DK171799B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af fedtsyreestere eller til omlejring af fedtstoffer og vegetabilske olier - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af fedtsyreestere eller til omlejring af fedtstoffer og vegetabilske olier Download PDFInfo
- Publication number
- DK171799B1 DK171799B1 DK714888A DK714888A DK171799B1 DK 171799 B1 DK171799 B1 DK 171799B1 DK 714888 A DK714888 A DK 714888A DK 714888 A DK714888 A DK 714888A DK 171799 B1 DK171799 B1 DK 171799B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- lipase
- fatty acid
- catalyst
- water
- solution
- Prior art date
Links
- -1 fatty acid esters Chemical class 0.000 title claims abstract description 16
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003925 fat Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 49
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 claims abstract description 47
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 claims abstract description 47
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 claims abstract description 44
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 12
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 9
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 claims description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 3
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 125000000373 fatty alcohol group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 43
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 41
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 26
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 26
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 13
- 238000009884 interesterification Methods 0.000 description 13
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 12
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 12
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 11
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 10
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 10
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 10
- 239000012064 sodium phosphate buffer Substances 0.000 description 10
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 10
- 108010048733 Lipozyme Proteins 0.000 description 9
- 241000235403 Rhizomucor miehei Species 0.000 description 9
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 9
- 235000019626 lipase activity Nutrition 0.000 description 9
- FCCDDURTIIUXBY-UHFFFAOYSA-N lipoamide Chemical compound NC(=O)CCCCC1CCSS1 FCCDDURTIIUXBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- HPEUJPJOZXNMSJ-UHFFFAOYSA-N Methyl stearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC HPEUJPJOZXNMSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000008363 phosphate buffer Substances 0.000 description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 8
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 7
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 7
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 6
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 6
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 2-cyanobenzohydrazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=CC=C1C#N TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021360 Myristic acid Nutrition 0.000 description 4
- TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N Myristic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCC(O)=O TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- CAMHHLOGFDZBBG-UHFFFAOYSA-N epoxidized methyl oleate Natural products CCCCCCCCC1OC1CCCCCCCC(=O)OC CAMHHLOGFDZBBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 3
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000235545 Rhizopus niveus Species 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001030 gas--liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000008384 inner phase Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- QTDSLDJPJJBBLE-PFONDFGASA-N octyl (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC QTDSLDJPJJBBLE-PFONDFGASA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical class C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000228212 Aspergillus Species 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 description 1
- 241000223198 Humicola Species 0.000 description 1
- 241001373560 Humicola sp. Species 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 241000235395 Mucor Species 0.000 description 1
- 241000228143 Penicillium Species 0.000 description 1
- 241000589516 Pseudomonas Species 0.000 description 1
- 241000235527 Rhizopus Species 0.000 description 1
- 101000966371 Rhizopus niveus Lipase Proteins 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229930182558 Sterol Natural products 0.000 description 1
- 241000223257 Thermomyces Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000012052 hydrophilic carrier Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008385 outer phase Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000008055 phosphate buffer solution Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 1
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002444 silanisation Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000012289 standard assay Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000003702 sterols Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/64—Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
- C12P7/6436—Fatty acid esters
- C12P7/6445—Glycerides
- C12P7/6458—Glycerides by transesterification, e.g. interesterification, ester interchange, alcoholysis or acidolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
i DK 171799 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af fedtsyreestere eller til omlejring af fedtstoffer og vegetabilske olier, ved hvilken fremgangsmåde reaktanter, som giver fedtsyre- og alkoholradikaler, omsættes 5 i en praktisk talt ikke-vandig, homogen, flydende fase indeholdende maksimalt 1 vægt% vand i nærværelse af en båret lipasekatalysator, som er opnået, ved at lipasen ved adsorption er fysisk bundet til bærermaterialet,
Ved omlejringen af fedtstoffer og vegetabilske olier 10 omlejres deres fedtsyrebestanddele i større eller mindre grad på triglyceriderne, som fedtstofferne og olierne overvejende er sammensat af, efter den katalysator, der vælges til reaktionen. Under indvirkning af alkalimetaller eller hydroxider og alkoxider deraf er omlejringen altid tilfældig.
15 Ved en nyudviklet fremgangsmåde beskrevet i US-A-4275081, ved hvilken der anvendes lipasekatalysatorer, kan amlejringen være tilfældig eller selektiv efter den lipase, der vælges, og yderligere fedtsyreradikaler, der er til stede som fri syre eller alkylestere i reaktantsammensætningerne, kan 20 deltage. Som beskrevet her og i andre referencer er enzymet fortrinsvis fikseret på et indifferent bærermateriale, som kan være uorganisk og/eller organisk, og reaktionen kan gennemføres batchvis eller kontinuerligt i nærvær eller fravær af opløsningsmidler for reaktanten og ved temperaturer 25 og andre betingelser, ved hvilke reaktanterne er i flydende, homogen, vandublandbar fase, og katalysatoren er aktiv.
Medens omlejringsprocesser under indvirkning af al-kalimetalkatalysatorer skal gennemføres under absolut vandudelukkelse for at undgå sidereaktion med produktion af 30 sæbe og tab af katalytisk aktivitet, kræver enzymkatalysatorer en lille smule vand til aktivering under reaktionen.
Den tilstrækkelige mængde vand kan tilvejebringes i føde-materialet ved kontinuerlige reaktioner, hvor enzymet er fikseret på en katalysatorbærer i et leje, hvorigennem føde-35 materialet passerer, idet mængden af vand sædvanligvis er mindre end 1 vægt% og endog kan være så lille som 0,1 vægt% 2 DK 171799 B1 baseret på fødematerialet. I nærværelse af væsentligt større mængder vand end denne forbliver katalysatoren aktiv, men reaktionen giver hydrolyseprodukter med tab af triglycerider.
På den anden side resulterer forsøg på at formindske mængden 5 af tilstedeværende vand i en sænkning af katalysatoraktivitet.
Tilsvarende betragtninger med hensyn til de tilladte, begrænsede mængder vand gælder ved forestringsreaktioner, der udføres under indvirkning af lipaseenzymer som kataly-10 sator (inklusive alkoholysereaktioner) , hvor alkoholradikalet fra en ester - som naturligvis kan være en glyceridester, såsom et triglycerid - erstattes af et alkoholradikal fra en anden alkohol. Det gælder både for disse reaktioner og for omlejringsprocesserne, at det er nødvendigt, at det 15 tilstedeværende vand forekommer i meget små mængder i reaktionssystemet for at undgå, at der produceres uønskede hydrolyseprodukter.
