DK163825B - Fremgangsmaade til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer - Google Patents
Fremgangsmaade til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer Download PDFInfo
- Publication number
- DK163825B DK163825B DK162185A DK162185A DK163825B DK 163825 B DK163825 B DK 163825B DK 162185 A DK162185 A DK 162185A DK 162185 A DK162185 A DK 162185A DK 163825 B DK163825 B DK 163825B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- aluminum
- liter
- coating
- treatment
- treatment liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2245/00—Coatings; Surface treatments
- F28F2245/02—Coatings; Surface treatments hydrophilic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Cookers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Description
o i
DK 163825 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer ved hjælp af en vandig behandlingsvæske indeholdende et hexafluorsilicat.
5 ' Der findes et stort antal fremgangsmåder til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer, der især sigter mod at give en høj korrosions-bestandighed og et dekorativt udseende. Foruden fremgangsmåder med anodisk oxidation har især chromaterings-10 fremgangsmåder fået stor betydning.
Et specialtilfælde af overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer er behandling af lamellerne i varmevekslere, især i klimaanlæg. Her er imidlertid en yderligere omstændighed, der fremgår af 15 den efterfølgende redegørelse, af særlig betydning.
De fleste varmevekslere er med det formål at forøge varmeafgivelsen eller køleeffekten udformet på den måde, at de varmeafgivende eller kølende flader er så store som muligt. Afstanden mellem de enkelte lameller 20 vælges yderst lille. Hvis varmeveksleren anvendes til køling, kondenseres der luftfugtighed på varmevekslerens overflade, især i lamelspalterne. Jo mere hydrofobe lameloverfladerne er, desto lettere danner kondensvandet vanddråber, der tilstopper lamelspalterne, forøger 25 luftens gennemløbsmodstand og dermed nedsætter varmevekslingsgraden. En yderligere ulempe er, at vanddråberne, der sidder i lamelspalterne, blæses ud i luften af ventilatoren i varmeveksleren og let presses ud fra den vandopsamlingsbeholder, der er anbragt for-30 neden i apparatet. Eventuelt kan varmevekslerens omgivelser derved blive sprøjtet våde.
Også ved anvendelse til opvarmning sætter der sig om vinteren rim-, dug- og tågefugtighed på apparater, der står i det fri, hvilket forringer opvarmningsvirkningen.
35 Fra tid til anden reverserer man derfor driften af varmeveksleren, dvs. apparatet, som står i det fri, 2
DK 163825 B
O
opvarmes, og fugtigheden fjernes. En sådan kortvarig og virksom fjernelse af fugtighed er uomgængeligt nødvendig for funktionen af afkølende og opvarmende klimaanlæg.
5 Til hurtig fjernelse af fugtighed er det derfor effektivt at gøre lameloverfladerne af de kølende dele af varmeveksleren hydrofile. Derved forøger man samtidig vandets kapillarvirkning. En behandling, der alene tjener til forøgelse af kapillarvirkningen, er dog ikke til-10 strækkelig med henblik på den nødvendige korrosionsbeskyttelse.
Hidtil kendte fremgangsmåder til at give lameller af varmevekslere en hydrofil overflade er især: 1) at danne et polymerharpiksovertræk,.der inde- 15 holder kiseljordpartikler, calciumcarbonat eller et over fladeaktivt middel, 2) at påføre vandglas, lithiumsilicat eller kisel-jordskolloid på et ved anodisk oxidation dannet overtræk, et bøhmitovertræk, et harpiksovertræk eller et chromat- 20 overtræk, 3) at påføre vandglas, lithiumsilicat eller kisel-jordskolloid direkte på aluminiumoverfladen.
I blandingsovertræk svarende til 1) dækkes kiseljordspartiklerne eller calciumcarbonatpartiklerne 25 af harpiksen, således at overfladen af de faste partikler, der i sig selv har hydrofile egenskaber, afskærmes. Der kan derfor ikke opnås et tilstrækkeligt hydrofilt lag.
