JP7240533B2 - 全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器及び方法 - Google Patents
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Description
本発明は、巻きタバコ／巻きタバコ濾過棒の製造機器に関し、特に全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器、方法及び製造された全粒子巻きタバコ／濾過棒に関する。
従来の巻きタバコはいずれも刻みタバコで製造され、全粒子巻きタバコ／濾過棒はシートタバコ粒子で製造される。全粒子巻きタバコは、刻みタバコ型巻きタバコに比べてその独特なところがあるが、従来のタバコ巻き上げ機又は成形機はいずれも全粒子型巻きタバコ／濾過棒を製造することができない。巻きタバコ濾過棒は巻きタバコの製造における重要な補助材料であり、近年、濾過棒粒子添加剤は研究ホットスポットの１つであり、一般的に粒子添加剤はアセテート繊維トウに均一に添加されて粒子複合濾過棒を製造し、又は集中的に緩く充填されることで三元複合濾過棒を製造する方式で応用され、これは濾過棒の製造及び使用コストを大幅に増加させる。研究者は濾過棒粒子添加剤を全粒子ロッド全体に製造することを提案するが、どのように全粒子ロッドの連続化製造を実現するかは常に良好に解決されない。
どのようにシートタバコ粒子又は濾過棒粒子添加剤を連続的に成形して全粒子のタバコロッド又は粒子濾過棒に製造し、巻きタバコ／濾過棒の製造に用いるかは、巻きタバコ／巻きタバコ濾過棒の製造機器企業が直面する重要な課題になっている。
全粒子巻きタバコ／巻きタバコ濾過棒をバッチで連続的に製造するために、本発明は全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器、方法及び製造された全粒子巻きタバコ／濾過棒を提案する。
上記技術的課題を解決するために、本発明は、支持フレームに取り付けられたメッシュ搬送ベルトを備え、前記支持フレームには、メッシュ搬送ベルトの搬送方向に沿って材料供給装置、予備成形キャビティ付きの予備成形装置、成形キャビティ付きの硬化成形装置、冷却／乾燥キャビティ付きの冷却／乾燥アセンブリが順に設けられ、
前記メッシュ搬送ベルトは、一体に接続された上層搬送ベルト及び下層搬送ベルトを備え、前記上層搬送ベルトは、前記材料供給装置の材料供給口を通過し、前記予備成形装置の予備成形キャビティ、前記硬化成形装置の成形キャビティ、前記冷却／乾燥アセンブリの冷却／乾燥キャビティを貫通し、
前記予備成形キャビティの側壁には、粒子状材料を吸着するように負圧を提供するための複数の第１貫通孔があり、
前記硬化成形装置の成形キャビティの側壁には、材料に加熱加湿処理を行うように含水熱空気及び／又は飽和水蒸気を提供するための複数の第２貫通孔が設けられ、
前記冷却／乾燥アセンブリの冷却／乾燥キャビティの側壁には、負圧で余分な水分をさらに排出するように負圧を提供するための複数の第３貫通孔が設けられ、
前記予備成形キャビティ、前記成形キャビティ、前記冷却／乾燥キャビティの中心位置は同じ水平直線にあり、
前記予備成形キャビティ、前記成形キャビティ及び前記冷却乾燥キャビティの横断面形状が同じであり、前記予備成形キャビティの材料吐出口の横断面積が前記成形キャビティの横断面積より僅かに大きく、前記成形キャビティの横断面積が前記冷却乾燥キャビティの横断面積より僅かに大きい全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器を提供する。
前記メッシュ搬送ベルトは、一体に接続された上層搬送ベルト及び下層搬送ベルトを備え、前記上層搬送ベルトは、前記材料供給装置の材料供給口を通過し、前記予備成形装置の予備成形キャビティ、前記硬化成形装置の成形キャビティ、前記冷却／乾燥アセンブリの冷却／乾燥キャビティを貫通し、
前記予備成形キャビティの側壁には、粒子状材料を吸着するように負圧を提供するための複数の第１貫通孔があり、
前記硬化成形装置の成形キャビティの側壁には、材料に加熱加湿処理を行うように含水熱空気及び／又は飽和水蒸気を提供するための複数の第２貫通孔が設けられ、
