DK163487B - Fremgangsmaade ved og apparat til fremstilling af et pneumatisk daek og maskine udstyret med saadanne apparater - Google Patents

Description

i

DK 163487 B

Opfindelsen vedrører fremstillingen af pneumatiske dæk, og den angår specielt en fremgangsmåde ved og et apparat til påføring af gummiprodukter under denne fremstilling.

5 Til et dæk anvendes der flere gummiprodukter, der, hvad angår deres beskaffenhed og deres egenskaber, er forskellige fra hinanden, dvs. gummiblandinger tilberedt ved sammenblanding af forskellige grundbestand-dele. Den oprindelige tilberedning foretages ved hjælp 10 af udstyr, såkaldte "indre miksere", jf. f.eks. US patent nr. 1 881 994. Den således opnåede blanding bearbejdes derefter i en valsemaskine og/eller blandemaskine, jf. US patent nr. 4 154 536, således at man derefter ved hjælp af valser og/eller ledeplader af passende di-15 mension og form opnår et halvfærdigt produkt, såsom en gummidug eller en tynd gummistrimmel eller et profil, klar til anbringelse på råemnet til det under fremstilling værende dæk. US patentskrift nr. 4 299 789 beskriver, hvorledes der kan fremstilles et gummiprofil.

20 De forskellige, således opnåede halvfabrikata samles derefter til dannelse af et råemne til dækket, sædvanligvis på en tromle, jf. f.eks. patentskrifterne FR 1 543 925 og FR 1 518 250. Denne konventionelle i dækindustrien anvendte fremstillingsmetode indebærer så-25 ledes, at der må fremstilles et stort antal forskellige flade eller profilerede gummiprodukter, eftersom dækkene kan have vidt forskellige konstruktioner og dimensioner.

En anden kilde til besværligheder og utilfredshed ved en sådan metode ligger i, at det under fremstillin-30 gen af dækket er nødvendigt at omforme produkterne af rågummi. Fremstillingen begynder sædvanligvis på en cylindrisk eller næsten cylindrisk fremstillingstromle.

Ved successive deformationer omformes råemnet progressivt til opnåelse af slutformen. Derfor må visse af dis-35 se gummiprodukter i rå tilstand kunne tåle kraftige deformationer. Derfor må disse gummiprodukter i rå til- 2

DK 163487 B

stand også have tilstrækkelige mekaniske egenskaber til at kunne opbevares, håndteres og anbringes på plads uden al for stor deformation. Alle disse betingelser stiller krav til beskaffenheden af gummiblandingerne, hvilke 5 krav kun dikteres af selve dækfremstillingsprocessen,· men ikke af dækkets brugsegenskaber.

Pra beskrivelsen til US patent 1 328 006 er det kendt at anvende, en stiv kerne i stedet for en deformerbar tromle som bærer for råemnet til det under fremstil-10 ling værende dæk. Påføringen af halvfabrikata af rågummi på en sådan kerne er imidlertid mere indviklet end påføringen af produkterne på en fremstillingstromle, hvorfor man er gået helt bort fra denne fremstillingsteknik.

Inden for dækregummieringsteknikken kender man 15 metoder, hvor man ikke behøver at tilberede halvfabrikata af gummi. US patentskrift 3 223 572 beskriver en metode til fremstilling af en slidbane til dækregummie-ring, hvilken metode går ud på på passende måde at op-vikle i et stort antal vindinger en gummistrimmel, som 20 man på forhånd har fremstillet uafhængigt af formen og dimensionen af de slidbaner, der skal genopbygges. Denne metode er dog ikke tilstrækkelig præcis, idet det er vanskeligt at bibringe en sådan strimmel en tilstrækkelig dimensionsstabilitet, selv om man anvender mellem-25 læg. Fra beskrivelsen til fransk patent 2 091 307 er det kendt at regummiere et dæk ved direkte på omkredsen af den dækkasse, der skal regummieres at anbringe et bånd, der har den for slidbanen ønskede profil, og ved at ekstrudere gummi på tværs af dette bånd ved hjælp af en 30 ekstruder, eventuelt en volumetrisk ekstruder, medens man bringer dækket til at dreje én omgang med henblik på opnåelse af en komplet slidbane. Denne metode kræver, at der fremstilles et bånd for hver type af ønsket slidbaneprofil på samme måde, som når der er tale om fremstil-35 ling af slidbaner i form af halvfabrikata.

