HU183995B - Elctroplatting apparatus - Google Patents

Description

A találmány tárgya berendezés fémek elektrolitikus leválasztására tárgyakra, mely áll galvanizálókádból, melyben üzemelés alatt elektrolit van, egy ebben a galvanizálókádban elhelyezett, feszültségforrás egyik sarkával összekötött dobból, melyben vannak a galvanizálandó tárgyak üzemelés közben, valamint anódból, mely össze van kötve a feszültségforrás másik sarkával.

Ilyen berendezés már ismert, különösen kisméretű tárgyak galvanikus bevonására. A teljesen lezárható dobot megtöltik egy adag galvanizálandó tárggyal, ezután belehelyezik az elektrolitfürdőbe és előre meghatározott időtartamig forgatják. Az ilyen berendezések folytonos galvanizálási eljáráshoz alkalmatlanok.Különösképpen alkalmatlanok abban az esetben, ha a fém galvanikus leválasztása oxigén- és vízmentes elektrolitokból történik, amikor az elektrolit felett az egész folyamat alatt előnyösen semleges gáz atmoszférát kell fenntartani.

Ismeretes azután a 25 37 256 NSZK szabadalmi leírásból olyan berendezés, mely szerint a galvanizálókádat gyűrflalakú elektrolitteknővel alkalmazzák, melynek gyűrűalakú belső falát az elektrolit felett gyűrűalakú falrésszel zárják le, miközben a magasabb szintig emelkedő külsőfalra zárható fedelet erősítenek. A korongalakú falrész és a fedél közé érintkezést biztosító berendezés van behelyezve, mely rendelkezik egy sor hordozókarral, melyek belső végükkel a meghajtómechanizmus forgatótengelyével vannak összekötve. A hordozókaroknak a gyűrűalakú teknőben az elektrolit fölé emelkedő másik végei támasztópontként szolgálnak árutartó állványok felfüggesztésére, melyekre rá kell erősíteni a galvanizálandó tárgyakat. Ezeket az árutartó állványokat először az elektrolitteknő fedele felett kialakított zsilipkamrába helyezik, mely megtölthető semleges gázzal. Innen az árutartó állványokat zárható ajtón keresztül leeresztik a galvanizáló kádba és az egyik hordozókarra felfüggesztik. Az árutartó állványok eltávolítása fordított sorrendben történik.

Ez az ismert berendezés csak olyan tárgyak galvanizálására alkalmas, melyek állványokra erősíthetők. Nagy darabszámú, kisméretű tárgyak, mint csapok, anyák, csavarok, távtartók és hasonlók galvanikus bevonása esetén ez a berendezés gazdaságtalan, mert az ilyen tárgyak felerősítése nagyon munkaigényes és ezért nagyon drága·lenne.

Jelen találmánynak az a célkitűzése, hogy olyan berendezés legyen kialakítva, mellyel lehetséges folytonos üzemben kistárgyakat is galvanikusan bevonni, anélkül, hogy ezek felerősítést igényelnének.

Ezt a feladatot a találmány szerinti berendezéssel úgy oldjuk meg, hogy a dobot hosszirányú tengelye körül forgatható nyitott végű hengerként alakítjuk ki, és hogy a dob fel van szerelve vezető eszközökkel a galvanizálandó tárgyak mozgatására a dobon keresztül, az egyik nyitott végen levő szállítószervvel ellátott bemenőállomástól a dob másik nyitott végénél elhelyezett szállító szervvel ellátott kimenőállomásig. A galvanikusan bevonandó tárgyakat a bemenőállomáson levő említett szállító szervvel a forgatható dob egyik nyitott végébe visszük. A dobban levő vezető eszközökkel a tárgyakat lassan í dob másik nyitott végéhez szállítjuk, ahol az ott jelenlevő szállítóeszközök gondoskodnak a galvanikusan bevont tárgyak eltávolításáról a berendezésből.

A találmány egyik előnyös kiviteli alakjánál, melyet különösképpen alumínium galvanikus leválasztására szán2 tünk eleve oxigénmentes és vízmentes alumínium-szerves elektrolitból, a galvanizálókád gáztömören lezárhatóan van kivitelezve, melynél az elektrolit fölé semleges gáz vezethető be és a bemeneti állomás és a kimenőáHomár folyadékzsilippel rendelkezik.

