DK167917B1 - Fremgangsmaade til fremstilling af krystallinske natriumsilikater med lagstruktur - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af krystallinske natriumsilikater med lagstruktur Download PDFInfo
- Publication number
- DK167917B1 DK167917B1 DK295488A DK295488A DK167917B1 DK 167917 B1 DK167917 B1 DK 167917B1 DK 295488 A DK295488 A DK 295488A DK 295488 A DK295488 A DK 295488A DK 167917 B1 DK167917 B1 DK 167917B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- sodium silicate
- weight
- zone
- spray
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
DK 167917 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af krystallinske natriumsilikater med lagstruktur og et molforhold mellem SiC>2 og Na20 på 1,9:1 til 3,5:1 ud fra vandglasopløsninger med et indhold af fast 5 stof på 20 til 60 vægtprocent.
Ved fremgangsmåden til fremstilling af krystallinske natriumsilikater ifølge US-patentskrift nr. 4.585.642 sættes lidt krystallinsk natriumsilikat til flydende eller fast natriumdisilikat med et vandindhold på 5-95 vægtprocent, 10 før reaktionsblandingen afvandes og holdes så længe ved en temperatur på 450°C til knap under smeltepunktet, til al natriumsilikat er krystalliseret.
Endvidere er det fra US-patentskrift nr. 4.664.839 kendt, at blandt de forskellige krystalformer af de krystal-15 linske lagsilikater med formlen Na2Si2C>5 har δ-formen den højeste kationbytningsevne, og de er derfor særlig egnede til blødgørelse af vand.
Ved den kendte fremgangsmåde er det en ulempe, at der ved afvandingen af det amorfe natriumsilikat fremkommer 20 et fast omfangsrigt silikatskum. Endvidere gennemløbes ved varmebehandlingen af det afvandede natriumsilikat et temperaturområde på fra 580 til 630 “C, inden for hvilket natrium-silikaten på grund af en eksoterm reaktion for en kort tid opsmeltes, og derved dannes ekstremt hårde aggregater med 25 stort rumfang. Ved begge fremgangsmådetrin er der risiko for, at kontinuerligt arbejdende apparater tilstopper. Endelig betyder den efter begge fremgangsmådetrin krævede formaling af det til enhver tid forekommende produkt en stor bekostning.
30 Det er derfor den foreliggende opfindelses opgave at tilvejebringe en fremgangsmåde, der tillader en kontinuerlig fremstilling uden forstyrrelse af krystallinsk natriumsilikat med lagstruktur i <S-modifikationen ud fra vandglasopløsninger med kun ringe mekanisk findeling. Dette opnås ifølge opfin-35 delsen ved, at a) vandglasopløsningerne behandles i en spraytørringszone 2
UK 10/3 I / D I
under dannelse af et pulverformigt amorft natriumsilikat med et glødetab på maksimalt 20 vægtprocent, hvorved den gas, der forlader spray tør rings zonen, har en temperatur på mindst 140°C, 5 b) det spraytørrede natriumsilikat varmebehandles i en glødezone, hvor lag af det faste stof er i bevægelse, ved temperaturer på 500 til 8009 C i 1 til 60 minutter i nærværelse af mindst 10 vægtprocent af et returgods, der er opnået ved mekanisk findeling af krystallinsk natriumsilikat, 10 der er ført ud fra glødezonen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan alternativt også udformes således, at a) man efter mekanisk findeling tilbagefører op til 50 vægtprocent af det krystallinske natriumsilikat, der er 15 ført ud fra glødezonen, til glødezonen; b) det mekanisk findelte krystallinske natriumsilikat har en kornstørrelse på fra 10 til 100 /xm; c) spraytørringen af vandglasopløsningerne samt varmebehandlingen af natriumsilikatet gennemføres sammen i en 20 direkte opfyret tromleovn; d) vandglasopløsningen forstøves ind i den ende af tromleovnen, hvor der ikke fyres, mens det varmebehandlede natriumsilikat forlader tromleovnen i dennes flammeside; e) tromleovnen hælder 0,5 til 5° fortrinsvis 1 til 2° i 25 forhold til horisontal stilling; f) det spraytørrede natriumsilikat har et maksimalt glødetab på 5 vægtprocent; g) mængden af det til glødezonen tilbageførte krystallinske natriumsilikat er så meget større jo højere glødetabet 30 af det sprøjtetørrede natriumsilikat er.
De ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnåede krystallinske natriumsilikater har ved pH-værdier på 10,0 til 10,5 en kalkbindingsevne på mere end 360 mval Ca/100 g ' (ved-20°C) eller på mere end 600 mval Ca/100 (ved 60°C) , 35 mens magnesiumbindingsevnen heraf indenfor samme interval af pH-værdien udgør mere end 580 mval Mg/100 g (ved 20°C) DK 167917 B1 3 eller mere end 1000 mval Mg/100 g (ved 60°C).
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan kvaliteten af det opståede amorfe natriumsilikat-pulver påvirkes inden for et stort område ved gennemførelsen af spraytørringen 5 ved ændring af vandglasopløsningens koncentration og ved regulering af spraytempera turen. Således kan f.eks. fremstilles det ifølge opfindelsen amorfe natriumsilikat-pulver, der skal behandles i glødezonen, med et vandindhold på 1 til 20 vægtprocent i et varmluftsspraytårn ud fra vandglas-10 opløsninger med et modul (Si02:Na20-forhold) på 2.
Fordelagtigt kan fremgangsmåden ifølge opfindelsen gennemføres i et eneste apparat, der muliggør trinnene forstøvning af vandglasopløsningen, varmebehandling af laget i bevægelse og tilbageføring af krystallinsk natriumsilikat 15 til glødezonen. Hertil er en med varm gas drevet tromleovn eller en fluid-bed reaktor egnet, til hvilken vandglasopløsningen sprayes ind og samtidig tildoseres krystallinsk natriumsilikat. En direkte med olie eller gas opfyret tromleovn foretrækkes, hvorved tilledningen og fraledningen kan være 20 anordnet forskelligt, og hvorved fraledningen sker efter kortere eller længere varmebehandlingstid svarende til ovnens hældning i forhold til den horisontale stilling.
I de følgende eksempler, i hvilke opfindelsen nærmere beskrives, tilvejebringes kalk- og magnesium-bindingsevnen 25 af det opnåede krystallinske natriumsilikat med lagstruktur som følger:
Til 1 liter destilleret vand sættes opløsninger af CaCl2 (svarende til 300 mg CaO) eller MgCl2 (svarende til 216 mg MgO), hvorved der opnås en vand med 30°d.
30 Til 1 liter af dette vand, der enten er tempereret til 20 eller 60°C, sættes 1 g af det i eksemplerne 2 til 7 opnåede krystallinske natriumsilikat samt 0 til 6 ml af en 1 molær glycin-opløsning (der er opnået ud fra 75,1 g glycin og 58,4 g NaCl, der er opløst med vand til 1 liter) , hvoref-35 ter blandingen indstilles på en pH-værdi på 10,4. Suspensionen omrøres i 30 minutter, i løbet af hvilken tid pH- DK 167917 Bl 4 -værdien forbliver stabil. Derefter frafiltreres der, og i filtratet bestemmes det i opløsning værende calcium og magnesium kompleksometrisk. Ved differensdannelse med de oprindelige indhold tilvejebringes kalk- og magnesium-bindings-5 evnen.
Resultaterne for eksemplerne 2 til 7 er sammenfattet i den vedlagte tabel.
Eksempel 1. (sammenligningseksempel) 10 Ud fra en vandglasopløsning med et indhold af fast stof på 45% og modulet 2 tilvejebringes i et varmluftsspray-tårn (temperatur for udgangsgassen: 145°C) amorf natrium-disilikat, der har et glødetab på 19%. Det amorfe natrium-disilikat doseres via en doseringssnegl i en mængde på 2 15 kg/t til frontvæggen af en udvendigt fra elektrisk opvarmet tromleovn (længde: 3 m; diameter: 22 cm; hældning: 1,6°), hvorved opholdstiden i ovnen udgør ca. 45 minutter, og temperaturen på det varmeste sted er 720°C.