Opfindelsen giver anvisning på en fremgangsmåde, ved hvilken det ikke længere er nødvendigt at fremstille 3

DK 163487 B

mange halvfabrikata som i den konventionelle fremstillingsteknik.

Et andet formål med opfindelsen er at skabe en metode til påføring af gummiprodukter til fremstilling 5 af dæk, hvor der sikres en meget præcis anbringelse af produkterne.

En fremgangsmåde til fremstilling af et pneumatisk dæk og af den art, hvor der successivt og i den af dækkets struktur foreskrevne rækkefølge afsættes gummi-1 o produkter og forstærkningselementer til progressiv opbygning af dækemnet på en fast holder, er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at påføringen af i hvert fald nogle af gummiprodukterne foretages ved hjælp af en vo-lumetrisk ekstruder, hvis udmunding positioneres i for-15 hold til holderen på det sted, hvor gummiproduktet skal afsættes til dannelse af dækemnet, at mængden af påført gummiprodukt reguleres ved ekstrudering af en given mængde fra den volumetriske ekstruder i relation til rotationen af holderen og radien til påføringsstedet, og 20 at den ønskede profil for gummiproduktet tilvejebringes ved en i hovedsagen mer id i anrettet forskydning af mundingen i forhold til påføringsfladen, i relation til rotationen.

Den meget præcise anbringelse af produkterne be-25 ror på det forhold, at man ved udøvelse af fremgangsmåden afskaffer de i den kendte teknik ellers nødvendige bestanddele mellem ekstruderen og det sted, hvor det ekstruderede produkt afsættes, og at der anvendes en volu-metrisk ekstruder i stedet for en udgangstrykreguleret 30 ekstruder.

Opfindelsen giver endvidere anvisning på et apparat af den i krav 4's indledning angivne type, der kan bruges til udøvelse af fremgangsmåden og som er ejendommeligt ved det, der er angivet i krav 4's kendetegnende 35 del. Endvidere anviser opfindelsen en maskine til udøvelse af fremgangsmåden, hvilken maskine er af den i 4

DK 163487 B

krav 14's indledning angivne type og som er ejendommelig ved det i kravets kendetegnende del angivne.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor 5 fig. l viser et apparat til påføring af rågummi, fig. 2 et snit langs snitlinien II-II i fig. 1, fig. 3 et detailbillede af udgangs åbningen for gummiet, og fig. 4 en maskine til påføring af alle de gummi-10 produkter, der benyttes i et dæk.

Fremgangsmåden til påføring af gummiprodukter i overensstemmelse med opfindelsen er baseret på afsætning af en given elementarmængde af gummi over en cirkelbue af given radius.

15 Et gummiprodukt karakteriseres dels ved gummiets beskaffenhed, dels ved de geometriske dimensioner. Man opnår bestanddele af ønsket form og profil ved at kombinere flere sådanne elementarmængder i omkredsretningen, i tværretningen og i radialretningen.

20 Fig. 1 viser et apparat til udøvelse af frem gangsmåden. Apparatet omfatter en volumetrisk ekstruder V, der er placeret ved periferien af en holder S, på hvilken man nu progressivt skal opbygge dækket. Ekstruderen V, hvis munding afgiver en given gummimængde over 25 en given radius og for en given rotationsvinkel for den holder S, på hvilken dækket råemne tilvejebringes, er således udformet, at mundingen er en udgangsåbning 13 af små dimensioner, og at apparatet indbefatter midler, hvormed denne åbning 13 kan bringes til at udføre en 30 meridianbevægelse i forhold til den flade 51, på hvilken gummiet påføres. Denne meridianbevægelse skal udføres således, at åbningen 13 dels kan bevæge sig i retning mod eller bort fra holderen S, dels kan afsætte gummi på et vilkårligt ønsket sted på den flade 51, på 35 hvilken gummiet afsættes. Dette kræver en meridianbevægelse i kort afstand fra fladen 51 samt en flytning 5

DK 163487 B

bort fra holderen, når den flade, på hvilken der foretages påføring, udgøres af et tidligere påført gummilag, der f.eks. er blevet påført under den foregående omdrejning af holderen S.

