DK157622B - Galvaniseringsanlaeg - Google Patents

Description

DK 157622 B

Opfindelsen angår et anlæg til elektrolytisk udfældning af metal på genstande, omfattende et galvaniseringskar til optagelse af en elektrolyt, en i dette galvaniseringskar anbragt tromle, som er åben 5 ved sine ender og er drejelig om sin længdeakse, og som er forbundet med den ene pol på en spændingskilde, en med spændingskildens anden pol forbundet anode, en indgangsstation med transportmidler omfattende et transportbånd til indføring af de genstande, der skal 10 galvaniseres, i tromlens ene åbne ende, en udgangsstation med transportmidler til afgivelse af de galvaniserede genstande fra tromlens anden åbne ende og med føringsmidler til bevægelse af de genstande, der skal galvaniseres gennem tromlen.

15 Et anlæg af lignende art, som er omtalt i USA- patentskrift nr. 2 624 728, benyttes navnlig til galvanisering af små genstande. Tromlen fyldes med en ladning af de genstande, der skal galvaniseres, hvorefter den bringes ind i elektrolytbadet og drejes i et 20 forudbestemt tidsrum. Sådanne anlæg er uegnede til udførelse af en fortløbende galvaniseringsproces. Desuden er de uegnede, hvis der er tale om galvanisk udfældning af metal fra en oxygenfri og vandfri elektrolyt, og hvor der over elektrolytten under hele proces-25 sen fortrinsvis skal opretholdes en atmosfære af inert gas.

Det fra det nævnte patentskrift kendte anlæg er ikke egnet til galvanisk udfældning af aluminium fra aprotiske, oxygen- og vandfrie, aluminiumorganiske 30 elektrolytter, fordi tilgangen af luft og dermed af luftoxygen og luftfugtighed ikke kan forhindres.

Fra tysk patentskrift nr. 25 37 256 kendes der et anlæg, i hvilket der anvendes et galvaniseringskar med et ringformet elektrolyttrug, hvis ringformede in-35 dervæg over elektrolytten er lukket ved hjælp af en ski- 2

DK 157622 B

veformet vægdel, mens der på den til et højere niveau rækkende ydervæg er fastgjort et lukkedæksel. Mellem den skiveformede vægdel og dækslet findes der en kontakte-ringsindretning, som har en række bærearme, der med de-5 res inderste ende er forbundet med en drivmekanismes rotationsakse. Bærearmenes andre ender, der rager ud over elektrolytten i det ringformede trug, tjener som Støttepunkt til ophængning af varestativer, på hvilke de genstande, der skal galvaniseres, skal fastgøres. Disse 10 varestativer bliver først bragt ind i et over elektrolyttrugets dæksel beliggende slusekammer, som kan fyldes med en inert gas. Derfra bliver varestativerne gennem en lukbar dør bragt ned i galvaniseringskarret og ophængt på en af bærearmene. Fjernelsen af varestativerne sker 15 i den modsatte rækkefølge.

Dette kendte anlæg er kun egnet til galvanisering af genstande, som kan fastgøres på stativer. Til galvanisering af små genstande i store styktal såsom bolte, møtrikker, skruer, afstandsbøsninger og lignende 20 er. dette anlæg uøkonomisk, fordi opspænding af sådanne genstande ville være meget arbejdskrævende og derfor meget dyr.

Ved den foreliggende opfindelse tilsigtes tilvejebragt et anlæg,hvormed det er muligt i en fortløbende 25 proces også at galvanisere små genstande,uden at disse behøver at blive opspændt og samtidig opnå en gastæt aflukning af anlægget.Denne opgave løses med et anlæg af den i krav 1's indledning omhandlede art, der er ejendommelig ved det i krav 1's kendetegnende del angivne.

3

DK 1 b 7 6 2 2 B

De genstande, der skal galvaniseres, bliver ved hjælp af de nævnte transportmidler i indgangsstationen bragt ind i den drejelige tromles ene åbne ende. Som følge af ledemidlerne i tromlen bliver genstandene efterhånden trans-5 porteret til tromlens anden åbne ende, hvor de der forhåndenværende transportmidler sørger for, at de galvaniserede genstande føres ud af anlægget.

Som følge af den specielle udformning af fluidumsluserne med to skillevægge og som følge af den spe-10 cielle efter skillevæggene tilpassede udformning af transportmidlet muliggøres på enkel måde og ved kontinuerlig tilførsel og kontinuerlig aftagelse en absolut gastæt afslutning af galvaniseringsanlægget.

