SU1192629A3 - Устройство дл электролитического осаждени металлов на издели - Google Patents
Устройство дл электролитического осаждени металлов на издели Download PDFInfo
- Publication number
- SU1192629A3 SU1192629A3 SU823460494A SU3460494A SU1192629A3 SU 1192629 A3 SU1192629 A3 SU 1192629A3 SU 823460494 A SU823460494 A SU 823460494A SU 3460494 A SU3460494 A SU 3460494A SU 1192629 A3 SU1192629 A3 SU 1192629A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- paragraphs
- electrolyte
- products
- open ends
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/16—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk
- C25D17/18—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk having closed containers
- C25D17/20—Horizontal barrels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ НА ИЗДЕЛИЯ, в частности дл осаждени алюмини из алюминат-органического электролита, не содержащего кислород и воду, содержащее гальваническую ванну, перфорированный цилиндрический барабан с открытыми торцами и направл ющими элементами дл перемещени изделий внутри барабана, выполненными в виде спиралеобразных ребер, привод вращени барабана, анод, входной и выходной участки с транспортирующими средствами, расположенные соответственно у открытых торцов барабана, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы устройства, оно снабжено гидрозатворами, расположенными соответственно на входном и выходном участках и выполненными в виде объема жидкости, ограниченного .разделительными стенками, выступающими над уровнем электролита, и разделительными перегородками, закреп (Л ленными в верхней части корпусов гидрозатворов, проход щими вниз и выгступающими за уровень электролита, при этом транспортирующие средства входного и выходного участков расположены под соответствующими перегородками и над разделительными стенками.
Description
2.Устройство по п. I, отличающеес тем, что транспортирующее средство дл подачи изделий в один из открытых торцов барабана выполнено в виде вибрационного лоткового дозатора, ленточного транспортера и бункера,
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что - ранспортирующее средство выходного участка выполнено в виде воронкообразного элемента, ленточного транспортера и патрубка.
4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес тем, что оно снабжено распылительными соплами, размещен ными,на выходном участке над ленточным транспортером.
5.Устройство по пп. 1-4, отличающеес тем, что ленточные транспортеры расположены перпендикул рно к продольной оси барабана .
6.Устройство по пп. 1-5, отличающеес тем, что оно снабжено дополнительными пластинчатыми анодами, расположенными в гальванической ванне вне барабана параллельно ему.
Г
Изобретение относитс к устройству дл электролитического осаждени металлов на издели .
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства,
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, фронтальный вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство состоит из продольно выт нутой гальванической ванны 1, котора на одном из своих концов закрыта входной ступенью 2, расположенной перпендикул рно к продольной оси гальванической ванны, а на другом конце - выходной ступенью 3, также расположенной перпендикул рно Гальваническа ванна 1, входна ступень 2 и выходна ступень 3 опираютс на фундамент 4. В гальванической ваине 1 находитс продольно выт нуты барабан 5, который при вращении опираетс на некоторое количество роликовых пар 6-9.
При вращении барабан 5 опираетс на ролик своими бандажными кольцами 10-13.iHa гальванической ванне 1 расположен приводной агрегат 14 дл привода барабана 5 во вращение. Барабан выполнен с направл шцими 15 в форме ребер, спиралеобразно размещенных на его внутренней стенке. При вращении барабана 5 эти ребра служат дл по степенного перемещени небольщих изде-ЛИЙ , загруженных в барабан и подлежащих гальванической обработке, от входной ступени 2 к выходной ступени 3. Вместо одного отдельного ребра может быть несколько спиралеобразных ребер, переход ощх одно в другое.
Во входной ступени 2 имеетс гидрозатвор , присоединенный непосредственно , к гальванической ванне 1. Его корпус 16 расположен перпендикул рно продольной оси гальванической ванны 1 . В корпусе 16 во входной ступени 2 находитс разделительна стенка 17, верхний край 18 которой выходит в гальваническую ванну над уровнем 19 электролита 20. Пространство с другой стороны от этой разделительной стенки 17 заполнено жидкостью 21 до уровн ниже кромки 22, например толуолом, дл того, чтобы образовать гидрозатвор.