Efter at have fået et materiale i tromleovnen til 20 først at svulme kraftigt op, begynder det at klæbe til væggene når der nås den ca. 550°C varme zone, hvorved der dannes store lapper, der oprulles til klumper med en diameter på ca. 10 cm. Tromleovnen tilstoppes så kraftigt af klumperne, at materialestrømmen deri kun kan opretholdes ved til stadig-25 hed at rage op i blandingen. Efter en driftstid på 2 timer er tromleovnens tværsnit næsten fuldstændig tilstoppet, således at forsøget må afbrydes.
Eksempel 2. (sammenligningseksempel) 30 Det amorfe natriumdisilikat fremstilles som i eksempel 1. Det amorfe natriumsilikat sættes via en doseringssnegl til en direkte opfyret tromleovn (længde: 5 m; diameter 78 cm; hældning: 1,2°) i den ende, der ligger over for flammen, mens-det krystallinske produkt bliver ført ud i flammesiden.
35 Pr. time doseres 25 kg amorft natriumsilikat; og temperaturen på tromleovnens varmeste sted udgør 740°C.
DK 167917 B1 5 På tromleovnens væg dannes tilklæbninger, der mekanisk skal stødes af. Derved opstår agglomerater med en diameter på op til ca. 20 cm.
5 Eksempel 3. (sammenligningseksempel)
Der gås frem analogt med fremgangsmåden i eksempel 2 ; dog doseres 60 kg/t amorft natriumdisilikat og samtidig 5 kg/t af et returgods, hvilket blev opnået ved findeling af det ifølge eksempel 2 opnåede produkt til mindre end 250 jum.
10 På tromleovnens væg viser der sig nu kun svage til klæbninger, der ved lejlighedsvise bankninger fjernes. De største af de tilstedeværende agglomerater har en diameter på ca. 8 cm.
15 Eksempel 4. (ifølge opfindelsen)
Eksempel 3 gentages med den ændring, at 15 kg/t returgods tildoseres.
På tromleovnens væg dannes ingen tilklæbninger; det krystallinske natriumsilikat, der føres ud, er i stor ud-20 strækning pulverformigt.
Eksempel 5. (ifølge opfindelsen)
En vandglasopløsning med et indhold af fast stof på 55% og modulet 2 forstøves i et varmluftsspraytårn, hvorved 25 temperaturen for afgangsgassen er 230°C, og der opnås et amorft natriumdisilikat med et glødetab på 4,7%.
Det amorfe natriumdisilikat doseres i en mængde på 40 kg/t sammen med 40 kg/t returgods til en gasopfyret tromleovn (hældning; 1,2°). I drejeovnen dannes der ingen klum-30 per; det krystallinske natriumsilikat, der føres ud, er i det væsentlige pulverformigt.
Eksempel 6. (ifølge opfindelsen)
Vandglasopløsningen ifølge eksempel 5 forstøves gennem 35 et direkte opfyret spraytårns flamme. Ved en temperatur for afgangsgassen på 450°C opstår der derved et amorft natrium- DK 167917 B1 6 disilikat med et glødetabe på 1,4%.
Det amorfe natriumdisilikat varmebehandles som anført i eksempel 5 sammen med returgods. Også herved dannes der ikke nogle kugler i tromleovnen, og det resulterer i i det 5 væsentlige pulverformigt krystallinsk natriumsilikat.
Eksempel 7. (ifølge opfindelsen)
Den i eksempel 2 beskrevne tromleovn udstyres på produkttilledningssiden yderligere med et spraysystem, ved 10 hvilket der pr. time forstøves 50 liter af en 50%’s vandglasopløsning. Samtidig tilledes der via et doseringssystem for fast stof 5 kg/t returgods i medstrøm med den forstøvede vandglasopløsning. Afgangsgassens temperatur er på 220°C, og temperaturen på tromleovnens varmeste sted er 750°c. Det 15 primære sprayprodukt har et glødetab på 4,8%. På tromleovnens væg dannes ingen tilklæbninger. De største agglomerater i det krystallinske natriumsilikat, der bliver ført ud, har en diameter på ca. 3 cm.
