DK1966087T3 - Fremgangsmåde til formaling - Google Patents
Fremgangsmåde til formaling Download PDFInfo
- Publication number
- DK1966087T3 DK1966087T3 DK06841440.8T DK06841440T DK1966087T3 DK 1966087 T3 DK1966087 T3 DK 1966087T3 DK 06841440 T DK06841440 T DK 06841440T DK 1966087 T3 DK1966087 T3 DK 1966087T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- mill
- process according
- powder
- sodium
- average diameter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/38—Preparation in the form of granules, pieces or other shaped products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/42—Preventing the absorption of moisture or caking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Claims (15)
1. Fremgangsmåde til formaling af et stof, der er udvalgt blandt natriumcarbonat, natriumbicarbonat og natriumsesquicarbonat eller trona, hvorved et rensemiddel blandes med stoffet, og blandingen indføres i en mølle, med det formål at opnå et pulver med en gennemsnitsdiameter på mindre end 100 ym og forhindre dannelsen af belægninger i møllen, hvilken fremgangsmåde er kendetegnet ved, at rensemidlet omfatter mindst én sammensætning, der er udvalgt blandt zeolitter, dolomit, magnesiumhydroxycarbonat, kalk, natriumchlorid, zinkchlorid, natriumsulfat, calciumfluorid, carbonhydrider, talkum, flyveaske, fedtsyrer og fedtsyresalte.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, der er kendetegnet ved, at rensemidlet omfatter en fedtsyre eller et fedtsyresalt.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, der er kendetegnet ved, at fedtsyren eller fedtsyresaltet er udvalgt blandt calciumstearat, magnesiumstearat og sæber.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor rensemidlet er udvalgt blandt zeolitter, dolomit, magnesiumhydroxycarbonat, kalk.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, der er kendetegnet ved, at pulveret har en gennemsnitsdiameter på mindre end 75 ym.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 5, der er kendetegnet ved, at rensemidlet anvendes i en mængde fra 0,2 til 7 vægtdele pr. 100 vægtdele af stoffet.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 2, hvor den anvendte mængde af rensemiddel ligger i intervallet fra 0,15 til 1,0 vægtdele pr. 100 vægtdele af stofferne, der gennemgår formaling.
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 7, der er kendetegnet ved, at stoffet anvendes i form af granula med en gennemsnitsdiameter på mere end to gange diameteren af det opnåede pulver.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, der er kendetegnet ved, at gennemsnitsdiameteren af stoffet i form af granula er mellem 5 og 10 gange gennemsnitsdiameteren af det opnåede pulveret.
10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 9, der er kendetegnet ved, at stoffet anvendes i form af granula med en gennemsnitsdiameter Dm af partkelstørrelser fra 150 til 250 ym.
11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 10, hvor rensemidlet indføres kontinuert i møllen under dens drift.
12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 10, hvor rensemidlet tilsættes til og blandes med stoffet før formaling.
13. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 12, der er kendetegnet ved, at møllen er en slagmølle.
14. Fremgangsmåde ifølge det ovennævnte krav, der er kendetegnet ved, at slagmøllen omfatter en hammermølle.
15. Fremgangsmåde til rensning af en røggas, der er kontamineret med en flygtig syreforbindelse, hvorved en reaktant, der er udvalgt blandt natriumcarbonat, natriumbicarbonat og natriumsesquicarbonat eller trona, udsættes for en formalingsproces til reducering af den til i form af et pulver med en gennemsnitsdiameter på mindre end 50 ym, og pulveret injiceres i røggassen, der er kendetegnet ved, at formalingen udføres ved hjælp af en fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 14.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0513243A FR2895286B1 (fr) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | Procede de broyage |
PCT/EP2006/069887 WO2007071666A1 (en) | 2005-12-23 | 2006-12-19 | Milling process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK1966087T3 true DK1966087T3 (da) | 2015-10-12 |
Family
ID=36972764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK06841440.8T DK1966087T3 (da) | 2005-12-23 | 2006-12-19 | Fremgangsmåde til formaling |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7909272B2 (da) |
EP (1) | EP1966087B1 (da) |
JP (1) | JP5400390B2 (da) |
KR (1) | KR101278325B1 (da) |
CN (2) | CN103922367B (da) |
AR (1) | AR058632A1 (da) |
BR (1) | BRPI0620422B8 (da) |
CA (1) | CA2632944C (da) |
CY (1) | CY1117060T1 (da) |
DK (1) | DK1966087T3 (da) |
EA (1) | EA012518B1 (da) |
ES (1) | ES2547644T3 (da) |
FR (1) | FR2895286B1 (da) |
HK (1) | HK1199007A1 (da) |
HU (1) | HUE027709T2 (da) |
PL (1) | PL1966087T3 (da) |
PT (1) | PT1966087E (da) |
WO (1) | WO2007071666A1 (da) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL3104960T3 (pl) * | 2014-02-10 | 2021-09-27 | Solvay Sa | Kompozycja reaktywna oparta na wodorowęglanie sodu i sposób jej wytwarzania |
WO2015188849A1 (en) * | 2014-06-10 | 2015-12-17 | Solvay Sa | Process for the production of reactive composition particles based on sodium carbonate and reactive composition particles |
EP3037387A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-29 | Solvay SA | Alkali metal bicarbonate particles with exceptional flowability |
EP3037388A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-29 | Solvay SA | Alkali metal bicarbonate particles with increased dissolution time |
EP3231858A1 (en) * | 2016-04-13 | 2017-10-18 | Solvay SA | (melt-)extrusion process for the preparation of alkali metal carbonate, bicarbonate and sesquicarbonate formulations using a melted functionalizing agent |
JP2017194602A (ja) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | コニカミノルタ株式会社 | 微粒子除去装置、画像形成装置および画像形成方法 |
WO2020126012A1 (en) | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Solvay Sa | Composition based on sodium bicarbonate and on fatty acids |
CN111994975A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 安徽鑫固环保股份有限公司 | 一种环己酮废水资源化利用方法 |
CN114452791B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-03-21 | 深圳华明环保科技有限公司 | 一种含二氧化硫的气体的脱酸方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB635394A (en) * | 1948-02-27 | 1950-04-05 | Percy Foster | Improvements in or relating to sodium bicarbonate |
GB635393A (en) * | 1948-02-27 | 1950-04-05 | Edward Ellis | Improvements in or relating to sodium bicarbonate |
GB961051A (en) * | 1961-06-12 | 1964-06-17 | Buna Chem Werke Veb | Process for the manufacture of sodium carbonate of high bulk density |
US4298399A (en) * | 1980-06-11 | 1981-11-03 | International Pigment Processing Corp. | Process for salt grinding of pigments |
JPS58110425A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-07-01 | Kao Corp | 固結しない重炭酸ナトリウム組成物 |
US5141837A (en) * | 1990-02-23 | 1992-08-25 | Eastman Kodak Company | Method for preparing coating compositions containing photoconductive perylene pigments |
DD293099A5 (de) * | 1990-03-26 | 1991-08-22 | Veb Vereinigte Sodawerke "Karl Marx" Bernburg-Stassfurt,De | Verfahren zur gewaehrleistung der freifliessbarkeit von pharmazeutischem natriumhydrogenkarbonat |
JPH0558622A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Asahi Glass Co Ltd | 炭酸水素ナトリウムの固結防止方法 |
US5290351A (en) * | 1991-12-09 | 1994-03-01 | Ritter Robert A | Composition for rendering waste substances harmless |
IT1269193B (it) | 1994-01-20 | 1997-03-21 | Solvay | Composizione reattiva e procedimento per la purificazione di un gas contenente cloruro di idrogeno |
DE69503378T2 (de) * | 1995-10-06 | 1999-03-11 | Consorzio Nazionale Imballagi | Entfernung saurer gase und partikeln bei hoher temperatur im müllverbrennungsverfahren |
ATE197001T1 (de) | 1996-11-15 | 2000-11-15 | Doumet Joseph E Dipl Ing | Verfahren und rollenmühle zum trocknen und mahlen von feuchtem mahlgut |
JP3397666B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2003-04-21 | キヤノン株式会社 | トナー粒子の製造方法 |
CN1211164C (zh) * | 2000-05-10 | 2005-07-20 | 斯凯伊药品加拿大公司 | 介质研磨 |
JP4826001B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2011-11-30 | 旭硝子株式会社 | ガスの処理方法 |
EP1292394B1 (fr) * | 2000-06-23 | 2008-09-03 | Comigam Ltd. | Blindage pour broyeur tubulaire rotatif |
JP2003105398A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Lion Corp | 粒状洗剤組成物の製造方法 |
DE10152991A1 (de) | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Mahltrocknung |
DE10357426B4 (de) * | 2003-12-02 | 2006-03-23 | Hosokawa Alpine Ag | Verfahren zur Vermeidung von Anhaftungen bei der Zerkleinerung von Natriumhydrogencarbonat |
-
2005
- 2005-12-23 FR FR0513243A patent/FR2895286B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-12-19 DK DK06841440.8T patent/DK1966087T3/da active
- 2006-12-19 US US12/158,258 patent/US7909272B2/en active Active
- 2006-12-19 CN CN201410141668.8A patent/CN103922367B/zh active Active
- 2006-12-19 KR KR1020087017845A patent/KR101278325B1/ko active IP Right Grant
- 2006-12-19 CA CA2632944A patent/CA2632944C/en active Active
- 2006-12-19 HU HUE06841440A patent/HUE027709T2/en unknown
- 2006-12-19 JP JP2008546422A patent/JP5400390B2/ja active Active
- 2006-12-19 EP EP06841440.8A patent/EP1966087B1/en active Active
- 2006-12-19 PT PT68414408T patent/PT1966087E/pt unknown
- 2006-12-19 CN CNA2006800486831A patent/CN101346311A/zh active Pending
- 2006-12-19 WO PCT/EP2006/069887 patent/WO2007071666A1/en active Application Filing
- 2006-12-19 PL PL06841440T patent/PL1966087T3/pl unknown
- 2006-12-19 ES ES06841440.8T patent/ES2547644T3/es active Active
- 2006-12-19 BR BRPI0620422A patent/BRPI0620422B8/pt active IP Right Grant
- 2006-12-19 EA EA200870110A patent/EA012518B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-12-21 AR ARP060105740A patent/AR058632A1/es active IP Right Grant
-
2011
- 2011-02-11 US US13/025,608 patent/US20110135553A1/en not_active Abandoned
-
2014
- 2014-12-08 HK HK14112312.0A patent/HK1199007A1/xx unknown
-
2015
- 2015-10-06 CY CY20151100888T patent/CY1117060T1/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101278325B1 (ko) | 2013-06-25 |
EA200870110A1 (ru) | 2009-10-30 |
WO2007071666A1 (en) | 2007-06-28 |
HUE027709T2 (en) | 2016-10-28 |
BRPI0620422A2 (pt) | 2011-11-08 |
BRPI0620422B1 (pt) | 2017-05-09 |
CN101346311A (zh) | 2009-01-14 |
US7909272B2 (en) | 2011-03-22 |
JP2009520587A (ja) | 2009-05-28 |
CN103922367B (zh) | 2018-03-16 |
BRPI0620422B8 (pt) | 2017-11-21 |
US20110135553A1 (en) | 2011-06-09 |
EA012518B1 (ru) | 2009-10-30 |
PT1966087E (pt) | 2015-10-16 |
AR058632A1 (es) | 2008-02-13 |
CY1117060T1 (el) | 2017-04-05 |
FR2895286A1 (fr) | 2007-06-29 |
FR2895286B1 (fr) | 2008-05-09 |
CA2632944C (en) | 2014-02-25 |
KR20080081181A (ko) | 2008-09-08 |
PL1966087T3 (pl) | 2015-12-31 |
EP1966087B1 (en) | 2015-07-08 |
ES2547644T3 (es) | 2015-10-07 |
CA2632944A1 (en) | 2007-06-28 |
EP1966087A1 (en) | 2008-09-10 |
JP5400390B2 (ja) | 2014-01-29 |
CN103922367A (zh) | 2014-07-16 |
HK1199007A1 (en) | 2015-06-19 |
US20080265069A1 (en) | 2008-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK1966087T3 (da) | Fremgangsmåde til formaling | |
JP4259539B2 (ja) | 酸性成分除去剤及び酸性成分除去方法 | |
FI119545B (fi) | Reaktiivinen koostumus ja menetelmä vetykloridia sisältävän kaasun puhdistamiseksi | |
US10155227B2 (en) | Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber | |
JP2006021204A (ja) | 排ガス処理剤およびそれを用いた排ガス処理方法並びに排ガス処理装置 | |
TW201840479A (zh) | 酸性氣體處理劑及酸性氣體處理方法 | |
EP1155730B1 (en) | Method for treating a gas containing SO3 using Na2CO3 | |
MX2008008239A (en) | Milling process | |
US8597077B2 (en) | Alkaline earth carbonate containing mineral for surface cleaning | |
JP3745765B2 (ja) | 排ガス処理剤およびそれを用いた排ガス処理装置 | |
EP1398067A1 (en) | Method for treating a gas containing a boric acid component | |
JPH10277384A (ja) | 高効率酸性ガス処理剤の製造方法 | |
JP2004267997A (ja) | 酸性ガスを含む排ガスの処理方法 | |
PL141220B1 (en) | Method of removing gaseous and aerosolic impurities from a stream of gases | |
JP2004305802A (ja) | 排ガス処理剤及び排ガス処理剤の製造方法 |