DE69708087T2 - Rotierende trennvorrichtung und zugehöriges verfahren - Google Patents

Rotierende trennvorrichtung und zugehöriges verfahren

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Description

    Technisches Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung bezieht sich auf Schneidvorrichtungen für streifenförmiges Material und insbesondere sich drehende Schneidvorrichtungen, bei der das Bahnmaterial durch die Vorrichtung geführt werden kann, wobei die Vorrichtung stationär ist und die Schereinrichtung intermittierend betreibbar ist, so dass das Bahnmaterial an vorbestimmten, voneinander beabstandeten Orten geschnitten werden kann.
    • Stand der Technik
  • Ein Schneiden von sich bewegendem Streifenmaterial wurde auf verschiedene Weisen durchgeführt. Bei einem verhältnismäßig einfachen Verfahren wurde der sich bewegende Streifen vorübergehend an einem Punkt kurz vor einer Scherklinge angehalten und die Scherklinge betätigt. Stromaufwärts der Scherklinge bewegte sich der Streifen weiter und bildete eine Schlinge. Wenn die Scherklinge sich öffnete, konnte der Streifen sich wieder vorwärts bewegen und die Schlinge wurde beseitigt. Andere Systeme beinhalteten Paare von oberen und unteren Scheren, die auf Schienen montiert sind und sich nach vorne und hinten entlang einer Achse des bahnförmigen Materials bewegen konnten. Durch Beschleunigen der oberen und unteren Scherform auf die Geschwindigkeit des bandförmigen Materials konnten die Formen geschlossen werden, ohne dass das bahnförmige Material angehalten wurde. Die Formen wurden dann geöffnet und angehalten und in ihre Ausgangsposition für den nächsten Schnitt zurückgebracht. Diese Systeme arbeiteten effektiv, der Mechanismus war jedoch komplex und teuer. Es war ferner schwierig, einen genauen Ort für die Position jedes Schnitts zu erreichen. Zusätzlich konnten Schnitte, die kürzer als eine vorbestimmte Länge waren, aufgrund der Tatsache, dass die Scherform sich einmal während jedes Schnittes nach vorne und hinten bewegen musste, überhaupt nicht erreicht werden.
  • Das US-Patent 2,455,175, das die Merkmale des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 9 beschreibt, umfasste sich drehende Klingen, die im wesentlichen das gewebeförmige Material an vorbestimmten Orten zerschnitten. Das Steuern der Länge des Schnitts auf diesen sich drehenden Hackmessern war jedoch schwierig, da die Länge jedes Schnitts vom Durchmesser der Trommel des Hackmessers abhing und die Geschwindigkeit des Gewebes Änderungen an den Zahnrädern verlangte.
  • Es besteht deutlicher Weise eine Notwendigkeit für eine sich drehende Schneidvorrichtung, die sich bewegendes bahnförmiges Material an vorbestimmten Orten schneiden kann, wobei die Orte justiert und vorwählbar sind, und die selbst bei verhältnismäßig kurzen Abständen zwischen Schnitten betreibbar ist und nur ein Mindestmaß an Komplexität des Mechanismus erfordert.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Im Hinblick auf das Erzielen der vorher erwähnten Verbesserungen umfasst die Vorrichtung eine sich drehende Schneidvorrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zum Schneiden gemäß Anspruch 9.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die bewegbare Schneidklinge mit mindestens drei Kolbenelementen, die sich durch die anderen der Walzen erstrecken, Nockeneinrichtungen auf den Kolben und die Nocken betätigende Einrichtungen verbunden, die außerhalb der Walze in Lagegenauigkeit mit der Nockeneinrichtung angeordnet ist, wobei bei der Rotation der Wälze ein Eingriff der Nockeneinrichtung mit der Nockenbetätigungseinrichtung bewirkt wird und erreicht, dass die Kolben die Schneidklinge in Richtung auf den Stoppbalken vorwärts bewegen.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Schneidwalzen durch eine mit Leistung angetriebene Einrichtung angefahren und gestoppt werden, wie einen Motor und eine Kupplungseinrichtung, die mit einer Längenmaßeinrichtung verbunden ist, die stromaufwärts der Trennvorrichtung angeordnet ist, um die Länge des Bahnmaterials zu messen und Signale zu der mit Leistung angetriebenen Einrichtung zu senden.