前記冷却／乾燥アセンブリの冷却／乾燥キャビティの側壁には、負圧で余分な水分をさらに排出するように負圧を提供するための複数の第３貫通孔が設けられ、
前記予備成形キャビティ、前記成形キャビティ、前記冷却／乾燥キャビティの中心位置は同じ水平直線にあり、
前記予備成形キャビティ、前記成形キャビティ及び前記冷却乾燥キャビティの横断面形状が同じであり、前記予備成形キャビティの材料吐出口の横断面積が前記成形キャビティの横断面積より僅かに大きく、前記成形キャビティの横断面積が前記冷却乾燥キャビティの横断面積より僅かに大きい全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器を提供する。
本発明は、使用時に、前記粒子状材料は材料供給装置によってメッシュ搬送ベルトに供給され、負圧の作用下で搬送ベルトに吸着され、予備成形装置によって予備成形された後に硬化成形装置の成形キャビティに入り、さらに成形キャビティ内で粒子状材料を加熱し加湿した後にそれを緊密に堆積させて接着成形させ、次に冷却／乾燥アセンブリの冷却／乾燥キャビティに入り、また負圧の作用下で、さらに収縮し、余分な水分を迅速に排出し、冷却し、降温し、即ち包み紙なしの全粒子巻きタバコ／濾過棒を得る。
好ましくは、前記予備成形装置は、相対的に係合された第１押圧板と第１底板を備え、粒子状材料を予備押出成形しやすくするために、第１押圧板と第１底板との係合部位に前記予備成形キャビティが設けられ、予備成形キャビティの横断面積が材料の進行方向に向かって徐々に収縮する状態を呈する。
好ましくは、前記第１底板と第１押圧板との対向面に、それぞれ、材料の進行方向に向かって先細り状態を呈するＵ字状溝が設けられ、前記第１押圧板と第１底板のＵ字状溝はちょうど対応し、前記予備成形キャビティを共同で構成し、前記第１底板の長さは前記第１下押圧板の長さより大きく、前記材料供給口の下方に延在する。このように、粒子状材料は材料供給口を介してメッシュ搬送ベルト上に落下する時、粒子状材料は、第１貫通孔による負圧の作用下でメッシュ搬送ベルトに吸着され、口径が先細り状態を呈するＵ字状溝によって粗成形される。
好ましくは、成形された包み紙なしの全粒子巻きタバコ／濾過棒に対して切断及び仕分けを行うことを容易にするように、前記冷却／乾燥アセンブリの出力端に切断・仕分け装置が設けられる。
好ましくは、成形された全粒子巻きタバコ／濾過棒に紙包み、切断及び仕分けを行うことを容易にするように、前記冷却／乾燥アセンブリの出力端に紙包み装置、切断・仕分け装置が順に設けられ、前記冷却乾燥キャビティと前記紙包み装置との中心位置が同じ水平直線にある。
前記紙包み装置、切断・仕分け装置は従来のタバコ巻き上げ機及び／又は濾過棒成形機の汎用包み紙及び切断ユニットであってもよく、実際の必要に応じて対応する改造を行うこともできる。
前記紙包み装置、切断・仕分け装置は従来のタバコ巻き上げ機及び／又は濾過棒成形機の汎用包み紙及び切断ユニットであってもよく、実際の必要に応じて対応する改造を行うこともできる。
好ましくは、前記成形キャビティの横断面形状は、全粒子巻きタバコ／濾過棒の断面形状によって決定され、円形、楕円形、菱形、四角形などのうちのいずれか１種であってもよく、上記の図形において任意の中空パターンを有してもよい。
好ましくは、前記予備成形装置は、成形タバコガン前底板と成形タバコガン前押圧板で共に構成され、両者の対応する面に設けられたＵ字状溝が組み合わされて漸進的変化する予備成形キャビティを形成し、前底板のＵ字状溝壁に負圧装置に接続された複数の負圧吸着孔が設けられ、その長さが前押圧板の長さよりも大きい。布テープは、ガイドローラを介して負圧吸着孔付きの成形タバコガンの前底板のＵ字状溝に導入され、負圧の作用下で粒子及び布テープがＵ字状溝壁に緊密に吸着され、溝型に伴って徐々に収縮し、布テープは粒子状材料を包んで徐々に収縮して予備成形キャビティに入り、所望の形状に予備成形された後に硬化成形装置に入る。
好ましくは、前記硬化成形装置は、相対的に一体に接合された押圧板第２押圧板と底板第２底板を備え、押圧板第２押圧板と底板第２底板の対向面にそれぞれ溝が設けられ、押圧板第２押圧板と底板第２底板の溝がちょうど対応し、前記成形キャビティを共同で構成し、