Из верхней части 23 корпуса входной ступени 2 в эту жидкость 21 опускаетс разделительна перегородка 24. Слева от разделительной перегородки 24 находитс загрузочный бункер 25, через которьш во входную ступень 2 поступают издели , предназначенное дл гальванизации. Разделительна перегородка 24, опущенна в жидкость 21, служит дл герметизации пространства гальванической ванны 1 над жидкостью 21 и электролитом 20, в котором находитс инертный газ, от окружающей среды так, что, с одной стороны , инертный газ не может выходить из входной ступени, а, с другой стороны , туда не может проникать кислород . Издели , подлежащие обработке, подаютс в загрузочный бункер 25 при помощи вибрационного лоткового дозатора 26 и поступают далее на ленту, транспортера 27, одни конец которого проходит ниже разделительной перегородки 24 гидрозатвора в жидкости 21, наход щейс с одной ее стороны, а Другой конец проходит над жидкостью 21 с другой стороны разделительной перегородки 24 мимо разделительной стенки 17. Далее издели лентой транс
портера 27 подаютс наверх и потом через воронку 28 в передний конец барабана 5.
Издели транспортируютс от входной ступени 2 к. выходной ступени 3 при помощи реброобразных напр авл ющих 29 барабана 5. Выходна ступень 3 так же, как и входна ступень 2, состоит из закрытого корпуса 30, который прим 1кает к гальванической ванне 1. В корпусе 30 выходной ступени 3 имеетс разД(елительна стенка 31, верхний край 32 кото1х й выходит над уровнем 33 электролита 19 в гальва- иическую ваииу 1. В выходной ступени 3 также выполнен гидрозатвор. Дл этого пространство с правой стороны от разделительной стенки 31 заполнено жидкостью 34, например толуолом, наход щейс ниже выходной ступени 3. В жидкость 34 опускаетс разделительна , перегородка 36, котора выполн ет здесь такую же функцию, как и разделительна перегородка 24 во входной ступени 2.
Издели , выход щие из барабана 5, посредствен воронкообразного вывода 37 подаютс на нижний конец ленты транспортера 38, другой конец которого выведен из электролита, направлен к краю 32 разделительной стенки 3i
гой стороны разделительной стенки 36 над жидкостью 34 и доходит до выходного отверсти выходной ступени, которое в данном случае представл ет
20 собой воронкообразный патрубок 42. В барабане 5 по оси расположен продольный анод 43, концы которого опираютс автономно.
На фиг. 1 схематично показана
25 опора Н. Барабан 5 изготовлен из перфорированного материала,. и на внешней стенке барабана 5 расположены пластинчатые аноды 45-47. Изогнутые пластинчатые элементы расгполагаютс преимущественно под углом oi
30 который выбираетс таким образом, чтобы во врем гальванического про цесса они находились .как можно ближе к обрабатываемым издели м, надвигающимс при вращении барабана
35 на его стенку.
Предложенное устройство может примен тьс во всех гальванических .процессах, где отсутствует подвод
40 кислорода, так как в противном случае ухудшаютс свойства электролита
и, кроме.того, пар, который образуетс в гальваническом процессе, может образовать с кислородом нежела45 тельные химические соединени . и проходит мимо . Издели , подвергшиес гальванической обработке при помощи ленточного транспортера 38 вывод тс из электролита 20, но прежде, чем они загружаютс с него, производитс очистка от прилишпего к ним злектролита при помощи р да распылительных сопел 39. С верхнего конца ленточного транспортера 38 очищенные издели через воронкообразный элемент 40 попадают на часть другого ленточиого транспортера 41, наход щуюс в жидкости 34, в то врем , как другой конец этого транспортера 38 располагаетс с дру
Claims (6)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ НА ИЗДЕЛИЯ, в частности для осаждения алюминия из апюминат-органического электролита, не содержащего кислород и воду, содержащее гальваническую ванну, перфорированный цилиндрический барабан с открытыми торцами и направляющими элементами для пере- мещения изделий внутри барабана, выполненными в виде спиралеобразных ребер, привод вращения барабана, анод, входной и выходной участки с транспортирующими средствами, расположенные соответственно у открытых торцов барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено гидрозатворами, расположенными соответственно на входном и выходном участках и выполненными в виде объема жидкости, ограниченного разделительными стенками, выступающими над уровнем электролита, и раз- § делительными перегородками, закрепленными в верхней части корпусов гидрозатворов, проходящими вниз и выступающими за уровень электролита, при этом транспортирующие средства входного и выходного участков расположены под соответствующими перегородками и над разделительными стенками.
