CH643316A5

CH643316A5 - Extruded hollow bricks

Info

Publication number: CH643316A5
Application number: CH908879A
Authority: CH
Inventors: Roland Katholnigg
Original assignee: Roland Katholnigg
Priority date: 1978-10-12
Filing date: 1979-10-09
Publication date: 1984-05-30
Also published as: IT1166379B; DE7926189U1; IT7985597A0; DE2937343A1; DE2954310C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen stranggepressten Hohlziegel mit, in einer ungeraden Anzahl von versetzten Reihen senkrecht zur Wärmedurchgangsrichtung ausgerichteten, von Längs- und Querstegen begrenzten Grosskammern mit rechteckigem Querschnitt, wobei die Grosskammern eine Länge von mindestens 70 mm, und ein Verhältnis von Breite zur Länge von mindestens 1:7 aufweisen, und die Differenz zwischen Grosskammerbreite und Längsstegbreite zwischen 0 und |4| mm beträgt, und mit Teilkammern, die im wesentlichen die halbe Länge einer Grosskammer aufweisen, sowie Verfahren und Vorrichtungen zu dessen Herstellung. The invention relates to an extruded hollow brick with, in an odd number of staggered rows aligned perpendicular to the heat transfer direction, delimited by longitudinal and transverse webs large chambers with a rectangular cross section, the large chambers having a length of at least 70 mm, and a ratio of width to length of at least 1: 7, and the difference between large chamber width and longitudinal web width between 0 and | 4 | mm, and with partial chambers that are substantially half the length of a large chamber, and methods and devices for its production.

In der AT-PS 276.706 wurden bereits theoretische Überlegungen über Tonziegel mit möglichst guter Wärmedämmung angestellt. Diese Überlegungen führten zu dem Ergebnis, AT-PS 276.706 has already made theoretical considerations about clay bricks with the best possible thermal insulation. These considerations led to the result

dass die Gesamtwärmeleitzahl des Ziegels mit kleiner werdenden Luftkammerbreiten und Längsstegbreiten, sowie mit grösser werdenden Luftkammerlängen abnimmt. Da jedoch allen drei Kriterien verpressungstechnische Grenzen gesetzt sind, zeigt die AT-PS 276.706 als praktisch durchführbare Lösung Luftkammern mit rautenförmigen Querschnitten in versetzten Reihen, von denen einzelne durch in der kleinen Rautenachse liegende zusätzliche Querstege unterteilt sind, wodurch die Festigkeit des Ziegelrohlings während der Herstellung erhöht, der Wärmedurchlasswiderstand jedoch verringert wird. that the overall thermal conductivity of the brick decreases with decreasing air chamber widths and longitudinal web widths, as well as with increasing air chamber lengths. However, since all three criteria set compression limits, the AT-PS 276.706 shows air chambers with diamond-shaped cross-sections in staggered rows as a practicable solution, some of which are divided by additional transverse webs located in the small diamond axis, which increases the strength of the brick blank during production increased, but the thermal resistance is reduced.

2 2nd

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

643316 643316

Der gezeigte Ziegel weist eine ungerade Anzahl von Luftkammerreihen auf, wobei als äusserste Reihe eine Grundreihe mit gleichartigen Kammern, als nächste eine versetzte Reihe usw. angeordnet ist. Es ist zwar der AT-PS 276.706 zu entnehmen, dass die Gesamtwärmeleitzahl des Ziegels weiter s heruntergesetzt werden könnte, wenn die Luftkammern im Querschnitt rechteckig wären, wodurch der Wärmestrom durch das Ziegelgitter den längstmöglichen Weg zurücklegen müsste, doch müssen Luftkammern mit rautenförmigem Querschnitt erzeugt werden, da sonst die notwendige Festig- io keit nicht erzielt werden kann. Es ist einleuchtend, dass die Gesamtwärmeleitzahl bei im Querschnitt rechteckigen Luftkammern erniedrigt wird, beträgt doch die Wegverlängerung bei halber Versetzung bei einem Achsverhältnis von Länge zu Breite der Luftkammer von 4:1 bei einem rechteckigen Quer- is schnitt das 1,214-fache im Vergleich zum rautenförmigen Querschnitt, bei einem Verhältnis von 7:1 das 1,131-fache und bei einem Verhältnis von 10:1 immerhin noch das 1,095-fache. The brick shown has an odd number of rows of air chambers, the outermost row being a basic row with similar chambers, the next being an offset row, etc. It can be seen from AT-PS 276.706 that the total thermal conductivity of the brick could be further reduced if the air chambers were rectangular in cross section, as a result of which the heat flow through the brick grid would have to travel the longest possible distance, but air chambers with a diamond-shaped cross section must be created , otherwise the necessary strength cannot be achieved. It is obvious that the total thermal conductivity is reduced in the case of air chambers with a rectangular cross-section, since the displacement lengthening at half displacement with an axis ratio of length to width of the air chamber of 4: 1 with a rectangular cross-section is 1.214 times that of the diamond-shaped one Cross-section, with a ratio of 7: 1 1.131 times and with a ratio of 10: 1 still 1.095 times.

Weiters ist aus der AT-PS 339.018 der Versuch bekannt 20 geworden, wenigstens einige Reihen mit rechteckigen Luftkammern in das Rautengitter einzubauen: es war jedoch bisher fertigungstechnisch nicht möglich, Ziegel durch Strangpressen herzustellen, die ausschliesslich Grosskammern mit rechteckigem Querschnitt aufweisen, die den ein- 2S gangs erwähnten Forderungen entsprechen. Furthermore, AT-PS 339.018 has disclosed the attempt 20 to install at least a few rows with rectangular air chambers in the diamond grid: However, it has so far not been possible in terms of production technology to produce bricks by extrusion, which exclusively have large chambers with a rectangular cross section, which have the single 2S requirements mentioned above.

Es ist nun überraschenderweise durch einen relativ einfachen Kunstgriff gelungen, derartige Ziegel herzustellen. Bei genaueren Untersuchungen wurde nämlich festgestellt, dass 30 die Schwachstellen des horizontal gepressten Stranges bzw. des Rohlings nicht über die gesamte Querschnittsfläche etwa gleichmässig verteilt sind, was aufgrund der gleichmässigen Verteilung der Grosskammern sich aufdrängt, sondern auf zwei bestimmte örtliche und einen zeitlichen Bereich konzen- 3s triert sind, deren Behebung die Herstellung der gewünschten Ziegel erlaubt. Der zeitliche Bereich erstreckt sich vom Austritt aus dem Mundstück der Strangpresse entweder bis an den Abschluss der Trocknung der Ziegelrohlinge oder bis zu einer Verdrehung der abgeschnittenen Ziegelrohlinge um 90°, 40 so dass die Luftkammern vertikal verlaufen. Die beiden örtlichen Bereiche stellen die Abschnitte der beiden seitlichen Randstege des horizontal ausgepressten Stranges in der Höhe der untersten Luftkammer der ersten Reihe dar. Diese Randstegabschnitte werden einerseits durch das Eigengewicht des 4s Stranges und andererseits aufgrund ihrer exponierten Lage unmittelbar an der Auflagefläche auf der Förderunterlage der Fertigungsanlage in einem Masse beansprucht, das die Herstellung einer Grosskammer mit einer Höhe - bzw. im Querschnitt mit einer Länge - entsprechend den eingangs so erwähnten Bedingungen nicht erlaubte. Die Randstegabschnitte buchten sich bestenfalls nur seitlich aus, brechen jedoch im allgemeinen vollständig auf, womit natürlich das Gittergefüge und die äussere Ziegelform zerstört wäre. Surprisingly, it has now been possible to produce such bricks using a relatively simple trick. In more detailed investigations, it was found that the weak points of the horizontally pressed strand or the blank are not distributed approximately evenly over the entire cross-sectional area, which is due to the even distribution of the large chambers, but instead concentrates on two specific local and one temporal areas. 3s are trated, the removal of which allows the production of the desired bricks. The time range extends from the exit from the die of the extrusion press either to the end of the drying of the brick blanks or to a rotation of the cut brick blanks by 90 °, 40 so that the air chambers run vertically. The two local areas represent the sections of the two lateral edge webs of the horizontally pressed strand at the height of the lowest air chamber of the first row. These edge web sections are, on the one hand, due to the dead weight of the 4s strand and, on the other hand, due to their exposed position directly on the support surface on the conveyor base of the Manufacturing plant claimed to a degree that did not allow the production of a large chamber with a height - or in cross section with a length - according to the conditions mentioned at the beginning. At best, the edge web sections bulged out only at the side, but generally break open completely, which would of course destroy the lattice structure and the outer brick shape.

