DK2092091T3 - Elektrolytisk fremgangsmåde til fremstilling af alkalialkoholater ved anvendelse af ion-ledende alkali-elektrolyt/separator - Google Patents
Elektrolytisk fremgangsmåde til fremstilling af alkalialkoholater ved anvendelse af ion-ledende alkali-elektrolyt/separator Download PDFInfo
- Publication number
- DK2092091T3 DK2092091T3 DK07853372.6T DK07853372T DK2092091T3 DK 2092091 T3 DK2092091 T3 DK 2092091T3 DK 07853372 T DK07853372 T DK 07853372T DK 2092091 T3 DK2092091 T3 DK 2092091T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- alkali
- compartment
- solution
- solid electrolyte
- ion conducting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
- C25B3/20—Processes
- C25B3/25—Reduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Claims (25)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af alkalialkoholat, hvilken fremgangsmåde omfatter: (a) tilvejebringelse af en elektrolysecelle (10), der omfatter: en alkali-ion-ledende fast elektrolyt (16) konfigureret til selektivt at transportere alkaliioner, hvilken faste elektrolyt er placeret mellem et anoderum (22) konfigureret med en anode og et bufferrum (24), og en porøs separator (14) konfigureret til transport alkali-ioner, separatoren (14) placeret mellem bufferrummet (24) og et katoderum (20) konfigureret med en katode; (b) tilsætning af en første opløsning omfattende alkalialkoholat og alkohol til katoderummet (20) af elektrolysecellen (10), således at den første opløsning er i forbindelse med den porøse separator (14) og katoden (28); (c) tilsætning af en anden opløsning omfattende mindst ét alkalisalt til anoderummet (22) af elektrolysecellen (10) således at den anden opløsning er i forbindelse med alkali-ion-ledende faste elektrolyt (16) og anoden (26); (d) tilsætning af en tredje opløsning omfattende alkalialkoholat, alkohol og alkalisalt til bufferrummet (24); (e) påføring af et elektrisk potential til elektrolysecellen for at bevirke, at alkali-ioner passerer gennem den alkali-ion-ledende faste elektrolyt (16) ind i bufferrummet (24) og for at bevirke, at alkali-ioner fra bufferrummet (24) spredes gennem den porøse separator (14) ind i katoderummet (20) og for at danne alkalialkoholat i katoderummet (20), hvor alkali-ion-koncentrationen i bufferrummet (24) i alt væsentligt forbliver konstant; og (f) bevaring af koncentrationen af alkalialkoholatet i katoderummet (20) af elektrolysecellen (10) mellem 2 vægt-% og 28 vægt-% af katoderummets indhold.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor separatoren er porøst keramik eller et polymerseparatormateriale.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor separatoren en alkali-ion-ledende fast elektrolyt.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor alkali-ion-ledende faste elektrolyt er en specifik alkali-ion-leder.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor alkoholen omfatter én fra gruppen bestående af methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, tert-butanol, tert-amylalkohol og kombinationer deraf.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor alkalialkoholatet omfatter én fra gruppen bestående af alkalimethoxid, alkali-ethoxid, alkali-n-propoxid, alkali-isopropoxid, alkali-n-butoxid, alkali-tert-butoxid, alkali-tert-amoxid af natrium, lithium og kalium.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor den første opløsning og den tredje opløsning indeholder et alkalialkoholat omfattende et alkalimetal udvalgt fra Na, K og Li og blandinger deraf, i alkohol, fortrinsvis, hvor alkalialkoholatet er udvalgt fra gruppen bestående af alkali-methoxid, alkali-ethoxid, alkali-n-propoxid, alkali-isopropoxid, alkali-n-butoxid, alkali-tert-butoxid, alkali-tert-amoxid af natrium, lithium og kalium.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor den tredje opløsning indeholder et alkalisalt af MX, hvor M er et alkalimetal udvalgt fra Na, K, Li, og blandinger deraf, og X er en anion indbefattende, men ikke begrænset til, F", Cl", Br", Γ, OH", NO3, NO2", SO4'2, CIO3", CIO4" , H3C2O2", HCO3", CO3"2, HCOO", PO4"3 og C6H5O7"3, og blandinger deraf.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor den anden opløsning indeholder et alkalisalt af MX, hvor M er et alkalimetal udvalgt fra Na, K, Li, og blandinger deraf, og X er en anion indbefattende, men ikke begrænset til, F", Cl", Br", Γ, OH", NO3", NO2", SO4"2, CIO3", CIO4" , H3C2O2, HCO3", CO3"2, HCOO", PO4"3 og C6H5O7"3, og blandinger deraf.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor tilsætning af en anden opløsning til katoderummet omfatter en kontinuerlig handling.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor tilsætning af en første opløsning til anoderummet omfatter en kontinuerlig handling.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor tilsætning af en tredje opløsning til bufferrummet omfatter en kontinuerlig handling.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor tilsætning af en første opløsning til katoderummet omfatter tilbageføring af mindst en del af opløsningen modtaget fra katoderummet til katoderummet.
14. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor tilsætning af en anden opløsning til anoderummet omfatter tilbageføring af mindst en del af opløsningen modtaget fra anoderummet til anoderummet.
15. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor tilsætning af en tredje opløsning til bufferrummet omfatter tilbageføring af mindst en del af opløsningen modtaget fra bufferrummet til bufferrummet.
16. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor koncentrationen af alkalialkoholatet i elektrolysecellens katoderum bevares mellem 2 vægt-% og 20 vægt-% af katoderummets indhold, og fortrinsvis mellem 5 vægt-% og 13 vægt-% af katoderummets indhold.
17. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor elektrolysecellen anvendes ved en temperatur på 25 °C til 50 °C, fortrinsvis, hvor elektrolysecellen anvendes ved en temperatur på 40 °C til 70 °C.
18. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor separatoren mellem bufferrummet og katoderummet er en porøs polyethylenseparator, eller, hvor separatoren mellem bufferrummet og katoderummet er et porøst polypropylenmateriale, organisk eller keramisk oxid, eller hvor separatoren mellem bufferrummet og katoderummet omfatter en alkali ion-ledende fast elektrolyt.
19. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor den alkali-ion-ledende faste elektrolyt, der adskiller bufferrummet fra anoderummet, er en organisk eller en polymerionbyttermembran.
20. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor den alkali-ion-ledende faste elektrolyt, der adskiller bufferrummet fra anoderummet er et fast alkalimetal-ion-superion-ledende materiale, hvor alkalimetalet er Na, K, eller Li, fortrinsvis, hvor den alkali-ion-ledende faste elektrolyt, der adskiller bufferrummet fra anoderummet, omfatter et materiale med formlen Mi+xZr2SixP3-xOi2, hvor 0<x<3, hvor M er Na, K eller Li.
21. Fremgangsmåde ifølge krav 3, hvor den alkali-ion-ledende faste elektrolyt omfatter et materiale med formlen Nai+xZr2SixP3-xOi2, hvor 0<x<3, eller hvor den alkali-ion-ledende faste elektrolyt omfatter et materiale med formlen M5RES14O12, hvor M er Na, K eller Li, hvor RE er Y, Nd, Dy eller Sm, eller en hvilken som helst blanding deraf, eller hvor den alkali-ion-ledende faste elektrolyt omfatter et ikke-støkiometrisk alkali-deficient materiale med formlen (M5RESi40i2)i-s(RE2C>3-2Si02)s, hvor M er Na, K, eller Li, hvor RE er Nd, Dy eller Sm, eller en hvilken som helst blanding deraf, og hvor 5 er målingen af afvigelse ffa støkiometri, eller hvor den alkali-ion-ledende faste elektrolyt er beta-aluminiumoxid.
22. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor anodeopløsningen omfatter et pH, der er større end 4.
23. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor bufferrumsopløsningen omfatter et pH, der er større end 4.
24. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor alkali-ion-ledende faste elektrolyt fungerer ved en strømdensitet på mellem 20 mA/cm2 og 180 mA/cm2, fortrinsvis hvor den alkali-ion-ledende faste elektrolyt fungerer ved en strømdensitet på 100 mA/cm2.