前記冷却／乾燥アセンブリは、相対的に一体に接合された押圧板第３押圧板と底板第３底板を備え、押圧板第３押圧板と底板第３底板の対向面にそれぞれ溝が設けられ、押圧板第３押圧板と底板第３底板の溝がちょうど対応し、前記冷却乾燥キャビティを共同で構成する。
前記冷却／乾燥アセンブリは、相対的に一体に接合された押圧板第３押圧板と底板第３底板を備え、押圧板第３押圧板と底板第３底板の対向面にそれぞれ溝が設けられ、押圧板第３押圧板と底板第３底板の溝がちょうど対応し、前記冷却乾燥キャビティを共同で構成する。
好ましくは、前記第２押圧板と第２底板内には、いずれも外部水蒸気／湿熱空気に触れている第１ガスキャビティと前記第２貫通孔が設けられ、前記第１ガスキャビティと前記成形キャビティは、均一に分布される前記第２貫通孔を介して連通する。前記第２貫通孔の孔径が０.３～０.８ｍｍ、孔ピッチが５～１０ｍｍである。第２貫通孔は含水熱空気及び／又は飽和水蒸気を提供し、粒子表面を湿潤させて予備接着成形するために用いられる。
好ましくは、前記第２押圧板と第２底板に電力調整可能なマイクロ波発生装置が内蔵され、粒子に対するマイクロ波加熱処理又は硬化成形を迅速に実現するために用いられる。
好ましくは、前記第２押圧板と第２底板に電気加熱管が内蔵され、粒子を直接加熱するか、又は含水熱空気及び／又は飽和水蒸気を補助加熱するために用いられる。
好ましくは、前記冷却／乾燥キャビティの横断面積は、前記成形キャビティの横断面積の８５～９５％である。
好ましくは、前記第３押圧板と第３底板内には、いずれも負圧装置に接続された第２ガスキャビティが設けられ、前記第２ガスキャビティと前記冷却／乾燥キャビティは均一に分布される前記第３貫通孔を介して連通する。前記第３貫通孔の孔径が０.５～２ｍｍ、孔ピッチが２～８ｍｍである。前記第３貫通孔は、予備接着成形された全粒子巻きタバコ／濾過棒中の余分な水分を迅速に排出し、その温度を低下させるように、負圧を提供するために用いられる。
好ましくは、前記冷却／乾燥アセンブリは、構造が同じであるモジュール化アセンブリであり、一般的に１～１０組に設けられてもよく、除湿乾燥の必要に応じて増加するか又は減少してもよい。
上記技術的課題を解決するために、本発明は、前記全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器を利用する全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造方法をさらに提供し、該方法は、
材料供給装置によって表面に接着剤を有する粒子状材料を、第１底板に位置するメッシュ搬送ベルトに連続的に定量的に導入し、第１底板のＵ字状溝及びその第１貫通孔によって提供された負圧によってメッシュ搬送ベルトに吸着するステップと、
粒子状材料が、負圧の作用下で、メッシュ搬送ベルトに伴って先細り状態を呈する予備成形装置の予備成形キャビティを通過することで、粒子状材料にメッシュ搬送ベルトと共に予備成形キャビティにおいて、その横断面積が前記硬化成形装置の成形キャビティの横断面積より僅かに大きい状態まで収縮させ、即ち全粒子巻きタバコ／濾過棒ブランクとして予備成形させ、前記全粒子巻きタバコ／濾過棒ブランク及びメッシュ搬送ベルトが予備成形装置の材料吐出口を介して硬化成形装置の成形キャビティ内に入るステップと、
成形キャビティ内に全粒子巻きタバコ／濾過棒ブランクを加熱及び／又は加湿処理し、材料粒子表面の接着剤を活性化させ、材料中の粒子を互いに接着させ、連続固体多孔質物質を形成するステップと、
形成された連続固体多孔質物質を、メッシュ搬送ベルトを介して冷却／乾燥アセンブリの冷却／乾燥キャビティに導入して冷却・乾燥処理し、連続固体多孔質物質に負圧を印加することによって、接着が堅固で水分含有量が適切な全粒子巻きタバコ／濾過棒を得るステップと、を含む。
材料供給装置によって表面に接着剤を有する粒子状材料を、第１底板に位置するメッシュ搬送ベルトに連続的に定量的に導入し、第１底板のＵ字状溝及びその第１貫通孔によって提供された負圧によってメッシュ搬送ベルトに吸着するステップと、