Ved beskrevne omlejringsprocesser og beslægtede processer, som gennemføres i nærværelse af meget begrænsede 20 mængder vand under indvirkning af et båret lipaseenzym som katalysator, er enzymet afsat på bærermateriale, som giver et stort overfladeareal, og som kan være uorganisk, f.eks. siliciumdioxid og derivater deraf, inklusive især "Celite®" (varemærke for diatoméjord), eller organisk, f.eks. ionbyt-25 terharpikser med en makronetstruktur, i hvis porer enzymet kan huses. Hidtil er bindingen af enzymet til bærermaterialet ved disse reaktioner sket fysisk ved udfældning af enzymet på en hydrofil bæreroverflade eller som beskrevet i EP-A-147914 ved anvendelse af en organometallisk koblingsforbin-30 delse til binding af enzymet kemisk til bæreren under dannelse af et hydrofobt miljø eller ved ionbinding til ionbyt-termateriale som beskrevet i EP-A-140542. Ionbinding af enzymer til modificeret polystyrenpolymer er beskrevet i US-A-4551482. Præparering af en polymeroverflade, som ind-35 ledningsvis er hydrofob, ved gennemvædning i en fortyndet 3 DK 171799 B1 opløsning af et langkædet, kationisk, overfladeaktivt middel inden enzymimmobilisering er beskrevet i US-A-4539294.
Den foreliggende opfindelse har til formål at tilvejebringe en forbedret fremgangsmåde til fremstilling af 5 fedtsyreestere eller til omlejring af fedtstoffer og vegetabilske olier.
Dette formål er opnået med den her omhandlede fremgangsmåde, som er af den indledningsvis angivne art, og som er ejendommelig ved, at bæreren for lipasen er udvalgt fra 10 den gruppe, som består af 1) polyalkylener udvalgt fra den gruppe, som består af homo- eller copolymere af ethylen, styren, butadien eller isopren og homopolymerer af propylen, og 2) uorganiske, porøse materialer, hvis overflader er blevet behandlet således, at de er gjort hydrofobe, hvorhos 15 bærermaterialet har en gennemsnitlig porestørrelse fra 0,05 til 5 μιη.
Den her omhandlede reaktion sker i en praktisk talt ikke-vandig fase, men det er imidlertid nødvendigt med noget vand i forbindelse med enzymet. Denne mængde vand er næsten 20 umåleligt lille. F.eks. er mætning af den ikke-vandige fase med vand tilstrækkelig, og en mætning på 50% eller mere kan også være tilstrækkelig. Der er ikke nogen vandig fase til stede.
Bærermaterialet skal være porøst, og dette kan opnås 25 ved anvendelse af opblæringsmidler under polymerisation.
Der kan også anvendes uorganiske, porøse materialer, f.eks. glas og ildfast materiale, f.eks. siliciumdioxid, hvis overflade er gjort hydrofob ved f.eks. behandling med silan.
For at opnå en god immobilisering af enzymet er den gen-30 nemsnitlige porestørrelse i bærermaterialet fra 0,05 til 5 Mm. Ved gennemsnitlig porestørrelse menes den gennemsnitlige porediameter som målt ved gængse kviksø lvporøsimetritek-nikker. Partikelstørrelsen af egnet materiale er fortrinsvis 0,01 til 5 mm, især 0,1 til 1,5 mm, for polyolefiner og 0,5 35 til 3 mm for ildfaste materialer, såsom siliciumdioxid.
4 DK 171799 B1
Enzymer båret på hydrofobt materiale er beskrevet i US-A-4629742, hvor de anvendes til hydrolyse af fedtstoffer. Særligt anvendelige syntetiske polymerer ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er polystyrener, f.eks. fremstillet 5 ved højinderfaseemulsionsteknikken beskrevet i EP-A-60138.
I EP-A-195311 er der beskrevet en fremgangsmåde, ved hvilken sterolestere eller specifikke, aliphatiske alkoholestere kan fremstilles ved en enzymatisk proces. Enzymmaterialet er anbragt på en bærer.
10 Den i ovennævnte system anvendte mængde vand er imid lertid betragtelig.
Enzymet på bærer kan fremstilles ved fire metoder, herunder en adsorptionsmetode. Det er imidlertid angivet, at adsorptionsmetoden kun kan anvendes på hydrofile bærere, 15 som er blevet modificeret, såsom modificerede polysacchari-der.
Det er ligeledes nævnt, at uorganiske bærere kan anvendes ved adsorptionsmetoden. Alle de omtalte, uorganiske materialer er imidlertid hydrofile materialer. Det har vist 20 sig, at disse bærermaterialer er uegnede til den foreliggende opfindelses formål.
Bærermaterialet udgøres derfor fortrinsvis af et porøst, polymert materiale med et samlet porevolumen på mindst 50% og indeholdende et stort antal hulrum, der er ind-25 byrdes forbundet via huller, hvilke hulrum har en gennemsnitlig diameter på 1 til 150 μτα. Det samlede porevolumen er fortrinsvis mindst 75%, f.eks. 90% eller derover.
Yderligere detaljer om egnede porøse materialer til brug ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan findes i den 30 ovenfor anførte EP-A-60138 og deuden i EP-A-105634, EP-A-156541, EP-A-157504, GB-A-2155481, EP-A-200528, EP-A-223574, EP-A—239360, EP-A-240342, EP-A-264268, EP-A-289238, EP-A- 288310 og EP-patentansøgning nr. 88306447.9.
Disse offentliggørelsesskrifter beskriver alle et 35 porøst materiale, som opfylder de ifølge opfindelsen stillede porøsitetskrav. I alle tilfælde kan materialet fremstilles 5 DK 171799 B1 ved polymerisering af udgangsmaterialer i form af en højin-derfaseemulsion, som enten kan være en vand-i-olieemulsion, en olie-i-vandemulsion eller en emulsion dannet mellem to vilkårlige opløsninger, der er tilstrækkeligt ublandbare.
5 Ved "vand" menes vandbaseret, og ved "olie" menes ublandbar med vandige systemer. De materialer, der er beskrevet i de forskellige skrifter, afviger sig i deres udgangsmaterialer og/eller slutegenskaber.
JP-offentliggørelsesskrift J84091883 beskriver frem-10 stillingen af enzymer på bærere, ved hvilken fremgangsmåde en enzymopløsning bringes i kontakt med styren eller meth-acrylsyreestere. styrenpolymerer er foreslået som enzymbæ-rermateriale i SU-offentliggørelsesskrift SU-804647. Hoq et al. (JAOCS 61, (4) april 1984, side 776-781) beskriver gly-15 ceridsyntese under indvirkning af en katalysator, der er lipase immobiliseret på et hydrofobt, porøst bærermateriale, f.eks. polypropylen, i en heterogen reaktionsmasse, som udgøres af ublandbare, vandige og ikke-vandige faser.
Eksempler på andre bærere, som kan anvendes ved frem-20 gangsmåden ifølge opfindelsen, er uorganiske, ildfaste materialer, f.eks. siliciumdioxid eller glas. Sådanne materialer skal være behandlet, således at deres overflade er gjort hydrofob, f.eks. ved behandling med en hydrofob, organisk siliciumdioxidpolymerbelægning.
25 Eksempler på anvendelige enzymer til brug ifølge opfindelsen er lipaser fra lipasearter af slægterne Mucor, Aspergillus, Rhizopus, Pseudomonas, Candida, Humicola, Thermomyces og Penicillium.
Reaktanterne, som anvendes ved fremgangsmåden ifølge 30 opfindelsen til tilvejebringelse af fedtsyre- og alkoholradikaler, er fortrinsvis glyceridestere, f.eks. mindst ét fedtstof og/eller en olie.
