JPS6048259B2

JPS6048259B2 - 鋳型造型機

Info

Publication number: JPS6048259B2
Application number: JP52139099A
Authority: JP
Inventors: 永人鵜崎; 安太郎河村; 和春松井
Original assignee: SHINTO IND
Current assignee: SHINTO IND
Priority date: 1977-11-18
Filing date: 1977-11-18
Publication date: 1985-10-26
Also published as: JPS5471721A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は鋳型造型機に関する。

近時、鋳枠内へ圧縮空気を用いて鋳物砂を吹込んで充填
した後加圧して鋳型に硬度を付与する所謂ブロースクイ
ズ造型法が種々開発されている。

しかしながら、この方法では鋳物砂の吹込み方向から見
てかげになる部分がエアポケットになつて、この部分に
は鋳物砂が十分に行きわたらず、充填密度が不足し、均
等な充填密度と硬度を有する良好な鋳型の造型が困難で
、この欠点は模型形状が複雑になるにしたがつて一層顕
著に現われていた。この発明は上述にかんがみて、ブロ
ースクイーズ法を採用しつつ、しかも複雑て鋳物砂の吹
込方向から見てかげになる部分が多い模型においても、
鋳物砂の充填密度が均等で、各部分が十分な硬度を有す
る良好な鋳型の造型可能な鋳型造型機を提供するもので
ある。

この発明の要旨は鋳枠内へ上方から下方に向かつ鋳物砂
を吹込んで充填した後、充填された鋳物砂の上側から下
方に向かつて空気を圧送し、この圧送空気が鋳物砂の砂
粒間隔を通過して模型付模型板に穿設された排気孔を経
て外気へ放出されるように構成するものてある。

以下この発明の図例について説明する。

第１図において、門形フレーム１は床面に固定されたべ
・ツド２と、ベッド２の左右両端付近上面にそれぞれ垂
設されたコラム３、３と、コラム３、３の上端を相互に
連結するビーム４とによつて形成され、ベッド２にはそ
の中央を貫通する穴にスクイーズシリンダ５が上向きに
垂設固定され、そのピフストンロツド６の上端にはスク
イーズテーブル７が１体的に上下移動可能に固定され、
スクイーズテーブル７はその内部に空胴８が設けられ、
空胴８には上面に連通する適数個の排気孔９と、下面に
連通する開口Ｂａとが設けられ、開口Ｂａは伸５縮自在
管１０に連結され、該管１０の下端はベッド２に固定さ
れ、外気に開口している。模型台１３はスクイーズテー
ブル７の上面に固定され、その下面には排気室１１が、
またその上面には台形の排気室１２がそれぞれ刻設され
、両排気室１１と１２とは適数個の排気孔１４によつて
連通している。合わせピン１９，１９は模型台１３の上
面の外端付近にそれぞれ垂設されている。模型付模型板
１６は板１７ａとその上面に固定された模型１７とから
成り、板１７ａ及ひ模型１７の表面から板１７ａの下面
に連通する適数個の排気孔１５が穿設され、板１７ａは
排気室１２の上部に該室を塞ぐように嵌装され、模型台
１３の上端面の排気室１２周縁にはゴム等により成形さ
れた弾性を有するシール部材１８が固定され、その内周
面は板１７ａの外周面に密着し、その上面は板１７ａ及
び模型台１３の上端面よりわずかに高いように形成され
ている。中抜きローラコンベヤ２０は第１図に示すよう
に下降した状態にある模型１７の上方を横切つて左右方
向に設けられ、前後対向して横設された２個のレール２
１と、レール２１の対向面に所定ピッチで水平に植設さ
れたピンに軸支されたツバ付ローラ２１ａとから構成さ
れ、前後両列のツバ付ローラ２１ａの間を模型付模型板
１６、模型台１３、スクイーズテーブル７等が通過可能
に形成されている。鋳枠２２は上下に開口し、その側壁
下端面はシール部材１８に対向し、−さらに前後の側壁
下端面の外側部はツバ付ローラ２１ａに載つて鋳枠２２
が中抜きローラコンベヤ２０上を横方向に移動可能で、
また左右の側壁下端面には合わせピン１９に対応する合
わせ穴２２ａを有するように形成されている。補助鋳枠
２３−も上下に開口し、模型台１３に正対した状態の鋳
枠２２の上方にこれに対応するように配設され、その側
壁内部を貫通するように空洞２６が設けられ、空洞２６
は適数個の排気孔２７によつて側壁内面に連通するとと
もに可撓管２８に連通し、そ上の左右の側壁外面とビー
ム４の左右両端付近に固定されたクランプシリンダ２４
から垂下したピストンロッド２５の下端とが連結され、
該ピストンロッド２５が下降した状態において、側壁下
端面に固定されたシール部材３０と、鋳枠２２の上端４
との間に適宜の間隙があるように形成されている。シー
ル部材３０は弾性を有するゴム等から成形され、鋳枠２
２の側壁上端面に対向するように形成されている。可撓
管２８の他端はビーム４に取付けられた弁２９に連結さ
れている。プローイングヘツド３１はビーム４の中央付
近に該ビームと１体的に成形された箱型容器で、その底
部付近は補助鋳枠２３の内周面に摺動的に嵌装され、ピ
ストンロッド２５の下降伏態における補助鋳枠２３の上
部開口をプローイングヘツド３１の底部で塞ぐように形
成されその外周下端にはゴム等から成形された弾性を有
するシール部材４１が固定され該シール部材４１は補助
鋳枠２３の内周面に圧フ着されている。プローイングヘ
ツド３１の底部を形成するブロープレート３１ａの中央
付近には上下に貫通する小径の鋳物砂吹込み孔３２が適
数個穿設され、また、ブロープレート３１ａの下面には
適数個の通気孔３４が刻設され、該孔３４の上）端はブ
ロープレート３１ａ内部とブ上−イングヘツド３１の側
壁の内部とを連通するように設けた空気室３３に連通し
、空気室３３は導管４０に連通し、導管４０には２方切
替弁３９が装設され、該弁の一方の口は後述の導管３７
に他方の口は、・外気にそれぞれ連通するように形成さ
れている。プローイングヘツド３１の上部はつずみ胴形
に絞られ、絞られた部分が開口４２し、該開口を開閉す
る弁３５が装設されている。プローイングヘツド３１の
肩部に導管３７が連結され、該管３７の他端は図示しな
い圧縮空気源に連結し、また、該管３７には圧縮空気源
と導管４０の分岐点との間に弁３６が装設され、さらに
また、プローイングヘツド３１の肩部には弁３８が連結
されている。Ｓは鋳物砂である。次にこの発明の鋳型造
型機の操作順序及び作用について説明する。