I harpiksovertræk med overfladeaktive stoffer afvaskes det overfladeaktive stof let af vand. Metoderne svarende 30 til 2) og 3) giver ganske vist et hydrofilt overtræk, men de har den ulempe, at dette hæfter dårligt og let løsnes. Især løsnes delene, der befinder sig ved overfladen, let og danner et pulver, som let hvirvles op.
Endvidere.har de den ulempe, at vandglas og lithium-35 silicat delvis opløses af det vand, der kondenseres på en del af varmeveksleren, samles forneden ved lamellerne,
DK 163825 B
O
3 tørrer, når klimaanlægget står stille, og hvirvles op som pulver, når klimaanlægget igen startes.
I US patentskrift nr. 2.213.263 beskrives overfladebehandling af en aluminiumlegering med en vandig op-5 løsning indeholdende hexafluorkiselsyre (I^SiFg) og et vandopløseligt salt deraf, især et natrium-, magnesiumeller mangansalt. Behandlingen gennemføres ved eller nær kogepunktet af den vandige behandlingsopløsning. Ulemperne ved denne metode er, at behandlingstemperaturen er høj, 10 at behandlingstiden er lang, og at overtrækket dannet ved behandlingen har lav vedhæftning til aluminiumunderlaget.
Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en fremgangsmåde, hvorved de ovennævnte ulemper ved de kendte fremgangsmåder undgås, 15 og ved hvis hjælp det lykkes at danne et ensartet overtræk med god vedhæftningsevne på aluminium eller aluminiumlegeringer, der giver overfladen varige hydrofile egenskaber ved høj korrosionsbestandighed, og som arbejder med en behandlingsvæske, der har forlænget anvendelsestid.
20 Dette formål opfyldes ved, at fremgangsmåden af den i indledningen nævnte art ifølge opfindelsen udformes på den måde, at overfladen af aluminium eller en aluminiumlegering bringes i kontakt med en behandlingsvæske, der indeholder komplekst bundet fluorid i form af SiFg og 25 desuden frit fluorid og som virksomme bestanddele 0,7-14 g/liter alkalimetal 0,4-8 g/liter silicium 2-34 g/liter fluor 0,2-1,5 g/liter zink og 30 0,05-1,0 g/liter jern.
Ifølge en foretrukken udførelsesform for opfindelsen bringes overfladen af aluminium eller en aluminiumlegering i kontakt med en behandlingsvæske, der som virksomme bestanddele indeholder 35
DK 163825 B
O
4 2-8 g/liter alkalimetal 1.5- 6 g/liter silicium 6.5- 25 g/liter fluor 0,2-1,0 g/liter zink, og 5 0,1-1,0 g/liter jern.
Koncentrationerne af de virksomme bestanddele er af betydning på den måde, at ved for høje koncentrationer bindes en del af komponenterne kun adsorptivt til overfladen og fjernes derfor let. Desuden bliver 10 fremgangsmåden omkostningsmæssigt uøkonomisk. Når kon centrationerne af de enkelte bestanddele derimod er for ringe, opløses de enkelte komponenter ganske vist let i behandlingsvæsken, men hastigheden af overtræksdannelsen aftager, og vedhæftningen af det dannede 15 overtræk forringes.
Hvis f.eks. zinkkoncentrationen ligger under 0,2 g/liter, er overtræksdannelsen langsom, og dannelsen af laget bliver dermed tidskrævende. Hvis på den anden side jernionerne udgør mindre end 0,05 g/liter, forringes 20 vedhæftningen af overtrækket. Det er da især vanskeligt at danne et overtræk med en overtræksvægt på mere end 2 5 g/m , som har en særdeles god vedhæftning.