Die Aufgabe der Erfindung liegt also in der praktischen Verwirklichung der theoretischen Berechnungsmodelle, nämlich einen stranggepressten Ziegel der eingangs genannten Art zu schaffen. The object of the invention thus lies in the practical implementation of the theoretical calculation models, namely to create an extruded brick of the type mentioned at the beginning.

Erfindungsgemäss wird das dadurch gelöst, dass jede äusserste Reihe zumindest an einem Ende mit einer Teilkammer beginnt. This is solved according to the invention in that each outermost row begins at least at one end with a partial chamber.

Es ist zwar sowohl bei stranggepressten Ziegeln (DE-PS 817.950) als auch bei Betonsteinen, die in Formen hergestellt werden, (AT-PSen 195.617,309.759) bekannt, am Ende der äussersten Reihen Teilkammern in der halben Länge der übrigen Kammern anzuordnen, doch war es durchaus nicht vorhersehbar, dass diese Massnahme es ermöglichen würde, Ziegel mit Grosskammern, die den eingangs genannten Bedingungen entsprechen, herzustellen. Schliesslich zeigt auch die bereits erwähnte AT-PS 339.018 an den Enden der äussersten Reihen Teilkammern in der halben Länge der dreieckigen Grosskammern, doch weisen die übrigen rechteckigen Kammern ebenfalls nur die halbe Länge auf. It is known both for extruded bricks (DE-PS 817.950) and for concrete blocks which are produced in molds (AT-PSen 195.617,309.759) to arrange partial chambers half the length of the other chambers at the end of the outermost rows it was by no means foreseeable that this measure would make it possible to manufacture bricks with large chambers that meet the conditions mentioned at the beginning. Finally, the aforementioned AT-PS 339.018 shows partial chambers at the ends of the outermost rows in half the length of the triangular large chambers, but the other rectangular chambers are also only half the length.

Durch die erfindungsgemässe Anordnung einer Teilkammer zumindest an einem Ende der beiden äussersten Reihen wird an der in der AT-PS 276.706 als theoretisch beste bezeichnete Ausgestaltung des Ziegelgitters mit im Querschnitt rechteckigen Grosskammern nichts geändert. Die Länge der Wärmestromwege bleibt dieselbe, das angegebene Mindestverhältnis von Länge zu Breite kann weit überboten, und die absoluten Massangaben können beibehalten werden. By arranging a partial chamber according to the invention at least at one end of the two outermost rows, nothing is changed in the design of the brick grille with large chambers which are rectangular in cross section, as theoretically best described in AT-PS 276.706. The length of the heat flow paths remains the same, the specified minimum length-to-width ratio can be far exceeded, and the absolute dimensions can be maintained.

Es sind nun zwei Arten der Verteilung von Grosskammern und Teilkammern in den einzelnen Reihen möglich. Die erste Anordnungsmöglichkeit besteht darin, in jeder Reihe eine Anzahl von Grosskammern und am Ende eine Teilkammer auszubilden, wobei auf Grund der Versetzung die Teilkammer in einer Reihe am ersten und in der anschliessenden Reihe am zweiten Ende aufscheint, und wobei auf Grund der ungeraden Reihenzahl in den beiden äussersten Reihen die Teilkammern auf derselben Seite angeordnet sind. Two types of distribution of large and partial chambers in the individual rows are now possible. The first arrangement possibility is to form a number of large chambers in each row and at the end a subchamber, where due to the offset the subchamber appears in a row at the first end and in the subsequent row at the second end, and where due to the odd number of rows in the two outermost rows the subchambers are arranged on the same side.

Die zweite Anordnungsmöglichkeit sieht sogenannte Grundreihen, wobei unter einer Gründreihe eine Reihe mit gleich langen Grosskammern ohne Teilkammern verstanden wird, und dazu versetzte Reihen vor, in denen an jedem Ende eine Teilkammer ausgebildet ist. The second arrangement option provides so-called basic rows, whereby a basic row is understood to mean a row with large chambers of the same length without subchambers, and staggered rows in which a subchamber is formed at each end.

Werden Grundreihen und versetzte Reihen ausgebildet, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass in der Folge der Reihen die vesetzten Reihen auf ungerade Zahlen fallen. If basic rows and staggered rows are formed, it is provided according to the invention that in the sequence of the rows the staggered rows fall on odd numbers.

Bei derartigen Grosskammern richtet sich deren Länge notgedrungen nach dem gewünschten Ziegelformat. In nachstehender Tabelle sind Anordnungsmöglichkeiten von Grosskammern für zwei gebräuchliche Ziegellängen (senkrecht zur Wärmedurchgangsrichtung) von 250 und 300 mm angegeben: In the case of such large chambers, their length necessarily depends on the desired brick format. The following table shows the arrangement options for large chambers for two common brick lengths (perpendicular to the direction of heat transfer) of 250 and 300 mm:

Nr. No.

Ziegellänge = Stranghöhe mm Brick length = strand height mm

Reihe line

Kammerlänge (T=Teilkammer) mm Chamber length (T = partial chamber) mm

Zahl und Dicke der Querstege Number and thickness of the cross bars

Zahl der Grosska Number of grosska

1. 1.

250 250

1. 1.

33(T) 73 73 33(T) 33 (T) 73 73 33 (T)

5x7,6 5x7.6

3 3rd

2. 2nd

73 73 73 73 73 73

4x7,75 4x7.75

2. 2nd

250 250

1. 1.

44(T) 88 88 44 (T) 88 88

4x7,5 4x7.5

2 +Vi 2 + Vi

2. 2nd

88 88 44(T) 88 88 44 (T)

4x7,5 4x7.5

3. 3rd

250 250

1. 1.

52,5(T) 113 52,5(T) 52.5 (T) 113 52.5 (T)

4x8,0 4x8.0

2 2nd

2. 2nd

113 113 113 113

3x8,0 3x8.0

4. 4th

300 300

1. 1.

37,5(T) 75 75 75 37.5 (T) 75 75 75

5x7,5 5x7.5

3 + Vi 3 + Vi

2. 2nd

75 75 75 37,5(T) 75 75 75 37.5 (T)

5x7,5 5x7.5

5. 5.

300 300

1. 1.

41(T) 90 90 41(T) 41 (T) 90 90 41 (T)

5x7,6 5x7.6

3 3rd

2. 2nd

90 90 90 90 90 90

4x7,5 4x7.5

643316 643316

4 4th

Nr. No.

Ziegellänge = Stranghöhe mm Brick length = strand height mm

Reihe line

Kammerlänge (T=Teilkammer) mm Chamber length (T = partial chamber) mm

Zahl und Dicke der Querstege Number and thickness of the cross bars

Zahl der Grosskammern Number of large chambers

6. 6.

300 300

1. 1.

2. 2nd

53,8(T) 107,5 107,5 107,5 107,5 53,8(T) 53.8 (T) 107.5 107.5 107.5 107.5 53.8 (T)

4x7,8 4x7,8 4x7.8 4x7.8

2 +Vi 2 + Vi

300 300

1. 1.