Der foretrækkes et reaktantsystem, som indeholder glyceridestere sammen med mindst én fri fedtsyre eller en al-35 kylester deraf.
6 DK 171799 B1
De følgende eksempler tjener til nærmere belysning af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
I eksemplerne er der anvendt forskellige bærere for lipaserne. Disse kan karakteriseres som følger: 5 ttEP-100*>. ,lEP-40011.
Leverandør: Enka, Holland.
Type: makroporøse partikler af polypropylen ("ΕΡ-100», »EP-400») med store celler (hulrum), som er indbyrdes forbundet via huller.
10 Varemærke: »Accurel®».
"EP-IOO” »EP-400«
Partikelstørrelse (mm) 0,2-0,4 0,2-0,4
Porevolumen (ml/g) 3,2 0,6 15 Overfladeareal (m2/g) 92 2
Bulkdensitet (g/ml) 0,15 0,20
Gennemsnitlig porediameter (nm) 139 1207
Cellestørrelse (/xm) 0,5-5,0 1,0-5,0 20 Hulstørrelse (μτπ) 0,05-0,5 0,1-0,5
Hulrumsvolumen (%) 75 75 »S.980G11
Leverandør: Shell.
25 Type: porøse, kugleformede siliciumdioxidpartikler.
Partikelstørrelse 1,5 mm
Porevolumen 1,2 ml/g
Overfladeareal 63 m2/g 30 Bulkdesitet 0,4 g/ml
Gennemsnitlig porediameter 60 nm »5693-93». »78-7300»
Leverandør: National Starch & Chemical Ltd., England.
35 Type: Makroporøse polystyrenpartikler med store celler (hulrum) indbyrdes forbundet via huller frem- 7 DK 171799 B1 stillet ved emulsionspolymerisation med monomererne i yder fasen og et højt inderfasevolumen.
Det samlede porevolumen er mere end 90%.
5 "5693-93" "78-7300"
Overfladeareal (BET) 11,3 m2/g 6,3 m2/g
Porestørrelsesfordeling 500-7000 nm 1000-6000 nm
Gennemsnitlig porediameter 1686 nm 3360 nm
Samlet porevolumen 4,7 ml/g 5,1 ml/g 10 "Amberiite® XE-305"
Leverandør: Rohm & Haas.
Type: makroporøse polystyrenpartikler.
15 Overfladeareal (BET) 43,7 m2/g
Porestørrelsesfordeling 30-200 nm
Gennemsnitlig porediameter 55 nm "PG-2000-120" 20 Leverandør: Sigma Chemical Co. Ltd.
Type: glaskugler med kontrolleret porestørrelse. Overfladeareal 11,1 m2/g
Gennemsnitlig porediameter 205,9 nm.
25 Eksempel 1 i) Immobilisering.
8 g "EP-100" sættes til 100 ml ethanol og omrøres kraftigt for at sikre, at alt pulver befugtes. 60 ml over-skudsethanol afdekanteres, og der tilsættes 200 ml 0,1 M
30 phosphatpuffer, pH-værdi 7,0, og der omrøres for at sikre en fuldstændig sammenblanding. Overskudspuffer fjernes ved let sugning på en sintret glastragt. Det befugtede pulver sættes derpå til 100 ml 0,1 M phosphat, pH-værdi 7,0, som indeholder 10,0 g 1,3-selektivt Mucor miehei lipasepulver (leverandør: 35 Novo, Danmark) og omrøres langsomt. Polymerens lipaseadsorp-tion bedømmes ved tab af lipaseaktivitet i opløsningen. Efter 28 timer har bæreren adsorberet 93% af lipaseaktivi- DK 171799 B1 s teten, hvilket giver en teoretisk fyldning på 16000 LE/g (lipaseenheder/g). Katalysatoren fjernes ved filtrering, vaskes to gange med 200 ml 0,1 M phosphat med en pH-værdi på 7,0 og tørres under vakuum ved stuetemperatur.
5 ii) Interesterificering.
2,0 g katalysator pakkes som en forsøgle i en søjle med en diameter på 15 mm sammen med 4 g fugtigt "ID"-sili-cagel (leverandør: Crosfields, England), som indeholder 3,2 g vand. Fødemateriale, der er mættet med vand, og som in-10 deholder 1 vægtdel solsikkeolie med stort oleatindhold, 0,7 vægtdele laurinsyre og 4 vægtdele petroleumsether (kogepunkt 100 til 120*C), pumpes gennem søjlen med en gennemstrømningshastighed på 25,0 ml/time, og søjlen holdes ved 50*C ved anvendelse af en vandkappe. Laurinsyremængden, der er ind-15 arbejdet i triglyceridet, bestemmes ved fedtsyremethylester-gas/chromatografianalyse.
Der udføres et kontrolforsøg under lignende betingelser ved anvendelse af en kommerciel katalysator "Lipozyme®" (Novo) baseret på Mucor miehei lipase på en ionbytterharpiks 20 (hydrofil). Resultaterne er sammenlignet i tabel I, som giver triglyceridanalysen af fødeolien samt reaktionsproduktet.
Tabel I
25 Fedtsyre i Fødeolie Produkt triglycerider "EP-IOO" "Lipozyme®" CIO:0 0,0 0,0 0,3 C12:0 0,0 26,2 17,2 30 C14:0 0,0 0,0 0,6 C16:0 3,7 1,6 2,6 C18:0 4,7 2,2 3,6 C18:1 84,9 65,5 69,3 C18:2 6,3 4,5 6,0 35 C20:0 0,4 0,0 0,4 9 DK 171799 B1
Eksempel 2
Eksempel 1 gentages tre gange ved anvendelse af pulvere af henholdsvis "EP-100" og "EP-400" som katalysatorbærere og med en anden lipase. Den anvendte lipase er 5 Rhizopus niveus ("Amano® N" leveret fra Armåno, Japan). Fremstillingen sker på samme måde som beskrevet i eksempel 1, idet der dog fås teoretiske lipasefyldninger på 10.000 LE/g. Resultaterne fremgår af tabel II.
10 Tabel II
Fedtsyre i Fødeolie Produkt triglycerider "EP-100" "EP-400" C10:0 0,0 0,0 0,0 15 C12:0 0,0 28,5 29,0 C14:0 0,0 0,9 0,5 C16:0 3,7 1,6 1,6 C18:0 4,7 2,2 2,0 C18:1 84,9 62,3 61,6 20 C18:2 6,3 4,5 '4,4 C20:0 0,4 0,0 0,0
Af tabel I ses det klart, at udskiftning med laurinsyre er væsentlig større ved den hydrofobe katalysatorbærer 25 sammenlignet med virkningen af det hydrofile materiale, og af tabel II ses det, at der også opnås gode resultater med andre bærere og et andet enzym.
Eksempel 3 30 i) Bærerfremstilling og immobilisering af enzym.