DK 167917 B1 7 r-. U tn 0 \ o T3 ^vdo^coooco O) g og cm cm m n cm g ΡιφΗΗΗΗΗΗ g 0) u <- > O) +J Q)
td C
A* >
-H (D
i—I tn
•H CP
tn c ----—-- g p Ό
•H C
U -H
-P A
td I
C B ,
3 U
<D -W o M tn o tn 0) cm c" C VOOCM^^C^ •Η .-t ~ rd Q) pH S S >
td H
P a , tn * H >1 a _______ 0) Η Ό
* 8> - U
Λ ^ p· tn o
—4 O ( > \ O
® ιμ jj tdiO^onvo·^·^
r, p. CJ H CM CM CM CM CM
P fj r tP'tJHHHHHH
S *3 g 0) g S ~ > C ^ > -H M Q) 0 tn---——-- C tn
•H C
λ d 1 Ό g C <_> p -H »
•Η A O
tn I CM 00 CM -tf CO CO lO
dj a; cot^t^r^r^r' P η Ό pi td 0) id tø > g _
tP
0
A! H
i—I ti) <d a
tø E
0) tn Ai 0) Q) tn CM Π M* to M3 Γ'·
H
4-1 H ________
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af krystallinske natriumsilikater med lagstruktur og et molforhold sio2/Na20 på 1,9:1 til 3,5:1 ud fra vandglasopløsninger med et indhold 5 af fast stof på 20 til 65 vægtprocent, kendetegnet ved, at a) vandglasopløsningerne behandles i en spraytørringszone under dannelse af et pulverformigt amorft natriumsilikat med et glødetab på maksimalt 20 vægtprocent, hvorved den gas, 10 der forlader spraytørringszonen, har en temperatur på mindst 140°C, b) det spraytørrede natriumsilikat varmebehandles i en glødezone, hvor lag af det faste stof er i bevægelse ved temperaturer på 500 til 800° C i 1 til 60 minutter i nær- 15 værelse af mindst 10 vægtprocent af et returgods, der er opnået ved mekanisk findeling af krystallinsk natriumsilikat, der er ført ud fra glødezonen.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der til glødezonen tilbageføres op til 50 20 vægtprocent af det krystallinske natriumsilikat, der er ført ud fra glødezonen, efter mekanisk findeling.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det mekanisk findelte krystallinske natriumsilikat har kornstørrelser på fra 10 til 1000 /½.
4. Fremgangsmåde ifølge mindst ét af kravene 1 til 3, kendetegnet ved, at spray tørringen af vandglasopløsningerne samt varmebehandlingen af natriumsilikatet gennemføres sammen i en tromleovn, der er opfyret direkte.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4,kendetegnet 30 ved, at vandglasopløsningerne forstøves til den ende af tromleovnen, der ikke opfyres, mens det varmebehandl ede natriumsilikat føres ud på tromleovnens flammeside.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at tromleovnen hælder i forhold til den 35 horisontale stilling med 0,5 til 5°, fortrinsvis med 1 til 2°. DK 167917 B1
7. Fremgangsmåde ifølge mindst ét af kravene 1-6, kendetegnet ved, at det spraytørrede natriumsilikat har et maksimalt glødetab på 5 vægtprocent.