2. 2nd

65(T) 138 65(T) 138 138 65 (T) 138 65 (T) 138 138

4x8,0 3x8,0 4x8.0 3x8.0

Die Herstellung des erfindungsgemässen Ziegels durch horizontale Strangpressen wird durch die Anordnung einer Teilkammer an denselben Enden der äussersten Reihen deshalb ermöglicht, da in den beiden Bereichen, in denen die eingangs erwähnten Schwachstellen auftreten, ein Quersteg ausgebildet wird. Wie erwähnt, würde der seitliche Randsteg einer Grosskammer als unterste Kammer der äusseren Reihen ausgewölbt werden, sobald die Länge der Kammer (bzw. im Strang deren Höhe) ein gewisses Mass, das auf Grund von Versuchen je nach Tonqualität ab 65 bis 70 mm liegt, überschreitet. Durch die Anordnung der Teilkammer an dieser Stelle wird nun ein Quersteg in einer maximal diesem Mass entsprechenden Höhe vom Boden des Mundstückes der Strangpresse erzeugt, der den seitlichen Randsteg mit dem nächstfolgenden Längssteg verbindet und ihn somit stabilisiert. Die von unten gesehen zweite Kammer der äussersten Reihe des Stranges wird durch das Eigengewicht bereits so wenig belastet, dass sie eine Grosskammer darstellen kann. Die weiteren, also auch die oberste Kammer im Strang, können selbstverständlich ebenfalls Grosskammern sein. The production of the brick according to the invention by means of horizontal extrusion molding is made possible by the arrangement of a partial chamber at the same ends of the outermost rows, since a transverse web is formed in the two areas in which the weak points mentioned at the outset occur. As mentioned, the lateral edge web of a large chamber would be arched out as the bottom chamber of the outer rows as soon as the length of the chamber (or in the strand its height) a certain amount, which is based on tests, depending on the sound quality, from 65 to 70 mm, exceeds. By arranging the partial chamber at this point, a transverse web is generated from the bottom of the mouthpiece of the extruder at a height corresponding to this dimension, which connects the lateral edge web with the next longitudinal web and thus stabilizes it. The second chamber, seen from below, of the outermost row of the line is so little burdened by its own weight that it can represent a large chamber. The others, including the top chamber in the line, can of course also be large chambers.

Es sind daher sowohl die Ziegel herstellbar, die in jeder Reihe Grosskammern und eine Teilkammer aufweisen, It is therefore possible to produce both the bricks, which have large chambers and a partial chamber in each row,

wobei die Teilkammer der ersten Reihe im Strang und auf Grund der ungeraden Anzahl auch der letzten Reihe als unterste liegt, als auch solche, die Grundreihen und versetzte Reihen mit einer Teilkammer an jedem Ende aufweisen, sofern versetzte Reihen als erste und letzte ausgebildet werden. the subchamber of the first row being in the strand and, due to the odd number, also the last row as the lowest, as well as those which have basic rows and offset rows with a subchamber at each end, provided offset rows are formed as the first and last.

In weiterer Folge hat sich nun gezeigt, dass die erfindungs-gemässe Ausbildung eines Ziegels es ermöglicht, die Teilkammern zumindest der dritten bis (n-2)-ten Reihe zu den Stossflächen hin offen auszubilden, was bei stranggepressten Ziegeln bisher nicht durchführbar war, obwohl dies bei Betonsteinen, die in einer Form erzeugt werden, ebenfalls bereits durch die genannten AT-PSen 195.617 und 309.759 beschrieben ist. It has subsequently been shown that the design of a brick according to the invention enables the partial chambers of at least the third to (n-2) rows to be made open toward the abutting surfaces, which was not previously possible with extruded bricks, although this is also already described in the aforementioned AT-PSen 195.617 and 309.759 for concrete blocks that are produced in a form.

Die erflndungsgemässe Anordnung der Teilkammer in der äussersten Reihe als unterste im Strang würde es sogar erlauben, auch diese Teilkammer zur Stossfläche des Ziegels (zur Boden- bzw. Deckenfläche des Mundstückes der Strangpresse) hin zu öffnen und den Ziegel zu erzeugen, doch wäre dafür bei der Vermauerung eine verhältnismässig behutsame Behandlung der Ziegel notwendig, die nicht so ohne weiteres vorausgesetzt werden darf. The arrangement according to the invention of the partial chamber in the outermost row as the lowest in the strand would even allow this partial chamber to be opened towards the abutting surface of the brick (towards the floor or ceiling surface of the mouthpiece of the extrusion press) and to produce the brick, but this would help the masonry requires a relatively careful treatment of the bricks, which must not be taken for granted.

Die Öffnung der Teilkammern der dritten bis (n-2)-ten Reihe ermöglicht es erstmalig, die Theorie der optimalen Wärmestromverlängerung bei stranggepressten Ziegeln auf den Randbereich anzuwenden, der bisher, wie in sämtlichen Veröffentlichungen immer einschränkend erwähnt ist, sich nur auf den Mittelbereich erstrecken konnte, da ein durchgehender Randquersteg herstellungsbedingt unumgänglich war. Beim erfindungsgemässen Ziegel wird der Wärmefluss auch in den Randzonen fortlaufend über die Längsstege umgelenkt. The opening of the subchambers of the third to (n-2) th row makes it possible for the first time to apply the theory of optimal heat flow extension in extruded bricks to the edge area, which, as always mentioned in all publications, is only limited to the middle area could, since a continuous edge crosspiece was unavoidable due to the manufacturing process. In the brick according to the invention, the heat flow is also deflected continuously in the edge zones via the longitudinal webs.

Der Verlust an Wärmestromweg bei Ziegeln, bei denen die Teilkammern der ersten und letzten Reihe verschlossen bleiben, kann demgegenüber vernachlässigt werden. The loss of heat flow path in bricks, in which the partial chambers of the first and last rows remain closed, can be neglected.

Hohlziegel, deren Teilkammern zu den Stossflächen hin offen sind, können beispielsweise nach einem ersten erfindungsgemässen Verfahren in der Weise hergestellt werden, dass ein Strang erzeugt wird, der einen durchgehenden unteren Randquersteg aufweist, auf dem der Strang aufliegt. 15 Nach dem Austritt aus dem Mundstück wird der Strang horizontal geschnitten, wobei der Schnitt in einem Abstand von der Auflagefläche durchgeführt wird, der der Dicke des Randquersteges bei den zu öffnenden Teilkammern entspricht. In den übrigen Teilen weist der Randquersteg eine zo grössere Dicke auf, die um den seitlichen Quersteg der Grosskammern vermehrt ist. Hollow tiles, the partial chambers of which are open towards the abutting surfaces, can be produced, for example, by a first method according to the invention in such a way that a strand is produced which has a continuous lower edge crosspiece on which the strand rests. 15 After exiting the mouthpiece, the strand is cut horizontally, the cut being carried out at a distance from the support surface which corresponds to the thickness of the edge crosspiece for the partial chambers to be opened. In the remaining parts, the edge crosspiece has a greater thickness, which is increased by the lateral crosspiece of the large chambers.

Nach dem horizontalen Schnitt verbleibt der Strang auf dem Randquersteg, der nunmehr als Transportunterlage dient und die durch den Schnitt geschwächten Teilkammern 2s gegenüber der Förderanlage schützt. In weiterer Folge wird der Strang einschliesslich seiner Transportunterlage vertikal zu Ziegelrohlingen geschnitten. Die weiteren Verfahrensschritte können nun auf drei verschiedene Arten durchgeführt werden. After the horizontal cut, the strand remains on the edge crosspiece, which now serves as a transport base and protects the partial chambers 2s weakened by the cut against the conveyor system. The strand, including its transport base, is then cut vertically into brick blanks. The further process steps can now be carried out in three different ways.

30 Die erste Möglichkeit sieht eine Drehung der Ziegelrohlinge um 90° vor, wodurch die Kammern in die Vertikale gebracht werden, und wobei gleichzeitig die Transportunterlagen abfallen. Die Ziegelrohlinge werden hierauf in üblicher Weise getrocknet und gebrannt. 30 The first option involves rotating the brick blanks by 90 °, which brings the chambers to the vertical and at the same time the transport documents fall off. The brick blanks are then dried and fired in the usual way.

35 Die zweite bevorzugte Möglichkeit sieht jedoch vor, dass die Ziegelrohlinge nicht gedreht werden, sondern auf ihrer Transportunterlage, den Abschnitten des abgetrennten Randquersteges, verbleiben und gemeinsam mit ihnen getrocknet werden. Diese Möglichkeit bietet den zusätzlichen 40 Vorteil, dass eine gleichmässige Trocknung erreicht werden kann, da die Luft die noch immer horizontalen Luftkammern frei und ungehindert durchstreichen kann, wodurch Spannungen durch unterschiedliche Trocknungszeiten verschiedener Bereiche der Rohlinge vermieden werden. Anschlies-45 send werden erst die Transportunterlagen entfernt und die Ziegelrohlinge gebrannt. Die getrockneten Transportunterlagen können wieder dem Rohmaterial zugeführt werden, wodurch kein Materialverlust entsteht. 35 However, the second preferred option provides that the brick blanks are not turned, but remain on their transport base, the sections of the separated cross-piece, and are dried together with them. This possibility offers the additional advantage that uniform drying can be achieved since the air can freely and freely pass through the still horizontal air chambers, thereby avoiding stresses caused by different drying times in different areas of the blanks. Then the transport documents are removed and the brick blanks are fired. The dried transport documents can be returned to the raw material, so there is no loss of material.

