DK160193B - Formemaskine - Google Patents

Description

! DK 160193 B

Opfindelsen angår en formemaskine af den art, som omfatter en model med et antal af afluftningsboringer dannet på ønskede partier deraf, en formkasse til optagelse af modellen, et i forhold til modellen ført, bevægeligt afdækningsorgan til tæt tilslutning af formkassen og med et i afdækningsorganet anbragt tilførselsorgan til indfø- e ring af trykluft i det lukkede rum over modellen.

Ved sådanne kendte formemaskiner vil trykluft strømme gennem formsandet og udlades gennem modellens boringer, hvorved formsandet i en opstillingsramme over formkassen 10 gøres fast og kompakt ved hjælp af luften, således at der dannes en støbeform.

I denne type formemaskine afgrænses et lukket rum ved samarbejde mellem modellen, formkassen, opstillingsrammen 1 ζ og afdækningsorganet, der lukker den øverste åbning i opstillingsrammen. Når trykluften indføres i dette lukkede rum, viser afdækningsorganet tendens til på generende måde at svæve og løftes af den kraft, der udøves af trykluften. I et sådant tilfælde dannes et spillerum mellem 20 afdækningsorganet og formkassen eller opstillingsrammen for at tillade trykluften at undslippe derigennem til rummet udenfor.

Derfor kræves det, at en trykcylinder, som er tilveje-25 bragt til at trykke afdækningsorganet mod den øverste overflade af formkassen eller opstillingsrammen, har en kapacitet, der er stor nok til at modstå denne tendens til svævning eller løftning. Derfor har en formemaskine af denne art forskellige ulemper, såsom en forstørrelse ΟΛ af maskinens format, komplikation af mekanismen osv.

Det er derfor formålet med opfindelsen at tilvejebringe en ny formemaskine, ved hvilken de ovennævnte ulemper ved de kendte maskiner er afhjulpet.

35 DK 160193 B ; 2

Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at indrette en for-memaskine af den i indledningen nævnte art således, at afdækningsorganet er teleskopisk forskydeligt i og slutter lufttæt til en cylindrisk del, og at denne cylin-5 driske del foruden den åbning, som afdækningsorganet går ind i, har en anden mod modellen vendende åbning, som er ! mindre end den første, samt at der uden om denne anden åbning findes en indad rettet flange, som under påvirkning af trykluften kan trykke et tætningsorgan mod over-10 siden af formkassen eller en derpå anbragt ramme.

Ved denne udformning af nævnte afdækningsorgan og den cylindriske del opnås, at mens trykluften tjener til sammenpresning af formsandet, tjener den også til at presse 15 den ovenfor nævnte flange på den cylindriske del nedad, hvorved en tætsluttende afdækning af formkassen sikres, samtidig med, at enhver tendens til løftning eller svævning af afdækningsorganet forhindres. Som følge heraf elimineres behovet for klemcylindre, og formemaskinens 20 konstruktion forenkles derved.

Ifølge en udførelsesform for opfindelsen er en pakning fastgjort til undersiden af flangen, og en anden pakning er anbragt mellem den glidende overflade på afdæknings-25 organet og den cylindriske dels overflade.

Ifølge en anden udførelsesform er et fjedrende element anbragt mellem den cylindriske del og afdækningsorganet til forspænding af den cylindriske del og afdækningsor-30 ganet bort fra hinanden.

Ifølge en yderligere udførelsesform omfatter formemaski-nen første arme, der rager frem udvendig fra begge sider af afdækningsorganet, boringer dannet i disse første ar-35 me, ophængningsstænger med øverste endepartier, som har en øget diameter, hvilke stænger er indsat i nævnte boringer, og andre arme, der rager frem udvendigt fra begge

DK 160193 B

3 sider af den cylindriske del på en sådan måde, at de ligger på linie med de første arme, idet ophængningsstæn-gernes nederste ender er forbundet til nævnte andre arme, og at det fjedrende element er anbragt mellem hvert par 5 af første og andre arme.