5 Ved denne påføringsmetode og med det tilhørende apparat anvendes der ingen styrerende for gummiprodukterne til påføringsfladen. Der er således ingen separat mekanisme mellem ekstruderåbningen 13 og den flade, på hvilken der påføres gummiprodukter.

10 Man kan anvende et påføringsapparat med styrerul le, som beskrevet nærmere senere. Et sådant apparats bevægelser, set i et meridianplan i forhold til det dæk, man er ved at fremstille, er dog ikke styrede. Et sådant påføringsapparat er mekanisk forbundet med den volume-15 triske ekstruder og udgør således et hjælpeudstyr for åbningen 13 og følger alle dennes bevægelser.

Påføringen af gummiprodukter bestemmes således af kombinationen af dels en volumetrisk ekstrudering gennem en åbning 13 af små dimensioner til en fast flade 51, 20 dels passende relative bevægelser mellem åbningen 13 og fladen 51. Ved udtrykket fast flade skal forstås en flade, der ikke deformeres under gummipåføringskraften, der kan være stor, især når man anvender et påføringsapparat. Ved udtrykket "åbning 13 af små dimensioner" 25 forstås en åbning af dimensioner væsentligt mindre end tværsnitsdimensionerne for de gummiprodukter, der skal påføres, således at der kan ekstruderes et produkt, der f.eks. har form som en "strimmel" eller en "streng". Det er vigtigt at bemærke, at det ikke er arealet i udgangs-30 åbningen fra den volumetriske ekstruder, der bestemmer den påførte gummimængde, men det forhold, at der ekstruderes en given mængde for en given rotationsvinkel og over en given radius af holderen S. I den beskrevne udførelsesform har udgangs åbningen 13 form som en spal-35 te. Det er vigtigt at vælge en så lille udgangsåbning som muligt for at sikre en veldefineret tilvejebringelse 6

DK 163487 B

af gummiprodukterne, kompatibel med den ønskede produktionstakt, og i en form, der er kompatibel med tilvejebringelsen af produkterne. Den ekstruderede mængde afsættes naturligvis over en vis bredde, der til en vis 5 grad er betinget af længden af den spalteformede åbning 13. Med denne påføringsteknik vil starten og afslutningen af påføringen af gummiprodukterne foregå meget progressivt og vedrører kun ubetydelige gummimæhgder i forhold til dækkets totale volumen. Der sikres herved i om-10 kredsretningen en så stor regelmæssighed, at man ikke længere har behov for som ved den konventionelle fremstillingsteknik at sørge for forskydning af startstederne for de forskellige produkter.

Man udnytter her princippet for volumetrisk eks-15 trudering, dvs. ekstrudering af et givet volumen, således at der kan afsættes præcise gummimængder. Man ekstruderer netop på det sted, hvor gummiet skal afsættes til dannelse af dækket, hvilket sikrer stor præcision i fremstillingen af dækket, og at man i høj grad frigør 20 sig fra styrkeegenskaberne hos det ikke-vulkaniserede gummi. Dette åbner mulighed for at anvende andre blandinger end dem, man hidtil har brugt til fremstilling af dæk, eftersom disse blandinger ikke påvirkes mekanisk under den anvendte påføringsmetode.

25 Holderen S er fortrinsvis en stiv, demonterbar kerne 5, der tillader en meget præcis definition af formen af inderfladen i dækket. I det foreliggende tilfælde er det yderst hensigtsmæssigt at anvende en støbeform af den art, der er beskrevet i den franske paten-30 tansøgning nr. FR 86/06158, idet den stive kerne 5 bruges som holder for råemnet under hele fremstillingsprocessen og udgør en del af støbeformen under den efterfølgende vulkanisering. Dette giver mulighed for meget effektivt at modvirke enhver bevægelse af rågummiet, 35 uden behov for omformningsoperationer under fremstillingen af dækket.

7

DK 163487 B

Den volumetriske ekstruder V udgøres her af en sprøjte 1 med stempel 10, der er forskydeligt i en cylinder 11, som er forlænget af et mundstykke 12, som afsluttes i en spalte, der udgør ekstruderens udgangsåb-5 ning .13,

Ekstruderen skal meddeles de ønskede bevægelser i forhold til den stive kerne 5, således at åbningen 13 dels kan bevæge sig imod eller bort fra overfladen 51 på kernen 5, dels forskyde sig i tværretningen langs 10 overfladen 51. Ved kombinationen af disse bevægelser med rotationen af selve kernen 5 kan åbningen 13 således bringes til at bestryge hele overfladen på kernen.