A találmány egyik előnyös kiviteli alakjánál mind a bemenőállomás, mind a kimenőállomás el van látva az elektrolitszint fölé emelkedő választófallal a galvanizáló' kád, melyben a dob található, és a bemenőállomás, illetve a kimenőállomás folyadékzsilipjei között, miközben a bemenőállomás és a kimenőállomás folyadékzsilipjei a választófal pereme alatti szintig folyadékkal fel vannak töltve és egy további, a felső házrésztől egészen a folyadékig lenyúló további választófallal vannak ellátva.

Ezek a további választófalak elhatárolják a galvanizálókádban levő elektrolit feletti teret a bemenő- ill. kimenőállomás folyadékzsilipjei folyadéka feletti terektől, melyek a galvanizálási folyamat alatt előnyösen nem reakcióképes gázzal vannak megtöltve.

A berendezés további előnyei, jellegzetességei és tulajdonságai a rajzon ábrázolt egyik kiviteli példa alábbi ismertetéséből adódnak.

A rajzhoz kapcsolódva, melyen egy kiviteli példát vázlatosan ábrázoltunk, a találmányt közelebbről megvilágítjuk. A rajzmelléklet az alábbi ábrákat tartalmazza:

1. ábra: egy berendezés elölnézete,

2. ábra: az 1. ábra szerinti berendezés Π—II vonal szerint metszett bemenőállomásának metszetnézete és

3. ábra: az 1. ábra szerinti berendezés ΠΙ-ΙΙΙ vonal szerint metszett kimenőállomásának metszetnézete.

Az alábbi szövegben a különböző ábrákon előforduló azonos alkatrészeket ugyanazokkal a hivatkozási számokkal fogjuk jelölni.

Mint ahogy az ábrákból látható, a berendezés hosszirányban nyújtott 1 galvanizálókádból áll, mely az egyik végén ezen 1 galvanizálókád hosszirányára lényegében keresztben elhelyezett 2 bemenőállomással, a másik végén pedig ugyancsak az 1 galvanizálókád hosszirányára keresztben elhelyezett 3 kimenőállomással van lezárva. Az 1 galvanizálókád és a 2 valamint 3 bemenő- és kimenőállomások a rajzokon vázlatosan érzékeltetett 9 alapzaton vannak elhelyezve. Az 1 galvanizálókádban található egy hosszirányban nyújtott 4 dob, mely bizonyos számú 5, 6, 7, 8 görgőpár által forgathatóan van csapágyazva. Mint különösképpen 2. ábrából kitűnik, ahol 5 görgőpár részletesebben látható, ezen görgőpárok mindegyike két kerékkel vagy 5a és 5b görgővel van ellátva, mely egymástól bizonyos távolságban a galvanizálókádban vannak felerősítve. A megfelelő 5a, 6a, 7a és 8a görgők, ugyanúgy mint a megfelelő 6b, 6b, 7b és 8b görgők, egymáshoz képest úgy vannak beszabályozva, hogy a bizonyos számú 10—13 erősítő- és vezetőgyűrűvel ellátott 4 dob ezeken az 5—8 görgőpárokon forgathatóan csapágyazva van. Az 1 galvanizálókádon található továbbá 14 meghajtóegység, mely közelebbről nem mutatott módon gondoskodik 4 dob megforgatásáról. A 4 dob el van látva 15 megvezetőeszközökkel, melyek a belső felületre spirálalakban felvitt, ezen a belső felületen végighaladó bordák. Ha a 4 dob forog, akkor ezek a bordák gondoskodnak arról, hogy a -4 dobban található galvanizálandó kisméretű tárgyak lassanként 2 bemenőállomástól 3 kimenőállomásig szállítódjanak.

Egyedülálló borda helyett több egymásbakapcsolódó spirálalakú borda is alkalmazható.