25. Fremgangsmåde ifølge krav 3, hvor den alkali-ion-ledende faste elektrolyt omfatter en monolitisk flad plade, et monolitisk rør, en monolitisk honeycomb, eller understøttede strukturer af det foregående, eller hvor den alkali-ion-ledende faste elektrolyt omfatter en lagdelt, alkali-ion-ledende k c ram i s k-po lymc r- k o m po sitm c m b ran, omfattende natrium-ion-selektive polymerer lagdelt på alkali-ion-ledende keramiske faste elektrolytmaterialer.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/611,054 US8075758B2 (en) | 2003-12-11 | 2006-12-14 | Electrolytic method to make alkali alcoholates using ion conducting alkali electrolyte/separator |
PCT/US2007/025541 WO2008076327A1 (en) | 2006-12-14 | 2007-12-12 | Electrolytic method to make alkali alcoholates using ion conducting alkali electrolyte/seperator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK2092091T3 true DK2092091T3 (da) | 2017-04-24 |
Family
ID=39525830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK07853372.6T DK2092091T3 (da) | 2006-12-14 | 2007-12-12 | Elektrolytisk fremgangsmåde til fremstilling af alkalialkoholater ved anvendelse af ion-ledende alkali-elektrolyt/separator |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8075758B2 (da) |
EP (1) | EP2092091B8 (da) |
JP (1) | JP2010513710A (da) |
DK (1) | DK2092091T3 (da) |
ES (1) | ES2621579T3 (da) |
WO (1) | WO2008076327A1 (da) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7824536B2 (en) * | 2003-12-11 | 2010-11-02 | Ceramatec, Inc. | Electrolytic method to make alkali alcoholates using ceramic ion conducting solid membranes |
US8075758B2 (en) | 2003-12-11 | 2011-12-13 | Ceramatec, Inc. | Electrolytic method to make alkali alcoholates using ion conducting alkali electrolyte/separator |
JP5314246B2 (ja) * | 2003-12-11 | 2013-10-16 | アメリカン パシフィック コーポレイション | イオン伝導性セラミックの固体膜を用いたアルカリアルコラートを生成するための電気分解による方法 |
US20080173540A1 (en) * | 2003-12-11 | 2008-07-24 | Joshi Ashok V | Electrolytic Cell for Producing Alkali Alcoholates |
US20080173551A1 (en) * | 2003-12-11 | 2008-07-24 | Joshi Ashok V | Electrolytic Method to Make Alkali Alcoholates |
EP1966413B1 (en) * | 2005-12-20 | 2017-06-21 | Ceramatec, Inc. | Electrolytic process to produce sodium hypochlorite using sodium ion conductive ceramic membranes |
US8262872B2 (en) * | 2005-12-20 | 2012-09-11 | Ceramatec, Inc. | Cleansing agent generator and dispenser |
JP2009523192A (ja) * | 2006-01-11 | 2009-06-18 | セラマテック・インク | アルカリイオン伝導セラミックス膜を使用したバイオディーゼルの製造方法 |
US11909077B2 (en) | 2008-06-12 | 2024-02-20 | Massachusetts Institute Of Technology | High energy density redox flow device |
US8722226B2 (en) | 2008-06-12 | 2014-05-13 | 24M Technologies, Inc. | High energy density redox flow device |
US9786944B2 (en) | 2008-06-12 | 2017-10-10 | Massachusetts Institute Of Technology | High energy density redox flow device |
US9957622B2 (en) | 2009-07-23 | 2018-05-01 | Field Upgrading Limited | Device and method of obtaining diols and other chemicals using decarboxylation |
JP5752237B2 (ja) * | 2010-04-23 | 2015-07-22 | セラマテック インコーポレイテッド | アリールアルキル界面活性剤前駆体の電気化学合成 |
US9493882B2 (en) | 2010-07-21 | 2016-11-15 | Ceramatec, Inc. | Custom ionic liquid electrolytes for electrolytic decarboxylation |
KR101915824B1 (ko) * | 2011-01-25 | 2018-11-06 | 필드 업그레이딩 리미티드 | 바이오매스 유래 화학물질로부터의 연료의 제조 |