粒子状材料が、負圧の作用下で、メッシュ搬送ベルトに伴って先細り状態を呈する予備成形装置の予備成形キャビティを通過することで、粒子状材料にメッシュ搬送ベルトと共に予備成形キャビティにおいて、その横断面積が前記硬化成形装置の成形キャビティの横断面積より僅かに大きい状態まで収縮させ、即ち全粒子巻きタバコ／濾過棒ブランクとして予備成形させ、前記全粒子巻きタバコ／濾過棒ブランク及びメッシュ搬送ベルトが予備成形装置の材料吐出口を介して硬化成形装置の成形キャビティ内に入るステップと、
成形キャビティ内に全粒子巻きタバコ／濾過棒ブランクを加熱及び／又は加湿処理し、材料粒子表面の接着剤を活性化させ、材料中の粒子を互いに接着させ、連続固体多孔質物質を形成するステップと、
形成された連続固体多孔質物質を、メッシュ搬送ベルトを介して冷却／乾燥アセンブリの冷却／乾燥キャビティに導入して冷却・乾燥処理し、連続固体多孔質物質に負圧を印加することによって、接着が堅固で水分含有量が適切な全粒子巻きタバコ／濾過棒を得るステップと、を含む。
好ましくは、前記全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造方法は、巻きタバコ紙及び／又は成形紙を包み、径方向に切断して全粒子タバコロッド／濾過棒製品を取得するステップをさらに含む。
好ましくは、前記材料の粒子表面に複数の接着剤接着点が設けられる。
好ましくは、前記材料の粒子の粒径は、１０～６０メッシュであり、より好ましくは１４～４０メッシュである。
好ましくは、前記材料の粒子の前記硬化成形装置における加熱温度は６０～１２０℃で、加湿量は粒子の質量の１０～２５％である。
好ましくは、前記全粒子巻きタバコ／濾過棒の含水率が８～１２％であり、密度が０.４～１.０ｇ／ｍｌ、より好ましくは０.５～０.８ｇ／ｍｌである。
上記技術的問題を解決するために、本発明は、さらに前記製造方法で製造される全粒子巻きタバコ／濾過棒を提供する。
従来の技術と比較して、本発明の利点は以下のとおりである。
１、従来の巻きタバコ機器と濾過棒成形機はいずれも粒子状材料の成形連続化を実現できず、本発明による機器は初めて全粒子タバコ／濾過棒の連続化製造成形を実現する。
２、本発明の全粒子タバコ／濾過棒は、より多くの機能および含意を付与し、消費者により良い経験を提供できる新たな形の巻きタバコ及び濾過棒を提供する。
１、従来の巻きタバコ機器と濾過棒成形機はいずれも粒子状材料の成形連続化を実現できず、本発明による機器は初めて全粒子タバコ／濾過棒の連続化製造成形を実現する。
２、本発明の全粒子タバコ／濾過棒は、より多くの機能および含意を付与し、消費者により良い経験を提供できる新たな形の巻きタバコ及び濾過棒を提供する。
本発明の実施例又は従来の技術における技術案をより明確に説明するために、以下に実施例又は従来の技術の説明に必要な図面を簡単に紹介し、明らかに、以下に説明する図面は本発明のいくつかの実施例であり、当業者にとって、創造的な労力を要することなく、これらの図面に基づいて他の図面を取得することもできる。
以下に具体的な好ましい実施例を参照して本発明をさらに説明するが、本発明の保護範囲を限定するものではない。
説明を容易にするために、各部材の相対的な位置関係は、例えば、上、下、左、右等の説明はいずれも明細書の図面の設定方向に基づいて説明され、本特許の構造を限定するものではない。
実施例１
図１に示すように、本発明の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器の実施例１は、支持フレーム２に取り付けられたメッシュ搬送ベルト１１を備え、メッシュ搬送ベルト１１の上方に、材料供給装置３、予備成形装置４、硬化成形装置９、冷却／乾燥アセンブリ１０（冷却／乾燥アセンブリはモジュール化アセンブリであり、必要に応じて１～１０組設けることでき、本実施例では２組設けられる）、駆動輪８が順に取り付けられる。
図１に示すように、本発明の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器の実施例１は、支持フレーム２に取り付けられたメッシュ搬送ベルト１１を備え、メッシュ搬送ベルト１１の上方に、材料供給装置３、予備成形装置４、硬化成形装置９、冷却／乾燥アセンブリ１０（冷却／乾燥アセンブリはモジュール化アセンブリであり、必要に応じて１～１０組設けることでき、本実施例では２組設けられる）、駆動輪８が順に取り付けられる。
