DK1966087T3 - Fremgangsmåde til formaling - Google Patents

Fremgangsmåde til formaling Download PDF

Info

Publication number
DK1966087T3
DK1966087T3 DK06841440.8T DK06841440T DK1966087T3 DK 1966087 T3 DK1966087 T3 DK 1966087T3 DK 06841440 T DK06841440 T DK 06841440T DK 1966087 T3 DK1966087 T3 DK 1966087T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
mill
process according
powder
sodium
average diameter
Prior art date
Application number
DK06841440.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Marc Thijssen
Maxime Franc
Original Assignee
Solvay
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay filed Critical Solvay
Application granted granted Critical
Publication of DK1966087T3 publication Critical patent/DK1966087T3/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456Removing acid components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/38Preparation in the form of granules, pieces or other shaped products
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/42Preventing the absorption of moisture or caking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Claims (15)

1. Fremgangsmåde til formaling af et stof, der er udvalgt blandt natriumcarbonat, natriumbicarbonat og natriumsesquicarbonat eller trona, hvorved et rensemiddel blandes med stoffet, og blandingen indføres i en mølle, med det formål at opnå et pulver med en gennemsnitsdiameter på mindre end 100 ym og forhindre dannelsen af belægninger i møllen, hvilken fremgangsmåde er kendetegnet ved, at rensemidlet omfatter mindst én sammensætning, der er udvalgt blandt zeolitter, dolomit, magnesiumhydroxycarbonat, kalk, natriumchlorid, zinkchlorid, natriumsulfat, calciumfluorid, carbonhydrider, talkum, flyveaske, fedtsyrer og fedtsyresalte.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, der er kendetegnet ved, at rensemidlet omfatter en fedtsyre eller et fedtsyresalt.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, der er kendetegnet ved, at fedtsyren eller fedtsyresaltet er udvalgt blandt calciumstearat, magnesiumstearat og sæber.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor rensemidlet er udvalgt blandt zeolitter, dolomit, magnesiumhydroxycarbonat, kalk.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, der er kendetegnet ved, at pulveret har en gennemsnitsdiameter på mindre end 75 ym.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 5, der er kendetegnet ved, at rensemidlet anvendes i en mængde fra 0,2 til 7 vægtdele pr. 100 vægtdele af stoffet.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 2, hvor den anvendte mængde af rensemiddel ligger i intervallet fra 0,15 til 1,0 vægtdele pr. 100 vægtdele af stofferne, der gennemgår formaling.
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 7, der er kendetegnet ved, at stoffet anvendes i form af granula med en gennemsnitsdiameter på mere end to gange diameteren af det opnåede pulver.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, der er kendetegnet ved, at gennemsnitsdiameteren af stoffet i form af granula er mellem 5 og 10 gange gennemsnitsdiameteren af det opnåede pulveret.
10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 9, der er kendetegnet ved, at stoffet anvendes i form af granula med en gennemsnitsdiameter Dm af partkelstørrelser fra 150 til 250 ym.
11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 10, hvor rensemidlet indføres kontinuert i møllen under dens drift.
12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 10, hvor rensemidlet tilsættes til og blandes med stoffet før formaling.
13. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 12, der er kendetegnet ved, at møllen er en slagmølle.
14. Fremgangsmåde ifølge det ovennævnte krav, der er kendetegnet ved, at slagmøllen omfatter en hammermølle.
15. Fremgangsmåde til rensning af en røggas, der er kontamineret med en flygtig syreforbindelse, hvorved en reaktant, der er udvalgt blandt natriumcarbonat, natriumbicarbonat og natriumsesquicarbonat eller trona, udsættes for en formalingsproces til reducering af den til i form af et pulver med en gennemsnitsdiameter på mindre end 50 ym, og pulveret injiceres i røggassen, der er kendetegnet ved, at formalingen udføres ved hjælp af en fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 14.
DK06841440.8T 2005-12-23 2006-12-19 Fremgangsmåde til formaling DK1966087T3 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0513243A FR2895286B1 (fr) 2005-12-23 2005-12-23 Procede de broyage
PCT/EP2006/069887 WO2007071666A1 (en) 2005-12-23 2006-12-19 Milling process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK1966087T3 true DK1966087T3 (da) 2015-10-12

Family

ID=36972764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK06841440.8T DK1966087T3 (da) 2005-12-23 2006-12-19 Fremgangsmåde til formaling

Country Status (18)

Country Link
US (2) US7909272B2 (da)
EP (1) EP1966087B1 (da)
JP (1) JP5400390B2 (da)
KR (1) KR101278325B1 (da)
CN (2) CN103922367B (da)
AR (1) AR058632A1 (da)
BR (1) BRPI0620422B8 (da)
CA (1) CA2632944C (da)
CY (1) CY1117060T1 (da)
DK (1) DK1966087T3 (da)
EA (1) EA012518B1 (da)
ES (1) ES2547644T3 (da)
FR (1) FR2895286B1 (da)
HK (1) HK1199007A1 (da)
HU (1) HUE027709T2 (da)
PL (1) PL1966087T3 (da)
PT (1) PT1966087E (da)
WO (1) WO2007071666A1 (da)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL3104960T3 (pl) * 2014-02-10 2021-09-27 Solvay Sa Kompozycja reaktywna oparta na wodorowęglanie sodu i sposób jej wytwarzania
WO2015188849A1 (en) * 2014-06-10 2015-12-17 Solvay Sa Process for the production of reactive composition particles based on sodium carbonate and reactive composition particles
EP3037387A1 (en) * 2014-12-22 2016-06-29 Solvay SA Alkali metal bicarbonate particles with exceptional flowability
EP3037388A1 (en) * 2014-12-22 2016-06-29 Solvay SA Alkali metal bicarbonate particles with increased dissolution time
EP3231858A1 (en) * 2016-04-13 2017-10-18 Solvay SA (melt-)extrusion process for the preparation of alkali metal carbonate, bicarbonate and sesquicarbonate formulations using a melted functionalizing agent
JP2017194602A (ja) * 2016-04-21 2017-10-26 コニカミノルタ株式会社 微粒子除去装置、画像形成装置および画像形成方法
WO2020126012A1 (en) 2018-12-20 2020-06-25 Solvay Sa Composition based on sodium bicarbonate and on fatty acids
CN111994975A (zh) * 2020-08-26 2020-11-27 安徽鑫固环保股份有限公司 一种环己酮废水资源化利用方法
CN114452791B (zh) * 2021-12-29 2023-03-21 深圳华明环保科技有限公司 一种含二氧化硫的气体的脱酸方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB635394A (en) * 1948-02-27 1950-04-05 Percy Foster Improvements in or relating to sodium bicarbonate
GB635393A (en) * 1948-02-27 1950-04-05 Edward Ellis Improvements in or relating to sodium bicarbonate
GB961051A (en) * 1961-06-12 1964-06-17 Buna Chem Werke Veb Process for the manufacture of sodium carbonate of high bulk density
US4298399A (en) * 1980-06-11 1981-11-03 International Pigment Processing Corp. Process for salt grinding of pigments
JPS58110425A (ja) * 1981-12-21 1983-07-01 Kao Corp 固結しない重炭酸ナトリウム組成物
US5141837A (en) * 1990-02-23 1992-08-25 Eastman Kodak Company Method for preparing coating compositions containing photoconductive perylene pigments
DD293099A5 (de) * 1990-03-26 1991-08-22 Veb Vereinigte Sodawerke "Karl Marx" Bernburg-Stassfurt,De Verfahren zur gewaehrleistung der freifliessbarkeit von pharmazeutischem natriumhydrogenkarbonat
JPH0558622A (ja) * 1991-08-30 1993-03-09 Asahi Glass Co Ltd 炭酸水素ナトリウムの固結防止方法
US5290351A (en) * 1991-12-09 1994-03-01 Ritter Robert A Composition for rendering waste substances harmless
IT1269193B (it) 1994-01-20 1997-03-21 Solvay Composizione reattiva e procedimento per la purificazione di un gas contenente cloruro di idrogeno
DE69503378T2 (de) * 1995-10-06 1999-03-11 Consorzio Nazionale Imballagi Entfernung saurer gase und partikeln bei hoher temperatur im müllverbrennungsverfahren
ATE197001T1 (de) 1996-11-15 2000-11-15 Doumet Joseph E Dipl Ing Verfahren und rollenmühle zum trocknen und mahlen von feuchtem mahlgut
JP3397666B2 (ja) * 1997-12-25 2003-04-21 キヤノン株式会社 トナー粒子の製造方法
CN1211164C (zh) * 2000-05-10 2005-07-20 斯凯伊药品加拿大公司 介质研磨
JP4826001B2 (ja) * 2000-05-31 2011-11-30 旭硝子株式会社 ガスの処理方法
EP1292394B1 (fr) * 2000-06-23 2008-09-03 Comigam Ltd. Blindage pour broyeur tubulaire rotatif
JP2003105398A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Lion Corp 粒状洗剤組成物の製造方法
DE10152991A1 (de) 2001-10-26 2003-05-08 Wolff Walsrode Ag Verfahren und Vorrichtung zur Mahltrocknung
DE10357426B4 (de) * 2003-12-02 2006-03-23 Hosokawa Alpine Ag Verfahren zur Vermeidung von Anhaftungen bei der Zerkleinerung von Natriumhydrogencarbonat

Also Published As

Publication number Publication date
KR101278325B1 (ko) 2013-06-25
EA200870110A1 (ru) 2009-10-30
WO2007071666A1 (en) 2007-06-28
HUE027709T2 (en) 2016-10-28
BRPI0620422A2 (pt) 2011-11-08
BRPI0620422B1 (pt) 2017-05-09
CN101346311A (zh) 2009-01-14
US7909272B2 (en) 2011-03-22
JP2009520587A (ja) 2009-05-28
CN103922367B (zh) 2018-03-16
BRPI0620422B8 (pt) 2017-11-21
US20110135553A1 (en) 2011-06-09
EA012518B1 (ru) 2009-10-30
PT1966087E (pt) 2015-10-16
AR058632A1 (es) 2008-02-13
CY1117060T1 (el) 2017-04-05
FR2895286A1 (fr) 2007-06-29
FR2895286B1 (fr) 2008-05-09
CA2632944C (en) 2014-02-25
KR20080081181A (ko) 2008-09-08
PL1966087T3 (pl) 2015-12-31
EP1966087B1 (en) 2015-07-08
ES2547644T3 (es) 2015-10-07
CA2632944A1 (en) 2007-06-28
EP1966087A1 (en) 2008-09-10
JP5400390B2 (ja) 2014-01-29
CN103922367A (zh) 2014-07-16
HK1199007A1 (en) 2015-06-19
US20080265069A1 (en) 2008-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK1966087T3 (da) Fremgangsmåde til formaling
JP4259539B2 (ja) 酸性成分除去剤及び酸性成分除去方法
FI119545B (fi) Reaktiivinen koostumus ja menetelmä vetykloridia sisältävän kaasun puhdistamiseksi
US10155227B2 (en) Systems and method for removal of acid gas in a circulating dry scrubber
JP2006021204A (ja) 排ガス処理剤およびそれを用いた排ガス処理方法並びに排ガス処理装置
TW201840479A (zh) 酸性氣體處理劑及酸性氣體處理方法
EP1155730B1 (en) Method for treating a gas containing SO3 using Na2CO3
MX2008008239A (en) Milling process
US8597077B2 (en) Alkaline earth carbonate containing mineral for surface cleaning
JP3745765B2 (ja) 排ガス処理剤およびそれを用いた排ガス処理装置
EP1398067A1 (en) Method for treating a gas containing a boric acid component
JPH10277384A (ja) 高効率酸性ガス処理剤の製造方法
JP2004267997A (ja) 酸性ガスを含む排ガスの処理方法
PL141220B1 (en) Method of removing gaseous and aerosolic impurities from a stream of gases
JP2004305802A (ja) 排ガス処理剤及び排ガス処理剤の製造方法