ピストンロッド６が下降伏態において、空の鋳枠２２を
中抜きローラコンベヤ２０上を移送して模型台１３に正
対させるとともに、弁３５，３６，３８は閉じ、弁２９
は開き、２方切替弁３９は外気側へ切替え、ピストンロ
ッド２５は下方へ押出された状態にしたのち、スクイー
ズシリンダ５を作動させ、ピストンロッド６を上昇させ
る。すると、スクイーズテーブル７は模型台１３、模型
付模型板１６とともに中抜きローラコンベヤ２０を通過
して上昇するが、その途中まず、合わせピン１９が合わ
せ穴２２ａに嵌入して、模型台１３と鋳枠２２とが位置
決めされ、シール部材１８が鋳枠２２の下端面に当接す
るに及んで鋳枠２２は中抜きローラコンベヤ２０から離
れ、さらに上昇して鋳枠２２の上端面がシール部材３０
に当接し、ピストンロッド２５の押出力によつて、シー
ル部材１８，３０が対向する面によつて圧着され、型合
わせを完了した状態で一旦スクイーズシリンダ５の作動
を停止させ、弁３６：を開く。すると図示しない圧縮空
気源より圧縮空気が導管３７からプローイングヘツド３
１内へ流入し、鋳物砂吹込み孔３２から空気と共に鋳物
砂Ｓか吹込まれ、鋳枠２２、補助鋳枠２３内に鋳物砂が
充填される。吹込みに使用された空気は排気．孔２７か
ら空洞２６、可撓管２８、弁２９を経て外気へ、また、
通気孔３４から空気室３３、導管４０、２方切替弁を経
て外気へ、さらにまた、排気孔１５から排気室１２、排
気孔１４、排気室１１、空胴８、伸縮自在管１０を経て
外気へそれぞれ排出される。鋳物砂の充填が完了したの
ち、弁２９を閉じ、２方切替弁３９を導管３７側へ切換
えると、圧縮空気は導管４０、空気室３３を経て通気孔
３４から下方に向つて吹出され、充填された鋳物砂中を
通過して下方に圧送され、排気孔１５から前述と同様の
経路を経て伸縮自在管１０より外気に排出される。

この場合プローイングヘツド３１内にも圧縮空気がある
ので鋳物砂吹込み孔３２においては空気圧が均合つてい
て空気や鋳物砂の逆流は起こらず、また、前述のように
、模型付模型板１６、模型台１３、鋳枠２２、補助鋳枠
２３、ブロープレート３１ａ等の各連接部はシール部材
で気密が保たれているので、鋳物砂中を通過する圧縮空
気はその勢力を減することなく流下し、この間、鋳物砂
吹込みにおいて模型１７のかげになつていたためエアポ
ケットとなつて充填密度が不十分な部分へは近傍の鋳物
砂が空気圧によつて補充され、模型１７や板１７ａの表
面付近は充填密度が均等で十分な充填硬度となる。次に
弁３６を閉じ、弁３８を開き、２方切替弁３９を外気側
へ切換え、プローイングヘツド３１及び空気室３３内を
大気圧に戻すとともに、クランプシリンダ２４の下方へ
の押出力を解いてピストンロッド２５が自由に上昇でき
るようにしたのち、スクイーズシ（リング５を再動作
させてピストンロッド６を上昇させる。すると、ブロー
プレート３１ａは補助鋳枠２３に対して相対的に下方へ
摺動し、充填された鋳物砂を圧縮し、その付近の鋳物砂
は所定の硬度となる。なお、この場合圧縮された鋳物砂
の上面高さは、後述の新旧鋳枠の交換時において、鋳型
を持つた旧鋳枠が補助鋳枠２３やシール部材３０に干渉
されることなく移動可能なように規定される。上述のよ
うにして充填された鋳物砂が鋳型に造型されたのち、ス
クイーズシリンダ５を戻し方向に作動させると、ピスト
ンロッド６の下降途中、まず、補助鋳枠２３はピストン
ロッド２５が下降端に達するまで下降して停止し、つぎ
に、鋳枠２２は中抜きローラコンベヤ２２に載るまで下
降して停止し、以後離型過程に移り、模型１７は鋳型か
ら離隔して下降し、第１図に示す状態で停止する。

そして中抜きローラコンベヤ２０上で新旧の鋳枠の交換
が行なわれて鋳型造型の１サイクルが完了する。なお、
このサイクル中プローイングヘツド３１内が大気圧状態
のとき適宜弁３５を開いて開口４２から鋳物砂Ｓを補給
する。この発明によれば上述のように、鋳枠２２、補助
鋳枠２３内へ鋳物砂を上方から吹込んて充填したのち、
上方から圧縮空気を送り、その空気が充填された鋳物砂
中を通過して下方にある模型板１６の表面に設けた排気
孔から外気へ排出されるようにし、さらにそののち上方
からブロープレート３１ａで充填された鋳物砂を圧縮す
るようにしたので、複雑な形状の鋳型で鋳物砂の吹込み
においてかげになる部分の多い場合でも模型付模型板１
６近傍の充填密度は均等化し十分な硬度が得られ、ブロ
ープレート３１ａの圧縮によつて鋳型上Ｊ部も十分な硬
度となり、鋳型全体が均等な充填密度で十分な硬度を有
する良好な鋳型が造型される効果がある。

なお、この発明は上述の説明及び図例に制限されるもの
ではなく、この発明の技術的思想から逸脱しない範囲に
おいて、その実施態様５を変更することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す一部断面正面図である
。５・・・・・・スクイーズシリンダ、１３・・・・・
・模型台、ク１５・・・・・・排気孔、１６・・・・・
・模型付模型板、２２・・・・・・鋳枠、２３・・・・
・・補助鋳枠、３１・・・・・・プローイングヘッド、
３１ａ・・・・・・ブロープレート、３４・・・・・・
通気孔。

Claims

【特許請求の範囲】

１模型付模型板表面の上側には鋳枠を、また、該鋳枠
の上側には補助鋳枠をそれぞれ積みかさね可能に形成さ
れ、該補助鋳枠内周面にはブロープレートが上下摺動可
能に嵌装され、前記模型付模型板、鋳枠、補助鋳枠及び
ブロープレートによつて形成される空間内へ鋳物砂を吹
込む手段を具備するように構成された鋳型造型機であつ
て、前記模型付模型板にはその表面側から外気に連通す
る適数個の排気孔が穿設され、前記ブロープレートには
前記鋳物砂を下方に吹込むように形成された鋳物砂吹込
み孔が複数個穿設されるとともにその下面側には圧縮空
気源に連通可能な適数個の通気孔が穿設されたことを特
徴とする鋳型造型機。