A 2 bemenőállomás a kiválasztott kiviteli példánál

183 995 folyadékzsilipet tartalmaz, mely közvetlenül az 1 galvanizálókádhoz csatlakozik. Ennek 20 háza merőleges 1 galvanizálókád hosszirányára, mint azt 2. ábra mutatja. A 20 házában a 2 bemenőállomásnak el van helyezve 21 választófal, melynek felső 22 pereme az 1 galvanizálókádban levő 16 elektrolit 23 szintje fölé nyúlik. A 21 választófal másik oldalán levő tér folyadékzsalu kialakítása végett a 21 választófal 22 pereme alattig 17 folyadékkal, pl. toluollal van megtöltve. A 2 bemenőállomás 28. felső házrészétől egy további 24 választófal fut egészen eddig a 17 folyadékig. Mint 2. ábra mutatja, ettől a további 24 választófaltól balra található 29 bevezetőtölcsér, melyen keresztül a galvanizálandó tárgyak 2 bemenőállomásba bejuttathatok. A 17 folyadékig érő 24 választófal gondoskodik arról, hogy a 17 folyadék feletti tér, valamint az 1 galvanizálókádban levő 16 elektrolit feletti tér, melyben semleges gáz van, a külvilágtól el legyen zárva, úgy hogy 2 bemenőállomáson keresztül egyrészt semmi inért gáz sem szökhet meg, másrészt pedig semmi oxigén sem hatolhat be ebbe a térbe. A galvanizálandó tárgyakat a 2. ábrán vázlatosan ábrázolt 29 bevezetőtölcsérhez juttatjuk 25 rezgőadagoló segítségével, ezek azután a 2 bevezetőállomásban elhelyezett 26 szállítószalagra kerülnek, melynek egyik vége a folyadékzsilip 24 választófala alatt, ennek a 24 választófalnak egyik oldalától kiindulva teqed ki a 17 folyadékban, és amelynek másik vége 24 választófal másik oldalán 17 folyadék fölé kijön és 21 választófalig húzódik. A 29 bevezetőtölcséren keresztül a 25 rezgőadagolóval bevitt tárgyakat a 26 szállítószalag a folyadékzsilip 17 folyadékából felfelé szállítja és ezután 27 tölcséren át a 4 dob elöllevő végére jutnak.

Mint már említettük, a tárgyakat a bordaalakú 15 megvezetőeszközök 4 dob forgása közben 2 bemenőállomástól 3 kimenőállomásig szállítják.

A 3 kimenőállomás ugyanúgy, mint 2 bemenőállomás egy zárt 30 házból áll, mely 1 galvanizálókádhoz csatlakozik. Mint 3. ábra részletesebben mutatja, 3 kimenőállomás 30 házában 31 választófal található, melynek felső 32 pereme a 17 elektrolit, mely 1 galvanizálókádban van, 23 szintje fölé emelkedik.

Mint 3. ábra mutatja, 3 kimenőállomás is rendelkezik egy folyadékzsilippel. Erre a célra ennek a 31 választófalnak a jobb oldalán egy tér található, mely 32 perem alattig 18 folyadékkal pl. toluollal meg van töltve. A 3 kimenőállomás felső 19 házrészétől egy további 34 választófal húzódik egészen eddig a 18 folyadékig, ebbe bele. Ennek a további 34 választó falnak ugyanaz a funkciója, mint a további 24 választófalnak a 2 bemenőállomásban. A 4 dobból kijövő galvanizált tárgyakat 35 tölcséralakú kieresztőnyíláson keresztül 36 szállítószalag alsó végének irányába tereljük, melynek másik vége ki van vezetve az elektrolitból és a 31 választófal 32 pereméig, vagy amellett húzódik. Az ezen a 36 szállító szalagon a 16 elektrolitból kiszállított galvanizált tárgyakat, mielőtt azok ezt a 36 szállítószalagot elhagyják, a rátapadó elektrolittól egy sor 37 porlasztó fúvóka segítségével, melyekkel egy folyadékot (pl. toluol) poriasztunk el, mely előnyösen maga is az elektrolit egyik alkotóeleme, megtisztítjuk.

A 36 szállítószalag felső végétől a megtisztított alkatrészek 38 tölcséralakú építőelemen kersztül jutnak egy további 39 szállítószalagnak 18 folyadékba merülő részére, melynek másik vége a folyadékzsilip további 34 választófalának másik oldalán 18 folyadék felett végződik és 3 kimenőállomás kimenőnyílásáig halad, mely a jelen esetben egy 40 tölcséralakú csőcsonk.