Anlægget ifølge opfindelsen er velegnet til 15 galvanisk udfældning af aluminium fra en i forvejen oxygenfri og vandfri aluminiumorganisk elektrolyt, fordi galvaniseringskarret er udført gastæt lukbart, således at der over elektrolytten kan indføres en inert gas.

20 Både indgangsstationen og udgangsstationen er forsynet med en op over elektrolyttens niveau ragende skillevæg mellem galvaniseringskarret, i hvilket tromlen befinder sig, og indgangsstationens henholdsvis udgangsstationens fluidumsluser, hvorhos indgangs-stationens og udgangsstationens fludiumsluser er fyldt med fluidum til et niveau under skillevæggens rand og forsynet med en yderligere fra den øvre husdel ned i fluidummet rækkende skillevæg.

Disse yderligere skillevægge afgrænser rummet 30 over elektrolytten i galvaniseringskarret fra rummene over fluidumslusernes fluidum i indgangs- henholdsvis udgangsstationen, altså fra de rum, der under udførelsen af galvaniseringsprocessen fortrinsvis er fyldt med en træg gas.

35 Opfindelsen er i det følgende forklaret nærmere på grundlag af et skematisk vist udførelseseksempel med henvisning til tegningen, hvor 4

DK 157622 B

fig. 1 viser et frontbillede af et anlæg, fig. 2 et snit langs linien II-II i indgangsstationen i det i fig. 1 viste anlæg, og fig. 3 et snit langs linien III-III i udgangs-5 stationen i det i fig. 1 viste anlæg.

I det efterfølgende er ens enkeltdele, som forekommer i de forskellige figurer, i disse forsynet med ens henvisningsbetegnelser.

Som det fremgår af figurerne, består anlægget af 10 et langstrakt galvaniseringskar 1, som ved den ene ende· er* afsluttet ved hjælp af en i hovedsagen på tværs af dette galvaniseringskar 11 s længderetning beliggende indgangsstation 2 og ved den anden ende er afsluttet ved hjælp af en ligeledes i hovedsagen på tværs af gal-15 vaniseringskarret 1's længderetning beliggende udgangsstation 3. Galvaniseringskarret 1 og indgangs-og udgangsstationen 2 og 3 er anbragt på et i figurerne skematisk antydet fundament 9. I galvaniseringskarret 1 findes der en langstrakt tromle 4, som er 20 lejret drejeligt på et antal rullepar 5, 6,7 og 8.

Som det navnlig fremgår af fig. 2, hvor rulleparret 5 ses mere detaljeret, er hvert af disse rullepar forsynet med to hjul eller ruller 5a og 5b, som er fastgjort i nogen afstand fra hinanden i galvaniseringskar- 25 ret. De tilsvarende ruller 5a, 6a, 7a og 8a er ligesom de tilsvarende ruller 5b, 6b, 7b og 8b ret tet således i forhold til hinanden, at den med et antal forstærknings- og lederinge 10-13 forsynede tromle 4 er lejret drejeligt på disse rullepar 5-8. På galvaniseringskarret 1 findes der endvidere en drivenhed 14, som på ikke nærmere vist måde sørger for rotationsdrift af tromlen 4. Tromlen 4 er forsynet med ledemidler 15 i form af ribber, der er anbragt i spiralform på den indvendige overflade og strækker sig over 3 5 denne indvendige overflade. Når tromlen 4 roterer, sørger disse ribber for, at de i tromlen 4 værende 5

DK 157622 B

små genstande, der skal galvaniseres, efterhånden transporteres fra indgangsstationen 2 til udgangsstationen 3.

I stedet for en enkelt ribbe kan der også anven-5 des flere i hinanden indgribende spiralformede ribber.

Indgangsstationen 2 indeholder i det valgte udførelseseksempel en fluidumsluse, som grænser umiddelbart op til galvaniseringskarret 1. Dens hus forløber vinkelret på galvaniseringskarret 1's længderetning, 10 sådan som det er vist i fig. 2. I indgangsstationen 2's hus 20 findes der en skillevæg 21, hvis øverste rand 22 strækker sig op over niveauet 23 for elektrolytten 16 i galvaniseringskarret 1. Rummet på den anden side af skillevæggen 21 er til dannelse af en 15 fluidumsluse fyldt til under skillevæggen 21's rand 22 med fluidum 17, f.eks. toluol. Fra indgangsstationen 2's øvre husdel 28 forløber en yderligere skillevæg 24 ned i dette fluidum 17. Som vist i fig. 2 findes der til venstre for denne yderligere skil-20 levæg 24 en indføringstragt 29, gennem hvilken de genstande, der skal galvaniseres, kan indføres i indgangsstationen 2. Den ned i fluidummet 17 rækkende skillevæg 24 sørger for, at rummet over fluidummet 25 17 og over elektrolytten 16 i galvaniseringskarret 1, i hvilket rum der findes en inert gas, er aflukket fra omgivelserne, således at der over indgangsstationen 2 på den ene side ikke kan undvige inert gas, ligesom der på den anden side ikke kan træde oxygen ind i dette rum. De genstande, der skal galvaniseres, tilføres den i fig. 2 skematisk viste indføringstragt 29 med en doseringsrysterende 25 og når derpå frem til et i indgangsstationen 2 forhåndenværende transportbånd 26, hvis ene ende i fluidummet 17 strækker sig ind under 25 fluidumslusens skillevæg 24 frem til den ene side af denne skillevæg 24, og hvis anden ende på den anden side af skillevæggen 24 kommer op over fluidummet