JP6007909B2 (ja) * | 2011-08-31 | 2016-10-19 | 旭硝子株式会社 | リチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法 |
US8993159B2 (en) | 2012-12-13 | 2015-03-31 | 24M Technologies, Inc. | Semi-solid electrodes having high rate capability |
US9362583B2 (en) | 2012-12-13 | 2016-06-07 | 24M Technologies, Inc. | Semi-solid electrodes having high rate capability |
JP6495925B2 (ja) | 2013-09-24 | 2019-04-03 | フィールド アップグレーディング リミテッド | 電気化学的脱炭酸プロセスのための溶融カルボキシレート電解質 |
CN108026809B (zh) | 2015-09-10 | 2020-11-27 | 三星重工业株式会社 | 污染物质减少装置 |
US11769906B2 (en) | 2017-09-14 | 2023-09-26 | Ampcera Inc. | Systems and methods for selectively extracting alkaline metals from metal-rich solutions using solid state ionic conductive electrolyte membrane |
US11177498B1 (en) | 2018-10-15 | 2021-11-16 | Ampcera Inc. | Redox flow batteries, components for redox flow batteries and methods for manufacture thereof |
US11819806B1 (en) | 2018-10-15 | 2023-11-21 | Ampcera Inc. | Methods for manufacturing a solid state ionic conductive membrane on a macro porous support scaffold |
US11600853B1 (en) | 2019-05-14 | 2023-03-07 | Ampcera Inc. | Systems and methods for storing, transporting, and handling of solid-state electrolytes |
JP7451247B2 (ja) * | 2020-03-17 | 2024-03-18 | 本田技研工業株式会社 | リチウムイオンの回収方法 |
EP3885471B1 (de) | 2020-03-24 | 2023-07-19 | Evonik Operations GmbH | Verbessertes verfahren zur herstellung von natriumalkoholaten |
ES2955404T3 (es) * | 2020-03-24 | 2023-11-30 | Evonik Operations Gmbh | Procedimiento para la producción de alcoholatos de metal alcalino en una célula electrolítica de tres cámaras |
CN112144075A (zh) * | 2020-10-09 | 2020-12-29 | 上海漫关越水处理有限公司 | 一种膜电解连续合成叔丁醇钾的方法 |
EP4043616B1 (de) | 2021-02-11 | 2023-07-19 | Evonik Operations GmbH | Verfahren zur herstellung von alkalimetallalkoholaten in einer dreikammerelektrolysezelle |
KR102543734B1 (ko) * | 2021-06-16 | 2023-06-13 | 울산과학기술원 | 농축 해수 자원화 담수처리장치 |
EP4112780B1 (de) * | 2021-06-29 | 2023-08-02 | Evonik Operations GmbH | Dreikammerelektrolysezelle zur herstellung von alkalimetallalkoholaten |
HUE065497T2 (hu) * | 2021-06-29 | 2024-05-28 | Evonik Operations Gmbh | Háromkamrás elektrolizáló cella alkálifém-alkoholátok elõállítására |
EP4112779B1 (de) * | 2021-06-29 | 2023-08-16 | Evonik Operations GmbH | Dreikammerelektrolysezelle zur herstellung von alkalimetallalkoholaten |
EP4124677A1 (de) * | 2021-07-29 | 2023-02-01 | Evonik Functional Solutions GmbH | Bruchstabile trennwand umfassend festelektrolytkeramiken für elektrolysezellen |
EP4124675B1 (de) | 2021-07-29 | 2024-07-10 | Evonik Operations GmbH | Bruchstabile trennwand umfassend festelektrolytkeramiken für elektrolysezellen |
EP4134472A1 (de) | 2021-08-13 | 2023-02-15 | Evonik Functional Solutions GmbH | Verfahren zur herstellung von alkalimetallalkoholaten in einer elektrolysezelle |
EP4144888A1 (de) | 2021-09-06 | 2023-03-08 | Evonik Functional Solutions GmbH | Verfahren zur herstellung von alkalimetallalkoholaten in einer elektrolysezelle |
EP4144889A1 (de) | 2021-09-06 | 2023-03-08 | Evonik Functional Solutions GmbH | Verfahren zur herstellung von alkalimetallalkoholaten in einer elektrolysezelle |
EP4144890A1 (de) | 2021-09-06 | 2023-03-08 | Evonik Functional Solutions GmbH | Verfahren zur herstellung von alkalimetallalkoholaten in einer elektrolysezelle |
WO2023193940A1 (de) * | 2022-04-04 | 2023-10-12 | Evonik Operations Gmbh | Verbessertes verfahren zur depolymerisierung von polyethylenterephthalat |