Ahogy 1. ábrából látható, 4 dobban van egy központilag elhelyezett, hosszirányban megnyújtott 50 anód, melynek végei szigetelten vannak feltámasztva. Az áttekinthetőség kedvéért az 55 alátámasztás az 1. ábra baloldalán vázlatosan van ábrázolva, miközben az alátámasztás a jobboldalon nincs ábrázolva. Szintén nincs ábrázolva az a mód, ahogy az 50 anód az elektrolízis folyamathoz szükséges feszültségforrással össze van kötve. A találmány egyik előnyös kiviteli alakjánál 4 dob perforált anyagból van előállítva és 4 dob külső oldalán további meghajlított 51, 52 és 53 lemezalakú anódok találhatók. Ezek a meghajlított 51, 52 és 53 lemezalakú anódok a szögben nyúlnak el (lásd 2. ábrát), mely úgy van megválasztva, hogy ezek a lemezalakú anódok a galvanizálási folyamat alatt nagyon közel legyenek a 4 dob forgása miatt a dob falára felkúszó galvanizálandó tárgyakhoz.

Az előzőekben ismertetett berendezés különösképpen alkalmas alumínium galvanikus leválasztására oxigén- és vízmentes alumíniumorganikus elektrolitból. Könnyen belátható azonban, hogy a találmány szerinti berendezés megfelelő elektrolitból más fémek leválasztására is alkalmazható.

A találmány szerinti berendezés minden olyan galvarikus eljáráshoz alkalmazható, melyeknél az eljárás közben oxigén behatolását el kell kerülni, mert pl. ezáltal az elektrolit leromlik, vagy mert a galvanizálási folyamat alatt gőzök szabadulnak fel, melyek az oxigénnel nemkívánt vegyületet képezhetnek.

Belátható, hogy a találmány nem a berendezés előbbiekben ismertetett kiviteli alakjára korlátozódik csupán, hanem különböző módosítások és változtatások elvégezhetők rajta anélkül, hogy a találmány kereteit elhagynánk. Lehetséges pl., hogy szállítószalagok helyett vödrös szállítóláncot alkalmazzunk; a. rázóadagolós tölcsér a bemenőállomás bejáratánál másféle szállítómechanizmussal helyettesíthető, pl. szállítószalaggal vagy szállítócsigával, vagy más hasonló mechanizmussal. A bemenő- és kimenőállomás viszonylagos helyzete a galvanizálókádhoz szintén úgy választható meg, hogy ezek nem keresztben, hanem egymás mögött fekszenek, ami másalakú térhez vezet, melyben a berendezés elhelyezendő, továbbmenően a dobban levő vezetőeszközök különálló lapátokból is kialakíthatók, melyek úgy vannak elrendezve, hogy a dob forgása közben a kezelendő alkatrészek tengelyirányú előremozgása következik be.

A folyadékzsilipek helyett a bemenő- és kimenőállomásban másféle zsilipek, pl. gázzsilipek is alkalmazhatók. A folyadékzsilipekhez előnyösen olyan folyadékot alkalmazunk, mely az elektrolittel összefér, pl. toluolt.

Claims (3)

Szabadalmi igénypontok

1. Berendezés fém elektrolitikus leválasztására tárgyakra, mely galvanizálókádból áll, melyben üzemelés alatt elektrolit van, továbbá ebben a galvanizálókádban elhelyezett, feszültségforrás egyik sarkával összekötött dobból, melyben üzemelés alatt a galvanizálandó tárgyak találhatók, valamint anódból, mely össze van kötve a feszültségforrás másik sarkával, azzal jellemezve, hogy a

183 995 dob (4) hossztengelye körülforgatható nyitottvégű henger és a dob (4) el van látva megvezető eszközökkel (15) a galvanizálandó tárgyak mozgatására a dobon (4) keresztül a szállító eszközökkel (26) ellátott, az egyik végén levő bemenőállomástól (2) a dob (4) másik nyitott végén levő szállítóeszközökkel (36, 39) ellátott kimenőállomásig.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a galvanizálókád (1) gáztömören lezárható, melyben az elektrolit (16) fölött semleges gáz van, és a bemenőállomás (2) valamint a kimenőállomás (3) folyadékzsilippel rendelkezik.