  • Es ist ein Vorteil, wenn die Schneidklinge unter einem leichten Scherwinkel relativ zu dem Stoppbalken montiert ist, so dass eine Schneidwirkung vorgesehen wird, die an einer Seite der Bahn beginnt und sich zur anderen Seite fortsetzt. Die zwei Walzen weisen vorzugsweise einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser auf, so dass sie einfach angefahren und gestoppt werden können, und so dass die Position jedes Schnitts präzise eingestellt werden kann.
  • Die Arbeitsweise der Schneidklinge ist so, dass die Schneidklinge wieder zurückgezogen wird, sobald der Schnitt beendet ist, so dass das stromaufwärtige Ende der Bahn weiter durch die Walzen laufen kann, ohne behindert zu werden.
  • Die verschiedenen neuen Merkmale, die die Erfindung Charakterisieren, werden genauer in den Ansprüchen hervorgehoben, die beigefügt sind und einen Teil dieser Beschreibung bilden. Zum besseren Verständnis der Erfindung, ihrer Vorteile im Betrieb und der speziellen Ziele, die durch ihre Verwendung erreicht werden, soll auf die beigefügten Zeichnungen und die Beschreibung verwiesen werden, wobei sie bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung darstellen und beschreiben.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung einer sich drehenden Schneidvorrichtung, die die Erfindung veranschaulicht, und die ein Bahnwerkstück gestrichelt darstellt;
  • Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der Linie 2-2 aus Fig. 1, die die zwei Walzen inaktiv zeigt, wobei das Bahnwerkstück zwischen ihnen durchgelangt;
  • Fig. 3 ist ein Schnitt entsprechend Fig. 2, der jedoch die zwei Walzen gedreht zeigt und das Schneiden der Schneidklinge veranschaulicht;
  • Fig. 4 ist ein Schnitt entsprechend Fig. 3, der jedoch die Position der Walzen und 90º gedreht und angehalten zeigt, kurz nach dem Fertigstellen eines Schnitts; und
  • Fig. 5 ist eine Vorderansicht der Schneidvorrichtung, die die Erfindung darstellt.
  • Zuerst wird auf Fig. 1 verwiesen, woraus zu erkennen ist, dass diese eine Schneidvorrichtung darstellt, die im allgemeinen mit 10 bezeichnet ist, die für ein Bahnwerkstück verwendet wird, das mit W bezeichnet ist, um ein Stück abzuschneiden, das als P bezeichnet ist.
  • Typischerweise wird die Schneidvorrichtung in Verbindung mit einer Fertigungslinie angeordnet, die einen typischen Bahnabwickler umfasst, um eine Walze mit Bahnmaterial zu lagern, und die Spannungsgeber, Glätter, Geradrichter, die jeweils gut beim Bahnbilden bekannt sind, aufweisen kann oder nicht. Diese Ausrüstungsartikel sind typisch für Metallbahnen. In Verbindung mit anderen Materialien kann die Schneidvorrichtung jedoch an vielen anderen Orten verwendet werden, wo das Bahnmaterial in flachen Bahnen zugeführt wird oder wo das Bahnmaterial nicht-metallisches Material ist.
  • Der Zweck der Schneidvorrichtung ist es, ein Stück P des Bahnmaterials am vorderen Ende weg vom Rest des Bahnmaterials zu schneiden, wobei sich die Bahn kontinuierlich mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit bewegt, so dass das Stück P verwendet oder geformt oder verkauft oder anderweitig entfernt werden kann. Das Stück P muss auf eine genaue vorbestimmte Länge geschnitten werden. Eine Anforderung der Vorrichtung ist, dass sie direkt steuerbar und justierbar sein muss, so dass das Stück P auf jede gewünschte Länge geschnitten werden kann und dass die Länge von Schnitt zu Schnitt nach Bedarf variiert werden kann.
  • Die Schneidvorrichtung besteht zum Teil aus einer unteren und oberen Walze 12 und 14, die zwischen Ständern 16 und 18 montiert sind, die miteinander zum Betrieb im Gleichklang durch Zahnräder 20 und 22 montiert sind.