Komponenterne i behandlingsvæsken tilsættes normalt i form af deres opløselige salte. De foreligger 25 i behandlingsvæsken som salte eller komplekssalte. Da en del af disse komponenter har ringe opløselighed, foreligger behandlingsvæskerne i almindelighed i form af suspensioner.
Tilsætningen af zink- og jernkomponenten sker mest 30 hensigtsmæssigt ved hjælp af fluorider, hvorved man også samtidig tilfører fluoridkomponenten eller en del af denne. Hvis der som beholder til behandlingsvæsken anvendes et jernkar, kan der eventuelt gives afkald på en særskilt tilsætning af jernsalt, hvis jernkarret afgiver
OC
tilstrækkelig meget jernion til opløsningen.
DK 163825 B
O
5
Som alkalimetal anvendes i almindelighed natrium, kalium og lithium.
Silicium og fluor er hovedbestanddelene i behandlingsvæsken. Fluorionerne ætser overfladen af aluminium 5 eller aluminiumlegering og fremskynder den kemiske reaktion. De er også en væsentlig bestanddel af det over trask, der dannes ved kontakten med behandlingsvæsken.
Dette indeholder i almindelighed 70 vægtprocent Na^AlFg, 20 vægtprocent Zn, 9 vægtprocent Fe og resten Si. Over-10 trækket, der dannes ved den her omhandlede fremgangs- 2 måde, har i almindelighed en overtræksvægt på 0,1-10 g/m .
Særlige effekter med hensyn til overtræksdannelse opnås, når man ifølge en anden fordelagtig udførelsesform for opfindelsen bringer overfladen af aluminium 15 eller aluminiumlegering i kontakt med en behandlingsvæske, der er fri for oxidationsmidler. Sådanne oxidationsmidler, der ikke bør indføres i behandlingsvæsken, er f.eks. nitrat, chlorat, bromat, nitrit og organiske nitroforbindelser.
20
Til behandlingen af overfladen af aluminium eller aluminiumlegering anbefales en temperatur af behandlingsvæskem på 40-100°C og en behandlingstid på mindst 5 sekunder.
En koncentration af hydrogenioner i behandlingsvæsken svarende til en pH-værdi på 4-5 er optimal. Indstillingen 25 af pH-værdien sker med sure fluorider, flussyre eller - hvis de tilsatte virksomme komponenter fører til en for sur dispersion eller opløsning - med natriumhydroxid.
Kontakten mellem metaloverflade og behandlingsvæske tilvejebringes på gængs måde, f.eks. ved ned-30 dypning, overhældning, sprøjtning eller rullepåføring.
Efter påføringen af overtrækket skylles der sædvanligvis for at fjerne overskydende behandlingsvæske. Det på denne måde dannede overtræk med hydrofile egenskaber og en god korrosionsbestandighed kan ifølge 35 en yderligere fordelagtig udførelsesform for opfindelsen
DK 163825 B
O
6 underkastes en efterbehandling med en chromat- eller chromsyreholdig opløsning. Herved forbedres især korro-sionsbestandigheden yderligere.
Det ved den her omhandlede fremgangsmåde frem-5 stillede overtræk har blandt andet den fordel, at det udviser en ringe friktion ved glidende slid. Ved indstilling af en bestemt overtræksvægt er det egnet som smørende lag ved kolddeformering af aluminiumprodukter.
Derved skal det smørende lag til den plastiske defor-10 mering have en god vedhæftningsevne. Ellers kan der let ske beskadigelse af materialet eller det færdige produkt.
Der kan også optræde forstyrrelser ved, at materialet, der skal deformeres, bliver hængende i deformeringsværktøjet. I almindelighed er en overtræksvægt af det smørende 15 lag på 2-10 g/m nødvendig ved plastisk deformering eller kolddeformering. Til opnåelse af en endnu bedre smøreevne kan der foretages en efterbehandling med smøremidler, såsom metalsæber eller smøreolier.
