DK2989905T3 - Apparat til fremstilling af rekonstituerede tobaksblade ved hjælp af en fremgangsmåde til fremstilling af tørpapir - Google Patents

Apparat til fremstilling af rekonstituerede tobaksblade ved hjælp af en fremgangsmåde til fremstilling af tørpapir Download PDF

Info

Publication number
DK2989905T3
DK2989905T3 DK15779746.5T DK15779746T DK2989905T3 DK 2989905 T3 DK2989905 T3 DK 2989905T3 DK 15779746 T DK15779746 T DK 15779746T DK 2989905 T3 DK2989905 T3 DK 2989905T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
pulp
fiber
screen cylinder
air
inlet
Prior art date
Application number
DK15779746.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Jianhua Mei
Dongliang Bai
Jianwei Song
Jiwu Ge
Long Wang
Jin Zhou
Tao Yang
Original Assignee
Gongqingcheng Daole Investment Man Partnership Llp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201410083670.4A external-priority patent/CN103798948A/zh
Priority claimed from CN201410083714.3A external-priority patent/CN103783653A/zh
Application filed by Gongqingcheng Daole Investment Man Partnership Llp filed Critical Gongqingcheng Daole Investment Man Partnership Llp
Priority claimed from PCT/CN2015/071307 external-priority patent/WO2015158175A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of DK2989905T3 publication Critical patent/DK2989905T3/da

Links

Claims (12)