  • Stromaufwärts der Walzen 12 und 14 ist eine Längenerfassungseinrichtung 24 positioniert, die mit einer passenden zentralen Verarbeitungseinheit 26 (CPU) verbünden sein kann, um ein Längensignal zu erzeugen. Die CPU 26 ist so steuerbar, dass ein Schneidsignal abgegeben wird, nachdem eine vorbestimmte Länge des Bahnmaterials abgemessen wurde. Die Längen der Stücke W, die zu schneiden sind, können in die CPU auf eine gut bekannte Weise einprogrammiert werden.
  • Die obere Walze 14 in dieser Ausführungsform der Erfindung hat eine im allgemeinen ovale Gestalt im Querschnitt, wobei die zwei Scheitel 28 und 30 eine glatte halbzylindrische Oberfläche aufweisen. Am Scheitel 28 ist ein Stoppbalken 32 angeordnet, dessen Zweck unten beschrieben wird.
  • Der Stoppbalken 32 definiert eine gleichmäßige Scheroberfläche 34, die radial in bezug auf die Mitte der Walze liegt, und endet an einem Rand.
  • Der Balken 32 ist in einer im wesentlichen rechtwinklige Aussparung 36 montiert, die in einem Scheitel 28 gebildet, ist, und ist lösbar durch Bolzen 38 befestigt, so dass er zur Nachbearbeitung von Zeit zu Zeit entfernt werden kann.
  • Entlang der Scheroberfläche 34 ist ein Scheitel 28 mit einem abgeflachten Bereich 40 aus den unten zu beschreibenden Gründen geformt.
  • Die untere Walze 12 ist in dieser Ausführungsform ebenfalls von im wesentlichen ovaler Gestalt im Querschnitt und definiert Scheitel 42 und 44, die eine glatte, halbzylindrische Gestalt aufweisen. Die Walze 12 ist jedoch mit einem zentralen, sich in Durchmesserrichtung erstreckenden Schlitz 45 geformt, der sich entlang der Länge der Walze erstreckt, und in eine vorbestimmte Tiefe in der Wälze. An den Schlitz in Durchmesserrichtung schließen sich in dieser Ausführungsform drei Bohrlöcher 46 in Durchmesserrichtung an, die sich von dem Schlitz aus durch die Walze erstrecken und sich zur gegenüberliegenden Seite der Walze öffnen. Innerhalb des Schlitzes ist eine bewegbare Schneidklinge 52, die aus dem Schlitz und in den Schlitz 45 gleiten kann. Die Klinge 52 ist in diesem Fall auf drei Betätigungsstangen 54 montiert, die sich durch die drei Bohrlöcher 46 erstrecken. Die Stangen sind mit Krägen geformt, die als Positionieranschläge dienen.
  • Innerhalb der Bohrlöcher sind Rückstellfedern 58 positioniert, die die Stangen in ihre eingefahrene Position drücken, wodurch die Klinge 52 zurück in den Schlitz 45 eingezogen wird.
  • An den freien Enden jeder der Stangen 54 ist eine Nockenschulter 60 vorgesehen. Die Nockenschultern sind so gestaltet, dass sie auf jeweiligen Nockenwalzen 62 laufen die Nockenwalzen 62 sind drehbar in beabstandeten Intervallen in einer sich bewegenden Montageeinrichtung montiert, die einen gleitenden Nockenbalken 64 umfasst (Fig. 5), der in dieser Ausführungsform unter der unteren Walze angeordnet ist. Der Nockenbalken ist mit drei Betätigungsrampen 66 geformt. Ein verschiebbarer Steuerbalken 68 ist bewegbar an einer Basis 70 angebracht, an der die Ständer 18 und 20 ebenfalls angebracht sind. Bolzen 72 erstrecken sich durch geschlitzte Öffnungen (nicht gezeigt) in den Balken 68 und ermöglichen, dass er nach vorne und hinten gleitet (Fig. 5). Ein Betätigungszylinder 74 ist auf der Basis 70 montiert und hat eine Kolbenstange 76, die mit dem Balken 68 verbunden ist. Rampen 77 auf dem Balken 68 kommen in Eingriff mit Rampen 66 auf dem Balken 64. Der Zylinder 74 kann durch jede geeignete Einrichtung betrieben werden und arbeitet so, dass er den Balken 68 nach vorne und hinten relativ zu dem Nockenbalken 64 bewegt.