Det ved den her omhandlede fremgangsmåde dannede 20 hydrofile overtræk lader kondenseret vand løbe let af, således at dannelsen af vanddråber på overfladen af varmeveksleren vanskeliggøres og luftgennemgangsmodstanden formindskes. Herved forbedres varmevekslingsgraden. Også i dette tilfælde vælger man et passende 25 område for overtræksvægten, der i almindelighed ligger lavere end ved en påtænkt plastisk deformering.
Hvis der - svarende til en foretrukken udførelsesform for opfindelsen - tilsigtes en efterskylning med chrom-VI-holdige opløsninger, kan der anvendes gængse 30 efterskylningsopløsninger. Dette sker f.eks. ved ned- dypning i en behandlingsopløsning med 5-0,001 vægtprocent chromsyre eller ved sprøjtebehandling med sådanne opløsninger. Der kan derefter eventuelt foretages en skylning med vand.
35 På grund af den fremragende vedhæftning af over trækket, der er dannet ved den her omhandlede fremgangs-
DK 163825 B
O
7 måde, undgås støvgener ved montagen af en varmeveksler og i driftens begyndelsesfase. Fugtighed og kondensvand forringer ikke overtrækket, således som det er tilfældet med gængse overtræk. En miljøbelastning forhindres både 5 under færdiggørelsen og under driften.
Opfindelsen forklares nærmere ved de følgende eksempler.
Eksempel 1-7 10 Der fremstilles en behandlingsvæske, som inde holder 6,8 g/liter Na, 4,1 g/liter Si, 17,1 g/liter F, 0,77 g/liter Zn og 0,5 g/liter Fe ved en pH-værdi på 4-5.
I behandlingsvæsken, der er anbragt i et kar af rustfrit stål og er opvarmet til 60°C, nedsænkes 15 affedtet og renset aluminiummateriale A 1100 i 10 sek., 15 sek., 30 sek., 1 min., 3 min., 5 min. og 7 min.
Derefter skylles det med vand, og efter at vandet er løbet af, tørres det. Der dannes et ensartet askegråt overtræk.
20
Til bestemmelse af overtrækkets hydrofile egenskaber bestemmes randvinklen af en vanddråbe på overfladen af det overtrukne aluminiummateriale ved hjælp af et goniometer. Desuden bestemmes korrosionsbestand igheden indtil dannelse af 5% "hvidrust" i 25 timer ved saltvandstågeprøven JIS-Z-2371 samt vedhæft-ningen af overtrækket. Til bestemmelse af vedhæftningen påklæbes cellofanklæbestrimler ("Cellotape"), som derefter afrives, og den procentuelle løsning af overtrækket bestemmes. Resultaterne er anført i tabellen 30 nedenfor.
Eksempel 8-11
Aluminiummateriale, der er behandlet ifølge eksempel 1-4, nedsænkes efter dannelsen af et overtræk 35 i en behandlingsopløsning med 1,5 g/liter chromsyre 8
DK 163825 B
o ("Parcolene 6OA" fra Nihon Parkerizing) i 30 sekunder ved en badtemperatur på 50°C. Derefter vaskes der med vand, og når vandet er løbet af, tørres der. Der gennemføres de samme prøver som i de foregående eksempler.
5 Resultaterne er anført i tabellen nedenfor.
Eksempel 12-17
Aluminiummateriale, der er behandlet som beskrevet i eksempel 4-7, nedsænkes efter dannelse af overtrækket 10 i et smøremiddel, hvis hovedbestanddel er natronsæbe ("Bonderlube 235" fra Nihon Parkerizing) i 1-2 minutter o 2 ved 70°C, hvorved der påføres ca. 10 g/in smøremiddel.
Derefter foretages der en kolddeformering til cylindre med det resultat, at der i alle tilfælde fås produkter 15 med upåklagelig overflade, og at der praktisk taget ikke optræder klæbning til deformeringsværktøjerne.