Ifølge en yderligere udførelsesform bevæges den cylindriske del opad, glidende langs afdækningsorganet, af de midler, der bevæger modellen, via formkassen eller form-10 kassen sammen med rammen.

Ifølge en yderligere udførelsesform kan trykluften, som gennem en tilførelsesåbning i et toppanel i pressepladen strømmer ind i et hulrum i pressepladen, dels presse af-15 dækningsorganet til anlæg mod et stopelement, dels presse den cylindriske del mod formkassen eller rammen.

Nogle foretrukne udførelsesformer for opfindelsen vil blive forklaret nærmere under henvisning til tegningen, 20 på hvilken fig. 1 viser en formemaskine ifølge opfindelsen set forfra og delvis i snit, og 25 fig. 2 viser i snit en anden form for et sammenpresningsorgan udgørende en del af formemaskinen ifølge fig.

1.

Under henvisning til tegningen hviler en sokkel 1 på et 30 fundament A. En cylinder 2 med opadrettet stempelstang 3 er monteret i den centrale del af soklen 1. Et bord 5, som er forbundet til den øverste ende af stempel stangen 3, har en reces eller et hulrum 5a og er forsynet på begge sider med luftudladningsåbninger 4. En model 7 har på 35 sin underside en reces eller et hulrum 7a og et antal af afluftningsboringer 6, der går gennem tykkelsen af modellens topvæg. Denne model 7 er fæstnet på bordets 5 øver-

DK 160193 B

4 ste flade. Mere detaljeret er disse afluftningsboringer 6 dannet i partier i modellen 7, hvor det er mindre sandsynligt, at sammenpresningstryk under sammenpresningsoperationen vil blive udøvet, dvs. hvor den ønskede hårdhed 5 i en form, der skal formes, er vanskelig at opnå. Til hver afluftningsboring er der tilknyttet en afluftnings-prop - ikke vist - nedlagt i modellen. Disse afluftningsboringer 6 står i forbindelse med udluftningsåbningerne 4 gennem hulrummene 5a, 7a.

10

En søjle 8 rejser sig i hvert hjørne af soklen 1. Mellem hvert søjlepar passerer et par rulletransportører 10, som har et stort antal med flanger forsynede ruller 9 anbragt med lige stor indbyrdes afstand. Disse rulletransportører 15 10, ligger i bredderetningen i en afstand fra hinanden, som er stor nok til, at bordet 5 kan passere derigennem.

På rulletransportøren 10 er der forskydeligt monteret en rektangulær formkasse 11. Formkassén 11 bæres på sine si-20 dekanter af de periferiske kanter på de med flanger forsynede ruller 9 tilhørende rulletransportørerne, således at den bevæges frit langs rulletransportørerne. Henvisningsnummeret 12 betegner en opstillingsramme, som indvendig og udvendig har breddemål, som i det væsentlige 25 svarer til målene for formkassen 11. Opstillingsrammen 12 bæres af søjlerne 8, således at den frit kan bevæges op og ned via sine i siderne udad strakte ben 13, som gribes og styres af styretappe 15, der er fastgjort på oversiden af konsoller 14, der strækker sig indad fra søjlerne 8.

30 I den viste position er benene 13 på opstillingsrammen 12 modtaget på konsollen 14 under dannelse af en forudbestemt frigang mellem den underste ende af opstillings-rammen 12 og den øverste ende af formkassen 11, som bæres 35 af rulletransportøren.

DK 160193 B

5

Et andet par rulletransportører 17, der hver har et stort antal af med flanger forsynede ruller 16 anbragt i det væsentlige med lige stor indbyrdes afstand, er monteret oven over opstillingsrammen 12, som er båret af konsollen 5 14. Disse rulletransportører 17 går parallelt med først nævnte par rulletransportører 10.

Et afdækningsorgan 18 bæres bevægeligt af rulletransportørerne 17 ved hjælp af bærekonsoller - ikke vist - som 10 springer frem fra dets sider.