Disse bevægelser kan opnås ved at lade ekstruderen vippe om en vippeaksel 14, der placeret i afstand 15 fra åbningen 13, og i forhold til kernen er således anbragt, at åbningen 13 beskriver rundt om vippeakselen 14 en bane, der skærer den overflade 51, på hvilken gummiet påføres. Dette giver mulighed for at rykke åbningen 13 imod eller bort fra påføringsfladen 51 og 20 bevæge åbningen langs denne flade i området for de kommende dæksider. Desuden skal ekstruderen V kunne udføre en translationsbevægelse langs med vippeakselen 14, og endelig skal åbningen 13 kunne dreje om en akse 15, der går igennem midtpunktet i åbningen og strækker sig 25 vinkelret på vippeakselen 14. De to akseretningen 14 og 15 skærer fortrinsvis hinanden. For en nemmere programmering af bevægelserne er vippeakselen 14 her parallel med dækkets rotationsakse. Sprøjten l's orientering i forhold til vippeakselen 14 kan være vilkår-30 lig, såfremt åbningen 13 kan nå frem til gummipåføringsfladen 51 fortrinsvis i en bane i hovedsagen vinkelret på denne flade 51, medens retningen for ekstru-dering af gummi, som antydet ved orientationen af mundstykket 12, danner en spids vinkel med fladen 51 un-35 der hensyntagen til den ved pilen på kernen 5 angivne rotationsretning for kernen 5 under gummipåføringen.

DK 163487 B

s

Med henblik på opnåelse af stor præcision i positioneringen af åbningen 13 består drivmidlerne til opnåelse af de forskellige, ovenfor omtalte ekstruderbevægelser fortrinsvis af positionsregulerede el-motorer.

5 F.eks. omfatter drivcylinderen 16 for vippebevægelsen en sådan motor og en skrue-møtrik-forbindelse. Translationen langs akselen 14 styres af en lignende cylinder 17. Rotationen af åbningen 13 om sin egen akse opnås ved hjælp af en motor 18, der styrer rotationen af en 10 krans 181, som bærer ekstruderen V, og som er rotationsbevægelig i forhold til en ring 182, der er fast forbundet med akselen 14.

For at give åbningen 13 mulighed for at nå frem til området for dækvulsterne er mundstykket 12's akse 15 120 hældende i forhold til sprøjten l.

Tegningen viser den foretrukne udførelsesform for ekstruderen V, som omfatter midler, der fremmer adhe-sionen af rågummiet på påføringsfladen 51. Det er hensigtsmæssigt at anbringe en rulle 2 i nærheden af åb-20 ningen 13. I visse tilfælde kan rullen 2 være således indrettet, at den kan vippe om en akse, der strækker sig vinkelret på rullens rotationsakse, som i hovedsagen er parallel med påføringsfladen 51. Denne løsning giver mulighed for ikke at styre rotationen af åbningen om sin 25 egen akse, når den flade, på hvilken gummiet afsættes, kun hælder lidt i forhold til den gennemsnitlige orientation. Eksempelvis kan man påføre en slidbane ved kun at styre vipningen om akselen 14 og translationen langs denne aksel 14.

30 I det beskrevne eksempel er cylindervolumenet i sprøjten 1 større end eller lig med den mængde gummiprodukt, der skal afsættes til fremstilling af et dæk.

Dette skal forstås således, at sprøjten kun indeholder den fornødne gummimængde til påføring af det ønskede 35 produkt i det tilfælde, hvor man fremstiller det største dæk i en given række.

9

DK 163487 B

Til tilførsel af gummi til sprøjten 1 er der tilvejebragt en adgangsåbning 19 i væggen af cylinderen 11 umiddelbart foran stemplet 10, når dette stempel befinder sig i sin helt tilbagetrukne stilling. Den-5 ne tilførselsåbning 19 består af en port 191, der strækker sig radialt i forhold til cylinderen 11, samt en kanal 192, der strækker sig tangentielt og parallelt med aksen 14, og hvori der indsættes en studs 3 for tilførsel af det i en rørledning ankommende gummi. Stud-10 sen 3 og kanalen 192 virker således som han/hun-par- ter. Studsen er udformet med en åbning 31, der er således placeret, at gummiet kan strømme ud gennem porten 191. Ved hjælp af midlerne til styring af vippe- og translationsbevægelserne for ekstruderen V kan påfyld-15 ningsåbningen 19 kobles sammen med studsen 3. Gummiet presses ind i sprøjten, indtil en i dysen 12 hensigtsmæssigt placeret trykføler konstaterer, at der er komplet påfyldning.