SU .... 1192629
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что транспортирующее средство для подачи изделий в один из открытых торцов барабана выполнено в виде вибрационного лоткового дозатора, ленточного транспортера и бункера,
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что транспортирующее средство выходного участка выполнено в виде воронкообразного элемента, ленточного транспортера и патрубка.
4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что оно снабже но распылительными соплами, размещенными, на выходном участке над ленточным транспортером.
5. Устройство по пп. 1—4, отличающееся тем, что ленточные транспортеры расположены перпендикулярно к продольной оси барабана.
6. Устройство по пп. 1—5, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными пластинчатыми анодами, расположенными в гальванической ванне вне барабана параллельно ему.
Г
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813127390 DE3127390A1 (de) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | Galvanisiereinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1192629A3 true SU1192629A3 (ru) | 1985-11-15 |
Family
ID=6136663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823460494A SU1192629A3 (ru) | 1981-07-10 | 1982-07-09 | Устройство дл электролитического осаждени металлов на издели |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4427518A (ru) |
EP (1) | EP0070011B1 (ru) |
JP (1) | JPS5819495A (ru) |
AT (1) | ATE11433T1 (ru) |
CA (1) | CA1184531A (ru) |
CS (1) | CS236675B2 (ru) |
DD (1) | DD202462A5 (ru) |
DE (2) | DE3127390A1 (ru) |
DK (1) | DK157622C (ru) |
FI (1) | FI70602C (ru) |
HU (1) | HU183995B (ru) |
NO (1) | NO158756C (ru) |
SU (1) | SU1192629A3 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3150545A1 (de) * | 1981-07-10 | 1983-06-30 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum betreiben einer galvanisiereinrichtung |
US4559122A (en) * | 1983-11-07 | 1985-12-17 | Luciano Folco | Continuous-cycle electroplating plant |
US4803811A (en) * | 1985-07-09 | 1989-02-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Lapping device for surface enhancement of bulk material |
US4670120A (en) * | 1985-07-09 | 1987-06-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus for electrolytic surface treatment of bulk goods |
US4701248A (en) * | 1985-07-09 | 1987-10-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus for electrolytic surface treatment of bulk goods |
US4668367A (en) * | 1985-07-09 | 1987-05-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Lock for loading and unloading goods into a treatment apparatus having a protective atmosphere |
US4876801A (en) * | 1987-04-16 | 1989-10-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and means for drying bulk goods |
DE3836256A1 (de) * | 1988-10-25 | 1990-04-26 | Schering Ag | Vorrichtung zum galvanisieren oder chemischen behandeln von metallischen teilen |
US5608186A (en) * | 1992-01-27 | 1997-03-04 | Thomas & Betts Corporation | Ground rod |
DE19907863C1 (de) * | 1999-02-23 | 2000-03-16 | Doerken Ewald Ag | Vorrichtung zur Elektrotauchlackierung |
DE10011865C1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-06-07 | Wilms Gmbh | Einrichtung zur Beschichtung von Gegenständen, insbesondere Galvanisierung von Kleinteilen |
DE10149651A1 (de) | 2001-09-15 | 2003-04-24 | Alois Mueller | Modulare Behandlungsanlage aus Horizontaltrommelmaschinen |
TW557233B (en) * | 2001-09-15 | 2003-10-11 | Alois Muller | Machine for treating bulk materials of industrial volume parts, and treatment plant for treating bulk materials of industrial volume parts in liquids |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3941674A (en) * | 1974-05-31 | 1976-03-02 | Monroe Belgium N.V. | Plating rack |
US4062751A (en) * | 1976-06-28 | 1977-12-13 | Trw Inc. | Electroplating drum for relatively large fasteners and the like |