Afdækningsorganet 18 afgrænser et indvendigt hulrum 18a, der er åbent i sin øverste ende. Afdækningsorganet 18 er dannet integralt med et pressehoved 20, der inkluderer en 15 hul presseplade 19 med udvendigt mål, som er lidt mindre end det indvendige mål på opstillingsrammen 12, og et indvendigt hulrum 19a, afgrænset deri.

Det indvendige hulrum 19a i pressepladen 19 har forbin-20 delse med rummet udenfor gennem en mangfoldighed af små boringer 21 og er indrettet til at blive forsynet med trykluft gennem en luftforsyningsåbning 22, som er dannet i pressepladens 19 toppanel, der adskiller det indvendige hulrum 19a fra hulrummet 18a. Trykluften føres gennem en 25 rørledning 100 fra et luftforsyningsaggregat 101.

En cylindrisk del 23 har en øverste endeåbning 23a, som passer glidende indover ydersiden på afdækningsorganets 18 underdel. Den nederste endeåbning 23b på den cylin-30 driske del 23 er forsynet med en indad rettet flange. Den nederste endeåbning 23b har en størrelse, som svarer til størrelsen af åbningen i opstillingsrammen 12, og som er mindre end størrelsen af den øverste endeåbning 23a. Den cylindriske del 23 er forsynet med arme 24, der rager 35 udad fra begge sider, og den er ophængt ved hjælp af disse arme fra konsoller 26, som er dannet i begge sider af afdækningsorganet 18, ved hjælp af ophængningsstænger 25.

DK 160193 B

6

En trykfjeder 27, som er viklet omkring hver ophængningsstang 25, virker mellem armen 24 og konsollen 26 på en sådan måde, at den trykker ned på den cylindriske del 23. En pakning 28 går ind i en rille dannet i afdæknings-5 organets 18 periferiske overflade, ved hjælp af hvilken den cylindriske del 23 får en glidende og lufttæt kontakt med afdækningsorganet 18. På undersiden af den cylindriske del 23, indlagt over hele omkredsen af denne er der en pakning 29, som tilvejebringer en lufttæt kontakt 10 mellem den øverste ende af opstillingsrammen 12 og den nedadrettede inderste ende af den cylindriske del 23, når den sidstnævnte del bevæges nedad.

I den position, der er vist i fig. 1, hvor den cylindris-15 ke del 23 er ophængt véd hjælp af ophængningsstængerne 25, er pakningen 29 placeret i en forudbestemt afstand fra opstillingsrammens 12 øverste ende, idet rammen 12 bæres af konsollerne 14 via benene 13. Henvisningsnummer 30 betegner en overligger, som er monteret ovenpå søj-20 lerne 8. Forstærkningsbjælker 31 strækker sig mellem disse overliggere 30 i midten af disse. Henvisningsnummer 32 betegner et stopelement, som er fastgjort til undersiderne af overliggerne 30. En formsandstragtbeholder 33 er arrangeret til at rumme en portion formsand og bæres be-25 vægeligt af med flanger forsynede ruller 16 i rulle-transportørerne 17. Formsandstragtbeholderen 33 har en forbindelseslap 34, der rager frem fra den højre sidevæg. Forbindelseslappen er forbundet ved hjælp af en samlingstap 36 til en forbindelseslap 35, som rager frem fra 30 den venstre endevæg af afdækningsorganet 18, således at beholderen 30 kan bevæges til venstre og til højre langs rulletransportøren 17 sammen med afdækningsorganet 18.

Et henvisningsnummer 37 betegner et antal spjæld, som ud-35 gør bunden i beholderen 33. Disse spjæld kan dreje mellem en åbneposition og en lukkeposition ved hjælp af en cylinder 38, som er fastgjort til beholderen 33. Afdæk-

DK 160193 B

7 ningsorganet 18 og beholderen 33 kan bevæges langs rulletransportøren 17 ved hjælp af et passende drivmiddel, som ikke er vist på tegningen. Henvisningsnummeret 39 betegner en styrelap indrettet til at forhindre bordet 5 i 5 at dreje sig i det horisontale plan. Selv om det ikke er vist, er der indlagt pakningsmidler i den nederste overflade af opstillingsrammen 12 og i den øverste overflade af modellen 7 for at opnå lufttæt pakning mellem opstillingsrammen 12 og formkassen 11 og mellem formkassen 11 10 og modellen 7, når disse dele bringes i kontakt med hinanden.