3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja,. azzal jellemezve, hogy mind a bemenőállomás (2), mind a kimenőállomás (3) el van látva az elektrolit (16) szintje (23) fölé emelkedő választófallal (21 ill. 31) a galvanizálókád (1), melyben van a dob (4), és a bemenőállomás (2) illetőleg a kimenőállomás (3) folyadékzsilipje között, melynél a bemenőállomás (2) és a kimenőállomás (3) folyadékzsilipje folyadékkal (17 ill. 18) meg van töltve a választófal (21 ill. 31) pereme (22 ill. 32) alatti szintig (23) és el van látva egy további, a felső házrésztől (28 ill. 19) a folyadékig (17 ill. 18) leérő választófallal (24 ül. 34).

4. Az 1—3. igénypontok valamelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bemenőállomás (2) szállítóeszközeihez szállítószalag (26) tartozik, mely úgy van kialakítva, hogy egyik vége a további választófal (24) egyik oldaláig terjed a folyadékban (17), a másik vége pedig a választófal (24) másik oldalán a folyadékzsilip folyadékja (17) fölé kijön és a választófal (21) pereméig (22) húzódik.

^ς A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a galvanizálandó tárgyak rezgőadagolón (25) keresztül a bemenőállomásba vezető bemenőnyíláson keresztül a szállító szalag (26) végéig szállíthatók.

6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szállítószalag (26) másik vége egy tölcsér fölött végződik, melynek alsó vége a dob (4) aljáig ér.

7. Az 1—6. igénypontok valamelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jelemezve, hogy a szállítóeszközökhöz a kimenőállomásban (3) szállítószalag (39) tartozik, mely úgy van elhelyezve, hogy egyik vége a távolabbi választófal (34) egyik oldalán a folyadékban (18) van, másik vége pedig a távolabbi választófal (34) másik oldalán a folyadékzsilip folyadékja (18) fölött, és a kimenőállomás kilépőnyílásáig terjed.

8. Az 1-7. igénypontok valamelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a galvanizá5 landó tárgyak a dob (4) másik végétől a kimenőállomás (3) folyadékzsilipjéig egy további szállítószalaggal (36) szállíthatók, melynek egyik vége az elektrolitban (16) a dob (4) illető vége alattig húzódik, miközben másik vége, a választófal (31) másik oldalán a kimenőállomás (3)

10 folyadékzsilipjében levő folyadék (18) fölé nyúlik.

9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a további szállítószalag (36)-nak a folyadék (18) fölé kiemelkedő vége és a szállítószalag (39)-nak a folyadékba (18) érő vége között tölcséralakú

15 építőelem található.

10. A 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kimenőállomásban (3) a szállítószalag (36) és a galvanizálókád (1) fölött porlasztófúvókák vannak elhelyezve (37).

20

11. Az 1-10. igénypontok valamelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szállítószalagok (26, 36 és 39) a dob (4) hossztengelyére merőlegesek.

12. Az 1—11. igénypontok valamelyike szerinti be25 rendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a megvezető eszközök (15) egy vagy több, a dob (4) belső falán spirálalakban elhelyezett kiálló bordákból állnak.

13. Az 1—12. igénypontok valamelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a dobban

30 (4) anód van elhelyezve.

14. Az 1—13. igénypontok valamelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a dob (4) perforált anyagból készül.

15. A 14. igénypont szerinti berendezés kiviteli 35 alakja, azzal jellemezve, hogy a dobon (4) kívül a galvanizálókádban (1) további, előnyösen lemezalakú anódok (51-53) vannak elhelyezve a dobbal (4) párhuzamosan.

16. Az 1—15. igénypontok valamelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve,hogy a dob (4)

40 műanyagból készül és az elektromos csatlakoztatás a galvanizálandó tárgyakhoz a dob (4) belső falán elhelyezett speciális érintkezőelemekkel történik.

17. A 16. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a dob (4) belső falán spirál45 alakban elrendezett, egyúttal érintkezőelemként is kiképzett egy vagy több bordája van.

3 db ábra