JP2007168188A - 空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】略円筒状の被巻付体4aの外側に、厚さが局部的に変化した厚さ変化部8を有するゴムストリップG2を螺旋状に巻き重ねて所定断面のタイヤ用のゴム部材6を製造する工程を含むことを特徴とする空気入りタイヤの製造方法である。
【選択図】図6
Description
図1には、本発明を実施するための製造装置1の実施形態が示される。該成形装置1は、ゴム押出機2と、該ゴム押出機2から押し出されたゴムを圧延するカレンダー機3と、該カレンダー機3にて所定形状に成形されたゴムストリップG2が巻受けられる被巻付体たる成形フォーマ4と、前記成形フォーマ4とカレンダー機3との間に配されゴムストリップG2を成形フォーマ4の所定の位置に案内するアプリケータ5とを含む。
この実施形態では、ゴムストリップG2の巻付け始端10aを含んで所定の長さを有する始端部10と、巻付け終端11aを含む所定の長さを有する終端部11とが、厚さ変化部8(この実施形態では、減厚部8b)で形成される。ゴムストリップG2の始端部10及び終端部11は、特に厚さや重量のアンバランスが生じやすいので、この部分の厚さを局部的に減じることによって、これらを改善できる。なお、この実施形態において、減厚部8bを増厚部8aに変更しても良いのは言うまでもない。
テストの結果等は表1に示される。
3 カレンダー機
4 成型フォーマ
4a フォーマ本体
6 ゴム部材
8 厚さ変化部
8a 増厚部
8b 減厚部
G2 ゴムストリップ
D ギャップ
Claims (5)
- 略円筒状の被巻付体の外側に、厚さが局部的に変化した厚さ変化部を有するゴムストリップを螺旋状に巻き重ねて所定断面のタイヤ用のゴム部材を形成する工程を含むことを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
- 前記厚さ変化部は、厚さが増大した増厚部及び/又は厚さが減少した減厚部を含む請求項1記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記厚さ変化部は、前記ゴム部材の円周長さの1周未満の長さを有する請求項1又は2記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記厚さ変化部は、前記ゴム部材の円周長さの0.5〜30%の長さを有する請求項1又は2記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記ゴムストリップは、前記厚さ変化部を間欠的に含むことにより、該厚さ変化部が円周方向及び軸方向に分散して配置されたゴム部材を形成する請求項1乃至4のいずれかに記載の空気入りタイヤの製造方法。
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