Sammenligningseksempel 1
Der anvendes en behandlingsvæske svarende til eksempel 1, hvori jern er udeladt, og denne fyldes i et kar af rustfrit stål. Ved en temperatur på 60°C nedsænkes affedtet og renset aluminiummateriale A 1100 i 30 sekunder under betingelserne ifølge eksempel 1, og der dannes et overtræk. Ligesom i eksempel 1 bestemmes randvinklen ac af en vanddråbe, korrosionsbestandigheden og vedhæft-ningen af overtrækket. Resultaterne er anført i tabellen nedenfor.
Sammenligningseksempel 2 30
Der anvendes en behandlingsvæske svarende til eksempel 1, hvori zink er udeladt, og denne fyldes i et kar af rustfrit stål. Ved en badtemperatur på 60°C nedsænkes affedtet og renset aluminiummateriale A 1100 i 15 minutter under betingelserne ifølge eksempel 1, og der dannes et overtræk. Resultaterne af de samme prøver som i det foregående sammenligningseksempel er anført i tabellen nedenfor.
35
O
9
DK 163825 B
Sammenligningseksempel 3
Aluminiummateriale A 1100 renses blot og underkastes derefter de ovennævnte prøver til bestemmelse af randvinklen# korrosionsbestandighed og overtræks- g vedhæftning. Resultaterne er anført i tabellen nedenfor. Sammenligningseksempel 4
En behandlingsvæske med en sammensætning svarende til eksempel 1, hvori jern er udeladt, fyldes i et kar 10 af rustfrit stål. Ved en temperatur på 60°C nedsænkes affedtet og renset aluminiummateriale A 5052 i 1, 3 eller 5 minutter under betingelserne ifølge eksempel 1.
Derefter skylles det med vand, og efter at vandet er løbet af, tørres det. Der dannes overtræk méd en 15 . 2 overtræksvægt på ca. 2,5, ca. 5 og ca. 6 g/m , hvis vedhæftning er ringere end ved anvendelse af jernholdige behandlingsvæsker. Ved deformering optræder der løsning af overtrækket.
2
En efterbehandling med ca. 10 g/m smøremiddel med natronsæbe som hovedbestanddel, og en kolddeformering, hver især svarende til eksempel 12, fører til det resultat, at der optræder beskadigelser på overfladen af aluminiummaterialet. Derudover bliver løsnede overtræk hængende i deformeringsværktøjerne, hvilket 25 gør en hyppig rensning nødvendig.
30 35
DK 163825 B
10 o
TABEL
Eksempel Overtræks- Rand- Korrosions- Overtræksvægt vinkel bestandighed vedhæftning 5 (g/m2) (timer) 1 0,4 under 10° 72 ingen løsning 2 0,7 under 10° 96 3 2,0 under 10° 96 4 3,5 under 10° 96 10 5 6,5 under 10° 120 6 8,0 under 10° 120 " 7 9,5 under 10° 120 " 8 0,4 under 10° 200 9 0,7 under 10° 200 15 10 2,0 under 10° 200 11 3,0 under 10° 200
Sammenlig- 20 ningseksempel 1 1,8 under 10° 72 50% løsning 2 0,1 under 10° 72 100% " 25 3 70° 1 30 35
Claims (6)
1. Fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer med en vandig behandlingsvæske indeholdende hexafluorsilicat, k e n - 5 detegnet ved, at overfladen af aluminium eller aluminiumlegering bringes i kontakt med en behandlingsvæske, der indeholder komplekst bundet fluorid i form af SiFg og desuden frit fluorid og som virksomme bestanddele 0,7-14 g/liter alkalimetal 10 0,4-8 g/liter silicium 2-34 g/liter fluor 0,2-1,5 g/liter-zink-og 0,05-1,0 g/liter jern.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg-15 net ved, at overfladen af aluminium eller aluminiumlegering bringes i kontakt med en behandlingsvæske, der indeholder 2-8 g/liter alkalimetal 1,5-6 g/liter silicium 20 6,5-25 g/liter fluor 0,2-1,0 g/liter zink og 0,1-1,0 g/liter jern.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at overfladen af aluminium eller alu- 25 miniumlegering bringes i kontakt med en behandlingsvæske, der er fri for oxidationsmidler.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at overfladen af aluminium eller aluminiumlegering bringes i kontakt med en behand- 30 lingsvæske ved en temperatur på 40-100°C i mindst 5 sekunder.
5. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-4, kendetegnet ved, at overfladen af aluminium eller aluminiumlegering i et efterfOlgénde trin behandles 35 med en chrom-VI-hcldig opløsning. O 12 DK 163825 B
6. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-4, kendetegnet ved, at overfladen af aluminium eller aluminiumlegering i et efterfølgende trin behandles med smøremiddel. 5 10 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59071334A JPS60215772A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | アルミニウムおよびその合金の表面処理方法 |
| JP7133484 | 1984-04-10 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK162185D0 DK162185D0 (da) | 1985-04-10 |
| DK162185A DK162185A (da) | 1985-10-11 |
| DK163825B true DK163825B (da) | 1992-04-06 |
| DK163825C DK163825C (da) | 1992-09-07 |
Family
ID=13457519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK162185A DK163825C (da) | 1984-04-10 | 1985-04-10 | Fremgangsmaade til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4650525A (da) |
| EP (1) | EP0158287B1 (da) |
| JP (1) | JPS60215772A (da) |
| AT (1) | ATE51039T1 (da) |
| AU (1) | AU577580B2 (da) |
| BR (1) | BR8501664A (da) |
| CA (1) | CA1240454A (da) |
| DE (2) | DE3512442A1 (da) |
| DK (1) | DK163825C (da) |
| ES (1) | ES8605869A1 (da) |
| GB (1) | GB2157325B (da) |
| NZ (1) | NZ211723A (da) |
| PT (1) | PT80260B (da) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2541269B2 (ja) * | 1987-08-27 | 1996-10-09 | 日本板硝子株式会社 | 酸化物薄膜の製造方法 |
| DE69311802T2 (de) * | 1992-04-01 | 1998-02-12 | Henkel Corp., Plymouth Meeting, Pa. | Verfahren zur metallbehandlung |
| US5281282A (en) * | 1992-04-01 | 1994-01-25 | Henkel Corporation | Composition and process for treating metal |
| DE69426371T2 (de) * | 1993-05-07 | 2001-05-17 | Nippon Paint Co., Ltd. | Wässrige Polyoxyalkylene Oberflachenbehandlungslösungen |
| US5391239A (en) * | 1993-11-01 | 1995-02-21 | Henkel Corporation | Conversion coating of aluminum and its alloys and compositions and concentrates therefor |
| US5601695A (en) * | 1995-06-07 | 1997-02-11 | Atotech U.S.A., Inc. | Etchant for aluminum alloys |
| DE19861003B4 (de) * | 1997-10-31 | 2005-02-10 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu | Umwandlungsschicht auf hin- und hergehenden Teilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen |
| CN100549231C (zh) * | 1997-10-31 | 2009-10-14 | 铃木株式会社 | 滑动部件 |
| JP3491811B2 (ja) | 1997-10-31 | 2004-01-26 | スズキ株式会社 | 摺動部材及びピストン |
| JP3404286B2 (ja) * | 1998-04-16 | 2003-05-06 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属の表面処理方法、および該表面処理方法により得られた表面を有する金属部材 |
| US6569537B1 (en) * | 1999-04-28 | 2003-05-27 | Suzuki Motor Corporation | Surface treatment method sliding member and piston |
| DE10017187B4 (de) * | 2000-04-07 | 2012-12-13 | Dechema Gesellschaft Für Chemische Technik Und Biotechnologie E.V. | Verfahren zur Behandlung einer Legierung aus Aluminium und Titan zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit dieser Legierungenen zwischen 800°C und 1000°C und Verwendung des Verfahrens |