Formemaskinen i denne udførelsesform med den beskrevne konstruktion opererer på den måde, som vil blive be-15 skrevet i det følgende.

Afdækningsorganet 18 sammen med beholderen 33 bevæges mod højre fra den position, der er vist i fig. 1, ved hjælp af ikke viste drivmidler for at placere beholderen 33, 20 som indeholder en portion formsand, i en position lige oven over opstillingsrammen 12. Derefter, idet cylinderen 2 aktiveres, bevæges modellen 7 opad sammen med bordet 5 til den kommer i kontakt med formkassen 11, der er beliggende lige oven over modellen 7. Dernæst bevæges form-25 kassen 11 opad til den kommer i kontakt med opstillingsrammen 12. Cylinderens 2 operation standses lige før den øverste flade på opstillingsrammen 12 er bragt i kontakt med beholderens 33 underside. Derefter, når cylinderen 38 aktiveres, drejes spjældene 37 til åbnings-30 positionen for at frigøre formsandet i beholderen 33, så det falder ned i det rum, der er afgrænset af formkassen 11 og opstillingsrammen 12.

Derefter aktiveres det førstnævnte ikke-viste drivmiddel 35 igen for at føre den cylindriske del 23 og afdækningsorganet 18 til positionen lige oven over opstillingsrammen 12. Så aktiveres cylinderen 2 igen for at løfte bor-

DK 160193B

8 det 5, der bærer modellen 7, formkassen 11 og opstillingsrammen 12, indtil den øverste ende af rammen 12 er bragt i lufttæt forbindelse med den cylindriske del 23 via pakningen 29.

5

Derefter tilføres trykluft gennem luftforsyningsåbningen i 22 og indføres i det rum, der afgrænses af opstillingsrammen 12 og formkassen 11, gennem den indvendige hulhed 19a, de små boringer 21 og rummet, der afgrænses mellem 10 den laveste overflade af pressehovedet 20 og den indvendige overflade på den cylindriske del 23. Luften strømmer ned over det lag af formsand, der fylder rummet, der afgrænses af opstillingsrammen 12 og formkassen 11, således at sandet bliver fast og kompakt på overfladen af model-15 len 7. Som resultat heraf dannes et lag af fast sand, som dækker modellens 7 overflade, og kun luften udlades til rummet udenfor gennem udluftningspropperne, ikke vist, luftboringerne 6, hulrummene 7a og 5a og derpå gennem udladningsåbningen 4.

20

Imens udøver trykluften en kraft på den indad rettede flange på den cylindriske del 23, således at trykluften presser nævnte del tætnende mod den øverste flade af opstillingsrammen 12 på grund af pakningselementet 29.

25 Som resultat heraf opnås en lufttæt kontakt mellem den cylindriske del 23 og opstillingsrammen 12.

På den anden side trykkes pressehovedet 20 opad dvs., i den modsatte retning af den retning, i hvilken den cy-30 lindriske del 23 trykkes, men forhindres i for stor bevægelse opad af stopelementet 32. Den lufttætte kontakt mellem pressehovedet 20 og den cylindriske del 23 bevares ved hjælp af pakningselementet 28. 1

Efter et stykke tid standses forsyningen af trykluft, og cylinderen 2 aktiveres for at bevæge bordet 5, formkassen 11 og opstillingsrammen 12 opad som en enhed, således at

DK 160193 B

9 formsandet, der fylder rummet i formkassen 11 og i opstillingsrammen 12, sammenpresses mod pressepladen 19, således at der dannes en støbeform med en forudbestemt kompakthed og facon.

5

Derpå vendes cylinderens 2 bevægelse, således at den sænker den cylindriske del 23, opstillingsrammen 12, formkassen 11 og modellen 7 til den viste position, hvorved adskillelse af formen fra modellen muliggøres.