DK 157622 B

6 17 og strækker sig frem til eller forbi skillevæggen 21. De over indføringstragten 29 med doseringsrysterenden 25 tilførte genstande bliver af dette transportbånd 26 transporteret opefter fra fluidumslusens 5 fluidum 17, og de når da over en tragt 27 frem til den forreste ende af tromlen 4.

Som nævnt i det foranstående bliver genstandene af de ribbeformede ledemidler 15 under drejningen af tromlen 4 efterhånden transporteret fra indgangssta-10 tionen 2 til udgangsstationen 3.

Udgangsstationen 3 omfatter ligesom indgangsstationen 2- et i sig selv lukket hus 30, som grænser op til galvaniseringskarret 1. Som fig. 3 viser mere detaljeret, findes der også i udgangsstationen 3's hus 15 30 en skillevæg 31, hvis øverste rand 32 rager op over elektrolytten ICr's niveau 23 i galvaniseringskarret 1.

Som fig. 3 viser, indeholder også udgangsstationen 3 en fluidumsluse, fil det formål findes der på den 20 højre side af denne skillevæg 31 et rum, som er fyldt til under randen 32 med fluidum 18, f.eks. toluol.

Fra udgangsstationen 3's øverste husdel 19 strækker der sig en yderligere skillevæg 34 ned i dette fluidum 25 18. Denne yderligere skillevæg 34 har den samme funktion som den yderligere skillevæg 24 i indgangsstationen 2. De af tromlen 4 udtrædende galvaniserede genstande bliver over en tragtformet afgang 35 ledet i retning mod den nederste ende af et transportbånd 36, 30 hvis anden ende er ført ud af elektrolytten og strækker sig frem til eller forbi randen 32 på skillevæggen 31. De over dette transportbånd 36 af elektrolytten 16 udtransporterede galvaniserede genstande bliver, inden de forlader dette transportbånd 36, renset for ved-25 hæftende elektrolyt ved hjælp af en række sprøjtedyser 37, med hvilke der udsprøjtes et fluidum (f.eks. toluol) som fortrinsvis selv udgør en bestanddel af elektrolytten.

DK 157622 B

7

Fra den øverste ende af transportbåndet 36 når de rensede genstande over en tragtformet komponent 38 frem til en i fluidummet 18 neddykket del af et yder-ligere transportbånd 39, hvis anden ende på den anden 5 side af fluidumslusens skillevæg 34 ender over dette fluidum 18 og forløber frem til udgangsstationen 35 s udgangsåbning, der i det foreliggende tilfælde er en tragtformet studs 40.

Som det fremgår af fig. 1 findes der centralt i 10 tromlen 4 en langstrakt anode 50, hvis ender er understøttet på isolerende måde. Af hensyn til overskueligheden er kun understøtningen 55 til venstre i fig.

1 vist skematisk, mens understøtningen på den højre side ikke er vist. Heller ikke den måde, hvorpå anoden 15 50 er forbundet med den til elektrolyseprocessen nødvendige spændingskilde, er vist i figuren. I en foretrukket udførelsesform for opfindelsen er tromlen 4 fremstillet af perforeret materiale, og der findes ved ydersiden af tromlen 4 yderligere bukkede pladeformede 20 anoder 51, 52 og 53. Disse bukkede pladeformede anoder 51, 52 og 53 strækker sig fortrinsvis over en vinkel a (se fig. 2), der er valgt således, at disse pladeformede anoder under galvaniseringsprocessen befinder sig meget tæt i nærheden af genstande, der skal 25 galvaniseres, og som som følge af tromlen 4's drejning kryber noget op ad tromlevæggen.

Det i det foranstående beskrevne apparatur er navnlig egnet til galvanisk udfældning af aluminium fra en oxygen- og vandfri aluminium-organisk elektrolyt. Det 30 indses imidlertid let, at apparatet ifølge opfindelsen også kan anvendes til udfældning af andre metaller fra en passende elektrolyt.

