SU1608113A1 - Способ агломерации фосфатного сырь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии подготовки фосфатного сырь  к переработке его на фосфор электротермическим методом. Целью изобретени   вл етс  повышение содержани  P₂O₅ в продукте и снижение содержани  фтора и соединений фосфора в отход щих со стадии спекани  агломерационных газах при сохранении прочности продукта. Способ заключаетс  в смешении фосфатного сырь , возврата и кокса, увлажнении смеси, ее комковании, загрузке на колосниковую решетку агломерационной машины, нагревании топочными газами до зажигани  кокса, спекании при замене топочных газов на воздух, просасываемого сверху вниз через слой шихты, распылении после спекани  20-60 мм верхнего сло  над поверхностью спека водной суспензии отходов фосфорного производства в течение 2-8 мин в количестве 0,2-3,0 мас.% от массы смеси, дроблении и охлаждении спека и выделении продукта фракции плюс 5 мм при этом в качестве отходов фосфорного производства используют коттрельное молоко или известковый шлам со станины нейтрализации фосфорсодержащих сточных вод. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

выдел ющегос  при горении кокса, происходит ее спекание. После спекани  ; 20 мм на поверхность спека в течение 5 мин распыл ют коттрельное молоко с рН водной фазы k, содержащее 0,23 масД фосфора при соотношении в нем Т:/Х, равном 1:5, в количестве 1,5 от массы шихты. По окончании спекани  спек дроб т, охлаждают и вы- дел ют продукт фракции +5 мм. Прочность продукта составл ет 7Q%. Содержание в продукте 2k,В масЛ. В отход щих со стадии спекани  агломерационных газах содержание вредных компонентов составл ет, мг/нм : PaOj 10,0; РН 1,5; F 26.

По известному способу коттрельное молоко добавл ют на стадии увлажнени  шихты. Это ухудшает услови  труда при окомковани и аглошихты и всего тракта подачи увлажненной шихты до аглома- шины и в процессе спекани  повышаетс  содержание вредных компонентов в отход щих агломерационных газахг окис- лов фосфора до 239 мг/нм, фтора - до 129 мг/нмз и фосфина до 21 мг/нм. Выделение вредных веществ при окомко- вании аглошихты и при спекании нарушает экологическую атмосферу произ- водства и окружающую среду воздушного бассейна. При этом, хот  по известному решению коттрельное молоко ввод т в большем количестве, чем в предлагаемом (до k мас.), тем не менее содержание в продукте, получае- мом по известному способу, ниже 2 t,Q мас.%. Это обусловлено большим выделением окислоз фосфора во врем  увлажнени  и транспортировки сырых окатышей, а также потерей фосфора с агломерационными газами.

П р и м. е р 2. Аглошихту составл ют в соотношении, мас. (кг): фосфорит 50 (17,5), возврат 37 (12,9); ох 6 (2,1), смешивают, увлажн ют водой в количестве 7% (2,3 кг). Затем шихту окомковывают, зажигают в течение 1,5- 2 мин и спекают на агломерационной решетке. При достижении высоты зоны формировани  агломерата 0 мм от по- верхности аглоспека на него подают в распыленном состо нии суспензию известкового шлама в течение 5 мин в количестве 1% от массы шихты. рН суспензии составл ет 7,5. Содержание в агломерате повышаетс  до 2k,1%

В агломерационных газах содержание вредных компонентов составл ет,мг/нм

PjOg 8,5; РН, 1,25; F 25,2. Прочность агломерата по выходу фракции +5 мм составл ет 70,0%.

В таблице представлена зависимость показателей процесса от момента, времени и количества распылени  отходов фосфорного производства во врем  спекани  над слоем образовавшегос  спека

При снижении высоты зоны формировани  агломерата до 10 мм (пример 10) и подаче водной суспензии на поверхность аглоспека, жидка  фаза коттрель ного молока не успевает испар тьс , а влага попадает в верхний слой аглоспека в зону горени , и процесс спекани  затухает. При увеличении высоты зоны формировани  агломерата до 70 мм (пример 11) и подаче суспензии кот- трельного молока на поверхность аглоспека в процессе спекани  увеличивает с  высота зоны образовани  полифосфатов кальци , что способствует снижению прочности агломерата по выходу фракции +5 мм до б ,7%. В обоих случа х цель не .достигаетс .

Уменьшение количества подаваемой суспензии на поверхность аглоспека менее 0,1 мас. и времени подачи менее 2 мин приводит к неполному использованию коттрельного молока, получаемого в производстве фосфора. Подача суспензии на поверхность аглоспека в количестве более 3 мас.% и времени подачи более 8 мин приводит к снижению прочности агломерата по выходу фракции +5 мм до 6,0 и 65,5% и выделению в атмосферу цеха до 2,5 мг/нмЗ. В этом случае цель также не достигаетс .

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет максимально использовать отходы фосфорного производства при сохранении прочности агломерата. Кроме того, в агломерационных газах количество вредных веществ значительно уменьшаетс , а содержание в продукте повышаетс .

Фор м у ла изобретени 

Claims (1)

1. Способ агломерации фосфатного сырь , включающий его смешение с коксом , увлажнение и окомкование смеси, загрузку окомкованной смеси на колосниковую решетку агломеоационной машины , нагревание топочными газами до зажигани  кокса, спекание с заменой топочных газов на воздух, просасыва5 ,6081

емый сверху вниз через слой окомко- ванной смеси, дробление спека, его охлаждение и выделение продукта фракции 5 мм, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  содержа- ни  пентоксида фосфора в продукте и снижени  фтора и соединений фосфора в отход щих со стадии спекани  агломерационных газах при сохранении прочности продукта, после спекани  верхнего сло  шихты высотой 20-60 мм

10

0

13

над поверхностью спека в течение 2 - 8 мин распыл ют водную суспензию отходов фосфорного производства в количестве 0,1-3,0% от массы сме;,си.

2, Способ поп,1, отличающийс  тем, что в качестве отходов фосфорного производства используют коттрельное молоко или известковый шлам со станции нейтрализации фосфорсодержащих сточных вод.

Известный 50

17,5 37 12,9

2

3

Ц

5 6 7 8

9 10 11

2,5

В потоке шихты при окомкова- нии шихты При спекании

2,0

Продолжение таблицы