5 g siliciumdioxidkugler "S.980G" gøres hydrofobe ved 1/2 times forsigtig omrystning i 100 ml 1,1,1-trichlor-ethan, som indeholder lo g dimethyldichlorsilan. Efter filtrering og vaskning to gange med 100 ml trichlorethan tørres 35 kuglerne ved stuetemperatur under formindsket tryk. De si-laniserede kugler omrystes let i 50 ml ethanol for at sikre 10 DK 171799 B1 en fuldstændig befugtning, og der tilsættes 100 ml 0,1 M natriumphosphatpuffer med en pH-værdi på 7 under let omrystning for at sikre en fuldstændig sammenblanding. Efter afdekandering af overskud af puffer tilsættes der 50 ml vandig 5 lipaseopløsning (Mucor miehei roed en aktivitet på 1000 LE/ml), og opløsningen omrystes med kuglerne i 16 timer. Derpå skilles kuglerne fra ved filtrering, hvorpå de vaskes to gange med en pufferopløsning og tørres som tidligere anført.
10 ii) Interesterificering.
Den resulterende katalysator anvendes ved en omlejringsmetode som beskrevet i eksempel 1, idet der som fødemateriale anvendes 0,53 dele laurinsyre og 0,27 dele myri-stinsyre pr. del solsikkeolie.
15 Resultaterne af triglyceridanalysen fremgår af tabel III.
Tabel III
Fedtsyre i Fødeolie Produkt "S980G" 20 triglycerider CIO:0 0,0 0,1 C12:0 0,0 14,6 C14:0 0,0 6,6 25 C16:0 3,7 2,3 C18:0 4,7 3,1 C18:1 84,9 68,4 C18:2 6,3 4,9 C20:0 0,4 0,0 30
Resultaterne i tabel III viser, at der sker en meget markant udskiftning af de umættede syrer i solsikkeolien med laurinsyre og myristinsyre under indvirkning af det understøttede enzym.
35 11 DK 171799 B1
Eksempel 4 i) Fremstilling af pores bærer.
Der formes en vand-i-olieemulsion med en høj inder-fase, hvor oliefasen udgøres af styren, divinylbenzen og det 5 overfladeaktive middel "Span® 80" (henholdsvis 4,42 kg, 0,44 kg og 0,88 kg), og den vandige fase indeholder vand, natriumpersulfat og calciumchlorid (henholdsvis 44,25 kg, 0,097 kg og 9,0 kg). "Span® 80" er sorbitanmonooleat. Emulsionen underkastes en efterformningsforskydning i 30 minutter 10 ved 85 omdr./minut. Polymerisationen udføres derpå ved 60*C over et tidsrum på 40 timer. Den fremkomne polymer formales, hvorpå den sigtes til den ønskede partikelstørrelse og eks-traheres i et Soxhlet apparat med isopropanol for at fjerne "Span® 80" efterfulgt af vaskning med afioniseret vand og 15 til slut tørring. Mikroskopiundersøgelse viser, at polystyrenmaterialet har en porøsitet på 90%, en celle (hulrums)-størrelse på mindst 30 Mm, og de huller, som forbinder hulrummene, har en størrelse på mindst 10 Mm, og endelig er partikelstørrelsen 1,0 til 2,0 mm.
20 ii) Immobilisering.
2,0 g polymer anbringes i 135 ml absolut ethanol for at gennemfugte polymeren. 120 ml overskudsethanol afdekan-teres, og der tilsættes 200 ml 0,1 M natriumphosphatpuffer med en pH-værdi på 7,0, hvorefter der omrøres let i 2 timer 25 for at sikre en fuldstændig sammenblanding. 195 ml overskudsopløsning afdekanteres, og der tilsættes yderligere 200 ml puffer, hvorefter der omrøres i 10 minutter. 200 ml overskudsopløsning afdekanteres igen. Der tilsættes 100 ml 0,1 M natriumphosphat med en pH-værdi på 7, som indeholder 7,4 30 g af lipasen Rhizopus niveus ("Amano®"), og der omrøres let. Lipaseadsorptionen følges ved analyse af tab af aktivitet i opløsningen. Efter 24 timer har polymeren adsorberet 92,7% af lipaseaktiviteten, hvilket giver en teoretisk fyldning på 9270 LE/g polymer. Polymeren fjernes ved filtrering, vaskes 35 to gange med 200 ml phosphatpuffer og tørres under vakuum ved stuetemperatur.
12 DK 171799 B1 iii) Interesterificering.
Den ovenfor fremstillede katalysator bedømmes for interesterificeringsaktivitet som følger: 100 mg prøve anbringes i et hætteglas, og der tilsættes en opløsning, der 5 indeholder 0,5 g olivenolie, 0,129 g myristinsyre og 10,0 ml petroleumsether (kogepunkt 100 til 120*C). Glasset forsegles og anbringes i et vandbad (med omryster) ved 40 *C.
Der udtages prøver efter 1 time, og mængden af myristinsyre indarbejdet i triglyceridet bestemmes ved fedtsyremethyΙ-ΙΟ ester/gaschromatografianalyse.
Resultaterne fremgår af den følgende tabel IV, som også viser resultater med "Lipozyme®"-katalysator (Mucor miehei lipase på en ionbytterharpiks fra Novo). Novo-LE-analysen er en gængs standardanalyse til bestemmelse af 15 enzymaktivitet.
Tabel IV
Katalysator Interesterificering Novo-LE-analyse (% myristinsyre indarbejdet) (μιηοΐ/min./g) 20 -:-
Polystyren 7,9 2238 "Lipozyme®" 10,6 557
Eksempel 5 25 i) Immobilisering.
Til 2,0 g hydrofobe, makroporøse polystyrenpartikler "5693-93" sættes der 30 ml ethanol under omrøring for at sikre, at alle polymerpartiklerne befugtes. Derpå tilsættes der 200 ml 0,1 M natriumphosphatpuffer med en pH-værdi på 7 30 under omrøring for at sikre en fuldstændig sammenblanding. Overskudsopløsning dekanteres fra, og der tilsættes yderligere 200 ml puffer, som indeholder 47,5 ml Mucor miehei lipaseopløsning ("Lipozyme®", Novo). Opløsningen omrøres let.
Den porøse polymers lipaseadsorption følges ved tab i ak-35 tivitet fra opløsningen. Efter 167 timer har bæreren adsor-beret 68% af lipaseaktiviteten, hvilket giver en teoretisk fyldning på 173.100 LE/g. Katalysatoren fjernes ved filtre- 13 DK 171799 B1 ring, vaskes to gange med 200 ml 0,1 M phosphatpuffer og tørres under vakuum ved stuetemperatur.
ii) Interesterificering.
En blanding af 0,25 g katalysator og 0,705 g af den 5 samme bærer uden lipase pakkes som en forsøjle i en søjle med en diameter på 15 mm sammen med 4 g fugtet "ID"-silicagel (Crosfields), som indeholder 3,2 g vand. Fødemateriale mættet med vand og indeholdende 1 vægtdel solsikkeolie med højt indhold af oleat, 0,7 vægtdele laurinsyre og 4 vægtdele petro-10 leumsether (kogepunkt 100 til 120'C) pumpes gennem søjlen, som holdes ved 50'C ved anvendelse af en vandkappe. Laurin-syremængden, som er indarbejdet i triglyceriderne, bestemmes ved fedtsyremethylester/gaschromatografianalyse. Begyndelsesaktiviteten beregnes ud fra gennemstrømningshastigheden 15 og omdannelsesgraden og viser sig at være 8,5 g oparbejdet triglycerid/time/g katalysator (denne beregning er forklaret senere).
Eksempel 6 20 i) Immobilisering.
Til 2,0 g hydrofobe, makroporøse polystyrenpartikler "78-7300" sættes der 35 ml ethanol under omrøring for at sikre, at alle polymerpartiklerne befugtes. Der tilsættes 200 ml 0,1 M natriumphosphatpuffer med én pH-værdi på 7 25 under omrøring for at sikre en fuldstændig sammenblanding. Overskudsopløsningen dekanteres fra, og der tilsættes yderligere 200 ml puffer, som indeholder 20 ml Mucor miehei lipaseopløsning ("Lipozyme®", Novo). Opløsningen omrøres let. Den porøse polymers lipaseadsorption følges ved tab i 30 aktivitet fra opløsningen. Efter 47,5 timer har bæreren adsorberet 85% af lipaseaktiviteten, hvilket giver en teoretisk fyldning på 92.600 LE/g. Katalysatoren fjernes ved filtrering, vaskes to gange med 200 ml 0,1 M phosphatpuffer og tørres under vakuum ved stuetemperatur.
35 ii) Interesterificering.
DK 171799 Bl 14
En blanding af 0,25 g katalysator og 0,69 g af den samme bærer uden lipase pakkes som en forsøjle i en søjle med en diameter på 15 mm sammen med 4 g befugtet "ID"-sili-cagel (Crosfields), som indeholder 3,2 g vand. Fødematerialet 5 mættet med vand og indeholdende 1 vægtdel solsikkeolie med højt oleatindhold, 0,7 vægtdele laurinsyre og 4 vægtdele petroleumsether (kogepunkt 100 til 120°C) pumpes gennem søjlen, som holdes ved 50®C ved anvendelse af en vandkappe. Laurinsyremængden indarbejdet i triglyceriderne bestemmes 10 ved fedtsyremethylester/gaschromatografianalyse. Betyndel-sesaktiviteten normaliseres for gennemstrømningshastighed og omdannelsesgrad og viser sig at være 7,5 g oparbejdet tri-glycerid/time/g katalysator.
15 Eksempel 7 i) Immobilisering.
Til 2,0 g hydrofobe, makroporøse polypropylenpartikler "EP-IOO'· sættes der 20 ml ethanol under omrøring for at sikre, at alle polymerpartiklerne fugtes. Der tilsættes 200 20 ml 0,1 M natriumphosphatpuffer med en pH-værdi på 7 under omrøring for at sikre en fuldstændig sammenblanding. Overskudsopløsning dekanteres fra, og der tilsættes yderligere 500 ml puffer indeholdende Mucor miehei lipaseopløsning ("Lipozyme®", Novo), og opløsningen omrøres let. Den porøse 25 polymers lipaseadsorption følges ved tab i aktivitet fra opløsningen. Dette gennemføres for tre forskellige mængder lipaseopløsning. Tilsat enzymmængde og de teoretiske fyldninger, der opnås, fremgår af nedenstående tabel V. Katalysatoren fjernes ved filtrering, vaskes to· gange med 200 ml 30 0,1 M phosphatpuffer og tørres under vakuum ved stuetempera tur.
ii) Interesterificering.
En blanding af katalysatoren og den samme bærer uden lipase (i forskellige forhold afhængig af aktiviteten af 35 det understøttede enzym - jfr. tabel V) pakkes som en forsøjle i en søjle med en diameter på 15 mm sammen med 4 g 15 DK 171799 B1 fugtet "IDM-silicagel (Crosfields), som indeholder 3,2 g vand. Fødemateriale mættet med vand og indeholdende 1 vægtdel solsikkeolie med hejt indhold af oleat, 0,7 vægtdele laurinsyre og 4 vægtdele petroleumsether (kogepunkt 100 til 5 120*C) pumpes gennem søjlen, som holdes ved 50"C ved anven delse af en vandkappe. Laurinsyremængden indarbejdet i tri-glyceriderne bestemmes ved fedtsyremethylester/gaschromato-grafianalyse. Begyndelsesaktiviteten normaliseres for gennemstrømningshastighed og omdannelsesgrad. Resultaterne 10 fremgår af nedenstående tabel V (under A).
iii) Esterificering.
50 mg katalysator anbringes i et hætteglas, og en med vand mættet blanding indeholdende oleinsyre (5,88 g 92%, fra BDH, England) og octan-l-ol (2,70 g, GPR, fra BDH) 15 tilsættes. Hætteglasset forsegles og anbringes i et vandbad ved 50"C og henstår i 1 time under fortsat omrystning (200 slag/minut). Der udtages en prøve på 0,20 ml, som øjeblikkeligt elueres ned igennem en lille aluminiumoxidsøjle (basisk, aktivitet 2) med diethylether sammen med en opløs-20 ning af 0,20 ml petroleumsether (kogepunkt 60 til 80eC) indeholdende 5 mg methylstearat som indre standard. Diethyl-etheren fjernes derpå ved afdampning og erstattes af petroleumsether (kogepunkt 60 til 80°C, 6 ml). Forholdet mellem octyloleat og methylstearat bestemmes derpå ved gas/væs-25 kechromatografi. Ud fra dette forhold beregnes esterdannelseshastigheden, og resultaterne fremgår at tabel V (under B).
Tabel V
30 Lipaseopløsning Teoretisk fyldning Aktivitet
(ml) (% adsorberet) (LE/g) A B
6,6 98,5 35.700 2,3 66 48,0 92,2 244.800 34,0 330 35 308,0 80,0 1.188.000 63,6 546 DK 171799 B1 16 A = Interesterificeringsaktivitet, g triglycerid/time/g katalysator.
B = Esterificeringsaktivitet, μτηοΐ ester/time/mg katalysator.
5 Eksempel 8 i) Immobilisering.
Til 2,0 g hydrofobe, makroporøse polymerpartikler af "Amberlite® XE-305" sættes der 20 ml ethanol under omrøring for at sikre, at alle polymerpartiklerne befugtes. Der til-10 sættes 200 ml 0,1 M natriumphosphatpuffer med en pH-værdi på 7 under omrøring for at sikre fuldstændig sammenblanding. Overskudsopløsning dekanteres fra, og der tilsættes yderligere 100 ml puffer indeholdende 5,5 ml Mucor miehei lipa-seopløsning ("Lipozyme®", Novo), og opløsningen omrøres let.
15 Den porøse polymers lipaseadsorption følges ved tab i aktivitet fra opløsningen. Efter 2 timer har bæreren adsorberet 75,7% af lipaseaktiviteten, hvilket giver en teoretisk fyldning på 21.600 LE/g. Katalysatoren fjernes ved filtrering, vaskes to gange med 200 ml 0,1 M phosphatpuffer og tørres 20 under vakuum ved stuetemperatur.
ii) Interesterificering.
En blanding af 1,0 g katalysator og 1,0 g af den samme bærer uden lipase pakkes som en forsøjle i en søjle med en diameter på 15 mm sammen med 4 g fugtet ,,ID,,-silicagel 25 (Crosfields) , som indeholder 3,2 g vand. Fødemateriale mættet med vand og indeholdende 1 vægtdel solsikkeolie med højt oleatindhold, 0,7 vægtdele laurinsyre og 4 vægtdele petro-leumsether (kogepunkt 100 til 120'C) pumpes gennem søjlen, som holdes ved 50'C ved anvendelse af en vandkappe. Laurin-30 syremængden indarbejdet i triglyceriderne bestemmes ved fedtsyremethylester/gaschromatografianalyse. Begyndelsesaktiviteten normaliseres for gennemstrømningshastighed og omdannelsesgrad og viser sig at være 2,0 g oparbejdet triglycerid/time/g katalysator.
35 17 DK 171799 B1
Eksempel 9 i) Immobilisering.
Til 2,0 g hydrofobe, makroporøse polymerpartikler "EP-100" sættes der 20 ml ethanol under omrøring for at 5 sikre, at alle polymerpartiklerne fugtes. Der tilsættes 200 ml 0,1 M natriumphosphatpuffer med en pH-værdi på 7 under omrøring for at sikre en fuldstændig sammenblanding. Overskudsopløsning dekanteres fra, og der tilsættes yderligere 200 ml puffer indeholdende 37,0 g Rhizopus niveus lipaseop-10 løsning ("Lipase N", "Amano®"). Opløsningen omrøres let. Den porøse polymers lipaseadsorption følges ved tab i aktivitet fra opløsningen. Efter 22 timer har bæreren adsorberet 90% af lipaseaktiviteten, hvilket giver en teoretisk fyldning på 38.400 LE/g. Katalysatoren fjernes ved filtrering, vaskes 15 to gange med 200 ml 0,1 M phosphatpuffer og tørres under vakuum ved stuetemperatur.
ii) Interesterificering.
En blanding af 0,25 g katalysator og 0,36 g af den samme bærer uden lipase pakkes som en forsøjle i en søjle 20 med en diameter på 15 mm sammen med 4 g fugtet "ID"-silicagel (Crosfields) indeholdende 3,2 g vand. Fødemateriale mættet med vand og indeholdende 1 vægtdel solsikkeolie med højt ole-atindhold, 0,7 vægtdele laurinsyre og 4 vægtdele petroleums-ether (kogepunkt 100 til 120*C) pumpes gennem søjlen, som 25 holdes ved 50*C ved anvendelse af en vandkappe. Laurinsyre-mængden indarbejdet i triglyceriderne bestemmes ved fedtsy-remethylester/gaschromatografianalyse. Begyndelsesaktiviten normaliseres for gennemstrømningshastighed og omdannelsesgrad og viser sig at være 35,0 g oparbejdet triglycerid/time/g 30 katalysator.
Eksempel 10 i) Immobilisering.
Til 2,0 g hydrofobe, makroporøse polyroerpartikler 35 "EP-IOO" sættes der 20 ml ethanol under omrøring for at sikre, at alle polymerpartikler fugtes. Der tilsættes 200 18 DK 171799 B1 ml 0,1 M natriumphosphatpuffer med en pH-værdi på 7 under omrøring for at sikre en fuldstændig sammenblanding. Overskudsopløsning dekanteres fra, og der tilsættes yderligere 200 ml puffer indeholdende 2 ml Humicola sp. lipaseopløsning 5 ("SP398/PPW2542", Novo). Opløsningen omrøres let. Den porøse polymers lipaseadsorption følges ved tab i aktivitet fra opløsningen. Efter 2 timer har bæreren adsorberet 97% af lipaseaktiviteten, hvilket giver en teoretisk fyldning på 61.700 LE/g. Katalysatoren fjernes ved filtrering, vaskes 10 to gange med 200 ml 0,1 M phosphatpuffer og tørres under vakuum ved stuetemperatur.
ii) Interesterificering.
En blanding af 0,5 g katalysator og 0,465 g af den samme bærer uden lipase pakkes som en forsøjle i en søjle 15 med en diameter på 15 mm. Fødemateriale mættet med vand og indeholdende 1 vægtdele solsikkeolie med højt oleatindhold, 0,7 vægtdele laurinsyre og 4 vægtdele petroleumsether (kogepunkt 100 til 120°C) pumpes gennem søjlen, som holdes ved 50°C ved anvendelse af en vandkappe. Laurinsyremængden ind-20 arbejdet i triglyceriderne bestemmes ved fedtsyremethyl-ester/gaschromatografianalyse. Begyndelsesaktiviteten normaliseres for gennemstrømningshastighed og omdannelsesgrad og viser sig at være 5,8 g oparbejdet triglycerid/time/g katalysator.
25 iii) Esterificering.
50 mg af den samme katalysator anbringes i et hætteglas, og en med vand mættet blanding indeholdende oleinsyre (5,88 g, 92%, BDH) og octan-l-ol (2,70 g, GPR, BDH) tilsæt tes. Hætteglasset forsegles og anbringes i et vandbad ved 30 50*C og henstår i 1 time under fortsat omrystning (200 slag/- minut). Der udtages en prøve på 0,20 ml, som øjeblikkeligt elueres ned igennem en lille aluminiumoxidsøjle (basisk, aktivitet 2) med diethylether sammen med en opløsning af 0,20 ml petroleumsether (kogepunkt 60 til 80°C) indeholdende 35 5 mg methylstearat som indre standard. Diethyletheren fjernes derpå ved afdampning og erstattes af petroleumsether (ko- 19 DK 171799 B1 gepunkt 60 til 80*C, 6 ml). Forholdet mellem octyloleat og methylstearat bestemmes derpå ved gas/væskechromatografi.
Ud fra dette forhold beregnes esterdannelseshastigheden, og den viser sig at være 20 μιηοΐ/time/rog katalysator.
5
Eksempel 11 i) Silanisering.
3,0 g glasperler roed kontrolleret porestørrelse "PG-1200-120” tørres i en ovn ved 105*C i.15 minutter. Når 10 perlerne er afkølet, tilsættes der en opløsning af 6,7 ml dimethyldichlorsilan i 27 ml 1,1,1-trichlorethah, og perlerne omrøres. Efter 1,25 timer frafiltreres perlerne, hvorpå de vaskes med 1,1,1-trichlorethan og tørres under vakuum ved stuetemperatur.
15 ii) Immobilisering.
De silaniserede perler (3,0 g) får lov at henstå i 100 ml ethanol i 16 timer for at sikre, at bæreren er fugtet.
50 ml ethanol fjernes og erstattes med 50 ml 0,1 M natrium-phosphatpuffer med en pH-værdi på 7. Efter omrøring i nogle 20 få minutter fjernes 50 ml af puffer/ethanolopløsningen, og der tilsættes yderligere 50 ml phosphatpufferopløsning. Omrøringen fortsættes i yderligere nogle få minutter, inden overskudsgas i porerne i bæreren fjernes ved at anvende vakuum på væskeoverfladen. Endelig fjernes .der 50 ml puffer/-25 ethanolopløsning, hvorpå der tilsættes yderligere 250 ml pufferopløsning indeholdende 3,5 ml Mucor miehei lipaseop-løsning ("Lipozyme®", Novo). Opløsningen omrøres let. De porøse glasperlers lipaseadsorption følges ved tab i aktivitet fra opløsningen. Efter 25,75 timer har perlerne 30 adsorberet 91,7% af lipaseaktiviteten, hvilket giver en teoretisk enzymfyldning på 11.774 LE/g. Katalysatoren isoleres ved filtrering, vaskes med 400 ml 0,1 M natriumphos-phatpufferopløsning og tørres derpå under vakuum ved stuetemperatur.
35 iii) Interesterificering.
20 DK 171799 B1 3,0 g katalysator pakkes som en forsøjle i en søjle med en diameter på 15 mm sammen med 4 g fugtet "ID"-silicagel (Crosfields) indeholdende 3,2 g vand. Fødemateriale mættet med vand og indeholdende 1 vægtdel solsikkeolie med højt 5 oleatindhold, 0,7 vægtdele laurinsyre og 4 vægtdele petro-leumsether (kogepunkt 100 til 120*C) pumpes gennem søjlen, som holdes ved 50*C ved anvendelse af en vandkappe. Laurin-syremængden indarbejdet i triglyceriderne bestemmes ved fedtsyremethylester/gaschromatografianalyse. Begyndelsesak-10 tiviteten normaliseres for gennemstrømningshastighed og omdannelsesgrad og viser sig at være 1,3 g oparbejdet tri-glycerid/time/g katalysator.
Aktitivitetsberegning (anvendt i eksempel 5-11) 15 -ln(l-OG) x gennemstrømningshastighed
Aktivitet = - katalysatormængde (g) 20 Gennemstrømningshastighed = g triglycerid/time gennem søjlen
Omdannelsesgrad (OG) = % indarbejdet laurinsyre - % startindhold 25 % ligevægtsindhold - % startindhold I nærværende eksempler er det oprindelige laurin-syreindhold 0, og ligevægtsindholdet er 31,3%.
Claims (6)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af fedtsyreestere eller til omlejring af fedtstoffer og vegetabilske olier, 5 ved hvilken fremgangsmåde reaktanter, som giver fedtsyre-og alkoholradikaler, omsættes i en praktisk talt ikke-vandig, homogen, flydende fase indeholdende maksimalt 1 vægt% vand i nærværelse af en båret lipasekatalysator, som er opnået, ved at lipasen ved adsorption er fysisk bundet til bærer- 10 materialet, kendetegnet ved, at bæreren for lipasen er udvalgt fra den gruppe, som består af 1) polyalky-lener udvalgt fra den gruppe, som består af homo- eller copolymere af ethylen, styren, butadien eller isopren og homopolymerer af propylen, og 2) uorganiske, porese materia- 15 ler, hvis overflader er blevet behandlet således, at de er gjort hydrofobe, hvorhos bærermaterialet har en gennemsnitlig porestørrelse fra 0,05 til 5 jum.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at reaktanterne udgøres af glyceridestere.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at glyceridesterne udgøres af et fedtstof og/- 25 eller en olie.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at reaktanterne inkluderer mindst én fri fedtsyre eller mindst én alkylester af en fri fedtsyre. 30
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det porøse polymere materiale har et samlet porevolumen på mindst 90%.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendete g- n e t ved, at bærermaterialet udgøres af siliciumdioxid DK 171799 B1 eller glas med en overflade af en hydrofob, organisk sili-ciumdioxidpolymer, opnået efter behandling af bærermaterialet med en silan.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8729890 | 1987-12-22 | ||
GB878729890A GB8729890D0 (en) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Improvements in & relating to fat processes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK714888D0 DK714888D0 (da) | 1988-12-21 |
DK714888A DK714888A (da) | 1989-06-23 |
DK171799B1 true DK171799B1 (da) | 1997-06-02 |
Family
ID=10628879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK714888A DK171799B1 (da) | 1987-12-22 | 1988-12-21 | Fremgangsmåde til fremstilling af fedtsyreestere eller til omlejring af fedtstoffer og vegetabilske olier |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0322213B1 (da) |
JP (1) | JPH02138986A (da) |
AT (1) | ATE104354T1 (da) |
AU (1) | AU614563B2 (da) |
CA (1) | CA1333370C (da) |
DE (1) | DE3889088T2 (da) |
DK (1) | DK171799B1 (da) |
ES (1) | ES2050715T3 (da) |
GB (1) | GB8729890D0 (da) |
ZA (1) | ZA889591B (da) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1230134B (it) * | 1989-04-28 | 1991-10-14 | Himont Inc | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine. |
DK306189D0 (da) * | 1989-06-21 | 1989-06-21 | Novo Nordisk As | Immobiliseret lipasepraeparat og anvendelse deraf til estersyntese |
EP0407959A3 (en) * | 1989-07-11 | 1992-01-02 | Lion Corporation | Process for producing polyol fatty acid monoesters |
CA2027649C (en) * | 1989-10-20 | 1996-01-16 | John Anthony Bosley | Supported enzyme |
US5232843A (en) * | 1989-10-20 | 1993-08-03 | Unilever Patent Holdings Bv | Preparation of immobilized lipase by adsorption of lipase and a non-lipase protein on a support |
WO1991014784A1 (en) * | 1990-03-23 | 1991-10-03 | Novo Nordisk A/S | A process for increasing the amount of triglyceride of a fat or oil |
DK95490D0 (da) * | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Novo Nordisk As | Fremgangsmaade til fremstilling af triglycerid og triglyceridsammensaetning |
DK0492497T3 (da) * | 1990-12-24 | 1997-01-06 | Hoechst Ag | Fremgangsmåde til acylering af alkoholer med en immobiliseret pseudomonas-lipase |
EP0506159A1 (en) | 1991-03-19 | 1992-09-30 | Unichema Chemie B.V. | Esterification process |