  • Eine Bewegung in einer Richtung hebt den Nockenbalken 64 nach oben und die Bewegung in der anderen Richtung lässt den Nockenbalken 64 sich nach unten bewegen. Eine solche Bewegung des Nockenbalkens 64 bewirkt, dass die Walzen 62 mit den Nockenschultern 60 in Eingriff kommen oder sich davon lösen.
  • Im Betrieb kommen die Nocken in Eingriff mit den Schultern, wenn sich die untere Walze dreht, und treiben die Stangen durch die untere Walze an und bringen dabei die Klinge aus dem Schlitz aus. Wenn sich die untere Walze weiter dreht, fallen die Nocken von den Schultern und die Federn fahren die Stangen und die Klinge ein.
  • Die Position und der Ort der Zahnräder ist so, dass die Klinge und der Stoppbalken jeweils auf der unteren Walze und der oberen Walze miteinander in Gleichklang an einem vorbestimmten Ort auf gegenüberliegenden Seiten der Bahn (Fig. 3) sind. Wenn die Nocken die Klinge aus dem Schlitz treiben, gleitet die Klinge entlang der glatten radialen Schneidfläche des Stoppbalkens, wodurch eine Scherwirkung vorgesehen wird. Die Schneidklinge ist leicht unter einem Winkel von einer Seite zur anderen Seite, so dass ein voranschreitendes Schneiden von einer Seite der Bahn zur anderen vorgesehen wird.
  • Um die Walzen zu betreiben und anzufahren und zu stoppen, kann jede passende, mit Leistung betriebene Einrichtung verwendet werden. Fig. 1 zeigt einen Gleichstrommotor 80, der durch Signale von der CPU angefahren und angehalten werden kann. Dies ist eine einfache und hoch effektive Einrichtung, um die Schneidwalzen zu betreiben. In einigen Fällen kann es jedoch wünschenswert sein, eine Kombination eines Kupplungs- und Bremsmechanismus zu verwenden, oder in einigen Fällen eine Kupplung allein, wie sie im Stand der Technik gut bekannt sind und daher keine Beschreibung erfordern. Beim Empfang eines Schneidsignals von der CPU 26 arbeitet die Leistungseinrichtung und dreht dabei die Zahnräder.
  • Innerhalb einer vorbestimmten kurzen Zeitdauer wird die Leistung unterbrochen und die Walzen halten an, nachdem die Walzen sich gedreht haben und das Schneiden stattgefunden hat, wodurch die Bahn weiter zwischen den Walzen unbehindert durchgelangen kann. Die Walzen können in der Position aus Fig. 2 angehalten werden und das Werkstück kann frei durchgelangen. Alternativ können die Walzen in der Position aus Fig. 4 angehalten werden, wobei die zwei Walzen 90 Grad über den Schnittpunkt hinaus gedreht sind.
  • Die Walzen können auf diese Weise intermittierend in vielen Fällen betrieben werden. In anderen Fällen können die Walzen kontinuierlich mit einer vorbestimmten verringerten Geschwindigkeit gedreht werden. In diesem Fall wird der Zylinder so betrieben, dass der Nockenbalken fällt und der Betrieb des Schneidbalkens verhindert wird. Die Bahn kann weiter durch die Walzen ohne Behinderung gelangen, selbst wenn sie sich drehen, da der Abstand zwischen den Walzen groß genug ist, dass die Bahn durchgelangen kann. Beim Empfang eines Schneidsignals arbeitet der Zylinder so, dass der Gleitbalken bewegt wird und der Nockenbalken nach oben gehoben wird. Dies bewirkt, dass die Nockenwalzen sich heben und mit den Nockenschultern in Eingriff kommen, wodurch ein Schneidhub hervorgerufen wird.
  • Das Arbeitsverfahren der Schneidvorrichtung ist aus der vorhergehenden Beschreibung direkt erkennbar.
  • Das Vorhergehende ist eine Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die hier lediglich beispielhaft gegeben wird. Die Erfindung ist nicht auf eines der speziellen, beschriebenen Merkmale beschränkt anzusehen, sondern umfasst alle Variationen davon, die innerhalb des Rahmens der beigefügten Ansprüche sind.

Claims (9)

1. Vorrichtung (10) zum Schneiden einer sich bewegenden Bahn von Gewebematerial (W) in vorbestimmte Stücke, der Art, die ein Paar von oberen und unteren Abschneidwalzen (12, 14) hat, wobei die Walzen eine Lücke zwischen ihnen zur Bewegung des bahnförmigen Gewebematerials durch sie definieren, eine der Walzen eine bewegbare Abschneidklinge (52) zum Abschneiden des Gewebes hat und eine Einrichtung zum Betätigen der oberen und unteren Walzen im Einklang, wodurch diese im Einklang gedreht werden,
ein Stoppbalken (32) auf einer (14) der oberen und unteren Walzen vorgesehen ist, der einen Abschneidort definiert;
die bewegbare Abschneidklinge (52) auf der anderen (12) der oberen und unteren Walzen vorgesehen ist;
eine Vielzahl von Betätigungsstangen (54) sich durch die andere der Walzen (12) erstrecken;
eine Nockeneinrichtung auf den Betätigungsstangen (54) vorgesehen ist, und eine Nockenbetätigungseinrichtung (62) sich außerhalb der Walze in Lagegenauigkeit mit der Nockeneinrichtung (60) befindet, wobei die Rotation der Walze (12) bewirkt, dass die Nockeneinrichtung (60) in Eingriff mit der Nockenbetätigungseinrichtung (62) ist, und bewirkt, dass die Betätigungsstangen (54) die Abschneidklinge in Richtung auf den Stoppbalken nach vorne bewegen, um die Abschneidklinge in Richtung hin zu und weg von dem Stoppbalken zu bewegen, wobei die Abschneidklinge leicht in bezug auf den Stoppbalken versetzt ist, wodurch die Abschneidklinge sich neben den befestigten Stoppbalken bewegt und eine Scherwirkung erzielt, die das Gewebematerial schneidet; und
bewegbare Montageeinrichtungen (64) vorgesehen sind, um die Nockenbetätigungseinrichtung (62) zu tragen,
dadurch gekennzeichnet, dass der Stoppbalken (32) in einer befestigten Position auf einer (14) von der oberen und unteren Walze montiert ist, und
ein Gleitbalken (68) bewegbar relativ zu der Montageeinrichtung (64) ist, Rampeneinrichtungen (66, 77) auf der bewegbaren Montageeinrichtung und dem Gleitbalken (68) montiert sind, wodurch die Montageeinrichtung angehoben und abgesenkt wird, und eine mit Leistung angetriebene Einrichtung (74) zum Bewegen des Gleitbalkens (68) zwischen zwei Positionen vorgesehen ist.
2. Trennvorrichtung nach Anspruch 1 und umfassend eine Einrichtung zum Anfahren und Stoppen der Abschneidwalzen (12, 14) durch eine mit Leistung angetriebene Einrichtung (80),
die mit einer Längenmaßeinrichtung (24) verbunden ist, die sich stromaufwärts der Trennvorrichtung befindet, zum Messen der Länge des Gewebematerials und zum Senden von Signalen zu der mit Leistung angetriebenen Einrichtung.
3. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Abscheidklinge (52) in eine leichten Scherwinkel relativ zu dem Stoppbalken (32) angeordnet ist, so dass sie eine Schneidwirkung vorsieht, die auf einer Seite des Gewebes beginnt und sich zu der anderen Seite fortsetzt.
4. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die zwei Walzen (12, 14) vorzugsweise von verhältnismäßig kleinem Durchmesser sind, so dass sie leicht angefahren und gestoppt werden können, und so dass die Position von jedem Schnitt präzise geregelt werden kann.
5. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, wobei sobald der Schnitt vervollständigt ist, die Abschneidklinge (52) durch die Nockenbetätigungseinrichtung (62) freigegeben wird, so dass das stromaufwärtige Ende des Gewebes den Durchgang zwischen den Walzen (12, 14) ohne Hindernis fortsetzen kann.
6. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Walzen (12, 14) von im wesentlichen ovaler Gestalt im Querschnitt sind und zwei Scheitel (28, 30, 42, 44) definieren, und der Stoppbalken (32) an einem Scheitel (28) von einer der Walzen sich befindet, und ein Schlitz (45) und die Klinge (52) an einem Scheitel (42) der anderen der Walzen positioniert sind.
7, Trennvorrichtung nach Anspruch 1, umfassend Durchgangsbohrungen (46), die sich im Durchmesser durch die andere Walze (12) erstrecken und wobei die Stangen (54) sich in den Durchgangslöchern befinden, und eine Einrichtung zum Vorspannen der Stangen in eine Position, in der sie innerhalb der Walze zurückgezogen sind.
8. Trennvorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Stoppstangenwalze (14) eine rechtwinklige Schulter (36) an einem Scheitel definiert, und eine Befestigungseinrichtung (38) den Stoppbalken an der Schulter befestigt, wobei der Stoppbalken (32) zur Wartung entfernbar ist.
9. Verfahren zum Schneiden einer sich bewegenden Bahn von Gewebematerial (W) zum Schneiden von diesem in vorbestimmte Stücke durch Durchführen des Bahngewebematerials durch ein Paar einer unteren und oberen Abschneidwalze (12, 14), wobei die Walzen einen Spalt dazwischen zur Bewegung des Bahngewebematerials durch sie definieren, und wobei die bewegbare Abschneidklinge (52) mit einer Vielzahl von Betätigungsstangen (54) verbunden ist, die sich durch die andere der Walzen erstrecken, einer Nockeneinrichtung (60) auf den Stangen und Nockenbetätigungseinrichtungen (62), die sich außerhalb der Walze in Ausrichtung mit der Nockeneinrichtung befinden, und wobei die bewegbare Abschneidklinge (52) mit einer Vielzahl von Betätigungsstangen (54) verbunden ist, die sich durch die anderen der Walzen und die Nockenbetätigungseinrichtung (62) erstrecken,
die auf einer bewegbaren Montageeinrichtung (64) montiert sind und in Eingriff zu bringen sind und davon lösbar sind von jeweiligen Nockenschultern (60) auf den Stangen (54), und umfassend die Schritte:
intermittierend Betätigen der oberen und unteren Walze (12, 14), wobei diese in Einklang gedreht werden, wobei ein Stoppbalken (32) auf einer der oberen und unteren Walzen ist, der einen Abschneidort definiert, und eine bewegbare Abschneidklinge (52) auf der anderen der oberen und unteren Walze ist, wobei die Nockeneinrichtung mit der Nockenbetätigung mit der Nockenbetätigungseinrichtung (62) in Eingriff kommt und bewirkt, dass die Stangen die Abschneidklinge (52) in Richtung auf die Stoppstange vorbewegen, wobei die Abschneidklinge leicht in bezug auf die Stange versetzt ist, wodurch sich die Abschneidklinge neben die Stange bewegt und eine Scherwirkung, die das Gewebematerial schneidet, bewirkt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gleitstange (68), die relativ zu der Montageeinrichtung (64) bewegbar ist, und eine Rampeneinrichtung (66, 77) auf der Montageeinrichtung und dem Gleitbalken (68), wodurch eine Bewegung der Gleiteinrichtung (68) die Montageeinrichtung (64) anhebt oder absenkt, und eine mit Leistung betriebene Einrichtung (74) zum Bewegen der Gleiteinrichtung (68) zwischen den zwei Positionen.
umfassend die Schritte des Startens und Stoppens der Abschneidwalzen durch eine mit Leistung betätigte Einrichtung (80), die mit einer Längenmesseinrichtung (24) verbunden ist, die sich stromaufwärts der Abschneidvorrichtung befindet, zum Messen der Länge des Gewebematerials und zum Senden von Signalen zu der mit Leistung betätigten Einrichtung, und Betätigen des Gleitbalkens (68) in einem zeitlichen Verhältnis zur Betätigung der Walzen, wodurch ein Eingriff der Nockenbetätigungseinrichtung (62) mit der jeweiligen Nockeneinrichtung (60) von jeweiligen Stangen bewirkt wird, dass die Abschneidstange in Richtung auf die Stoppstange bewegt wird und ein Scheren des Gewebes vorangetrieben wird.
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