US4105526A (en) * | 1977-04-28 | 1978-08-08 | Imperial Industries, Inc. | Processing barrel with stationary u-shaped hanger arm and collar bearing assemblies |
-
1981
- 1981-07-10 DE DE19813127390 patent/DE3127390A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-05-28 NO NO821788A patent/NO158756C/no unknown
- 1982-06-01 US US06/383,979 patent/US4427518A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-01 DD DD82241316A patent/DD202462A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-08 JP JP57119128A patent/JPS5819495A/ja active Granted
- 1982-07-09 EP EP82106169A patent/EP0070011B1/de not_active Expired
- 1982-07-09 CA CA000407019A patent/CA1184531A/en not_active Expired
- 1982-07-09 FI FI822457A patent/FI70602C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-07-09 CS CS825281A patent/CS236675B2/cs unknown
- 1982-07-09 AT AT82106169T patent/ATE11433T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-09 HU HU822244A patent/HU183995B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-07-09 DK DK309482A patent/DK157622C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-07-09 DE DE8282106169T patent/DE3262046D1/de not_active Expired
- 1982-07-09 SU SU823460494A patent/SU1192629A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР « 138120, кл. С 25 D 17/28, 1960. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3127390A1 (de) | 1983-02-10 |
HU183995B (en) | 1984-06-28 |
EP0070011A1 (de) | 1983-01-19 |
EP0070011B1 (de) | 1985-01-23 |
NO158756C (no) | 1988-10-26 |
ATE11433T1 (de) | 1985-02-15 |
CS236675B2 (en) | 1985-05-15 |
FI70602C (fi) | 1986-09-24 |
JPS5819495A (ja) | 1983-02-04 |
US4427518A (en) | 1984-01-24 |
NO158756B (no) | 1988-07-18 |
NO821788L (no) | 1983-01-11 |
DE3262046D1 (en) | 1985-03-07 |
FI70602B (fi) | 1986-06-06 |
DK157622C (da) | 1990-06-18 |
FI822457L (fi) | 1983-01-11 |
CA1184531A (en) | 1985-03-26 |
DK157622B (da) | 1990-01-29 |
DK309482A (da) | 1983-01-11 |
FI822457A0 (fi) | 1982-07-09 |
JPH0249400B2 (ru) | 1990-10-30 |
DD202462A5 (de) | 1983-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1192629A3 (ru) | Устройство дл электролитического осаждени металлов на издели | |
US5612088A (en) | Method for the surface treatment of parts | |
US4173493A (en) | Reclamation of conductive wire from cable | |
EP0042503B1 (de) | Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium | |
US2865831A (en) | Electroplating machine | |
CA1296291C (en) | Electrolytic treatment using vibratory conveyor with helical track | |
FI70603C (fi) | Anordning foer galvanisk avskiljning av aluminium | |
CA1306352C (en) | Method and means for drying bulk goods | |
US4710410A (en) | Dual basket small parts coating apparatus | |
US4399018A (en) | Device for electrodeposition of aluminum | |
US4518496A (en) | Liquid branch flow guide conduit assembly for use in a magnetic apparatus for separating foreign matters from waste liquids containing the foreign matters | |
JPS6213598A (ja) | 物品の電解表面処理装置 | |
US4125066A (en) | Apparatus for facilitating separation of peel from produce | |
EA001244B1 (ru) | Разделительный элемент для отделения нижней части ванны от остальной ванны | |
US4668367A (en) | Lock for loading and unloading goods into a treatment apparatus having a protective atmosphere | |
US4324264A (en) | Bottle cleaning machine | |
KR20030050373A (ko) | 폐 범퍼의 재활용 처리방법 및 장치 | |
US3531259A (en) | Apparatus for rotary continuous countercurrent extraction | |
UA57105C2 (ru) | Способ и устройство для отделения илообразного материала | |
JPS56155151A (en) | Sorter | |
EP0659487A1 (en) | Mobile dense-medium separating apparatus | |
CA2001269A1 (en) | Apparatus for electroplating or chemically treating metallic parts | |
EP0100171A2 (en) | A cleaning and treatment process and apparatus | |
US1036568A (en) | Automatic mechanism for handling, cutting, and flaking fish. | |
RU2031976C1 (ru) | Устройство для травления изделий |