Apparaturet ifølge opfindelsen kan anvendes til alle galvaniske processer, ved hvilke der skal undgås tilgang af oxygen under processen, eksempelvis fordi elektrolytten forringes deraf, eller fordi der under galvaniseringsprocessen frigøres dampe, som med oxygen kan danne en uønsket forbindelse.

Claims (13)

1. Anlæg til elektrolytisk udfældning af metal 25 på genstande, omfattende et galvaniseringskar til optagelse af en elektrolyt, en i dette galvaniseringskar anbragt tromle, som er åben ved sine ender og er drejelig om sin længdeakse, og som er forbundet med den ene pol på en spændingskilde, en med spændingskildens 3q anden pol forbundet anode, en indgangsstation med transportmidler omfattende et transportbånd (26) til indføring af de genstande, der skal galvaniseres, i tromlens ene åbne ende, en udgangsstation med transportmid^ ler til afgivelse af de galvaniserede genstande fra 35 tromlens anden åbne ende og med føringsmidler til bevægelse af de genstande, der skal galvaniseres gennem DK 157622 B tromlen, kendetegnet ved, at galvaniseringskarret (1) er udført gastæt lukbart, at indgangsstationen (2) og udgangsstationen (3) hver især har en fluidumsluse, i hvilken der er indeholdt et ved hjælp 5 af en skillevæg (21 hhv. 31) fra elektrolytten (16) adskilt fluidum (17 hhv. 18), og fra hvis øverste husdel (28 hhv. 19) en yderligere skillevæg (24,34) forløber ind i fluidummet (17 hhv. 18), at indgangsstationens (2) transportmidler er ført under den yderligere 10 skillevæg (24) og over førstnævnte skillevæg (21) ind i tromlens (4) ene åbne ende, og at udgangsstationens (3) transportmidler fra tromlens (4) anden åbne ende er ført hen over den førstnævnte skillevæg (31) og under den yderligere skillevæg (34).

^ 2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de genstande, der skal galvaniseres, over en doseringsrysterende (25) gennem en tilgangsåbning i indgangsstationen (2) kan transporteres til en position over den ene ende af transportbåndet (26). 9 0

3. Anlæg ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den anden ende af transportbåndet (26) ender over en tragt (27),hvis nederste ende strækker sig ind i den ene ende af tromlen (4).

4. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-3, kendetegnet ved, at de galvaniserede genstande fra tromlens (4) anden ende kan transporteres til udgangsstationens (3) fluidumsluse ved hjælp af et yderligere transportbånd (36), hvis ene ende stræk-30 ker sig i elektrolytten (16) ind under den pågældende ende af tromlen (4), mens dets anden ende på den anden side af skillevæggen (31) strækker sig op over fluidummet (18) i udgangsstationens (3) fluidumsluse.

5. Anlæg ifølge krav 4, kendetegnet 35 ved, at der mellem den op over fluidummet (18) ragende ende af det yderligere transportbånd (36) og den i fluidummet (18) nedragende ende af transportbåndet (39) findes en tragtformet komponent (38). DK 157622 B

6. Anlæg ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der i udgangsstationen (3) over transportbåndet (36) og galvaniseringskarret (1) findes sprøjtedyser (37) til afsprøjtning af elektrolytten fra de 5 galvaniserede genstande.

7. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-6, kendetegnet ved, at transportbåndene (26, 36 og 39) forløber i en retning vinkelret på tromlens (4) længdeakse.

8. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-7, kendetegnet ved, at ledemidlerne (15) omfatter én eller flere spiralformet på tromlens (4) inder-væg anbragte udragende ribber.

9. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-8, 15 kendetegnet ved, at der i tromlen (4) findes en anode (50).

10. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-9, kendetegnet ved, at tromlen (4) er fremstillet af perforeret materiale.

11. Anlæg ifølge krav 10, kendetegnet ved, at der uden for tromlen (4) i galvaniseringskarret (1) er anbragt yderligere, fortrinsvis pladeformede anoder (51-53) parallelt med tromlen (4).

12. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-11, kendetegnet ved, at tromlen (4) er af plast, og at den elektriske forbindelse til de genstande, der skal galvaniseres, fremkommer ved hjælp af særlige på tromlen (4) indervæg anbragte kontaktelementer. 3q

13. Anlæg ifølge krav 12 med henvisning til krav 8, kendetegnet ved, at den eller de spiralformet på tromlens (4) indervæg anbragte ribber samtidigt tjener som kontaktelement.