Fig. 4 viser en maskine til påføring af gummipro-20 dukter. virkemåden fremgår klart af selve tegningen.

Denne maskine omfatter et stativ 6, som man kun har tegnet delvis for ikke at maskere de væsentlige bestanddele af maskinen, hvilket stativ omgiver en stiv, demonterbar kerne 5, på hvilken dækket fremstilles. Maskinen 25 omfatter også midler til indsætning og udtagning af kernen 5 (ved 55 antydes en bevægelse i akseretningen for kernen 5) samt midler til rotation (pilen 56) af kernen 5. Maskinen er udstyret med flere apparater Dl til D7 af den ovenfor beskrevne art til påføring af 30 gummiprodukter. Der findes et apparat for hver type af gummi, der skal påføres, dvs. for hver type af blanding.

For at spare tid under påføringsoperationerne kan man af og til anvende mere end ét apparat pr. gummitype.

Apparatet Dl tjener til påføring af inderlaget 35 i dækket. Apparatet er vist med fuldt optrukken streg i den stilling, hvor der påføres gummi i området for top- 10

DK 163487 B

pen af det kommende dæk. Den position, der er vist med stiplet streg og med løftet dyse 12, svarer til en inaktiv stilling eller den stilling, sprøjten 1 indtager, når den påfyldes med gummi. Den stilling, der kun 5 vises delvis.med stiplet streg under den med fuldt optrukken streg viste stilling, svarer til påføring af gummi i området for de kommende dækvulster. Det forstås, at der for at nå frem til denne zone er behov for at bruge de tre mulige bevægelser, nemlig translation langs 10 vippeaksen 14, vipning om aksen 14 og rotation af selve sprøjten.

Apparatet D2 tjener til påføring af gummiprodukt i området ved en vulstsnor. Dysen 12 er orienteret i et plan vinkelret på aksen gennem sprøjten. Appa-15 ratet D2 indbefatter en variant af sprøjtens bevægelser. I stedet for en translation parallel med aksen 14 er det en translation vinkelret på aksen 14, der i kombinationen med vipningen om en og samme akse 14 giver mulighed for at meddele sprøjten de ønskede bevægelser.

20 Den beskrevne maskine bruges fortrinsvis i kombi nation med de midler til fremstilling af dækkasse og armering, der er beskrevet i patentansøgningerne EP 87/105841 og EP 87/107547. En i disse to patentansøgninger beskreven, særlig måde, hvorpå man kan påføre det 25 gummilag, der skal fremme fastklæbningen af forstærkningstrådene, går ud på at anvende et påføringsapparat D3 til dækkassen og et påføringsapparat D4 til armeringen eller bæltet.

Apparaterne D5, D6 og D7 tjener til henholdsvis 30 påføring af gummi i nærheden af vulstsnoren, dannelse af slidbanen og dannelse af dæksiderne. Der anvendes fortrinsvis apparater D2, D5 og D7 hver gang i par, men tegningen viser dog kun et enkelt apparat i hver enkelt tilfælde.

35 Med de beskrevne midler er det således muligt at foretage meget præcis og meget økonomisk påføring af de

Claims (16)

1. Fremgangsmåde ved fremstilling af et pneuma-30 tisk dæk og af den art, hvor der successivt og i den dækkets struktur foreskrevne rækkefølge afsættes gummiprodukter og forstærkningselementer til progressiv opbygning af dækemnet på en fast holder, kendetegnet ved, at påføringen af i hvert fald nogle af 35 gummiprodukterne foretages ved hjælp af en volumetrisk ekstruder, hvis udmunding positioneres i forhold til 12 DK 163487 B holderen på det sted, hvor gummiproduktet skal afsættes til dannelse af dækemnet, at mængden af påført gummiprodukt reguleres ved ekstrudering af en given mængde fra den volumetriske ekstruder i relation til rotationen af 5 holderen og radien til påføringsstedet, og at den ønskede profil for gummiproduktet tilvejebringes ved en i hovedsagen meridianrettet forskydning af mundingen i forhold til påføringsfladen, i relation til rotationen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende- 10 tegnet ved, at der som holder anvendes en stiv, demonterbar kerne, der definerer formen af dækkets in-derflade og bærer dækemnet under hele dets fremstilling.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kende tegnet ved, at kernen bærer dækket under den ef- 15 terfølgende vulkanisering.