メッシュ搬送ベルト１１は、一体に接続された上層搬送ベルト及び下層搬送ベルトを備え、メッシュ搬送ベルトの両端は、ガイドローラ１及び駆動輪１２に水平に巻回されて支持され、上層搬送ベルトは材料供給装置３の材料供給口を通過し、予備成形装置４、硬化成形装置８、冷却／乾燥アセンブリ１０を順に貫通する。
材料供給装置３の底部に材料供給口が設けられる。材料は材料供給口によってメッシュ搬送ベルト１１に搬送される。材料供給装置３は市販の高精度定量材料供給装置であり、定体積材料供給装置、定質量材料供給装置、定流量材料供給装置、スクリュー式材料供給装置又は管式材料供給装置又は類似装置及びその組み合わせであってもよい。好ましくは、材料供給装置３は液体の定量的かつ均一な添加を行い、及び／又は予備加熱処理を行うことができる。
予備成形装置４は、相対的に一体に係合された第１押圧板５と第１底板６を備え、第１底板６の長さが第１押圧板５より大きく、第１底板６が材料供給装置３の材料供給口の下方に延在し、負圧を提供して粒子状材料をメッシュ搬送ベルト１１に吸着するように、第１底板６に負圧装置に接続された複数の第１貫通孔が設けられる。第１押圧板５の底部にＵ字状溝が設けられ、第１底板６の頂部にＵ字状溝が設けられ、第１押圧板５と第１底板６が相対的に係合された後、第１押圧板５のＵ字状溝と第１底板６のＵ字状溝が相対的に組み合わせられて予備成形キャビティを形成し、予備成形キャビティの直径が材料の進行方向に向かって先細り状態を呈し、メッシュ搬送ベルト１１が粒子状材料を運んで予備成形キャビティを通過する時、メッシュ搬送ベルト１１は予備成形キャビティの先細りに応じて徐々に収縮して粒子状材料を包む。
図２、図３に示すように、硬化成形装置９は、対向して合体した第２押圧板９４と第２底板９５を備え、第２押圧板９４と第２底板９５との接合箇所に成形キャビティ９１が設けられる。成形キャビティ９１の横断面形状は、全粒子タバコ／濾過棒の断面形状によって決定され、円形、楕円形、菱形、四角形などのうちのいずれか１種であってもよく、又は前記図形において任意の中空パターンを有することができる。
第２押圧板９４と第２底板９５にはいずれも、外部水蒸気／湿熱空気に触れている第１ガスキャビティ９３と第２貫通孔９２が設けられ、第１ガスキャビティ９３は第２貫通孔９２を介して成形キャビティ９１に連通する。第２貫通孔９２の孔径は０.３～０.８ｍｍであり、孔ピッチは５～１０ｍｍである。第２貫通孔９２は、粒子表面を湿潤させて、さらに予備的に接着して成形させるように、含水熱空気及び／又は飽和水蒸気を提供するために用いられる。
図４に示すように、本発明の硬化成形装置９の第２押圧板９４と第２底板９５内に加熱アセンブリ９６が設けられてもよく、加熱アセンブリ９６は、好ましくは電力調整可能なマイクロ波発生装置又は電気加熱管であり、粒子状材料を直接加熱するか、又は含水熱空気及び／又は飽和水蒸気を補助加熱し、同時に硬化成形を迅速に実現するために用いられる。
図５に示すように、冷却／乾燥アセンブリ１０の構造はほぼ硬化成形装置９の構造と同じであり、同様に、対向して合体した第３押圧板１０３と第３底板１０４を備え、第３押圧板１０３と第３底板１０４との接合箇所に冷却／乾燥キャビティ１０１が設けられる。第３押圧板１０３と第３底板１０４内にそれぞれ負圧装置に接続された第２ガスキャビティ１０５及び大量の均一に分布される第３貫通孔１０２が設けられ、第２ガスキャビティ１０５と冷却乾燥キャビティ１０１は第３貫通孔１０２を介して連通する。第３貫通孔１０２の孔径が０.５～２ｍｍで、孔ピッチが２～８ｍｍである。第３貫通孔１０２は、予備接着成形された全粒子巻きタバコ／濾過棒中の余分な水分を迅速に排出し、その温度を低下させるように、負圧を提供するために用いられる。
本発明は、使用時に、メッシュ搬送ベルト１１は駆動輪８によって駆動されてガイドローラ１の周りを周回する。粒子状材料は材料供給装置３によって第１底板３上に位置するメッシュ搬送ベルト１１上に均一に落下し、第１底板３のＵ字状溝は粒子状材料を予備的に集めて、同時に負圧によって材料をメッシュ搬送ベルト１１に吸着する。メッシュ搬送ベルト１１は、第１底板６のＵ字状溝の段階的収縮に伴って粒子状材料を予備的に包み、次に予備成形キャビティに入り、メッシュ搬送ベルト１１はさらに、予備成形キャビティ内で収縮した粒子状材料を、成形キャビティ９１の横断面積と等しくなるまで包んで成形した後、硬化成形装置９の成形キャビティ９１に入る。硬化成形装置９の成形キャビティ９１内に材料に対して加熱加湿処理を行うことによって、粒子状材料の表面の接着剤が相互作用して接着を形成し、その後に冷却／乾燥アセンブリに入って冷却し、乾燥し、除湿した後、メッシュ搬送ベルト１１によって持ち出された後、包み紙なしの全粒子巻きタバコ／濾過棒７を形成する。