EP4279484A1 (de) | 2022-05-17 | 2023-11-22 | Sabo GmbH | Verbessertes verfahren zur herstellung von triacetonamin |
WO2024083323A1 (de) | 2022-10-19 | 2024-04-25 | Evonik Operations Gmbh | Verbessertes verfahren zur depolymerisierung von polyethylenterephthalat |
Family Cites Families (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3197392A (en) | 1961-11-30 | 1965-07-27 | Du Pont | Process for preparing organometal compounds |
GB1155927A (en) | 1967-02-20 | 1969-06-25 | Ici Ltd | Electrolytic manufacture of alkali metals. |
GB1307581A (en) | 1970-05-05 | 1973-02-21 | Monsanto Chemicals | Production of alkoxides |
AT324352B (de) | 1972-10-05 | 1975-08-25 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur herstellung von organischen metallverbindungen durch elektrochemische umsetzung von metallen und h-aciden verbindungen |
JPS5911674B2 (ja) | 1976-07-20 | 1984-03-16 | 株式会社トクヤマ | 電解方法および電解槽 |
DD139528A1 (de) | 1978-10-27 | 1980-01-09 | Rainer Machlitt | Entsalzung organischer fluessigkeiten |
US4250000A (en) | 1979-03-26 | 1981-02-10 | Stauffer Chemical Company | Electrochemical process for metal alkoxides |
US4217184A (en) | 1979-03-26 | 1980-08-12 | Stauffer Chemical Company | Continuous process for preparing metal alkoxides |
JPS5967379A (ja) | 1982-10-07 | 1984-04-17 | Nippon Soda Co Ltd | 塩化カリウム水溶液の電解方法 |
DE3346131C2 (de) | 1983-12-21 | 1986-07-10 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Herstellung von Alkalialkoholaten |
DE3702052C1 (de) | 1987-01-24 | 1988-07-14 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Natriumalkoholat hoher Reinheit aus dem Filtrationsrueckstand von schmelzelektrolytisch gewonnenem Rohnatrium |
US4990413A (en) | 1989-01-18 | 1991-02-05 | Mhb Joint Venture | Composite solid electrolytes and electrochemical devices employing the same |
RO103535B1 (ro) | 1989-02-06 | 1993-06-15 | Combinatul Chimic Rimnicu Vilc | Procedeu de obținere a soluției de metoxid de sodiu |
DE4009410A1 (de) | 1990-03-23 | 1991-09-26 | Basf Ag | Verfahren zur elektrochemischen spaltung von alkali sulfaten |
US5290404A (en) | 1990-10-31 | 1994-03-01 | Reilly Industries, Inc. | Electro-synthesis of alcohols and carboxylic acids from corresponding metal salts |
US5290405A (en) | 1991-05-24 | 1994-03-01 | Ceramatec, Inc. | NaOH production from ceramic electrolytic cell |
US5246551A (en) | 1992-02-11 | 1993-09-21 | Chemetics International Company Ltd. | Electrochemical methods for production of alkali metal hydroxides without the co-production of chlorine |
US5286354A (en) | 1992-11-30 | 1994-02-15 | Sachem, Inc. | Method for preparing organic and inorganic hydroxides and alkoxides by electrolysis |
US5389211A (en) | 1993-11-08 | 1995-02-14 | Sachem, Inc. | Method for producing high purity hydroxides and alkoxides |
US5437774A (en) * | 1993-12-30 | 1995-08-01 | Zymogenetics, Inc. | High molecular weight electrodialysis |
JP3622790B2 (ja) | 1994-01-11 | 2005-02-23 | 多摩化学工業株式会社 | 電解反応によるアルカリアルコキシドの製造方法 |
US5425856A (en) * | 1994-04-26 | 1995-06-20 | Occidental Chemical Corporation | Method of making alkali metal alcoholates |
US5985388A (en) | 1994-09-21 | 1999-11-16 | Showa Denko K.K. | Multi-layer transparent sealant film for laminating comprising high density polyethylene layer and packaging flim and pouch using the same |