Die dritte Möglichkeit besteht darin, dass die Rohlinge so auch während des Brennens auf ihrer Transportunterlage verbleiben, was gegebenenfalls bei Rohlingen mit besonders langen Grosskammern von Vorteil sein könnte, bei denen die Gefahr der Beschädigung bei der mit der vor dem Brennen erfolgenden Entfernung der Transportunterlagen verbun-55 denen Manipulation bestehen könnte. The third possibility is that the blanks remain on their transport base even during firing, which could possibly be advantageous for blanks with particularly long large chambers, in which the risk of damage is associated with the removal of the transport base prior to firing -55 which could be manipulated.

Eine Herstellungsanlage zur Durchführung dieses ersten Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an das Mundstück der Strangpresse mit einem der Dicke des Randquersteges entsprechenden Abstand zumindest zur 60 unteren horizontalen Begrenzungsfläche des Mundstückes ein Schneidedraht quer zur Strangbewegungsrichtung gespannt ist. A manufacturing system for carrying out this first method is characterized in that a cutting wire is tensioned transversely to the direction of strand movement following the mouthpiece of the extrusion press at a distance corresponding to the thickness of the edge crosspiece at least to the lower horizontal boundary surface of the mouthpiece.

Weiters ist es bekannt, Halb- bzw. Eckhohlziegel paarweise übereinander herzustellen, in dem durch das Mundstück zwei 65 übereinanderliegende Stränge gepresst werden, die gemeinsam zu Rohlingen zerschnitten und anschliessend vereinzelt getrocknet und gebrannt werden. In Anlehnung daran sieht ein zweites Verfahren zur Herstellung von erfindungsge- Furthermore, it is known to manufacture half or corner hollow bricks in pairs one above the other by pressing two 65 strands lying one above the other through the mouthpiece, which are cut together into blanks and then individually dried and fired. In line with this, a second method for producing inventive

5 5

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mässen Hohlziegeln mit zu den Stossflächen hin offenen Teilkammern vor, dass als unterer Strang eine Transportunterlage für den - nach dem Vertikalschnitt und der Trennung von den Abschnitten der Transportunterlage - die Ziegelrohlinge bildenden oberen Strang erzeugt wird. Als unterer Strang wird bei dieser Ausführung also ein flaches Band gepresst, während der obere in seinen Konturen dem späteren Ziegel entspricht. Nach dem Austritt aus dem Mundstück kommt der obere Strang auf den unteren Strang als Transportunterlage zu liegen. Die weiteren Verfahrensschritte können wie beim ersten Verfahren ablaufen. According to hollow bricks with partial chambers open towards the abutting surfaces, a transport underlay for the upper strand, which forms the brick blanks after the vertical cut and the separation from the sections of the transport underlay, is produced as the lower strand. In this version, a flat strip is pressed as the lower strand, while the upper contour corresponds to the later brick. After exiting the mouthpiece, the upper strand comes to rest on the lower strand as a transport pad. The further process steps can proceed as in the first process.

Da der obere mit den Luftkammern versehene Strang nach dem Austritt aus dem Mundstück um die Dicke des Quersteges des Mundstückes absinken würde, was gegebenenfalls dann, wenn der Quersteg nicht durch einen Schneidedraht gebildet wird, zu einer Formveränderung des oberen Stranges führen könnte, ist in einer bevorzugten Ausführung dieses Verfahrens vorgesehen, dass der untere Strang unmittelbar nach dem Austritt aus dem Mundstück um die Dicke des Quersteges des Mundstückes angehoben wird. Der untere, die Transportunterlage darstellende Strang kann, da er kein Endprodukt darstellt, ohne weiteres auf einer relativ kurzen Strecke parallel nach oben verschoben werden, da eine gegebenenfalls auftretende geringfügige Beschädigung des unteren Stranges belanglos ist. Since the upper strand provided with the air chambers would decrease by the thickness of the crosspiece of the mouthpiece after exiting the mouthpiece, which could possibly lead to a change in shape of the upper strand if the crosspiece is not formed by a cutting wire preferred embodiment of this method provides that the lower strand is raised immediately after exiting the mouthpiece by the thickness of the crosspiece of the mouthpiece. The lower strand, which represents the transport pad, can be easily moved parallel upwards over a relatively short distance, since it does not represent an end product, since any minor damage to the lower strand that may occur is irrelevant.

Dieses Verfahren ermöglicht es auch, die Transportunterlage mit zusätzlichen Führungen für den oberen Strang zu versehen. So ist es beispielsweise denkbar, den unteren Strang U-förmig oder mit kammähnlichem Querschnitt mit grösserer Breite als die des oberen Stranges zu pressen, so dass nach Zusammenführung der beiden Stränge die beiden äusseren Stege des U den oberen Strang seitlich umgreifen. Die mittleren Stege des bevorzugt ausgebildeten Kammes werden so angeordnet, dass sie in die nach unten offenen Teilkammern des oberen Stranges ragen. This procedure also makes it possible to provide the transport pad with additional guides for the upper strand. For example, it is conceivable to press the lower strand U-shaped or with a comb-like cross-section with a greater width than that of the upper strand, so that after the two strands have been brought together, the two outer webs of the U grip around the upper strand laterally. The middle webs of the comb, which is preferably designed, are arranged such that they protrude into the subchambers of the upper strand which are open at the bottom.

Zur Durchführung dieses Verfahrens eignet sich eine Strangpresse, in der das Mundstück durch einen, für die Herstellung des unteren Stranges als flaches Band, gegebenenfalls durch einen Schneidedraht gebildeten, horizontalen Quersteg zweigeteilt ist. Dabei kann vorzugsweise der unterhalb des Quersteges angeordnete Teil des Mundstückes gegenüber dem oberen Teil verbreitert und im Querschnitt U-förmig, vorzugsweise jedoch etwa kammähnlich, ausgebildet sein, wobei die beiden äussersten Stege des Kammes ausserhalb der vertikalen Begrenzungsflächen des oberen Teiles des Mundstückes liegen. To carry out this method, an extrusion press is suitable in which the mouthpiece is divided in two by a horizontal crossbar formed for the production of the lower strand as a flat band, optionally by a cutting wire. The part of the mouthpiece arranged below the crosspiece can preferably be widened relative to the upper part and be U-shaped in cross section, but preferably approximately comb-like, the two outermost webs of the comb lying outside the vertical boundary surfaces of the upper part of the mouthpiece.

Der erfindungsgemässe Hohlziegel mit offenen Teilkammern kann jedoch auch noch nach einem dritten Verfahren dadurch hergestellt werden, dass der Strang, in dem die Teilkammern zumindest der dritten bis (n-2)-ten Reihen zu den die Stossflächen des Hohlziegels bildenden Seitenflächen hin offen sind, vertikal gepresst und durch eine Schneideeinrichtung in Ziegelrohlinge horizontal zerschnitten wird, die getrocknet und gebrannt werden. Dieses Verfahren ist bisher beispielsweise zur Herstellung von Steinzeugrohren, nicht aber für die Ziegelproduktion angewandt worden, da erfindungsgemässe Ziegel nicht herstellbar, und bekannte Ziegel horizontal leichter und mit geringerem apparativen Aufwand produzierbar waren. However, the hollow brick according to the invention with open subchambers can also be produced by a third method in that the strand in which the subchambers are open at least from the third to (n-2) rows to the side surfaces forming the abutting surfaces of the hollow brick, is pressed vertically and cut horizontally by a cutting device into brick blanks, which are dried and fired. This method has hitherto been used, for example, for the production of stoneware pipes, but not for the production of bricks, since bricks according to the invention cannot be produced, and known bricks were easier to produce horizontally and with less equipment.

Nachstehend wird nun die Erfindung an Hand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Es zeigen: The invention will now be described in more detail below with reference to the figures in the accompanying drawings, without being limited thereto. Show it:

Die Fig. 1-4 Draufsichten auf vier verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Ziegels, 1-4 top views of four different embodiments of the tile according to the invention,

die Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch einen Formstrang nach dem Austritt aus einer horizontalen Strangpresse, 5 shows a vertical section through a molding strand after it has emerged from a horizontal extrusion press,

die Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Fertigungsanlage, 6 is a schematic representation of a manufacturing plant,

die Fig. 7 und 8 Schnitte durch die Mundstücke zweier horizontalen Strangpressen, nach der in Fig. 5 am Strang dar-s gestellten Linie VII-VII (VIIÏ-VIII), 7 and 8 sections through the mouthpieces of two horizontal extrusion presses, along the line VII-VII (VIIÏ-VIII) shown on the strand in Fig. 5,

die Fig. 9 einen Vertikalschnitt ähnlich Fig. 5 nach einem anderen Verfahrensbeispiel unter Verwendung eines Mundstückes ähnlich Fig. 8, und die Fig. 10 eine schematische Darstellung eines weiteren io Verfahrens mit vertikaler Strangpressung. 9 shows a vertical section similar to FIG. 5 according to another method example using a mouthpiece similar to FIG. 8, and FIG. 10 shows a schematic illustration of a further method with vertical extrusion.

Ein erster, erfindungsgemässer Ziegel 20 nach Fig. 1 weist senkrecht zur Wärmedurchgangsrichtung A eine ungerade Anzahl n von Reihen 5 mit Luftkammern auf. Jede Reihe 5 is dieser Ausführung besteht aus zwei im Querschnitt rechtek-kigen Grosskammern 1, mit einem Breiten-Längenverhältnis von mindestens 1:7, wobei die Länge der Grosskammern mindestens 70 mm beträgt, sowie aus einer Teilkammer 2, deren Länge etwa der halben Länge der Grosskammer 1 ent-20 spricht. Die Kammern 1,2 sind untereinander durch Längsstege 4, die sich über die Ziegellänge = Stranghöhe geradlinig durchgehend erstrecken, und durch versetzte Querstege 6, getrennt. A first brick 20 according to the invention according to FIG. 1 has an odd number n of rows 5 with air chambers perpendicular to the heat transfer direction A. Each row 5 is of this embodiment consists of two large chambers 1 with a rectangular cross-section, with a width-to-length ratio of at least 1: 7, the length of the large chambers being at least 70 mm, and of a partial chamber 2, the length of which is approximately half the length the chamber 1 corresponds to 20. The chambers 1, 2 are separated from one another by longitudinal webs 4, which extend in a straight line over the length of the brick = strand height, and by offset transverse webs 6.

Die erste und letzte Reihe 5', und damit auch alle anderen, 25 die in der Folge der Reihen 5 auf ungerade Zahlen fallen, beginnt in der Zeichnung unten mit einer Teilkammer 2'. Dadurch wird ein erster, dem normalen Ziegelgitter angehörender Quersteg 6' in der halben Höhe der ersten Grosskammer 1 der zweiten Reihe 5 gebildet. Die Fig. 1 (und auch 30 die Fig. 2) stellt gleichzeitig auch eine Ansicht des Mundstückes der Strangpresse dar, so dass jeder Quersteg 6' der Stärkung der beiden Schwachstellen in den unteren Eckbereichen bei der Strangpressung dient. Der eingangs erwähnte bekannte Ziegel weist in den äussersten Kammerreihen aus-35 schliesslich Grosskammern auf, wobei zusätzliche Querstege zur Verstärkung eingefügt sind, die den Wärmedurchlasswiderstand erniedrigen. Die Verlegung der Teilkammer 2 in den exponierten unteren Eckbereich, der beim Strangpressen auch der grössten seitlichen Belastung durch das Eigenge-4o wicht ausgesetzt ist, schafft zwar ebenfalls einen Quersteg an dieser Stelle, der den Eckbereich verstärkt. Dieser Quersteg 6' ist jedoch ein Quersteg des Ziegelgitters und kein zusätzlicher. Weiters verstärkt er den Eckbereich überraschenderweise in einem Ausmass, dass die Fertigung des Ziegels mit 45 Grosskammern 1 mit rechteckigem Querschnitt entsprechend dem theoretischen Berechnungsmodell ermöglicht wird. The first and last row 5 ', and thus also all the others 25, which fall on odd numbers in the sequence of rows 5, begins in the drawing below with a partial chamber 2'. As a result, a first crosspiece 6 'belonging to the normal brick grid is formed at half the height of the first large chamber 1 of the second row 5. Fig. 1 (and also 30 Fig. 2) also represents a view of the mouthpiece of the extrusion press, so that each crosspiece 6 'serves to strengthen the two weak points in the lower corner areas during extrusion. The known brick mentioned at the outset only has large chambers in the outermost rows of chambers, with additional transverse webs being inserted for reinforcement, which reduce the thermal resistance. The relocation of sub-chamber 2 to the exposed lower corner area, which is also exposed to the greatest lateral stress due to its own weight during extrusion, also creates a crosspiece at this point, which reinforces the corner area. However, this crossbar 6 'is a crossbar of the brick grid and not an additional one. Furthermore, it surprisingly strengthens the corner area to such an extent that the brick can be manufactured with 45 large chambers 1 with a rectangular cross-section in accordance with the theoretical calculation model.

Nach der Ausführung der Fig. 1 weist der erfindungsgemässe Ziegel pro Reihe zwei Grosskammern 1 und eine Teilkammer 2 auf, was bei einer beispielsweisen Ziegellänge = Strang-50 höhe von 300 mm eine Grosskammerlänge von 107,5 mm (Ziegel Nr. 6 der Tabelle) ermöglicht. 1, the brick according to the invention has two large chambers 1 and one partial chamber 2 per row, which, with an example brick length = strand 50 height of 300 mm, a large chamber length of 107.5 mm (brick No. 6 of the table) enables.

Der Ziegel 20 nach Fig. 2 ist mit ausschliesslich Grosskammern 1 aufweisenden Grundreihen 5 sowie dazu versetzten Reihen 5" versehen, die zwei Teilkammern 2 an den beiden 55 Reihenenden aufweisen. Bei dieser Ausführung wird der die Herstellung einer Teilkammer 2' ermöglichende Quersteg 6' im exponierten Eckbereich des Stranges dadurch erzielt, dass die versetzten Reihen 5" in der Folge der Reihen 5 auf ungerade Zahlen fallen, also die erste Reihe 5', die dritte, die 60 fünfte usw. bis zu n-ten und letzten Reihe 5' versetzte Reihen 5" sind. Bei einer beispielsweisen Ziegellänge von 300 mm weisen die Grosskammern 1 eine Länge von 90 mm auf (Ziegel Nr. 5 der Tabelle). The brick 20 according to FIG. 2 is provided with basic rows 5 exclusively comprising large chambers 1 and rows 5 ″ offset therewith, which have two subchambers 2 at the two 55 row ends. In this embodiment, the crosspiece 6 ′ which enables the production of a subchamber 2 ′ exposed corner area of the strand is achieved in that the staggered rows 5 "in the sequence of rows 5 fall on odd numbers, ie the first row 5 ', the third, the 60 fifth etc. up to the nth and last row 5' Rows are 5 ". With a brick length of 300 mm, for example, the large chambers 1 have a length of 90 mm (brick number 5 of the table).

In den Fig. 3 und 4 ist die Draufsicht auf zwei weitere Aus-65 führungsbeispiele des erfindungsgemässen Ziegels 20 gezeigt, wobei dieselben Kammerlängen und -anordnungen wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind jedoch mit Ausnahme der Teilkammern 2' in den FIGS. 3 and 4 show the top view of two further exemplary embodiments of the brick 20 according to the invention, the same chamber lengths and arrangements as shown in FIGS. 1 and 2. In this embodiment, however, with the exception of the partial chambers 2 'in the

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beiden äussersten Reihen 5' alle übrigen Teilkammern zu den Stossflächen 3 hin offen, und daher mit 2" bezeichnet. Auch bei diesen Ziegeln liegt die Voraussetzung dafür an deren Herstellung nach einem der nachfolgend beschriebenen Verfahren zu denken, darin, dass in den unteren Eckbereichen des Stranges, die den unteren Eckbereichen der beiden dargestellten Ziegel entsprechen, jeweils in der ersten und letzten Reihe 5' eine Teilkammer 2' mit dem zugehörigen Verstärkungssteg 6' ausgebildet wird. In the two outermost rows 5 ', all the other subchambers are open towards the abutting surfaces 3, and are therefore denoted by 2 ". Also with these bricks, the prerequisite for thinking about their manufacture by one of the processes described below is that Strands, which correspond to the lower corner regions of the two tiles shown, a partial chamber 2 'is formed in the first and last row 5' with the associated reinforcing web 6 '.

Diese Ausführung des Ziegels bietet den besonderen Vorteil, dass die als ideal bezeichneten Werte über Kammerlänge, Kammerbreiten, Längsstegbreite, usw. bisher nur für den Mittelbereich des Ziegels gültig waren, da die Stossfläche 3, wie auch in den Fig. 1 und 2 dargestellt, an einem durchgehenden Randquersteg gebildet war, der zwar geringfügige Vor- und Rücksprünge od. ähnliches aufweisen konnte, im wesentlichen jedoch einen geradlinigen Wärmestromweg in Richtung des Pfeiles A darstellte. Die Ausbildung des erfin dungsgemässen Ziegels mit zu den Stossflächen offenen Tei kammern 2" führt zu einem unterbrochenen Randquersteg, so dass der Wärmestromweg nahezu (Fig. 4) bzw. völlig (Fig. 3 oben) dem in der Ziegelmitte entspricht. Die Gesamtwärmeleitzahl des erfindungsgemässen Ziegels erreicht daher tatsächlich den Wert, der für die Ziegelmitte errechnet wurde. This design of the brick offers the particular advantage that the values for the chamber length, chamber widths, longitudinal web width, etc., which were designated as ideal, were previously only valid for the central region of the brick, since the abutting surface 3, as also shown in FIGS. 1 and 2, was formed on a continuous edge crosspiece, which could have slight projections and recesses or the like, but essentially represented a straight heat flow path in the direction of arrow A. The formation of the brick according to the invention with part chambers open to the abutting surfaces 2 "leads to an interrupted edge crosspiece, so that the heat flow path almost (FIG. 4) or completely (FIG. 3 above) corresponds to that in the middle of the brick. The total thermal conductivity of the invention Therefore brick actually reaches the value calculated for the center of the brick.

In den Fig. 5 bis 7 ist ein erstes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Ziegels nach den Fig. 3 oder 4 dargestellt. Die Fig. 5 zeigt dabei einen Vertikalschnitt durch einen aus dem Mundstück 9 austretenden Ziegelstrang 8. Dabei ist der Strang 8 an seiner Unterseite, ähnlich einem Formstrang für Ziegel nach Fig. 1,2, mit einem Randquersteg 7 versehen, der jedoch in den weiteren Verfahrensschritten entlang der Ebene a abgeschnitten und schliesslich entfernt wird. Hiezu kann die in fig. 6 schematisch dargestellte Fertigungsanlage dienen. Im Nahbereich des Mundstückes 9 der Strangpresse 8 ist mit einem der Breite des Randquersteges 7 entsprechenden Abstand von der mit der horizontalen Begrenzungsfläche b des Mundstückes 9 fluchtenden Förderanlage 25 ein Schneidedraht 11 quer zur Strangbewegungsrichtung B gespannt, der den austretenden Strang 8 horizontal schneidet. 5 to 7 show a first method for producing a brick according to the invention according to FIGS. 3 or 4. 5 shows a vertical section through a brick strand 8 emerging from the mouthpiece 9. Here, the strand 8 is provided on its underside, similar to a molded strand for bricks according to FIG Method steps along the plane a are cut off and finally removed. For this, the in fig. 6 serve schematically illustrated manufacturing plant. In the vicinity of the mouthpiece 9 of the extrusion press 8, a cutting wire 11, which cuts the emerging strand 8 horizontally, is stretched transversely to the strand movement direction B at a distance corresponding to the width of the edge crosspiece 7 from the conveyor system 25 aligned with the horizontal boundary surface b of the mouthpiece 9.

Der geschnittene Strang 8 wird nun weitergefördert, wobei der abgeschnittene Randquersteg 7 als Transportunterlage dient, und durch eine vertikal sich bewegende Schneideeinrichtung 22, die während des Schnittes sich ebenfalls in der Richtung b mitbewegt, in Strangabschnitte, die die Ziegelrohlinge 8' bilden, sowie in Abschnitte 7' des Randquersteges 7 zerteilt. The cut strand 8 is now conveyed further, with the cut off cross-web 7 serving as a transport base, and through a vertically moving cutting device 22, which also moves in the direction b during the cut, into strand sections which form the brick blanks 8 ', as well as in Sections 7 'of the edge crosspiece 7 divided.

Im Anschluss an den Vertikalschnitt können, wenn der Ziegelrohling 8' um 90° gedreht wird, so dass die Luftkammern sich vertikal erstrecken, die Abschnitte 7' entfernt werden. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass die Ziegelrohlinge 8' gemeinsam mit ihren Transportunterlagen den Abschnitten 7' in die Trocknungsanlage 23 gebracht und getrocknet werden. Dabei wird eine besonders gleichmässige Trocknung erzielt, da die Luft durch die waagrechten Kammern ungehindert streichen kann. Nach Verlassen der Trocknungsanlage 23 besteht ebenfalls die Möglichkeit der Trennung der Ziegelrohlinge 8' von den Abschnitten 7', bevor sie in den Brennofen 24 gebracht werden. Following the vertical cut, when the brick blank 8 'is rotated through 90 ° so that the air chambers extend vertically, the sections 7' can be removed. However, it is preferably provided that the brick blanks 8 'together with their transport documents are brought to the sections 7' in the drying installation 23 and dried. A particularly uniform drying is achieved because the air can pass through the horizontal chambers unhindered. After leaving the drying plant 23 there is also the possibility of separating the brick blanks 8 'from the sections 7' before they are brought into the kiln 24.

Bevorzugt wird diese Trennung auch durchgeführt, wie durch die ausgezogen gezeichneten Pfeile dargestellt ist, da die getrockneten Rohlinge 8' bereits ausreichend fest sind, um auf der Schnittfläche aufzuliegen, so dass der Schutz durch die Transportunterlage nicht mehr benötigt wird. Die entfernten getrockneten Abschnitte 7' können wieder dem Rohton zugeführt werden, so dass kein Materialverlust entsteht. Im Brennofen 24 werden also nur die Ziegelrohlinge 8' gebrannt, die ihn als Ziegel 20 verlassen. This separation is preferably also carried out, as shown by the solid arrows, since the dried blanks 8 'are already sufficiently firm to rest on the cut surface, so that the protection provided by the transport pad is no longer required. The removed dried sections 7 'can be returned to the raw clay, so that there is no loss of material. In the kiln 24, therefore, only the brick blanks 8 'which leave it as brick 20 are burned.

Bei Ziegelrohlingen 8' mit besonders langen Grosskammern 1 kann jedoch auch noch während des Brennens die Auflage auf den Abschnitten T als Transportunterlage und Auflageschutz erwünscht bzw. vorteilhaft sein. In diesem Fall s verläuft die weitere Behandlung der getrockneten Teile 8', 7' gemeinsam entsprechend der strichliert gezeichneten Pfeile der Fig. 6. In the case of brick blanks 8 'with particularly long large chambers 1, however, the support on the sections T may also be desired or advantageous as a transport base and support protection during firing. In this case s, the further treatment of the dried parts 8 ', 7' proceeds together in accordance with the dashed arrows in FIG. 6.

Sie werden also gemeinsam im Brennofen 24 gebrannt und nach dem Austritt geteilt, wobei wiederum Ziegel 20 ent-lo stehen. Die ebenfalls gebrannten Abschnitte 7' sind dabei allerdings nicht mehr in die Rohmasse zurückführbar. They are therefore burned together in the kiln 24 and divided after the exit, again with bricks 20 ent-lo. Sections 7 ', which are also fired, can no longer be returned to the raw mass.

Die Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch das Mundstück 9 der Strangpresse 10 von Fig. 6, wobei der Schnitt entsprechend dem Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 5 durch den ls Strang gelegt ist, sowie den anschliessenden Bereich der Förderanlage 25. Im Mundstück 9 sind in bekannter Weise die Kerne 21, die den Kammern 1,2 entsprechen, angeordnet. Der unterste Kern 21 ' schafft dabei die untere Teilkammer 2' der letzten Reihe 5' und weist zur unteren Begrenzungsfläche 20 b des Mundstückes 9 einen Abstand in der doppelten Breite eines Quersteges 6 auf. Im Nahbereich des Mundstückes 9 ist quer zur Strangbewegungsrichtung B ein Schneidedraht 11 in der Mitte des Abstandes zwischen der Begrenzungsfläche b, die mit der Oberfläche der Förderanlage 25 fluchtet, und der 25 Unterseite des Kernes 21 ' gespannt. Der austretende Strang 8 wird durch den Schneidedraht 11 horizontal entlang der Linie a geschnitten. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, verbleibt nach dem Schnitt im Bereich des Kernes 21 ' ein Quersteg 6", der den Randsteg für die durch den Kern 21 ' gebil-30 dete Teilkammer 2' (Fig. 5) bildet. Für die dritte bis (n-2)-te Teilkammer 2", die im fertigen Ziegel zur Stossfläche 3 entsprechend der Linie a hin offen sind, erstrecken sich die untersten Kerne weiter nach unten, so dass ihre Unterkanten in Verlängerung der Ebene a liegen. Deren Abstand zur 35 Fläche b beträgt daher nur den Abstand des Schneidedrahtes 11 von der Oberfläche der Förderanlage 25. Durch Abtrennen des Randquersteges 7 werden daher diese Teilkammern 2" aufgeschnitten. Die untersten Kerne 21 ' für die Grosskammern 1 erstrecken sich jedoch ebenfalls nur so weit 40 wie der gezeigte Kern 21 ' für die Teilkammer 2' der äussersten Reihe 5', so dass auch die Grosskammern nach dem Horizontalschnitt durch einen Randsteg 6" verschlossen sind. Im übrigen entspricht die Ausbildung des Mundstückes 9 und die Verteilung und Bemessung der Kerne 21,21 ' der 45 Darstellung in Fig. 5, aus der die Unterschiede in der untersten Kernreihe gut ersichtlich sind. FIG. 7 shows a section through the mouthpiece 9 of the extrusion press 10 from FIG. 6, the section corresponding to the section along the line VII-VII of FIG. 5 being made through the strand and the adjoining area of the conveyor system 25. The cores 21, which correspond to the chambers 1, 2, are arranged in the mouthpiece 9 in a known manner. The lowermost core 21 'creates the lower partial chamber 2' of the last row 5 'and is at a distance of twice the width of a transverse web 6 from the lower boundary surface 20b of the mouthpiece 9. In the vicinity of the mouthpiece 9, a cutting wire 11 is stretched transversely to the strand movement direction B in the middle of the distance between the boundary surface b, which is aligned with the surface of the conveyor system 25, and the underside of the core 21 '. The emerging strand 8 is cut horizontally along the line a by the cutting wire 11. As can be seen from the drawing, after the cut in the region of the core 21 'there remains a transverse web 6 "which forms the edge web for the partial chamber 2' (FIG. 5) formed by the core 21 '. n-2) -th partial chamber 2 ", which are open in the finished brick to the butt surface 3 according to line a, the lowermost cores extend further downward, so that their lower edges lie in the extension of plane a. Their distance from the surface b is therefore only the distance of the cutting wire 11 from the surface of the conveyor system 25. These partial chambers 2 ″ are therefore cut open by separating the edge crosspiece 7. However, the lowest cores 21 ′ for the large chambers 1 also only extend so far 40 like the core 21 'shown for the partial chamber 2' of the outermost row 5 ', so that the large chambers are also closed by an edge web 6 "after the horizontal section. Otherwise, the design of the mouthpiece 9 and the distribution and dimensioning of the cores 21, 21 'correspond to the illustration in FIG. 5, from which the differences in the bottom core row can be clearly seen.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Ziegels nach der Fig. 3 oder der Fig. 4 wird an Hand der Fig. 8 beschrieben, die ebenfalls den Schnitt wie Fig. 7 so entsprechend der Linie VIII-VIII in Fig. 5 zeigt. Bei dieser Variante besteht das Mundstück 14 der Strangpresse 10 aus einem oberen Teil 14' und einem unteren Teil 14", die voneinander durch einen festen Quersteg 15 getrennt sind. Statt des Quersteges 15, der die Erzeugung von zwei getrennten 55 Strängen 12,13 bewirkt, und funktionell dem Schneidedraht 11 in Fig. 7 entspricht, könnte auch bei dieser Ausführung gegebenenfalls ein Schneidedraht bereits im Mundstück vorgesehen sein. Die Ausbildung eines festen Quersteges 15 bringt jedoch einen weiter unten noch näher erläuterten 60 zusätzlichen Vorteil. A further method for producing a brick according to the invention according to FIG. 3 or FIG. 4 is described with reference to FIG. 8, which likewise shows the section like FIG. 7 along the line VIII-VIII in FIG. 5. In this variant, the mouthpiece 14 of the extrusion press 10 consists of an upper part 14 'and a lower part 14 ", which are separated from one another by a fixed crossbar 15. Instead of the crossbar 15, which causes the production of two separate 55 strands 12, 13 7 and functionally corresponds to the cutting wire 11 in Fig. 7, a cutting wire could also be provided in the mouthpiece in this embodiment, however, the formation of a fixed crossbar 15 brings an additional advantage, which will be explained in more detail below.

Die Strangpresse 10 erzeugt also zwei Stränge 12,13, von denen der untere 12 ein Band, nämlich die Transportunterlage bildet, die beim ersten Verfahren durch den Schneidedraht 11 abgeschnitten wurde. Der obere Strang 13 entspricht 65 im Querschnitt dem Ziegelrohling des Teiles in Fig. 5 oberhalb der Ebene a. Die Anordnung der Kerne 21 gleicht der in Fig. 7. Das Bestreben des oberen Stranges 13, nach dem Austritt aus dem oberen Teil 14' des Mundstückes 14 auf die The extrusion press 10 thus produces two strands 12, 13, of which the lower 12 forms a band, namely the transport base, which was cut off by the cutting wire 11 in the first method. The upper strand 13 corresponds in cross section 65 to the brick blank of the part in FIG. 5 above the plane a. The arrangement of the cores 21 is similar to that in FIG. 7. The end strand 13 strives to emerge from the upper part 14 'of the mouthpiece 14

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Transportunterlage, gebildet durch den unteren Strang 12, abzusinken, was unter Umständen zu Beschädigungen des Ziegelgitters führen könnte, wird dadurch entgegengewirkt, dass der untere Strang 12 unmittelbar nach dem Austritt aus dem unteren Teil 14" des Mundstückes 14 durch die Formge- s bung der Förderanlage 25 um die Dicke des Quersteges 15 angehoben wird. Dies kann sehr rasch geschehen, da eine Zerstörung des unteren Stranges 12 nicht zu befürchten ist und ausserdem eine gegebenenfalls geringfügige Beschädigung belanglos wäre. Der obere Strang 13 liegt also kurz nach io dem Austritt aus dem Mundstück ohne Durchhang auf dem unteren Strang 12 auf. Von diesem Zeitpunkt an verlaufen die weiteren Verfahrensschritte gleich wie an Hand der Fig. 6 erläutert. Transport pad, formed by the lower strand 12, to sink, which could possibly lead to damage to the brick grid, is counteracted in that the lower strand 12 immediately after exiting from the lower part 14 "of the mouthpiece 14 by the shape of the Conveyor 25 is raised by the thickness of the crosspiece 15. This can be done very quickly since there is no fear of destruction of the lower strand 12 and, in addition, minor damage would be irrelevant. The upper strand 13 is therefore shortly after it emerges from the Mouthpiece without sag on the lower strand 12. From this point in time, the further method steps proceed in the same way as explained with reference to FIG.

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Wie oben erwähnt, bietet die Aufteilung in zwei einzelne Stränge 12,13 jedoch einen weiteren Vorteil, der an Hand der Figur 9 erläutert ist. Es ist dadurch möglich, den Querschnitt des unteren Stranges und damit der Transportunterlage nicht nur rechteckig, wie bei dem Verfahren nach Fig. 7, sondern 20 auch anders zu gestalten. So wird der Querschnitt des unteren Stranges nach Fig. 9 vorzugsweise kammähnlich ausgebildet. Der Strang 12 weist zusätzlich eine grössere Breite als der obere Strang 13 auf, so dass die beiden äussersten Stege 16 des Kammes ausserhalb der Seiten wände des Stranges 13 25 liegen und diese im untersten Bereich umgreifen. Es wird hie-durch für die Erzeugung besonders langer Teilkammern (etwa nach Nr. 7 der Tabelle) eine zusätzliche seitliche Stütze erzielt. Gleichzeitig lassen sich auch Mittelstützen in Form von mittleren Stegen 17 formen, die geringfügig in die offenen Teilkammern 2" ragen. Nach dem Anheben des unteren Stranges 12 erfolgt die weitere Verarbeitung wie an Hand der Fig. 6 beschrieben. As mentioned above, the division into two individual strands 12, 13, however, offers a further advantage, which is explained with reference to FIG. 9. It is thereby possible to design the cross section of the lower strand and thus the transport base not only rectangularly, as in the method according to FIG. 7, but also differently. The cross section of the lower strand according to FIG. 9 is preferably formed like a comb. The strand 12 also has a greater width than the upper strand 13, so that the two outermost webs 16 of the comb are outside the side walls of the strand 13 25 and encompass them in the lowest region. In this way, an additional lateral support is achieved for the production of particularly long partial chambers (for example according to No. 7 of the table). At the same time, central supports can also be formed in the form of central webs 17 which protrude slightly into the open partial chambers 2 ". After the lower strand 12 has been raised, further processing takes place as described with reference to FIG. 6.

Ebenfalls wieder für sehr lange Grosskammern 1 bzw. Also again for very long large chambers 1 or

lange Teilkammern 2 kann es, vor allem zur Stabilisierung der seitlichen Rangstege 4, vorteilhaft sein, auch oben einen Randquersteg 7 zu pressen, der durch einen zweiten Schneidedraht 11 abgeschnitten wird, jedoch ebenfalls auf den Strang 8,13, bzw. auf den Ziegelrohlingen 8' verbleibt und erst an späterer Stelle, insbesondere nach dem Trocknen abgenommen wird. Auch hiefür kann entsprechend Fig. 8 als oberstes ein einzelner Strang gepresst werden, der gegebenenfalls im Querschnitt wiederum die Form eines U aufweist, jedoch verkehrt auf dem Strang 13 aufliegt, und so die oberen Eckbereiche zusätzlich stützt. Dies kann besonders für die Herstellung von Ziegeln nach Fig. 3 Bedeutung haben, in der oben die Teilkammern 2" der zweiten bis (n-l)-ten Reihe geöffnet sind. Ansonsten erfolgt die Bildung der oberen offenen Teilkammern 2" durch entsprechende Formgebung der Mundstückinnenfläche. Long partial chambers 2, it may be advantageous, above all to stabilize the lateral ridges 4, to also press an edge cross bar 7 at the top, which is cut off by a second cutting wire 11, but also on the strand 8, 13 or on the brick blanks 8 'remains and is only removed at a later point, especially after drying. For this purpose, as shown in FIG. 8, a single strand can also be pressed as the uppermost one, which in cross-section may have the shape of a U, but lies upside down on the strand 13, and thus additionally supports the upper corner regions. 3, in which the subchambers 2 "of the second to (n-l) th row are open. Otherwise, the upper open subchambers 2" are formed by appropriate shaping of the inner surface of the mouthpiece.

Die Fig. 10 zeigt schliesslich ein drittes Verfahren zur Herstellung erfindungsgemässer Ziegel nach den Fig. 1 bis 4, wobei der Strang 18 vertikal durch ein Mundstück der Strangpresse 10 gedrückt wird, das der Formgebung des Ziegels 20 entspricht. Der ausgetretene Strang 18 wird durch eine horizontal sich in Richtung des Pfeiles C bewegende Schneideinrichtung 19 abgeschnitten und durch die Förderanlage 25 zum Trocknen und Brennen abgeführt. 10 finally shows a third method for producing bricks according to the invention according to FIGS. 1 to 4, wherein the strand 18 is pressed vertically through a mouthpiece of the extrusion press 10, which corresponds to the shape of the brick 20. The strand 18 which has emerged is cut off by a cutting device 19 which moves horizontally in the direction of the arrow C and is removed by the conveyor system 25 for drying and firing.

B B

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

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1.Expressed hollow brick with large chambers with a rectangular cross-section, aligned in an odd number of staggered rows perpendicular to the heat transfer direction and delimited by longitudinal and transverse webs, the large chambers having a length of at least 70 mm and a ratio of width to length of at least 1: 7 and the difference between the width of the large chamber and the longitudinal web width is between 0 and [4] mm, and with partial chambers which are essentially half the length of a large chamber, characterized in that each outermost row (5 ') has at least one end with a partial chamber (2nd ') begins.

2. Hollow brick according to claim 1, in which an offset row of large chambers is arranged between each two basic rows with exclusively large chambers, each having a partial chamber at both ends, characterized in that in the sequence of rows (5) the offset rows ( 5 ") fall on odd numbers.

3. Hollow brick according to claim 1, characterized in that the subchambers (2 ") of at least the third to (n-2) th row are open towards the abutting surfaces (3).

4. Hollow brick according to one of claims 1 to 3, characterized in that the large chambers (1) have a length of 90 mm.

5. Hollow brick according to one of claims 1 to 4, characterized in that the large chambers (1) have a ratio of width to length of 1:10.

6. Hollow brick according to one of claims 1 to 5, characterized in that the difference between large chamber width and longitudinal web width | 1 | mm is.

7. A method for producing a hollow brick according to claim 3 by horizontally extruding clay, wherein a strand is produced in which the longitudinal webs extend vertically, and which has at least on its underside a continuous transverse web across the width of the strand, whereupon the strand is vertical is cut into brick blanks, which are then dried and fired, characterized in that the strand (8) is cut horizontally by a cutting wire (11) along each edge crosspiece (7), together with the cut edge crosspiece (s) (7) cut vertically , the lower edge crosspiece (7) or its sections (7 ') produced by the vertical cut being used as transport documents for the brick blanks (8'), and finally the sections (7 ') of the edge crosspiece (s) (7) are removed .

8. Manufacturing system for performing the method according to claim 7, with an extrusion press, a subsequent to the extrusion conveyor, a drying system and a kiln, characterized in that following the mouthpiece (9) of the extruder (10) with a thickness of Edge crosspiece (7) corresponding distance at least to the lower horizontal boundary surface (b) of the mouthpiece (9) a cutting wire (11) is stretched transversely to the strand movement direction (B).

9. A method for producing a hollow brick according to claim 3 by horizontal extrusion of clay, two strands are produced one above the other, which are cut together vertically, characterized in that as the lower strand (12) a transport pad for - after the vertical cut and Separation from the sections of the transport pad - the upper strand (13) forming the brick blanks is produced.

10. The method according to claim 7 or 9, characterized in that the brick blanks (8 ') produced by the vertical cut are dried lying on the sections (7') serving as a transport base.

11. The method according to claim 10, characterized in that the brick blanks (8 ') on the sections (7') are fired lying.

12. The method according to claim 9, characterized in that the lower strand (12) is raised immediately after exiting the mouthpiece (14) by the thickness of the transverse web (15) of the mouthpiece (14).

(13) reach around.

13. The method according to claim 9 or 12, characterized in that the lower strand (12) forming the transport base is approximately U-shaped in cross section, and the lateral, vertical webs (16) during transport of the lateral longitudinal longitudinal webs (4 ') of the upper strand

(14) is divided in two by a horizontal crosspiece (15).

14. The method according to claim 13, characterized in that the lower strand (12) is formed like a comb in cross section, and its middle, vertical webs (17) during transport into the downwardly open partial chambers (2 ") of the upper strand (13 ) protrude.

15. Extrusion press for performing the method according to claim 9, characterized in that the mouthpiece

16. Extrusion press according to claim 15, characterized in that the part (14 ") of the mouthpiece (14) arranged below the crosspiece (15) is widened relative to the upper part (14 ') and is U-shaped in cross section, the two lateral webs are outside the vertical boundary surfaces of the upper part (14 ') of the mouthpiece (14).

17. Extrusion press according to claim 16, characterized in that the part (14 ") of the mouthpiece (14) is approximately comb-like in cross section.

18. A method for producing a hollow brick according to claim 3, by extrusion, cutting the strand into brick blanks, drying and firing the brick blanks, characterized in that the strand (18) in which the partial chambers (2 ") at least the third to (n -2) -th rows (5 ") to the side surfaces forming the abutting surfaces (3) of the hollow brick are open, pressed vertically and cut horizontally by a cutting device (19) into brick blanks which are dried and fired.