| EP2367011A1 (en) | 2010-03-17 | 2011-09-21 | F. Hoffmann-La Roche AG | Analyzer assembly platform |
| DE102010044806A1 (de) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Dechema Gesellschaft Für Chemische Technik Und Biotechnologie E.V. | Verfahren zur Behandlung der Oberflächen eines aus einer TiAl-Legierung bestehenden Substrats zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE338925A (da) * | 1926-02-10 | |||
| US1710743A (en) * | 1926-04-16 | 1929-04-30 | Pacz Aladar | Surface treating aluminum articles |
| US2213263A (en) * | 1936-01-10 | 1940-09-03 | Patents Corp | Process of coating metals |
| BE511084A (da) * | 1951-05-17 | |||
| GB776954A (en) * | 1954-03-19 | 1957-06-12 | Degussa | Process for the production of protective layers on surfaces of metals |
| US3592747A (en) * | 1966-08-17 | 1971-07-13 | Samuel L Cohn & Charles C Cohn | Method of forming a decorative and protective coating on a surface |
| DE1933013C3 (de) * | 1969-06-28 | 1978-09-21 | Gerhard Collardin Gmbh, 5000 Koeln | Verfahren zur Erzeugung von Schutzschichten auf Aluminium, Eisen und Zink mittels komplexe Fluoride enthaltender Lösungen |
| US3846182A (en) * | 1973-07-05 | 1974-11-05 | Ford Motor Co | Method of forming a hydrophilic coating over an aluminum surface |
| JPS5722995B2 (da) * | 1974-05-20 | 1982-05-15 | ||
| DE2445622C3 (de) * | 1974-09-25 | 1984-02-16 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Anwendung eines Verfahrens zur Erzeugung von festhaltenden Überzügen auf umzuformenden Teilen aus Aluminium |
| CH606481A5 (da) * | 1974-10-18 | 1978-10-31 | Alusuisse | |
| GB1502910A (en) * | 1975-12-08 | 1978-03-08 | Gutehoffnungshuette Ag | Method of producing a lubricant carrier coating |
| US4145462A (en) * | 1976-06-09 | 1979-03-20 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Process for producing solar collectors |
| US4266988A (en) * | 1980-03-25 | 1981-05-12 | J. M. Eltzroth & Associates, Inc. | Composition and process for inhibiting corrosion of ferrous or non-ferrous metal surfaced articles and providing receptive surface for synthetic resin coating compositions |
| AU551423B2 (en) * | 1982-01-13 | 1986-05-01 | Showa Aluminum Corp. | Imparting hydrophilic properties to aluminium surfaces |
| JPS59229198A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 熱交換器の表面処理法 |
| JPS60101156A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-05 | Sanyo Chem Ind Ltd | アルミニウム製熱交換器またはそのフイン材用親水性皮膜形成剤 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP59071334A patent/JPS60215772A/ja active Pending
-
1985
- 1985-04-04 AT AT85104110T patent/ATE51039T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-04 EP EP85104110A patent/EP0158287B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-04 DE DE19853512442 patent/DE3512442A1/de not_active Withdrawn
- 1985-04-04 DE DE8585104110T patent/DE3576539D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-05 US US06/721,812 patent/US4650525A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-09 BR BR8501664A patent/BR8501664A/pt unknown