US5578189A (en) | 1995-01-11 | 1996-11-26 | Ceramatec, Inc. | Decomposition and removal of H2 S into hydrogen and sulfur |
US5575901A (en) | 1995-01-31 | 1996-11-19 | Sachem, Inc. | Process for preparing organic and inorganic hydroxides or alkoxides or ammonia or organic amines from the corresponding salts by electrolysis |
WO1996027697A1 (en) | 1995-03-06 | 1996-09-12 | Ceramatec, Inc. | Selective metal cation-conducting ceramics |
DE19603181A1 (de) | 1995-10-16 | 1997-04-17 | Huels Chemische Werke Ag | Elektrochemisches Verfahren zur Herstellung von Chemikalien mit Hilfe einer ionenleitenden Festkörpermembran |
DE19544496A1 (de) * | 1995-11-29 | 1997-06-05 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Alkoholaten |
JP3729432B2 (ja) | 1996-08-29 | 2005-12-21 | クロリンエンジニアズ株式会社 | 次亜塩素酸塩の製造装置 |
US6294066B1 (en) | 1997-01-23 | 2001-09-25 | Archer Daniels Midland Company | Apparatus and process for electrodialysis of salts |
US6333093B1 (en) | 1997-03-17 | 2001-12-25 | Westaim Biomedical Corp. | Anti-microbial coatings having indicator properties and wound dressings |
CA2234552C (en) | 1997-04-11 | 2001-03-06 | Arthur Yelon | Composite inorganic-polymer thin film cation-selective membrane, method of fabricating same and applications |
CA2293601A1 (en) | 1997-06-30 | 1999-01-07 | The Electrosynthesis Company, Inc. | Electrochemical methods for recovery of ascorbic acid |
US6267782B1 (en) | 1997-11-20 | 2001-07-31 | St. Jude Medical, Inc. | Medical article with adhered antimicrobial metal |
US6573205B1 (en) | 1999-01-30 | 2003-06-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stable electret polymeric articles |
DE19940069A1 (de) | 1999-08-24 | 2001-03-08 | Basf Ag | Verfahren zur elektrochemischen Herstellung eines Alkalimetalls aus wäßriger Lösung |
DE19962102A1 (de) | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Basf Ag | Verfahren zur elektrochemischen Oxidation von organischen Verbindungen |
ITBO20010429A1 (it) | 2001-07-09 | 2003-01-09 | Ipctisa S R L | Metodi e dispositivi per idrolizzare gli esteri di acidi grassi naturali e successivamente esterificarli con metanolo in oli naturali sotto |
US6805787B2 (en) | 2001-09-07 | 2004-10-19 | Severn Trent Services-Water Purification Solutions, Inc. | Method and system for generating hypochlorite |
EP1312700A3 (de) * | 2001-11-02 | 2003-05-28 | Degussa AG | Verfahren zur Herstellung von Alkalialkoholaten |
DE10243700A1 (de) | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Oelmühle Leer Connemann Gmbh & Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Biodiesel |
EP1660619A4 (en) | 2003-08-29 | 2009-08-05 | Nippon Catalytic Chem Ind | METHOD FOR PRODUCING FATTY ACID ESTERS AND / OR GLYCERINE AND FATTY ACID ELECTRIC COMPOSITION |
US7695534B2 (en) | 2003-11-12 | 2010-04-13 | Ecr Technologies, Inc. | Chemical synthesis methods using electro-catalysis |
US8075758B2 (en) | 2003-12-11 | 2011-12-13 | Ceramatec, Inc. | Electrolytic method to make alkali alcoholates using ion conducting alkali electrolyte/separator |
US20080173540A1 (en) | 2003-12-11 | 2008-07-24 | Joshi Ashok V | Electrolytic Cell for Producing Alkali Alcoholates |
JP5314246B2 (ja) * | 2003-12-11 | 2013-10-16 | アメリカン パシフィック コーポレイション | イオン伝導性セラミックの固体膜を用いたアルカリアルコラートを生成するための電気分解による方法 |
US20080173551A1 (en) | 2003-12-11 | 2008-07-24 | Joshi Ashok V | Electrolytic Method to Make Alkali Alcoholates |
US7824536B2 (en) | 2003-12-11 | 2010-11-02 | Ceramatec, Inc. | Electrolytic method to make alkali alcoholates using ceramic ion conducting solid membranes |
DE10360758A1 (de) | 2003-12-23 | 2005-07-28 | Degussa Ag | Elektrochemische Herstellung von Alkalialkoholaten mit Hilfe einer keramischen Festelektrolytmembran |
EP1966413B1 (en) | 2005-12-20 | 2017-06-21 | Ceramatec, Inc. | Electrolytic process to produce sodium hypochlorite using sodium ion conductive ceramic membranes |
JP2009523192A (ja) | 2006-01-11 | 2009-06-18 | セラマテック・インク | アルカリイオン伝導セラミックス膜を使用したバイオディーゼルの製造方法 |
US20090057162A1 (en) | 2007-01-11 | 2009-03-05 | Shekar Balagopal | Electrolytic Process to Separate Alkali Metal Ions from Alkali Salts of Glycerine |
AU2008236722A1 (en) | 2007-04-03 | 2008-10-16 | Ceramatec, Inc. | Electrochemical process to recycle aqueous alkali chemicals using ceramic ion conducting solid membranes |
WO2009005767A1 (en) | 2007-06-29 | 2009-01-08 | Archer-Daniels-Midland Company | Process for desalting glycerol solutions and recovery of chemicals |
EP2201155B1 (en) | 2007-09-05 | 2015-10-21 | Ceramatec, Inc. | Method for producing biodiesel using an alkali ion donating catalyst |
-
2006
- 2006-12-14 US US11/611,054 patent/US8075758B2/en active Active
-
2007
- 2007-12-12 JP JP2009541385A patent/JP2010513710A/ja not_active Ceased
- 2007-12-12 EP EP07853372.6A patent/EP2092091B8/en active Active
- 2007-12-12 ES ES07853372.6T patent/ES2621579T3/es active Active
- 2007-12-12 WO PCT/US2007/025541 patent/WO2008076327A1/en active Application Filing
- 2007-12-12 DK DK07853372.6T patent/DK2092091T3/da active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2092091B1 (en) | 2017-01-18 |
US8075758B2 (en) | 2011-12-13 |
ES2621579T3 (es) | 2017-07-04 |
EP2092091A1 (en) | 2009-08-26 |
EP2092091B8 (en) | 2017-03-29 |
WO2008076327A1 (en) | 2008-06-26 |
EP2092091A4 (en) | 2009-12-16 |
US20080142373A1 (en) | 2008-06-19 |
JP2010513710A (ja) | 2010-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK2092091T3 (da) | Elektrolytisk fremgangsmåde til fremstilling af alkalialkoholater ved anvendelse af ion-ledende alkali-elektrolyt/separator | |
US20080173540A1 (en) | Electrolytic Cell for Producing Alkali Alcoholates | |
US7824536B2 (en) | Electrolytic method to make alkali alcoholates using ceramic ion conducting solid membranes | |
US20080173551A1 (en) | Electrolytic Method to Make Alkali Alcoholates | |
US8506790B2 (en) | Electrolytic cell for making alkali alcoholates using ceramic ion conducting solid membranes | |
US20080245671A1 (en) | Electrochemical Process to Recycle Aqueous Alkali Chemicals Using Ceramic Ion Conducting Solid Membranes | |
US8268159B2 (en) | Electrolytic process to produce sodium hypochlorite using sodium ion conductive ceramic membranes | |
US20090057162A1 (en) | Electrolytic Process to Separate Alkali Metal Ions from Alkali Salts of Glycerine | |
EP1976815B1 (en) | Synthesis of biodiesel using alkali ion conductive ceramic membranes | |
US20130048509A1 (en) | Electrochemical process to recycle aqueous alkali chemicals using ceramic ion conducting solid membranes | |
AU2002365547B2 (en) | Electrochemical process for producing ionic liquids | |
WO2009059315A1 (en) | Electrolytic process to separate alkali metal ions from alkali salts of glycerine | |
Tzanetakis et al. | Salt splitting with radiation grafted PVDF membranes |