10 På den anden side bevæges beholderen 33 tilbage til den viste position af de ikke viste drivmidler, og forsynes ved hjælp af passende middel - ikke vist - med en portion af formsand, inden adskillelsen er fuldført.

15

Efter adskillelsen forbliver den formede støbeform i formkassen 11. Denne formkasse 11, som holder støbeformen, bevæges så langs rulletransportøren 10 ved hjælp af passende - ikke viste - drivmidler i den ene retning, me-20 dens en ny, tom formkasse 11 bringes i position lige oven over modellen 7. Derefter gentages den ovenfor beskrevne proces for at forme den næste støbeform.

Fig. 2 viser en modifikation af udførelsesformen, der er 25 vist i fig. 1. Denne modifikation har et sammenpresnings-organ, der afviger fra udformingen vist i fig. 1. Under henvisning til fig. 2 betegner henvisningsnummeret 40 et afdækningsorgan med et indvendigt hulrum, som er åbent i den øverste ende. Et antal pressecylindre er monteret i 30 afdækningsorganets indvendige hulhed, hver med en stempelstang 42. Stempelstængerne 42 strækker sig nedad gennem afdækningsorganets 40 bundvæg. En pressefod 43 er fastgjort på den nederste ende af stempelstangen 42. 1

En cylindrisk del 44 har en åbning i den øvers te ende, som glider med tæt pasning op omkring ydersiden af den nederste ende af afdækningsorganet 40, idet nævnte pas-

DK 160193 B

10 ning er gjort lufttæt ved hjælp af et pakningselement 45.

Den cylindriske del 44 er ved sin nederste ende forsynet med en indad rettet flange, således at størrelsen af den nederste endeåbning den cylindriske del er mindre end 5 størrelsen af denne dels øverste endeåbning. Et pakningselement 46 er indlagt i undersiden a£ flangen på den cylindriske del 44 over hele dens omkreds. Dette pakningselement rager en lille smule nedad for at tilvejebringe en lufttæt tilslutning mellem den cylindriske del 10 44, og den øverste flade på opstillingsrammen 12, når den cylindriske del 44 anbringes på opstillingsrammen 12.

Den cylindriske del 44 er ophængt fra sidekonsollen 49 på afdækningsorganet 40 ved hjælp af ophængningsstænger 48, 15 der er forbundet til armene 47, der udgår til siden derfra. En trykfjeder 50, der er anbragt rundt om hver ophængningsstang 48, opererer mellem armen 47 og konsollen 49 for at trykke den cylindriske del 44 nedad. Et henvisningsnummer 51 betegner en åbning, gennem hvilken tryk-20 luften indføres.

Under funktionen bringes trykluften til at strømme over laget af formsand, der fylder det rum, der er afgrænset af modellen 7, formkassen 11 og opstillingsrammen 12, så-25 ledes at der dannes et ensartet fast og kompakt lag af formsand, som dækker modellen 7's overflade. I dette tilfælde er det ikke nødvendigt at løfte modellen 7, formkassen 11 og opstillingsrammen 12 som en enhed opad, som det skete i den forud beskrevne udførelsesform, men pres-30 sefødderne 43 bevæges simpelthen nedad. For en ordens skyld skal det nævnes, at det er muligt at bruge en enkelt presseplade i stedet for et antal pressefødder 43.

Det er også muligt at nedtrykke pressefødderne eller pressepladerne, idet der gøres brug af kraften i tryk-35 luften, der tilføres gennem luftboringsåbningerne 51, i stedet for at bruge pressecylindrene. I sidstnævnte fald kan pressecylindrene undvære luft, hvorved mekanismens 11

DK 16 019 3 B

konstruktion kan forenkles betydeligt.

I den beskrevne udførelsesform og dens modifikation er den cylindriske del 23, 44 ophængt fra afdækningsorganet 5 18, 40 via ophængningsstængerne 25, 48. Dette arrangement udelukker imidlertid ikke andre udførelsesformer, og ophængningsstængerne 25, 48 kan erstattes med passende cylindre.