- 1985-04-10 ES ES542119A patent/ES8605869A1/es not_active Expired
- 1985-04-10 NZ NZ211723A patent/NZ211723A/en unknown
- 1985-04-10 CA CA000478782A patent/CA1240454A/en not_active Expired
- 1985-04-10 AU AU40968/85A patent/AU577580B2/en not_active Ceased
- 1985-04-10 GB GB08509179A patent/GB2157325B/en not_active Expired
- 1985-04-10 DK DK162185A patent/DK163825C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-04-10 PT PT80260A patent/PT80260B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK162185A (da) | 1985-10-11 |
| EP0158287B1 (de) | 1990-03-14 |
| GB2157325B (en) | 1987-05-28 |
| DE3576539D1 (de) | 1990-04-19 |
| JPS60215772A (ja) | 1985-10-29 |
| ATE51039T1 (de) | 1990-03-15 |
| GB8509179D0 (en) | 1985-05-15 |
| AU577580B2 (en) | 1988-09-29 |
| DK162185D0 (da) | 1985-04-10 |
| AU4096885A (en) | 1985-10-17 |
| EP0158287A2 (de) | 1985-10-16 |
| CA1240454A (en) | 1988-08-16 |
| PT80260B (de) | 1987-03-16 |
| ES542119A0 (es) | 1986-04-01 |
| GB2157325A (en) | 1985-10-23 |
| ES8605869A1 (es) | 1986-04-01 |
| DK163825C (da) | 1992-09-07 |
| PT80260A (de) | 1985-05-01 |
| NZ211723A (en) | 1988-02-12 |
| EP0158287A3 (en) | 1987-05-06 |
| US4650525A (en) | 1987-03-17 |
| DE3512442A1 (de) | 1985-10-31 |
| BR8501664A (pt) | 1985-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK163825B (da) | Fremgangsmaade til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer | |
| RU2107746C1 (ru) | Покрытия для металлических поверхностей, химически взаимодействующие с подложкой | |
| US2008939A (en) | Method of and material for treating metal | |
| KR100347405B1 (ko) | 무세척 인산염처리법 | |
| JP3547054B2 (ja) | アルミニウムのための親水性被覆剤 | |
| RU2434972C2 (ru) | Улучшенная, содержащая трехвалентный хром композиция для применения в коррозионно-стойких покрытиях на металлических поверхностях | |
| KR101210192B1 (ko) | 아연 또는 다른 활성 금속에 내식성 부가 및 암색화하기위한 조성물 및 방법 | |
| US3556996A (en) | Cold forming lubricant | |
| JPS5914114B2 (ja) | リン酸塩皮膜化成処理済みの金属表面の後処理組成物及びその方法 | |
| JPH09502924A (ja) | アルミニウム表面の非磨耗性で、耐食性の親水性被覆、その被覆方法並びに被覆物 | |
| JPH02258874A (ja) | 親水性表面処理剤、親水性表面処理浴及びアルミニウム材の表面処理方法 | |
| KR20170027798A (ko) | 아연 코팅된 강용 건조 윤활제 | |
| JPH07278410A (ja) | 金属材料表面処理用重合体組成物および処理方法 | |
| US3836467A (en) | Cold metal forming lubricant | |
| JPS59133373A (ja) | 金属表面処理方法および処理浴液 | |
| JPS6213431B2 (da) | ||
| JP2006509909A (ja) | 缶端部用原料アルミニウムの高性能非クロム前処理 | |
| CZ216697A3 (en) | Method of coating metal surfaces with a highly hydrophilic, biologically resistant odorless coating exhibiting high resistance to corrosion | |
| US2927046A (en) | Coated metals and solutions and process for making the same | |
| JPH04507436A (ja) | 亜鉛メッキスチールにマンガン含有燐酸亜鉛層を形成する方法 | |
| US3726720A (en) | Metal conditioning compositions | |
| JPS6256579A (ja) | 亜鉛または亜鉛−アルミニウム合金表面の不動態化用酸性水溶液および不動態化方法 | |
| GB2148942A (en) | Process for treating aluminium surfaces | |
| JPH01108231A (ja) | 親水性表面処理剤及び処理方法 | |
| CA1319571C (en) | Treatment method for imparting antimicrobial and hydrophilic properties to aluminum surfaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed | ||
| PBP | Patent lapsed |