実施例２
図６に示すように、本発明の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器の実施例２はほぼ実施例１と同じであり、冷却／乾燥アセンブリの出力端に切断・仕分け装置１２を設置するだけである。切断・仕分け装置１２は、製造して成形された包み紙なしの全粒子巻きタバコ／濾過棒７を切断し仕分けして箱詰めする。前記切断・仕分け装置１２は、従来のタバコ巻き上げ機及び／又は濾過棒成形機の汎用切断ユニットであってもよく、実際の必要に応じて対応する改造を行うこともできる。
図６に示すように、本発明の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器の実施例２はほぼ実施例１と同じであり、冷却／乾燥アセンブリの出力端に切断・仕分け装置１２を設置するだけである。切断・仕分け装置１２は、製造して成形された包み紙なしの全粒子巻きタバコ／濾過棒７を切断し仕分けして箱詰めする。前記切断・仕分け装置１２は、従来のタバコ巻き上げ機及び／又は濾過棒成形機の汎用切断ユニットであってもよく、実際の必要に応じて対応する改造を行うこともできる。
実施例３
図７に示すように、本発明の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器の実施例３は実施例１とほぼ同じであり、冷却／乾燥アセンブリ１０の出力端に紙包み装置１３、切断・仕分け装置１２が順に接続され、本実施例において、紙包み装置１３は好ましくは従来の濾過棒成形機１５であり、製造して成形された包み紙なしの全粒子巻きタバコ／濾過棒７と成形紙１５１を一定の方式で一緒に成形機のタバコガン１５２に供給して成形し、その後に切断・仕分け装置１３によって切断して箱に仕分けし、外部包み紙の全粒子巻きタバコ／濾過棒１５３を形成する。
図７に示すように、本発明の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器の実施例３は実施例１とほぼ同じであり、冷却／乾燥アセンブリ１０の出力端に紙包み装置１３、切断・仕分け装置１２が順に接続され、本実施例において、紙包み装置１３は好ましくは従来の濾過棒成形機１５であり、製造して成形された包み紙なしの全粒子巻きタバコ／濾過棒７と成形紙１５１を一定の方式で一緒に成形機のタバコガン１５２に供給して成形し、その後に切断・仕分け装置１３によって切断して箱に仕分けし、外部包み紙の全粒子巻きタバコ／濾過棒１５３を形成する。
実施例４
図８に示すように、本発明の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器の実施例４はほぼ実施例１と同じであり、冷却／乾燥アセンブリ１０の出力端に従来のタバコ巻き上げ機１６を接続して整合当接を行い、製造して成形された紙無しの全粒子巻きタバコ／濾過棒７と巻きタバコ紙１６１を一定の方式で一緒にタバコ巻き上げ機のタバコガン１６２に供給して成形し、その後に切断された後の材料セグメントを濾過棒１６３に当接させ、チップペーパー１６４によって接続を完了し、外部包み紙の全粒子巻きタバコ／濾過棒を形成する。
図８に示すように、本発明の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器の実施例４はほぼ実施例１と同じであり、冷却／乾燥アセンブリ１０の出力端に従来のタバコ巻き上げ機１６を接続して整合当接を行い、製造して成形された紙無しの全粒子巻きタバコ／濾過棒７と巻きタバコ紙１６１を一定の方式で一緒にタバコ巻き上げ機のタバコガン１６２に供給して成形し、その後に切断された後の材料セグメントを濾過棒１６３に当接させ、チップペーパー１６４によって接続を完了し、外部包み紙の全粒子巻きタバコ／濾過棒を形成する。