8. Fremgangsmåde ifølge mindst ét af kravene 1-7, 5 kendetegnet ved, at mængden af det til glødezonen tilbageførte krystallinske natriumsilikat er så meget større jo større det sprøjtetørrede natriumsilikats glødetab er.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3718350 | 1987-06-01 | ||
| DE19873718350 DE3718350A1 (de) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Verfahren zur herstellung von kristallinen natriumsilikaten mit schichtstruktur |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK295488D0 DK295488D0 (da) | 1988-05-31 |
| DK295488A DK295488A (da) | 1988-12-02 |
| DK167917B1 true DK167917B1 (da) | 1994-01-03 |
Family
ID=6328822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK295488A DK167917B1 (da) | 1987-06-01 | 1988-05-31 | Fremgangsmaade til fremstilling af krystallinske natriumsilikater med lagstruktur |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0293640B1 (da) |
| JP (1) | JPS63310717A (da) |
| AT (1) | ATE73737T1 (da) |
| CA (1) | CA1334619C (da) |
| DE (2) | DE3718350A1 (da) |
| DK (1) | DK167917B1 (da) |
| ES (1) | ES2031175T3 (da) |
| NO (1) | NO171671C (da) |
| PT (1) | PT87624B (da) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2025073C (en) * | 1989-10-25 | 1995-07-18 | Gunther Schimmel | Process for producing sodium silicates |
| US5236682A (en) * | 1989-10-25 | 1993-08-17 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for producing crystalline sodium silicates having a layered structure |
| CA2024966C (en) * | 1989-10-25 | 1995-07-18 | Gunther Schimmel | Process for producing sodium silicates |
| US5229095A (en) * | 1989-10-25 | 1993-07-20 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for producing amorphous sodium silicate |
| DE4000705A1 (de) * | 1990-01-12 | 1991-07-18 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von kristallinen natriumsilikaten |
| DE4102743A1 (de) * | 1991-01-30 | 1992-08-06 | Henkel Kgaa | Phosphatfreies reinigungsmittel |
| DE4107230C2 (de) * | 1991-03-07 | 1995-04-06 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Natriumsilikaten |
| DE4107231A1 (de) * | 1991-03-07 | 1992-09-10 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von natriumsilikaten |
| DE4142711A1 (de) * | 1991-12-21 | 1993-06-24 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von kristallinen natriumdisilikaten |
| US5567404A (en) * | 1994-05-31 | 1996-10-22 | Korea Research Institute Of Chemical Technology | Process for preparation of layered sodium silicate from anhydrous sodium silicate |
| KR0139976B1 (ko) * | 1994-05-31 | 1998-06-01 | 강박광 | 층상결정성 이규산나트륨의 제조방법 |
| DE4419744A1 (de) * | 1994-06-06 | 1995-12-07 | Henkel Kgaa | Drucklose Niedertemperatursynthese kristalliner Disilicate |
| US5614160A (en) * | 1994-06-10 | 1997-03-25 | Pq Corporation | Composite silicate materials |
| DE4421851A1 (de) * | 1994-06-22 | 1996-01-04 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Niedertemperatursynthese kristalliner Disilicate-II |
| DE4421850A1 (de) * | 1994-06-22 | 1996-01-04 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Niedertemperatursynthese kristalliner Disilicate-I |
| DE19707449C1 (de) * | 1997-02-25 | 1998-04-09 | Clariant Gmbh | Verfahren zur Herstellung von kristallinen Natriumsilikaten |
| DE19707448C2 (de) * | 1997-02-25 | 1998-11-26 | Clariant Gmbh | Verfahren zur Herstellung von kristallinen Natriumsilikaten |
| KR100280376B1 (ko) * | 1998-08-14 | 2001-02-01 | 김충섭 | 결정성 층상 이규산나트륨의 제조방법 |
| CN100340484C (zh) * | 2005-09-01 | 2007-10-03 | 成都长江通信有限公司 | 一种结晶二硅酸钠的制备方法 |
| CA2671810A1 (en) | 2006-12-11 | 2008-06-19 | The Procter & Gamble Company | Improved visual perceptibility of images on printed film |
| US20080210265A1 (en) | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Crawford Charles A | Coating removal composition |
| ES2402940T3 (es) | 2007-08-16 | 2013-05-10 | The Procter & Gamble Company | Proceso para fabricar una composición detergente |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3875282A (en) * | 1973-04-30 | 1975-04-01 | Stauffer Chemical Co | Production of high bulk density spray dried hydrous sodium silicate |
| JPS6056484B2 (ja) * | 1977-07-20 | 1985-12-10 | 株式会社日立製作所 | 電気掃除機の除塵装置 |
| DE3413571A1 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-24 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verwendung von kristallinen schichtfoermigen natriumsilikaten zur wasserenthaertung und verfahren zur wasserenthaertung |
| DE3417649A1 (de) * | 1984-05-12 | 1985-11-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von kristallinen natriumsilikaten |
-
1987
- 1987-06-01 DE DE19873718350 patent/DE3718350A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-05-03 CA CA000565746A patent/CA1334619C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-09 DE DE8888107429T patent/DE3869209D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-09 AT AT88107429T patent/ATE73737T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-09 EP EP88107429A patent/EP0293640B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-09 ES ES198888107429T patent/ES2031175T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-30 JP JP63130498A patent/JPS63310717A/ja active Granted
- 1988-05-31 DK DK295488A patent/DK167917B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-05-31 PT PT87624A patent/PT87624B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-31 NO NO882391A patent/NO171671C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3869209T (da) | 1992-04-23 |
| NO882391D0 (no) | 1988-05-31 |
| PT87624B (pt) | 1992-09-30 |
| EP0293640A2 (de) | 1988-12-07 |
| DE3869209D1 (de) | 1992-04-23 |
| JPS63310717A (ja) | 1988-12-19 |
| PT87624A (pt) | 1988-06-01 |
| NO171671C (no) | 1993-04-28 |
| DE3718350A1 (de) | 1988-12-22 |
| EP0293640B1 (de) | 1992-03-18 |
| JPH0566888B2 (da) | 1993-09-22 |
| DK295488A (da) | 1988-12-02 |
| CA1334619C (en) | 1995-03-07 |
| ATE73737T1 (de) | 1992-04-15 |
| NO882391L (no) | 1988-12-02 |
| NO171671B (no) | 1993-01-11 |
| EP0293640A3 (en) | 1989-11-29 |
| ES2031175T3 (es) | 1992-12-01 |
| DK295488D0 (da) | 1988-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK167917B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af krystallinske natriumsilikater med lagstruktur | |
| KR100197778B1 (ko) | 규산나트륨의 제조방법 | |
| JP3293636B2 (ja) | 結晶性層状珪酸ナトリウムの製造方法 | |
| US5308596A (en) | Process for the production of crystalline sodium disilicate in an externally heated rotary kiln having temperature zones | |
| US5211930A (en) | Process for the preparation of crystalline sodium silicates having a sheet structure | |
| KR100383362B1 (ko) | 인공 제올라이트의 제조방법 | |
| JPH03170320A (ja) | ケイ酸ナトリウムの製法 | |
| JPH0669890B2 (ja) | ケイ酸ナトリウムの製造方法 | |
| US5651949A (en) | Production of boric oxide | |
| KR0139976B1 (ko) | 층상결정성 이규산나트륨의 제조방법 | |
| US6099595A (en) | Process for the preparation of crystalline sodium silicates | |
| US6036733A (en) | Process for the preparation of crystalline sodium silicates | |
| JP3746111B2 (ja) | 珪酸ソーダカレットの製造方法 | |
| JPH0393649A (ja) | 改質層状結晶性ケイ酸ナトリウム及びその製造法 | |
| RU2701838C1 (ru) | Способ получения шихты для пеностеклокерамики | |
| US4165991A (en) | Method for the production of synthetic wollastonite material | |
| JP2005060212A (ja) | 水酸化ナトリウムとフライアッシュを利用した合成ゼオライトの製造方法とその製造装置 | |
| SU1712307A1 (ru) | Способ получени кремнезол | |
| KR20050045403A (ko) | 슬래그로부터 알카리 수열 반응에 의한 고 양이온교환능을 갖는 물질의 제조방법 | |
| RU2605982C2 (ru) | Способ получения гранулированного строительного материала | |
| SU1680622A1 (ru) | Способ получени кремнефторида натри | |
| KR0155432B1 (ko) | 층상 결정형 규산나트륨의 제조방법 | |
| KR0155433B1 (ko) | 층상 결정성 실리케이트의 제조방법 | |
| SU1608113A1 (ru) | Способ агломерации фосфатного сырь | |
| JP2946089B2 (ja) | 結晶性無機ビルダーの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |