DK154066B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af armeringsfibre af staal eller et tilsvarende materiale - Google Patents

Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af armeringsfibre af staal eller et tilsvarende materiale Download PDF

Info

Publication number
DK154066B
DK154066B DK638473AA DK638473A DK154066B DK 154066 B DK154066 B DK 154066B DK 638473A A DK638473A A DK 638473AA DK 638473 A DK638473 A DK 638473A DK 154066 B DK154066 B DK 154066B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
strip
fibers
strips
edges
rollers
Prior art date
Application number
DK638473AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK154066C (da
Inventor
Winston Anthony Marsden
Original Assignee
Australian Wire Ind Pty
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Australian Wire Ind Pty filed Critical Australian Wire Ind Pty
Publication of DK154066B publication Critical patent/DK154066B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK154066C publication Critical patent/DK154066C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005Edge deburring or smoothing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/012Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • E04C5/073Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1241Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973Particular cross section
    • Y10T428/2976Longitudinally varying

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

i
DK 154066 B
Den foreliggende opfindelse.angår en fremgangsmåde til fremstilling af armeringsfibre af den i indledningen til krav 1 angivne art.
Det er kendt at tilsætte korte stykker af ståltråd til 5 beton til forbedring af styrkeegenskaberne. Et sådant armeret materiale er omhandlet i beskrivelsen til australsk patent nr. 290 468. Et lignende armeret materiale bestående af en støbelig grundmasse, såsom beton, indeholdende di'skontinuerte armeringsfiiaménter med ikke-cirkulært tværsnit,.hvor forholdet mellem‘bredde og tykkelse ikke er højere end 5, er omhandlet i beskrivelsen til USA patent nr. 3 650 785.
Ved begge de to ovenfor omtalte materialer af beton og stålfibre er forøgelsen af styrken begrænset som følge af den dårlige me-15 kaniske og kemiske forbindelse mellem stålfibrene og cementmassen. Stålfibrene trækkes ud af massen længe før fibrene belastes til deres fulde styrke.
Man har gjort forskellige forsøg på at løse problemet, men ved de kendte forslag har modifikationen været uanvendelig i prak-20 sis eller sammenhængen er kun blevet forbedret i ringe grad. Et forslag gik ud på anvendelse af længere stålfibre, men de viste sig at være for vanskelige at behandle og at blande ind i massen. Ifølge andre forslag er fibrene blevet behandlet kemisk, beklædt eller krøllet med henblik på forøgelse af sammenhængen, 25 men med ringe succes.
I tysk fremlæggelsesskrift nr. 2 042 881 foreslås, at enderne af armeringsfibrene bliver bøjet eller formet, og fra beskrivelserne til USA patent nr. 1 976 832 og engelsk patent nr.
252 975 er det kendt at fremstille fibre af stål med fortyk-30 kede ender, der kan være opnået ved stukning.
Formålet med opfindelsen er at anvise en forenklet metode,
' DK 154066B
2 hvorved sådanne armeringsfibre kan fremstilles på økonomisk måde.
De ved den omhandlede fremgangsmåde fremstillede armeringsfibre egner sig til armering af f.eks. beton, mørtel, glas, 5 stabiliserede materialer, plast eller keramiske materialer.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 anførte.
Herved opnår man en særlig enkel og billig måde at fremstille armeringsfibrenes fortykkede ender på, idet man undgår 10 en besværlig og tidskrævende håndtering af de enkelte fibre, når enderne skal ombukkes eller stukkes, og i stedet benyttes en simpel kantombukning eller -stukning ved hjælp at et eller flere valsepar på en forholdsvis stor og dermed nemmere håndterlig strimmel af armeringsmateriale, principielt 15 som det kendes fra beskrivelsen til USA patent nr. 2 027 215, hvorefter strimmelen afhugges eller overklippes på tværs af længderetningen til dannelse af de færdige armeringsfibre.
Der vil kunne anvendes mange forskellige valseformeoperationer, såsom afbøjning eller anden deformering af strimmelens’kanter 20 eller reducering af tværsnitsarealet i den midterste del af strimmelen, således at kanterne bliver tykkere end den midterst« del. Disse operationer vil blive beskrevet i enkeltheder i det følgende.
Opfindelsen angår endvidere et apparat til udøvelse af frem-25 gangsmåden, hvilket apparat er ejendommeligt ved det i den kendetegnende del af krav 5 angivne.
En enkelt skæremekanisme kan anvendes til at overklippe de formede strimler samtidig og kan fortrinsvis bestå af et fortandet roterende skæreorgan, der løber med"ét lille 30 spillerum imod en fast skærekant.
3
DK 154066 B
Opfindelsen vil blive forklaret nærmere ved den følgende beskrivelse af nogle udførelsesformer, idet der henvises til tegningen, hvor: fig. 1 viser perspektivisk en armeringsfiber fremstillet 5 ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 2 en række trin ved en simpel fremgangsmåde til fortykkelse af kanterne af en strimmel ved fremstilling af den i fig. 1 viste fiber, fig. 3 en anden udførelsesform for en fiber, set fra siden, 10 fig. 4 skematisk, set fra siden, et apparat ifølge opfindelsen til dannelse af fibre af en bred strimmel, fig. 5 en række trin ved den metode, der anvendes ved appa-ratet i fig. 4, sammen med skematisk snit gennem de anvendte valseprofiler, 15 fig. 6 og 7 skematiske snit gennem to alternative former med kantfortykkelse, fig. 8 skematisk, et apparat til fremstilling af de i fig.
6 og 7 viste forme, fig. 9 et snit i større målestok gennem en del af dette ap-20 parat, fig. 9a perspektivisk, delvis i snit, den ene ende af en ar meringsfiber, der er fremstillet ved overklipning.af en strimmel med det i fig. 6 viste profil, medens fig. 10-13 skematisk viser forskellige former for kantfor-25 tykkelser.
DK 154066B
4
Fig. 1 viser en form for en armeringsfiber 1 af stål, med udvidede eller fortykkede ender, der er dannet ved, at enderne 2 af fiberen 1 er ombøjet imod fiberens skaft 3. Skaftet 3 er lige og med ensartet tværsnit med en tykkelse imel-
C
lem 0,13 og 0,76 mm, en bredde mellem 0,25 og 1,53 mm og en længde mellem 6 og 76 mm eller mere. Hver ombøjning 2 kan være ca. 2-4 gange af tykkelsen af fiberen 1, fortrinsvis fra 0,5 til 1,3 mm. De nævnte dimensioner tjener blot som eksempel, idet dimensionerne må vælges efter fibermateria-10 let, det materiale, der skal armeres, og den ønskede virkning.
Den i fig. 1 viste fiber er fremstillet af en smal strimmel af stål, hvis kanter er ombøjet. Trinene ved en simpel metode til kantfoldning er vist i fig. 2. En smal strimmel, 15 som vist i den første linie (a), føres gennem en formevalse til ombøjning af strimmelens kanter under en ret vinkel som vist i linie (b). Strimmelen passerer derefter et næste sæt af formevalser, der drejer de ombøjede kanter yderligere indefter gennem ca. 45° som vist i linie (c). De ombøjede 20 kanter bliver derefter udfladet ved endnu et sæt formeval-ser som vist i linie (d).
En strimmel med dobbelt ombøjede kanter som vist i fig. 3 kan fremstilles ved gentagelse af de ovenfor angivne trin på den i linie (d) viste strimmel.
25 Efter kantfoldningsoperationen bliver strimmelen ført til et apparat til afklipning på tværs til fibre 1. Såfremt der anvendes flere strimler, kan disse adskilles til individuelle overklipningsoperationer. Det vil også være muligt at overklippe alle strimlerne samtidig; i dette tilfælde er 30 det bedst egnede overklipningsapparat et fortandet roterende skæreorgan, der løber med et lille spillerum imod en fast skærekant eller ambolt. Også andre former for skæreorganer, herunder andre roterende skæreorganer, vil være 5
DK 154066 B
egnet til anvendelse ved dannelse af fibrene ifølge opfindelsen.
Der kan her henvises til en sideløbende dansk patentansøgning nr. 6385/73 med benævnelsen "Fremgangsmåde og apparat til 5 fremstilling af korte armeringselementer", i hvilken der beskrives et særlig velegnet roterende skæreorgan.
Den ovenfor beskrevne simple metode til kantfoldning er tilfredsstillende ved særskilt fremførte enkelte strimler; men da den kræver vandret orienterede valser til kant-10 vendingsoperationerne, vil den ikke være tilfredsstillende til kantfoldning af flere smalle strimler, der er udskåret af en bred strimmel eller et bredt bånd og som løber side om side under valseformningsoperationerne og overklipningsoperationerne .
15 Figurerne viser skematisk et apparat til kantvalsning af flere smalle strimler, der er udskåret af et bredt bånd.
Et bånd 4 trækkes fra en rulle 5 monteret på et passende stativ. Båndet 4 passerer over en lederulle 6 og gennem en opslidsningsmekanisme 7 med et antal skærevalser, der 20 skærer båndet 4 i flere smalle strimler 8 med den eller de ønskede bredder. Konstruktionen og virkemåden af opslids-ningsmekanismen 7 udgør ikke nogen del af den foreliggende opfindelse, og der vil kunne anvendes enhver sædvanlig skæremekanisme, f.eks. som beskrevet i den ovenfor nævnte 25 sideløbende ansøgning.
Hver af de smalle strimler 8 passerer derefter gennem en valsestol 9 med et profil, der giver en "falsk" bøjning 10 som vist i fig. 5. Dette har til formål at danne et mellemrum mellem kanterne af strimlerne 8, i hvilket der 30 kan anbringes et ikke vist ledeorgan, der vil lede strimlerne 8 til det første valseformetrin. En falsk bøjning, ved hvilken der dannes mellemrum mellem 0,38 og 0,51 mm, vil være tilfredsstillende.
6
DK 154066 B
Det første valseformetrin (d) indeholder to valser 11 og 12 med et sådant profil, at kanterne 13 på hver strimmel 8 ombøjes 45°, medens den falske bøjning 10 udflades, fig.
5. Figurens venstre side viser en del af profilet af val-5 serne 11 og 12 til udførelse af denne formeoperation ved strimmelens ene kant. De efterfølgende formetrin (e-h) tilvejebringes ligeledes ved profilerede valser henholdsvis 13 og 14r 15 og 16, 17 og 18 samt 19 og 20. De tilsvarende dele af disse valsers profil er også vist i fig. 5. I det 10 andet formetrin (e) drejes kanterne 13 endnu 45° til 90°.
Ved det tredie trin (f) dannes en ny bøjning 21 på 45° inden for kantdelene 13, hvorefter det fjerde trin (g) ombøjer delene 13 yderligere 45°. Det femte trin (h) udflåder bøjningen 21 og bringer delen 13 i intim berøring med 15 den modstående flade. Den færdige kantfoldede strimmel 22 er nu i den samme tilstand som i trin (d) i fig. 2.
Strimlerne 22 føres af transportruller 23 mellem ledeplader 24 frem til et roterende skæreorgan 25, der løber med et lille spillerum imod en stationær ambolt 26 til over-20 klipning af strimlerne til armeringsfibre af den ønskede bredde. De dannede fibre opsamles i en rende 27.
Det vil ses, at der ved de ovenfor beskrevne fremgangsmåder ikke blot fås armeringsfibre med fortykkede ender, men også at dette opnås på en særlig ny måde. Selvom fremgangsmåden 25 med én enkelt strimmel ikke vil være tilstrækkelig til større produktion, vil det kunne være muligt at udnytte denne simple metode eller "korte" metode på den måde, at de delte strimler adskilles i en retning på tværs af bevægelsesretningen, og hver strimmel føres gennem en særskilt tretrins-30 valseformeoperation efterfulgt af en særskilt eller en fælles overklipningsoperation. Hvis det ønskes, kan strimmelens kanter ombøjes indbyrdes modsat.
Fig. 6 og 7 viser to andre former for profiler med fortykkede kanter. Disse former kan som i vist fig. 8 og 9 til- 7
DK 154066 B
vejebringes ved varm eller kold kantvalsning af et stål-bånd således, at kanterne deformeres og dermed fortykkes. Strimmelen føres mellem to valser 30 med vandrette akser, medens to andre valser 31 med lodrette akser hviler imod 5 de smalle kantdele af strimmelen, der rager ud ved siderne af valserne 30. Som vist i fig. 9 kan valserne 30 have kanter 32 med afrundet profil, medens valserne 31 har midterriller 33 af en særlig ønsket form til optagelse af kanterne på strimmelen. Den kraft, der udøves af valserne 10 31, vil virke til at stukke strimmelens kanter.
Denne fremgangsmåde til kantfortykkelse har den fordel, at fortykkelsen kan gives mange forskellige former, medens de former, der kan fås ved kantfoldning, er begrænsede.
Den kantvalsede form kan f.eks. være således, at der frem-15 bringes en form for kontrolleret grænsefladebrud ved fibre ne, når det armerede materiale belastes, hvorved materialets egenskaber kan kontrolleres eller beherskes.
Efter kantdeformeringen bliver strimmelen overklippet ligesom foran. Den strimmel, der føres til kantvalsemekanismen, 20 kan aftages fra en forrådsspole efter at den først er ble vet udskåret af et bredt bånd og opviklet, eller adskilte strimler kan skilles vertikalt som ovenfor beskrevet og føres til det fornødne antal af kantvalsemekanismer.
De dannede fibre vil som vist i fig. 9a have et lige skaft 25 34 med rektangulært tværsnit og ved hver ende fremspring 35 med omtrent parabolsk form opretstående fra to modstående flader af fiberen. Fiberens sider 36, der dannes ved overklipningsoperationen, er flade og i det væsentlige vinkelrette på de andre flader.
30 Fig. 10-13 viser endnu nogle former for forskellige kantprofiler.
DK 154066B
8
De i fig. 10 og 11 viste profiler kan tilvejebringes ved langsgående valsning af strimmelen ved hjælp af passende profilerede valser.
Det i fig. 12 viste profil opnås ved valseformeoperationer 5 af lignende art som de først beskrevne.
Det i fig. 13 viste profil fås ved valsning af den foldede kant af strimmelen fra trinene (d) eller (h) fra de foregående udførelsesformer.
I almindelighed vil dimensionerne af skaftet og dimension-10 erne af de udvidede ender blive bestemt ved et antal konstruktionsfaktorer, i forbindelse med valget af grundmassens materiale og armeringsfibrenes materiale. Almindeligvis foretrækkes, at fiberens dimensionsforhold (dvs. forholdet mellem fiberens længde og dens diameter eller bred-15 de) ikke er større end 100, da der ellers kan fås vanskeligheder ved behandlingen. Normalt vil skaftet have en tykkelse mellem 0,13 og 0,76 mm, en bredde mellem 0,25 og 1,53 mm og en længde på mindst 13 mm. Normalt vil længden ikke være større end ca. 76 mm, fortrinsvis ikke større 20 end ca. 51 mm.
Forholdet mellem dimensionerne af de udvidede ender og dimensionerne af skaftet, tværsnitsforholdet, er et vigtigt træk ved den foreliggende opfindelse. Når den fortykkede ende dannes ved en ombøjningsoperation eller foldningsope-25 ration, vil den som regel have en tykkelse, der er et multiplum af skaftets tykkelse, selvom dette forhold dog vil kunne ændres ved et særligt udfladningstrin. Normalt vil de ombøjede ender have en tykkelse på 2-4 gange skaftets tykkelse.
9
DK 154066 B
Større smidighed i tværsnitsforholdet kan opnås ved kant-valsning. Til opnåelse af maksimale energioptagende egenskaber i en sammensat mas.se, såsom beton eller cement med diskontinuerte armeringsfibre af stål, tilstræbes det, at 5 der sker brud i grænsefladen mellem grundmaterialet og om armeringsfiberen lige før det punkt, hvor fibrene udsættes for en trækspænding højere end deres brudspænding. Denne spænding vil naturligvis afhænge af det materiale, af hvilket fibrene består og af di-10 mensionerne af fibrenes skaft. De udvidede ender kan vælges med en sådan størrelse og form, at der tillades grænsefladebevægelse af fiberen i massen lige anden brud i fiberen. Dette vil tillade, at der optages større energimængder i det sammensatte materiale, 15 idet et pludselig brud i fiberen uden sådan grænse-fladebevægeIse meget hurtigt vil forplante sig gennem hele den sammensatte masse. Armerede blandinger med armeringsfibre, der tillader den ovenfor beskrevne grænsefladebevægelse, kan navnlig finde anvendelse-, 20 hver konstruktionerne udsættes for høje stødbelastnin ger. Ved visse forhold kan forholdet mellem tværsnittet ved enderne og tværsnittet af skaftet være så lavt som 1,5 eller endog lavere, men normalt vil dette forhold være omkring 2.
Såfremt på den anden side konstruktionsforholdene kræ-25 ver, at fibrene skal undergå brud inden kendeligt grænsefladeslip, kan tværsnitsforholdet være langt større, f.eks. op til 4 eller 6 eller endnu højere.
Så høje tværsnitsforhold kan vanskeligt opnås ved kantvalsning og man vil som regel anvende kantfoldning.
DK 154066B
10 Længden af de fortykkede eller udvidede endepartier på armeringsfibrene kan varieres efter ønske. Af økonomiske grunde vil denne længde normalt blive så lille som mulig·. Skaftet vil derfor normalt være mindst 70 % 5 af den samlede længde, fortrinsvis mindst 80 %, og helst 90 % af armeringsfibrenes samlede længde.
Det vil ses, at de forskellige beskrevne armeringsfibre som følge af udformningen af de udvidede ender, er bekvemme at håndtere i modsætning til mange af de kend-10 te armeringsfibre, der kan have skarpe ender og derved forårsage skade.
Strimmelen eller de enkelte fibre kan underkastes varmebehandling eller kemisk behandling under anvendelse af de sædvanlige behandlingsmetoder, før eller efter vals-ningsoperationen eller afklipningsoperationen, af-15 hængig af den tilsigtede anvendelse af armeringsele menterne .
Ved anvendelse af armeringsfibre til armering af et støbeligt materiale bestemmes den nødvendige fibermængde med den krævede styrke og form ved forsøg eller på anden måde, og fibrene iblandes materialet inden støb-20 ning. Når materialet er beton eller mørtel, kan mæng den af fibre vælges således, at den vil være tilstrækkelig til at forhindre udbredelse af revner i det armerede materiale.
s
Som ovenfor nævnt tjener udvidelsen af enderne af fibrene til at forøge låsevirkning'en mellem fiberender-25 ne og det støbte materiale, og følgelig bør armerings virkningen af fibrene forøges ved udnyttelse af fibrenes fulde trækstyrke. Den følgende tabel viser tydeligt forøgelsen af låsevirkningen. Anvendelse af
DK 154066 B
11 fibre vil kunne medføre, at der tilvejebringes en ækvivalent fysisk trækstyrke under anvendelse af en mindre mængde fibre end ved den kendte teknik, hvorved romkos tningerne til materiale af en given styrke nedsættes, 5 eller der kan opnås forhøjet styrke med den samme andel af fibre som ved den kendte teknik.
Arcneringsvirkningen af de beskrevne fibre kan ^vanskeligt måles direkte, som følge af en række faktorer, herunder den tilfældige fordeling af fibrene i massen, 10 fibrenes mulige orientering i massen, virkningen af prøvestykkets størrelse og lignende forhold. Den nedenfor beskrevne udtrækningsprøvning viser den armeringsvirkning eller forstærkningsvirkning, der kan opnås ved fibrene.
Ved de udtrækningsprøvninger, der er anført i tabel I, 15 blev 10 fibre indlagt i 2,5:1 Portland-cementmørtel med hver fiber mindst 13 mm fra de øvrige fibre. Prøvestykket blev behandlet med fugtighed i syv dage ved stuetemperatur. Derpå blev fibrene enkeltvis trukket ud af prøvestykket, idet de værdier, der er opført i 20 tabel I, er middelværdier fra 10 udtrækninger (eller eventuelt brud). Piberenderne med enkelt ombøgning havde en tykkelse på ea. 0,51 mm og en længde på ca.
1,27 mm. Enderne med dobbelt ombøjning havde en tykkelse på ca. 0,76 mm og en længde på 1,53 mm.
12
DK 154066 B
' TABEL
Udtrækningsprøvning. - Sammenligning af lige fibre og fibre med endeudvidelse.
Ind- Nominelt Styrke af 'for- Fiberspænding
Fiber- støbt tværsnit bindeisen ved udtrækning bredde dybde ~-—p---- mm irm kg/cm : rorøg. kg/cm forøg.
Lige rek- 0,76 x 27,9 3690 tangulær 12,7 0,25 . .fr··· . — ---———- 1
Rektangulær med 9 5 Q76 χ enkelt cm- ' (/,25 49,1 76 4940 33,5 bøjning___________
Rektangulær med 9,5 0,76 x dobbelt 0,25 70,2 152 7140 93 cmbøjninq ___[__
Alle fibrene blev trukket ud af mørtelen.
Otte fibre knækkede, medens to fibre blev trukket ud.
Den gennemsnitlige trækstyrke for fibrene var 7250 kg/cm . Fibrene blev fremstillet ved overklipning af 5 bånd med en tykkelse på 0,25 mm til fibre med en bredde på 0,76 mm.
Den kraftige forøgelse i låsevirkningen, der opnås ved anvendelse af fibre med udvidede ender, viser, at det vil kunne være nødvendigt at fremstille fibre af stål 10 med høj trækstyrke for at opnå den fulde nytte af den forudsete styrkeforøgelse af støbte materialer indeholdende sådanne fibre. Ved visse stålsorter med høj trækstyrke vil det kunne være umuligt at anvende kantfoldningsteknikken, men det antages, at den beskrevne 15 kantvalsningsmetode vil give tilfredsstillende fibre med høj trækstyrke.

Claims (7)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af armeringsfibre af stål eller et andeit materiale med tilsvarende formegenskaber, hvilke fibre har en længde på 6-7 mm og 5 en tykkelse på 0,13-0*76 mm samt har fortykkede ænder, kendetegnet ved, at mindst én strimmel af det nævnte materiale med en bredde på 6-127 mm isøres gennem et eller flere valsepar til ombukning eliter strikning af kanterne, hvorefter strimlen afhuggss el-10 ler overklippes på tværs af længderetningen til (dannelse af smalle fibre med en gennemsnitlig bredde på 0,25-1,53 mm.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at kantpartierne af strimmelen ombøges 15 imod strimmelens overflade under valseoperationen..
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegne t ved, at strimmelen ombøjes med en tykkelse af de ombøjede kantpartier, .der er mellem 2 og 4 -gange strimlens tykkelse.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at strimlen føres gennem et valsepar,, der fastholder et midterparti af strimlen, samtidigt med, at valser føres mod de fritliggende kanter. 1 Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge 25 krav 1-4, kendetegnet ved, at det omfatter organer til fremføring af en eller flere strimler (8) af armeringsmaterialet, valsepar (11, 12; 13, 14; 15, 16; 17, 18; 19, 20) til ombukning eller stukning af kanterne af strimlerne og organer (25) til afhugning 30 eller overklipning af strimlen eller strimlerne. DK 154066B
6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at det omfatter et valsepar (30,30) til fastholdelse af et midterparti af strimlen og valser (31), der presser mod de fritliggende kanter af strimlen.
7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendeteg net ved, at det yderligere omfatter organer (7) til opslidsning af et forholdsvis bredt bånd (4) af armeringsmateriale langs dettes længderetning til dannelse af et antal smalle strimler (8).
8. Apparat ifølge krav 5-7, kendetegnet ved, at organerne til fremføring af strimlerne er indrettet til også at adskille kanterne af de nævnte strimler.
DK638473A 1972-11-28 1973-11-27 Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af armeringsfibre af staal eller et tilsvarende materiale DK154066C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPB140272 1972-11-28
AUPB140272 1972-11-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK154066B true DK154066B (da) 1988-10-10
DK154066C DK154066C (da) 1989-03-06

Family

ID=3765527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK638473A DK154066C (da) 1972-11-28 1973-11-27 Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af armeringsfibre af staal eller et tilsvarende materiale

Country Status (21)

Country Link
US (1) US3953953A (da)
JP (1) JPS5247051B2 (da)
AR (1) AR206305A1 (da)
BE (1) BE807928A (da)
BR (1) BR7309309D0 (da)
CA (1) CA1023395A (da)
CH (1) CH605460A5 (da)
DD (1) DD111232A5 (da)
DE (1) DE2359367C3 (da)
DK (1) DK154066C (da)
ES (3) ES420887A1 (da)
FR (1) FR2207880B1 (da)
GB (1) GB1452303A (da)
HK (1) HK53977A (da)
IN (1) IN138868B (da)
IT (1) IT999483B (da)
MY (1) MY7700270A (da)
NL (1) NL171082C (da)
PH (2) PH12621A (da)
SE (1) SE408442B (da)
ZA (1) ZA739025B (da)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5280612A (en) * 1975-12-27 1977-07-06 Isao Itsuyumi Reinforcement for concrete and its preparation method
JPS5280613A (en) * 1975-12-27 1977-07-06 Isao Itsuyumi Reinforcement for concrete and its preparation method and its device
JPS5425950A (en) * 1977-07-29 1979-02-27 Toray Ind Inc High-specific gravity reinforced plastic
CA1085642A (en) * 1978-02-28 1980-09-16 Amin Ghali Shear reinforcement for concrete flat slabs
US4297414A (en) * 1978-07-07 1981-10-27 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Reinforcing material for hydraulic substances and method for the production thereof
DE2832495C2 (de) * 1978-07-25 1984-07-12 Van Thiel's Draadindustrie (Thibodraad) B.V., Beek en Donk Bewehrungsfaser und Vorrichtung zur Herstsellung der Bewehrungsfaser
NL8001609A (nl) * 1979-04-10 1980-10-14 Bekaert Cockerill Nv Sa Draadstuk uit staal voor mortel- of betonwapening.
US4233364A (en) * 1979-05-15 1980-11-11 Van Thiel's Draadindustrie (Thibodraad) B.V. Anchoring fibre for use in concrete
EP0030606B1 (en) * 1979-12-13 1985-01-02 Research Development Corporation of Japan Production of short metal fibers
JPS56100162A (en) * 1980-01-11 1981-08-11 Mitsui Petrochemical Ind Fiber reinforced concrete and its reinforced material
JPS58151362A (ja) * 1982-03-03 1983-09-08 アイダエンジニアリング株式会社 コンクリ−ト補強用鋼繊維
US4559276A (en) * 1982-06-07 1985-12-17 Aida Engineering Ltd. Concrete reinforcing steel fibers
US4490955A (en) * 1982-07-23 1985-01-01 Owens-Corning Fiberglas Corporation Residential wall construction
US4560411A (en) * 1983-05-20 1985-12-24 Bm Chemie Kunststoff Gmbh Aggregate for concrete or mortar
US4883713A (en) * 1986-04-28 1989-11-28 Eurosteel S.A. Moldable material reinforcement fibers with hydraulic or non-hydraulic binder and manufacturing thereof
US4804585A (en) * 1986-09-26 1989-02-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Concrete reinforcing steel fibers and a method of manufacturing the same
CA1307677C (en) * 1987-11-25 1992-09-22 Susumu Takata Reinforcing metal fibers
CA2084286C (en) * 1990-06-01 1995-06-20 C. Geoffrey Hampson Reinforcing element
DE9006524U1 (de) * 1990-06-09 1990-08-09 Hermann Gloerfeld GmbH & Co KG, 5860 Iserlohn Armierungsfaser aus Metall für die Bewehrung von Beton
IT1241027B (it) * 1990-09-12 1993-12-27 Ilm Tps S P A Fibra metallica per il rinforzo di calcestruzzo ed apparecchiatura per la sua fabbricazione.
GB9111649D0 (en) * 1991-05-30 1991-07-24 Queen In Right Of Ontario As R Load supporting structure
BE1005815A3 (nl) * 1992-05-08 1994-02-08 Bekaert Sa Nv Staalvezelbeton met hoge buigtreksterkte.
CA2112934A1 (en) * 1993-01-21 1994-07-22 Robert Hugo Jacob Over Reinforcement fibre for reinforcing concrete
US5443918A (en) * 1994-09-07 1995-08-22 Universite Laval Metal fiber with optimized geometry for reinforcing cement-based materials
BE1009638A3 (nl) * 1995-09-19 1997-06-03 Bekaert Sa Nv Staaldraadelement voor het mengen in achteraf verhardende materialen.
US5965277A (en) * 1997-07-25 1999-10-12 The University Of British Columbia Concrete reinforcing fiber
DE19819148C1 (de) 1998-04-24 1999-12-16 Mannesmann Ag Faser zur Verstärkung gießbarer aushärtender Werkstoffe sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung
US6596210B2 (en) 1999-10-08 2003-07-22 W. R. Grace & Co.-Conn. Process of treating fibers
US6197423B1 (en) 1999-10-08 2001-03-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Micro-diastrophic synthetic polymeric fibers for reinforcing matrix materials
US6503625B1 (en) 1999-10-08 2003-01-07 W.R. Grace & Co. - Conn. Fibers for reinforcing matrix materials
FR2810689B1 (fr) * 2000-06-22 2002-08-30 Diffazur Procede de fabrication de bassins aquatiques et bassins notamment pour piscine
SG105543A1 (en) * 2001-04-25 2004-08-27 Grace W R & Co Highly dispersible reinforcing polymeric fibers
US6569525B2 (en) * 2001-04-25 2003-05-27 W. R. Grace & Co.-Conn. Highly dispersible reinforcing polymeric fibers
US7178597B2 (en) 2004-07-02 2007-02-20 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising high aspect ratio materials and methods of use in subterranean formations
DE10341393B3 (de) 2003-09-05 2004-09-23 Pierburg Gmbh Luftansaugkanalsystem für eine Verbrennungskraftmaschine
US6990698B2 (en) * 2004-05-12 2006-01-31 Wall Sr Daniel P UPS shippable adjustable articulating bed
US7537054B2 (en) * 2004-07-02 2009-05-26 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising high aspect ratio materials and methods of use in subterranean formations
US20060157244A1 (en) * 2004-07-02 2006-07-20 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions comprising melt-processed inorganic fibers and methods of using such compositions
US7980846B2 (en) * 2004-09-28 2011-07-19 Wildfibre, LLC Machine for making bone shaped fibers
US7174961B2 (en) * 2005-03-25 2007-02-13 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cementing using cement compositions comprising basalt fibers
US7462392B2 (en) * 2006-02-03 2008-12-09 W. R. Grace & Co.-Conn. Bi-tapered reinforcing fibers
US8118925B2 (en) * 2006-02-15 2012-02-21 Rodriguez Alonso P Refractory material with stainless steel and organic fibers
US20080245929A1 (en) * 2006-10-06 2008-10-09 The Boeing Company Systems and Methods for Fabricating Multi-Material Joining Mechanisms
EP2144721B1 (de) 2007-05-04 2010-07-14 Karl-Hermann Stahl Verfahren zur herstellung eines von aus einer vielzahl von parallel zu einander angeordneten drahtadern bestehenden drahtbandes sowie nach diesem verfahren hergestelltes drahtband
EA014171B1 (ru) * 2008-06-23 2010-10-29 Республиканское Унитарное Предприятие "Белорусский Металлургический Завод" Высокомодульные отрезки проволоки для армирования бетонных строительных конструкций
DE102008034250A1 (de) 2008-07-23 2010-01-28 Karl-Hermann Stahl Verfahren zur Herstellung von Stahlfasern
CN102459776B (zh) 2009-06-12 2016-08-10 贝卡尔特公司 具有良好锚固性的高伸长率纤维
CA2760622C (en) * 2009-06-12 2017-03-28 Nv Bekaert Sa High elongation fibres
DE102009048751A1 (de) * 2009-10-08 2011-04-14 Karl-Hermann Stahl Metallfaser
US20120261861A1 (en) * 2010-06-28 2012-10-18 Bracegirdle P E Nano-Steel Reinforcing Fibers in Concrete, Asphalt and Plastic Compositions and the Associated Method of Fabrication
BE1021496B1 (nl) 2010-12-15 2015-12-03 Nv Bekaert Sa Staalvezel voor het wapenen van beton of mortel, met een verankeringseinde met ten minste twee gebogen secties
BE1021498B1 (nl) 2010-12-15 2015-12-03 Nv Bekaert Sa Staalvezel voor het wapenen van beton of mortel, met een verankeringseinde met tenminste drie rechte secties
EP2707339A4 (en) 2011-05-12 2015-03-04 Hardie James Technology Ltd TRIMODAL MIXING FIBERS IN A DEVELOPED CEMENT COMPOSITE MATERIAL
DE102011112037A1 (de) * 2011-08-31 2013-02-28 Hacanoka Gmbh Ankermetallstift
RU2582254C1 (ru) * 2014-11-26 2016-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Фибра для дисперсного армирования бетона
RU2601705C1 (ru) * 2015-10-13 2016-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Фибра для дисперсного армирования бетона
US10563403B1 (en) 2018-10-30 2020-02-18 King Saud University Multi-leg fiber reinforced concrete
US11066839B2 (en) * 2018-12-31 2021-07-20 AquaBond LLC Modular system and method for concrete crack repair
JP7300681B2 (ja) * 2020-05-28 2023-06-30 株式会社不動テトラ 材料のリサイクルが可能な繊維補強コンクリート及びそのリサイクル方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB252975A (en) * 1925-10-23 1926-06-10 Alexander George Rotinoff Improvements relating to reinforced concrete
US1976832A (en) * 1932-08-12 1934-10-16 Charles S Brown Concrete wall and reenforcing insert therefor
US2027215A (en) * 1934-03-27 1936-01-07 Leo L Williams Method of making moldings
GB980654A (en) * 1958-11-14 1965-01-13 Plasti Clad Metal Products Inc Improvements in or relating to fasteners having filamentary shanks drivable lengthwise into material to be fastened

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US715433A (en) * 1902-01-06 1902-12-09 Henry D Streator Artificial-stone post.
GB191411754A (en) * 1914-05-13 1915-05-13 William Ficklen Improvements in Reinforced Structures & Wearing Surfaces of Hydraulic, Bituminous, or the like Cement, Concrete, Asphalt or the like.
US1757694A (en) * 1927-04-04 1930-05-06 Weichold Charles Concrete reenforcement
FR1183877A (fr) * 1957-10-04 1959-07-15 Profil renforcé pour laminage ou tréfilage de pièces
US3384395A (en) * 1964-05-29 1968-05-21 Brandestini Antonio Anchorage for dynamically stressed steel wire and improved method for cold-upsetting an anchor employed in conjunction with the aforesaid anchorage
US3579946A (en) * 1969-10-01 1971-05-25 Robert S Graving Method of producing a rolled bundle of preformed valley flashing
US3650785A (en) * 1970-04-16 1972-03-21 United States Steel Corp Portland cement compositions reinforced with non-round filaments
US3684474A (en) * 1970-11-12 1972-08-15 Dow Chemical Co Conveying and forming methods and apparatus for fibers having bulbous ends

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB252975A (en) * 1925-10-23 1926-06-10 Alexander George Rotinoff Improvements relating to reinforced concrete
US1976832A (en) * 1932-08-12 1934-10-16 Charles S Brown Concrete wall and reenforcing insert therefor
US2027215A (en) * 1934-03-27 1936-01-07 Leo L Williams Method of making moldings
GB980654A (en) * 1958-11-14 1965-01-13 Plasti Clad Metal Products Inc Improvements in or relating to fasteners having filamentary shanks drivable lengthwise into material to be fastened

Also Published As

Publication number Publication date
GB1452303A (en) 1976-10-13
FR2207880B1 (da) 1979-09-07
IT999483B (it) 1976-02-20
BR7309309D0 (pt) 1974-09-05
JPS5024523A (da) 1975-03-15
FR2207880A1 (da) 1974-06-21
PH14861A (en) 1982-01-08
DE2359367A1 (de) 1974-05-30
ES420887A1 (es) 1976-08-01
NL171082C (nl) 1983-02-01
CA1023395A (en) 1977-12-27
HK53977A (en) 1977-11-04
ES444397A1 (es) 1977-05-01
DE2359367C3 (de) 1979-04-26
NL171082B (nl) 1982-09-01
IN138868B (da) 1976-04-10
MY7700270A (en) 1977-12-31
NL7316255A (da) 1974-05-30
DK154066C (da) 1989-03-06
ZA739025B (en) 1975-07-30
US3953953A (en) 1976-05-04
DE2359367B2 (de) 1978-09-14
ES209667Y (es) 1976-09-01
ES209667U (es) 1976-04-16
PH12621A (en) 1979-07-05
CH605460A5 (da) 1978-09-29
AR206305A1 (es) 1976-07-15
DD111232A5 (da) 1975-02-05
BE807928A (fr) 1974-05-28
JPS5247051B2 (da) 1977-11-30
SE408442B (sv) 1979-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK154066B (da) Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af armeringsfibre af staal eller et tilsvarende materiale
JP5432256B2 (ja) 鋼繊維の製造方法
US4590029A (en) Molecularly orientating plastics material
WO2015022078A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur isolierung von bastrinde und holzkörper aus einem bastpflanzenstängel
BR112019003881A2 (pt) geocélula reforçada e um método para produzir a mesma
US2216758A (en) Twisting reinforcements for concrete
US4078940A (en) Concrete reinforcing elements and reinforced composite incorporating same
DE2937343A1 (de) Stranggepresster hohlziegel
DE60206944T2 (de) Faserverstärkte zementverbundstoffe
US3994150A (en) Method of making improved concrete reinforcing elements
DE818748C (de) Teile fuer den Maschinenbau aus keramischen Massen
EP3287188B1 (de) Schlauchmatte
Polanyi Deformation, rupture, and hardening of crystals
NO131686B (da)
AT352963B (de) Plattenfoermiges bauelement sowie vorrichtung und verfahren zu dessen herstellung
US1321089A (en) clark
US20220098099A1 (en) Striated fiber-based concrete reinforcement
DE2216368B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kaltverformtem Rippenstahl
JPS5944121B2 (ja) 多重線条金属棒の切裂き方法
DE19730098A1 (de) Hochverzugsstreckwerk
PL215624B1 (pl) Pręt żebrowany i sposób wykonania pręta żebrowanego
DE2453224A1 (de) Platte zum halten elektrischer geraete
JPH0153121B2 (da)
DE634481C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Putztraegern o. dgl.
AT241397B (de) Verfahren zum kontinuierlichen Profilieren der Oberfläche warmgewalzter Stäbe, Drähte od. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
AHB Application shelved due to non-payment
PUP Patent expired