以上は本願の好ましい実施例のみであり、本願に対していかなる形の制限を行うものではなく、本願は好ましい実施例で以上のように開示されているが、本願を制限するものではなく、当業者であれば、本願の技術案を逸脱しない範囲内で、上記開示された技術内容を利用して多少の変動又は修飾を行うことはいずれも等価実施例に相当し、いずれも技術案の範囲内に属する。
１、ガイドローラ
２、支持フレーム
３、材料供給装置
４、予備成形装置
５、第１押圧板
６、第１底板
７、包み紙なしの全粒子巻きタバコ／濾過棒
８、駆動輪
９、硬化成形装置
９１、成形キャビティ
９２、第２貫通孔
９３、第１ガスキャビティ
９４、第２押圧板
９５、第２底板
９６、加熱アセンブリ
１０、冷却／乾燥アセンブリ
１０１、冷却／乾燥キャビティ
１０２、第３貫通孔
１０３、第３押圧板
１０４、第３底板
１０５、第２ガスキャビティ
１１、メッシュ搬送ベルト
１２、切断・仕分け装置
１３、紙包み装置
１５、濾過棒成形機
１５１、成形紙
１５２、成形機のタバコガン
１５３、外部包み紙の全粒子巻きタバコ／濾過棒
１６、タバコ巻き上げ機
１６１、巻きタバコ紙
１６２、タバコ巻き上げ機のタバコガン
１６３、濾過棒
１６４、チップペーパー
２、支持フレーム
３、材料供給装置
４、予備成形装置
５、第１押圧板
６、第１底板
７、包み紙なしの全粒子巻きタバコ／濾過棒
８、駆動輪
９、硬化成形装置
９１、成形キャビティ
９２、第２貫通孔
９３、第１ガスキャビティ
９４、第２押圧板
９５、第２底板
９６、加熱アセンブリ
１０、冷却／乾燥アセンブリ
１０１、冷却／乾燥キャビティ
１０２、第３貫通孔
１０３、第３押圧板
１０４、第３底板
１０５、第２ガスキャビティ
１１、メッシュ搬送ベルト
１２、切断・仕分け装置
１３、紙包み装置
１５、濾過棒成形機
１５１、成形紙
１５２、成形機のタバコガン
１５３、外部包み紙の全粒子巻きタバコ／濾過棒
１６、タバコ巻き上げ機
１６１、巻きタバコ紙
１６２、タバコ巻き上げ機のタバコガン
１６３、濾過棒
１６４、チップペーパー
Claims (9)
- 全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器であって、支持フレーム（２）に取り付けられたメッシュ搬送ベルト（１１）を備え、前記支持フレームには、メッシュ搬送ベルトの搬送方向に沿って材料供給装置（３)、予備成形キャビティ付きの予備成形装置(４)、成形キャビティ付きの硬化成形装置(９)、冷却乾燥キャビティ付きの冷却乾燥アセンブリ（１０)が順に設けられ、
前記メッシュ搬送ベルトは、一体に接続された上層搬送ベルト及び下層搬送ベルトを備え、前記上層搬送ベルトは、前記材料供給装置の材料供給口を通過し、前記予備成形装置の予備成形キャビティ、前記硬化成形装置の成形キャビティ、前記冷却乾燥アセンブリの冷却乾燥キャビティを貫通し、
前記予備成形キャビティの側壁に負圧を提供するための複数の第１貫通孔があり、
前記硬化成形装置の成形キャビティの側壁に含水熱空気及び／又は飽和水蒸気を提供するための複数の第２貫通孔が設けられ、
前記冷却乾燥アセンブリの冷却乾燥キャビティの側壁には、負圧を提供して余分な水分を排出するための複数の第３貫通孔が設けられ、
前記予備成形キャビティ、前記成形キャビティ、前記冷却乾燥キャビティの中心位置は同じ水平直線にあり、
前記予備成形キャビティ、前記成形キャビティ及び前記冷却乾燥キャビティの横断面形状が同じであり、前記予備成形キャビティの材料吐出口の横断面積が前記成形キャビティの横断面積より僅かに大きく、前記成形キャビティの横断面積が前記冷却乾燥キャビティの横断面積より僅かに大きいことを特徴とする全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器。 - 前記予備成形装置は、相対的に係合された第１押圧板（５)と第１底板（６)を備え、第１押圧板（５)と第１底板（６)との係合部位に前記予備成形キャビティが設けられ、予備成形キャビティの横断面積が材料の進行方向に向かって徐々に収縮する状態を呈する、ことを特徴とする請求項１に記載の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器。