JPH05192145A (ja) * | 1991-04-02 | 1993-08-03 | Hoechst Ag | 固定化生体触媒、その製造およびカラムリアクター中でのエステル合成におけるその使用 |
US5445955A (en) * | 1992-05-25 | 1995-08-29 | The Nisshin Oil Mills, Ltd. | Immobilization of lipase on a polymer carrier containing epoxy and tertiary amino groups |
GB9211708D0 (en) † | 1992-06-03 | 1992-07-15 | Unilever Plc | Cosmetic composition |
EP0698090B1 (en) * | 1993-05-20 | 1997-11-26 | Loders Croklaan B.V. | Process for preparing immobilized lipases |
JP2668187B2 (ja) * | 1993-09-17 | 1997-10-27 | 日清製油株式会社 | リパーゼ粉末を用いたエステル交換法 |
CN1265153A (zh) | 1997-07-25 | 2000-08-30 | 阿克佐诺贝尔公司 | 制备叔过酸酯的方法 |
ES2147121B1 (es) * | 1998-04-03 | 2001-04-16 | Vita Invest Sa | Nuevos biocatalizadores de lipasas inmovilizadas. |
BR0302166A (pt) | 2002-07-02 | 2004-09-08 | Kao Corp | Processo para preparação de enzima imobilizada |
MY142014A (en) | 2004-04-08 | 2010-08-16 | Nisshin Oillio Group Ltd | A lipase powder, methods for producing the same and use thereof |
JP4394598B2 (ja) | 2004-08-24 | 2010-01-06 | 日清オイリオグループ株式会社 | リパーゼ粉末組成物及びそれを用いたエステル化物の製造方法 |
JP4478540B2 (ja) | 2004-09-16 | 2010-06-09 | 日清オイリオグループ株式会社 | リパーゼ粉末、その製造方法及びその使用 |
JP5048957B2 (ja) * | 2005-03-04 | 2012-10-17 | 国立大学法人静岡大学 | エステル合成触媒及びその製造方法並びに該触媒を用いたバイオ燃料の製造方法 |
EP1900812B1 (en) * | 2005-06-09 | 2012-08-15 | The Nisshin OilliO Group, Ltd. | Lipase powder composition |
JP4917349B2 (ja) | 2006-05-11 | 2012-04-18 | 日清オイリオグループ株式会社 | リパーゼ活性の回復方法 |
TWI438279B (zh) | 2007-03-16 | 2014-05-21 | Nisshin Oillio Group Ltd | 脂肪酶粉末製劑,其製造方法及使用 |
WO2009017087A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Fuji Oil Company, Limited | 固定化リパーゼおよびその製造方法 |
JP5284663B2 (ja) * | 2008-03-19 | 2013-09-11 | 株式会社Adeka | 油脂のエステル交換反応方法 |
EP2350275A4 (en) * | 2008-11-17 | 2013-07-17 | Agency Science Tech & Res | HYDROPHOBIC MAGNETIC PARTICLES |
JP5586855B2 (ja) * | 2009-02-12 | 2014-09-10 | 花王株式会社 | モノアシルグリセロール高含有油脂の製造方法 |
JP5494913B2 (ja) | 2009-03-27 | 2014-05-21 | 日清オイリオグループ株式会社 | リパーゼ粉末組成物の製造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56127087A (en) * | 1980-03-08 | 1981-10-05 | Fuji Oil Co Ltd | Enzymatic agent and its preparation |
JPS5920357A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-02 | Tokiwa Shokubutsu Kagaku Kenkyusho:Kk | クチナシ色素転換物の製造方法 |
JPS6078586A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-04 | Lion Corp | 液体油脂の製造方法 |
DE3672270D1 (de) * | 1985-03-06 | 1990-08-02 | Yoshikawa Oil & Fat | Verfahren zur herstellung von fettsaeureestern. |
US4629742A (en) * | 1986-01-27 | 1986-12-16 | Akzo America Inc. | Hydrolysis of fats |
JPS62239982A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-20 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 廃水による酵母の培養方法 |
JPS6485089A (en) * | 1987-09-26 | 1989-03-30 | Japan Res & Dev Ass | Synthesis of ester using lipase |
JPH02501622A (ja) * | 1987-10-13 | 1990-06-07 | ザ ルブリゾル コーポレーション | シス‐9‐オクタデセン酸組成物の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-22 GB GB878729890A patent/GB8729890D0/en active Pending
-
1988
- 1988-12-19 AU AU27034/88A patent/AU614563B2/en not_active Expired
- 1988-12-21 AT AT88312116T patent/ATE104354T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-21 CA CA000586659A patent/CA1333370C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-21 EP EP88312116A patent/EP0322213B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-21 ES ES88312116T patent/ES2050715T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-21 DE DE3889088T patent/DE3889088T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-21 DK DK714888A patent/DK171799B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-12-21 JP JP63320747A patent/JPH02138986A/ja active Granted
- 1988-12-22 ZA ZA889591A patent/ZA889591B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK714888D0 (da) | 1988-12-21 |
JPH02138986A (ja) | 1990-05-28 |
EP0322213A3 (en) | 1990-05-30 |
CA1333370C (en) | 1994-12-06 |
JPH0458958B2 (da) | 1992-09-18 |
GB8729890D0 (en) | 1988-02-03 |
DE3889088T2 (de) | 1994-07-28 |
DE3889088D1 (de) | 1994-05-19 |
AU614563B2 (en) | 1991-09-05 |
ZA889591B (en) | 1990-08-29 |
ATE104354T1 (de) | 1994-04-15 |
AU2703488A (en) | 1989-06-22 |
EP0322213B1 (en) | 1994-04-13 |
EP0322213A2 (en) | 1989-06-28 |
ES2050715T3 (es) | 1994-06-01 |
DK714888A (da) | 1989-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK171799B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af fedtsyreestere eller til omlejring af fedtstoffer og vegetabilske olier | |
Wisdom et al. | Enzymic interesterification of fats: Laboratory and pilot‐scale studies with immobilized lipase from Rhizopus arrhizus | |
CA1210409A (en) | Rearrangement process | |
EP0064855B1 (en) | Fat processing | |
US5773266A (en) | Immobilized lipases on a dry, porous particulate hydrophobic support and containing a non-ionic surfactant | |
EP0035883B1 (en) | Method for enzymatic interesterification of lipid and enzyme used therein | |
WO1989001032A1 (en) | Immobilized, positionally non-specific lipase, its production and use | |
CN102812128A (zh) | 用于脂肪酸烷基酯的酶合成的方法 | |
CA2275707A1 (en) | Immobilized enzyme and its use for the processing of triglyceride oils | |
US4935358A (en) | Interestification of fats | |
Macrae | Enzyme-catalysed modification of oils and fats | |
JP7365202B2 (ja) | ジアシルグリセロール高含有油脂の製造方法 | |
JP2676470B2 (ja) | 固定化リパーゼ、その製造方法及び該リパーゼを用いた油脂類のエステル交換方法 | |
JP2657887B2 (ja) | 固定化酵素の調製方法 | |
JPH0585157B2 (da) | ||
JPH0588117B2 (da) | ||
JPS58126787A (ja) | 固定化酵母 | |
JP6859212B2 (ja) | ジアシルグリセロール高含有油脂の製造方法 | |
JPH0365950B2 (da) | ||
Hasan et al. | Enzymatic Hydrolysis of Waste Cooking Palm Oil by PVA–Alginate–Sulfate Immobilized Lipase | |
JPS6222597A (ja) | 糖グリセロ−ルおよび脂肪酸の製造法 | |
JPS6251593B2 (da) | ||
CN117363604A (zh) | 提升固定化酶活力的基质及含该基质的固定化酶 | |
JP2657886B2 (ja) | 固定化酵素及びこれを用いるエステル交換法 | |
JPH01309689A (ja) | 微生物菌体を用いる油脂のエステル交換方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PUP | Patent expired |