1. Apparat, som udnytter en fremgangsmåde til fremstilling af luft-lagt papir til at fremstille rekonstitueret tobak, hvilket apparat omfatter et fibreringsaggregat, en basisark-formeindretning, en pulpformeindretning og en tørreindretning, som er serieforbundet, og hvor fibreringsaggreggatet omfatter en grovknusningsen-hed (101), en finknusningsenhed (102), en fiberlagringstank (103) og en fiberberegningsenhed (104), som er serieforbundet, og hvor et materialeindløb er tilvejebragt ved en forende af grovknusningsenheden (101), og et materialeudløb på fiberbreringsenheden (104) er forbundet med basis-formeindretningen i appara-tet, hvilket fibreringsaggregat yderligere omfatter en antistatisk befugtningsind-retning, hvilken antistatiske befugtningsindretning omfatter en generator (105) til luft med høj fugtighed, og rørledninger til luft med høj fugtighed, og hvor en udløbsterminal for generatoren (105) for luft med høj fugtighed er forbundet med materialeindløbet i grovknusningsenheden (101) henholdsvis materialeudløbet for fiberberegningsenheden (104) ved hjælp af rørledningerne til luft med høj luftfugtighed; og hvor basisark-formeindretningen omfatter formende netbånd, en netbånd-transportindretning, et basisark-formeindretningsstel (218), som er indrettet oven over de formende netbånd, og hvor et eller flere sæt formehoveder er indrettet inden i basisark-formeindretningsstellet (218), og hvor en udblæsningsindretning er tilvejebragt i formehovedet, og hvor en indretning til undertryk er indrettet neden under de formende netbånd for at beskytte basisarkene mod at vælte og mod at pulp spildes, når der foretages en formning, således at formningskomponenterne let kan trænge gennem basisarkene, en første skærmcylinder (213) og en anden skærmcylinder (214), som er anbragt symmetrisk i forhold til hinanden i hvert sæt formehoveder, en første fibertransport-rørledning (201) og en anden fibertransport-rørledning (202), som er anbragt i en aksial retning vedrørende den første skærmcylinder (213), en tredje fibertransport-rørledning (203) og en fjerde fibertransport-rørledning (204), som er anbragt i den aksiale retning vedrørende den anden skærmcylinder (214), og hvor den første fibertransport-rørledning (201) og den anden fibertransport-rørledning (202) er indrettet symmetrisk i en øvre del af den første skærmcylinder (213), og hvor den tredje fibertransport- rørledning (203) og fjerde fibertransport-rørledning (204) er indrettet symmetrisk i en øvre del af den anden skærmcylinder (214), og hvor en første brudvalse (212) og en anden brudvalse (211) er indrettet i henholdsvis en nedre del af den første skærmcylinder (213) og en nedre del af den anden skærmcylinder (214), og hvor den første brudvalse (212) og den anden brudvalse (211) er anbragt nøjagtigt under midtpunkterne af henholdsvis den første skærmcylinder (213) og den anden skærmcylinder (214), og hvor en forreste cirkulær kanal (215) og en bageste cirkulær kanal (216) - som kan bringe de indre rum i den første cylinder (213) og den anden cylinder (214) til at kommunicere - er anbragt ved henholdsvis forsiden og bagsiden heraf; og hvor pulpformeindretningen omfatter en lagertank (305) med konstant tryk og en pulpfordelingsindretning (322), som er forbundet med et materialeudløb i lagertanken (305) med konstant tryk, og hvor pulpfordelingsindretningen (322) har multiple pulpudløb (324), hvor hvert af disse udløb er forbundet med en pulpbuffer (314) ved hjælp af en doseringspumpe (325), og hvor pulpbufferen (314) er forbundet med et pulpindløb (329) i en dobbeltsprøjtedyse (328) via en kontraventil (319), og hvor dobbeltsprøjtedysen (328) yderligere er forsynet med et trykluftindløb (330), idet en trykluftreguleringsventil (331) er forbundet med trykluftindløbet (330) via en rørledning, og hvor pulpformeindretningen yderligere omfatter et størrelsesbestemmende indretningsstel (304), som er indrettet på netbåndet, og hvor installationskasser (301) er indrettet på begge sider af det størrelsesbestemmende indretningsstel (304), idet pulpfordelingsindretningen (322) og doseringspumpen (325) er installeret inden i installationskasserne (301), og hvor pulpbufferen (314) er installeret på et pulpbuffer-bærestel (334), som er anbragt midt i det størrelsesbestemmende indretningsstel (304), og hvor et dysebærende stel (332) er indrettet i midten af det størrelsesbestemmende indretningsstel (304), og hvor et antal dysebærende stel (333) med justerbare længder og vinkler er indrettet på det dysebærende stel (332), og hvor dobbeltsprøjtedyser (328) er installeret på de dysebærende stel (333); og hvor tørreindretningen omfatter et tørreindretningslegeme og et varmluftindløb (411), som er forbundet med tørreindretningslegemet, og hvor tre faste dæmpere i et første dæmpningsorgan (401), et andet dæmpningsorgan (402) og et tredje dæmpningsorgan (403) er indrettet i tørreindretningslegemet, og hvor de tre faste dæmpere er indrettet parallelt med hinanden, idet afstanden mellem to ved siden af hinanden anbragte dæmpere er den samme, og hvor de tre faste dæmpere er indrettet i tørreindretningslegemet og forbundet med varmluftindløbet (411), og hvor en justerbar ledeplade er indrettet ved den bageste ende af hver dæmper, og en fugtighedsudledende indretning (407) er indrettet ved den bageste ende af tørreindretningslegemet.
2. Apparat, som udnytter en fremgangsmåde til fremstilling af luft-lagt papir til at fremstille rekonstitueret tobak ifølge krav 1, hvor fibreringsaggregatets grov-knusningsenhed (101) desuden har et uafhængigt materialeindløb, som er indrettet ved en forende, og hvor dette materialeindløb omfatter et fibermaterialeind-løb (112) og et indløb (113) for partikelformigt materiale, idet der er indrettet uafhængige omskifterorganer på henholdsvis fibermaterialeindløbet (112) og indløbet (113) for partikelformigt materiale.
3. Apparat, som udnytter en fremgangsmåde til fremstilling af luft-lagt papir til at fremstille rekonstitueret tobak ifølge krav 1, hvor et bevægeligt og aftageligt flerkanal-tilbageholdelsesorgan er indrettet ved materialeindløbet i fibreringsaggregatets grovknusningssektion (101).
4. Apparat, som udnytter en fremgangsmåde til fremstilling af luft-lagt papir til at fremstille rekonstitueret tobak, hvor den første skærmcylinder (213) og den anden skærmcylinder (214) i basisark-formeindretningen kan rotere i modsatte rotationsretninger.
5. Apparat, som udnytter en fremgangsmåde til fremstilling af luft-lagt papir til at fremstille rekonstitueret tobak ifølge krav 1, hvor hver skærmcylinder i basisark-formeindretningen og en brudvalse, som er indrettet i skærmcylinderen, har modsatte rotationsretninger.
6. Apparat, som udnytter en fremgangsmåde til fremstilling af luft-lagt papir til at fremstille rekonstitueret tobak ifølge krav 1, hvor den første fibertransport-rør-ledning (201) og den fjerde fibertransport-rørledning (204) i en basisark-formende indretning har ens længde, og hvor den anden fibertransport-rørledning (202) og den tredje fibertransport-rørledning (203) har ens længde, og hvor den første fibertransport-rørledning (201) er længere end den anden fibertransport-rørledning (202), og hvor den første fibertransport-rørledning (201) og den anden fibertransport-rørledning (202) strækker sig fra en forreste del af den første skærmcylinder (213) og hen mod det indre af denne første skærmcylinder (213), og hvor den tredje fibertransport-rørledning (203) og den fjerde fibertransport-rørledning (204) strækker sig fra en bageste del af den første skærmcylinder (213) og hen mod det indre af den første skærmcylinder (213).
7. Apparat, som udnytter en fremgangsmåde til fremstilling af luft-lagt papir til at fremstille rekonstitueret tobak ifølge krav 1, hvor pulpbuffer-bærestellet (334) i den pulpformende indretning har en ’W’-form.
8. Apparat, som udnytter en fremgangsmåde til fremstilling af luft-lagt papir til at fremstille rekonstitueret tobak ifølge krav 1, hvor lagertanken (305) som har konstant tryk og hører til pulpformeindretningen omfatter et tanklegeme, og hvor et pumpindløb (312) er indrettet ved en øvre del af tanklegemet, og en omrører (306) er indrettet inden i tanklegemet, og hvor lagertanken (305) med konstant tryk yderligere er forsynet med en trykviser (307), og hvor en sikkerhedsventil (308) er indrettet på den øvre del af tanklegemet, og hvor der findes en "konstant-tryk”-styreindretning (309) og en reguleringsventil (310) til komprimeret luft, og hvor der på den øvre del af tanklegemet yderligere er indrettet en omrøringsmotor (311), som er forbundet med omrøreren (306).
9. Apparat, som udnytter en fremgangsmåde til fremstilling af luft-lagt papir til at fremstille rekonstitueret tobak ifølge krav 1, hvor en pulpbuffer (314) hørende til den pulpformende indretning har et bufferpulp-indløb (317) og et bufferpulp-udløb (318), hvor pulpbuffer-indløbet (317) er indrettet på en side ved en lav midterdel af pulpbufferen (314), og hvor pulpbuffer-udløbet (318) er indrettet ved en bund på pulpbufferen (314), og hvor en udstødningsventil (315) og en trykviser (316) desuden er indrettet ved en øvre del af pulpbufferen (314).
10. Apparat, som udnytter en fremgangsmåde til fremstilling af luft-lagt papir til at fremstille rekonstitueret tobak ifølge krav 1, hvor nogle justerbare ledeplader og dæmpere i tørreindretningen er forbundet ved hjælp af bevægelige tappe, og hvor vinklerne mellem de justerbare ledeplader og dæmperne er justerbare.
11. Apparat, som udnytter en fremgangsmåde til fremstilling af luft-lagt papir til at fremstille rekonstitueret tobak ifølge krav 1, hvor tørreindretningens indretning (407) til tvungen udledning af fugtighed omfatter en kasse (409) med undertryk, og hvor fugtigheds-deflektorer (408) er indrettet inden i kassen (409) med undertryk, og hvor kassen (409) med undertryk er forbundet med tørreindretningens legeme og - ved hjælp af en rørledning - er forbundet med en undertryksblæser (410), og hvor undertryksblæseren (410) er forbundet med en styreenhed i en frekvensomformer.
12. Apparat, som udnytter en fremgangsmåde til fremstilling af luft-lagt papir til at fremstille rekonstitueret tobak ifølge krav 1, hvor længden af den første dæmper (401), den anden dæmper (402) og den tredje dæmper (403) i tørreindretningen har lige store afstande imellem hinanden og opdeler tørrekassen i fire sektioner.
DK15779746.5T 2014-03-07 2015-01-22 Apparat til fremstilling af rekonstituerede tobaksblade ved hjælp af en fremgangsmåde til fremstilling af tørpapir DK2989905T3 (da)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410083670.4A CN103798948A (zh) 2014-03-07 2014-03-07 一种干法造纸法生产再造烟叶的烘干装置
CN201410083714.3A CN103783653A (zh) 2014-03-07 2014-03-07 一种干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置
CN201410086098 2014-03-10
CN201410085650 2014-03-10
CN201410155207.6A CN103892440B (zh) 2014-03-07 2014-04-17 一种干法造纸法生产再造烟叶的设备
PCT/CN2015/071307 WO2015158175A1 (zh) 2014-04-17 2015-01-22 一种干法造纸法生产再造烟叶的设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK2989905T3 true DK2989905T3 (da) 2018-06-18

Family

ID=50984268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK15779746.5T DK2989905T3 (da) 2014-03-07 2015-01-22 Apparat til fremstilling af rekonstituerede tobaksblade ved hjælp af en fremgangsmåde til fremstilling af tørpapir

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN103892440B (da)
DK (1) DK2989905T3 (da)
PT (1) PT2989905T (da)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101779473B1 (ko) * 2014-04-17 2017-09-18 광둥 골든 리프 테크놀로지 디벨롭먼트 컴퍼니 리미티드 에어 레이드 제지 공정을 이용하여 재구성된 담배를 생산하는 장치
KR102486705B1 (ko) * 2014-08-20 2023-01-10 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 감소된 양의 담배 특이적 니트로사민을 갖는 에어로졸 발생 기재를 형성하기 위한 방법
CN104824824B (zh) * 2015-03-17 2016-06-08 陕西理工机电科技有限公司 以干法造纸技术制造的负载烟草碎片再造烟叶的方法
DE102016107290A1 (de) * 2016-04-20 2017-10-26 Hauni Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Auftragen einer Leimspur auf einen Umhüllungsstreifen eines stabförmigen Produktes der Tabak verarbeitenden Industrie
EP3508636B1 (en) * 2016-08-31 2024-05-08 Seiko Epson Corporation Sheet production device
WO2018043065A1 (ja) 2016-08-31 2018-03-08 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
CN107212467A (zh) * 2017-06-29 2017-09-29 广东省金叶科技开发有限公司 一种加热不燃烧卷烟烟芯材料及其制备方法
CN110652028A (zh) * 2018-06-29 2020-01-07 共青城道乐投资管理合伙企业(有限合伙) 干法再造烟叶、干法再造烟叶生产方法及设备
WO2020127588A1 (en) * 2018-12-18 2020-06-25 Philip Morris Products S.A. Method and apparatus for producing a plurality of sheets of material containing alkaloids
CN110833201B (zh) 2019-11-28 2021-09-07 四川三联新材料有限公司 透气度与紧度可调控的干法再造烟叶及其制备方法与应用
JP7240533B2 (ja) 2019-12-23 2023-03-15 チャイナ タバコ フーナン インダストリアル カンパニー リミテッド 全粒子巻きタバコ/濾過棒の製造機器及び方法
CN114190586B (zh) * 2020-09-02 2024-01-19 湖南中烟工业有限责任公司 一种自然增香型减害全颗粒滤棒及其制备方法和应用

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4270552A (en) * 1977-10-04 1981-06-02 Brown & Williamson Tobacco Corporation Process and apparatus for producing paper reconstituted tobacco
US4542755A (en) * 1984-05-25 1985-09-24 Kimberly-Clark Corporation Dry-forming of reconstituted tobacco and resulting product
CN2514026Y (zh) * 2001-10-10 2002-10-02 湖北省通山轻工机械有限公司 一种复合型干法纸机
CN1958946B (zh) * 2006-10-30 2010-05-12 上海嘉翰轻工机械有限公司 一种气流法成网干法纸机
CN102304864A (zh) * 2011-07-21 2012-01-04 博爱(中国)膨化芯材有限公司 一种废无尘纸回收利用工艺及其设备
CN103222677B (zh) * 2013-04-28 2015-03-11 湖南中烟工业有限责任公司 一种干法造纸法制造的基片为载体制造烟草薄片的方法
CN203776146U (zh) * 2014-03-07 2014-08-20 广东省金叶科技开发有限公司 一种干法造纸法生产再造烟叶的设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN103892440A (zh) 2014-07-02
PT2989905T (pt) 2018-05-29
CN103892440B (zh) 2015-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2989905T3 (da) Apparat til fremstilling af rekonstituerede tobaksblade ved hjælp af en fremgangsmåde til fremstilling af tørpapir
EP2989905B1 (en) Apparatus for producing reconstituted tobacco sheet via dry paper-making method
CN103431514B (zh) 干法造纸法再造烟叶薄片整装生产线
CN105937190B (zh) 片材制造装置
FI59822C (fi) Anordning foer tillverkning av ett enhetligt skikt av torra fibrer pao en luftgenomslaepplig formningsyta
CN110219197B (zh) 一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的方法
TW202000048A (zh) 乾法再造煙葉、乾法再造煙葉生產方法及設備
CN103082392A (zh) 干式造纸法再造烟叶生产工艺
CN102178337A (zh) 一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺与设备
CN203776146U (zh) 一种干法造纸法生产再造烟叶的设备
US2222633A (en) Apparatus for manufacturing fiberboard
ES2671147T3 (es) Aparato de producción de hojas de tabaco reconstituido a través de un método de fabricación de papel seco
CN102920017A (zh) 烟草薄片烟包松散处理设备及其处理工艺
GB1173752A (en) Improvements in or relating to the Formation of Webs
CN104824825B (zh) 一种提升烟草感官品质的烟叶成丝方法
KR100296021B1 (ko) 연성 및 고인장성(tear-resistant)을가지는섬유매트의유동역학적제조방법및장치
CN208084615U (zh) 一种包覆木板用的自动包覆机
CA1112833A (en) Apparatus for the deposition of dry fibers on a foraminous forming surface
US2689985A (en) Fluff making apparatus
CN104452412A (zh) 一种干法造纸工艺
CN209702996U (zh) 无尘纸生产装置
BR112015030480B1 (pt) aparelho que usa um processo de fabricação de papel produzido por deposição a ar para produzir tabaco reconstituído
CN105212257B (zh) 一种用于干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置
CN103960767A (zh) 一种干法造纸法生产再造烟叶的解纤装置
JP2001131886A (ja) ウッド・パルプ板解繊機