- 前記第１底板と第１押圧板との対向面に、それぞれ、材料の進行方向に向かって先細り状態を呈するＵ字状溝が設けられ、前記第１押圧板と第１底板のＵ字状溝はちょうど対応し、前記予備成形キャビティを共同で構成し、前記第１底板の長さは前記第１押圧板の長さより大きく、前記材料供給口の下方に延在する、ことを特徴とする請求項２に記載の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器。
- 前記硬化成形装置は、相対的に一体に接合された第２押圧板と第２底板を備え、第２押圧板と第２底板の対向面にそれぞれ溝が設けられ、第２押圧板と第２底板の溝がちょうど対応し、前記成形キャビティを共同で構成し、
前記冷却乾燥アセンブリは、相対的に一体に接合された第３押圧板と第３底板を備え、第３押圧板と第３底板の対向面にそれぞれ溝が設けられ、第３押圧板と第３底板の溝がちょうど対応し、前記冷却乾燥キャビティを共同で構成する、ことを特徴とする請求項１に記載の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器。 - 前記第２押圧板と第２底板内には、いずれも外部水蒸気／湿熱空気に触れている第１ガスキャビティと前記第２貫通孔が設けられ、前記第１ガスキャビティと前記成形キャビティは均一に分布される前記第２貫通孔を介して連通する、ことを特徴とする請求項４に記載の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器。
- 前記冷却乾燥キャビティの横断面積は前記成形キャビティの横断面積の８５～９５％である、ことを特徴とする請求項１に記載の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器。
- 前記第３押圧板と第３底板内には、いずれも負圧装置に接続された第２ガスキャビティと前記第３貫通孔が設けられ、前記第２ガスキャビティと前記冷却乾燥キャビティは均一に分布される前記第３貫通孔を介して連通する、ことを特徴とする請求項４に記載の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器。
- 前記冷却乾燥アセンブリは、同じ構造の１～１０組のモジュール化アセンブリによって直列接続して構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器。
- 請求項１～８のいずれか１項に記載の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造機器の全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造方法であって、
材料供給装置（３）によって表面に接着剤を有する粒子状材料を、第１底板（６）に位置するメッシュ搬送ベルトに連続的に定量的に導入し、第１底板（６）のＵ字状溝及びその第１貫通孔によって提供された負圧によってメッシュ搬送ベルトに吸着されるステップと、
粒子状材料が負圧の作用下で、メッシュ搬送ベルトに伴って先細り状態を呈する予備成形装置（４）の予備成形キャビティを通過することで、粒子状材料にメッシュ搬送ベルトと共に予備成形キャビティにおいて、その横断面積が前記硬化成形装置の成形キャビティの横断面積より僅かに大きい状態まで収縮させ、即ち全粒子巻きタバコ／濾過棒ブランクとして予備成形させ、前記全粒子巻きタバコ／濾過棒ブランク及びメッシュ搬送ベルトが予備成形装置（４）の材料吐出口を介して硬化成形装置の成形キャビティ内に入るステップと、
成形キャビティ内に全粒子巻きタバコ／濾過棒ブランクを加熱及び／又は加湿処理し、材料粒子表面の接着剤を活性化させ、材料中の粒子を互いに接着させ、連続固体多孔質物質を形成するステップと、
形成された連続固体多孔質物質を、メッシュ搬送ベルトを介して冷却乾燥アセンブリの冷却乾燥キャビティに導入して冷却・乾燥処理し、連続固体多孔質物質に負圧を印加することによって、接着が堅固で水分含有量が適切な全粒子巻きタバコ／濾過棒を得るステップと、を含む、ことを特徴とする全粒子巻きタバコ／濾過棒の製造方法。
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