4. Apparat til brug ved fremgangsmåden ifølge ethvert af kravene 1-3 til påføring af gummiprodukter i forbindelse med fremstilling af et pneumatisk dæk, og af den art, der omfatter en volumetrisk ekstruder, hvis 20 munding afgiver en given gummimængde for en given radius og over en given rotationsvinkel for den holder (S), på hvilken dækemnet opbygges, kendetegnet ved, at nævnte munding er en åbning af små dimensioner, og at apparatet omfatter midler indrettede til at meddele åb- 25 ningen en meridianrettet bevægelse i forhold til den flade, på hvilken gummiet påføres.

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at den volumetriske ekstruder i hovedsagen består af en sprøjte med et stempel, der er forskydeligt i en 30 cylinder, der i gummiekstrus ions retningen er forlænget af en dyse, som afsluttes af nævnte åbning.

6. Apparat ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved en ved åbningen beliggende rulle til gummipåføring.

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at rullen er vipbar om en akse vinkelret på sin rotationsakse. 13 DK 163487 B

8. Apparat ifølge ethvert af kravene 4-7, kendetegnet ved, at midlerne til opnåelse af en relativ bevægelse omfatter: - en vippeakse, omkring hvilken den volumetriske 5 ekstruder er opstillet, hvilken vippeakse befinder sig i afstand fra nævnte åbning og er således placeret i forhold til holderen, at åbningen beskriver om vippeaksen en bane, der skærer den flade, på hvilken der påføres gummi, 10. midler til styring af ekstruderens vippebevæ gelse, og - midler til styring af ekstruderen i translation langs med vippeaksen.

9. Apparat ifølge ethvert af kravene 4-7, 15 kendetegnet ved, at midlerne til opnåelse af en relativ bevægelse omfatter: - en vippeakse, omkring hvilken den volumetriske ekstruder er opstillet, hvilken vippeakse befinder sig i afstand fra nævnte åbning og er således placeret i for- 20 hold til holderen, at åbningen kan beskrive om vippeaksen en bane, der skærer den flade, på hvilken der påføres gummi, - midler til styring af ekstruderens vippebevægelse, og 25. midler til styring af ekstruderen i en transla tion i en retning vinkelret på vippeaksen.

10. Apparat ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved midler til rotation af åbningen om sig selv.

11. Apparat ifølge ethvert af kraven 5-10, kendetegnet ved, at åbningen er excentreret i forhold til aksen i sprøjtens cylinder.

12. Apparat ifølge ethver af kravene 5-11, kendetegnet ved, at nyttevolumenet i sprøjten 35 er større end eller lig med den mængde gummiprodukt, der skal afsættes til dannelse af et dæk. 14 DK 163487 B

13. Apparat ifølge ethver af kravene 5-12, kendetegnet ved, at sprøjten er udformet med en gummitilførselsåbning, der er tilvejebragt i cylindervæggen umiddelbart foran stemplet, når dette stempel 5 befinder sig.i sin mest tilbagetrukne stilling, hvilken tilførselsåbning munder ud i et endestykke beregnet til at modtage en studs indrettet til afgivelse af gummi.

14. Maskine til påføring af gummiprodukter på råemnet til et under fremstilling værende dæk, k e n - 10 detegnet ved, at den omfatter: - et stativ, der omgiver en stiv, demonterbar kerne, på hvilken dækket opbygges, - midler til indsætning og udtagning af den stive kerne i det indre af stativet og bort derfra, 15. midler til drivning af den stive kerne i rota tion, - mindst et på stativet anbragt gummipåføringsap-parat ifølge ethvert af kravene 4-13.

15. Maskine ifølge krav 14, kendeteg- 20. e t ved, at der er mindst et apparat pr. type af gummi, der skal afsættes.

16. Maskine ifølge krav 14 eller 15, kendetegnet ved, at de nævnte påføringsapparater er således anbragt på stativet, at flere af dem er i stand 25 til simultant at afsætte gummi på dækemnet. l