Gmbh Method of subdividing webs

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB107878A (en) 1916-09-23 1917-07-19 Kay Brothers Ltd Improvements in the Manufacture of Flycatchers.
US2469526A (en) * 1945-01-30 1949-05-10 Insulation Products Company Cutting and printing machine
US2491871A (en) * 1947-11-08 1949-12-20 Morgan Construction Co Shearing mechanism
US3247744A (en) * 1964-05-11 1966-04-26 Huck Apparatus for cross cutting traveling strip materials
US4034635A (en) * 1976-04-20 1977-07-12 Molins Machine Company, Inc. Digital cut-off control
US4380943A (en) * 1981-05-20 1983-04-26 Molins Machine Company, Inc. Automated cut-to-mark control for cut-off machine
US4512225A (en) * 1982-10-18 1985-04-23 Combustion Engineering, Inc. Differential integral rotary knife control
IT1197525B (it) * 1986-10-30 1988-11-30 Sa Li Co Snc Cesoia a ghigliottina,in specie per nastri continui,in movimento con lame traslanti l'una verso l'altra parallelamente a se stesse su traiettorie circolari
DE4128970A1 (de) * 1990-09-04 1992-03-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Abschervorrichtung
US5713256A (en) * 1994-03-09 1998-02-03 The Langston Corporation Dual speed limits for a cut-off

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1965523A (en) * 1929-04-11 1934-07-03 Walter W Macfarren Rotary flying shear
US1948139A (en) * 1931-08-17 1934-02-20 United Eng Foundry Co Rotary flying shear
US2445174A (en) * 1946-05-08 1948-07-13 Bemis Bro Bag Co Web cutter
GB678029A (en) * 1950-03-02 1952-08-27 Samuel Fox And Company Ltd An improved machine for cutting strip and like elongated material into predeterminedlengths
GB1107878A (en) * 1964-05-29 1968-03-27 Demag Ag Cropping and dividing cutters for wire and light-section steel
US3641858A (en) * 1969-01-09 1972-02-15 Kabel Metallwerke Ghh Apparatus for cutting pieces of predeterminable length
US3606813A (en) * 1970-07-16 1971-09-21 Hallden Machine Co Rotary shear
US4685318A (en) * 1985-01-08 1987-08-11 Nippondenso Co., Ltd. Rotary cutter for cutting a continuous corrugated strip
US5421227A (en) * 1992-04-18 1995-06-06 Alfill Getranketechnik Gmbh Method of subdividing webs

Also Published As

Publication number Publication date
TR199802276T2 (xx) 1999-03-22
AU713881B2 (en) 1999-12-16
JP4039694B2 (ja) 2008-01-30
SK154698A3 (en) 2000-04-10
CN1218430A (zh) 1999-06-02
US6205898B1 (en) 2001-03-27
CA2176282A1 (en) 1997-11-11
DE69708087T2 (de) 2002-08-14
EP0904180B1 (en) 2001-11-07
ES2167732T3 (es) 2002-05-16
CZ363998A3 (cs) 1999-07-14
AU2629697A (en) 1997-12-05
CA2176282C (en) 2006-07-11
EA199801003A1 (ru) 1999-08-26
PL329807A1 (en) 1999-04-12
WO1997043097A1 (en) 1997-11-20
DE69708087D1 (de) 2001-12-13
EP0904180A1 (en) 1999-03-31
CN1086334C (zh) 2002-06-19
ATE208247T1 (de) 2001-11-15
BR9709222A (pt) 1999-08-10
KR100423702B1 (ko) 2004-06-18
KR20000010829A (ko) 2000-02-25
JP2000510055A (ja) 2000-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA000653B1 (ru) Вращательное отрезное устройство и способ его работы
EP0885095B1 (en) On demand cross web perforation
US4685318A (en) Rotary cutter for cutting a continuous corrugated strip
EP0486533B1 (en) Apparatus for edge notching a continuously moving web
US5022248A (en) Press brake apparatus with powered adjustable female die jaws
DE3004701C2 (de) Schlitz- und Rillvorrichtung zur Bearbeitung wenigstens einer sich bewegenden Materialbahn
SU1642949A3 (ru) Устройство дл заклепочного соединени листов
EP0421782A2 (en) Shearing machine
FI71241C (fi) Stansnings- och lindningsmaskin
US5904086A (en) Apparatus for cutting a high-speed strip
EP0353081B1 (en) Rotary cutter for cutting a continuous corrugated strip
US3470596A (en) Method and apparatus for fastening metal sheets
US3903769A (en) Means and method of slotting strip metal
JPH06246529A (ja) 連続波状体の切断装置
WO2003051589A1 (en) Helical rotary drum shears
KR100561910B1 (ko) 압연 스트립을 일정길이로 절단하기 위한 고속 전단기
JPH0433699B2 (ru)
US7228720B2 (en) Rotary apparatus and method
US4019432A (en) Rivet making machine
US2866428A (en) Automatic sheet metal gauging and working machine
US3738209A (en) Device for punching holes in metal tubes
US6694850B1 (en) Cutter for cross cutting of reeled webs
US3169429A (en) Method and apparatus for accelerating a flying tool
SU749501A1 (ru) Устройство дл пробивки отверстий в непрерывной заготовке спиральной формы и отрезки деталей
GB1172821A (en) Improvements relating to Presses for Performing Blanking Drawing and Pressing on Strip Material.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU