SU1680622A1 - Способ получени кремнефторида натри - Google Patents
Способ получени кремнефторида натри Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680622A1 SU1680622A1 SU894685869A SU4685869A SU1680622A1 SU 1680622 A1 SU1680622 A1 SU 1680622A1 SU 894685869 A SU894685869 A SU 894685869A SU 4685869 A SU4685869 A SU 4685869A SU 1680622 A1 SU1680622 A1 SU 1680622A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- gas
- content
- sodium silicofluoride
- per
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
1
(21)4685869/26 (22) 03.05.89 (46)30.09.91. Бюл. №36 (72) Л.И.Гол ков, В.П.Орлов, В .Б.Ведерников , И.И.Шишко, Л,М.Новиков и Т.Н.Колосова (53)661.488(088.8)
(56)Труды УНИХИМа. Вып.45, Свердловск, 1978, с 11-13.
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТО- РИДА НАТРИЯ
(57)Изобретение относитс к неорганической химии, в частности к способам получени кремнефторида натри (КФН). В кремнефтористоводородную кислоту при
перемешивании добавл ют карбонат натри . Процесс ведут при 30-45°С и рН 2,2- 5,0. Суспензию КФН, содержащую диоксид кремни , подают в аппарат с кип щим слоем , куда поступает гор чий газовый поток в количестве 7-10 нм на 1 кг твердой фазы. Высушенный продукт выноситс из аппарата КС в циклоны, где происходит отделение кремнефторида натри , а газовый поток, содержащий 14-20 г твердой фазы на 1 нм газа, направл ют на мокрую очистку. Скрубберную жидкость, содержащую в твердой части SI02 и Na2SiFe, вывод т из процесса. Изобретение позвол ет повысить содержание основного вещества в продукте с 89-92 до 97-98%.
Изобретение относитс к получению неорганических соединений фтора и может быть использовано в производстве кремнефторида натри (КФН) из кремнефтористо- водородной кислоты - отхода производства минеральных удобрений.
Целью изобретени вл етс повышение содержани основного вещества в продукте .
Сущность способа заключаетс в следующем:
Расход газового потока в количестве 7- 10 нм на 1 кг продукта обеспечивает содержание пыли в нем на уровне 100-140 г/нм3 при производительности аппарата 1 т/ч. В корпусе циклона под действием центробежной силы частицы кремнефторида натри перемещаютс к его периферийной пристенной зоне и в основном вследствие аэродинамического воздействи вращающегос нисход щего потока газа вдоль
&
стенки корпуса перемещаютс вниз аппарата и поступают в его бункер, а затем в сборник продукта.
К тому же частицы диоксида кремни имеют естественную скорость осаждени на пор док ниже, чем частицы кремнефторида . Поэтому при выбранном предельном расходе газового потока, его запыленности и содержании диоксида кремни в суспензии КФН, происходит вынос SI02 из аппарата сухой очистки или так называема сепараци диоксида, причем концентраци КФН в потоке и его скорость таковы, что частицы NaaSiFe не могут захватить или отбить частицы Si02 на периферию и увлечь с продуктом.
Расход газа на сушку определ ют по соотношению
Огаза/См,
где Огаза - объемна скорость газа; GM - массовый расход материала:
1 -К,
Q
газа
In (Iif1)+Ct,(-tPf)
G«A CrCtf.-tt)
где In - энтальпи пара на выходе из сушилки;
Км - концентраци твердого в исходной суспензии;
См, Сг- удельные теплоемкости материала и газа соответственно;
С ,чч конечные температуры материала и газа соответственно;
, tЈ - начальные температуры материала и газа соответственно;
РГН плотность газа, завис ща от температуры и состава.
Положительный эффект изобретени реализуетс в интервале соотношений
7-10 нм3/кг. При этом
Ьц
-F 3600, где Л/Г - скорость газа;
F - сечение аппаратов.
Задаваемый диапазон этого соотношени должен поддерживатьс только за счет регулировани измен емых параметров, а именно Км; tMH; t ; trH; trK.; A - см- Параметр Wr не регулируетс , а оптимально назначаетс . Поэтому сущность изобретени заключаетс в соотношении Qr и GM. котора определ ет массовую концентрацию материала а газовом потоке, а в конечном итоге эффективность сепарации КФН от диоксида кремни в пылеулавливающем оборудовании.
П р и м е р 1. К 1136 кг 18%-ной кремне- фтористоводородной кислоты, содержащей 1,67% диоксида кремни , добавл ют 152 кг карбоната натри . Процесс ведут при перемешивании до рН 2,2. Образовавшуюс суспензию , содержащую 267,2 кг КФН 19,5 кг диоксида кремни подвергают обезвоживанию в сушильном аппарате с кип щим слоем при 175°С.
Количество газов, необходимых дл испарени влаги, выноса всего количества продукта и обеспечени необходимой сепарации SiOa от Na2SiFe, составл ет 8,5 нм на 1 кг продукта. При этом запыленность газа после циклонов перед системой мокрой очистки составл ет 17 г/мм . Количество вынесенного продукта 256,5 кг. После системы сухой очистки отход щие газы содержат 14,2 кг SlOa и 16 кг N32SIF6. Содержание основного вещества в продукте - 98% Na2SiFe.
Пример 2. К 1042 кг 18%-ной КФВ кислоты, содержащей 2,5% SI02, добавл ют
при перемешивании 145 кг карбоната натри . рН образовавшейс суспензии 3,6. На обезвоживание подают суспензию, содержащую 245,2 кг КФН и 26,5 кг диоксида
кремни . Через кип щий слой проходит газовый поток в количестве 7 нм3 на 1 кг твердой фазы, В аппаратах.сухой очистки получают 233,7 кг продукта, содержащего 97,5% N32SIF6. Запыленный газ после циклонов содержит 14 г пыли на 1 нм3. После мокрой очистки получают скруберную жидкость , содержащую 20,7 кг Si02 и 17,3 кг Na2SiFe.
П ри ме рЗ. К910,бкг кремнефтористоводородной кислоты, содержащей 164 кг H2SIF6 и 35,0 кг 5Ю2 при перемешивании добавл ют 130 кг карбоната натри . Процесс взаимодействи ведут в течение 35 мин. рН образовавшейс суспензии 5.
Суспензию КФН, содержащую 214 кг Na2SiFe и 36,5 кг SS02, подвергают обезвоживанию и сушке в аппарате с кип щим слоем при 170°С. Дл испарени влаги, выноса продукта и обеспечени отдувки диоксида кремни газовый поток подают в количестве 10 нм на 1 кг продукта. Запыленность газа после циклонов составл ет 20 г/нм3. Количество полученного продукта 215,6 кг, содержание кремнефторида в
нем -97% Na2SiFe. Скрубберна жидкость после мокрой очистки содержит 34,9 кг твердой фазы, в том числе 30 кг диоксида кремни .
При расходе газового потока в количестве менее 7 нм3/кг продукта происходит увеличение его запыленности и захват частиц диоксида кремни с продуктом, а увеличение расхода газового потока свыше 10 нм /кг приводит к уменьшению запыленности потока, снижению эффективности работы циклонов и выносу продукта с газовым потоком.
Данное изобретение позвол ет повысить содержание основного вещества в продукте с 89-92 до 97-98%.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени кремнефторида натри , включающий взаимодействие кремне- фтористоводородной кислоты с карбонатом натри , сушку суспензии в кип щем слоегор чим газовым потоком с выносом твердых частиц продукта с газами и их отделение в аппарате сухой очистки газов, отличающийс тем, что, с целью повышени содержани основного вещества в продукте , сушку осуществл ют при расходе газа 7-10 нм на 1 кг продукта.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894685869A SU1680622A1 (ru) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Способ получени кремнефторида натри |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894685869A SU1680622A1 (ru) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Способ получени кремнефторида натри |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680622A1 true SU1680622A1 (ru) | 1991-09-30 |
Family
ID=21445023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894685869A SU1680622A1 (ru) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Способ получени кремнефторида натри |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680622A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104030297A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-09-10 | 江西渠成氟化学有限公司 | 一种新型的利用氟硅酸生产氟化钠联产白炭黑的生产工艺 |
-
1989
- 1989-05-03 SU SU894685869A patent/SU1680622A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104030297A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-09-10 | 江西渠成氟化学有限公司 | 一种新型的利用氟硅酸生产氟化钠联产白炭黑的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU659255B2 (en) | Process for the preparation of crystalline sodium disilicates | |
| US4246242A (en) | Method of removing gaseous pollutants from flue gas | |
| KR100197778B1 (ko) | 규산나트륨의 제조방법 | |
| CA1204039A (en) | Process for preparing detergent compositions containing hydrated inorganic salts | |
| US5362688A (en) | Preparation of granulated alkaline earth metal carbonate | |
| PT95664A (pt) | Processo para a preparacao de silicatos de sodio | |
| DK167917B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af krystallinske natriumsilikater med lagstruktur | |
| JP2651029B2 (ja) | ガス清浄化法 | |
| EP1184425B1 (en) | Method for producing hydrophobic silica fine powder | |
| US4595576A (en) | Process for flue gas desulfurization | |
| CA1055678A (en) | Method of preparing plaster | |
| SU1680622A1 (ru) | Способ получени кремнефторида натри | |
| US4271134A (en) | Treatment of effluent gases from the manufacture of fertilizer | |
| US3836635A (en) | Process for producing aluminum fluoride | |
| JPH02500573A (ja) | 発電所ボイラの煙ガスの脱硫法 | |
| Diffenbach et al. | Characterization of calcium oxide-fly ash sorbents for SO2 removal | |
| US4255274A (en) | Preparation of granular sodium tripolyphosphate products | |
| JPS6247569B2 (ru) | ||
| US4251498A (en) | Preparation of granular sodium tripolyphosphate products from screen undersize sodium tripolyphosphate particles | |
| US4315898A (en) | Preparation of granular sodium tripolyphosphate hexahydrate with low friability | |
| EP0022367B1 (en) | Process for the preparation of an agent for neutralizing acidic components of flue gas | |
| US3650685A (en) | Low bulk density sodium polyphosphates | |
| JPS6090026A (ja) | 渦反応器内における半乾式ＳＯｘ除去方法 | |
| US3684724A (en) | Process for making mixtures of sodium polyphosphates and sodium sulfate | |
| JPH02152520A (ja) | 乾式排ガス処理方法 |