EA000610B1 - Скоба с зажимными кулачками и соединяющей их стойкой - Google Patents

Description

Изобретение относится к скобе для соединения щитов, расположенных в одной плоскости друг около друга, которые имеют, по меньшей мере, на двух краях, обращенных друг к другу, в частности, на всех краях краевые перемычки или краевые профили, причем скоба имеет два зажимных кулачка, прижимаемых к обращенным друг от друга профильным поверхностям краевых перемычек или краевых профилей, лежащих друг на друге, стойку, соединяющую зажимные кулачки и исполнительный элемент для поворота первого зажимного кулачка, причем второй зажимной кулачок соединен, в частности, жестко со стойкой под постоянно установленным или остающимся постоянным углом, а первый зажимной кулачок имеет возможность перемещения относительно стойки в ее продольном направлении и имеет возможность поворота вокруг оси, ориентированной поперечно стойке, в различных положениях после перестановки посредством клина, эксцентрика или аналогичных перемещающих элементов.

Такого рода скоба известна, например, из европейской патентной заявки ЕР-0 537 403 А1. При этом первый зажимной кулачок, имеющий возможность поворота, имеет в качестве оси поворота палец, проходящий через стойку, а стойка имеет удлиненное отверстие, проходящее в направлении ее продольной протяженности, которое расположено на ее обратной стороне, удаленной от зажимных кулачков, и служит для направления расположенного там клинового элемента. Кроме того, на боковых поверхностях стойки, расположенных под прямым углом к этой обратной стороне, имеются другие удлиненные отверстия, которые имеют на стороне, находящейся под давлением при зажиме скобы шарниром первого зажимного кулачка, зубчатую нарезку, в промежутки между зубьями которой, по выбору, может вставляться палец, служащий осью поворота. Благодаря этому первый зажимной кулачок может ступенчато, в соответствии с шагом зубьев, переставляться в различные положения. Пользователь должен, таким образом, предварительно точно определить, в каком из возможных положений зажимного кулачка создается наиболее подходящее усилие зажима. Так как между двумя краевыми профилями прилегающих друг к другу щитов, при определенных обстоятельствах для выравнивания длин должны вставляться промежуточные элементы различных размеров, в этих условиях может создаваться расстояние между наружными сторонами краевых профилей, для которых ни то, ни другое положение поворачивающегося зажимного кулачка не является наиболее благоприятным для наилучшей передачи усилия зажима.

При этом клин, расположенный на обратной стороне стойки для поворота первого зажимного кулачка, захватывает за поворотный палец, соединяющий на этом зажимном кулачке оба его параллельных элемента, который расположен на некотором расстоянии от оси поворота зажимного кулачка, благодаря чему создается соответствующее плечо рычага.

Помимо того что у этой известной скобы первый зажимной кулачок может переставляться лишь ступенчато, при его повороте посредством клина, вставленного между обратной стороной и этим пальцем, относящимся к зажимному кулачку, возникают высокие силы трения и силы реакции связи, вследствие чего пользователь не может быть уверен, что при установленном с натягом клине действительно создается максимально возможное усилие зажима. Кроме того, при этом необходим специальный клин, для которого требуется соответствующее направляющее средство для его ввода в продольную направляющую на обратной стороне стойки. Вследствие этого получается в общей сложности - в том числе и из-за зубчатого зацепления - дорогостоящее изготовление.

При таком расположении в результате поворота, вследствие составляющей силы, ориентированной, приблизительно, под прямым углом к стойке, одновременно возникает также более сильная нагрузка сжатия на поворотную опору, вследствие чего в этой опоре увеличиваются силы трения. Таким образом, по меньшей мере, часть сил, прикладываемых через клин, расходуется внутри опоры и не может использоваться в качестве силы зажима.

Поэтому задачей настоящего изобретения является создание скобы вышеупомянутого типа, у которой силы перемещения на зажимном кулачке использовались бы, по большей своей части, для его поворота, и, значит, для силы зажима, и в котором, прежде всего, исключалось бы зубчатое зацепление в пределах зоны перемещения, причем одновременно становилось бы возможной наилучшее приспособление зажимного кулачка, имеющего возможность перемещения и поворота, к различным расстояниям между продольными поверхностями наложенных друг на друга краевых перемычек или краевых профилей или выравнивающих элементов, расположенных между ними.

Для решения этой, кажущейся противоречивой задачи, скоба вышеуказанного типа выполнена таким образом, что поворачивающийся первый зажимной кулачок установлен с возможностью поворота в ползуне, бесступенчато переставляемом относительно стойки, и что ползун имеет возможность фиксироваться на стойке разъемным образом в самых разных положениях перемещения посредством заклинивания.

Таким образом, силы перемещения в продольном направлении стойки воздействуют, в основном, на ползун, который предпочтительным образом может заклиниваться в любых положениях на стойке, благодаря чему осуществ3 ляется бесступенчатое приспособление к разным размерам, т.е. расстояние между обоими зажимными кулачками может бесступенчато регулироваться. Поворачивающийся зажимной кулачок, в свою очередь, может отклоняться относительно этого ползуна, благодаря чему указанное заклинивание на стойке не мешает этому движению отклонения. Таким образом, можно исключить зубчатое зацепление для закрепления поворотной опоры зажимного кулачка. При кажущихся сверхзатратах на расположение поворотной опоры зажимного кулачка на ползуне, бесступенчато перемещающемся, в свою очередь, относительно стойки, создаются очень значительные преимущества и, кроме того, может быть исключено дорогостоящее расположение удлиненного отверстия, имеющего зубья, с несколькими, периодически используемыми местами опор для поворачивающегося зажимного кулачка.

При этом является предпочтительным, если ползун выступает за первый зажимной кулачок, расположенный на нем с возможностью поворота, по меньшей мере, в отдельной области и на некоторое расстояние от оси поворота, образующее плечо рычага, и если в этой выступающей области имеется отверстие для клина или опора для эксцентрика, причем клин или эксцентрик, или аналогичный перемещающий элемент, своей поверхностью клина или эксцентрика воздействует на поворачивающийся зажимной кулачок. Поэтому, посредством очень простого перемещающего элемента, предпочтительно, по большей части, обычного стандартного клина можно осуществить движение отклонения кулачка относительно ползуна.

При этом поворачивающийся зажимной кулачок может быть выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого в рабочем положении передает усилие заклинивания, и другое плечо которого в качестве исполнительного плеча выступает над поворотной опорой в противоположную сторону, и с этим исполнительным плечом может взаимодействовать клин или эксцентрик. Поэтому создаваемая клином или эксцентриком сила в значительной мере прикладывается ниже плеча рычага относительно поворотной опоры таким образом, что она не должна одновременно номинально увеличивать давление прижима внутри поворотной опоры. С помощью клина или эксцентрика отклонение должно осуществляться, соответственно, легким перемещением.

Благоприятная форма выполнения изобретения получается, если ползун снабжен направляющим элементом, имеющим возможность перемещения по стойке, и, поворачивающимся относительно этого направляющего элемента стопорным элементом, который на противоположной направляющему элементу стороне, на которой зажимные кулачки выступают относительно стойки, охватывает контропорой стойку, и что расстояние между направляющим элементом и относящейся к стопорному элементу контропорой, охватывающей стойку, настолько больше, чем размер поперечного сечения стойки в этом направлении, что поворот стопорного элемента относительно стойки служит для заклинивающего прилегания контропоры к стойке на стороне, противоположной направляющему элементу. Ползун, охватывающий стойку, имеет, таким образом, в общей сложности, больший размер в свету, чем это соответствует размеру поперечного сечения стойки, т.е. он может немного отклоняться относительно стойки. Если плоскость, зажатая ползуном, находится в соответствии с плоскостью поперечного сечения стойки, ползун легко может перемещаться относительно стойки и устанавливаться в любое, бесступенчато регулируемое положение. Там, путем небольшого наклона вокруг оси, проходящей поперечно стойке, он может максимально эффективно заклиниться на стойке. При этом такой наклон в желаемое рабочее положение осуществляется, практически, автоматически за счет того, что на поворачивающемся зажимном кулачке используется перемещающий элемент, потому что зажимной кулачок, в свою очередь, установлен с возможностью поворота на ползуне таким образом, что составляющая силы, получающаяся при повороте зажимного кулачка, приблизительно, в направлении ориентации стойки, приводит также к наклону и заклиниванию ползуна. За счет этого обеспечивается более благоприятное манипулирование также при обслуживании скобы путем расположения согласно изобретению ползуна в качестве перемещающего элемента и стойки зажимного кулачка, поворачивающейся относительно ползуна.

Для обеспечения более или менее автоматического заклинивания ползуна путем перемещения перемещающего элемента, т.е. клина или эксцентрика в предварительно выбранном положении и поворота первого зажимного кулачка, является предпочтительным, если расстояние поворотной оси поворачивающегося зажимного кулачка на стопорном элементе ползуна от этой контропоры меньше, чем расстояние его поворотной опоры от контропоры, и если на направляющем элементе имеется отверстие для клина или опора эксцентрика. Тогда получаются различные плечи рычага, которыми клин или эксцентрик воздействует на соответствующие оси поворота благодаря чему, прежде всего, после заклинивания ползуна, соответственно, большим плечом рычага может создаваться сравнительно большая сила заклинивания.

Другие варианты выполнения скобы, выполненной согласно изобретению, определены в пп.6-10 формулы изобретения.

Пункт 6 формулы изобретения относится к особенно целесообразному расположению от5 верстия для клина, служащего в качестве исполнительного элемента для поворота.

Пункт 7 формулы изобретения относится к возможности выполнения поворачивающегося зажимного кулачка из двух, соединенных друг с другом элементов, для того чтобы с двух сторон охватить стойку и, прежде всего, стопорный элемент ползуна, благодаря чему движение поворота и сила заклинивания осуществляются, в основном, симметрично относительно стойки, и в ней не нужно иметь отверстий для элементов, переставляемых или поворачиваемых относительно нее, если за счет поворотной опоры первого зажимного кулачка или заклинивающего кулачка на стопорном элементе уже можно исключить соответствующее отверстие для опоры на стойке.

Пункт 8 формулы изобретения относится к целесообразной форме выполнения поперечного сечения стойки и направляющего элемента ползуна, перемещаемого относительно нее, который согласно форме выполнения, указанной в п.8 формулы изобретения, нуждается только в направляющей канавке для взаимодействия со стойкой.

Пункт 9 формулы изобретения описывает, как может быть выполнена поворотная опора стопорного элемента ползуна относительно не поворачивающегося совместно с ним направляющего элемента. Так как стопорный элемент имеет возможность поворота относительно направляющего элемента, нет необходимости в повороте всего ползуна, и направляющий элемент может иметь длину, достаточную для хорошего и стабильного направления, которая, практически в каждом положении стопорного элемента имеет функцию направления.

Пункт 10 формулы изобретения создает возможность того, что для осуществления поворота первого зажимного кулачка, с одной стороны, и ползуна или его направляющего элемента, с другой стороны, клин может держаться на скобе без возможности утери.

Прежде всего, при комбинации отдельных или нескольких описанных и содержащихся в пунктах формулы изобретения признаков и мероприятий, получается скоба, у которой поворачивающийся зажимной кулачок установлен не непосредственно на стойке, а на ползуне, имеющем возможность бесступенчатого перемещения относительно стойки и заклинивания в любых положениях, благодаря чему получаются благоприятные соотношения в передаче опоры и сил, и упрощается как манипулирование, так и изготовление и установка скобы, несмотря на косвенную опору поворачивающегося зажимного кулачка на стойке.

Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью примера его выполнения.

Изобретение - частично схематически показано на чертежах, на которых:

фиг. 1 представляет собой вид на скобу, выполненную согласно изобретению, в направлении торцевых сторон подлежащих соединению краевых скоб соседних щитов, в открытом положении;

фиг. 2 - вид спереди на скобу, изображенную на фиг. 1 , причем направление вида соответствует направлению протяженности стойки зажимных кулачков этой скобы;

фиг. 3 - изображение, соответствующее фиг. 1 , на котором ползун, несущий первый поворачивающийся зажимной кулачок над поворотной опорой, имеющий, со своей стороны, возможность поворота или наклона путем поворота относительно стойки, зажимается или заклинивается на нем;

фиг. 4 - изображение, соответствующее фиг. 3, на котором первый поворачивающийся зажимной кулачок повернут относительно заклиненного ползуна в рабочем или зажатом положении, а также фиг. 5 - вид на обратную сторону скобы, которая выполнена согласно изобретению, в свободном или открытом положении.

Скоба, в целом обозначенная позицией 1, служит для соединения щитов, расположенных в одной плоскости друг около друга, из которых в целях простоты изложения в примере выполнения, показанном на чертеже, представлены только краевые перемычки 2 или краевые профили, расположенные на краях, обращенных друг к другу, которые посредством скобы 1 прижимаются друг к другу, причем в примере выполнения между этими, например, поразному выполненными краевыми перемычками 2, остается расстояние для установки бруска или подобного ему элемента.

Скоба 1 имеет два зажимных кулачка 4 и 5, прижимаемых к обращенным друг от друга продольным поверхностям 3 краевых перемычек 2, подлежащих скреплению друг с другом. Как уже упоминалось, это закрепление краевых перемычек 2 друг с другом может происходить также за счет того, что между ними располагается брусок или аналогичный промежуточный элемент, однако, краевые перемычки 2 могут примыкать непосредственно друг к другу и в таком положении фиксироваться с помощью скобы 1 .

Скоба 1 имеет стойку 6, соединяющую зажимные кулачки 4 и 5, которая проходит в том направлении, в котором в рабочем положении действует сила зажима, причем эта стойка 6, кроме того, служит еще и для взаимного выравнивания краевых перемычек 2, которые в рабочем положении, своими свободными краями 2а примыкают к передней стороне 7 этой стойки 6.

У скобы 1 первый зажимной кулачок 4 имеет возможность поворота с помощью исполнительного элемента, описываемого ниже, в данном примере выполнения - с помощью клина 8 относительно стойки 6, в то время как второй зажимной кулачок 5 образует со стойкой 6 неизменяемый или остающийся постоянным угол и так же жестко соединен с ней. Сила зажима прикладывается поэтому путем перемещения первого зажимного кулачка 4, в то время как второй зажимной кулачок 5 создает при этом соответствующую ответную силу в виде силы реакции.

Для приспособления к краевым перемычкам 2 различных размеров или краевым профилям, или промежуточным элементам и, тем самым, к расстояниям между этими краевыми перемычками или краевыми профилями 2, подвижной первый зажимной кулачок 4 не только имеет возможность поворота, но и перемещения относительно стойки 6 в направлении ее продольной протяженности, и может поворачиваться в различных положениях перемещения с помощью уже упомянутого клина 8 способом, описываемым ниже, вокруг оси 9, ориентированной поперечно стойке 6, а именно: против наружной продольной поверхности 3 краевой перемычки 2, для создания при этом желаемой силы зажима. При этом зажимные кулачки 4 и 5 известным образом имеют, каждый, выступы 4а и 5а, которые входят в соответствующие углубления 3а на продольных поверхностях 3 краевых перемычек 2 или краевых профилей и, вследствие этого, отводят еще одну часть силы зажима к стойке 6 для того, чтобы улучшить выравнивание краев 2а на передней стороне 7 стойки 6.

Прежде всего, при одновременном рассмотрении фиг. 1, 2 и 5 становится ясно, что поворачивающийся первый зажимной кулачок 4 установлен на ползуне 10, бесступенчато перемещаемом относительно стойки 6, с возможностью поворота вокруг оси 9, и что этот ползун 10 может разъемно фиксироваться на стойке 6 в любых различных положениях перемещения посредством заклинивания. Заклинивание ползуна 1 0 на стойке 6 показано на фиг. 3 и 4.

Как это описывается ниже, ползун 10 состоит, в основном, из двух частей. На фиг. 1 и 35 видно, что ползун 1 0 - одной из своих частей зажимным кулачком 4, расположенным на нем с возможностью поворота, по меньшей мере, в отдельной зоне и с некоторым расстоянием, образующим плечо рычага, выступает относительно оси 9 поворота, и что в этой выступающей зоне имеется отверстие 11 для клина 8. Этот клин 8 своей поверхностью 8а воздействует на поворачивающийся зажимной кулачок 4 таким образом, что перемещение клина 8 из положения, показанного на фиг. 5, в положение, в котором клин глубже входит в отверстие 11, приводит к желаемым перемещениям и, в частности, к заклиниванию и замыканию скобы 1 . Вместо клина 8, в случае необходимости, в этой зоне мог бы иметься также эксцентрик, который воздействует соответствующим способом на поворачивающийся зажимной кулачок 4 относительно ползуна 1 0, аналогично расположению клина 8.

В примере выполнения поворачивающийся зажимной кулачок 4 выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого передает в рабочем положении силу зажима, и другое плечо которого в виде исполнительного плеча выступает за ось 9 поворота в противоположную сторону и дальше за заднюю сторону 1 2 стойки 6, причем на это исполнительное плечо действует клин 8, в случае необходимости, эксцентрик или аналогичный перемещающий элемент, способом, показанным, прежде всего, на фиг. 1 и 2-4. За счет такого выполнения поворачивающегося зажимного кулачка 4 в виде двуплечего рычага, между обоими плечами которого с помощью поворотной оси 9 расположена поворотная опора, поворот части зажимного кулачка 4, выступающей за заднюю сторону 12 стойки 6, приводит к тому, что часть этого зажимного кулачка 4, имеющая зажимной выступ 4а, поворачивается в противоположном направлении. Если создается сила зажима, клин 8 воздействует на ту же сторону, в которую направлен и этот зажимной выступ 4а на зажимном кулачке 4.

Уже упоминалось, что ползун 10 состоит, в основном, из двух частей. В примере выполнения предусмотрено, что ползун 1 0 имеет для этого направляющий элемент 1 01 , перемещаемый по стойке 6 и стопорный элемент 1 02, имеющий возможность наклона или поворота относительно этого направляющего элемента 1 01 , которые, будучи соединенными друг с другом, образуют ползун 1 0.

Стопорный элемент 1 02 охватывает стойку 6 на передней стороне 7, обращенной противоположно направляющему элементу 1 01 , которая в рабочем положении обращена к опалубке и на которой зажимные кулачки 4 и 5 выступают относительно стойки 6, как это четко видно на фиг. 1 -4. Причем для этого охвата передней стороны 7 стойки 6 на ползуне 1 0 и, в частности, его стопорном элементе 1 02, имеющем возможность поворота, имеется контропора 13, которая при заклинивании, согласно фиг. 3 и 4, прижимается к передней стороне 7 стойки 6. При этом, прежде всего, согласно фиг. 1 , расстояние между направляющим элементом 1 01 и контропорой 13, принадлежащей стопорному элементу 102, охватывающей стойку 6 на ее передней стороне 7, больше, чем размеры поперечного сечения стойки 6 в этом направлении, причем имеется в виду наибольшее расстояние в свету между направляющим элементом 1 01 и контропорой 13, вследствие чего ползун 10, в том положении, в котором он находится согласно фиг. 1, при котором он не принимает положения заклинивания, легко может перемещаться относительно стойки 6. Одновременно это приводит к тому, что возможный поворот стопорного элемента 1 02 у ползуна 1 0 относительно стойки 6 и при этом также относительно направляющего элемента 101, приводит к заклинивающему фиксированию контропоры 13 на стойке 6, что показано на фиг. 3 и 4.

Ползун 10 имеет, таким образом, между рабочей, воздействующей на стойку 6 поверхностью его направляющего элемента 101 и его контропорой 13 такое расстояние, что он может легко бесступенчато перемещаться в продольном направлении стойки 6, что приводит к одновременному перемещению заклинивающего или зажимного кулачка 4, находящегося на этом ползуне, для того, чтобы привести его в рабочее положение, прежде чем там будет зажата скоба.

На фиг. 1, а также фиг. 3 и 4, показано, что расстояние оси 9 поворота поворачивающегося зажимного кулачка 4 на стопорном элементе 102 от контропоры 13 перемещаемого ползуна 10 или стопорного элемента 102 меньше, чем расстояние его поворотной опоры 1 03 от контропоры 13, и что на направляющем элементе 101 имеется отверстие 11 под клин. Благодаря этому становится возможным показанный, прежде всего, на фиг. 3 и 4 взаимный и противоположно направленный поворот стопорного элемента 1 02 ползуна 1 0 и зажимного кулачка 4, причем оба этих движения поворота могут происходить более или менее одновременно или с небольшим временным перекрытием, если после перемещения поворачивающегося зажимного кулачка 4 в положение, показанное на фиг. 1 , клин 8 глубже входит в отверстие 11 и вызывает, вследствие этого, поворот зажимного кулачка 4 вокруг его оси 9. Это сначала приводит к тому, что действующая на ось 9 сила отклоняет, в свою очередь, ползун в положение, показанное на фиг. 3, и одновременно заклинивает его таким образом, что в окончательном положении заклинивания или зажима согласно фиг. 4, сила заклинивания клином 8 передается через наклонно расположенный и, тем самым, заклиненный ползун 1 0 и, в частности, его стопорный элемент 1 02 - на зажимной кулачок 4 и, тем самым, на краевую перемычку 2, и приводит к увеличению силы заклинивания и одновременно также к увеличению силы блокирования ползуна 1 0 на стойке 6.

Благодаря этой, в известной мере, маятниковой опоре поворачивающегося зажимного кулачка 4 на стопорном элементе 1 02 ползуна 1 0, наклоняемого, в свою очередь, вокруг поворотной опоры 103, не только создается возможность бесступенчатого регулирования расстояния между обоими зажимными кулачками 4 и 5 для приспособления к различным размерам или расстояниям между краевыми перемычками 2, но и эффективное заклинивание и зажим зажимного кулачка 4 в его соответствующем рабочем положении без необходимости дорогостоящих дополнительных заклинивающих приспособлений для фиксации ползуна 10. При этом выяснилось, что для манипулирования при бесступенчатом регулировании и зажиме скобы является предпочтительным, чтобы поворачивающийся зажимной кулачок 4 устанавливался с возможностью поворота на стойке 6 не непосредственно сам, а косвенно: через стопорный элемент 1 02 ползуна 1 0, имеющий возможность наклона или поворота, и мог поворачиваться относительно него, а также относительно стойки 6.

Уже упоминалось, что клин 8 расположен в клинообразно сужающемся по своей длине отверстии 11 направляющего элемента 1 01 ползуна 1 0 и имеет возможность перемещения для приложения нагрузки к зажимному кулачку 4 на его поворотном плече с противоположной от места зажима стороны и для поворота вокруг оси 9, что влечет за собой уже упомянутый дополнительный наклон и поворот стопорного элемента 102 с контропорой 13. При этом на фиг. 5 видно, что поперечное сечение, находящееся между клиновой поверхностью клина 8 и продольной протяженностью отверстия 11, имеющего, приблизительно, форму канавки для клина 8, является, приблизительно, параллельным продольной протяженности стойки 6, и при этом в примере выполнения ориентирован снаружи контура стойки 6 на его заднюю сторону, противоположную зажимным кулачкам 4 и 5. Если клин 8 входит глубже в соответствующее отверстие 11, это приводит к соответствующему отжиманию исполнительного плеча поворачивающегося зажимного кулачка 4 по дуге окружности, касательная к которой, находящаяся в этой зоне, ориентирована в том же направлении, что и стойка 6, параллельно ей. Результатом этого являются уже многократно упомянутые, противоположно направленные движения поворота в зоне зажима и на стопорном элементе 1 02 ползуна. Одновременно вследствие этого клин 8 устанавливается в то место и ориентируется в том направлении, которое не приводит к более сильному выступу относительно обратной стороны опалубки, а весь клин 8 может располагаться и перемещаться в плоскости, находящейся, приблизительно, параллельно обшивки опалубки.

При рассмотрении фиг. 2 и 5 в комбинации с фиг. 1 , 3 и 4, видно, что исполнительное или поворотное плечо поворачивающегося зажимного кулачка 4 охватывает в форме вилки отверстие 11 для клина на части длины, а стопорный элемент 1 02 ползуна 1 0 охватывает с двух сторон стойку 6, и что на каждой его наружной стороне шарнирно прикреплена посредством осевых элементов с возможностью поворота половина зажимного кулачка, причем половины зажимных кулачков в примере выполнения соединены друг с другом в зоне снаружи стопорного элемента 1 02 и его направляющего элемента 1 01 посредством поперечной перемычки или поперечного пальца 1 4, который проходит также параллельно контропоре 1 3 стопорного элемента 1 02, параллельно оси 9 и параллельно еще одному поперечному пальцу 15 в зоне заклинивания поворачивающегося зажимного кулачка 4. Поворачивающийся зажимной кулачок 4 выполнен, в известной степени, состоящим из двух частей и имеет в промежутке между своими обеими частями, с одной стороны, ползун 10 со стопорным элементом 102, а с другой стороны, снова внутри этого стопорного элемента 102 стойку 6. Вследствие этого получается симметричная передача сил от обеих частей зажимного кулачка на ползун 1 0 или наоборот, и соответствующий симметричный подвод сил к стойке

6. Однако для меньших сил могло бы быть достаточным, если бы одна из половин зажимных кулачков уже образовала бы весь зажимной кулачок 4.

На фиг. 2 видно, что стойка 6 имеет Тобразное поперечное сечение, причем поперечная полка 1 6 Т-образного профиля несет на одном из концов этой стойки 6 неподвижный зажимной кулачок 5 и эта поперечная перемычка 1 6 Т-образного профиля охватывается, кроме того, с двух сторон поворачивающимся зажимным кулачком 4. Направляющий элемент 1 01 ползуна 1 0 взаимодействует при этом с узкой стороной главной полки 17 Т-образного профиля посредством канавки 18, принимающей край главной полки 7 таким образом, что направляющий элемент 1 01 со сравнительно небольшой шириной может размещаться внутри стопорного элемента 102. Кроме того, при этом повышается жесткость стойки 6.

Уже упомянутая поворотная опора стопорного элемента 1 02, посредством которой он может наклоняться или поворачиваться относительно направляющего элемента 101, находится на открытой с краю выемке 19 направляющего элемента 101 и при этом выполнена в виде пальца 20, вставленного в эту выемку 19, который соединен с двумя щеками стопорного элемента 1 02. Выемка 19 при этом открыта со стороны, противоположной зажимным кулачкам 4 и 5, а палец 20 проходит поперечно стойке 6 и пересекает ее на небольшом расстоянии от ее обратной стороны 1 2, и является параллельным оси 9. Благодаря этому ползун 10 может быть очень легко составлен из обеих, в основном, образующих его частей. Тем не менее, в смонтированном состоянии разборка этого соединения, образованного поворачивающейся опорой 103, между направляющим элементом 101 и 1 02, невозможна, потому что расстояние между направляющим элементом 101 и контропорой 1 3 недостаточно велико для того, чтобы палец 20 мог выпасть из выемки 19.

Для того чтобы эти части не могли произвольно демонтироваться, является предпочтительным, чтобы путь перемещения для ползуна 1 0 и его направляющего элемента 1 01 , согласно фиг. 5, был ограничен выступом 21 или увеличением поперечного сечения, которое при этом находится на конце, противоположном неподвижному зажимному кулачку 5. Благодаря этому ползун 1 0 не может сползти со стойки 6 и потеряться, а также после такого соскальзывания со стойки 6 выпасть из поворотной опоры 3.

Кроме того, на фиг. 5 видно, что и перемещение клина 8 в открытое положение ограничено выступом 22, причем на фиг.5 клин 8 достигает максимально возможного перемещения в открытое положение, в котором этот выступ 22 упирается в направляющий элемент 1 01 . Благодаря этому и клин не может потеряться.

Скоба 1 служит для соединения щитов, расположенных друг около друга, в одной плоскости, и для этого захватывает за краевые перемычки 2 или краевые профили этих щитов, причем эти краевые перемычки 2 прилегают непосредственно друг к другу, или между ними может располагаться промежуточный элемент. Для приспособления к различным расстояниям или к различным размерам краевых перемычек 2 или краевых профилей, первый поворачивающийся зажимной кулачок 4 может бесступенчато переставляться относительно неподвижного зажимного кулачка 5 на стойке, имеющей оба зажимных кулачка, в направлении ее продольной протяженности, и установлен для этого с возможностью поворота на ползуне 1 0, который, в свою очередь, может фиксироваться, в частности, путем противонаправленного движения наклона или поворота в любом положении путем заклинивания на стойке 6. Тем самым могут бесступенчато регулироваться расстояния между зажимными кулачками 4 и 5, без необходимости предусматривать на стойке средства для удержания оси 9 поворота поворачивающегося зажимного кулачка 4, из-за которых стойка могла бы ослабиться.

Claims (10)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Скоба (1) для соединения щитов, расположенных в одной плоскости друг около друга и которые имеют, по меньшей мере, на двух краях, обращенных друг к другу, в частности на всех краях, краевые перемычки (2) или краевые профили, причем скоба имеет на противоположных друг другу продольных поверхностях (3) подлежащих закреплению друг к другу краевых перемычек или краевых профилей (2) два зажимных кулачка (4, 5), имеющих возможность прижима один к другому, стойку (6), соединяющую зажимные кулачки (4, 5) и исполнительный элемент для поворота первого зажимного кулачка (4), причем второй кулачок (5) соединен, в частности, жестко со стойкой (6) под постоянным или остающимся одинаковым углом, и первый зажимной кулачок (4) имеет возможность перемещения относительно стойки (6) в ее продольном направлении и имеет возможность поворота вокруг оси (9), ориентированной поперечно стойке (6), в различных положениях после перестановки посредством кли13 на (8), эксцентрика или аналогичных перемещающих элементов, отличающаяся тем, что поворачивающийся первый зажимной кулачок (4) установлен с возможностью поворота на ползуне (10), имеющем возможность бесступенчато перемещаться относительно стойки (6), и тем, что ползун (10) выполнен с возможностью фиксирования на стойке (6) в любых различных положениях перемещения путем заклинивания.
2. 2. Скоба по п. 1, отличающаяся тем, что ползун (1 0) выступает за зажимной кулачок (4), расположенный на нем с возможностью поворота, по меньшей мере, в отдельной области выступает на некоторое расстояние от оси (9) поворота, образующее плечо рычага, и тем, что в этой выступающей зоне имеется отверстие (11) для клина (8) или опора для эксцентрика, причем клин (8) или эксцентрик воздействует клиновой поверхностью или поверхностью эксцентрика на поворачивающийся зажимной кулачок (4).
3. 3. Скоба по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что поворачивающийся зажимной кулачок (4) выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого передает в рабочем положении силу зажима, а другое плечо выступает в виде исполнительного плеча за поворотную опору (9) в противоположную сторону, и что с этим исполнительным плечом взаимодействует клин (8) или эксцентрик.
4. 4. Скоба по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что ползун (1 0) имеет направляющий элемент (101), имеющий возможность перемещения по стойке (6), и стопорный элемент (1 02), имеющий возможность поворота относительно этого направляющего элемента (101), который охватывает стойку (6) контропорой (13) на стороне (7), обращенной от направляющего элемента (101), на которой зажимные кулачки (4, 5) выступают относительно стойки (6), и что расстояние между направляющим элементом (101) и относящейся к стопорному элементу (102) контропорой (13), охватывающей стойку (6), больше, чем размер поперечного сечения стойки (6) в этом направлении, вследствие чего отклонение стопорного элемента (102) относительно стойки (6) служит для заклинивающего прижима контропоры (13) к стойке (6).
5. 5. Скоба по любому из предыдущих пп. 1 -4, отличающаяся тем, что расстояние оси (9) поворота поворачивающегося зажимного кулачка (4) на стопорном элементе (102) от контропоры (13) перемещаемого ползуна (10) меньше, чем расстояние его поворотной опоры от контропоры (13), и тем, что на направляющем элементе (101) имеется отверстие (11) под клин или опора эксцентрика.
6. 6. Скоба по любому из предыдущих пп.1-5, отличающаяся тем, что клин (8) расположен в клинообразно сужающемся по своей длине отверстии (11) направляющего элемента (101) и имеет возможность перемещения, и что поперечное сечение и продольная протяженность отверстия для клина (8), находящегося между клиновыми поверхностями клина (8), ориентировано приблизительно параллельно продольной протяженности стойки (6), в частности вне контура стойки (6), на ее стороне (1 2), обращенной противоположно зажимным кулачкам (4, 5).
7. 7. Скоба по любому из предыдущих пп.1-6, отличающаяся тем, что поворотное плечо поворачивающегося зажимного кулачка (4) охватывает в виде вилки отверстие (11) под клин на части его длины, а стопорный элемент (102) охватывает с двух сторон стойку (6), и на его наружных сторонах шарнирно закреплена с возможностью поворота половина зажимного кулачка, причем половины зажимного кулачка, предпочтительно, в области снаружи стопорного элемента (102) соединены друг с другом, в частности, поперечной перемычкой или поперечным пальцем (1 4).
8. 8. Скоба по любому из предыдущих пп.1-7, отличающаяся тем, что стойка (6) имеет Тобразное поперечное сечение и поперечная полка (16) Т-образного профиля несет неподвижный зажимной кулачок и охвачена поворачивающимся зажимным кулачком (4), и что направляющий элемент (101) имеет канавку (18), в которую входит край главной полки (1 7) с узкой стороны Т-образного профиля.
9. 9. Скоба по любому из предыдущих пп.1-8, отличающаяся тем, что поворотная опора (103) стопорного элемента (1 02) расположена в выемке (19) направляющего элемента (101), предпочтительно открытой с краю, в виде пальца (20), вставленного в эту выемку (19), причем выемка (19) открыта на стороне, обращенной от зажимных кулачков (4, 5), а болт (20) проходит поперечно к стойке (6), пересекая ее.
10. 10. Скоба по любому из предыдущих пп.19, отличающаяся тем, что путь перемещения для ползуна (10) или его направляющего элемента (101) и/или перемещение клина (8) в открытое положение ограничено выступом (22), расширением поперечного сечения или подобными им элементами.