10 Af den foregående beskrivelse fremgår det, at ifølge opfindelsen er klemcylindrene til at fastspænde og presse afdækningsorganet mod opstillingsrammen eller formkassen fuldstændig elimineret for at forenkle mekanismens konstruktion, og størrelsen af formemaskinen i sin helhed er 15 passende reduceret. I tilgift reduceres installationsomkostningerne betydeligt, eftersom konstruktionen af formemaskinen ifølge opfindelsen tillader, at de mekaniske dele kan have reduceret mekanisk styrke. Endvidere er forskellige problemer stammende fra klemcylindrene fuld-20 stændig undgået, således at der opnås en sikker og effektiv drift af formemaskinen.

25 30 35

Claims (6)

1. Formemaskine omfattende en model (7) med et antal af 5 afluftningsboringer (6) dannet’ på ønskede partier deraf, en formkasse (11) til optagelse af modellen (7), et i forhold til modellen (7) ført, bevægeligt afdækningsorgan (18, 40) til tæt tillukning af formkassen og med et i afdækningsorganet anbragt tilførselsorgan (100) til ind-10 føring af trykluft i det lukkede rum over modellen (7), kendetegnet ved, at afdækningsorganet (18, 40) er teleskopisk forskydeligt i og slutter lufttæt til en cylindrisk del (23, 44) og at denne cylindriske del foruden den åbning (23a), som afdækningsorganet går ind i, 15 har en anden, mod modellen (7) vendende åbning (23b), som er mindre end den første, samt at der uden om denne anden åbning (23b) findes en indad rettet flange, som under indvirkning af trykluften kan trykke et tætningsorgan (29, 46) mod oversiden af formkassen (11) eller en derpå 20 anbragt ramme (12).

2. Formemaskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at en pakning (29, 46) er fastgjort til undersiden af flangen, og en anden pakning (28, 45) er anbragt mellem 25 den glidende overflade på afdækningsorganet (18, 40) og den cylindriske dels (23, 44) overflade.

3. Formemaskine ifølge krav 1-2, kendetegnet ved, at et fjedrende element (27, 50) er anbragt mellem 30 den cylindriske del (23, 44) og afdækningsorganet (18, 40. til forspænding af delen (23, 44) og afdækningsorganet (18, 40) bort fra hinanden.

4. Formemaskine ifølge krav 3, kendetegnet ved, 35 at den yderligere omfatter: første arme (26, 49), der rager frem udvendig fra begge sider af afdækningsorganet (18, 40), boringer, dannet i disse første arme, ophæng- 13 DK 160193 B ningsstænger (25, 48) med øverste endepartier, som har en øget diameter, hvilke stænger (25, 48) er indsat i nævnte boringer, og andre arme (24, 47), der rager frem udvendigt fra begge sider af den cylindriske del (23, 44) på 5 en sådan måde, at de ligger på linie med de første arme (26, 49), idet ophængningsstængernes nederste ender er forbundet til nævnte andre arme (24, 47), og at det fjedrende element (27, 50) er anbragt mellem hvert par af de første og de andre arme. 10

5. Formemaskine ifølge krav 1, i hvilken en presseplade (19) er fastgjort til afdækningsorganet (18), og som yderligere omfatter et stopelement (32), indrettet til at komme til anlæg mod afdækningsorganet (18) og dermed for- 15 hindre dette i at bevæge sig for højt op, og hvor der findes midler (2, 3) til at bevæge modellen (7) op og ned, hvorved pressepladen (19) udfører en sammenpresningsbevægelse, kendetegnet ved, at den cylindriske del (23) bevæges opad, glidende langs afdæk-20 ningsorganet (18), af de midler (2, 3), der bevæger modellen, via formkassen (11) eller formkassen sammen med rammen (12).

6. Formemaskine ifølge krav 2, kendetegnet ved, 25 at trykluften, som gennem en tilførselsåbning (22) i et toppanel i pressepladen (19) strømmer ind i et hulrum (19a) i pressepladen, dels kan presse afdækningsorganet (18) til anlæg mod et stopelement (32) dels kan presse den cylindriske del (23) mod formkassen (11) eller rammen 30 (12). 35